侧卸式装岩机使用安全技术措施示范文本

侧卸式装岩机使用安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
侧卸式装岩机使用安全技术措施示范文
本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

本措施适用于ZC-3型侧卸式装岩机
一、通用性规定
1、侧卸式装岩机司机必须经过专业技术培训，考试合
格并取得合格证，持证上岗。

2、熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的
维修保养和故障处理技能。

二、安全规定
1、工作面风流中，瓦斯浓度达到1％时，严禁使用装
岩机。

2、必须坚持使用装岩机上所有的安全保护装置和设
施，不得擅自改动或甩掉不用。

3、侧卸不准停在顶部有淋水的地方，以防机器损坏。

在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。

4、装岩前必须洒水灭尘，并要随装随洒水。

5、装岩过程中，必须随时检查是否有拒爆和残爆，如有必须按《煤矿安全规程》和作业规程规定处理后，方能继续装岩。

6、装岩时，电缆必须悬挂好，装岩机行走段的电缆必须有专人扶送和保护（并戴好绝缘手套），防止压坏和拖拉坏。

司机与扶电缆人员要精神集中，防止撞伤。

7、装岩时，装岩机行走范围严禁有人工作或停留，且不能放置任何设备工具，保证装岩机行走范围畅通。

8、侧卸装岩机从石门撤到大巷时，必须将侧卸装岩机行走范围大巷架线直流电摘掉，挂好停电牌和地线链，在大巷内行走时，严禁抬起大铲，并注意大巷架线。

三、开机的检查与准备
1、接班后首先检查工作范围内的支护、顶板、岩帮、瓦斯等安全情况，发现不安全因素及时处理。

2、装岩前，司机应对装岩机进行全面检查，并进行试运转，发现故障及时找机电维修人员切断电源进行处理，严禁带病运转。

检查内容如下：
（1）机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。

（2）接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。

油泵的压力不得随便调整。

（3）电缆线是否捆绑可靠。

（4）管外皮是否与铲斗臂、机器擦挤。

（5）各管接头是否松动漏油。

（6）脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注入机油。

（7）检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。

履带与
托链轮和引导轮之间的下垂量约为15-30mm。

（8）主令开关手把闭锁机械是否有效。

3、多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

4、经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时和侧卸前后和两侧5m范围无人时，方可开机工作。

四、设备的运行操作
1、操作要领：
（1）操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和照明灯亮起。

（2）司机到位，打开主令开关的保险机构。

（3）操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。

（4）左手操作主令开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退，左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。

（5）右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向
里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。

操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。

操作外侧手柄，向前推铲斗前转，向后拉铲斗向内转。

2、装岩时的循环过程：
铲斗落下→插入岩堆→装满举斗→机器后退→铲斗侧斜→铲斗复位→斗臂下降落斗→机器继续前进。

在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。

3、注意事项：
（1）操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。

（2）开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。

（3）操作时要做到"三准确"、"四注意"、"五严禁"、"
五不装"。

"三准确"：铲斗落地要准确，退车装开车要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。

"四注意"：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。

"五严禁"：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩石。

"五不装"大于300mm矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。

4、接通电源，操作油泵运转，进行试车，试验电源是否反相，油泵的压力不准无故随意调整。

5、侧卸装岩机行走段的障碍物要及时排除干净，严禁
跨越大于300mm 的硬性障碍物。

6、铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。

7、装岩时，司机操作要手脚协调配合，不准猛冲猛撞。

铲不动时不要强行硬铲，要退回一段重新铲装。

8、装岩过程中，要随时注意两帮棚腿、墙体，防止刮碰，大铲距墙体、棚腿间距不小于500mm。

9、装岩时必须有专人监护电缆，人员要位于距装岩机5m以外，发现问题立即发出停机信号。

10、侧卸式装岩机司机在工作时要精神集中，注意各部位的运转情况，在侧卸行走时，要特别注意其它人员的安全，发现问题及时停机。

11、如遇紧急情况，操纵机器进退手柄失灵时，应立即按总停按钮。

12、装岩时，装岩机行走范围内严禁有人工作、行
走、停留，装岩机与矿车之间以及矿车里帮严禁有人工作、行走、停留。

13、装岩时，铲斗下方严禁有人工作或停留，确需在铲下工作，如检修更换抬铲油缸时，铲斗抬起后必须插好保险销，并在铲斗下方架设4棵直径不小于120mm红松木柱，木柱要打在底板实茬上，确保稳固可靠，并切断电源。

