X62W型卧式万能铣床检修
X62W 型卧式万能铣床常见故障分析
X62W 型卧式万能铣床常见故障分析1.主轴电动机M1不能启动(1)如果接触器KM3吸合但电动机不转,则故障原因在主电路中,如图5.12所示。
①主电路电源缺相。
②主电路中 FU1、KM3主触点、SA5触点、FR1发热元器件有任一个接触不良或回路断路。
排除方法:参照图5.2和图5.3所示的电压测量法,用万用表依次测量主电路故障点的电压。
(2)如果接触器KM3不吸合,则故障原因在控制电路中,如图5.12所示。
①控制电路电源没电、电压不够或FU3熔断。
②SQ7-2、SB1、SB2、SB3、SB4、KM2动断触点任一个接触不良或者回路断路。
③热继电器FR1动作后没有复位,导致其动断触点不能导通。
④接触器KM3线圈断路。
排除方法:参照图5.4所示的电阻测量法,用万用表测量控制电路,找出故障点。
2.工作台各个方向都不能进给(1)进给电动机控制的公共电路上有断路,如13号线或者20号线上有断路。
(2)接触器KM3的辅助动合触点KM3(12-13)接触不良。
(3)热继电器FR2动作后没有复位。
3.工作台能够左右和前下运动而不能后上运动由于工作台能左右运动,所以SQ1、SQ2没有故障;由于工作台能够向前、向下运动,所以SQ3没有故障。
因此,故障的可能原因是SQ4行程开关的动合触点SQ4-1接触不良。
4.圆工作台不动作,其他进给都正常由于其他进给都正常,则说明SQ6-2、SQ4-2、SQ3-2、SQ1-2、SQ2-2触点及连线正常,KM4线圈线路正常,综合分析故障现象,故障范围在SA1-2触点及连线上。
5.工作台不能快速移动如果工作台能够正常进给,那么故障的原因可能是SB5或SB6,KM6主触点接触不良或线路上有断路,或者是YA线圈损坏。
任务一 X62W万能铣床电气控制线路及其检修
依次对故障范围所经电气及线路用电阻测量法逐一测量,某两点之 间的电阻值为R=∞,说明此处有开路或模拟接触不良的故障。
故障分析
常见故障四
(1)故障现象:
工作台变速冲动及圆工作台不能工作,其他工作均正常。
(2)故障原因:
根据故障现象显而易见,故障在圆工作台与进给变速冲动控制线路的公共电路部分。
(3)故障位置的确定:
用电阻测量法依次对如图所示的路径进行故障排查。
故障分析
常见故障二
(1)故障现象:
主轴和冷却泵电机能正常工作,且有照明,但进给电动机不能 作任何进给和变速冲动。
(2)故障原因:
①进给电动机主电路的故障,即故障出现于FU2-KM3或KM4-FR2-进给 电动机M2。 ②进给电动机控制线路总线上的故障,即如图虚线路径所示。
(3)故障位置的确定:
操作工作台各进给手柄、圆工作台开关、变速冲动开关,未发现接 触器KM3或KM4工作,则故障在控制回路里,其故障范围如图的虚线路 径所示。
故障分析
常见故障三
(1)故障现象:
圆工作台和工作台的左、右两个方向不能进给,其他工作均正常。
(2)故障原因:
已知工作台电动机的变速冲动开关工作正常,其电气通路为图31 3的②号双点画线路径所示,又知工作台的前后进给也正常,所以 六个方位进给的公共电气通路的必经之地SA3-1处的电气连接一定正 常,所以故障范围可以缩小为图3-1 3的③号虚线路径所示
Electrician
常用工业机械电气 控制线路的检修
01 X62W万能铣床型号的含义 02 机床的主要结构及运动形式 03 电力拖动的特点及控制要求 04 电气控制线路分析 05 故障分析
X62W万能铣床型号的含义
任务二 X62W万能铣床电气控制线路及其检修
(2)故障原因:
故障分析
常见故障五
(1)故障现象: 进行主轴电动机反转操作时,只有KA2得电吸合,主轴电动机只能点动运转,
不能连续运转;主轴电动机正转启动功能正常,其他功能均正常。
(2)故障原因: 进行反转操作时(按SB3),只有KA2得电吸合,没有后续的KM3、KM2、
KM4的工作状态,只有反转点动操作时(按SB5),才有KM2与KM4的相续工 作并串电阻R低速点动运转,说明问题的关键是KM3不能得电,而依照KM3电路 的特点,不难发现故障范围出在16区的中间继电器常开触点KA2的并联支路 里。
故障分析
常见故障六
(1)故障现象: 主轴电动机不能高速运行,时间继电器KT线圈不能得电吸合,完成双速电动机 双星形(YY)联结的接触器KM5不能得电吸合,其他工作均正常。
(2)故障原因: 因为主轴电动机低速可以正常工作,而高速运行必须通过时间继电器KT线圈
得电并经延时后驱动KM5工作才能实现,因此问题的关键是如何使时间继电器 KT得电。因此故障范围应为16区与KM3线圈并联的时间继电器线圈KT支路 里。
T68卧式镗床结构示意图
设备外形图
机床结构及运动形式
运动形式
(1)主运动
镗杆(主轴)旋转或平旋盘(花盘)旋转。
(2)进给运动
主轴轴向移动、主轴箱的垂直移动、花盘刀具溜板的径向移动、工作台的纵向 和横向移动。
X62W万能铣床电路图及常见故障的排除
X62W 万能铣床1 / 342 /341、床身2、主轴3、刀杆4、横梁5、刀杆支架6、作台7、回转盘8、横溜板9、升降台10、基座3 / 344 / 34机床检修控制线路授课主要内容1、人门指导2、线路特点3、运动形式4、分析电路工作原理5、故障分析及检修6、检修注意事项●X62W型万能铣床电气控制线路检修●课题要求● 1、技术理论知识:掌握X62W型万能铣床控制原理和运动形式,熟悉各元件位置,掌握检修方法,排除故障步骤,检修注意事项● 2、实际技术操作:根据原理图及运动形式,用仪表按检修步骤及检修工艺要求检修排除故障,要求在定额时5 / 34间内完成检修任务。
● 3、设备、工量具准备:电工工具、500万用表、摇表● 4、材料准备:组合开关、熔断器、接触器、热继电器、按钮、行程、开关、倒顺开关、电阻、变压器、导线,号码管、灯座● 5、示范操作准备:安装板一块三相异步电动机三台三相电源,在板上示范检修操作等。
