船舶甲械机械装置调试讲解

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轮机概论第5章船舶甲板机械(轮机概论共8个课件,我空间全有)

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吊钩
轮机概论
Introduction to Marine Engineering
第五章船舶甲板机械液压系统构成(★★★★)：升降系统/起升系统(Hoisting)：控制吊钩的升降。变幅系统(Luffing)：吊臂幅角的变化。回转系统(Slewing)：塔身回转。
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The end of section 4
轮机概论
Introduction to Marine Engineering
第五章船舶甲板机械
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第一节液压传动的基本知识 Chapter 1 Foundation of Hydraulic Transmission 液压传动(Hydraulic transmission)：电机电动油泵产生压力油流，通过油流传递动力的传动方式。
轮机概论
Introduction to Marine Engineering
ห้องสมุดไป่ตู้
第五章船舶甲板机械第一节船舶起货机 Marine Cargo Handling Equipment
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Section 4
一、船舶起货机的主要类型港口设货物装卸设备。船舶设货物装卸设备，港机能力不足、锚泊、降低费用。分类： (1)吊杆式起货机 (2)回转式起货机 (3)门式起货机
Most often-used type
轮机概论
Introduction to Marine Engineering
第五章船舶甲板机械
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2.回转式起货机(克令吊)(Crane)
Twin crane and derrick
轮机概论
Introduction to Marine Engineering

中控精细化操作(机械调配)

中控精细化操作（机械调配）一、船舶作业（一）开工前的准备工作1.机械量的配置一般船舶作业包括卸船和装船两方面，所需机械通常主要是RTG和堆高机（这里不讨论集卡）。

所以在船舶开工前的准备工作中，在确定开工BAY的前提下，可以先查看开工BAY 卸船箱子的定位组，在前台系统的堆场计划中找到相应的定位组和收箱场地，以此确定开工一小时内所需机械数量及分配场地。

