350MW汽轮机组凝结水系统 ppt课件

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4. 低压加热器的作用:利用在汽轮机 内做过部分功的蒸汽,抽至加热器 内加热给水,提高水的温度。
主设备介绍
凝汽器
凝结水泵
凝结水系统
真空泵
低压加热器
凝汽器
1.凝汽器的定义 2.表面式凝汽器的结构与特性 3.凝汽器设备参数 4.凝汽器的试验
1、 凝汽器的定义
1.冷凝器(condenser )定义:使汽轮机排汽冷却凝结成水,并在其中 形成真空的热交换器。主要用于汽轮机动力装置中,分为水冷凝汽器和 空冷凝汽器两种。凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用, 以降低制水成本外,还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空,使蒸汽 在汽轮机中膨胀到较低的压力,以提高蒸汽的可用焓降,将更多的热能 转变为机械功。另外,凝汽器还有除氧的功能,同时也是热力系统中压 力最低的汽、水汇集器,接收机组启、停时旁路系统排出的蒸汽,凝结 水再循环及各种疏放水。 2.凝汽器压力下的饱和水温度与凝汽器循环冷却水出口温度之差称为端 差。 3.凝结水的过冷度: 排气压力下的饱和水温度与凝结水实际温度的差值。

凝结水过冷
汽轮机排汽压力下的饱和温度与经冷却后的热井中的凝结水温度的 差值。凝结水温度低于饱和温度,产生过冷,使凝结水的热量被循环 水带走,降低经济性。另外过冷还会使凝结水含氧量增加,影响管道 腐蚀。 1.由于凝结器内存在汽阻,蒸汽从排汽口向下部流动时遇到阻 力,造成下部蒸汽压力低于上部压力,下部凝结水温度较上部低,从 而产生过冷。 2.蒸汽被冷却成液滴时,在凝结器冷却水管间流动, 受管内循环水冷却,因液滴的温度比冷却水管管壁温度高,凝结水降 温从而低于其饱和温度,产生过冷。3.凝结器构造上存在缺陷,冷却 水管束排列不合理,使凝结水在冷却水管外形成一层水膜,当水膜变 厚下垂成水滴时,水滴的温度即水膜内、外层平均温度低于水膜外表 面的饱和温度,从而产生过冷却。4.凝结器漏入空气多或抽气器工作 不正常,空气不能及时被抽出,空气分压力增大,使过冷度增加。 5.热水井水位高于正常范围,凝结器部分铜管被淹没,使被淹没铜管 中循环水带走一部分凝结水的热量而产生过冷却。6.循环水温度过低 和循环水量过大,使凝结水被过度隔板

350MW汽轮机机组课件

350MW汽轮机机组课件
超临界机组
苦练内功,天道酬勤
机组概况
锅炉:
超临界参数变压运行直流炉,单炉膛、一次 再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全 钢构架、全悬吊结构;
汽轮机:
超临界、一次中间再热、双缸两排汽、间接 空冷、抽汽凝汽式汽轮机;
发电机:
水氢氢冷却、自并励静止励磁发电机发电机 。两台机组分别以一回330kV电压等级、以 发电机~变压器~线路组型式接至新建的电 解铝330kV变电站。
锅炉及其辅助设备
4、送风机:每炉配2台动叶可调轴流式送风机,送风 机入口设消音器。
5、引风机:每炉配2台动叶可调轴流式引风机。引风 机采用锅炉引风机与脱硫增压风机合并设置的三合一 风机。
6、除尘器:每炉配2台布袋除尘器。 7、给煤机:每台炉配5台耐压称重式皮带给煤机。给
煤机密封风设置电动关断门。给煤机壳体、进出口闸 板门、进出口落煤管、可调联接器采用耐压设计。给 煤机入口的煤闸门为电动闸板型。给煤机出口气动煤 闸门执行机构采用进口产品。 8、烟囱:两台锅炉共用一座单套筒钢内筒烟囱,烟 囱高180m,出口内径暂按7.6m。
4、每台机组采用1座间接冷却塔, 两台机组共用1座循环水泵房, 辅机冷却系统采用机力通风冷却 塔。
5、除灰渣系统采用灰渣分除, 干除渣、干除灰系统。
6、烟气脱硫采用石灰石-石膏湿 法脱硫工艺,一炉一塔,不设 GGH和烟气旁路,增压风机与引 风机合并设置,吸收剂制备采用 厂外直接购买合格品质的石灰石 粉。
汽机及辅助设备
6、凝结水系统:凝结水精处理采用中压系 统,凝结水泵每台机组配置2台100%容量的 凝结水泵,每台机组设两台变频器,采用一 拖一运行。2台机组配置1台500m3凝结水补 水箱。凝结补充水系统每机设二台凝结水补 水泵一备一用,既可以补水又可以锅炉上水 用,从化学补水设一路至热井补水管道。

