凝结水系统讲解
凝结水系统介绍
4.2.2凝泵轴向密封
1.轴向密封的原因 凝结水泵在高度真空下工作，假如轴端处漏空气将影响凝 泵的正常运行，并使凝结水含氧量增加。 2.水质要求 凝结水泵用别处来的水源会使凝水受到污染。因此用凝结 水密封既能保证凝泵高真空下工作正常，又能保证水质 不受污染。 3.轴向密封 在泵启动时轴端密封采用闭式水，闭式水源取自除盐水或 凝水。启动后密封水为泵体首级叶轮出口引入进行自密 封。
400―泵出口直径（mm） AEF―产品型号 6―叶轮级数 D－首级叶轮为双吸
ห้องสมุดไป่ตู้
4.1.1照片
4.2.1凝泵的抽空气管
凝泵的抽空气管作用： 凝泵进水管法兰和盘根容易漏入空气，同时进水中也可能 带有气体，因此把水泵吸入室筒体上部与凝汽器相通。 水泵在启动和运行时顺此管抽出水中分离出的气体，以 及经过某些不严密处漏入的空气，以免影响凝泵的正常 运行。凝泵在运行期间必须使此门 保持开启。
4.1.凝结水泵介绍
1.本泵采用上海水泵厂引进英国WEIR公司技术制 造，具有 良好的运行效率和运行可靠性。设有2台100%容量、电 动定速、立式筒型、多级离心凝结水泵，现#11、#22 凝泵转速为变频调节。电动机电压等级为6KV。 2.泵的型号：350／400－AEF6－D 意义：350―泵进口直径（mm）
6.1.1凝结水系统启动前检查
1.启动前的检查 1.1按阀门检查卡进行检查各电动门、气动门、手动门在正确位置。各 电动门、气动门无卡涩，反馈正确,系统通畅。 1.2凝汽器水位800mm，300T水箱水位正常。 1.3联系化学，准备启凝泵，凝水走除盐装置旁路。 1.4凝泵泵体注水放空气，凝泵进口门开启，再循环调门前、后手动门 开启。 1.5启动闭式水系统对凝泵机械密封进行注水。 1.6凝泵油位大于三分之一以上、油色透明，不乳化，凝泵用油为#32 透平油。 1.7循环水运行，凝泵推力轴承冷却水正常。 1.8凝泵电机接地线完好。 1.9热工表计、信号、保护齐全。
凝结水讲解
凝结水系统简介一、凝结水系统是将汽轮机低压缸的排汽经凝汽器凝结成的凝结水输送至除氧器，供锅炉给水泵用水，同时还向低旁、辅汽、轴封供汽减温器等提供减温水。
系统设一台工频式和一台变频式100%容量的筒袋式凝结水泵，四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台除氧器，一个300 m3的凝补水箱，和两台凝输泵。
凝结水采用中压精处理装置。
凝补水箱配备两台凝输泵，在机组启动时向凝结水系统补水。
机组正常运行时，通过凝输泵旁路管道靠凝汽器负压向凝汽器补水。
二、凝结水系统保护定值及逻辑1、凝汽器水位和真空1000mm高Ⅰ值报警，1350高Ⅱ值报警，联关低旁。
600mm低Ⅰ值报警，200mm低Ⅱ值报警。
真空-74.7KPa跳机，-78KPa跳低旁，任一侧真空低于-88KPa，联启备用循泵。
2、凝汽器设计背压： 4.4/5.4 Kpa。
凝汽器设计端差， 5.52/5.28℃。
3、凝汽器疏水扩容器高、低压侧温度高于70℃联开相应的减温水调门至100%。
4、低压缸喷水：低压缸A或B排汽温度平均值的高值达到设定值时开，任一低压缸排汽温度平均值的高值达到80 ℃时强制全开。
5、变频室内温度：高于35℃和40℃均报警，变频器整流变压器温度120℃报警，130℃跳闸。
6、联启备用凝泵条件（1）运行泵跳闸。
（2）凝结水母管压力≤1.3 MPa,工频泵备用时母管压力≤1.3 MPa或变频器跳闸信号出现。
7、凝泵跳闸（1） A、B凝汽器热井水位均低于600 mm ，且凝汽器热井水位低Ⅱ值开关信号动作(≤200mm)延时5秒。
（2）凝泵电机上、下轴承温度大于95℃（85℃报警）, 延时5秒。
（3）泵运行时出口阀关延时60 s。
（4）凝泵电机线圈温度大于130℃（110℃报警，六取三）延时5秒。
（5）电气原因。
8、凝泵启动条件：（1）凝汽器水位不低（＞600mm）。
（2）凝泵进口阀全开状态。
三、运行中凝泵检修的隔离要点（1）、停运后做安措：1、关凝泵出口电动门，2、关凝泵抽空气门，3、关凝泵密封水门，注意凝汽器真空不下降，如下降停止检修工作，4、关闭凝泵轴承冷却水，5、关凝泵进口电动门（2）、检修后安措恢复1、开凝泵密封水门，调整压力0.2～0.4MPa，利用密封水进行注水，2、开凝泵抽空气门，3、开凝泵进口电动门，4、投入凝泵轴承冷却水四、凝泵变频切至凝泵工频的要点：1、将变频泵的转速手动操作提升至额定转速，升速过程要慢调整电泵、汽泵密封水差压正常；(注意凝结水管道振动）2、除氧器上水调门切为手动(泵切换正常后投自动），调整除氧器水位,备用凝泵密封水压力正常(0.2～0.4MPa) ；3、关闭A凝泵出口电动门，启动凝泵A，A凝泵出口电动门联开正常，检查凝泵A运行正常、凝结水系统运行正常；4、就地手动关闭B凝泵出口电动门至10%，停止凝泵B运行；5、检查B凝泵不倒转，投入备用，开启该泵出口门，投入电机电加热。
凝结水系统
凝结水系统1. 简介凝结水系统是一种对冷却设备中产生的凝结水进行收集、处理和储存的系统。
凝结水是在一些冷却设备中由于温度差异而形成的水滴，如果不进行有效的处理和利用，会导致能源浪费和环境污染。
凝结水系统的目标是最大程度地利用凝结水，提高能源效率和环境可持续性。