例如，某条船开工三路作业，总需要机械数是2台RTG和3台堆高机。

但是通过进一步的查看开工BAY的箱子信息，了解到在开工后至少半小时内RTG场地只用到一个BAY收箱，因此在开工前的机械安排上RTG只需要1台。

随着作业进度的推进，另一台RTG在适当时候安排进来。

2.各类机械安排时间控制通常情况下，在作业开工前，RTG需要提前30分钟安排，堆高机需要提前20分钟至30分钟安排，集卡一般需要提前15分钟安排。

在实际安排机械的时候，应结合这些需要时间以及前一点的配置量作出合理的安排。

如作业计划有变，应及时作出调配。

（二）作业中的机械调配从机械角度讲，船舶作业与进提箱作业并非完全独立相互隔离的，两者之间需要密切的充分合理的机械调配。

主要有以下三种情况：1.带进提箱典型的是RTG的情况。

例如某RTG在3J场地做卸船收箱，此时并未有作业。

而1J和2J场地都有进提箱指令。

此时进提箱控制员或者做船控制员在查询船舶作业的相关信息后，如时间允许的话，即可让该RTG过道做进提箱。

但是进提箱控制员要有二手准备，在与3J 场地相近的其他2号或者3号场地要留有一台进提箱RTG，以备作业变化时及时转进3J场地进行船舶作业。

此种情况需要进提箱控制员和做船控制员之间的默契配合以及对一些相关时间的了解和掌控。

2.卸转装船舶的卸转装通常也是一个难点，特别是在机械都比较忙碌的情况下。

在本船范围内，通过人工干预卸船指令流向，使堆高机作业量增加，从而腾出部分卸船RTG转入发箱场地进行装船作业。

在船舶与进提箱之间，在遵循就近原则的前提下，让指令相对少的RTG先转入装船场地，在卸船与装船衔接上以后再腾出卸船机械补充进提箱作业。

船舶调试知识点总结图

船舶调试知识点总结图一、调试概述船舶调试是指在船舶建造或维修完成后，对其进行系统性测试和调整，以确保船舶各系统设备的正常运行和性能达到要求。

船舶调试是船舶建造、修造和交付使用的重要环节，关系到船舶的安全运行和航行性能。

船舶调试一般包括制造厂的出厂试验和交付试验、修造厂的校验试验、船级社的检测试验以及船东的验收试验等。

二、船舶调试的主要内容1. 船舶各系统设备调试：包括主机和辅机系统、电气系统、自控系统、舾装设备、消防系统、舱盖等设备的调试。

2. 船舶货物设备调试：包括船舶货舱的通风系统、货物装卸设备、货舱通风系统等设备的调试。

3. 船舶航行性能调试：包括试验航行、满足验船规则要求的航行试验等。

4. 船舶安全设备调试：包括救生设备、船舶通讯设备、导航设备等的调试。

5. 船舶性能检测：包括船舶的航行性能测试、载重试验等。

三、船舶调试的基本要求1. 船舶调试要以保证船舶各系统设备的安全、可靠、经济运行为目的。

2. 在调试过程中要严格按照相关规范和标准进行，确保调试过程的科学性和合理性。

3. 要注意调试过程中的安全防护措施，保证参与调试工作的人员的人身安全。

4. 调试过程中要注重对船舶设备的使用说明和操作规程的学习和掌握，确保操作人员对设备的正确使用。

四、船舶调试的具体流程1. 接受调试任务：船舶调试一般由相关的船舶制造单位、修造单位或船东单位进行组织安排。

2. 编制调试方案：根据船舶实际情况，编制详细的调试方案，包括设备调试的顺序、调试的具体内容、参与调试人员的职责分工等。

3. 准备调试工作：包括准备调试所需的工具设备、调试材料以及完善相关手续和资料。

4. 开展调试工作：按照调试方案，有序地进行设备调试、航行性能测试等工作。

5. 记录调试结果：对每项调试工作的详细记录，包括调试的具体情况、调试结果、发现的问题等。

6. 整理调试资料：对调试过程中的记录和资料进行整理和归档。

7. 完成调试任务：完成船舶调试，并准备正式接受相关验收。

整套课件教程：船舶辅机安装与调试

吸上,并开始排送液体的能力。自吸能力可由自吸高度和吸上时间来衡量。
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任务1 往复泵拆装
• 泵在排送气体时能在吸口造成的真空度越大,则自吸高度越大;形成足够真空度的速度越快,则吸上时间越短。泵自吸能力与泵的结构形式和密封性能有关。为改善往复泵密封性能,提高自吸能力,启动前一般应在缸内灌满液体。
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任务1 往复泵拆装
• 由此,泵的工作扬程可用泵排出口和吸入口的能头之差求出(如图1-1所示),其中位置能和速度能的增加都很小,可忽略不计。这样,单位重力液体在泵内增加的能量主要是压力能,故泵的压头计算式为
• 泵的工作扬程还可以根据所在管路的特性求出,即
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任务1 往复泵拆装
• (3)转速 • 泵的转速是指泵轴每分钟的回转数,用n表示,单位是r/min。大多数泵是
由原动机直接传动,二者转速相同。
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任务1 往复泵拆装
• 但电动往复泵往往需经过减速,故其泵轴(曲轴)的转速比原动机的要低。泵铭牌上标注的转速是泵轴的额定转速。
• (4)功率和效率 • 泵的输出功率又称有效功率,是指泵在单位时间内实际传给排出液体的
力就越低,即吸入条件越差。当吸入液面与大气相通时,液面压力等于大气压力。 • ②吸高的影响:当其他条件不变的,吸高越大,吸入压力就越低。当吸入液面作用的是大气压力时,大多数水泵的许用吸高不超过5~6m。
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任务1 往复泵拆装
• ③吸入管流速及管路阻力的影响:当其他条件不变时,吸入管流速和管路阻力越大,吸入压力越小。管路阻力包括沿程阻力和弯头、阀门、滤器等处的局部阻力。除在设计时应尽量减小管长,减少管路弯头、附件, 选用适当的管径和管内流速外,使用时还应勤洗滤器,开足吸入阀门,以减小吸入管路阻力损失。

船舶液压甲板机械的维修保养

该在关键时候挺身而出，化危险于无形，方不失为一名合格的轮机工作者。
同时也建议各位业内人士：在对自己的主机状况了解的基础上，无论是靠离泊、河道与运河航行，无论时间长短，请与船长事先沟通，采取最有把握的主机操纵方式，既保证引水员的每一个车令得到迅速有效的执行，随时可以人为控制加减油门的速度，又不使主机在低速区超热负荷与高速区超扭矩的情况下运行，尽量达到理想的操作境界。
好坏等。
置；定期更换液压油。
１．２压力故障
１）压力达不到要求；２）压力不稳或压力调节失灵；
３）压力冲击；
现今大部分蓄能器为气囊式，在日常维护保养中最主要是防止气囊内的气体（绝大部分为氮气）泄漏，正常使用时蓄能器出口阀处于关闭位置，蓄能器内维持一定压力，如发现压力下降较快，在确认阀门正常的情况下，先检查气囊是否漏气，如漏气，进行必要检修，再向气囊内充人氮气，充气压力严格按照设备说明书给定值进行操作，过高会带来安全隐患，过低则不能实现预设的功能。
４．２转换时机选择
这次在美国紧张局面的出现，给我们上了生动的一课，作为轮机管理者，必须对自己的主机了如指掌、运用自如，而不能仅仅停留在现有的常用的一般
的操作层面上，尤其是作为轮机长，平时应该仔细阅
读相关说明书，关键操作不能凭想当然的经验，更应
从驾控自动控制转到集控室自动控模式，不是必须在主机停车状态才能转换，在主机运转过程中是能够转换的。但需注意转换前必须首先将集控室车钟置于与驾驶台相同指令档位，然后按上述操作步骤介绍，就能转换成功。５结束语

