机械设备维修与管理的基础知识.ppt
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机械设备维修与管理的基础知识
机械设备维修与管理的基础知识1. 前言机械设备作为企业生产和运营过程中不可或缺的一部分，其维修与管理对于企业的正常运营至关重要。
本文将介绍机械设备维修与管理的基础知识，包括维修管理的重要性、常见维修方式、维修管理流程、预防性维修和维修记录的重要性等方面内容。
2. 维修管理的重要性维修管理是指对机械设备的故障和损坏进行及时维修和管理的一种管理方法。
维修管理的重要性主要体现在以下几个方面：•提高设备的可靠性和使用寿命：通过及时维修和管理，可以减少机械设备的故障频率，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
•提高生产效率和产能利用率：维修管理可以及时修复设备故障，减少停机时间，提高设备的稳定性和可用性，从而提高生产效率和产能利用率。
•降低维修成本和生产成本：通过维修管理，可以及时发现和修复设备故障，避免故障进一步扩大和导致更大的损失，降低维修成本和生产成本。
•提高安全性和可持续发展：维修管理可以确保设备的正常运行，减少意外事故的发生，提高工作场所的安全性，实现可持续发展。
3. 常见维修方式常见的机械设备维修方式包括预防性维修、修复性维修和改造性维修。
3.1 预防性维修预防性维修是指在设备运行正常的情况下，根据设备的使用年限、使用条件和维修规范等因素，提前进行维修和检查的一种方式。
预防性维修的目的是减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
常见的预防性维修方式包括日常检查、定期保养、更换易损件等。
3.2 修复性维修修复性维修是指在设备发生故障或损坏后进行修理和恢复正常运转的一种维修方式。
修复性维修的目的是尽快恢复设备的正常运行，避免影响生产进程。
常见的修复性维修方式包括故障诊断、故障排除、更换损坏零部件等。
3.3 改造性维修改造性维修是指在设备运行正常的基础上，根据生产要求和技术发展的需要，对设备进行改造和升级的一种维修方式。
改造性维修的目的是提高设备的性能和功能，适应新的生产需求。
常见的改造性维修方式包括技术改进、设备升级等。
设备基础知识培训PPT课件
很大提升。
学员B
培训过程中，讲师对设备工作原 理和性能参数的讲解非常透彻， 让我对设备有了更深入的认识。
学员C
这次培训不仅提高了我的理论水 平，还让我掌握了很多实用的设
备维护和故障排除技巧。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，设备将越来越智 能化，能够实现更高效的自动化生产。
模块化设计
自动化设备与非自动化设备
自动化设备具有自动控制和调节功能，如数控机床、自动 化生产线等；非自动化设备则需要人工操作和控制。
设备选型原则及考虑因素
设备选型原则
根据生产工艺要求、设备性能、价格、维 修性等多方面因素进行综合考虑，选择最 适合生产需要的设备。
设备价格
在满足生产要求的前提下，应尽量选择价 格合理、性价比高的设备。
设备工作原理与性能参数
深入讲解了设备的工作原理、核心部件功能 以及关键性能参数。
设备安装、调试与维护
系统介绍了设备的安装流程、调试方法以及 日常维护保养技巧。
设备故障诊断与排除
针对设备运行过程中可能出现的故障，提供 了诊断方法和排除措施。
学员心得体会分享
学员A
通过本次培训，我对设备基础知 识有了更全面的了解，尤其是设 备安装和调试方面的技能得到了
制定完善的故障处理流程，明确故障报告、 分析、处理、验收等环节，确保故障得到及 时处理。
优化方向探讨
引入智能化技术
利用物联网、大数据等智能化技术，实 现设备状态实时监测、故障预警等功能
，提高设备管理效率。
加强培训与交流
定期开展设备管理培训与交流活动， 提高员工设备管理技能水平，促进经
验共享。
推行全员参与
04
学员B