350MW锅炉培训课件汽水系统方案

350MW锅炉培训课件汽水系统方案
汽水系统流程主汽水流程:
省煤器下部螺旋水冷壁过渡段水冷壁上部垂直水冷壁遮焰角汽水分离器顶棚过热器包墙过热器低温过热器屏式过热器高温过热器储水罐低温再热器高温再热器
省煤器
350MW锅炉培训课件__汽水系统方案
省煤器、水冷壁、各集箱、储水罐、汽水分离器、361阀、疏水扩容器、 疏水泵作用及规范;
省煤器作用:吸收烟气热量降低排烟温度;提高锅炉效率节省燃料。水冷壁作用:吸收火焰的辐射传热加热炉水;保护炉墙。集箱作用:将工质混合,减少工质热偏差。储水罐及分离器作用:在锅炉启停及低负荷运行期间,汽水分离器湿态运行,起汽水分离作用;在锅炉正常运行期间,汽水分离器只作为蒸汽通道。361阀作用:调节疏水罐水位。疏水泵作用:将炉水输送至凝汽器回收或排至循环水管道。
锅炉开始上水后的注意事项1. 锅炉上水时通知化学值班员投入
锅炉启动冲洗及要求
冷态开式清洗:1)用辅汽加热除氧器,维持除氧器出口水温在80℃左右。2)锅炉储水罐水位通过溢流阀控制,排放到循环水回水母管,储水罐水位控制在2200~6500mm左右。检查疏水出口至凝汽器电动门关闭,至循环水回水母管电动门开启。清洗流程如下:凝汽器→除氧器→给水泵→高加→省煤器→水冷壁→汽水分离器→储水罐→至循环水回水管。3)维持给水流量284t/h进行开式清洗,当储水罐下部出口水质达到下表标准,冷态开式清洗结束。项目Fe浊度油脂PH值标准≤500μg/l≤3ppm≤1μg/l≤9.54)冷态清洗期间要密切注意凝汽器、除氧器水位,凝结水泵及汽泵组运行正常。 冷态循环清洗1)开启疏水至凝汽器电动门,关闭疏水至循环水回水管电动门,清洗水切换至凝汽器。冷态循环清洗流程:凝汽器→除氧器→给水泵→高加→省煤器→水冷壁→汽水分离器→储水罐→→至凝汽器。2)维持给水流量(省煤器入口流量)284t/h进行循环清洗,直至省煤器进口水质达到下列表指标,冷态循环清洗完毕。项目FeSiO2油脂PH值硬度O2电导率标准≤50μg/l≤30μg/l≤0.3μg/l9.3~9.50≤30μg/l≤0.5μg/cm