2. 凝结水的产生和特点凝结水是由于冷却设备中的冷却管道、冷凝器等部件温度低于周围空气温度而产生的水滴。
凝结水的特点包括： - 温度较低，通常与周围环境的温度接近； - 含有少量溶解气体和微量的杂质； - 产生量随着冷却设备的运作时间和负荷的增加而增加。
3. 凝结水系统的组成凝结水系统由以下几个主要部分组成： ### 3.1 凝结水收集系统凝结水收集系统是用于将冷却设备中产生的凝结水收集起来的部分。
它通常包括收集槽、收集管道和阀门等设备。
收集槽位于冷却设备下部，用于接收凝结水，收集管道将凝结水引导到处理系统。
3.2 凝结水处理系统凝结水处理系统是将收集的凝结水进行过滤、除气和除杂质等处理的部分。
它通常包括过滤器、除气装置和除杂质设备。
过滤器用于去除凝结水中的固体颗粒，除气装置主要用于去除凝结水中的溶解气体，而除杂质设备则可以去除凝结水中的其他杂质。
3.3 凝结水储存系统凝结水储存系统用于储存经过处理的凝结水，以备后续使用。
它通常包括储水槽、水泵和水位控制装置等设备。
储水槽用于存储凝结水，水泵负责将凝结水抽送到需要的位置，而水位控制装置可以自动调节凝结水的储存量。
4. 凝结水系统的应用凝结水系统可以应用于许多领域，尤其是与冷却设备密切相关的行业。
以下是几个常见的应用场景： - 蒸汽发生器：通过收集和利用凝结水，可以降低蒸汽发生器的能耗和排放。
- 空调系统：空调设备中产生的凝结水可以被收集和利用，从而减少对自来水的依赖。
- 工业冷却系统：凝结水系统可以帮助工业冷却系统提高能源效率，减少能源浪费。
- 发电厂：凝结水系统可应用于发电厂的冷凝回路，提高冷却效果。
凝结水系统概述
凝结水系统概述凝结水系统是指将热能转化为冷凝水的技术和设备，在工业和商业领域中被广泛应用。
本文将对凝结水系统进行概述，介绍其原理、应用领域以及优势。
一、凝结水系统的原理凝结水系统基于物质的凝结原理，利用冷凝器将蒸汽或气体中的水蒸气冷却至低温状态，使其由气态转变为液态，形成冷凝水。
这些冷凝水可以被回收利用，从而提高能源利用效率。
二、凝结水系统的应用领域1. 能源生产与供应：凝结水系统在发电厂和热电厂中广泛应用。
通过回收充分利用冷凝水，可以提高热电能的转化效率，降低燃料消耗。
2. 制冷与空调：凝结水系统是空调和制冷设备中至关重要的组成部分。
通过回收冷凝水，不仅可以提高制冷效率，还可以减少水资源的浪费。
3. 医药制造：在医药制造过程中，凝结水系统可以用于加热和冷却处理，保证产品质量和生产效率。
4. 化工工艺：化工过程中常常需要进行冷凝操作，凝结水系统可以高效地实现这一需求，提高化工生产效率。
5. 食品加工与饮料生产：凝结水系统可以应用于食品加工与饮料生产中的冷却、消毒和清洗等环节，确保产品的安全和质量。
三、凝结水系统的优势1. 节约能源：凝结水系统可以回收利用热能，提高能源利用效率，减少能源的浪费。
2. 节约水资源：凝结水系统可以回收利用水资源，减少水的消耗，降低环境对水资源的压力。
3. 提高生产效率：凝结水系统可以加快生产速度，降低能源成本，提高产品质量和生产效率。
4. 环保可持续：凝结水系统具有环保的特点，通过减少能源消耗和水资源浪费，有助于减少对环境的影响，实现可持续发展。
5. 经济效益：凝结水系统的应用可以降低能源和水资源的成本，提高企业的竞争力和经济效益。
总结：凝结水系统作为一种能源和水资源利用技术，已被广泛应用于各个领域。
通过回收利用凝结水，可以提高能源利用效率，减少能源和水资源的浪费，同时还能提高生产效率和经济效益。
在未来的发展中，凝结水系统将继续发挥重要的作用，为企业和社会带来更多的益处。
凝结水系统介绍
凝结水系统介绍凝结水系统是一种用于回收和利用工业过程中产生的废热的设备。
在许多工业领域，例如发电厂、炼油厂和化工厂等，废热是一种宝贵的能源资源，如果不加以利用就会浪费掉。
而凝结水系统的作用就是通过收集和处理废热中的水蒸汽，将其凝结为液体水，并将其用于其他工艺流程或提供给其他系统使用。
凝结水系统的工作原理是基于水的特性和物理原理。
当热水蒸汽遇冷后，温度下降，水蒸汽会凝结成液体水。
凝结水系统利用这一原理，通过降温装置和冷凝器将废热中的水蒸汽冷却、凝结，然后通过收集和处理设备将凝结水与其他流体分离，得到纯净的液体水。
凝结水系统通常包括以下几个主要组成部分：1. 冷凝器：冷凝器是凝结水系统的核心设备，用于将水蒸汽冷却、凝结成液体水。
冷凝器通常采用换热器的形式，通过传热管或板式换热器将热水蒸汽与冷却介质进行热交换，使水蒸汽的温度降低到凝结点以下，从而使其凝结成液体水。
2. 分离设备：分离设备用于将凝结水与其他流体分离，以便得到纯净的液体水。
常见的分离设备包括沉淀池、离心分离器和过滤器等。
这些设备可以去除悬浮颗粒、沉淀物和其他杂质，使凝结水达到一定的水质要求。
3. 处理设备：处理设备用于对凝结水进行进一步处理，以满足特定的要求。
根据不同的应用场景，处理设备可以包括脱气器、除盐设备、pH调节器等。
这些设备可以去除水中的气体、溶解性盐分和调节水的酸碱度，使凝结水达到特定的水质标准。
4. 储存和供应系统：凝结水系统还需要具备储存和供应水的功能。
储存系统通常包括水箱或水塔等设备，用于储存凝结水。
供应系统则包括输送管道、泵站等设备，用于将凝结水输送到需要的地方，供给其他工艺流程或其他系统使用。