机械设备调试操作规程

机械设备调试操作规程一、概述机械设备调试是确保设备正常运行前的必要步骤。

本操作规程旨在指导操作人员按照统一流程进行机械设备调试，以确保调试工作高效、安全、准确进行。

二、前期准备1. 设备检查在进行调试前，操作人员应仔细检查设备的各项部件，包括但不限于电气元件、传动系统、润滑部件等，确保其工作状态正常，且符合设备调试所需的要求。

2. 安全措施在进行机械设备调试前，操作人员应熟悉设备的安全操作规程，并按照规程佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

并确保周围环境符合安全要求，如设备周边无杂物、通风良好等。

三、调试流程1. 开始调试操作人员按照设备调试顺序进行操作，确保每项调试步骤都得到准确执行。

首先，操作人员应按照操作面板上的指示，切换设备至待机状态。

2. 电气系统调试接下来，操作人员需检查设备的电气系统。

首先，断开电源，并确认设备处于断电状态后进行线路连接。

然后，逐一检查开关、按钮、指示灯等电气元件，确保其正常工作。

若发现电气元件故障，操作人员应立即停止调试，并联系维修人员进行维修。

3. 传动系统调试在电气系统调试完成后，操作人员需检查设备的传动系统。

逐一检查齿轮、皮带、链条等传动部件，保证其良好的连接和灵活运转。

如发现传动系统存在问题，应及时进行调整或更换对应零部件。

4. 润滑部件调试对润滑部件的调试是保证设备正常运行的重要环节。

操作人员应按照设备操作手册的指导，对润滑部件进行润滑、加油操作。

同时，注意观察润滑部件的工作状态，如发现过热、漏油等异常情况，应及时处理，确保润滑系统正常工作。

5. 系统功能调试在以上调试步骤完成后，操作人员应将设备切换至工作状态，进行系统功能调试。

此时，操作人员应仔细观察设备各部分的工作情况，并逐一检查设备的功能是否正常，如呼叫系统是否准确响应、传感器是否灵敏等。

四、调试结束1. 停止设备调试结束后，操作人员应按照设备操作手册中的指导，将设备切换至停机状态。

并及时断开电源，确保设备安全。

基于PLC的船舶甲板机械集散控制

前提。
所示。其中自输入采样至输出的过程称之为一个扫描周期，ＰＬＣ的工作过程就是周而复始的执行扫描周期直至系统停止运行。
ＰＬＣ是一种将继电器控制技术、微电子技术、计
算机技术和通信技术相结合制作的控制装置…。
摘
要：利用可编程序控制器（ＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＬｏｇｉｃＣｏｎｔｒｏｌｌｅｒ，ＰＬＣ）实现船舶甲板机械的就地与遥控集中控制。
系统自动化与集成化程度高，可靠性、准确性和效率显著提高。该系统在某打捞船上成功应用，作业环境明显改
该打捞工程船为单甲板、艉部设具备１００ｔ起重能力的起重机、船首设升高甲板、船首底部带流线型的箱形非自航打捞工程船，适用于黄海、渤海等海域
的沉船、沉物、航天航空飞行物的打捞，还具有航道、港口清疏等能力。该打捞工程甲板机械由８台２００ｋＮ液压绞车、２台１００ｋＮ液压绞盘、４台１６０ｋＮ液压绞盘、２台
微电子技术与控制技术相结合能实现精确、自动控
１．２ＰＬＣ工业控制实现过程
与其他控制装置使用类似，ＰＬＣ在工业控制中
实现过程一般可分以下５个步骤：
制，计算机技术及通信技术使得集中控制、远程控制更为简单，因此，将ＰＬＣ技术运用到船舶甲板机械

船用甲板机械通用技术条件

船用甲板机械通用技术条件全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：船用甲板机械通用技术条件是指船舶上用于船舶运输和操作的各类机械设备的技术要求和规范。