凝结水系统PPT演示课件

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9. 采用内置式除氧器。除氧器给水箱的贮水量按6分钟的锅炉最大连续 蒸发量时的给水消耗量考虑。
7
6. 考虑到低加设备与机组参数无直接关系且具有较高的可靠性,5、6号 低压加热器分别采用电动小旁路系统,7、8号低压加热器采用电动大 旁路系统。
7. 在5号低加出口阀前设有凝结水放水管,当安装或检修后再启动冲洗 时,将不合格的凝结水放入地沟。在除氧器入口管道上设有逆止阀, 以防止除氧器内蒸汽倒流入凝结水系统。
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3、凝补水系统
1. 我厂机组采用除盐水泵直供系统设计,无凝泵水箱及凝补水泵。
2. 除盐水系统配备五台除盐水泵,(三台变频泵,两台大流量事故泵)在泵出 口管道逆止阀与电动阀间接出最小流量再循环管路。此外,该泵设有由一逆 止阀和一电动阀组成的旁路,机组正常运行时通过该旁路靠储水箱和凝汽器 真空之间的压差向凝汽器补水。当真空直接补水不能满足时,开启大除盐水 泵向凝汽器补水。凝汽器补水控制装置设置两路:一路为正常运行补水,另 一路为启动时凝结水不合格放水时的大流量补水。
3. #1、2机凝补水箱设置联络管,在联络管上接管至精处理用户。凝补泵用来 将凝补水箱内的除盐水输送到凝汽器热井,并向下列系统或设备注水:
• 给水泵水封注水;
• 除氧器上水及凝结水系统启动前注水;
• 汽室真空泵及水室真空泵补水;
• 凝结水泵首台启动的密封水;
• 闭式冷却水系统上水。
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4、凝汽器检漏取样分析装置介绍
7. 在5号低加后、除氧器之前的管道上设有除氧器水位调节阀。(在汽 封冷却器之后的管道上,还设有控制除氧器水位的调节阀。)为了提 高全过程的调节性能,并列布置主、副调节阀。当变频器发生故障时 ,可用主、副调节阀进行调节。主、副调节阀分别用于正常运行及低 负荷运行。

凝结水系统培训课件

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低压缸喷水减温作用
❖ 低压缸喷水装置作用:在汽轮机冲转和低负 荷运行时由于鼓风摩擦损失产生的热量,造 成排汽温度较高,使末级叶片变形和使凝汽 器铜管膨胀,容易使凝汽器上部冷却管损害, 所以,采取向喷水凝结水的办法降低乏汽温 度。
❖ 排汽温度大于80℃时喷水,低于60℃时停止 喷水,大于120℃时停机。
凝结水系统概述
❖ 凝结水:指的是在汽轮机中做完功的乏汽在 凝汽器中冷却凝结成液态的水 。
❖ 系统主要设备:凝汽器、凝结水泵、轴封加 热器、低压加热器。
❖ 系统流程:凝汽器热井→凝泵→轴封加热器→低压 加热器→除氧器。
凝汽器作用
❖ 1)在汽轮机排汽口造成较高真空,使蒸汽在 汽轮机中膨胀到最低压力,增大蒸汽在汽轮 机中的可用焓降,提高循环热效率;
❖ 热井水位过低甚至抽空危害:凝泵入口压力下降, 易造成凝结水从凝汽器热井输送至除氧器。 ❖ 为什么凝结水泵要装设密封水管和抽空气管。
原因:由于凝结水泵入口是高负压状态,空气 容易从泵体与转轴间隙漏入泵内并积累空气,会使 宁泵出力下降甚至打不出水,所以必须要有密封水 对动静间隙进行密封,且要有抽空气管抽出泵内空 气防止积累。运行泵和备用泵密封水门和抽空气门 均应在开启状态。
凝结水再循环作用
❖ 凝结水再循环作用: ❖ 在机组启停或低负荷的情况下,由于凝
结水量较少,在凝结水流量过小的情况下, 凝结水泵容易发生汽蚀,轴封加热器容易过 热超温,所以要开启凝结水再循环,保证有 一定的凝结水流量保护凝结水泵和轴封加热 器,使系统能够正常工作。
轴封加热器作用
❖ 作用:回收轴封和主汽门高调门阀杆最外一 档漏汽,用以加热凝结水,使热量和工质得 到回收。
❖ 2)将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水, 重新送回锅炉进行循环;