培训过程中，讲师对设备工作原 理和性能参数的讲解非常透彻， 让我对设备有了更深入的认识。
学员C
这次培训不仅提高了我的理论水 平，还让我掌握了很多实用的设
备维护和故障排除技巧。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，设备将越来越智 能化，能够实现更高效的自动化生产。
模块化设计
自动化设备与非自动化设备
自动化设备具有自动控制和调节功能，如数控机床、自动 化生产线等；非自动化设备则需要人工操作和控制。
设备选型原则及考虑因素
设备选型原则
根据生产工艺要求、设备性能、价格、维 修性等多方面因素进行综合考虑，选择最 适合生产需要的设备。
设备价格
在满足生产要求的前提下，应尽量选择价 格合理、性价比高的设备。
设备工作原理与性能参数
深入讲解了设备的工作原理、核心部件功能 以及关键性能参数。
设备安装、调试与维护
系统介绍了设备的安装流程、调试方法以及 日常维护保养技巧。
设备故障诊断与排除
针对设备运行过程中可能出现的故障，提供 了诊断方法和排除措施。
学员心得体会分享
学员A
通过本次培训，我对设备基础知 识有了更全面的了解，尤其是设 备安装和调试方面的技能得到了
制定完善的故障处理流程，明确故障报告、 分析、处理、验收等环节，确保故障得到及 时处理。
优化方向探讨
引入智能化技术
利用物联网、大数据等智能化技术，实 现设备状态实时监测、故障预警等功能
，提高设备管理效率。
加强培训与交流
定期开展设备管理培训与交流活动， 提高员工设备管理技能水平，促进经
验共享。
推行全员参与
04
机械设备维护与保养知识培训讲座
023-12-25
• 机械设备维护的重要性 • 机械设备维护的基本原则 • 机械设备维护的主要内容 • 机械设备保养的注意事项 • 常见机械设备的保养方法 • 机械设备维护与保养的未来发展
01
机械设备维护的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
群众管理：操作人员也需了解基 本的机械设备维护知识，以便在 日常操作中及时发现并处理小问
题。
两者相结合，形成完整的维护管 理体系。
修、用、管相结合
01
02
03
04
修：维护人员负责机械设备的 维修工作。
用：操作人员负责机械设备的 日常使用，需严格按照操作规
程使用设备。
管：管理人员负责制定和维护 机械设备的管理制度，确保设
以满足设备的实际需求。
保养人员的资质与培训
1 2
具备专业资质
从事机械设备保养的人员应具备相应的专业资质 和技能，能够正确、熟练地进行设备保养和维修 。
定期培训
对保养人员进行定期的培训和技能提升，使其掌 握最新的维护技术和设备维修方法。
3
安全意识培养
加强保养人员的安全意识培养，确保其在保养过 程中遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。
压缩机的保养
总结词
压缩机是气体压缩和输送的关键设备 ，保养得当可以确保其稳定运行。
01
02
清洁机身
定期清理压缩机的机身和管道，去除 灰尘和杂质。
03
检查密封性
检查压缩机的密封件，确保无泄漏。
定期检查
定期对压缩机进行全面检查，确保各 项参数正常。
05
04
检查润滑系统
定期为压缩机添加润滑油，保证轴承 和气缸的正常运转。
• 机械设备维护的重要性 • 机械设备维护的基本原则 • 机械设备维护的主要内容 • 机械设备保养的注意事项 • 常见机械设备的保养方法 • 机械设备维护与保养的未来发展
01
机械设备维护的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
群众管理：操作人员也需了解基 本的机械设备维护知识，以便在 日常操作中及时发现并处理小问
题。
两者相结合，形成完整的维护管 理体系。
修、用、管相结合
01
02
03
04
修：维护人员负责机械设备的 维修工作。
用：操作人员负责机械设备的 日常使用，需严格按照操作规
程使用设备。
管：管理人员负责制定和维护 机械设备的管理制度，确保设
以满足设备的实际需求。