船用甲板机械主要包括起重机、绞车、舱盖板、船用风机、船用泵等设备。

这些机械设备在船舶运输中起着至关重要的作用，直接影响着船舶的运行效率和安全性。

船用甲板机械的通用技术条件的制定至关重要。

船用甲板机械通用技术条件需要考虑船舶的特殊环境。

船舶在航行过程中，面临着海洋风浪、腐蚀、湿度等极端条件，因此船用甲板机械设备需要具有良好的抗腐蚀性能和耐用性。

船用甲板机械还需要考虑到船舶的震动和运动，因此机械设备需要具有稳定性和可靠性。

船用甲板机械通用技术条件需要符合相关的国际标准和规范。

船用甲板机械设备在设计和制造过程中，需要符合国际海事组织（IMO）和国际海事法规的要求，确保机械设备的安全可靠性。

船用甲板机械设备还需要符合相关的船级社和船级社的认证要求，确保机械设备的质量和性能。

船用甲板机械通用技术条件需要考虑到船员的安全和操作便利性。

船用甲板机械设备需要具有良好的人机工程学设计，确保船员在操作过程中能够安全、便利地操作设备。

船用甲板机械设备还需要具有智能化和自动化的特点，提高操作效率和安全性。

船用甲板机械通用技术条件的制定是为了确保船用甲板机械设备在船舶运输过程中的安全可靠性和运行效率。

只有符合相关的技术要求和规范，才能确保船用甲板机械设备在海上运输中发挥最大的作用，保障船舶和船员的安全。

希望通过不断的技术创新和发展，船用甲板机械设备能够更好地适应船舶运输的需求，为海上运输事业的发展做出更大的贡献。

第二篇示例：船用甲板机械通用技术条件是指用于船舶甲板上的各种机械设备的基本要求和标准。

船用甲板机械通用技术条件的制定是为了确保船舶甲板上的各种机械设备能够正常运行，提高船舶的安全性和效率。

在船舶甲板上的机械设备主要包括起重机、绞车、容器吊装设备、缆绳等，这些机械设备对船舶的运行起着至关重要的作用。

船舶设备调试作业指导书

船舶设备调试作业指导书调试作业指导书1、目的本作业指导书阐述了船舶建造过程中机电调试的作业要求，旨在确保船舶设备调试的顺利进行。

2、适用范围适用于本公司建造船舶所有机电设备及其相关联的管道、附件、电缆、仪表等的调试。

3、定义3.1.1 调试：指对船舶机电设备通电运转，并对其各项特性进行调整，满足相应规范的要求。

3.1.2 密性：对全船各密封舱室或系统管道内充注气、油或水，达到规定压力要求后，检查密封程度使整个舱室或系统无渗漏现象，达到相应规范的要求。

4、职责4.1船研所负责编制试验大纲，及时对试验结果的数据处理。

4.2船舶工程部负责编制调度计划并组织相关部门实施。

4.3大型机电设备、进口设备的调试由服务工程师负责现场指导，船舶工程部及相关工区在其指导下实施。

4.4检验科负责全过程的跟踪调试，并进行验证。

4.5检验科负责将所有试验和调试后的项目交给船东（代表）和船检最终验证认可。

5、实施5.1 调试前应检查下列工作是否具备试验条件，并进行完善。

5.1.1 各油舱、水舱（箱、柜等）的清洗达标，包括与之相连的各报警装置，液位显示装置等的完善工作，由涂装工区、电装工区及机装工区按《管道、油舱柜清洗作业指导书》(NCS-WP-7.5-18)实施。

5.1.2 与设备相关联的各种管系的系统完整性、密性试验、滑油管系的串油清洁交验工作，机装工区按《滑油、液压管道串洗作业指导书》(NCS-WP-7.5-14)实施。

5.1.3 电缆敷设、切割复线及电缆包扎完善等工作，由电装工区按《船舶电缆敷设作业指导书》(NCS-WP-7.5-16)实施。

5.2 基本调度程序5.2.1 船舶常规设备的调试程序箱柜模拟报警、空压机组（含应急空压机）、油水驳运、输送、泠却泵组→发电机组（含其它泵组试航锅炉主分油机组机废气锅炉应急发电机）→主机供油单元制淡装置舵机阴阳极保护甲板机械其它设备5.2.2 由于主机、舱机、锚机通导等设备在码头系泊调试过程中无法全面考核，只能在航行试验时作性能试验，故在码头系泊试验时，将这类设备按系泊试验大纲要求调试到最佳状态，过程中对其继续调试。

以MCG30T—28M型液压克令吊为例浅谈船用液压克令吊的调试与维护保养

以MCG30T—28M型液压克令吊为例浅谈船用液压克令吊的调试与维护保养液压克令吊是船舶上广泛使用的一种高效的装卸货设备，是重要的甲板机械之一，它具有起重能力大、工作平稳、操纵方便，能实现无级调速而且能抗击负荷冲击及防止过载，而且制动性能好，安全可靠特点。

因为液压克令吊是一种电、液、机集一体化的技术含量高的起货设备，在调试、使用过程中需要一定的专业知识的技术人员，按严格要求进行调试及日常维护检修管理。

本文就是对液压克令吊的调试、检修工艺进行了探讨和分析，首先對液压系统的工作原理进行了叙述让读者对其有初步的理解，并且概述了调试、检修的方法，对提高液压克令吊的操作和管理水平具有一定的指导意义。

