金属检测器校准标准程序

金属检测器标准操作程序

1、目的：

为保证我公司食品安全，特制定此程序。

2、范围：

适用于食品工厂金属检测环节。

3、职责与权限

3.1金属检测器\X光机操作人员负责金属检测器\X光机的设定和使用。

3.2 QC负责金属检测器\X光机使用前的检查和使用过程的监控。

3.3 QC负责填写《金属检测器\X光机校准记录》，同时负责对报警产品的处理。

4、管理内容与要求

4.1使用前的检查

4.1.1主机是否有晃动的现象，机体水平情况。

4.1.2投光器与受光器表面是否清洁。

4.1.3滚轴与马达是否有异常噪音。

4.1.4传送带张力是否适宜。

4.1.5传送带里侧的清洁情况。

4.1.6是否在允许环境下使用：0~40℃，湿度30~85%，无阳光直射，附近无强电磁场，电压100~240V且稳定，2~3米内无相当频率的金属检测器。

4.2设定

以上检查合格后即可对将要过金属检测器的产品进行设定，以连续设定两次后

灵敏度最佳。

上述产品设定完成后，分别用相应标牌放在被检产品的上、下部位进行检验，若都不能通过金属检测器\X光机，则金属检测器\X光机处于正常工作状态，即可用于检测产品。否则不能用于检测产品。

4.3产QC测

4.3.1每片产品过金属检测器\X光机。

4.3.2当发现被检产品不能通过金属检测器\X光机（即报警）时，该产品取出，放入“待检箱”中暂存，并在15分钟内在QC监督下进行处理。

4.3.3更换产品时，要重新设定、检验，确认金属检测器运行正常后方可用于检测产品。

4.3.4生产开始和结束时，QC对检验金属检测器灵敏度，生产过程中每小时检验金属检测器灵敏度一次。

4.3.5填写每次报警记录。

4.4报警产品的处理

对不能通过金属检测器\X光机的产品重复过3次金检，3次都能通过的产品可正常放入生产线；只要有一次不能通过则需对此份产品进一步分份或缓化后检验，如此操作或将产品缓化直至找出异物为止。找出异物后，异物所在的产品废弃处理。检出的金属需在异物表上附贴，同时报生产部主管，由生产部、设备部协助品质管理部查找异物来源，制定纠正措施并将金属异物来源消除。