电厂凝结水系统.课件

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03
凝结水系统的运行与控 制
凝结水系统的启动与停止
启动
在电厂启动过程中,凝结水系统应按照预设程序进行启动,确保系统各部分正 常工作。启动时需注意对凝汽器进行预热,以减少热冲击对设备的影响。
停止
在电厂停机时,应逐步降低凝结水系统的运行参数,并按照规定程序进行停机 。停机后需对系统进行全面检查,确保设备安全。
总结词
提高热效率
详细描述
改进轴封加热器和低压加热器的设计 和运行方式,提高其热效率和换热效 果。
轴封加热器和低压加热器的优化
总结词
减小热损失
详细描述
加强设备的保温措施,减少热量损失,提高能 源利用效率。
总结词
优化控制策略
轴封加热器和低压加热器的优化
• 详细描述:改进轴封加热器和低压加热器的控制策略,实 现更加精准的温度控制和能源管理。
、悬浮物等杂质。
精处理系统的运行和维护需要根据水质指标进行定期 检测和调整,以保证锅炉用水的质量和安全。
凝结水精处理系统是电厂凝结水系统中的重要 组成部分,其作用是对凝结水进行深度处理, 以满足锅炉用水的要求。
通过精处理后的凝结水能够达到较高的水质指标 ,如电导率、硬度、含盐量等均应符合锅炉用水 的标准。
精处理设备
用于去除凝结水中 的杂质和盐分,保 证水质合格。
凝结水系统的重要性
保证锅炉用水需求
凝结水是锅炉的主要用水来源,必须保证其供应 量和质量。
提高热效率
通过回收和利用热量,凝结水系统可以提高电厂 的热效率。
维持水汽循环
凝结水系统的正常运行是维持水汽循环的关键环 节之一,对电厂的安全和稳定运行至关重要。
到设计要求。
04
凝结水精处理系统的维护与保养

电厂凝结水系统课件

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冷凝器
使蒸汽冷凝成水的设备,通常为表面式换 热器。
凝结水处理系统
包括过滤器、除氧器等设备,用于去除凝 结水中的杂质和溶解氧。
凝结水泵
将凝结水从冷凝器输送至其他热力系统的 水泵。
凝结水管路
输送凝结水的管道及附件,确保凝结水的 流动畅通。
02
凝结水处理的目的与要求
凝结水处理的目的
01 去除杂质
凝结水是蒸汽在汽轮机中冷凝而成的,可能含有 微小的杂质和盐分,需要处理以去除这些杂质, 确保水质符合标准。
02 提高效率
通过处理,可以减少凝结水中的杂质对汽轮机的 影响,提高汽轮机的运行效率和使用寿命。
03 保护设备
防止盐分和杂质在汽轮机内部沉积,形成水垢或 腐蚀设备,对设备进行保护。
凝结水处理的要求
处理效果
要求处理后的凝结水 水质达到或优于相关 标准和规定,如电导 率、硬度、含氧量等 参数需满足要求。
防止腐蚀和结垢
采取有效的防腐和防垢措 施,保护设备和管道不受 腐蚀和结垢的影响。
加强员工培训
定期对员工进行培训和考 核,提高其专业技能和安 全意识。
凝结水处理的技术发展与展
05

当前凝结水处理技术存在的问题
水质问题
当前技术下,凝结水 中的杂质和盐分难以 完全去除,导致水质
不稳定。
效率问题
现有的处理技术效率 不高,需要更长时间 的处理才能达到标准

能耗问题
处理过程中能耗较高 ,增加了运行成本。
环境影响
部分处理技术可能产 生有害的副产物,对
环境造成影响。
凝结水处理技术的发展趋势
新型材料的应用
新型过滤材料和吸附材料 的研发,提高了凝结水处 理的效率。

