废水处理设备溶剂萃取法处理工业废水
废水处理方法有哪些
含N、S及卤素类的有机废液处理此类废液包含的物质：吡啶、喹啉、甲基吡啶、氨基酸、酰胺、二甲基甲酰胺、二硫化碳、硫醇、烷基硫、硫脲、硫酰胺、噻吩、二甲亚砜、氯仿、四氯化碳、氯乙烯类、氯苯类、酰卤化物和含N、S、卤素的染料、农药、颜料及其中间体等等。
对其可燃性物质，用焚烧法处理。
但必须采取措施除去由燃烧而产生的有害气体（如SO2、HCl、NO2等）。
对多氯联苯之类物质，因难以燃烧而有一部分直接被排出，要加以注意。
对难于燃烧的物质及低浓度的废液，用溶剂萃取法、吸附法及水解法进行处理。
但对氨基酸等易被微生物分解的物质，经用水稀释后，即可排放。
含有酸、碱、氧化剂、还原剂及无机盐类的废液处理此类废液包括：含有硫酸、盐酸、硝酸等酸类和氢氧化钠、碳酸钠、氨等碱类，以及过氧化氢、过氧化物等氧化剂与硫化物、联氨等还原剂的有机类废液。
[1]首先，按无机类废液的处理方法，把它分别加以中和。
然后，若有机类物质浓度大时，用焚烧法处理（保管好残渣）。
能分离出有机层和水层时，将有机层焚烧，对水层或其浓度低的废液，则用吸附法、溶剂萃取法或氧化分解法进行处理。
但是，对其易被微生物分解的物质，用水稀释后，即可排放。
此类废液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、轻油、重油、润滑油、切削油、机器油、动植物性油脂及液体和固体脂肪酸等物质的废液。
对其可燃性物质，用焚烧法处理。
对其难于燃烧的物质及低浓度的废液，则用溶剂萃取法或吸附法处理。
对含机油之类的废液，含有重金属时，要保管好焚烧残渣。
含石油、动植物性油脂的废液处理此类废液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、轻油、重油、润滑油、切削油、机器油、动植物性油脂及液体和固体脂肪酸等物质的废液。
对其可燃性物质，用焚烧法处理。
对其难于燃烧的物质及低浓度的废液，则用溶剂萃取法或吸附法处理。
对含机油之类的废液，含有重金属时，要保管好焚烧残渣。
含有机磷的废液处理此类废液包括：含磷酸、亚磷酸、硫代磷酸及膦酸酯类，磷化氢类以及磷系农药等物质的废液。
脱酚说明书
摘要我国目前水环境的污染与破坏是十分严峻的，而工业废水引起的污染问题尤为突出。
有机废水处理技术，有机工业的达标排放及循环利用，对保护环境，提高人们的生活质量，实现经济的可持续发展具有重要的战略意义和现实意义。
煤气废水是在煤气生产过程中，由于冷却、洗涤、净化等工艺处理而产生的。
水质组成十分复杂，而且水量较大。
作为难生物降解的有机废水，己经成为水处理中解决的难题。
本次毕业设计是针对焦化厂溶剂萃取脱酚工段，把煤气化的含酚废水作为研究对象，提出以重苯溶剂油作为萃取剂，初步脱除浓度高于1000mg/L的废水中的酚，使其浓度降到200mg/L以下，满足生化处理的要求，使最终排放的废水符合国家标准。
萃取中含酚的溶剂油进入碱洗塔生成酚钠盐，萃取剂被回收重复利用，节约了资源，酚钠盐也可外卖，这样不仅满足环保要求，又为企业创造了经济效益。
关键词溶剂萃取脱酚废水初步设计AbstractIn China now water pollution and destruction of the environment is very serious, and pollution caused by industrial wastewater is particularly prominent. Organic wastewater's treatment technology, emissions of organic industry up to standard and recycle is Of importance strategic and practical significance for the protection of the environment ,improving our quality of life and achieving sustainable economic development.The process of gas wastewater' s production, is the result of cooling, washing, purification process and so on. The water quality of the composition is very complex, and plenty of water. water treatment has been.a big problem for hardly