●●实验要求:1、提前15分钟进入教室绘好图,做好上课前准备工作2、学生进入课室后先清点学生人数,填写考勤记录,巡查学生工作服、鞋子等是否符合实习安全要求。
3、强调实习课堂纪律,安装检修时安全注意事项。
4、课间休息不允许用电工工具开玩笑。
5、不允许损坏公物。
6、通电时必须有老师在场,并经老师同意才允许通电。
7、通电检修时电工工具必须放好,手不允许在通电检修台上乱指。
8、通电检修完毕后,检查所有开关断开后方可离开。
6 / 34宣布今天的实习内容、技术要求、工时、劳动纪律。
工具:常用电工工具。
仪表:500型万用表、摇表提问:X62W型万能铣床主要有几种进给方式?检修时有哪些安全注意事项?●导入新课题● X62W万能铣床是一种通用的多用途机床,它可以用圆柱铣刀,圆片铣刀,角度铣刀,成型铣刀及端面铣刀等刀具各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工,还可以加装万能铣头,分度头和圆工作台等机床附件来扩大加工范围。
X62W万能铣床故障分析
X62W万能铣床故障分析一、故障现象:机床无法启动1.故障可能原因:a.供电不足或供电异常:检查电源是否正常工作,排除供电问题;b.控制电路问题:检查控制面板、电路板和连接线路是否完好;c.电机故障:检查驱动电机及其连接线路是否正常;d.程序控制问题:检查程序是否正确加载或存在错误。
2.解决方案:a.确保供电正常,排除供电问题;b.检查控制电路是否受损,修复或更换故障部件;c.检查电机及其连接线路是否正常,修复或更换故障部件;d.检查程序是否正确加载,调整程序或修复错误。
二、故障现象:机床运行不稳定或产生异常噪音1.故障可能原因:a.机床结构松动或磨损:检查机床各部位是否出现松动现象,确保机床结构稳固;b.刀具或夹具安装不稳定:检查刀具和夹具的安装是否稳定,修复或更换故障部件;c.传动系统故障:检查传动系统的各个部件是否磨损,修复或更换故障部件;d.润滑系统故障:检查润滑系统是否正常工作,修复或更换故障部件。
2.解决方案:a.检查机床各部位是否松动,加紧螺栓或修复磨损部件;b.检查刀具和夹具的安装是否稳定,重新安装或更换故障部件;c.检查传动系统的各个部件是否磨损,修复或更换故障部件;d.检查润滑系统是否正常工作,修复或更换故障部件。
三、故障现象:加工精度下降或工件表面质量差1.故障可能原因:a.机床调整不当:检查机床各个部位的调整是否合理,根据需要进行调整;b.刀具磨损或损坏:检查刀具的磨损程度或损坏情况c.切削参数设置不正确:检查切削速度、进给量和切削深度的设置是否合理;d.外界环境干扰:适当调整机床的工作环境,减少外界干扰。
2.解决方案:a.合理调整机床各个部位,确保机床达到最佳工作状态;b.检查刀具的磨损情况,及时修复或更换;c.重新设置切削参数,确保合理的切削速度、进给量和切削深度;d.调整机床的工作环境,减少外界干扰。
综上所述,在分析X62W万能铣床故障时,我们需要首先观察故障现象,并将其与常见的故障原因进行对比。
X62W万能铣床大修报告
大修报告论文题目X62W万能铣床大修报告专业班级学生姓名学号学生姓名学号学生姓名学号学生姓名学号指导教师职称指导教师王柏华职称高级技师起止日期年月日到年月日二零一零年三月目录1引言……………………………………………………3页2检修前的设备记录……………………………4页 2.1检修前出现的故障……………………………………4页 2.2 元器件的选择……………………………………………5页3 工作原理…………………………………………………6页3.1 主电路原理分析………………………………………………6页3.2 控制电路原理分析……………………………………………6页3.2.1主轴控制……………………………………………6页3.2.2工作台进给、冲动、圆工作台控制………………………7页4 维修后的技术偏差表…………………………………………10页5 大修总结………………………………………………………11页6致谢………………………………………………………12页7 参考文献………………………………………………………12页8 附录1 原理图…………………………………………………13页9 附录2 安装位置图……………………………………………14页10 附录3 元件清单………………………………………………15页11附录4 设备使用说明书………………………………………17页12机床正面图………………………………………………………19页13机床反面图………………………………………………………20页14 大修工艺卡……………………………………………………21页1 引言万能铣床是一种通用的多用途机床,它可以用圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀等刀具对各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工,还可以加装万能铣头、分度头和圆工作台等机床附件来扩大加工范围。
常用的万能铣床有两种,一种是X62W 型卧式万能铣床,铣头水平方向放置;另一种是X52K型立式万能铣床,铣头垂直方向放置。
X62W型卧式万能铣床检修