14、任何时候发生电气故障或更换零部件需打开防爆箱时，必须先切断电源，将各手把打到零位，并锁好开关闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"牌，然后再进行检查、处理，严禁带电检修。

15、侧卸式装岩机装岩时，无关人员全部撤到安全地点，装岩机两侧及装岩机前后5m范围内不许有人工作和停留。

打眼与装岩平行作业时，其铲斗与打眼人员间距不得少于6m，否则打眼不装岩，装岩不打眼。

16、拖拉电缆人员注意力要高度集中，反应迅速快，注意周围人员及电缆状况，发现不安全情况，及时发警号停车。

铲车运行要匀速、平稳。

17、装岩机行走坡度不得超过15°。

18、在制定相应专项安全措施后，允许用装岩机辅助完成其他工序的施工作业，发挥一机多能的功效。

例如：工作面短距离运送支护材料；用铲斗起重物（在不超过4t 的情况下）。

人员严禁蹬乘装岩机。

五、结束装岩
1、装岩完成后要将装岩机撤离到指定的安全地点。

切断电源，盘好管线，对装岩机及电缆进行妥善保护。

2、装药前将侧卸撤离至响炮地点50m以外。

为保护侧卸、照明灯及各种管线，爆破前可将大铲扬起，闭锁行走开关，并切断电源，将主令开关操纵柄打到停止位置，并用保险锁住，炮后及时将大铲落地，大铲扬起时行人不
得接近侧卸。

3、应尽可能将装岩机停在巷道底板较平整的地方，必须停在斜坡处时，要采取防止滑动措施。

4、盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。

清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。

5、禁止将转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器。

六、机器的日常维修
1、使用侧卸式装岩机时，班班查验必须保证设备完好操作灵活可靠，照明灯完好，牢固，光线角度适当。

顶棚牢固可靠，油压系统完好无滴漏。

2、检修侧卸装岩机时，必须反复操作控制手柄，使管路及部件完全卸压，然后才准对液压部件进行检修或更换。

3、检修、更换侧卸大铲时，由侧卸式装岩机司机将大铲内的矸石、物料卸净，将大铲抬起后，侧卸装岩机调整好位置后，把开关停电并闭锁好，施工人员才能靠近，安
卸销轴。

严禁边操作边安装。

4、需要在侧卸大铲下检修时，由侧卸式装岩机司机将大铲内的矸石、物料卸净，将大铲抬起后，由有合格证的电钳工将侧卸控制开关打零位，并闭锁好，同时挂上"有人工作，禁止合电"的停电工作牌，并将控制侧卸行走的主令钮闭锁好。

大铲下打好4棵木柱（执行本措施四、设备的运行操作第13条），以便托住大铲的重心，将大铲托稳。

由侧卸司机缓慢将大铲放在托架上，检修人员确认大铲托稳后，由司机或检修人员反复操作液压系统各操作手柄，使系统完全卸压，在现场有专人监护的情况下，检修人员方准进入大铲下进行检修。