biodegradable.The graduation project is coking plant phenol solvent extraction from the preliminary, focusing on the coal gasification wastewater containing phenol, putting forward to re-benzene as a solvent oil extraction agent, the initial removal was higher than 1000mg/L of phenol in the wastewater so that it reduces the concentration below 200mg/L to meet the requirements of bio-chemical treatment,making sure the final discharge of wastewater be in line with national standards.In solvent extraction, oil with phenol comes into the Alkali-washing tower to produce phenol sodium salt, extraction agent is recycling, to save resources, phenol sodium salt can also be take-away for sale, this will not only meet the requirements of environmental protection but economic benefits for the enterprise.Keywords solvent extraction from phenol wastewater preliminary design section目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1目的和意义 (1)1.2焦化工业废水的来源及水质 (2)1.3设计基础 (2)1.3.1设计依据 (2)1.3.2设计原则 (3)1.4酚的性质 (4)1.5苯酚、甲酚的物性参数 (5)1.5.1苯酚的物性参数 (5)1.5.2甲酚的物性参数 (6)第2章工艺论证 (8)2.1萃取法回收含酚废水中酚类 (8)2.1.1溶剂萃取法(物理萃取) (9)2.1.2可逆络合萃取法（化学萃取） (10)2.2液膜法 (12)2.3吸附法回收含酚废水中酚类 (13)2.3.1活性炭吸附法 (14)2.3.2交换树脂吸附法 (14)2.4含酚废水化学法处理 (15)2.4.1 化学氧化法 (15)2.4.2湿式催化氧化法 (15)2.4.3焚烧法 (16)2.5含酚废水化学处理新技术 (16)2.5.1 电催化氧化法 (16)2.5.2 超声波氧化法 (17)2.5.3 超临界水氧化法 (17)2.6光催化技术 (17)2.7生化法处理含酚废水 (18)2.7.1以活性污泥法为基础的改进生物法 (18)2.7.2高降解活性菌种的筛选与培育 (19)2.7.3酶处理技术 (19)2.7.4固定化细胞技术 (19)2.8萃取工艺设备 (21)2.8.1脉冲筛板萃取塔 (21)2.8.2转盘萃取塔 (21)2.8.3离心萃取机 (21)2.9液液萃取设备的选择 (22)2.10萃取剂的选择依据 (23)2.11影响萃取脱酚效率的因素及操作制度 (24)2.11.1影响萃取脱酚效率的因素 (24)2.11.2影响碱洗效率的因素 (25)2.11.3溶剂萃取脱酚生产操作主要控制指标 (25)第3章工艺流程详述 (27)3.1溶剂振动萃取脱酚工艺流程 (27)3.2萃取剂的选择 (28)3.3产品 (29)3.4萃取塔 (29)3.5溶剂法萃取脱酚工艺设计 (30)3.5.1剩余氨水的预处理 (30)3.5.2溶剂的再生与破乳 (30)3.5.3萃取塔和碱洗塔的振动效果 (30)3.5.4提高萃取效率的途径 (31)3.5.5萃取塔相界面的控制 (32)3.5.6碱洗工艺方式 (32)3.5.7净化工艺 (33)3.6设计的创新之处 (33)第4章工艺计算 (35)4.1产品产量及原料消耗 (35)4.1.1基础数据 (35)4.1.2重苯溶剂油耗量 (36)4.1.3 碱液耗量 (36)4.1.4酚钠盐产量 (36)4.1.5再生釜渣 (37)4.2脉冲萃取塔参数计算 (37)4.2.1塔板数 (37)4.2.2筛板结构参数 (38)4.2.3处理能力的计算 (40)4.2.4塔径的计算 (42)4.2.5塔高的计算 (43)4.2.6萃取塔轴功率 (44)4.2.7萃取塔相界面的控制 (47)4.3碱洗塔 (49)4.3.1.