凝结水系统的优点在于能够回收和利用工业过程中产生的废热，实现资源的最大化利用。
通过凝结水系统，废热中的水蒸汽可以被有效地回收和利用，不仅可以降低能源消耗和环境污染，还可以降低生产成本。
此外，凝结水系统还可以改善工业过程中的热工性能，提高产品质量和生产效率。
凝结水系统培训课件
低压缸喷水减温作用
❖ 低压缸喷水装置作用：在汽轮机冲转和低负 荷运行时由于鼓风摩擦损失产生的热量，造 成排汽温度较高，使末级叶片变形和使凝汽 器铜管膨胀，容易使凝汽器上部冷却管损害， 所以，采取向喷水凝结水的办法降低乏汽温 度。
❖ 排汽温度大于80℃时喷水，低于60℃时停止 喷水，大于120℃时停机。
凝结水系统概述
❖ 凝结水：指的是在汽轮机中做完功的乏汽在 凝汽器中冷却凝结成液态的水 。
❖ 系统主要设备：凝汽器、凝结水泵、轴封加 热器、低压加热器。
❖ 系统流程：凝汽器热井→凝泵→轴封加热器→低压 加热器→除氧器。
凝汽器作用
❖ 1）在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在 汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮 机中的可用焓降，提高循环热效率；
❖ 热井水位过低甚至抽空危害：凝泵入口压力下降， 易造成凝结水从凝汽器热井输送至除氧器。 ❖ 为什么凝结水泵要装设密封水管和抽空气管。
原因：由于凝结水泵入口是高负压状态，空气 容易从泵体与转轴间隙漏入泵内并积累空气，会使 宁泵出力下降甚至打不出水，所以必须要有密封水 对动静间隙进行密封，且要有抽空气管抽出泵内空 气防止积累。运行泵和备用泵密封水门和抽空气门 均应在开启状态。
凝结水再循环作用
❖ 凝结水再循环作用： ❖ 在机组启停或低负荷的情况下，由于凝
结水量较少，在凝结水流量过小的情况下， 凝结水泵容易发生汽蚀，轴封加热器容易过 热超温，所以要开启凝结水再循环，保证有 一定的凝结水流量保护凝结水泵和轴封加热 器，使系统能够正常工作。
轴封加热器作用
❖ 作用：回收轴封和主汽门高调门阀杆最外一 档漏汽，用以加热凝结水，使热量和工质得 到回收。
❖ 2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水， 重新送回锅炉进行循环；
汽轮机介绍之凝结水系统的构成及特点
汽轮机介绍之凝结水系统的构成及特点汽轮机是一种利用高温高压蒸汽驱动的动力机械。
在汽轮机的运行过程中，蒸汽会经历冷凝过程，从而形成大量的凝结水。
这些凝结水需要被妥善处理，以保证汽轮机的安全、高效运行。
因此，凝结水系统在汽轮机中起着非常重要的作用。
本文将对凝结水系统的构成及其特点进行详细介绍。
凝结水系统是指用于收集、处理和排放汽轮机中凝结水的系统。
它主要由冷凝器、凝结水泵、凝结水箱、凝结水再循环系统以及对凝结水进行处理的设备组成。
冷凝器是凝结水系统中最重要的设备之一、它位于汽轮机的排汽端，用于将高温高压蒸汽冷凝成液态水，并且通过散热将热量排出。
冷凝器通常采用多个管束或板式换热器，以增加热交换面积，提高热效率。
凝结水泵用于将冷凝水从冷凝器中抽出，并将其送入凝结水箱。
凝结水泵需要具备较高的扬程和流量，以确保冷凝水能够顺利地流动。
凝结水箱是存放凝结水的容器，它通常位于汽轮机的底部。
凝结水通过凝结水泵从冷凝器中抽出后，会先由凝结水箱进行暂时的存储，然后再通过凝结水再循环系统回送到锅炉进行再次利用。
凝结水再循环系统是指将凝结水从凝结水箱中回送到锅炉的系统。
这个系统主要由回水管道、再循环泵和再循环控制阀组成。
通过再循环，凝结水可以再次参与锅炉的蒸汽发生过程，提高能源的利用效率。
除了上述主要设备外，凝结水系统还包括一些辅助设备，如凝结水过滤器、凝结水处理装置等。
这些设备的主要作用是对凝结水进行过滤、除氧和除盐处理，以防止凝结水中的杂质对汽轮机的损害。
凝结水系统具有以下特点：1.高效节能：凝结水再循环系统能够将凝结水回送到锅炉进行再次利用，提高了能源的利用效率，从而达到节能的目的。
2.保护冷凝器：凝结水系统通过凝结水泵将冷凝水从冷凝器中抽出，并将其送入凝结水箱，从而减少了冷凝器中的冷凝水堆积，保护了冷凝器的正常运行。
3.防止水锤现象：凝结水系统中的凝结水泵和再循环泵具有较高的扬程和流量，能够平稳地抽送和回送凝结水，有效地防止了由于水锤现象而对设备造成的损害。
电厂凝结水系统课件
使蒸汽冷凝成水的设备，通常为表面式换 热器。
凝结水处理系统
包括过滤器、除氧器等设备，用于去除凝 结水中的杂质和溶解氧。
凝结水泵
将凝结水从冷凝器输送至其他热力系统的 水泵。
凝结水管路
输送凝结水的管道及附件，确保凝结水的 流动畅通。
02
凝结水处理的目的与要求
凝结水处理的目的
01 去除杂质
凝结水是蒸汽在汽轮机中冷凝而成的，可能含有 微小的杂质和盐分，需要处理以去除这些杂质， 确保水质符合标准。
02 提高效率
通过处理，可以减少凝结水中的杂质对汽轮机的 影响，提高汽轮机的运行效率和使用寿命。
03 保护设备
防止盐分和杂质在汽轮机内部沉积，形成水垢或 腐蚀设备，对设备进行保护。
凝结水处理的要求
处理效果
要求处理后的凝结水 水质达到或优于相关 标准和规定，如电导 率、硬度、含氧量等 参数需满足要求。
防止腐蚀和结垢
