风扫式煤磨机生产工艺流程图
风扫煤磨
原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进 风管进入进料装置，含有水份的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入 磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在 此处进行强烈的热交换而得到烘干。
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煤粉制备系统
重要性 煅烧高质量的熟料需要质量优良且稳定的煤粉供应，因而煤粉制备系统 是保障水泥生产的重要环节之一。在煤粉制备、储存、输送和使用过程 中，如处理不当，不仅不能生产出合格的煤粉产品，还容易污染环境， 甚至发生安全事故，造成人员伤亡和设备损坏。如何根据原煤的品质进 行合理的设计，做到既满足煅烧要求，又满足可靠性、经济性、安全性、 保护环境的要求，是煤粉制备系统设计的主要任务。 回转窑对煤粉的要求 煤粉细度85%以上要通过200目，水分≤2%，热值≥ 6000 Kcal/kg,灰分< 10%,挥发份≥ 20%
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流程描述 原煤由原煤仓下的定量给料机喂入风扫式钢球磨内进行烘干与粉磨，粉磨 后的物料由热风带出磨机，进入动态选粉机分选。经动态选粉机分离后的 粗粉返回磨内继续粉磨，成品煤粉随气流出选粉机后，进入高浓度防爆型 煤粉袋收尘器收集处理，收下的煤粉经输送机分别送入窑和分解炉用煤的 煤粉仓中，废气由风机排入大气。
小齿轮
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大齿轮
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7.传动装置由主电机、减速器、慢速驱动装置等组成。 8.电控系统 电气部分的低压电控系统（不包括电机高压控制部分）由以下部分组 成： 1.润滑站油泵电机控制、润滑油箱加热与冷却控制及指示、润滑站的油 压、油位、油温、油流等参数的检测及显示。电控系统配有相应的声 光报警及显示，并给出主电机控制，PLC控制系统的联锁条件。 2.轴承测温及显示，给出联锁接点信号。单机操作由控制柜面板上的 启、停按钮操作，并留有远方操作的接线端子。 3.慢速驱动控制，在机旁设有就地操作按钮箱。
煤粉制备系统设计要求
煤粉制备系统设计要求（供参考）二00七年十二月编煤粉制备系统的设计一．煤粉制备系统目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辊磨两种。
风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。
而立式辊磨系统体积小、所需布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低10KWh/t以上；但设备投资较高，操作维护技术要求高。
1．风扫式钢球磨系统该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分离器。
由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分离效率高循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。
煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对复杂。
2．立式辊磨煤粉制备系统该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速来控制的。
煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。
从而可以获得更佳煤粉细度（即煤粉细而均匀）可使煤磨的辊磨能力提高10%以上。
以上两种粉磨系统其选择条件是当媒质难磨（无烟煤，贫煤）要求细度＜5%时选用钢球式风扫磨，当煤质较好，原煤水分较大，且煤源供应稳定时，宜选用立式辊磨系统。
二．煤粉制备系统设计要求1．煤破碎（1）原煤破碎可选用锤式或环锤式破碎机。
根据原煤的粒度分布可在破碎前进行筛分（选用震动筛）块煤进入破碎及破碎。
过筛的细碎煤粒在入胶带机与破碎后碎煤一起进入煤库。
（2）煤破碎机位置已设置在煤堆棚内，以减少煤破碎机的厂房。
若增设筛分设备时宜在堆棚侧用提升机进入振动筛进行筛分，但须设置破碎厂房。
2．喂煤系统（1）原煤仓的容量应满足煤磨3个小时生产的能力需要。
（2）原煤仓有圆形或方形，下料应通畅，应按“三大一浅”的原则设计，即：上口大、下出口大、仓角度大、高度应浅。