1)X62W型卧式万能铣床的主运动和进给运动之 型卧式万能铣床的主运动和进给运动之 没有速度比例协调的要求, 间,没有速度比例协调的要求,各自采用单独的 笼型异步电动机拖动。 笼型异步电动机拖动。 2)为了能进行顺铣和逆铣加工,要求主轴能够 为了能进行顺铣和逆铣加工, 为了能进行顺铣和逆铣加工 实现正反转。 实现正反转。 3)为提高主轴旋转的均匀性并消除铣削加工时 为提高主轴旋转的均匀性并消除铣削加工时 的振动,主轴上装有飞轮,其转动惯量较大, 的振动,主轴上装有飞轮,其转动惯量较大,因 此,要求主轴电动机有停车制动控制。 要求主轴电动机有停车制动控制。 4)为适应加工的需要,主轴转速与进给速度应 为适应加工的需要, 为适应加工的需要 有较宽的调节范围。 有较宽的调节范围。X62W型万能铣床采用机械 型万能铣床采用机械 变速的方法,为保证变速时齿轮易于啮合, 变速的方法,为保证变速时齿轮易于啮合,减小 齿轮端面的冲击,要求变速时电动机有瞬时冲动。 齿轮端面的冲击,要求变速时电动机有瞬时冲动。
在升降台上面的水平 导轨上, 导轨上,装有可在平行 于主轴轴线方向移动(横 于主轴轴线方向移动 横 向移动)的溜板 的溜板, 向移动 的溜板,在溜板 上部转动部分的导轨上 可作垂直于主轴轴线方 纵向移动), 向的移动(纵向移动 向的移动(纵向移动),
在升降台上面的水平 导轨上, 导轨上,装有可在平行 于主轴轴线方向移动(横 于主轴轴线方向移动 横 向移动)的溜板 的溜板, 向移动 的溜板,在溜板 上部转动部分的导轨上 可作垂直于主轴轴线方 纵向移动), 向的移动(纵向移动 向的移动(纵向移动),
二、X62W型卧式万能铣床原理分析 型卧式万能铣床原理分析 X62W型卧式万能铣床的电气控制电路如图 ,8 型卧式万能铣床的电气控制电路如图4, 型卧式万能铣床的电气控制电路如图 所示。 所示。 1.主电路分析 . 主电路中共有三台电动机。 是主轴电动机 是主轴电动机, 主电路中共有三台电动机。M1是主轴电动机, M2是工作台进给电动机,M3是冷却泵电动机。 是工作台进给电动机, 是冷却泵电动机 是冷却泵电动机。 是工作台进给电动机 的要求是通过转换开关SA4与接触器 与接触器KMl、 对M1的要求是通过转换开关 的要求是通过转换开关 与接触器 、 KM2来进行正反转和反接制动及瞬时冲动控制, 来进行正反转和反接制动及瞬时冲动控制, 来进行正反转和反接制动及瞬时冲动控制 并通过机械机构进行变速。 并通过机械机构进行变速。对M2的要求是能进行 的要求是能进行 正反转控制及快慢速控制和限位控制, 正反转控制及快慢速控制和限位控制,并通过机 械机构使工作台能进行上下、左右、 械机构使工作台能进行上下、左右、前后方向的 改变。对M3只要求能进行正转控制。 改变。 只要求能进行正转控制。 只要求能进行正转控制
X62W型万能铣床常见故障的检修步骤.
常见故障的检修步骤
注意事项: 1、必须在熟悉X62W型万能铣床电气控制线路的基本环 节及控制要求的前提下进行排故训练,并认真观摩教师示 范检修。 2、检修所有工具、仪表等应符合使用要求。 3、排除故障时,必须修复故障点,但不得采用元件替 代法。同时应防止扩大故障范围或引发新的故障。 4、带电操作必须在指导教师的监护下进行,确保人身、 设备安全。
X62W型万能铣床
常见故障的检修步骤
学 校:常州高级技工学校
授课人:张文燕
常见故障的检修步骤
检修步骤: 1、在操作师傅的指导下对铣床进行操作,了解铣床的各种 工作状态及操作方法。 2、在指导教师的指导下,参照电器位置图和机床接线图, 熟悉铣床各电器元件的分布位置和走线情况。 3、在X62W型万能铣床上人为设置自然故障点。 4、教师示范检修。教师在示范检修的过程中应把上述的检 修的一般步骤贯穿其中。 5、教师设置故障点,学生按照图1-8所示检查步骤和检修 方法进行检修。
常见故障的检修步骤
常见故障分析:主轴电动机M1不能正常运转。 1、故障现象 主轴电动机M1不能正常运转,其他工作 均正常。
2、故障范围及检修 主轴电动机不能起动故障分析检修
流程图如图所示。 3、故障修复 查明损坏原因,更换相同规格元器件或修
复连接导线。
4、
图1 主轴电动机不能起动故障分析检修流程图
谢 谢 观 看
x62w卧式万能铣床
(一)主电路三相电源由电源引入开关QSl引入,FUl作全电路的短路保护。
主轴电动机M1的运行由接触器KMl 控制,由换相开关SA3预选其转向。
冷却泵电动机M3由QS2控制其单向旋转,但必须在M1起动运行之后才能运行。
进给电动机M2由KM3、KM4实现正反转控制。
三台电动机分别由热继电器FRl、FR2、FR3提供过载保护。
(二)控制电路由控制变压器TCl提供110V工作电压,FU4提供变压器二次侧的短路保护。
该电路的主轴制动、工作台常速进给和快速进给分别由控制电磁离合器YCl、YC2、YC3实现,电磁离合器需要的直流工作电压由整流变压器TC2降压后经桥式整流器VC提供,FU2、FU3分别提供交直流侧的短路保护。
1.主轴电动机M1的控制M1由交流接触器KMl控制,为操作方便,在机床的不同位置各安装了一套起动和停机按钮:SB2和SB6装在床身上,SBl和SB5装在升降台上。
对M1的控制包括有主轴的起动、停机制动、换刀制动和变速冲动。
(1)起动:在起动前先按照顺铣或逆铣的工艺要求,用组合开关SA3预先确定M1的转向。
按下SB1或SB2→KM1线圈通电→M1起动运行,同时KM1动合辅助触点(7-13)闭合为KM3、KM4线圈支路接通做好准备。
(2)停车与制动:按下SB5或SB6→SB5或SB6动断触点断开(3-5或1-3)→KM1线圈断电,M1停车→SB5或SB6动合触点闭合(105-107)制动电磁离合器YC1线圈通电→M1制动。
制动电磁离合器YCl装在主轴传动系统与M1转轴相连的第一根传动轴上,当YCl通电吸合时,将摩擦片压紧,对M1进行制动。
停转时,应按住SB5或SB6直至主轴停转才能松开,一般主轴的制动时间不超过0.5 s。
(3)主轴的变速冲动:主轴的变速是通过改变齿轮的传动比实现的。
在需要变速时,将变速手柄(见图7—11)拉出,转动变速盘至所需的转速,然后再将变速手柄复位。
在手柄复位的过程中,在瞬间压动了行程开关SQl,手柄复位后,SQl也随之复位。
项目9-检修X62W型万能铣床电气控制线路(任务3)
路(任务3)