采取有效的防腐和防垢措 施，保护设备和管道不受 腐蚀和结垢的影响。
加强员工培训
定期对员工进行培训和考 核，提高其专业技能和安 全意识。
凝结水处理的技术发展与展
05
望
当前凝结水处理技术存在的问题
水质问题
当前技术下，凝结水 中的杂质和盐分难以 完全去除，导致水质
不稳定。
效率问题
现有的处理技术效率 不高，需要更长时间 的处理才能达到标准
。
能耗问题
处理过程中能耗较高 ，增加了运行成本。
环境影响
部分处理技术可能产 生有害的副产物，对
环境造成影响。
凝结水处理技术的发展趋势
新型材料的应用
新型过滤材料和吸附材料 的研发，提高了凝结水处 理的效率。
凝结水系统讲课课件
强制风冷 240s
凝泵变频器的报警整定
名称 ＞50℃ ＜40℃ 变频器降压变 120℃ 130℃ 温度 冷却风扇启动 冷却风扇停止 报警 重故障跳闸（92A20） 动作情况
＞60℃
变频器降压变风道内 ＞60℃ 变频器 ＞80℃
重故障跳闸（92A20）
报警 重故障跳闸（92A20）
凝泵变频运行注意事项
危害：泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮 叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力 降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽 化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前 经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地 缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的 速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高 的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气 压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。
除氧器水位控制
除氧器的水位调阀设在轴封加热器之后，凝 泵再循环的管道后面，为二级减压结构阀门， 另增设一路电动旁路，正常运行时电动旁路 关闭，通过除氧器上水主调和辅调进行调节， 防止除氧器上水主辅调阀故障时因管道前后 差压大，除氧器旁路电动门开启失败。正常 运行时的除氧器上水旁路电动门控制方式在 “远方”。
凝结水精处理系统由一个精处理进口电动门， 一个精处理出口电动门控制，为防止凝结水 温度高精处理失效解列，增设一路旁路电动 门，另还增设一路旁路手动门。当凝结水温 度达到65℃时，精处理解列，精处理解列时， 关闭精处理进、出口电动门，开启精处理旁 路电动门，同时手动开启精处理旁路手动门。
低压加热器及管道
凝泵变频器优点
凝结水精处理系统简介讲解课件
制系统发生联系，达到整个系统协调统
一。
上位机程控操作，共有点操/步操/半自
动/自动四种操作模式。
4
4.树脂离子交换原理
阴树脂
R-OH＋Q－
R-Q+OH －
阳树脂
R-H＋P+
R-P+H +
混合树脂
H + +OH －=H2O
5
5.运行指标
精处理入口母管:
3.凝结水温度大于50℃
4.凝结水压力大于4.0MPa
5.单台运行中树脂捕捉器压差大于100kPa
以上条件为并列条件
请关注报警内容，判断混床是否失效，失效混
床应停运；混床进出口压差高也应将树脂输送
至再生系统进行清洗。
15
混床失效条件
1.混床进出口压差大于0.35MPa(联锁条件
为0.35 MPa)
2.混床出水电导率大于0.15μs/cm
3.混床出水硅含量大于15μg/L
4.混床出水钠含量大于5μg/L
以上条件为并列条件，除了混床进出口
压差达到0.35 MPa自动开启混床旁路电
动门外，其余条件均只有上位机报警提
醒。
16
树脂再生流程图
2.再生好的阴、阳树脂
7.再生好的阴树脂
在凝汽器泄漏时，能获得处理故障的时间；在
凝汽器严重泄漏时，能按停机程序，正常停机。
在机组启动过程中，能大大缩短水汽质量达到
合格的时间。
2
2.工艺系统介绍
奥里油电厂一期2×600MW机组选用一套中压凝结水
精处理系统，包括混床系统和再生系统。
凝结水系统介绍
凝结水系统介绍一、引言凝结水系统是工业生产中常见的一个系统，用于收集和利用生产过程中产生的凝结水。
凝结水是在工业过程中由于冷却或压缩等原因而产生的水蒸气凝结而成的水滴。
有效地利用凝结水可以节约水资源，降低生产成本，并减少对环境的影响。
本文将对凝结水系统进行介绍。
二、凝结水系统的组成凝结水系统主要由收集设备、处理设备和利用设备三部分组成。
1. 收集设备收集设备主要用于收集生产过程中产生的凝结水。
常见的收集设备有凝结水收集罐和凝结水管道。
凝结水收集罐通常位于生产设备的下方，用于接收凝结水，并通过管道输送到处理设备。
2. 处理设备处理设备主要用于对收集到的凝结水进行处理，以去除其中的杂质和污染物，使其达到再利用的要求。
常见的处理设备有凝结水过滤器、沉淀池和水质调节设备。
凝结水过滤器可以去除水中的固体颗粒和悬浮物，沉淀池则可以使水中的悬浮物沉淀到底部，以便进一步处理。