汽轮机凝水系统给水系统PPT课件

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B、投入凝泵电机空冷器冷水(闭冷水),开启凝泵入口门,凝泵测 绝缘送电。
C、开启精处理、低加旁路门,关闭主路门,开启5号低加出口放水 门,关闭凝结水至除氧器上水门。开启凝结水再循环门,保证凝 结水系统有通路。
D、维持凝汽器高水位,凝泵各项联锁保护试验合格,开启凝泵入口抽 空气门。启动凝结水泵,检查凝泵出口门联开正常。
正因为双被压凝汽器能够提高机组的经济性,所以 被广泛应用到600MW三缸四排汽汽轮机中。
✓ 凝汽器与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节挠性 连接,凝汽器下部支座采用PTFE(聚四氟乙烯) 滑动支座,并设有膨胀死点及防上浮装置,补 偿运行中凝汽器及低压缸的膨胀差,并避免凝 结水和循环水的载荷对汽轮机低压缸的影响。
量,改善了泵的吸入性能; B、首级叶轮采用双吸叶轮,降低了泵的必须汽蚀余量,其材
料采用具有良好抗汽蚀性能的材料CA-6NM,保证汽蚀余量 均大于必须汽蚀余量; C、首级双吸叶轮两侧设有导流器,使首级叶轮的入口水流分 布均匀,降低吸入口带气的可能性; D、首级叶轮进口处壳体设计成喇叭状,增大了吸入口的直径 和首级叶轮叶片的进口宽度,使叶轮入口部分流体的流速 降低,减少了泵的必须汽蚀余量; E、外壳体上设有一个进水管排空接至凝汽器,将泵入口水中 的空气抽走,防止泵吸入空气。泵投运前必须充分注水排 空,正常运行中该阀门也保持一定开度。
汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。
凝汽器的主要功能是在汽轮机的排汽部分建立一个较低的背压, 使蒸汽能最大限度地做功,然后冷却成凝结水,回收至热井内。 凝汽器的这种功能需借助于真空抽气系统和循环水系统的配合才 能实现。真空抽气系统将不凝结气体抽出;循环水系统把蒸汽凝 结热及时带走,保证蒸汽不断凝结,既回收了工质,又保证排汽 部分的高真空。

凝结水系统课件

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凝结水系统的停运
• • 1 、凝结水系统的停运条件: a、机组停运,真空破坏后,当低压缸的排汽温度小于60℃,没有上
升趋势且确认凝结水系统没有用户时,给水泵停运后,可停运凝结水系
统。 • • • b、确认凝结水泵再循环调整门在“自动”状态。 c、将凝结水至各用户的阀门关闭, 将除氧器水位调整门及其旁路门关闭。 d、检查除盐水至排汽装置补水门手动关闭。
• E、开启凝结泵入口门。
• F、开启凝结泵轴承冷却水门。
凝结水泵的异常及事故处理
• 凝结水泵跳闸现象、原因及处理; • 凝结水压力低或摆动现象、原因及处理;
•谢谢
凝结水系统的运行维护

• • • • • • • • •
1、检查凝结水泵密封水,盘根滴水正常。
2、检查凝结水泵及电机轴承冷却水畅通,冷却水温度正常≤38.5℃,压力正常(0.3MPa)。当冷却水压力低于 0.25MPa时,应立即进行检查、调整。 3、检查凝结水泵轴承油杯油位正常(1/2~2/3)处,油质良好,电机轴承注好油,油质良好。 4、检查凝结水泵轴承温度<75℃,电机轴承温度<70℃,电机定子线圈温度<130℃。 5、检查备用凝结水泵处于良好备用状态。 6、检查运行泵运行平稳,无异音、无摩擦,轴承振动正常 7、 检查系统各管道、阀门、法兰、表计等处无渗漏现象,各管道无振动现象。 8、检查排气装置水位就地与DCS画面指示一致,且在正常范围内 9、检查各排汽管道无振动、变形现象。 10、检查凝结水泵电机外壳接地线牢固完整,凝结水泵地脚螺栓紧固、无松动,防护罩完好。
凝结水系统课件
讲课人:陈冬
凝结泵泵体
凝泵结构图
• 凝泵概述
凝结泵变频的投运:

• • • • • • • • • •

凝结水精处理系统简介讲解课件

凝结水精处理系统简介讲解课件
立的小控制系统,其数据与凝结水PLC控
制系统发生联系,达到整个系统协调统
一。
上位机程控操作,共有点操/步操/半自
动/自动四种操作模式。
4
4.树脂离子交换原理
阴树脂
R-OH+Q-
R-Q+OH -
阳树脂
R-H+P+
R-P+H +
混合树脂
H + +OH -=H2O
5
5.运行指标
精处理入口母管:
3.凝结水温度大于50℃
4.凝结水压力大于4.0MPa
5.单台运行中树脂捕捉器压差大于100kPa
以上条件为并列条件
请关注报警内容,判断混床是否失效,失效混
床应停运;混床进出口压差高也应将树脂输送
至再生系统进行清洗。
15
混床失效条件
1.混床进出口压差大于0.35MPa(联锁条件
为0.35 MPa)
2.混床出水电导率大于0.15μs/cm
3.混床出水硅含量大于15μg/L
4.混床出水钠含量大于5μg/L
以上条件为并列条件,除了混床进出口
压差达到0.35 MPa自动开启混床旁路电
动门外,其余条件均只有上位机报警提
醒。
16
树脂再生流程图
2.再生好的阴、阳树脂
7.再生好的阴树脂
在凝汽器泄漏时,能获得处理故障的时间;在
凝汽器严重泄漏时,能按停机程序,正常停机。
在机组启动过程中,能大大缩短水汽质量达到
合格的时间。
2
2.工艺系统介绍
奥里油电厂一期2×600MW机组选用一套中压凝结水
精处理系统,包括混床系统和再生系统。

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凝结水系统
.
1
凝结水系统概述及设备规范
一、概述
凝结水系统的主要功能是为除氧器及给 水系统提供凝结水,并完成凝结水的低压 段回热,同时为低压缸排汽、三级减温减 压器、辅汽、低旁等提供减温水以及为给 水泵提供密封。为了保证系统安全可靠运 行、提高循环热效率和保证水质,在输送 过程中,对凝结水系统进行流量控制及除 盐、加热、加药等一系列处理。
2、通知化学,凝结水系统准备停运;
3、解除凝结水泵联锁,关闭备用凝结水泵出 口门;
4、停凝结水泵,其出口门应自动关闭;
5、凝汽器补水调节门切至手动并关闭,关闭 调门前电动门、后手动门及旁路电动门。
6、凝结水泵停运后的注意监视低压缸排汽温
度不得高于50℃。.
25
凝泵变频器的规定
1、凝泵工频送电时必须投入凝泵电机差动保 护装置,凝泵变频送电时必须退出凝泵电 机差动保护装置。
9、凝泵变频运行且变频. 器重故障。
16
二、凝泵的启动允许条件
1、入口电动门开。
2、出口门关或另一台凝泵已运行延时5s。
3、无跳闸条件。
4、凝结水再循环调门阀位>80%或另一台凝 泵已运行延时5s。
5、凝汽器水位>480mm。
6、电机推力轴承温度<75℃。
7、线圈A/B/C三相温度<110℃。
8、电机轴承温度<90℃。
.
4
轴封加热器按100%额定流量设计,不 设旁路管道,利用凝结水再循环管保证机 组低负荷时亦有足够的冷却水。其疏水经 多级水封自流至凝汽器.
凝结水系统设有三台低压加热器,即5 、6、7号低压加热器。7A、7B号低压加热 器安装在两个凝汽器的喉部;5、6号低压 加热器安装在机房7.1米层。7A、7B号低加 采用大旁路系统;5、6号低加采用小旁路 。当加热器需切除时,凝结水可经旁路运 行。