目录
• 项目介绍 • X62W型万能铣床电气控制线路检
修前的准备 • X62W型万能铣床电气控制线路的
检修过程 • X62W型万能铣床电气控制线路检
修后的测试与验证 • 检修总结与报告
01
项目介绍
任务背景
X62W型万能铣床是一种广泛应用于机械加工行业的机 床,其电气控制线路的稳定性和可靠性对于保证机床的 正常运行和加工精度至关重要。
故障排除和修复验证
01
02
03
故障定位
通过测试和观察,确定电 气控制线路中存在故障的 部位。
故障排除
根据故障定位,采取相应 的措施进行修复,如更换 损坏的电器元件、修复线 路等。
修复验证
对已修复的部分进行再次 测试,确保故障已被排除, 电气控制线路能够正常工 作。
05
检修总结与报告
检修结果汇总
项目限制
由于机床的电气控制线路较为复杂,可能存在多个故障点,因此需要合理安排检修时间和人员, 确保项目的顺利进行。同时,检修过程中应遵守相关安全规定,确保人员安全和设备完好。
X62W型万能铣床电气控制
02
线路检修前的准备
工具和材料的准备
01
工具
万用表、螺丝刀、剥线钳、压线钳、电烙铁等。
02
材料
新的电气元件、电缆线、绝缘胶带等。
安全防护措施的准备
01 穿戴防护服
包括工作服、手套、鞋套等,以防止在检修过程 中接触到电气元件和电线。
02 断开电源
在开始检修前,必须确保X62W型万能铣床的电 源已经断开,以避免触电事故。
03 设置警示标识
在检修区域设置明显的警示标识,以提醒其他人 员不要靠近或触碰设备。
X62W万能铣床大修报告
X62W万能铣床大修报告一、引言X62W万能铣床是一台广泛应用于各种精密金属加工行业的设备。
随着使用年限的增长和操作频率的提高,设备往往会出现各种故障和磨损现象,影响其正常使用和加工效果。
为了确保设备的可靠性和运行效率,我们对X62W万能铣床进行了大修,本报告详细介绍了大修的过程、成果和未来维护计划。
二、大修过程1.故障分析:首先对设备进行了彻底的检查和故障分析,发现了主轴箱传动系统的齿轮严重磨损和轴承失效、机床导轨的严重磨损、电气系统的部分线路断裂等问题。
2.材料准备:根据故障分析结果,我们采购了适合的备件和材料,确保大修过程中所需的配件齐全。
3.主轴箱传动系统维修:首先,我们拆卸了主轴箱的传动系统,对齿轮进行了清洗和磨削,并更换了磨损严重的齿轮。
同时,我们修复了轴承,并更换了失效的轴承配件。
4.机床导轨磨损修复:经过测量,我们确定了机床导轨的磨损程度,并按照维修流程对其进行了刮痕处理和研磨,以恢复导轨的平整度和精度。
5.电气系统维护:我们进行了全面的电气系统检查和维护,重新连接了线路,修复了断裂的线路,并对控制面板进行了清洗和调试,确保电气系统的正常运行。
三、维修成果通过以上的大修工作,我们成功地修复了X62W万能铣床的各项故障和磨损问题,使设备恢复了正常的工作状态。
具体来说,维修成果包括:1.主轴箱传动系统的恢复:我们更换了磨损严重的齿轮,并修复了失效的轴承,使主轴箱传动系统恢复了平稳的运转。
2.机床导轨的修复:我们对磨损严重的机床导轨进行了修复,提高了设备的运动平稳性和加工精度。
3.电气系统的维护:我们重新连接了线路,修复了断裂的线路,使电气系统的运行恢复正常,避免了潜在的安全隐患。
四、未来维护计划为了确保X62W万能铣床的可靠性和长期稳定性,我们制定了以下维护计划:1.定期保养:定期检查和保养设备的各个部件,包括润滑系统、传动系统、电气系统等,以预防和发现潜在故障。
2.注意操作规范:提醒设备操作人员要严格按照操作规范进行操作,避免不正确的使用方法导致设备故障。
X62W型万能铣床常见电路故障与检修
7.2决策
7.2~7.4教师不参与只是关注学 生的进展情况和提供解惑
1.小组阅读和分析X62W铣床控制线路确定故障点
2.小组讨论分析故障。
7.3计划
1.编制检修计划
任务七 X62W型万能铣床控制电路故障检修
7.4实施
1.诊断电路的故障 2.确定所需材料和仪器并领取 3.排除故障
7.5检查与评估
1.维修电工(学生)自我检查任务完成情况; 2. 车间主任(教师)验收任务完成情况; 3. 教师根据任务完成情况给出本项成绩。 。
常用的万能铣床有两种,一种是X62W型卧式万能 铣床,铣头水平方向放置;另一种是X52K型立式万能 铣床,铣头垂直方向放置。
任务七 X62W型万能铣床控制电路故障检修 一、X62W型万能铣床的基本结构
型号的含义:
它主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回转盘、横 溜板、升降台、底座等部分组成。
任务七 X62W型万能铣床控制电路故障检修
任务七 X62W型万能铣床控制电路故障检修
1)主轴电动机M1的启动 主轴电动机启动之前根据加工顺铣、逆铣的要求,将
转换开关SA3扳到所需的转向位置即选择好主轴的转速和 转向。然后,按下启动按钮SBl或SB2,接触器KMl通电吸 合并自锁,主电动机M1启动。KMl的辅助常开触点(9—10) 闭合,接通控制电路的进给线路电源,保证了只有先启动 主轴电动机,才可开动进给电动机,避免工件或刀具的损 坏。
X62W万能铣床故障的分析与排除
X62W万能铣床故障的分析与排除X62W万能铣床故障的分析与排除二、X62万能铣床故障分析【故障现象】制动正常,进给都不正常【故障原因】FU1熔断;TC损坏;FU4熔断; FR1、FR2过载保护等。
【排除方法】按惯例先查FU1,马上就会发现L1相的FU1熔断器故障。
更换熔体前需要进一步检查电动机M1、M2、M3以及它们的主电路、变压器TC是否有短路,确定无短路故障时,可能是瞬间大电流冲击造成的,更换熔体故障排除。
【故障现象】主轴电动机不转动,伴有很响的“嗡嗡”声【故障原因】首先肯定主轴电动机缺相:FU1;KM1主触点;FR1;SA3;M1等有一相已经断路。