3. 利用设备利用设备主要用于再利用处理后的凝结水，以达到节约水资源和降低生产成本的目的。
常见的利用设备有再生水供应系统和循环水系统。
再生水供应系统将处理后的凝结水供应给生产设备使用，循环水系统则将凝结水回收再利用，循环使用于生产设备。
三、凝结水系统的工作原理凝结水系统的工作原理主要包括收集、处理和利用三个过程。
1. 收集生产过程中产生的凝结水通过管道输送到凝结水收集罐中。
凝结水收集罐通常设有液位控制装置，当凝结水达到一定液位时，液位控制装置将信号发送给生产设备，停止产生凝结水。
2. 处理收集到的凝结水经过凝结水过滤器进行过滤，去除其中的固体颗粒和悬浮物。
然后进入沉淀池，在沉淀池中，水中的悬浮物会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。
最后，通过水质调节设备对水质进行调节，以确保处理后的凝结水符合再利用要求。
3. 利用处理后的凝结水可以通过再生水供应系统供应给生产设备使用，也可以通过循环水系统回收再利用。
再生水供应系统将凝结水经过再次处理后供应给生产设备使用，循环水系统将凝结水循环使用于生产设备，减少对自来水的需求。
凝结水系统
凝结水系统一、凝结水系统的组成：1. 凝结水系统主要作用是加热凝结水，并将凝结水从凝汽器热井送至除氧器.凝结水系统严格的来说应该从汽轮机的凝汽器开始，经热井，凝结水泵、轴封加热器，低压加热器到除氧器。
但在广义上讲凝结水系统就是凝结水所流过的流程。
2.凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等把这些设备用管道和附件连接起来的汽水系统称为凝结水系统；3.凝结水系统的作用：将凝汽器回收汽轮机排汽，经凝结水泵加压，送往除氧器，再到锅炉继续加热，作为工质循环的一个必要环节，同时在这个过程中也对凝结水进行了加热，回收了汽轮机中间的几段抽汽加热凝结水，增加了汽轮机的循环热效率。
（火电厂汽轮机排汽损失造成效应下降）4.流程主凝结水的流程为：凝结器热井→凝结水泵→轴封加热器→低压加热器(凝结水母管）→除氧器→给水泵（高压冷母管）高加（高压热母管)。
【除盐水至冷渣机→(拖动凝结水）除氧器】5.冷渣器除盐水切凝结水操作步骤a.汇报值长、班长、联系锅炉岗位，停运冷渣器，注意监视冷渣器出水温度。
b.退出发电机组低加汽侧运行。
c.关闭除盐水至冷渣机冷却水阀门。
d.开大除氧间拖动凝结水至除氧器门。
e.缓慢打开发电凝结水母管至冷渣机门，操盘人员注意热井液位、除氧器温度、压力正常。
f.联系锅炉运行，投运冷渣机，注意冷渣机出水温度二．凝汽器1.凝汽器的投运1）打开凝汽器循环水出水门，开启凝汽器水侧空气门，打开进水门待凝汽器水侧空气门放尽有水溢出是关闭，是循环水系统进入正常运行状态。
2）检查热井液位是否升高或开启凝汽器汽侧放水门观其是否有水流出若水位升高或汽侧放水有水长流，则说明凝汽器内部铜管泄漏。
2. 凝汽设备：凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等组成；凝汽器的作用：建立真空，增大蒸汽在汽轮机内的可用焓降，提高汽轮机的工作效率；将排气凝结成水，增加了给水循环利用率，真空还有除氧的作用；原理：汽轮机排汽至凝汽器后急剧冷却，凝结成水时，其比容（体积）急剧缩小，形成真空；3.在凝汽器顶部或汽缸上设有自动排气阀（安全模板），当循环水中断，或真空急剧降低，使凝汽器内压力高于大气压力时，自动排气阀动作，防止凝汽器变形或爆破，铜管松动，循环水泄漏；(凝汽器于汽轮机排气口的连接：法兰盘连接和波纹管连接。
汽机培训凝结水及循环水系统
汽机培训凝结水及循环水系统汽机培训是针对电力行业的一种专业技术培训，其中涉及到了凝结水和循环水系统，这两个系统在汽机发电中起着至关重要的作用。
接下来，我将从凝结水和循环水两方面入手，详细介绍这两个系统的主要内容和功能。
一、凝结水系统凝结水系统是由凝结器、冷却塔和水泵等部件组成的，主要功能是承接汽轮机排出的高温高压蒸汽，并将其冷凝成水，以保证汽轮机的正常运行。
以下是几个系统组成部分的详细介绍。
1.凝结器凝结器是凝结水系统中最核心的部分，其作用是将高温高压蒸汽转化为水，并将水排放到下面的水泵中。
凝结器通常由大量纵向管束、波板和出水口组成，其内部结构和工作原理都比较复杂。
2.冷却塔冷却塔是凝结水系统中的另一个重要组成部分，其主要作用是对凝结器中析出的热量进行散发，使水能够充分冷却。
冷却塔的型号和数量可以根据发电厂的具体情况进行调整，一般来说，大型发电厂数量会比较多。
3.水泵水泵是将凝结器中排放的水送回到汽轮机中的电机部分。
水泵通常由循环水泵和补给水泵构成，循环水泵负责将水循环到汽轮机中，而补给水泵则负责将水从中央水水处理厂引入凝结水系统中。
二、循环水系统循环水系统是维持汽轮机正常运转的重要组成部分，其主要作用是为汽轮机提供稳定的冷却和润滑。
以下是几个系统组成部分的详细介绍。
1.循环水泵循环水泵是循环水系统中最核心的部分，其作用是将水循环到汽轮机的各个部位，以保持机组的稳定状态。
循环水泵的流速和泵系能力都需要进行科学的设计和调整。
2.冷却器冷却器是循环水系统中的另一个重要组成部分，其主要作用是将汽轮机内部的热量散发出来，使机组能够一直处于正常状态。