保养人员的资质与培训
1 2
具备专业资质
从事机械设备保养的人员应具备相应的专业资质 和技能，能够正确、熟练地进行设备保养和维修 。
定期培训
对保养人员进行定期的培训和技能提升，使其掌 握最新的维护技术和设备维修方法。
3
安全意识培养
加强保养人员的安全意识培养，确保其在保养过 程中遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。
压缩机的保养
总结词
压缩机是气体压缩和输送的关键设备 ，保养得当可以确保其稳定运行。
01
02
清洁机身
定期清理压缩机的机身和管道，去除 灰尘和杂质。
03
检查密封性
检查压缩机的密封件，确保无泄漏。
定期检查
定期对压缩机进行全面检查，确保各 项参数正常。
05
04
检查润滑系统
定期为压缩机添加润滑油，保证轴承 和气缸的正常运转。
机械设备维护保养含动画培训(课堂PPT)ppt
• 案例二：某机械设备的预防性维护保养
• 维护保养计划：制定详细的维护保养计划，包括定期检查、更换零部件等 • 实施过程：按照计划对设备进行维护保养，确保设备正常运行 • 效果评估：对维护保养后的设备进行性能测试和评估，确保达到预期效果 案例三：某机械设备的紧急抢修与恢复
• 案例三：某机械设备的紧急抢修与恢复
培训反馈：收集学员对培训的意见和建议，以便改进后续的培训计 划。
增加实际操作培 训
强化理论知识学 习
完善培训考核机 制
加强培训效果评 估
降低维修成本， 增加经济效益
延长设备使用寿 命，减少资产折 旧
提高员工技能水 平，增强企业竞 争力
清洁：保持设 备表面干净， 防止灰尘、污 垢等杂质影响
设备运行
检查：定期检 查设备的各项 功能是否正常， 如发现异常应
及时处理
润滑：定期对 设备进行润滑， 减少磨损，延 长设备使用寿
命
紧固：检查并 紧固设备的各 个连接部位， 确保设备稳定
常见故障类型及 原因分析
故障排查的方法 和步骤
故障排查的注意 事项
定期保养：按照规定的时间 间隔进行保养，如更换机油、 清洗滤清器等
日常检查：每天对设备进行 检查，包括外观、功能等
故障排查：发现故障及时排 除，确保设备正常运行
维修记录：对每次维修保养 进行记录，方便后续追踪和
管理
日常检查：每天对设备进行检查，包括外观、功能和性能等 定期保养：按照规定的时间间隔对设备进行保养，包括更换机油、清洗滤清器等 故障诊断：通过观察和检测设备，确定故障原因并进行修复 维修记录：记录设备的维修历史和保养情况，方便后续管理和参考
机械设备维护保养的重要性 机械设备维护保养的基本流程 常见故障排除及预防措施 培训效果评估及改进方向
• 维护保养计划：制定详细的维护保养计划，包括定期检查、更换零部件等 • 实施过程：按照计划对设备进行维护保养，确保设备正常运行 • 效果评估：对维护保养后的设备进行性能测试和评估，确保达到预期效果 案例三：某机械设备的紧急抢修与恢复
• 案例三：某机械设备的紧急抢修与恢复
培训反馈：收集学员对培训的意见和建议，以便改进后续的培训计 划。
增加实际操作培 训
强化理论知识学 习
完善培训考核机 制
加强培训效果评 估
降低维修成本， 增加经济效益
延长设备使用寿 命，减少资产折 旧
提高员工技能水 平，增强企业竞 争力
清洁：保持设 备表面干净， 防止灰尘、污 垢等杂质影响
设备运行
检查：定期检 查设备的各项 功能是否正常， 如发现异常应
及时处理
润滑：定期对 设备进行润滑， 减少磨损，延 长设备使用寿
命
紧固：检查并 紧固设备的各 个连接部位， 确保设备稳定
常见故障类型及 原因分析
故障排查的方法 和步骤
故障排查的注意 事项
定期保养：按照规定的时间 间隔进行保养，如更换机油、 清洗滤清器等
日常检查：每天对设备进行 检查，包括外观、功能等
故障排查：发现故障及时排 除，确保设备正常运行
维修记录：对每次维修保养 进行记录，方便后续追踪和
管理
日常检查：每天对设备进行检查，包括外观、功能和性能等 定期保养：按照规定的时间间隔对设备进行保养，包括更换机油、清洗滤清器等 故障诊断：通过观察和检测设备，确定故障原因并进行修复 维修记录：记录设备的维修历史和保养情况，方便后续管理和参考
