降低成本-减少浪费ppt课件

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降低成本-减少浪费ppt课件

解决问题体现价值Fo Nhomakorabead新流程
1、采购发出订单，同时将订单内容输入数据库 2、供货商发货，验收部门核查来货是否与数据库中的内容相吻合，如果吻合就收货，并在终端上按键通知数据库，计算机会自动按时付款。
解决问题体现价值
用人改善
事务性人员：职务丰富化，312 核心性人员：剥离简单工作适性适能适岗激发工作者改善热情
的培养计划特别重要。第6重点——改良设备对使用不便的设备要改良，才能适应多
人操作。组建“设备改善快速反应部队” 才能适应改造。第7重点——绝对安全
解决问题体现价值
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降低成本减少浪费
（2）
经营思路
成本中心型售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
售价中心型
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
成本固定
利润中心型
成本＝售价－利润
以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。
解决问题体现价值
用料改善
通用标准件不唯单价材质替换统筹取用边角余料再利用
解决问题体现价值
设备目视管理
要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的部位。
方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。
要点2：能迅速发现发热异常。方法：马达、泵上使用温度感应标贴或温度感
解决问题体现价值
多能工
第3重点——标准作业即使是新员工，按照作业指导书的步骤
方法也能作业。任何人在作业时，都能够在作业场所附近得到自己所需的相关资料。第4重点——全员参与多能工化如果只是在某些工序实行，难于取得成功。

减少成本降低浪费_陈康(PPT32页)

对策目标
提高药液利用率。
措施
将两批合为一批生产。
其他
其他操作规程不便。
主要内容
23
（一）小组概况（二）选课题理由（三）现状分析
（四）制定目标（五）原因分析（六）主要原因（七）制定对策（八）效果检查（九）巩固措施（十）总结及今后打算
（八）效果检查
由图上可以看出经 QC改善已达到所设定目标。药液利用率提高7个百分点。
94.00%
92.00%
90.00%
88.00% 86.00%
92.23%
系列1
84.00% 82.00%
85.21%
80.00%
qc前
qc后
主要内容
11
（一）小组概况（二）选课题理由（三）现状分析
（四）制定目标（五）原因分析（六）主要原因（七）制定对策（八）效果检查（九）巩固措施（十）总结及今后打算
•
好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。上午8时39分21秒上午8时39分08:39:2120.10.30
•
一马当先，全员举绩，梅开二度，业绩保底。20.10.3020.10.3008:3908:39:2108:39:21Oc t-20
•
牢记安全之责，善谋安全之策，力务安全之实。2020年10月30日星期五8时39分 21秒Fr iday, October 30, 2020
要因确认
末端原因5
投料操作不规范撒料
经统计每批由于操作不慎而撒料
为0.5---2kg
主要内容
21
（一）小组概况（二）选课题理由（三）现状分析
（四）制定目标（五）原因分析（六）主要原因（七）制定对策（八）效果检查（九）巩固措施（十）总结及今后打算

如何消除七大浪费讲义课件PPT课件( 32页)

2.等待的浪费
双手均未抓到及摸到东西的时间
材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业
表现形式：
•自动机器操作中，人员的“闲视”等待 •作业充实度不够的等待 •设备故障、材料不良的等待 •生产安排不当的人员等待 •上下工程间未衍接好造成的工程间的等待
2.等待的浪费
原因：
•生产线布置不当，物流混乱 •设备配置、保养不当 •生产计划安排不当 •工序生产能力不平衡 •材料未及时到位 •管理控制点数过多 •品质不良
对策：
•采用均衡化生产 •制品别配置—一个流生产 •防误措施 •自动化及设备保养加强 •实施目视管理 •加强进料控制
注意：
•自动化不要闲置人员 •供需及时化 •作管理点数削减
3.搬运的浪费
不必要的移动及把东西暂放在一旁
不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流程和活性度差等
表现形式：
无其它好处
•会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题
•会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作
空间变大 •会产生搬运、堆积的浪费 •使先进先出的工作产生困难 •会造成库存空间的浪费
？
对策：
1.制造过多的浪费 •顾客为中心的弹性生产系统
•单件流动—一个流生产线
•看板管理的贯彻
•快速换线换模
•少人化的作业方式
•搬运距离很远的地方，小批量的运输 •主副线中的搬运 •出入库次数多的搬运 •破损、刮痕的发生
3.搬运的浪费
原因：
•生产线配置不当 •未均衡化生产 •坐姿作业 •设立了固定的半成品放置区 •生产计划安排不当
对策：
•U型设备配置 •一个流生产方式 •站立作业 •避免重新堆积、重新包装