标签：甲板机械；液压克令吊；调试；检修1 引言液压克令吊以其安全可靠的工作性能，被广泛应用于港口、船舶、海洋平台工程中装卸货物，大大提高了货物装卸效率。

在现代运输船舶中大多数都配备了船用货物装卸设备——液压克令吊，用以在船舶锚泊时进行货物的装卸或与港口货物装卸设备联合作业，加快船舶的周转，提高船舶营运经济效率。

因为克令吊使用的液压作为动力源以及其工作环境条件，所以对其系统调试、维护检修提出了更高的要求。

2 液压克令吊的介绍船用液压克令吊一般由三大机构组成，分别为起升机构、回转机构和变幅机构，对于可移动的克令吊还有行走机构和支撑机构。

2.1 液压系统组成该液压系统主要由：动力元件（油泵）、控制元件、执行元件、辅助元件和工作介质五部分组成。

（1）动力元件（油泵）：利用液体作为介质把电机的机械能转换成液体的压力能；是液压传动中的动力源。

（2）执行元件：将液体的液压能转换成机械能。

油缸做直线伸缩运动，液压马达做旋转运动（3）控制元件：压力阀、流量阀和方向阀。

它们的作用是对液压系统中工作液体的流量、流向和压力的大小进行调节控制。

（4）辅助元件：油箱、油管及接头、密封件、蓄能器是组成液压系统与确保系统正常工作必不可少的元件。

船舶调试工艺流程及施工工艺要求

船舶调试工艺流程及施工工艺要求下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!标题：船舶调试工艺流程及施工工艺要求1. 引言船舶调试工艺流程及施工工艺要求是船舶建造过程中至关重要的一部分。

甲板机械的安装及调试

1甲板机械的安装及调试1、锚设备安装工艺本船Φ22mm电动立式锚绞盘具有CCS产品证书。

安装前业经本公司质管部门验证，安装时，主船体及上层建筑工程均已完工，并经质管部门验收合格，且船体呈水平状态。

2.1锚机安装工艺：2.1.1基座焊接预制，其高度按图纸放余量20mm左右。

2.1.2去除基座热应力。

2.1.3基座安装平面整体机加工、刮平。

2.1.4以机座安装面螺栓孔为样板，基座安装螺栓孔划线，并钻孔（配钻）。

2.1.5分别将机器安装于基座上，并整体吊装上船。

2.1.6按图纸要求确定甲板区域锚机安装定位中心线，并检查甲板表面不平度，应不超过5mm/m并水平找正。

2.1.7基座以安装位置面划线，割除高度余量。

2.1.8焊接基座于船体安装位置。

2.1.9 有25%安装螺栓孔铰制，并配铰孔螺栓。

2.1.10报检、验收。

2.2调试2.2.1锚机上船安装前，外观质量经检验合格。

2.2.2空载运行：锚机正反转空车试验15min。

2.2.3拉力试验：锚机以其1.25倍额定拉力，做拉力试验。

2、锚链管锚穴安装工艺根据锚泊设备布置图要求按比例作锚穴锚链管的样箱拉锚试验后，确定甲板和外板锚链管中心线，确定锚链管锚穴各有关定位尺寸安装后，经实船拉锚试验合格后，按图纸要求加肘板腹板。

本船锚链筒2只，分设两个片体首部内侧。

采用钢管和钢板混合结构。

锚唇（锚穴）安装于船壳及甲板出口处。

每只锚链筒和锚穴安装位置能使锚杆、锚链收放自如，并保证锚链筒锚穴和锚的良好配合。

锚链筒安装带有关闭阀的喷水嘴2只。

锚链筒在甲板开口处设钢质盖板。

3、掣链器和导链滚轮及其它安装工艺4.1所有锚泊设备必须取得CCS船检证书,铸钢钢掣链器座和导链滚轮基座应按图施工加高30mm余量,经质管部检验合格后,方可上船安装.4.2按图纸要求现场拉线确定甲板区域掣链器中心线和高度，定位安装后，依次安装导链滚轮基座现场配制，铸钢钢掣链器座现场配制，锚链舱眼环。