若为方形仓，仓角为两相交斜面的夹角应在50~55°之间。
煤磨工艺流程课件
煤磨工艺流程讲义新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。
与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。
许多工序联合操作，相互影响，相互制约。
生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。
这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。
一、煤磨系统工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。
煤磨选粉机电流异常问题的分析与处理
煤磨选粉机电流异常问题的分析与处理薛瑞斌【摘要】以某现场煤磨选粉机电流过高问题为例,从电气、工艺、制造、安装和设计等方面入手,分析了造成煤磨选粉机电流异常可能存在的原因,介绍了各种原因导致电流异常的不同表征形式,可作为设计、调试、生产参考,也可为其他类型风扫式选粉机电流异常问题的处理提供借鉴.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】6页(P47-52)【关键词】选粉机;电流过高;煤磨系统【作者】薛瑞斌【作者单位】中材装备集团有限公司,天津300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.633煤磨选粉机虽然仅是烧成系统的辅机设备，但若出现问题将直接导致停窑停产，严重影响全厂设备运行。
在调试过程中，笔者经常遇到煤磨选粉机电流异常的问题，现以某现场为例进行分析，并简要概括电流异常的原因，以期能为该设备的正常运行和问题处理提供借鉴。
1 系统及设备概况1.1 系统概况图1为煤磨选粉机系统工艺流程图。
该系统设备数量少，工艺简单，经球磨粉磨后的物料直接进入选粉机分选。
尽管煤磨选粉机比辊磨更耗电，但在物料易磨性较差及国外用户要求维护工作量较少的系统中仍被大量运用。
1.2 设备概况图1 工艺流程图图2 选粉机结构目前与球磨配套的煤磨选粉机结构基本一致，选粉机结构如图2所示，主要包括壳体部分、回转部分、传动部分。
出磨物料由气体携带进入选粉机下部粗料套筒的立式内筒，气体中的物料在反击锥处受到碰撞而转向，由于此扩口处风速较低，粗颗粒向下降落并通过粗料出口离开选粉机，细颗粒由混合气体继续带到上部，当细颗粒到达位于导流叶片与笼型转子之间的选粉区，在离心力及空气曳力作用下，细粉穿过笼型转子并离开壳体上部的出风口进入后部袋收尘器成为成品，粗粉从选粉区降入内锥体，通过内锥体与反击锥之间的环形缝隙实现均匀分撒。
上升的混合气体可对此部分物料再次分选，形成选粉机内部循环，提高选粉效率。
2 电流异常的电气问题该案例位于南方某省，原煤水分约6.5%，设计产量38t/h（80μm筛筛余3%），煤磨选粉机在首次开机过程中就出现电流升高、跳停的情况，具体表现为：选粉机空载电流较稳定，当转子转速20Hz时运转电流在35A左右；当变频器频率稳定在20Hz时，投料10t/h，变频器电流即出现大幅波动，甚至超过额定电流118A而发生跳停，严重影响系统生产。
风扫式球磨机煤粉制备系统工艺流程
风扫式球磨机煤粉制备系统工艺流程一、引言煤粉是煤炭的一种加工产品，是将煤炭经过破碎、磨煤、均煤等工艺过程后，制成的粉状物质。
煤粉广泛用于燃煤锅炉、煤粉喷射炉、水泥生产等领域。
在煤粉制备过程中，球磨机是一种常用的设备，在煤粉制备系统中起着关键作用。
本文将从工艺流程的角度，介绍风扫式球磨机煤粉制备系统的工艺流程。
二、风扫式球磨机的工作原理风扫式球磨机是一种重要的煤粉制备设备，其工作原理是利用空气流体力学原理将煤粉从磨矿机内以离心机的方式通过管道输送到分离器中进行分级分离，煤粉在分离器中达到一定的粒度再经过回旋风机将其吹送到仓库中，达到煤粉的分级和收集。
在风扫式球磨机内，有一定数量的小球，通过摩擦和碰撞来进行煤粉的研磨。
三、风扫式球磨机煤粉制备系统工艺流程1.煤炭原料准备煤粉制备系统的第一步是煤炭的原料准备，煤炭原料要进行破碎、磨碎等预处理工序，确保煤炭原料的颗粒大小符合风扫式球磨机的要求。
2.煤炭磨煤经过原料准备后的煤炭原料进入风扫式球磨机进行磨煤工艺。
在磨煤过程中，煤炭原料与小球一起在磨煤机内进行研磨，通过摩擦和碰撞使得煤炭原料逐渐细化成煤粉。
3.煤粉分级经过磨煤后的煤粉进入分离器进行分级。
分离器根据煤粉的粒度大小进行分级分离，使得煤粉的粒度符合后续工艺的要求。
4.煤粉收集和储存经过分级后的煤粉通过回旋风机吹送到仓库中进行收集和储存。
在仓库中，煤粉要进行严格的质量检查，确保煤粉的质量符合要求。
四、风扫式球磨机煤粉制备系统的特点1.高效节能风扫式球磨机的工艺流程简化，可以节约人力、物力和财力资源，在煤粉制备过程中具有较高的生产效率。