机械设备维护保养的重要性 机械设备维护保养的基本流程 常见故障排除及预防措施 培训效果评估及改进方向
设备的维护与保养培训课件
案例四：泵的维护与保养
泵的维护
定期检查泵的进出口管道、轴承、密封件等，确保其正常运行。
泵的保养
定期清理泵的内部和外部，保持其清洁和干燥，防止锈蚀和磨损。
案例五：液压机的维护与保养
液压机的维护
定期检查液压机的液压系统、油路、 阀件等，确保其正常运行。
液压机的保养
定期清理液压机的内部和外部，保持 其清洁和干燥，防止锈蚀和磨损。
01
02
03
日常维护
日常对设备进行检查、清 洁、润滑等，确保设备正 常运行。
定期维护
按照规定的时间间隔对设 备进行全面的检查、调整 、更换磨损件等，以保持 设备的性能。
特殊维护
针对设备的特殊需要，进 行特定的维护和保养，如 高压设备、高温设备等。
设备维护的原则
预防为主
预防设备故障的发生，通 过定期维护和保养，减少 故障率。
设备保养的原则
预防为主
设备保养应以预防为主，通过日 常检查和定期保养，及时发现并 处理潜在的问题，防止设备出现
故障。
全面检查
设备保养应全面检查设备的各个 部分，包括电气、机械、液压等 系统，确保设备各个部分都得到
充分的维护。
规范操作
设备保养应按照规定的操作流程 进行，确保保养过程中的安全和
规范。
设备保养的周期
案例二：空压机的维护与保养
空压机的维护
定期检查空压机的气路、油路和电路，确保其正常运行。
空压机的保养
定期清理空压机的内部和外部，保持其清洁和干燥，防止锈 蚀和磨损。
案例三：电机的维护与保养
电机的维护
定期检查电机的电源线、电机绕组、 轴承等，确保其正常运行。
电机的保养
机械维修知识培训ppt课件
14
水泥设备振动的原因
❖ 1.设备地脚螺栓松动或设备基础垫铁松动。 ❖ 2.设备的水平、垂直度存在问题。 ❖ 3.滚动轴承间隙过大，损坏失效；滑动轴承磨损
严重。 ❖ 4.旋转设备的转动部分动平衡破坏。 ❖ 5.润滑不合理，缺油，使传动不平稳。 ❖ 6.下料量及粒度不均匀，忽大忽小，如立磨、破
碎机等。
钙基润滑脂：是用途最广的一种，呈黄色，防水性好，但熔点低，耐热
性差，适用于温度不高和潮湿的场合。
钠基润滑脂：呈暗褐色或黑色，耐热性交好，但不耐水，适用于高温负
荷的场合。
锂基润滑脂：是一种高效能润滑脂，呈白色，表面光滑，具有良好的抗
水性能，能在-60~150°C范围内使用，化学稳定性也好，能保持长期不
备。 ❖ 6.传递动力的作用。如：液力耦合器。 ❖ 7.对元件原有的振动起到缓冲及降低振动的作用。 ❖ 8.清洗元件上的污物，这种润滑油必须有在线过滤或更换的设施。
23
3.润滑剂的种类和特点
润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。
1、润滑油：机械油，汽轮机油，齿轮油，压缩机油及液压油等。
2、润滑脂：是一种胶状润滑油，又称黄油。
消除方法
启动时关严闸阀 关小节流阀，检查是否漏气
查明原因，如气体温度低应 予提高，或减少风量 查明原因 检查电源是否正常 重新找正 消除振动
20
七、设备的润滑
❖ 1.润滑的基本原理 ❖ 2.润滑的作用 ❖ 3.润滑剂的种类和优缺点 ❖ 4.如何选择润滑剂 ❖ 5.加注润滑剂注意事项
21
1.润滑的基本原理
轴与轴承安装位置不正确，如两轴承不同 心等
更换润滑油（或脂） 重新找正
滚动轴承损坏，或保持架与其他机件碰擦 修理或更换轴承
水泥设备振动的原因
❖ 1.设备地脚螺栓松动或设备基础垫铁松动。 ❖ 2.设备的水平、垂直度存在问题。 ❖ 3.滚动轴承间隙过大，损坏失效；滑动轴承磨损
严重。 ❖ 4.旋转设备的转动部分动平衡破坏。 ❖ 5.润滑不合理，缺油，使传动不平稳。 ❖ 6.下料量及粒度不均匀，忽大忽小，如立磨、破
碎机等。
钙基润滑脂：是用途最广的一种，呈黄色，防水性好，但熔点低，耐热
性差，适用于温度不高和潮湿的场合。