液压甲板机械安装与调试

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任务1 舵机安装与调试
• 3、斜盘式轴向柱塞泵 • (1)结构 • 图3-6为斜盘式轴向柱塞泵的工作原理图,轴向柱塞泵主要由传动轴1
、配油盘2、缸体3、柱塞4、斜盘5、泵壳9等零部件组成。斜盘5和配油盘2是不转动的,传动轴1带动缸体3、柱塞4一起转动,柱塞4靠机械装置或在低压油作用下压紧在斜盘上。 • (2)原理 • ①吸入过程:当传动轴按图示方向旋转时,柱塞4在其自下而上回转的半周内逐渐向外伸出,使缸体孔内密封工作腔容积不断增加,产生局部真空,从而将油液经配油盘2上的配油窗口吸入。
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任务1 舵机安装与调试
• (2)要求 • 能产生足够大的转矩和适当的转速,转矩均匀,启动转矩大,低速稳定性
好,效率高,体积小。 • (3)分类 • 船舶机械中使用的液压马达主要分为两类: • ①低速大扭矩液压马达(n臆500r/min):主要有活塞连杆式、静力平衡
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任务1 舵机安装与调试
• (3)控制元件部分 • 其作用是调节与控制液压系统中液流的压力、流量和流动方向,以满
足工作机械所需的力(力矩)、速度(转速)和运动方向(运动循环)的要求 ,如各种压力阀、流量阀和换向阀。 • (4)辅助元件部分 • 其作用是协助组成液压系统,保证液压系统工作的可靠性和稳定性。上述三项组成部分之外的其他元件都称辅助元件,包括油箱、油管、管接头、滤油器、蓄能器、压力表、热交换器等。 • 工作介质通常是矿物油,其作用是传递能量、冷却、润滑、防锈、减振和净化。
• 配油轴7支承在两个滚针轴承8上,结构形状如图中的立体图所示。配油轴上有两条槽A、B(如剖面A—A所示),经轴向孔分别通到环槽D、 C,继而通过轴套上的径向孔与马达壳体上进回油口相通。五个活塞油腔的顶部各有一条径向通道E通到配油轴A或B槽,使其最终与壳体上的进回油口相通。

船舶动力系统技术的调试与维护

船舶动力系统技术的调试与维护船舶作为人类在水上的移动工具，其动力系统是其不可或缺的组成部分。

船舶动力系统包括主机、舵机、推进器、蓄电池、发电机等。

这些设备需要经过一定的调试与维护，才能保证船舶的安全、可靠、高效地运行。

第一部分：船舶动力系统调试技术1.主机的调试：主机是船舶动力系统的重要组成部分之一，不仅是船舶的动力源，同时也保证了船舶航行方向的温和变化。

在调试主机时，首先需要进行的就是负载试车。

通过此步骤，可以确保主机能够正常承受全负荷、半负荷、低负荷等条件下的工作要求。

同时，在试车过程中还要注意主机的运转性能，如振动、声响等指标的检测，以确保主机的运行稳定性。

2.舵机的调试：舵机是调整船舶行驶方向的关键设备，其调试需要注重舵机锁定力、操作性能和反馈性能等指标的检测。

在进行舵机调试时，还需要注意船舶的载荷情况以及舵机位置调整的精度。

3.推进器的调试：推进器是船舶动力系统的主要推进装置，其调试需要注意推进器的功率、效率、负载扭矩等指标的检测。

在调试过程中，还需要注意推进器的工作温度和润滑情况，以确保其能够在长时间运行中保持稳定状态。

第二部分：船舶动力系统维护技术1.主机的维护：主机是船舶动力系统的核心设备之一，因此其维护非常重要。

在主机维护中需注意机油、润滑油和水的定期更换，检查主机的机油压力和温度等指标，以确保主机在任何情况下都能够正常运行。

2.舵机的维护：舵机的维护需要注重其零件的清洗和润滑。

确保舵机的润滑系统正常，并定期对其进行检查，避免生锈和离散。

3.推进器的维护：推进器的维护需注意原材料及材料及零配件的检查和清洗、液压系统的维护检查、叶轮和轮柿等部件的维护保养。

第三部分：船舶动力系统延迟时间维护技术1.主机的检修：船舶主机需要经过定期的检修，以保证其性能和可靠性。

在检修过程中，应对主机进行完整的分解和组装。

同时，在主机重新安装后，还需要进行全负荷试车以确保其运作正常。

2.舵机的检修：由于舵机通常需要经常操作，因此其检修需要更加频繁。

船舶建造调试作业指导书

船舶建造调试作业指导书调试是船舶建造和维修过程的一项重要程序，项目多、时间紧、涉及工种多、技术要求高，因此，船舶企业必须规范调试作业流程，明确调试标准，才能确保船舶质量和交期。

一、机舱泵调试1.使用工具和设备电流表、兆欧表、模拟压力测试仪、秒表。

2.作业前2.1 准备相关图纸和资料。

2.2 了解并掌握所有设计图样及使用说明书等技术文件。

2.3 准备调试和合格测量工具：如扳手、绝缘表和电流表等。

2.4 船舶压载到一定水位，确保海水泵能够吸到水。

2.5 机舱条件：(1)管路系统安装正确、完整。

需进行管路密性的，报验结束；(2)电气接线正确、完整；(3)泵名称、规格、型号和工作参数以及附件必须与设计图样要求一致；(4)泵外部及环境做检查，不允许存在本身构造之外任何不相干多余物品如螺栓、螺母、工具等其它杂物，并清除一切杂物。