塔径D (49)4.3.2塔高H (50)4.4氨水冷却器 (50)4.5复蒸釜及柱 (52)4.5.1再生釜容积 (52)4.5.2加热用蒸汽量 (52)4.5.3蒸馏柱 (52)4.6带油水分离器的冷凝冷却器 (53)4.7储槽的计算 (54)4.7.1原料氨水槽 (54)4.7.2脱酚后油水分离器 (54)4.7.3氨水中间槽 (54)4.7.4循环溶剂油槽 (54)4.7.5酚钠盐槽 (54)4.7.6浓碱槽 (55)4.7.7配碱槽 (55)4.7.8新溶剂油槽 (55)4.7.9乳化物槽 (55)4.7.10焦油中间槽 (55)4.7.11地下放空槽 (56)4.7.12扬液槽 (56)4.7.13卸碱真空槽 (56)4.8泵的选取 (56)4.8.1原料氨水泵 (56)4.8.2循环溶剂油泵 (56)4.8.3酚盐泵 (56)4.8.4碱泵 (57)4.8.5脱酚后氨水泵 (57)4.8.6送焦油泵 (57)4.8.7乳化物泵 (57)4.8.8液下泵 (57)第5章厂区布置说明 (60)5.1工程地质及水文地质资料 (60)5.1.1工程地质 (60)5.1.2水文地质 (60)5.1.3气象条件 (60)5.2厂房布置原则 (61)5.3设备布置方案 (61)第6章非工艺部分设计 (63)6.1车间定员 (63)6.1.1岗位基本任务 (63)6.1.2岗位基本职责 (63)6.1.3岗位定员 (63)6.2水、电、汽的使用 (64)6.2.1给排水 (64)6.2.2电力 (65)6.2.3供蒸汽 (66)6.3通风、采暖、照明 (66)6.4防火防爆等级 (66)6.5土建 (67)6.5.1化工建筑的特点 (67)6.5.2 厂房的防爆规定 (67)6.5.3 化验分析 (67)6.6环境保护 (68)第7章技术经济分析 (70)7.1投资估算 (70)7.1.1 征地费 (70)7.1.2 建筑面积费用 (70)7.1.3 设备费 (70)7.1.4 设备安装及管线费 (71)7.1.5电气仪表费（含安装费） (71)7.1.6技术开发转让费（含人工培训费） (71)7.1.7不可预见费 (71)7.1.8固定资产投资 (71)7.1.9建设期利息（一年计） (71)7.1.10固定资产总投资 (71)7.1.11流动资金 (71)7.1.12项目总投资 (72)7.2成本核算 (72)7.2.1单耗 (72)7.2.2动力消耗 (72)7.2.3加工费 (72)7.2.4设备维修折旧费 (73)7.2.5车间成本 (73)7.2.6工厂管理费 (73)7.2.7工厂成本 (73)7.2.8销售费用 (73)7.2.9年销售成本 (74)7.2.10年销售税金 (74)7.2.11年销售利润(毛利润)： (74)7.2.12年所得税 (74)7.2.13年纯利润 (74)7.3经济效益评估 (74)7.3.1投资回收期（静态） (75)7.3.2投资利润率（年） (75)7.3.3投资利税率 (75)7.3.4其它效益 (76)结束语 (77)致谢 (78)参考文献 (79)附录1 (81)附录2 (85)第1章绪论1.1 目的和意义水资源是基础自然资源，是生态环境的控制性因素之一；同时，又是战略性经济资源，是一个国家综合国力的有机组成部分。
工业废水处理工艺
工业废水处理工艺近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。
单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。
吸附法虽能较好地除去COD, 但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。
催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。
本文介绍一些典型的工业废水处理工艺。
一、工业废水处理超导磁分离工艺超导磁分离法与传统的化学法、生物法以及普通电磁体磁分离不同，不仅具有投资小、占地少、处理周期短、处理效果好等优点，还可达到普通电磁体3倍以上的磁场强度，从而提高磁分离能力，是未来极具潜在应用价值的技术。
一项超导磁体应用技术研究表明，采用超导高梯度磁分离技术可用于造纸、化工、医药工业废水的净化分离。
与传统的超导磁分离技术只能分离矿物、煤、高岭土中磁性杂质不同，该技术通过预先加入改性的磁种子颗粒材料，从而分离工业废水中无磁性的有机、无机污染物，实现工业污水的达标排放。