2.粒度分布均匀风扫式球磨机通过粉碎和分级工艺，可以获得粒度分布均匀的煤粉产品，满足不同工业领域的需求。
3.自动化程度高风扫式球磨机煤粉制备系统采用先进的自动化控制技术，可以实现设备的自动控制和监测，提高了设备的稳定性和可靠性。
五、结论风扫式球磨机煤粉制备系统是一种重要的煤粉制备设备，其工艺流程简单而高效，能够满足煤粉在工业生产中的需求。
风扫磨煤磨系统操作规程
水泥煤磨系统操作规程一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围本规程适用于φ2.8*3+5米煤磨系统，即从上煤提升机至头尾煤输送机的所有设备。
三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定φ2.8*3+5磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保煤粉仓料位，实现安全、文明生产。
四、工艺流程介绍原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。
粉磨仓内装有研磨体（钢球、钢锻），原煤在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。
在煤块被粉碎的同时，由专用的系统风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，由选粉机选粉，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。
合格细分经成品螺旋铰刀送至细粉仓。
五、开机前的准备：5.1.1 知现场巡检工做好开机前的各项检查工作；5.1.2 确认系统中每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠；5.1.3 确认微机控制系统无故障，可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故；5.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与中控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确；5.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认原煤有适量的库容，使窑能稳定运行；5.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、质量调度等部门间的通讯设施完好，联络畅通；5.1.7 在收到巡检工应答信号并能通过显示屏画面确认现场设备已备妥无误，通知质量调度与化验室及有关单位，并向现场发出信号，准备开机。
风扫煤磨操作规程
风扫煤磨操作规程
1、开车前检查
1.1检查磨机电机、供水系统，所有连接管件地脚螺栓是否完好、坚固。
1.2检查所有润滑系统，冷却系统管道是否畅通，电控系统使用是否良好，所有的仪表、照明、信号是否完整灵活可靠。
1.3风扫磨系统各密封部位是否良好。
1.4煤仓内是否有足够储煤量。
2、开机运行及注意事项：
2.1确定开机信号后，先联系后开启出料设备，磨机润滑系统、冷却系统、排风机、主电机、喂料系统。
2.2运行中检查各系统是否运行良好，有无震动、异常声音与温度异常过高现象。
2.3检查各润滑点润滑是否充足，各部轴承温度不高于60℃，磨尾排气温度小于60℃。
2.4进行巡回检查，发现磨机筒体螺丝松动、折断、脱落时要及时停机处理。
2.5接到停机信号后，先停喂料系统，磨机空转10分钟后，再停主电机、排风机、热风系统、冷却系统。
2.6冬季长时间停磨，应将冷却水全部放出并吹净管路，以免冻坏循环管路。
2.7磨机产量达到设计水平。
细度、水分控制在指标以下。
2.8交班前清扫干净环境卫生，交班时间向接班人员交待清楚本班的运转情况和对下班的具体要求。
2.9接班时发现的问题，由交班者负责处理。
特殊情况，由双方班长协商解决。
3、安全作业
3.1紧急事故先停本机，再通知上道岗位停机。
3.2停机清料时，要在本机控制盘上挂“有人作业、禁止送电”的标牌或设专人看管。
3.3不能随意拆卸各部防护罩，筒体外应设防护栏，人员不得靠近转动中的筒体。
3.4倒球时，磨机两侧五米内不得有人。
3.5电气故障由电工处理。
煤磨系统中控操作规程
煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。
本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。
本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。
任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。