如何降低生产成本PPT幻灯片课件

23
成本控制的重点
B.容许成本目标的成本管理实施的步骤 1.售价的确认 2.算出目标利益 3.算出容许总成本 4.算出容许一般管理费、销售所需的费用 5.算出制造成本 6.具体展开
24
材料费之成本降低
理论需求量÷成品率（良率）=材料需求
①良品率提升→投入原材料降低，边材/剩材之再利用，加工错误造成良率低，生产计划中止或客户订单规格变更致呆滞料产生。
②成本是可以＿＿的各项成本因素是可以分析/建立标准的可以建立及时反馈与警示的机制通过严密的管理流程，可以使各项成本管控在标准内。
③通过努力一定可以达成降低成本浪费成本/直接损失的改善隐藏成本的抑减生产技术改善/生产管理的精进，可降低直接成本。
4
固定成本与变动成本
固定成本（每月固定发生之费用/成本）
仓储环境与仓储作业问题
③设计阶段的问题一开始采用复杂设计一开始就采用高规格标准用料
④制令流程缺乏管控制令领料流程缺乏：用料错误
26
用料计划与仓储管理不当 ①呆料是隐藏的材料成本
增加仓储费用，呆滞材料本身价值减少，处理费用损失，降价求售时的损失。
②呆料比率高的原因设计变更，管理失当对策：严密ECN管理/先进先出管理/提升预测准确性/ 呆料专区设置与有效处理/仓储整顿、盘点及早发现呆料/采用MRP模式，从根本消除呆料发生。存货管理模式不当对策：使用适当存货管理模式、料帐准确、订货量与订货点依MRP模式运作。
27
③销售预测/订单管理缺失销售预测与实际订单量差异过失对策：定时检讨及修正销售预测值。客户临时砍单或变更订单内容对策：分批交货或分批生产模式因应。
④设置呆料处理专案团队由精英幕僚组成（相关权责主管参与）定期报告处理结果并追踪成效区分原因/责任者/防治/有效处理对策

降低成本减少浪费课件

对实施措施的效果进行评估，比较实施前后成本和浪费的变化情况，总结经验教训，持续改进。
06 案例分析
企业A的成本控制和减少浪费案例
总结词
通过技术创新降低成本
详细描述
企业A通过引进先进的生产技术和管理系统，优化生产流程，减少不必要的浪费，从而有效地降低了生产成本。
总结词
重视员工培训和参与
详细描述
实施成本控制和减少浪费的措施
实施改革
根据制定的策略，逐步实施改革措施，如引入新的生产设备、优化采购流程等。
培训员工
提高员工对成本控制和减少浪费的认识，通过培训使他们掌握相关的技能和方法。
监控和评估效果
建立监控机制
建立有效的监控机制，定期收集和分析数据，了解成本控制和减少浪费的进展情况。
评估效果
供应商谈判
与供应商进行谈判，争取更优惠的价格和更好的条款。
生产成本控制
优化生产流程
通过改进生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
减少浪费
减少生产过程中的浪费，如原材料、能源和时间。
降低废品率
提高产品质量，降低废品率，减少成本损失。
人力成本控制
提高员工效率
通过培训和激励措施，提高员工的工作效率。
性，并培养其环保意识和责任感。
02 成本管理的概念
成本的定义与分类
成本定义
成本是企业在生产、销售、管理过程中所消耗的资源代价，通常表现为货币价值的形式。
成本分类
根据不同的分类标准，成本可以分为直接成本和间接成本、可控成本和不可控成本、固定成本和变动成本等。
成本管理的重要性
01
02
03
识别浪费
通过观察和审计，发现企业在生产、采购、销售等环节存在的浪费现象，如过度生产、库存积压等。