工业废水如不达标排放，危害颇多。
然而，目前使用的化学法和生物化学法存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低、能耗高等诸多问题。
对于小型排污企业废水处理，这些问题则愈加突出，厂家若因建立污水处理设施投资过高，大多可能采取直排或偷排，给环境造成了更大危害。
因此，开展新型、高效、低成本工业废水处理技术的研究显得重要而迫切。
———技术解析———铁磁颗粒与污染物絮接工业废水中一般皆为有机、无机污染物，由于这些污染物本身没有磁性，靠磁场产生的磁吸引力无法分离。
研究人员设计并研制出制冷机直接冷却的超导磁体，磁场可达3.92T。
利用该超导磁体对造纸厂废水进行了磁分离处理。
实验采用预先在废水中加入经过表面等离子有机聚合改性的铁磁性颗粒并与污水中非磁性有害物质絮接，通过强磁场实现水中污染物的分离。
实验结果表明，经磁分离处理的废水其COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，净化效果良好。
实验室垃圾分类及废弃物处理方法
实验室垃圾分类及废弃物处理⽅法实验室的废弃物种类繁多，实验过程中产⽣的有毒⽓体和废⽔排放到空⽓中或下⽔道，同样对环境造成污染，威胁⼈们的健康；废弃物如直接丢弃，可能导致⼟地荒废，污染环境。
⽇常实验室垃圾脏乱差现象：化学药品废弃物随地扔实验室垃圾未及时清理试剂瓶、设备等随意放在试验台上，废弃液等堆放在⾛道上在实验室进⾷废液⼤量堆积，没有及时处理，且存放在⾼温加热设备旁边，有安全隐患实验室废液桶没有粘贴成分标签钢瓶没有设置保护架、状态牌插板⼤量串联因此如何处置实验过程中产⽣的有毒有害物质，对于环境保护和⼈⾝安全显得⼗分必要，今天就来介绍⼀下实验室废弃物的处置⽅式。
实验室废弃物的分类实验室的废弃物按废弃物形态可以分为废液、废⽓、固体废物三类：(1) 废液：实验室产⽣的废液包括化学性实验废液和⼀般废⽔；化学性实验废液来源主要有：多余的样品、标准曲线、样品分析残液、失效的贮藏液和洗液、⼤量洗涤⽔，如各种酸碱废液、含氟废液、重⾦属废液等。
实验中以有机试剂作溶剂时，往往需要量很⼤，因此其排放量也⼗分可观。
⼀般废⽔则主要来源于仪器清洗⽤⽔、实验室的清扫⽤⽔以及⼤量使⽤的洗涤⽤⽔等等。
如果不能对这些废液进⾏妥善的处理，其将对周围的环境产⽣极⼤的不良的影响，甚⾄会危及到其他⽣物和⼈的⽣命。
附：实验室废液相容表，下载⾼清版可在后台回复“废液”(2) 废⽓：实验室在实验过程中会产⽣的废⽓主要来源于实验过程中化学试剂的挥发、分解、泄露等，⽽且其成分⼤多是易燃和有毒⽓体，具体包括挥发性的试剂和样品的挥发物、实验分析过程的中间产物、泄漏或排空的标准⽓等。
依据其对⼈体危害的不同，可以将其具体分为两类：第⼀类是刺激性的有毒⽓体，它们通常对⽣物的眼睛和呼吸道黏膜有很⼤的刺激作⽤，⽐如常见的有氨⽓、⼆氧化硫、氯⽓及氟氧化物等等；第⼆类是可以造成⼈体缺氧性休克的窒息性⽓体，例如硫化氢、⼀氧化碳、甲烷、⼄烯等；由于每次实验所产⽣的⽓体量不⼤，因此始终未能引起公众⾜够的重视，通常这些⽓体不经吸收和处理就被直接排⼊到空⽓中，形成较⼤的社会公害。
实验室废水处理怎么处理
实验室废水处理怎么处理
1、溶剂萃取法：
对含水率低的实验室有机废液，用与水不相混合的正己烷之类的有机溶剂进行萃取，萃取后装入特定有机废液储存器中，等待集中处理。
2、沉淀法：
沉淀法适用于处理金属离子废水，利用碱液将废水溶液pH调低使金属离子形成难溶的氢氧化物沉淀，将沉淀除去从而降低废水中金属离子含量。
同时，对于一些有色金属离子，也可以获得较好的脱色效果。
3、中和法：
对于实验室产生的酸碱废水，可利用酸碱废水进行互相中和的方式进行处理，使pH值达到6.5～8.5，即可排放。
4、水解法：
对容易发生水解的物质，如有机酸或无机酸的酯类以及一部分有机磷化合物等，可加入氢氧化钠或氢氧化钙，在室温或加热下进行水解。
水解后，若废液无毒害时，把它中和、稀释后，即可排放。
如果含有有害物质时，用吸附等适当的方法加以处理。
5、吸附法：
活性炭因其巨大的比表面积，具有很强的吸附功能。
活性炭对其他方法难以去除的颜色、异味等都有很好的吸附效果。
除活性炭外，还可采用硅藻土等其他吸附处理实验室废水。
6、高温高压灭活法：
微生物实验室实验过程排放的实验废水中含有大量病毒、细菌或者真菌，由于这些病原微生物存活时长、传播方式、危害程度具有差异，要谨慎处理此类废水。
最简便有效的灭活方式是利用高温高压进行灭活，灭活预处理之后的实验废水再进行下一步处理。
大家在实验室中一定要注意实验安全，勿污染环境，也要保障自己的生命安全。
污水的吸附法、离子交换法、萃取法和膜析法ppt