因此，本规程应该认真遵守和执行。
1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。
2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。
现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员,(较大的问题同时汇报主管部门领导)。
然后由中控操作员通知相关部门解决。
所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。
3工艺流程3.1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。
原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01），再落到定量给料机（19.02），由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04），并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。
由窑头废气来的热风,将磨内物料烘干并将粉料带出,经动态选粉机(19.05)，将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09），由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11），经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。
磨煤机原理及零部件作用
2、磨煤机的工作原理：图4-2-1 磨煤机的结构图给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。
由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。
三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。
磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。
这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。
磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。
在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。
磨煤干燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。
装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。
在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。
在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。
外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。
如图4-1-2所示，煤粉的分离分为三个阶段。
由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。
在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。
而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。
较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。
在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。
锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。
出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
风扫式球磨机煤粉制备系统工艺流程
风扫式球磨机煤粉制备系统工艺流程1.原料煤粉经过输送系统进入风扫式球磨机进行研磨。
The raw coal powder is sent into the air-swept ball mill for grinding through the conveying system.2.风扫式球磨机通过空气流动将煤粉研磨成所需粒度。
The air-swept ball mill grinds the coal powder into the desired particle size through air flow.3.研磨后的煤粉经过分离系统分离出目标尺寸的颗粒。
The ground coal powder is separated into particles of the target size through the separation system.4.分离系统将符合要求的煤粉颗粒送入储存仓。
The separation system sends the qualified coal powder particles into the storage silo.5.未达到要求的煤粉颗粒再次返回风扫式球磨机进行再研磨。
The coal powder particles that do not meet the requirements are sent back to the air-swept ball mill for regrinding.6.储存仓内的煤粉可以通过输送系统用于生产过程。
The stored coal powder in the silo can be used for the production process through the conveying system.7.系统还配备了除尘设备，确保生产环境清洁。
The system is also equipped with dust removal equipment to ensure a clean production environment.8.除尘设备能够有效过滤空气中的粉尘颗粒。
Ф3.8m×7m+2.5m风扫式煤磨的调试
２ ０ 年 第５ ０８ 期
Ｎ０． ５ ２０ ０ ８
《 世 纪水 泥 导报》 新
Ｃｅ ｎ ｉｅｆ ｒＮ ｗ ｐ ｃ ｍｅ ｔ Ｇｕｄ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｏ
经验 之谈
中图分类号 ：Ｔ １ ． ７ Ｑ７６ ２８
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ８ ４３ ０８ ５ ０３ ２ （ — ７（ ０） — ５— ３ ０ ２ ００ ０ ０
２ ． ３变频调速 电机不 能长时间低频率运转
时解决 并积 累 了一些 经验 ，现 加 以简要 介绍 ，供 同
行 参考。
ｌ工艺流程简介 来 自预 均化 堆 场 的原煤 经过 胶带 输送 机送 入磨 头原煤 仓 ，通过 仓下 棒型 闸 门 、定量 给料 机和 电动 双 翻 板阀入 磨进 行烘 干 、粉磨 。出磨 煤粉 由废 气带 ｊＭＸ１０Ａ型动 态选粉 机 ，分 离 出的粗 粉 经锥 形锁 ｋ ００
（）做好 标仓 、标 秤 工作 ，为 今后 准确计 量 打 ３ 好基础 。
２ 第一 次向仓 内进煤时严防 冒仓 － ２
，
皮 带上捡 拾杂 物 ；二是 利用停 磨 时 间经常进 磨剔 除 篦缝 中堵塞 的杂物和碎钢球 。
２６ 磨机 粗 磨 仓 结 圈 ．
维普资讯
（ ）在煤 粉 制备 系统 安 装完成 后 ，除了进 行必 １
要 的机械 、 电器设 备检 查验 收外 ，还 要全 面仔 细检
骨架截短，把滤袋下部捆扎起来， 避开Ｃ ： Ｏ喷嘴，防
止再次被 刮破 。
２５通 风 机拉 风 不 畅 ．
查 整个 系统 工艺上 有无 不符 合设 计要 求之处 ，袋收 尘器 的滤 袋有 无破 损 、脱落 ，设备 及 管道 内有 无施 工遗 留的杂物 ，特 别是人 煤 粉仓 的螺旋 输送 机 壳 内
水泥厂风扫煤磨机的永磁直驱改造
时调整转速，从而保证整个工艺系统的平衡。
17.6r/min,装机功率:900 kW
型号:YRKK630-6，额定功率：900 kW,额定
3.3能耗数据对比
第
2
主电动机 电压：10kV,额定电流:62.06 A.额定转速：
对于改造前的异步电机驱动系统,测量半个月的
991 r/min
期
3
主减速器 型号:MBY 800-7.1,i=7.1
项目
传统驱动系统
永磁直驱系统
建
减速器、小齿轮、大齿圈、慢驱及抱闸，其传动顺序为异
电机效率（负载点）/%
92
96
材
减速器效率（负载点）/%
92
/
步电动机T减速器-小齿轮T大齿圈T筒体，见图10
联轴器效率/%
99*99
99
异步电动机通过软启动器启动后，将动力传递给球磨
变频器效率/%
/
97
机筒体，使风扫煤磨机按照需要的速度运行。慢驱安装
风扫煤磨机在生产过程中，现场环境非常恶劣,粉尘 严重，而传动系统完全暴露与粉尘环境中,减速器的润滑 系统难以保证，经常出现减速器齿轮、轴承以及润滑站损 坏的现象，严重影响设备的作业率。永磁直驱系统将永磁 电机与小齿轮直接连接,无需减速器与润滑站，减少故障 点,而且现场无润滑油,彻底解决了环境油污问题。
3.2改造后设备情况
改造后传动系统参数见表3,设备现场见图50
表3改造后驱动系统参数
序号 设备名称