避免液压锁失效造成意外。

侧卸大铲只有在工作中或响炮前才准抬起，否则必须落地。

5、侧卸装岩机不使用时，必须把控制开关打零位，并闭锁好，并操作手柄使系统完全卸压，以免有人误动。

6、每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的
连接件和电缆进出线口是否松动。

7、每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。

8、履带张紧度的调节方法。

（1）用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。

（2）用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使履带反适度张紧。

（3）两侧履带板松紧要调得一致。

9、延长履带使用寿命的措施。

（1）及时铺轨减少卸载距离。

（2）严格控制一次装载矿车的数量。

（3）及时排除工作面的积水。

（4）每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。

（5）拧紧履带板，固定螺栓。

10、侧斜装岩机履带脱离导轨复位：共有两种方法。

（1）采用把履带连接活销打下，把履带铺平，将侧卸装岩机调整好方位，与履带相合，然后把侧卸控制开关打零位，并闭锁好后，对履带进行重新安装复位。

在安装过程中司机必须由有操作合格的人员担任，精神集中。

现场由班队长统一指挥安装复轨全过程。

工作中必须配足人力，喊齐叫应，精神集中，以防被大链咬伤手脚。

（2）采用人力协助，依靠侧卸本身动力复轨。

在工作中，通过人力撬、锤击，使侧斜履带复位到一定程度后，由司机点动本侧的行走机构，进行复位。

在工作中，司机必须由有合格证的人员担任。

现场由班队长统一指挥，施工人员精神集中。

在人力复轨时，设备必须停电、并闭锁好，只有所有施工人员撤到安全位置后，班队长才能指挥司机点动设备进行复轨。

11、侧卸装岩机维修工操作规范
（1）必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。

（2）凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与厂方取得联系，并派专人接受正规的培训。

（3）使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题，以免烧坏电机。

（4）机器下井前，各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。

（5）调整系统工作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的14Mpa时为止。

（6）正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表。

（7）加液压油时，应先清洗加油口，再通过100目滤
网加油。

（8）油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦试，保持干净。

（9）液压系统遇有油泵工作、压力表不动，抬不起斗，一般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理干净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗干净后装入阀腔，重新调整系统压力。

（10）维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。

（11）维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。

七、侧卸井下现场装卸车
设备在井下工作面装卸车共有两种方法：①利用两个5t手动葫芦起吊装卸车；②设备接好电后，利用本身动力
开上或开下平车。

1、施工现场利用两个5t手动葫芦起吊装卸车
（1）在轨道中心巷顶上打两处起吊眼，两处起吊眼间距根据设备的重心及设备起吊绳扣的位置确定。

要求每处打两个起吊眼，每个眼的深度不小于600mm，必须打到实体完好岩石上。

放好绳揪楔子后，用大锤打实打牢固，在每处的两个绳揪分别挂好1个5t手动葫芦。

采用5分钢丝绳做起吊绳扣，要求绳扣完好，无断丝硬伤及锈蚀，手动葫芦闭锁有效，符合完好，绳揪楔子也必须提前检验好。

（2）使用5分钢丝绳绳扣将侧卸锁牢，挂好手动葫芦，由现场班队长检查无误后，方可起吊。

起吊前，除牵引手动葫芦的施工人员外，其余人员全部撤到5m以外的安全位置。

所有施工人员必须躲开绳揪楔子的弹射区域，以免发生意外。

并由班队长指定一名经验丰富的工人负责观山，认真观察起吊过程中顶板、绳揪、楔子、手动葫
芦、绳扣的变化情况，发现异常情况，立即发出信号，停止牵引起吊，处理好后再施工。

（3）如果卸车，必须在起吊前解开设备与平车的捆绑固定装置。

（4）起吊时，两名牵引手动葫芦的施工人员必须相互配合，缓慢均匀的拉动手动葫芦的牵引链，使设备平稳吊起，当设备最低点距轨道达到500mm时，停止起吊，锁好牵引链，并派专人看守。

（5）卸车时，利用人力使用1.5m大板将设备下面的平车移出，松下手动葫芦，把设备放到地面上即可。

（6）装车时，利用人力使用1.5m大板将平车移到设备下面，调整好设备的位置和重心后，松下手动葫芦，把设备放到平车上，放平放稳即可。

固定时，使用8#铅丝和两道4分钢丝绳进行打摽。

使用铅丝时，必须使用四股以上。

要求固定位置不少于四处，均衡对称布置，防止在运
输过程中，设备与平车之间发生相对移动。

（7）解开绳扣，摘下手动葫芦，取回绳揪楔子。

2、设备接好电后，利用本身动力开上或开下平车。

（1）搭设上（下）车平台，为设备上(下)车做好准备，利用完好结实的方字木把平车前后碰头与铁道之间垫实，并在设备上（下）车方向用方字木搭设一个宽度不小于1.3m长度不小于2.5m的斜面。

（2）由有合格证的的电钳工为设备配电，接好电源后，由经验丰富的司机车操作，对设备进行点动开车，观察设备的运行情况，对于侧卸装岩机司机必须检验左右行走电机的运行情况，确认电机同步运转，了解设备运行情况后，准备上（下）车。

（3）把设备的活动电缆准备好，由施工人员站在安全位置把电缆，其余人员全部撤到安全位置。

（4）上（下）车时，施工人员解开平车与设备的连接
装置，确认平车与设备分开后，一切准备好，由班队长检查无误后，指挥司机点动设备将设备沿平台开上（下）车。

（5）上车时，一切准备好，由班队长检查无误后，指挥司机调整好设备前进方向，将设备沿平台开上平车。

调整设备的位置，使设备装平装正，固定时，使用8#铅丝和2道4分钢丝绳进行打摽。

使用铅丝时，必须使用四股以上。

要求固定位置不少于四处，均衡对称布置，防止在运输过程中，设备与平车之间发生相对移动。

八、其它未尽事项执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和本工种的操作规程中的相关规定。

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