【排除方法】查主轴电动机M1的主电路。
1) 断开电动机。
通电查FU1上、下桩头的电压正常,查KM1主触点上桩头电压正常(380V),下桩头电压不正常。
断电后,拆下KM1的灭弧罩,测量KM1主触点接触不良,修复触点或更换接触器,故障排除。
2)用电阻档测量主轴电机M1的主电路,从FU1??电动机M1的接线盒,查得KM1主触点断开,修复触点或更换接触器,故障排除。
【故障现象】有制动,其它控制电路都不工作【故障原因】FU1熔断;TC损坏;FU4熔断;KM1损坏;FR1、FR2过载保护等。
【排除方法】查变压器TC一、二次绕组的电压正常,查TC(105号线)与FU4(115号线)电压不正常。
说明变压器的二次绕组回路断开,更换熔断器FU4,故障排除。
【故障现象】圆工作台正常、进给冲动正常,其它进给都不动作【故障原因】故障范围被锁定在左右、上下、前后进给的公共通电路径;根据圆工作台、进给冲动工作正常,从而得知故障点就在SA2-3触点或连线上。
【排除方法】用电阻法:断开SA2-3一端接线,测量SA2-3触点电阻接触不良,故障排除。
用电压法:先按下SB1或SB2,接触器KM1吸合,查TC二次绕组(105号)线与SA1-2(116号)线间电压正常(110V),查TC二次绕组(137号)线与SA1-2(117号)线间电压不正常,触点SA2-3接触不良。
X62W型万能铣床
动,也就是压下行程开关 SQ4,使 SQ4-1 闭合,SQ4-2 断开,KM3 得电 ,
M2 正转;联锁机构拨动垂直传动丝杆的离合器,使之脱开停止转动,同
时将横向传动丝杆的离合器接通进行传动,工作台向后运动。向后运动到
位后,将手柄扳至中间位置,SQ4 复位,KM3 失电,M2 停止转动,上升
运动结束。
通。合上开关 QS1,按下启动按钮 SB3 或 SB4(两地控制),KM1 线圈得电,其主触头闭
合使电动机 M1 起动运转,常开辅助触头一副自锁,一副使下面的控制电路有可能得电,实
现顺序控制。主轴电动机同轴带动速度继电器 SR,速度继电器又称反接制动继电器,他的
常开触头在转速高于 300 转/分时可靠闭合,在转速低于 100 转/分钟时可靠断开,当 M1
接通 一
断开 +
SA1-2
+
一
SA1-3
一
+
3、工作台的上下和前后运动的控制。工作台的升降运动和横向运动完全是由“工作台升降
与横向操纵手柄”来控制的。此操纵手柄有两个,实现两地控制,分别安装在工作台的左侧
前方后后方,操纵手柄的联动机构与行程开关 SQ3 和 SQ4 相联接。行程开关安装在工作台
的左侧,前面一个是 SQ4,控制工作台向上及向后运动,后面一个是 SQ3,控制工作台向
T1
照明变压器
BK-50 50VA 380V/24V
1 照明电路电源
SQ1
行程开关
LX1-11K
1 向右给进
开启式
SQ2
行程开关
LX1-11K
1 向左给进
开启式
SQ3
行程开关
LX2-131
1 向前及向下给进
X62W型万能铣床电路检修
X62W型万能铣床电路检修实训目的以及要求:目的是使同学熟练掌握X62W机床的操作以及检修方法。
要求同学在规定时间内可以独立、快速完成检修任务。
一、工作原理:首先把三个电机切换开关搬到“2”的位置:初始状态:圆工作台工作时,SA1方在接通位置,SA2 放在手动位置;工作台工作时,SA1 放在断开位置,SA2 放在手动位置;1、主轴电动机M1的控制:a、首先将SA1放在断开位置,SA2放在手动位置;再将SA4扳至主轴电动机所需的运转方向,然后再按启动按钮SB3或SB4来启动电动机M1。
b、M1启动后速度继电器KS的一副常开触点闭合为主轴电动机的停车制动做好准备。
c、停车时,按停止按钮SB1或SB2,M1电机反接制动停车。
d、主轴电动机变速时的瞬间(冲动)控制:在主轴电动机未启动时,搬动冲动行程开关SQ7,注意来回搬动,使主轴电动机来回摆动,来达到齿轮变速的目的。
2、工作台进给电动机M2的控制:首先将圆工作台控制开关SA1扳至断开位置,工作台控制开关SA2扳至手动位置。
按下主轴启动按钮SB3或SB4,主轴电动机M1启动运行。
a、工作台向上和向后运动控制:M1启动后,压上行程开关SQ4,M2反转运行,执行工作台向上或向后运动。
b、工作台向下和向前运动控制: M1启动后,压上行程开关SQ3,M2反转运行,执行工作台向下或向前运动。
c、工作台左右(纵向)运动控制:工作台向左运动控制:M1启动后,压上行程开关SQ2,M2反转运行,执行工作台向左进给运动。
工作台向右运动控制:M1启动后,压上行程开关SQ2,M2正转运行,执行工作台向右进给运动。
d、工作台快速进给运动控制:M1电机启动后,工作台在作进给运动时,按下快速进给控制按钮SB5或SB6,电磁铁YA得电吸合,机床执行工作台快速进给运动,松开SB5或SB6,YA失电释放,快速进给运动停止,工作台仍按原常速进给时的速度继续运动。
e、进给电动机变速冲动控制:M1启动后,工作台做进给运动前,来回摆动SQ6,电动机M2正转瞬动工作。
掌握X62W型万能铣床故障检修方法
项目二十三
铣床线路排故检修方法李颂洲授课Fra bibliotek师练一练
1、铣床的主轴带动铣刀的旋转运动是 左右都上下6个方向的运动是 ;铣床工作台前后、 。
;工作台的旋转运动是
2、X62W万能铣床的主轴运动和进给运动是通过来进行变速的,为保 。
证变速齿轮进入良好啮合状态,要求铣床变速后作
3、X62W万能铣床的顺铣和逆铣加工是由主轴电动机Ml的正反转来实
相关知识
X62W万能铣床的运动形式及控制要求
1、运动形式 主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构,当机构中 的一个双联滑动齿轮块啮合时,主轴即可旋转。 工作台面的移动是由进给电动机驱动,它通过机械机构使工作台能进 行三种形式六个方向的移动,即:(左、右)(前、后)(上、下)。