一. 离子交换剂
水处理中用的离子交换剂有磺化媒和离子交换树脂。磺化媒利用天然 媒为原粒，经浓硫酸磺化处理后制成，但交换容量低，机械强度差，化学 稳定性较差已逐渐为离子交换树脂所取代。
离子交换树脂按树脂的类型和孔结构的不同可分为：凝胶型树脂、大 孔型树脂、多孔凝胶型树脂、巨孔型（MR型）树脂和高巨孔型（超MR型） 树脂等。
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沉降式固定层吸附塔的构造
五、吸附法在污水处理中的应用
1. 吸附法除汞 活性炭有吸附汞和汞化合物的性能，但因其吸附能力有限，只适 宜于处理含汞量低的废水。 2.炼油厂、印染厂废水的深度处理 某炼油厂含油废水，经隔油，气浮和生物处理后，再经砂滤和活 性炭过滤深度处理
第二节 离子交换法
离子交换法是水处理中软化和除盐的主要方法之一。在废水处理中主 要用于去除废水中的金属离子。离子交换的实质是不溶液中的其它同性离 子的交换反应，是一种特殊的吸附过程成，通常是可逆性化学吸附。
工业废水中挥发酚(萃取法)测定操作规程
工业废水中挥发酚测定(氯仿萃取法)操作规程1适用范围本规程适用于工业废水及地下水、地面水中挥发酚的测定。
其测定范围为0.002～6mg/L。
当浓度低于0.5mg/L时,采用氯仿萃取法；当浓度高于0.5mg/L时,采用直接分光光度法。
2引用标准GB 7490-87 蒸馏后4-氨基比林分光光度法3氯仿萃取法原理3.1 用蒸馏法使挥发性酚类化合物蒸馏出,并与干扰物质和固定剂分离。
由于酚类化合物的挥发速度是随流出液体积而变化,因此,流出液体积必须与试样体积相等。
3.2 被蒸馏出的酚类化合物于PH10.0±0.2的介质中,在铁氰化钾存在下,与4-氨基安替比林反应生成橙红色的氨基比林染料。
3.3 用氯仿可将此染料从水溶液中萃取出,并在460nm波长测定吸光度,以含苯酚mg/L表示。
3.4 当试份为250mL,用10mL氯仿萃取,以光程为10mm 的比色皿测定时,酚的最低检出浓度为0.004mg/L。
含酚0.12mg/L的吸光度约为0.7单位。
4仪器4.1 500mL全玻璃蒸馏器4.2500mL(梨形)分液漏斗4.3分光光度计4.4 250ml碘量瓶4.5 1000ml容量瓶4.6 常用试验仪器5药品及试剂本规程所用试剂除有说明外,均为分析纯试剂,所用的水除另有说明外,均指蒸馏水或具有同等纯度的水。
酚标准溶液的配制、校准系列的制备以及稀释馏出液用的水,均应用无酚水。
5.1 无酚水的制备加氢氧化钠使水呈强碱性,并滴加高锰酸钾溶液至紫红色,移入全玻璃蒸馏器中加热,蒸馏,弃去初滤液,集馏出液供用。
注：无酚水应贮存于玻璃瓶中，取用时，应避免与橡胶制品（橡皮塞或乳胶管）接触。
5.2 药品的配制5.2.1 硫酸亚铁(FeSO4．7H2O)5.2.2 10﹪(m/v)硫酸铜溶液：称取100克五水硫酸铜(CuSO4.5H2O)，溶于水中，稀释至1L。
5.2.3 磷酸(H3PO4)：密度为1.70g/ml。
5.2.4 磷酸溶液：1+95.2.5 10﹪(m/v)氢氧化钠溶液5.2.6 四氯化碳5.2.7 硫酸: ρ=1.84g/mL5.2.8 0.5mol/L 硫酸溶液5.2.9 乙醚5.2.10 溴酸钾-溴化钾溶液(1/6KBrO 3=0.1mol/L):称取2.784克溴酸钾(KBrO 3)溶于水，加入10克溴化钾(KBr)，使溶解，移入1000ml容量瓶中，稀释至标线。
废水处理方案(溶剂废水)
废水处理方案(溶剂废水)溶剂废水是指含有溶解或悬浮有机溶剂的废水。
为了有效地处理和管理溶剂废水，我们提出以下的废水处理方案：1. 废水前处理废水前处理阶段的目的是去除废水中的固体悬浮物和油脂，以减轻后续处理工艺的负担。
我们建议采用以下步骤进行废水前处理：- 沉淀：通过沉淀槽或沉淀池，让悬浮物和沉积物在静置的条件下沉淀。
使用化学添加剂如聚合氯化铝可加速沉淀过程。
- 过滤：将经过沉淀的废水进行过滤，去除残留的悬浮物和沉积物。
可以使用滤袋、滤筒等过滤介质进行过滤。
- 分离：采用油水分离器将废水中的油脂分离出来。
油脂可通过引入设置油脂回收设备进行有效回收。
2. 生物处理生物处理是通过利用微生物对有机物进行降解，将有机物转化为可稳定处理的产物。
我们建议采用以下生物处理工艺：- 活性污泥法：将废水与活性污泥接触，通过微生物的代谢作用将有机物进行降解。
可采用常温活性污泥法或高温活性污泥法。
- 生物膜法：采用生物载体作为附着基质，形成生物膜，利用生物膜上的微生物对有机物进行分解和氧化降解。
3. 后续处理后续处理阶段的目的是进一步净化废水，达到排放标准或再利用要求。