凝结水系统培训课件

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凝汽器主要由壳体、管板、管束中间管板等部件组成,管板 将凝汽器壳体分割为蒸汽凝结区和循环冷却水进出口水室;中间管 板用于管束的支持和定位。凝汽器的下部设有收集凝结水的空间, 称为热井。凝结水汇集到热井后由凝结水泵输送到回热加热系统。
凝汽器的类型: 凝汽器按照排汽凝结方式的不同可分为混合式和表面式凝汽器
6.除氧器
除氧器的作用:不断除去溶解于给水中的气体,以保证热力设备能安全经济的运 行,利用四段抽汽加热主凝结水,提高机组的热经济性。
除氧方法:化学除氧(加联氨等),热力除氧(物理除氧);
日照电厂的除氧方法为热力除氧,其基本原理是建立在亨利定律(气体溶解定律) 和道尔顿定律(气体分压定律)的基础上的。
凝 结 水 系 统 简 图
低压缸排汽
循环冷却水
其它
至真空泵补水
至小机排汽
闭式循环水补水
至轴封供汽高压减温器

至疏水扩容器

至三级减温器


至低压缸轴封减温器
至旁路减温器
至凝汽器喷水减温器
轴加水封补水
凝汽器A
热井
凝汽器B
凝结水泵A
Hale Waihona Puke 凝结水泵B凝结水精 处理装置
杂水用母管
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加氨、加氧、加联氨
给水系统
轴封漏气等 轴封蒸汽冷却器
日照二期汽轮机组设有2台互为备用的100%凝结水泵,一 台运行,一台备用,凝结水泵为电动驱动,电动机与凝结水泵 转子之间采用挠性联轴器连接。
凝结水泵在运行时,其出口阀始终是打开的,由于凝汽器 热井水位的变动,凝结水泵的流量相应的予以调解,以防止汽 蚀的发生,即凝结水泵的汽蚀调节。
凝结水泵的汽蚀调节是将将出口阀全开,当汽轮机负荷变 化时,借助水位的变化调节泵的出水量,达到汽轮机排气量的 变化与凝结水泵输水量的平衡,保证了泵的稳定运行。
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0.2-0.6
8
0.05
备注
7
350MW机组低温省煤器设备规范


烟气侧入口压力
入口湿烟气量
入口烟气温度
出口烟气温度
烟气流速
换热器壳侧、管侧设计温度
换热器管侧设计压力
凝结水进水温度
凝结水出水温度
凝结水流量
凝结水流速
水侧试验压力
2020/12/2
单位 Pa Nm3/h ℃ ℃ m/s ℃
MPa ℃ ℃ t/h m/s
便于监视。
9、检漏后及时放掉系统内积水。 10、通知化学准备足够的除盐水。 11、联系检修打开6米层汽侧人孔、12米低压
缸人孔门。
• 处理方法:
– 立即开大除氧器水位调节门并启动备用凝结水泵; – 关小(甚至关闭)凝汽器补水门,必要时可将凝结水排入地
沟,直至水位恢复正常。
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• 凝汽器钢管破裂(或泄漏)
• 凝汽器出现钢管破裂(或泄露)时,其现象、原因及处理如下 所示:
• 现象:
– 水位升高(或急剧升高); – 凝结水硬度增大; – 满水时的现象同凝汽器满水现象一致。
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2、主要设备规范
凝汽器设备规范:

凝汽器设备规范
项目 型号 型式 冷却面积 循环水量 循环倍率 凝汽器背压 水侧设计压力 冷却水入口温度 管子材料
内容
N-23500 单壳体、对分、双流程、表面式
23500m2 42100m3/h
60 5.65KPa 0.5MPa 23.55℃ 不锈钢管
350MW汽轮机组 凝结水系统及低加系统介绍
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1、系统主要流程 2、主要设备规范 3、凝汽器运行注意事项 4、凝汽器灌水查漏措施 5、凝结水泵启动前检查及启动操作
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精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
1、高中压缸内壁温度低于100℃,尽量接近 常温
2、灌水期间凝汽器循环水侧严禁充满水,放 水门应打开。
3、现场应有充分的照明。 4、热井排污泵应无故障。 5、凝汽器内工作结束,票已终结。
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6、至凝汽器各疏水阀门、管道无工作,不影 响灌水。
7、凝汽器灌水查漏时所需临时支撑已支好。 8、装设临时水位计并做明显标志,安装位置
标准 ≤0.2 ≤20 ≤15 ≤5 ≈0
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• 凝汽器运行中的监视指标
• 凝汽器在运行中,值班员应对以下指标进行 重点监视:
• 1、水位、真空、水质。 • 2、凝结水过冷度:指排汽温度与凝结水温度
之差:≯0.5℃。 • 3、循环冷却水温升:≯10℃。 • 4、端差:指排汽温与循环水出口温度之
最小流量下的扬程
m
密封水流量
t/h密封水压力来自MPa叶轮级数
轴承座处振动保证值 (双振幅值)
mm
铭牌工况 (110%VWO工况)
THA 工况
NLT350-400X8
968
785
370
410
1480
3.4
3.05
81.3
82
35.09
35.09
1200
1120
逆时针(从电机向泵看)
4
215
460
0.8-1.2
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凝结水再循环泵技术数据表
名称 运行方式 安装数量 流量 扬程 转速
单位
台 t/h mH2O
类型/规格 卧式
2 150 20
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凝结水质量的监视指标
序号 1 2 3 4 5
项目 氢电导率(25℃)
溶解氧 二氧化硅
钠 硬度
单位 S/cm g/ L g/L g/ L mol/L
差:≯7~12℃。 • 5、排汽室温度: ≯80℃。 • 6、两侧排水温差: ≯2℃。 • 7、凝汽器真空-87kPa以上。
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• 凝汽器运行中的异常处理
• 凝汽器满水 • 凝汽器出现满水故障时,其现象及处理如下所示: • 现象:
– 水位表指示最大; – 高水位报警信号灯亮; – 翻板水位计满水; – 凝结水严重过冷; – 真空急剧下降。
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凝结水泵设备规范
序号 参数名称
单位
0 1 2 3
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
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型号
流量
t/h
扬程
m
转速
rpm
首级叶轮中心线处需要 吸入净正压头(NPSHr)
m
泵的效率
%
运行水温

轴功率
kW
旋转方向
泵体设计压力/试验压力 MPa
最小流量
t/h
低,排水槽不能满水,转运泵要及时启动。
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• 凝汽器灌水查漏
• 灌水查漏的目的
• 检验凝汽器冷却水管胀口无漏,检验 所有处于真空状态的容器、管道、阀门法 兰结合面、焊缝、堵头、插座和接头等部 位无泄漏,消除漏点,提高凝汽器真空。
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凝汽器灌水应具备的条件及准备工作
除盐水泵经过管路补充至凝汽器热井。
• 凝汽器排水

1、在机组启动过程中,水质未合格,凝结水
需要进行排放,以使水质尽快合格。排放方法有5
号低加出口放水、凝结水母管放水、至冷渣器冷却
水母管排至排水槽。

2、在运行中凝汽器严重满水时,也可通过以
上几个方法进行排水。

3、排水时须注意热井及排水槽水位,不能过
• 原因:
– 钢管严重腐蚀; – 钢管振动; – 钢管被叶片击伤; – 管板胀口不严。
• 处理方法:
– 钢管破裂时,必须停止凝汽器半边运行,进行查漏,将发生漏泄的钢 管用铜塞堵死;
– 如钢管大量破裂,使凝汽器水位无法维持时,应停机处理。
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• 凝汽器补水

凝汽器补充水必须是合格的除盐水,通过化学
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
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6、凝结水泵停运操作 7、凝结水泵联锁试验、低加联锁保护 8、有关保护水的投运、停运操作 9、低加正常疏水和事故疏水流程 10、低加常见的故障原因和处理
MPa
BMCR 3947 1354529 125.7
95 10.1 200 4.6 70 105.9 378 0.62 6.9
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凝结水再循环泵设备
• 凝结水再循环泵作用:
凝结水再循环泵将低温省煤器出口加热后的部分凝结水送回低温 省煤器入口与未加热的凝结水进行混合,调节进入低温省煤器的凝结水 水温,避免凝结水的水温过低产生低温腐蚀。
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