相关知识
1
项目目标
1、了解X62W型万能铣床的结构、作用。 2、掌握X62W型万能铣床电路工作原理。 3、掌握X62W型万能铣床电路分析方法。 4、掌握X62W型万能铣床故障检修方法。
项目分析
X62W万能铣床是一种通用的多用途机床,它可以用圆柱铣刀、圆片铣 刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀等刀具对各种零件进行平面、斜面、 螺旋面及成型表面的加工,还可以加装万能铣头、分度头和圆工作台等机 床附件来扩大加工范围。X62W万能铣床主要由由底座,床身,悬梁, 刀杆支架,工作台滑板和升降台构成。
2、控制要求 (1)铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式,所以要求主 轴电动机能正反转。 (2)铣刀的切削是一种不连续切削,容易使机械传动系 统发生振动,故采用电磁离合器制动以实现准确停车。 (3)工作台要求有前后、左右、上下六个方向的进给运 动和快速移动,所以要求进给电动机能正反转,并通过操纵 手柄和机械离合器相配合来实现。 (4)根据加工工艺的要求,该铣床应具有以下的电气联 锁措施。 (5)要求有冷却系统、照明设备及各种保护措施。
浅析X62W万能铣床机床电气故障检修
浅析X62W万能铣床机床电气故障检修摘要:X62W万能铣床是一种通用的多用途机床,它可以用圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀等刀具对各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工。
现以X62W卧式万能铣床为例对其电气控制线路检修进行分析。
关键词:X62W万能铣床;电气故障;检修1 电气故障检修的一般步骤(1)观察和调查故障现象。
故障现象是检修电气故障最直接、最基本的依据,是电气故障检修的起点,因而要对故障现象进行仔细观察、分析,找出故障现象中最主要的、最典型的方面,搞清故障发生的时间、地点、环境等;(2)分析故障原因——初步确定故障范围、缩小故障部位。
根据故障现象分析故障原因是电气故障检修的关键;(3)确定故障的具体部位——判断故障点。
确定故障部位是电气故障检修的最终归纳和结果。
确定故障部位可理解为确定设备的故障点,如短路点、损坏的元器件等,也可理解为确定某些运行参数的变异,如电压波动、三相不平衡等。
确定故障部位是在对故障现象进行周密的考察和细致分析的基础上进行的。
在这一过程中,可采用多种检查手段和方法;(4)排除故障。
对已经确定的故障點,使用正确的方法予以排除;(5)校验与试车。
在故障排除后还要进行校验和试车。
2 电气设备维修的十项原则(1)先动口再动手。
对于有故障的电气设备,不应急于动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象;(2)先外部后内部。
应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查;(3)先机械后电气。
机床设备都以电气——机械原理为基础,特别是机电一体化的先进设备,机械和电气在功能上有机配合,是一个整体的两个部分。
往往机械部件出现故障时,影响电气系统,许多电气部件的功能就不起作用。
因此不要被表面现象迷惑,电气系统出现故障并不全部都是电气本身问题,有可能是机械部件发生故障所造成的;(4)先断电测量,后通电测试;(5)先清洁后维修。
对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。
项目9——检修X62W型万能铣床电气控制线路
课题11
X62W型万能铣床电气控制线路的检修
□能选择检修工具和恰当方法查找故障点并排除。
□能按安全规范和操作规程对X62W型万能铣床进行通电试 车并交付验收。 □能够完成工作记录、技术文件存档与评价反馈。
课题11
X62W型万能铣床电气控制线路的检修
——知识准备
铣床的种类很多,有卧铣、立铣、仿形铣和各种专用铣等
,万能铣床是一种通用的多用途机床,它可以用圆柱铣刀、圆
到向上位置,其联动机构一方面接通垂直 传动丝杠的离合器,为垂直运动丝杠的转 动作好准备;另一方面它使位置开关SQ4动 作,其常闭触头SQ4-2分断,而常开触头 SQ4-1闭合,接触器KM4线圈获电,KM4主触 头闭合,M2反转,工作台向上运动。接触
器KM4的常闭触头起联锁作用,使接触器
KM3线圈不能同时获电动作
合位置开关 SQ1 ,使 SQ1-2 分断, SQ1-1 闭合,接触器
KM1线圈瞬时获电动作,使电动机M1瞬时转动一下,以 利于变速后的齿轮啮合;当变速手柄推回原位后,位 置开关 SQ1 触头又复原,接触器 KM1 线圈断电释放,电
动机M1断电停转,变速冲动操作结束
课题11
X62W型万能铣床电气控制线路的检修
电动机运转 方向
反转 正转 停止 正转
升降或横向进给 停止
向前进给或快速 向前 向后进给或快速 向后
后
横向丝杆
SQ4
KM4
反转
课题11
X62W型万能铣床电气控制线路的检修
——任务2 X62W型万能铣床电气控制线路的识读
工作台向上、向下、向前、向后 进给运动控制过程
(1)工作台向上进给运动
在主轴电动机启动后,将操作手柄扳
X62W万能铣床故障检修 课件
操作顺序:
排故步骤:
做
一
1
2
3
4
做
确定故障现 分析确定故 仪表(万用 检修排除
象; 教 师
障范围;
表)检测确 故障(短
认;
路线)。
示
范
操
作
注意事项:1、手到、耳到、 眼到。
2、分析排除故障前要切断电源。
X62W万能铣床故障分析排除
试 一 试
学 生 实 际 操 作
X62W万能铣床故障分析排除
谈一操作过程中出源自针对问题如何谈现的问题?