我们建议采用以下后续处理工艺：- 活性炭吸附：通过将废水经过活性炭床进行吸附，去除废水中的有机物、颜色和异味等。
- 膜分离：采用膜分离技术，如超滤、纳滤、反渗透等，将废水中的溶解性物质、微生物和重金属离子等进行分离和去除。
- 深度处理：根据废水的具体情况，可以选择进一步的深度处理工艺，如高级氧化、电解氧化、化学氧化等。
综上所述，我们的废水处理方案包括废水前处理、生物处理和后续处理等工艺。
通过合理地组合这些工艺，可以有效地处理溶剂废水，达到环保要求和再利用要求。
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废水处理设备溶剂萃取法处理工业废水
工业废水，指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要原因。
天一萃取使用CWL-M型离心萃取机溶剂萃取法处理工业废水，有效处理废水中的有害物质，保护环境。
含汞废水
含汞废水主要来源于有色金属冶炼厂、化工厂、农药厂、造纸厂、染料厂及热工仪器仪表厂等。
从废水中去除无机汞的方法有硫化物沉淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法和微生物法等。
一般偏碱性含汞废水通常采用化学凝聚法或硫化物沉淀法处理。
偏酸性的含汞废水可用金属还原法处理。
低浓度的含汞废水可用活性炭吸附法、化学凝聚法或活性污泥法处理，有机汞废水较难处理，通常先将有机汞氧化为无机汞，而后进行处理。
各种汞化合物的毒性差别很大。
元素汞基本无毒；无机汞中的升汞是剧毒物质，有机汞中的苯基汞分解较快，毒性不大；甲基汞进入人体很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，特别是容易在脑中积累。
毒性最大，如水俣病就是由甲基汞中毒造成的。
含油废水
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。
废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1．1以上外，其余的相对密度都小于1。
油类物质在废水中通常以三种状态存在。
(1)浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。
(2)分散油．油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，不易从废水中分离出来。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。
因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60％一80％，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳
化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
重金属废水
重金属废水主要来自矿山、冶炼、电解、电镀、农药、医药、油漆、颜料等企业排出的废水。
废水中重金属的种类、含量及存在形态随不同生产企业而异。
由于重金属不能分解破坏，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。
例如，经化学沉淀处理后，废水中的重金属从溶解的离子形态转变成难溶性化台物而沉淀下来，从水中转移到污泥中；经离子交换处理后，废水中的重金属离子转移到离子交换树脂上，经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。
因此，重金属废水处理原则是：首先，最根本的是改革生产工艺．不用或少用毒性大的重金属；其次是采用合理的工艺流程、科学的管理和操作，减少重金属用量和随废水流失量，尽量减少外排废水量。
重金属废水应当在产生地点就地处理，不同其他废水混合，以免使处理复杂化。
更不应当不经处理直接排入城市下水道，以免扩大重金属污染。
对重金属废水的处理，通常可分为两类；一是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的金属化合物或元素，经沉淀和上浮从废水中去除．可应用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀(或上浮)法、隔膜电解法等；二是将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，可应用方法有反渗透法、电渗析法、蒸发法和离子交换法等。
这些方法应根据废水水质、水量等情况单独或组合使用。