2.6 设备安装应满足设计图样的要求，所用垫块、垫圈、螺栓等要符合设计图样的要求。

2.7 检查外接线路，相关管路系统按图样要求正确接妥并贯通。

对于有两级起动的泵，应特别注意接线是否正确。

2.8 检查泵外观是否有碰痕、擦伤、零部件缺损及杂物污染等现象。

2.9 确认应注入油脂的部位是否已注入油脂。

3.作业中3.1 在冷态情况下，测量电机绝缘电阻。

3.2 在无载荷情况下，先点动启动数次，确定转向正确。

若转向不正确，应调换任意两个相序位置。

3.3 试启动成功后，调试人员应测量泵的起动电流和工作电流，对于两级启动的泵，应测量两级起动的起动电流。

运转平稳，再测量其工作电流。

3.4 试运转一段时间后确认运转平稳，无异常振动和噪音出现，泵的各项工作温度、压力和排量等技术参数都在正常范围内，可以按试验大纲要求进行调试。

3.5 在带自吸装置无压力时，水环真空泵依靠磨擦轮啮合随主泵转动，当主泵出口压力达到一定值，水环真空泵传动装置应自动脱开。

如果水环真空泵不能正常工作，应调节手动手柄及锁紧机构，确保磨擦轮离合机构在水压缸作用下能够实现主泵引水。

船舶调试知识点总结

船舶调试知识点总结1. 船舶调试的基本流程船舶调试的基本流程包括以下几个步骤：准备工作、系统测试、设备调试、系统整合测试、性能验证和交付。

在准备工作阶段，需要组织调试人员和准备必要的工具、设备和资料。

在系统测试阶段，需要对各个系统进行功能测试，确保其正常工作。

在设备调试阶段，需要对各项设备进行调整和优化，以确保其性能符合要求。

在系统整合测试阶段，需要对各个系统进行整体测试，确保各系统之间的协调工作。

在性能验证阶段，需要对船舶的主要性能参数进行测试验证，以确保其符合设计要求。

最后，在交付阶段，需要对调试工作进行总结和报告，确保船舶可以正常交付和投入使用。

2. 船舶调试的主要内容船舶调试的主要内容包括船舶结构的静态和动态性能测试、船舶系统的功能测试、设备性能测试、系统整合测试等。

其中，船舶结构的静态和动态性能测试主要包括船舶的均衡性测试、稳性测试、结构强度测试和振动测试等。

船舶系统的功能测试主要包括动力系统、电气系统、舾装系统、通信系统、导航系统等各项系统的功能测试。

设备性能测试主要包括主机、辅机、泵、阀门等设备的性能测试。

系统整合测试主要包括各个系统之间的协调测试和整体性能测试。

3. 船舶调试的注意事项在进行船舶调试时，需要注意以下几个方面的事项：首先，要严格按照相关的调试规范和标准进行操作，保证调试过程的严谨和规范。

其次，要做好安全防护措施，保证调试过程的安全性。

再者，要保证调试人员具有丰富的调试经验和严谨的工作态度，以确保调试工作的高效和可靠。

最后，要做好调试工作记录和报告，确保调试工作的结果可追溯和可验证。

4. 船舶调试的技术要点船舶调试的技术要点包括船舶结构调试、动力系统调试、电气系统调试、通信导航系统调试等方面。

在船舶结构调试中，需要注意对船舶的均衡性、稳性、结构强度和振动进行测试。

在动力系统调试中，需要注意对主机、辅机、推进系统和舵机等设备进行调试。

在电气系统调试中，需要注意对发电机、配电系统、控制系统和漏电保护系统等设备进行测试。

船舶工程中的机械装备设计与优化

船舶工程中的机械装备设计与优化导语：船舶工程中的机械装备设计与优化是一个复杂而关键的领域。

船舶被视为人类文明史上最重要的发明之一，它不仅令贸易和旅行更加便利，还为人类探索和利用海洋提供了无限的可能性。

而机械装备则是船舶运行的核心，它的设计与优化对船舶性能和效率至关重要。

1. 航行动力装置的设计在船舶工程中，航行动力装置是船舶运行的驱动力和能源来源。

它包括主机、传动系统、螺旋桨等关键组件。

在设计航行动力装置时，工程师需要考虑船舶的尺寸、载重量、航速要求等因素，以确保船舶获得足够的动力。

同时，还需要优化船舶的燃油效率和环境友好性。

2. 电力系统的设计船舶的电力系统是船舶各种设备和系统的动力来源。

在设计电力系统时，工程师需要考虑船舶的用电负荷、电源的可靠性和稳定性，以及电力系统的安全性。

同时，还需考虑船舶动力装置和电力系统的协调运行，以最大限度地提高船舶的效率和性能。

3. 辅助设备的设计船舶的辅助设备包括空调系统、供水系统、排污系统等。

这些设备不仅提供船舶舒适的居住环境，还保证船舶在长时间航行过程中的正常运行。

在设计辅助设备时，需要考虑船舶的功能需求和使用环境，尽量减少能源的消耗和排放，提高设备的可靠性和稳定性。

4. 自动化控制系统的设计自动化控制系统在船舶工程中扮演着重要的角色。

它可以实现对船舶各种设备和系统的远程监控和控制，提升船舶的自动化程度和操作的便利性。

在设计自动化控制系统时，需要考虑船舶的特殊工作环境和要求，确保系统的可靠性和安全性。

5. 优化技术在船舶工程中的应用优化技术在船舶工程中的应用可以在一定程度上提高船舶的性能和效率。

例如，通过优化船体结构可以减少船舶的阻力，提高航行速度和燃油效率。