规格参数
型号:TBV F-800YC/60，额定功率：800
1 永磁同步电动机 kW,额定电压:10kV,额定电流:50.6 A,
额定转速:140 r/min
3风扫煤磨岗位操作规程
风扫煤磨岗位操作规程一、岗位任务将精煤安全的磨细至规定细度供晶转窑燃烧使用。
二、岗位职责1、服从班长的管理，按时完成生产任务。
2、严格按正确的操作顺序开停设备，保证下次空车启动。
3、严格执行风扫煤磨机操作规程，做好防火、防爆工作。
4、巡回检查设备运转情况，严禁任何设备带病作业。
5、搞好本班的设备、环境卫生。
6、做好交接班工作。
7、做好设备的运行记录和生产记录。
8、按化验反馈的数据，控制、调整进料、出料，保证煤粉的质量。
9、使用设备时如发现故障及时上报班长或调度。
10、配合机修人员进行设备修理。
11、工作时间不得擅离工作岗位。
三、工艺原理和流程简图1.基本原理喂料设备将原煤送入磨机进料装置内，在原煤下落的同时，进风管送来热风。
筒体内装有一定数量的研磨体，筒体回转将研磨体带到一定的高度，降落时将煤破碎和研磨，引风机将已研磨好的细粉和热交换过的热风一同引出磨机。
细粉与热风的混合物经过粗粉分离器将不合格的粗粉分出，并送回磨机重新研磨。
合格的细粉与热风的混合物被输入布袋收尘器内，在此将细粉与热风分离，合格的煤粉进入粉煤仓。
2.流程简图四、主要设备一览表五、工艺指标煤粉细度: 200目筛余物10--12%。
六、操作步骤：(一)开机准备：1.认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。
2.清除妨碍设备正常运转的障碍物。
3.按设备润滑规定，对设备进行润滑。
4.检查设备关键部位的紧固件，如有松动，必须紧固好。
5.检查冷却循环系统是否畅通。
6.开车前检查好机械和电器各部分；各润滑点润滑是否正常，防护装置完好。
(二)正常运行操作规程1、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。
风扫煤磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工配合检查后，方可起动。
2、磨机正常运转后，要严格按规定给冷却水、给煤，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
3、定期检查磨出煤粉的粒度，看是否达到规定要求，根据检测结果，及时调整给煤量或添加钢球。
风扫煤磨系统改造
浓度 （ 标况 ） １０ ｇ 从 Ｏ ｍ ／ 降至 ３ ｍ ／ ｍ ０ ｇ 。因此 ， ｍ 此次
加粉磨仓的长度 ； 采取措施防止研磨体进入烘干仓 ， 保护烘干仓扬料板从 而提高烘干效率 ； 采用专 门设 计 的双层隔仓板 ， 平衡两个粉磨仓的料位 ； 采用活化 衬板提高细磨仓粉磨效率 ； 改进研磨体级配 ； 更换现
有磨机卸料装置以提高出料能力和研磨体填充率 。
范围内， 不应让风温超过 ９ ℃。 Ｏ 此外 ， 在煤磨系统的调试过程中还 出现了磨头 煤粉 自 、 燃 选粉机回粉管道翻板阀锁风不严等问题 都得到了相应的处理。 一 （） ３ 参数制定 。经过一段时 间的调试 摸索 、 分
（ 编辑 ： 刘翠荣 ）收修改稿 日期 ：０ １ Ｏ — １ （ ２１一 １２ ）
其堆积窄隙率就越大 ， 那在相同水灰 比和相 同减水 剂掺量时的浆体流动性就越差 ， 水泥与外加剂适应 性 差 ； 泥 的颗 粒 分 布越 宽 ， 匀性 系数 越小 时 ， 水 均 情 况正 好相 反 ， 水泥 与外 加剂 相容 性越好 。
放慢篦速 ， 并将喷煤管位置向外拉一点 ， 以提高煤粉 的燃烧 率 。调 整后 ， 入磨 风温 很快 升高 ， 目前 需 要开 冷 风 阀 才 能保 证 入 磨 温 度 在 ３０ ２ ℃左 右 ， 足 了生 满
２ ０ ｒ ／２０ ｌ ６０ ｍ ２ ０ ｆ ａ ｉ ｍ粗粉分离器和 ２ ０ ｍｌ ８０ ｉ旋风 产 需要 。 ｌ 收尘器 ， 以提高分级效率 、 提高磨机产量 ， 有效控制 （） ２ 系统旁路管道 的应用 。本煤磨系统设 置了 煤粉细度 （％～Ｏ ， １ １％）从而改善煤粉质量 ， 稳定热工 旁路管道 ， 通过旁路管道上的阀门控制 ， 可以对进入 制度。 选粉机的含尘气体温度 、 浓度进行调整 。其控 制原 （） ２ 煤磨磨 内改造 。缩短烘干仓约 １ 相应增 则是 ： ｍ， 应使运转时 出磨气体温度保持在 ８ 左右 的 ５
HRM煤粉立式磨的特点及应用
HRM煤粉立式磨的特点及应用【中国水泥网】作者:张志宇单位:合肥中亚建材装备有限责任公司总工程师张志宇【2011-05-27】摘要：5月21日在南京召开的2011第四届国际粉磨峰会上，合肥中亚建材装备有限责任公司总工程师张志宇作“HRM煤粉立式磨的特点及应用”主题报告，以下为报告内容。