降低成本方案ppt课件

• 对于服务类的“外向型”企业，QQ 能够让多个客服人员使用同一号码，面向海量用户提供服务。并且能群发、回访，对公司业务发展起了重要的助力作用。
办公电话
可办理电信捆绑超无业务，绑定现有的8位电信原号码，实现一呼双向业务，可办理包月套餐，降低办公电话的费ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
企业名片
企业标志名称
姓名： * * 个人手机：139******** 个人固话：0296***** 公司：+86 29 ***** 传真：+86 29***** Q Q:：********* E-mail: *************
• 这样大大减少业务人员担心话务超之现象，公司也解决如何报销业务人员话费的问题。
手机QQ业务
• 企业QQ是为中小企业开发的在线客服与营销工具。
• 是用户与企业客服人员之间的愉快沟通桥梁，无论走到哪里随时随地的与客户沟通，更好地提升客服体验。
• QQ签名可以统一设置成公司业务，空间可以装扮成公司统一的业务内容。
• 软件就包括话费、号码月租费、现在又增加了增值服务（比如来电显示）等等。
选用商务固话包月，节省立见成效
• 相比传统电话业务，无线商务固话包月在通讯费上更为低廉，占据着绝对性的优势。
• 商务无线固话的种类繁多，不仅仅有无线固话机，还有无线手持机。能够更好的提供工作效率。
那要如何解决呢？
Your company slogan in here
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• 经理级： • 每人配备公司的业务专用手机卡一张，主要用于出差，
和客户的短信沟通，手机QQ业务。
• 再配备一张西安范围使用的包月卡，每月100元包打300 元话费，主要做业务联系。

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用料改善
通用标准件不唯单价材质替换统筹取用边角余料再利用
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设备目视管理
要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的部位。
方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。
要点2：能迅速发现发热异常。方法：马达、泵上使用温度感应标贴或温度感
应油漆。要点3：是否正常供给、运转清楚明了。方法：设置连通玻璃管、小飘带、小风车。
人操作。组建“设备改善快速反应部队” 才能适应改造。第7重点——绝对安全
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降低成本减少浪费
（2）
经营思路
成本中心型售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
售价中心型
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
成本固定
利润中心型
成本＝售价－利润
以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。
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设备目视管理
要点4：各类盖板的极小化、透明化。方法：特别是驱动部分，使得容易看到内部。要点5：标识出计量仪器类的正常/异常范围、
管理限界。方法：用颜色表示范围（如：绿色表示正常范
围，红色表示异常范围）。要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：标示出应有周期、速度。
方法也能作业。任何人在作业时，都能够在作业场所附近得到自己所需的相关资料。第4重点——全员参与多能工化如果只是在某些工序实行，难于取得成功。
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多能工
第5重点——制定计划培养多能工不是一朝一夕的事，多能工
的培养计划特别重要。第6重点——改良设备对使用不便的设备要改良，才能适应多
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多能工
第1重点——作业简化生产过程中，要特别注意需要特殊技能
的作业，尤其是切换、调整作业。这类作业中要持续不断进行简化的改善。第2重点——管理人员的指导培养多能工是负责生产第一线的班组长的一项重要工作。
精品课件，按照作业指导书的步骤
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成本可变
Ford付款流程重组
Ford传统流程：
1、采购向供货商发出订单，并将订单的复印件送往应付款部门; 2、供货商发货，福特验收部门收检，并将验收报告送到应付款部门
(验收部门自己无权处理验收信息) 3、同时，供货商将产品发票送至付款部门《订单》、《验收报告》及《发票》三者一致时，才能付款。
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Ford新流程
1、采购发出订单，同时将订单内容输入数据库 2、供货商发货，验收部门核查来货是否与数据库中的内容相吻合，如果吻合就收货，并在终端上按键通知数据库，计算机会自动按时付款。
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用人改善
事务性人员：职务丰富化，312 核心性人员：剥离简单工作适性适能适岗激发工作者改善热情

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