而通过优化船舶的动力装置和电力系统可以使船舶获得更好的动力性能和能源利用率。

此外，还可以通过优化船舶的排污系统和碳排放减少技术，减轻船舶对环境的影响。

总结：船舶工程中的机械装备设计与优化是一个涉及多个领域的复杂过程。

船舶液压甲板机械的维修保养措施分析

船舶液压甲板机械的维修保养措施分析摘要：船舶在复杂的海洋环境里运行，需要各类机械设备的性能最优化，而船舶液压甲板机械是其中较为关键的一个组成部分。

作为船舶的关键设备组成，针对液压甲板机械所产生的一些问题故障，需要予以认真地对待，仔细查摆故障问题产生的原因，对这些因素进行全面的分析，做到从实际情况出发，针对不同的元件问题，制定不同的措施予以很好的保养和维护，从而提升液压甲板机械的整体性格，为船舶在海上环境的安全行驶做出充分的保障。

关键词：液压甲板机械，船舶，维修保养，措施探讨1前言甲板机械就是指安装在船只甲板上的自动化设备的统称，主要运用于确保船只的出航、锚系、货品装卸搬运和运营。

甲板机械主要包含：各种起吊机、锚绞机、系泊绞车、舵机、舱口盖等设施，也有海上作业专业设备，如拖缆机、大白鲨钳、机械臂这些。

目前，液压机甲板机械在当代船只运用十分的普遍，必要性也十分凸显。

2船只液压机甲板机械里的常见问题难题(1）船只液压机甲板机械大部分是自身净重比较轻，规格小，工作上十分稳定。

在变速的过程当中，优势非常明显，遥控器下去方便快捷，所涉及的范畴也更大了，却也有之遗憾的地方，例如泄漏难题很容易发生这些。

为进行更换保养和，必须专业技术人员和技术人员参与其中，防止毁坏后导致很大的影响。

所以在日常工作上，要高度重视船只液压机甲板机械地检修保养和。

针对船只液压机甲板机械机器设备而言，每一个元器件也不能出问题，一旦难题产生，将对设备安全导致深远影响。

因此对于液压机甲板机械存在的难题，必须对每一个元器件进查验剖析，在检查剖析的前提下，实施比较有效的措施。

(2）存有常见故障。

①姿势常见故障。

常见故障基本上都是遭受外界条件的限制，难以保证器件的品质。

在实际案件中，大多是不能进行正常运行，速率层面异常，有时速度快，有时速率比较慢。

加上负载造成的影响，元器件实行速率很有可能会变得更小，正确换相的获得可能受影响。

②工作压力常见故障。

船舶甲板机械 (Deck machinery)

Crane
1.Deck Crane 2.Bridge Crane
Crane
Nameplate
Load Test
System function test before the test—visual check of
• Metal structure • Power unit • Hook attachment • Surface rupture and cracks • Hydraulic system • Electric system
甲板机械
DECK MACHINERY
制作：王峰 Made By：Wang Feng
Deck Machinery
什么叫甲板机械？
为保证船舶停泊，装卸货物及起落重物，救生所设的机械设备。
Deck machinery
Davit
Winch
Crane
others
Davit
1. Rescue Boat Davit 2.Lifeboat Davit
3.Boom
Rescue Boat
Lifeboat
Lifeboat Davit
Inspectቤተ መጻሕፍቲ ባይዱon
1.负重块 2.秒表 3.米尺 4.胶带（有色） 5.试验程序 6.联系生产，船体各部门，给与必要的配合
Test
1.Static Load Test
1）2.2 times 2）1.5 times
1、No load test Of crane by hoisting and lowering the cargo hook with crane turning into different directions and outreach variation from the minimum up to the maximum. The following items are to be checked: （1） Function of power supply switch （2） Function of brakes （3） Function of limit switches 2、Overload test +10% (if any) Function test of the crane by lifting the test weight of min & max outreach and it is transportation to the extreme position by crane turning. The following items are to be checked: （1） Keeping the test load hanging 100 to 300 mm from the deck, （2）Switch off the power