一、概述立式磨亦称辊式磨、中速磨，从发明至今已有半个多世纪的历史，随着材料科学、液压技术的发展和设计、加工的不断创新，使立式磨研磨体的耐磨性能得到显着改善和提高，液压系统更加先进可靠。
磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式不断改进、磨盘转速对应不同产品细度使其粉磨效率进一步提高，从而使立式磨的开发和应用得到进一步拓展。
合肥水泥研究设计院早在八十年代初就着手HRM型立式磨的研究工作,它是在广范收集国内外各种立式磨资料的基础上，吸收国外的先进技术，结合我国水泥工业特点而设计的一种新型节能粉磨设备。
它既具有能将磨辊翻出机外、检修方便的优点，又具有辊套可翻面使用、寿命长的特点，如今合肥水泥研究设计院生产的HRM型立式磨已有1000多台用于水泥生产的生料及各行各业的煤粉制备。
研究表明：煤炭的哈氏可磨特性系数一般在50～90之间，适合于用立式磨粉磨。
HRM 型系列立式煤磨是HRM型立式磨派生系列之一。
我国丰富的煤炭资源为水泥生产提供了充足的能量，在水泥行业重新认识并广泛使用该装备。
我们根据不同行业、不同煤种、不同煤粉细度要求单独设计相应类煤粉立式磨，使HRM煤粉立式磨的性能更优越，获得越来越多用户的肯定。
目前HRM煤粉立式磨已出口巴基斯坦、印度、泰国、阿联酋及越南等多个国家，总计有三百多台运行，其中有一百多台套不同规格的立式煤磨在水泥行业使用，效果良好，取得了巨大的经济、社会效益。
本文介绍HRM煤粉立式磨特点及应用，使用户在使用中充分发挥其能力，为企业节能增效。
二、HRM煤粉立式磨结构、性能特点和系列参数2.1、HRM煤粉立式磨的结构HRM煤粉立式磨是在原料立式磨长期生产实践过程中，不断总结经验，同时对国内电力及冶金、水泥等行业使用的立式煤磨进行调查研究的基础上，对设备结构进行优化设计而成的制备煤粉的专用设备（如图1），结构简介如下：图 1 HRM煤粉立式磨结构图2.1.1．传动装置：立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。
风扫煤磨系统的工艺流程介绍
风扫煤磨系统的工艺流程介绍
风扫煤磨系统工艺流程如图 5.61。
原煤由均化库皮带输送机送入原煤破碎机，出破碎机后再送入磨头原煤仓，提升机提升经皮带输送机送入磨头仓，煤经振动给料机喂入磨内进行烘干粉磨，原煤烘干热源是窑尾废气（窑系统不能提供热源时，使用备用热风炉），出磨煤粉同废气一起入粗分离器（近年来多采用动态选粉机），粗粉经下料器回磨再粉磨，细粉和废气进入旋风收尘器，收集的细粉（成品）经刚性叶轮给料机和螺旋输送机进入煤粉仓储存，废气由风机送入电收尘器净化后排入大气，收尘器收集下来的煤粉经螺旋输送机入煤分仓。
风扫煤磨的特点是短而粗，即长径比小，进出料中空轴大，磨尾没有出料篦板，故通风阻力小，能够进入大量的热风，烘干能力强。
利用窑尾预热器废气可烘干水分8%，若另设热源，则可烘干水分达15%。
风扫煤磨的磨内风速达，料面低，影响粉磨效率。
另外，当用粗粉分离器进行分选时，循环负荷和选粉效率均较低，和提升循环磨相比，产量较低。
风扫煤磨一般为单仓，磨内衬板和研磨体级配要适应粗磨、细磨得要求，故喂料粒度不宜太大，一般应小于15mm，大型风扫煤磨亦有达25mm的。
过去的风扫煤磨规格较小，大都利用高温气体作为烘干热源。
现代化的大型风扫煤磨不仅烘干能力大，还具有简单、维修工作量小、操作容易、采用动态选粉机作为分选设备、细
度调节方便、效率高等优点。
因此，随着充分利用窑尾废热的需要，在处理的原料水分较大的情况下风扫煤磨系统又重新得到发展，并且趋于大型化。
生产工艺流程总结
生产工艺流程总结水泥生产工艺小结水泥生产自诞生以来，历经了多次重大技术变革，从最早的立式窑到回转窑，从立波尔窑到悬浮预热窑，再到如今的预分解窑，每一次变革都推动了水泥生产技术的发展。
以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥生产技术，把现代科学技术和工业生产最新成就相结合，使水泥生产具有高效、优质、环保、大型化和自动化等现代化特征，从而把水泥工业推向一个新的阶段。
水泥生产主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨至成品三个阶段，而在每个阶段中又包含了许多工艺过程。
比如生料制备中涉及到矿山开采、原料预均化及粉磨和生料的均化等过程；而熟料烧成系统中又涉及到旋风筒、连接管道、分解炉、回转窑和篦冷机五种主要工艺设备。
本文主要通过生料制备、熟料烧成和水泥成品三个大方面对整个新型干法水泥生产工艺进行描述。
1 生料制备矿山开采和原料预均化任何产品的制备，原料的选取和制备均是重要的一个环节，原料的品质会直接影响生产产品的质量。
所以，在水泥生产中，原料选取即矿石开采需要做好质量控制工作。
在矿石开采过程中，首先要做好勘探工作，切实掌握矿体的质量，然后在此基础上根据生产需求，合理搭配，选择性开采，尽可能的缩小原料的化学成分波动，这同时也可为原料预均化创造了一定的条件。