冷却器通常由进水口、出水口和散热鳍片等组成。
3.水箱水箱是循环水系统中的第三个重要组成部分，其主要作用是储存和分配冷却水。
水箱通常分为上箱和下箱两部分，上箱是冷却水的主要储存和分配部分，而下箱则是组成冷却循环系统的一部分。
总之，凝结水和循环水系统都是汽机培训中的重要部分，它们直接关系到发电厂的能耗、效率和维护风险。
凝结水系统流程
凝结水系统流程
凝结水系统是一种用于收集和处理水蒸气凝结的系统，它在许多工业和商业应用中起着至关重要的作用。
本文将介绍凝结水系统的流程，包括其工作原理、组成部分以及操作步骤。
首先，凝结水系统的工作原理是利用冷却水或空气来凝结水蒸气，从而将水分离出来。
这种系统通常包括冷凝器、冷却塔、水泵和管道系统。
当水蒸气经过冷凝器时，它会被冷却水或空气冷却，从而凝结成液态水。
然后，这些液态水会被收集并通过管道系统输送到需要的地方。
其次，凝结水系统的组成部分包括冷凝器、冷却塔、水泵和管道系统。
冷凝器是将水蒸气冷却成液态水的设备，通常采用冷却水或空气来实现。
冷却塔则用于冷却冷却水或空气，以保证冷凝器的正常工作。
水泵负责将凝结后的液态水输送到需要的地方，而管道系统则起着输送和分配水的作用。
最后，凝结水系统的操作步骤包括启动系统、监控运行情况和定期维护保养。
在启动系统时，需要确保冷却水或空气供应正常，冷凝器和冷却塔正常运行。
在系统运行过程中，需要不断监控水的
凝结情况和管道系统的运行状况，及时发现并解决问题。
另外，定期维护保养也是非常重要的，包括清洁冷凝器和冷却塔、检查水泵和管道系统等。
综上所述，凝结水系统是一种重要的水处理系统，它通过凝结水蒸气来收集和处理水，广泛应用于工业和商业领域。
了解其工作原理、组成部分和操作步骤对于系统的正常运行和维护保养至关重要。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解凝结水系统的流程和运行原理。
凝结水系统讲解
钛管
≤65KPa
壳体材料：
碳素钢
2
水室材料：
碳钢
钛管
汽侧设计压力：
全真空至
0.098MPa
Ф × 25 0.5mm 水侧设计压力：
0.3Mpa
≤0.5 ℃
端差：
5.4 / 5.16℃
正常-1.09m ，最小-1.653m（相对主厂房零米）
4、凝汽器的试验
为了确保机组的运行性能，凝汽器在正式投入运行前，其水侧必须进行 水压试验、汽侧进行灌水试验及真空系统进行严密性试验。
6kV电动机 上海电机厂 YLKS630-4 从电机方向看逆时针 2台/机组 1493rpm 2000KW 6KV 218.5A 0.915 95% IP54 防潮全封闭配有加热器 F 空水冷 021-M43K/125-00
3、#4机凝结水泵变频器
变频器的接线方式
• 变频器采用“一拖二”接线方式，变频器仅考虑 带其中的一台凝结水泵调速运行。6kV电源经输入 开关接到高压变频装置，变频装置输出经出线隔 离开关送至电动机。
2. 工作原理 :凝汽设备在汽轮机热力循环中起着冷源的作用，用来降 低汽轮机排汽压力以提高循环的热效率。降低汽轮机排汽压力的最 有效方法是将汽轮机的排汽凝结成水。因为若蒸汽在密闭的容器(凝 汽器)中放热，将使容积很大的蒸汽被凝结成体积很小的凝结水而集 结于凝汽器底部(如在4.9kPa的压力下，干蒸汽的比容为饱和水比容 的28000多倍),从而在原来被蒸汽充满的凝汽器空间中形成高度真空。 这就是凝汽设备的简单工作原理。
• 凝结水泵#3机位工频控制，#4为变频控制， 用一台变频器控制两台凝结水泵。当运行 泵事故跳闸时，备用泵自动投入运行。
• 凝结水泵型式采用立式筒袋型泵，泵筒体 按全真空设计。
凝结水精处理系统
1 凝结水精处理系统1.1 系统概述凝结水采用100%全容量处理，为中压系统。
每台机组设一套凝结水精处理系统，二台机共设一套体外再生树脂系统，再生装置采用高塔分离技术。
精处理系统由混床单元、再生单元和辅助单元组成。
混床单元主要由两台50%管式过滤器、三台50%高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和二套旁路系统组成；再生单元主要由树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生兼树脂储存塔和树脂捕捉器组成；辅助单元主要由罗茨风机、电热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器、再生废水泵等组成。
精处理系统设有两个具有100%通过能力的旁路装置：前置过滤器旁路和高速混床旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门为0-50-100%电动调节蝶阀，手动旁路门为事故人工控制阀。
系统工艺流程如下：1）凝结水精处理系统流程：轴封加热器2）凝结水精处理再生系统流程：1.2 系统运行控制指标1.3 设备规范及运行参数1.3.1 设备规范1.4 系统保护及联锁1.4.1 机组启动初期，当凝结水含铁量小于1000μg/L时，仅投入前置过滤器运行，将凝结水精处理混床旁路，以迅速降低系统中的铁悬浮物含量。
当凝结水含铁量小于300μg/L时，投入混床运行。