解决呢?
课堂练习
练 一 练
学 生 实 际 操 作
见任务书
归纳总结
评 评一评 老师对学生操作情况进行评价。 一 评
写一写 作业布置 收获体会 见任务书
写 一 写
欢迎听课指导
X62W万能铣床的故障分析与检修
X62W万能铣床的故障分析与检修
教学流程:
1 情景导入 2 理论分析 3 实际操作 4 归纳总结
情景模拟
X5225万能铣床、CA6140车库工作运行状态
X62W万能铣床原理分析
看 一 看
X62W万能铣床原理分析
读 一 读
X62W万能铣床故障分析排除
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在升降台上面的水平 导轨上, 导轨上,装有可在平行 于主轴轴线方向移动(横 于主轴轴线方向移动 横 向移动)的溜板 的溜板, 向移动 的溜板,在溜板 上部转动部分的导轨上 可作垂直于主轴轴线方 纵向移动), 向的移动(纵向移动 向的移动(纵向移动),
在升降台上面的水平 导轨上, 导轨上,装有可在平行 于主轴轴线方向移动(横 于主轴轴线方向移动 横 向移动)的溜板 的溜板, 向移动 的溜板,在溜板 上部转动部分的导轨上 可作垂直于主轴轴线方 纵向移动), 向的移动(纵向移动 向的移动(纵向移动),
SB3 SB4
KMl
KM1主触 主触 头闭合, 头闭合பைடு நூலகம் 主轴电动 机M1起动。 起动
KMl
速度继电 器KS
主轴电动机M1 主轴电动机
KS-1 KS-2
当电动机 M1的转速高 的转速高 于100r/min / 时,速度继电 器KS的动合 的动合 触头KS-1(或 触头 或 KS-2)闭合, 闭合, 闭合 为主轴电动机 M1的停车制 的停车制 动作好准备。 动作好准备。
由上述可知, 由上述可知,X62W型万能铣床的运 型万能铣床的运 动方式有: 动方式有: 主运动:铣刀的旋转。 主运动:铣刀的旋转。 进给运动:工作台的上下、左右、 进给运动:工作台的上下、左右、前 后运动。 后运动。 辅助运动: 辅助运动:工作台在六个方向上的快 速运动。 速运动。
2.X62W型卧式万能铣床的电力拖动及控制要求 . 型卧式万能铣床的电力拖动及控制要求
KMl
KM2
反接制动
KM2主触头 主触头
接触器KM2线圈 线圈 接触器 获电吸合, 获电吸合,KM2主 主 触头闭合, 触头闭合,使主轴 电动机M1的电源 电动机 的电源 相序改变, 相序改变,进行反 接制动。 接制动。
主轴变速冲 动行程开关
5)进给运动和主轴运动应有电气联锁。为了防止 进给运动和主轴运动应有电气联锁。 进给运动和主轴运动应有电气联锁 主轴未转动时, 主轴未转动时,工作台将工件送进从而损坏刀具 或工件,要求进给运动在铣刀旋转之后才能进行。 或工件,要求进给运动在铣刀旋转之后才能进行。 为降低加工工件的表面粗糙度,必须在铣刀停转 为降低加工工件的表面粗糙度, 前停止进给运动。 前停止进给运动。 6)在六个方向上运动要有联锁,在任何时刻,工 在六个方向上运动要有联锁, 在六个方向上运动要有联锁 在任何时刻, 作台在上下、左右、前后六个方向上, 作台在上下、左右、前后六个方向上,只能有一 个方向的进给运动。 个方向的进给运动。 7)为了适应工作台在六个方向上运动的要求 7)为了适应工作台在六个方向上运动的要求,进 为了适应工作台在六个方向上运动的要求, 给电动机应能正反转。 给电动机应能正反转。快速运动由进给电动机与 快速电磁铁配合完成。 快速电磁铁配合完成。 8)圆工作台运动只需一个转向,且与工作台进给 圆工作台运动只需一个转向, 圆工作台运动只需一个转向 运动要有联锁,不能同时进行。 运动要有联锁,不能同时进行。 9)冷却泵电动机 只要求单方向转动。 冷却泵电动机M3只要求单方向转动 冷却泵电动机 只要求单方向转动。 10)为操作方便,应能在两处控制各部件的起动与 为操作方便, 为操作方便 停止。 停止。
二、X62W型卧式万能铣床原理分析 型卧式万能铣床原理分析 X62W型卧式万能铣床的电气控制电路如图 ,8 型卧式万能铣床的电气控制电路如图4, 型卧式万能铣床的电气控制电路如图 所示。 所示。 1.主电路分析 . 主电路中共有三台电动机。 是主轴电动机 是主轴电动机, 主电路中共有三台电动机。M1是主轴电动机, M2是工作台进给电动机,M3是冷却泵电动机。 是工作台进给电动机, 是冷却泵电动机 是冷却泵电动机。 是工作台进给电动机 的要求是通过转换开关SA4与接触器 与接触器KMl、 对M1的要求是通过转换开关 的要求是通过转换开关 与接触器 、 KM2来进行正反转和反接制动及瞬时冲动控制, 来进行正反转和反接制动及瞬时冲动控制, 来进行正反转和反接制动及瞬时冲动控制 并通过机械机构进行变速。 并通过机械机构进行变速。对M2的要求是能进行 的要求是能进行 正反转控制及快慢速控制和限位控制, 正反转控制及快慢速控制和限位控制,并通过机 械机构使工作台能进行上下、左右、 械机构使工作台能进行上下、左右、前后方向的 改变。对M3只要求能进行正转控制。 改变。 只要求能进行正转控制。 只要求能进行正转控制
SBl
SB2
SB3 SB4
两地控 制