1959年，原料预均化技术首次应用于美国水泥工业。
预均化技术就是在原料的存取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化。
具体是在原料堆放时，由堆料机连续地把进来的物料，按照一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠、厚薄一致的料层，而在取料时，则通过选择与料堆方式相适应的取料机和取料方式，在垂直于料的方向上，同时切取所有料层，这样就在取料的同时完成了物料的混合均化，起到预均化的目的。
预均化是在预均化堆场中进行的，预均化堆场按照功能又可以分为预均化堆场、预配料堆场和配料堆场三种类型。
预均化堆场是将成分波动较大的单一品种物料石灰石、原煤等，以一定的堆取料方式在堆场内混合均化，使其出料成分均匀稳定；预配料堆场是将成分波动较大的两种或两种以上原料，按照一定的配合比例进入堆场，经混合均匀，使其出料成分均匀，并基本符合下一步配料要求；配料堆场是将全部品种的原料，按照配料要求，以一定的比例进入堆场，经过混合均化，在出料时达到成分均匀稳定，并且完全符合生料成分要求。
用excel表格对风扫式煤磨研磨体级配的计算
用excel表格对风扫式煤磨研磨体级配的计算蒋新彪【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2010(000)001【总页数】3页(P33-34,61)【作者】蒋新彪【作者单位】福建水泥股份有限公司炼石水泥厂,福建,顺昌,353200【正文语种】中文【中图分类】TQ172.632我厂2000t/d生产线（#5窑）是1988年投产的全国第一台窑外分解窑，设计是烧烟煤。
2000年#5窑改烧无烟煤，同时#5煤磨改为两级粗粉分离器煤磨，改磨无烟煤。
由于无烟煤易磨性较差，煤粉细度又要求在2%以下，所以#5煤磨改造后的生产能力一直不足，制约了回转窑的生产。
在此情况下为提高煤磨产量，对煤磨的级配调整提出了很高的要求。
过去我厂对级配的调整通常是通过产量和细度的变化，入磨检查取样做筛余曲线等传统方式进行调整，这种调整方法比较滞后，给生产带来了许多问题。
经过多年研究，笔者发现一种可以用excel表格来计算研磨体级配变化过程的方法，通过这种方法可以相对准确地计算出磨内研磨体级配的数据，为磨机补球和级配的调整提供准确的依据；并能准确把握研磨体级配变化的趋势，提前进行补球调整，使磨机可以一直处于很好的状况下运行。
本文就这种计算方法作一介绍，供参考。
2007年9月对#4煤磨和#5煤磨磨内不同直径的研磨体进行取样并用游标卡尺测量研磨体的直径，然后对照不同直径研磨体的使用时间，计算出研磨体每月磨损的厚度，具体的数据见表1。
从表1可以发现不同直径的研磨体在磨内磨损的速度基本是一样的，#4煤磨约为0.8mm/月，#5煤磨约为0.7mm/月。
表2是不同直径钢球每吨的钢球个数，以及每个钢球重量的数据表。
1t钢球经过几个月的的使用后，它的直径可以用公式计算得到。
即使用n个月后的直径d=钢球原始直径D（mm）－磨损速度S（mm/月）×使用月数n，它所剩质量=每吨钢球的个数i×π/6×（d/1000）3×7.8。
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风扫式煤磨机生产工艺流程图
风扫磨煤机煤粉制备系统的工艺流程
如图5-1为带有粗粉分离器（一级收尘）加布袋收尘器（终级收尘）的风扫式磨煤机的煤粉制备工艺流程图。
其工艺流程为：湿煤喂料机将原煤从磨煤机入料端送入磨中，从热风炉（或从回转窑冷却机）抽出的热风也同时从磨煤机入料端送入磨内，原煤在磨内同时被烘干粉磨（为了保证磨机安全操作，入磨热气温度一般控制在250～360℃之间）。
磨内磨细的煤粉随气流带到粗粉分离器中进行处理，分离出的粗煤粒由输送机送回磨头进入磨中继续粉磨；分离出的细粉随气流进入旋风集尘器收集进入煤粉仓。
从旋风集尘器中出来的气流还含有一部分煤粉，它进入布袋收尘器被第二次收集也进入煤粉仓。
从布袋收尘器中出来的气流中只含有极少量的煤粉，可以通过窑头的喷煤风机进入回转窑中燃烧。
二、风扫磨煤机煤粉制备系统的特点(1) 适用于大量利用废热气流，降低煤耗。
(2) 磨内气流速度约为3～4m/s，磨尾管道风速约为25～30m/s。
(3) 系统设有煤粉中间储仓，窑、磨操作可以互不影响。
(4) 烘干与粉磨同时进行，有利于提高粉磨效率。
(5) 本系统进行了两次不同形式的收集煤粉，提高了磨煤机粉磨产量。
(6) 收尘风机出来的气流作为一次风入窑，有利于环境卫生和废热的利用。
(7) 还可以利用冷却机的废热气流，降低燃料消耗。
(8) 系统中采用的磨煤机是我公司研发的节能高效产品，台时产量比老式普通磨煤
机高出25%～40%。
风扫式煤磨机生产工艺流程图.jpg (262.86 KB)
风扫式煤磨机生产工艺流程图。