1.4.2 当前置过滤器全部停运或第一次投运时，前置过滤器电动旁路门开度为100%；当前置过滤器一台运行，另一台反洗或停运时，前置过滤器电动旁路门开度为50%。
当前置过滤器两台都运行时，前置过滤器电动旁路门关闭；1.4.3 当高速混床停运或第一次投运时，混床电动旁路门100%打开；一台运行，另一台备用或停运时高速混床电动旁路门开度至50%；当两台高速混床运行时，高速混床电动旁路门关闭。
1.4.4 当运行中前置过滤器的旁路压差达0.12MPa时并延时2s后未降低，前置过滤器旁路全开，同时前置过滤器的压差报警；当运行中混床的旁路压差达0.35MPa并延时2s后未降低，混床旁路全开，并且混床压差报警。
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6kV电动机 上海电机厂 YLKS630-4 从电机方向看逆时针 2台/机组 1493rpm 2000KW 6KV 218.5A 0.915 95% IP54 防潮全封闭配有加热器 F 空水冷 021-M43K/125-00
3、#4机凝结水泵变频器
变频器的接线方式
• 变频器采用“一拖二”接线方式，变频器仅考虑 带其中的一台凝结水泵调速运行。6kV电源经输入 开关接到高压变频装置，变频装置输出经出线隔 离开关送至电动机。
• 水侧的水压试验：本凝汽器水压试验压力为0.375MPa（g），用于水压试验 的水温应不低于15℃，在试验过程中必须注意水室法兰、人孔及各连接焊缝 等处有无漏水、渗水及整个水室有无变形等情况发生。发现问题应立即停止 试验，并采取补救措施。若在规定时间内不能做完全部检查工作，则应延长 持压时间。
• 汽侧的灌水试验：为了检验壳体及冷却管的安装情况，灌水试验在凝汽器运 行前是不可少的，但不能与水侧水压试验同时进行。汽轮机检修后再次启动 前也要做灌水试验。在试验过程中如发现冷却管及与端管板连接处、壳体各 连接焊缝等处有漏水、渗水及整个壳体外壁变形等情况应立即停止试验，放 尽清洁水进行检查，发现问题的原因并采取处理措施。
• 真空系统的气密性试验：为了检测机组的安装水平，保证整个真空系统的严 密性，应进行真空系统严密性试验。检测方法是停主抽气器或关闭抽气设备 入口电动门（要求该电动门不得有泄漏）。测量真空度下降的速度，试验时 必须遵照本机组《汽轮机启动、运行说明》有关气密性试验的规定、要求。
凝汽器半侧清洗
凝结水泵
电压 电流 型号 绝缘等级 功率
380V 321A Y355L2-10
F 160KW
2、原理介绍
• 如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针
旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔
形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，
3. 凝汽设备的任务是： • 在汽轮机排汽口建立并维持高度真空，以提高循环热效率 ； • 将汽轮机的排汽凝结成洁净的凝结水作为锅炉的给水，以回收工质 。
• 低压汽轮机排出的蒸汽已释放了绝大部分能量，但它来自 高纯度的除盐水，不能排放浪费，在凝汽器把这些蒸汽冷 却成凝结水，通过凝结水泵送往锅炉再利用。凝汽器就在 蒸汽轮机下方，外壳与低压汽轮机汽缸连为一体。
单位
台 M r/min t/h % M3/h MPa
设计工况(110%VWO工况) 筒袋型立式多级离心泵 NLT500－570×4S 2台/机组 329 1490
1638 84.5 409 5.0
凝结水泵电机的设备参数
序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
项目 制造商 型号 转向 数量 转速 功率 电压 电流 功率因数 效率 防护等级 结构 绝缘等级 冷却方式 凝泵机械密封型号
真空泵
1.真空泵设备参数 2.原理介绍 3.真空系统图
1、真空泵设备参数
凝汽器真空泵
制造商
佛山水泵厂
型号
改进型2BW4353-OEK4 水环真空泵
抽吸能力 供水量 转速
36.5～89℃ 4～13m3/h 590r/min
数量 换热器面积
4台/机组 29.5m3
真空泵所配马达
制造商
长沙电机厂
数量
4台/机组
4. 低压加热器的作用：利用在汽轮机 内做过部分功的蒸汽，抽至加热器 内加热给水，提高水的温度。
主设备介绍
凝汽器
凝结水泵
凝结水系统
真空泵
低压加热器
凝汽器
1.原理介绍 2.表面式凝汽器的结构与系统 3.凝汽器设备参数 4.凝汽器的试验
1、原理介绍
1. 凝汽式汽轮机是现代火力发电厂和核电站中广泛采用的典型汽轮机， 凝汽设备则是凝汽式机组的一个重要组成部分。凝汽设备工作性能 的好坏直接影响着整个机组的热经济性和安全性。
钛管
≤65KPa
壳体材料：
碳素钢
2
水室材料：
碳钢
钛管
汽侧设计压力：
全真空至
0.098MPa
Ф × 25 0.5mm 水侧设计压力：
0.3Mpa
≤0.5 ℃
端差：
5.4 / 5.16℃
正常-1.09m ，最小-1.653m（相对主厂房零米）
4、凝汽器的试验
为了确保机组的运行性能，凝汽器在正式投入运行前，其水侧必须进行 水压试验、汽侧进行灌水试验及真空系统进行严密性试验。
34，000m2 17000m2 17000m2