控制电路中 的SB3和SB4 和 是两地控制的 起动按钮, 起动按钮, SBl和SB2是 和 是 两地控制( 两地控制(线 路串联接法) 路串联接法) 的停止按钮, 的停止按钮, 它们分别装在 机床的两处, 机床的两处, 方便操作。 方便操作。
SQ7
主轴变速冲 动行程开关
SBl SB2
反 接 制 动
反接制动
2)主轴电动机 主轴电动机M1 主轴电动机 的停车制动。 的停车制动。 当需要主轴电动机 M1停转时,按停 停转时, 停转时 止按钮SBl(或SB2), 止按钮 或 , 接触器KM1线圈断 接触器 线圈断 电释放, 电释放,同时接触 器KM2线圈获电吸 线圈获电吸 合,KM2主触头闭 主触头闭 合,使主轴电动机 M1的电源相序改 的电源相序改 变,进行反接制动 。(SB1.SB2为并 为并 连两地控制) 连两地控制)
M1是主轴 是主轴 电动机。 电动机。 M2是工作 是工作 台进给电动 机。 M3是冷却 是冷却 泵电动机。 泵电动机。
对M1的要 的要 求是通过转 换开关SA4与 换开关 与 接触器KMl、 接触器 、 KM2来进行 来进行 正反转和反 接制动及瞬 时冲动控制, 时冲动控制, 并通过机械 机构进行变 速。
1)X62W型卧式万能铣床的主运动和进给运动之 型卧式万能铣床的主运动和进给运动之 没有速度比例协调的要求, 间,没有速度比例协调的要求,各自采用单独的 笼型异步电动机拖动。 笼型异步电动机拖动。 2)为了能进行顺铣和逆铣加工,要求主轴能够 为了能进行顺铣和逆铣加工, 为了能进行顺铣和逆铣加工 实现正反转。 实现正反转。 3)为提高主轴旋转的均匀性并消除铣削加工时 为提高主轴旋转的均匀性并消除铣削加工时 的振动,主轴上装有飞轮,其转动惯量较大, 的振动,主轴上装有飞轮,其转动惯量较大,因 此,要求主轴电动机有停车制动控制。 要求主轴电动机有停车制动控制。 4)为适应加工的需要,主轴转速与进给速度应 为适应加工的需要, 为适应加工的需要 有较宽的调节范围。 有较宽的调节范围。X62W型万能铣床采用机械 型万能铣床采用机械 变速的方法,为保证变速时齿轮易于啮合, 变速的方法,为保证变速时齿轮易于啮合,减小 齿轮端面的冲击,要求变速时电动机有瞬时冲动。 齿轮端面的冲击,要求变速时电动机有瞬时冲动。
反接制 动接触 器KM2 KM2
KMl
KMl是主轴电动 是主轴电动 机MI的起动接触 的起动接触 器。 KM2是主轴电动 是主轴电动 机MI的反接制动 的反接制动 接触器。 接触器。 SQ7是主轴变速 SQ7是主轴变速 冲动行程开关。 冲动行程开关。 主轴电动机是通 过弹性联轴器和 变速机构的齿轮 传动链来传动的, 传动链来传动的, 可使主轴获得18 可使主轴获得 级不同的转速。 级不同的转速。 .
铣刀装在与主轴连 在一起的刀杆支架 上,在床身的前面 有垂直导轨, 有垂直导轨,升降 台沿其上下移动; 台沿其上下移动;
铣刀装在与主轴连 在一起的刀杆支架 上,在床身的前面 有垂直导轨, 有垂直导轨,升降 台沿其上下移动; 台沿其上下移动;
铣刀装在与主轴连 在一起的刀杆支架 上,在床身的前面 有垂直导轨, 有垂直导轨,升降 台沿其上下移动;
正转 反转
对M2的 的 要求是能进 行正反转控 制及快慢速 控制和限位 控制,并通 控制, 过机械机构 使工作台能 进行上下、 进行上下、 左右、 左右、前后 方向的改变。 方向的改变。 对M3只要 只要 求能进行正 转控制。 转控制。
M2进给电动机 进给电动机
2.控制电路分析 . (1)主轴电动机 的 主轴电动机M1的 主轴电动机 控制
11主轴变速盘 主轴变速盘
10主轴 主轴
12主轴变速手柄 主轴变速手柄 悬梁
13床身 床身 14主轴电动机 主轴电动机
8刀杆支架 刀杆支架
7工作台 工作台 6转动部分 转动部分 5溜板 溜板 4进给变速手 进给变速手 柄及变速盘
3升降台 升降台 进给电动机 1底座 底座 x62W型卧式万能铣床结构示意图 型卧式万能铣床结构示意图
为了快速调整工件与刀具之间的相对位置, 为了快速调整工件与刀具之间的相对位置,可以改 变传动比,使工作台在上下、左右、前后作快速移动。 变传动比,使工作台在上下、左右、前后作快速移动。 此外, 此外,由于转动部分对溜板可绕垂直轴线左右转一个角 通常为45° ,可以加工螺旋槽。 度(通常为 °),可以加工螺旋槽。工作台上还可以安 通常为 装圆工作台以扩大铣削能力。 装圆工作台以扩大铣削能力。
这样, 这样,工作 台上的工件就 可以在六个方 上下、 向(上下、左右、 上下 左右、 前后)调整位置 前后 调整位置 及进给。 及进给。
这样, 这样,工作 台上的工件就 可以在六个方 上下、 向(上下、左右、 上下 左右、 前后)调整位置 前后 调整位置 及进给。
7一工作台 一工作台 5一溜板 一溜板
1)主轴电动 主轴电动 的起动。 机M1的起动。 的起动 起动前先合 上电源开关 QS,再把主 , 轴换向转换 开关SA4扳 开关 扳 到主轴所需 要的旋转方 向,然后按 下起动按钮 SB3(或SB4), 或 , 接触器KM1 接触器 线圈获电吸 合,
然后按下起动 按钮SB3(或 按钮 或 SB4),接触器 , KM1线圈获电 线圈获电 吸合。 吸合。 KM1主触头闭 主触头闭 合,主轴电动 起动。 机MI起动。 起动
项目4. 项目 .4 X62W型卧式万能 型卧式万能 铣床电气控制电路 的检修