管的有效长度： 设计冷却水量 冷却水管内设计流速
20,862mm 19.1m3/s 2.17m/s
冷却介质 循环进口温度： 凝汽器水阻： 通道的数量： 管材：
管外径及管厚： 过冷度 凝汽器热井运行水位：
海水
管的数量：
39,636pcs
24°C
管板材料：
3. 根据其结构特点可以有以下几种分类： • 按叶轮数目分，有单级泵和多级泵。单级泵轴上只装有1个叶轮；多
级泵轴上装有2个或2个以上的叶轮； • 按泵轴位置分，有卧式泵和立式泵。卧式泵的泵轴位于水平位置；
立式泵的泵轴位于垂直位置。
金湾电厂的凝结水泵
• 每台机组配2台100％容量凝结水泵，1台 运行，1台备用。 凝结水泵能满足机组各 种运行工况。当运行泵事故跳闸时，备用 泵自动投入运行。泵的最小流量不超过额 定流量的25％。
• 在凝汽器中排列着冷却水管，从一端到另一端，密集的冷 却水管称为管束。管束的左端连通进口水室，右端连通出 口水室。冷却水从进水管到进口水室，再进入管束，从管 束中出来后通过出口水室的出水管流出。按一定规律排列 的管束构成凝结区，低压汽轮机排出的蒸汽碰到管束凝结 成水，流到下方热井，由凝结水泵送往锅炉。
右图为凝汽设备的原则性系统。凝 汽设备主要由凝汽器、循环水泵、真 空泵和凝结水泵等组成。
1. 凝汽器的作用：利用低温的冷却水， 将汽轮机的排汽凝结成水，为汽轮 机排汽口建立与维持一定的真空度、 对凝结水除氧、蓄水。
2.凝结水泵的作用：把凝结水送回除 氧器继续使用。
3.真空泵的作用：在凝汽器开始运行 时，抽出凝汽器壳体内的空气以建 立真空；在凝汽器运行过程中，将 汽轮机排汽中夹带的空气和从真空 系统不严密处漏入的空气不断抽出， 以维持凝汽器的真空。
正常运行方式
• 正常运行时，一台变频模式凝结水泵运行可带满 负荷，第二台凝泵工频模式投入连锁备用
当A泵需要定期切换至备用B泵运行时，需进行下列顺 序的操作：
• 合“B凝泵工频开关”，工频开启B泵。
• 跳“A凝泵变频开关”，停变频A泵，合“A凝泵工 频开关” 开启工频A泵。
• 跳“B凝泵工频开关”，停工频B泵，合“B凝泵 变频开关”将B泵接入变频器，开启变频B泵。
1.凝泵结构 2. 设备参数 3.#4机凝结水泵变频器 4.凝结水泵逻辑 5.凝结水的用户
1、凝泵结构
1. 凝结水泵是将凝汽器底部热井中的凝结水吸出，升压后流经低压加 热器等设备输送到除氧器的水箱。
2. 凝结水泵抽吸的是处于高度真空状态下的饱和凝结水，吸入侧是在 真空状态下工作，很容易吸入空气和产生汽蚀。凝结水泵的运行条 件要求泵的抗汽蚀性能和轴密封装置的性能良好。大机组的凝结水 泵通常采用固定水位运行，设置自动调节凝汽器热井水位装置。
2、联锁启动条件：（以下条件为“或”
的关系）
• a，备用凝泵联锁投入＆运行凝 泵跳闸。
• b，备用凝泵联锁投入＆凝结水 母管出压力＜1.7MPa；
3、保护跳闸条件：（以下条件为 “或”的关系） • a，凝泵进口电动阀关（延时 3
秒）； • b，凝泵马达电气保护； • c，凝泵出口电动阀关延时 2 分
2. 工作原理 :凝汽设备在汽轮机热力循环中起着冷源的作用，用来降 低汽轮机排汽压力以提高循环的热效率。降低汽轮机排汽压力的最 有效方法是将汽轮机的排汽凝结成水。因为若蒸汽在密闭的容器(凝 汽器)中放热，将使容积很大的蒸汽被凝结成体积很小的凝结水而集 结于凝汽器底部(如在4.9kPa的压力下，干蒸汽的比容为饱和水比容 的28000多倍),从而在原来被蒸汽充满的凝汽器空间中形成高度真空。 这就是凝汽设备的简单工作原理。
2 、表面式凝汽器的结构与系统
按照冷却介质的不同，现在热力发电厂使用的凝 汽器可以分为以空气为冷却介质空气凝汽器和以水为 冷却介质的表面式凝汽器两类。然而，由于空气凝汽 器结构庞大、金属耗量多，而且建立的真空也相对较 低，故在一般的固定式电站中并不采用，只有在严重 缺水地区的电站或有些移动式发电机组上才采用。而 水的放热系数高，且表面式凝汽器又能回收洁净的凝 结水，因此水冷却表面式凝汽器能很好地完成凝汽设 备的两个任务，故而成为现代发电厂汽轮机装置中采 用的主要形式。我们只讨论水冷却表面式凝汽器。
水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上片在水环内有一定的插入
深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶
轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮
在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体
的关系）
• a，凝汽器 A/B 水位均>150mm。 • b，凝泵入口阀开。 • c，凝泵轴承冷却水压力〉
0.3MPa。 • d，电机线圈和各轴承温度正常
（电机推力轴承温度≤70℃，电 机下轴承温度≤85℃，凝泵推力 轴承≤75℃，电机线圈温度 ≤130℃）。 • e，出水阀关或另一台凝泵运行。 • f，再循环阀开或另一台凝泵运行。
钟； • d，凝泵电机推力轴承温度＞
80℃（4 取 1，判断*）； • e ，凝泵电机下轴承温度＞90℃
（判断*）； • f ，凝泵推力轴承温度＞80℃（2