钠基润滑脂：呈暗褐色或黑色，耐热性交好，但不耐水，适用于高温负
荷的场合。
锂基润滑脂：是一种高效能润滑脂，呈白色，表面光滑，具有良好的抗
水性能，能在-60~150°C范围内使用，化学稳定性也好，能保持长期不
备。 ❖ 6.传递动力的作用。如：液力耦合器。 ❖ 7.对元件原有的振动起到缓冲及降低振动的作用。 ❖ 8.清洗元件上的污物，这种润滑油必须有在线过滤或更换的设施。
23
3.润滑剂的种类和特点
润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。
1、润滑油：机械油，汽轮机油，齿轮油，压缩机油及液压油等。
2、润滑脂：是一种胶状润滑油，又称黄油。
消除方法
启动时关严闸阀 关小节流阀，检查是否漏气
查明原因，如气体温度低应 予提高，或减少风量 查明原因 检查电源是否正常 重新找正 消除振动
20
七、设备的润滑
❖ 1.润滑的基本原理 ❖ 2.润滑的作用 ❖ 3.润滑剂的种类和优缺点 ❖ 4.如何选择润滑剂 ❖ 5.加注润滑剂注意事项
21
1.润滑的基本原理
轴与轴承安装位置不正确，如两轴承不同 心等
更换润滑油（或脂） 重新找正
滚动轴承损坏，或保持架与其他机件碰擦 修理或更换轴承
设备检修培训课件
不合格项整改
对于在检修过程中发现的不合格 项，及时采取整改措施，确保设
备安全可靠。
跟踪验证计划
制定跟踪验证计划，对整改后的 设备进行跟踪验证，确保问题得
到彻底解决。
持续改进
通过对不合格项的整改和跟踪验 证，不断总结经验教训，持续改
进设备检修质量。
06 总结回顾与展望未来发展趋势
本次培训内容的总结回顾和亮点展示
设备检修的基本原则与规范
设备检修原则
设备检修应遵循预防为主、维修与改 造相结合、安全第一的原则，确保设 备安全、稳定、高效运行。
设备检修规范
设备检修应按照相关规范和标准进行 ，包括设备的维护保养规范、检修操 作规程、安全技术规范等，确保检修 质量和安全。
02 设备检修工具与设备
常用检修工具介绍与使用方法
验收标准的制定和执行情况说明
制定验收标准
根据设备类型、检修项目等因素 ，制定具体的验收标准，包括外 观检查、性能测试、安全检查等
方面的要求。
严格执行验收标准
在检修完成后，按照验收标准对设 备进行全面检查，确保设备符合要 求。
记录与报告
对验收过程进行详细记录，形成报 告，为后续工作提供参考。
不合格项的整改措施和跟踪验证计划安排
03
使用后应及时清理和保 养工具和设备，保持其 清洁和良好状态。
04
对于长期不使用的工具 和设备，应定期进行维 护和保养，防止其生锈 或损坏。
03 设备故障诊断与排除技巧
常见故障现象分析与判断方法
01
02
03
设备运行异常
设备在正常运行时出现不 正常的声音、震动、发热 等现象，可能是设备故障 的征兆。
用于检测信号波形，帮 助判断设备故障。
机械维修知识培训课堂PPT
02
常见机械设备类型及特点
传动系统设备
01
02
03
齿轮传动
通过齿轮的啮合传递动力 和运动，具有结构紧凑、 传动效率高、寿命长等特 点。
链传动
通过链条与链轮的啮合传 递动力，适用于远距离传 动和恶劣环境。
带传动
通过带与带轮的摩擦传递 动力，具有结构简单、传 动平稳、噪音小等优点。
液压系统设备
液压泵
培训课程设计
01
针对不同维修岗位和技能等级，设计系统化、专业化的培训课
程，包括理论知识、实践技能和案例分析等。
培训方式选择
02
采用线上、线下相结合的培训方式，利用多媒体技术、模拟仿
真等手段提高培训效果。
技能竞赛组织
03
定期举办机械维修技能竞赛，激发员工学习热情，提高维修技
能水平。
完善维修流程和规范制定
用于拧紧或松开螺栓、螺母等紧固件，使 用时需选择合适规格，注意保持扳手清洁 和干燥，避免滑脱或断裂。
锤子
钳子
用于敲击物体，使用时需注意锤头与锤柄 的连接是否牢固，避免锤头飞出伤人。
用于夹持或剪切物体，使用时需选择合适 规格和类型，注意保持钳口清洁和锋利， 避免夹持不紧或剪切不断。
工具保养和存放要求
工具使用后应及时清洁和保养， 去除油污和杂质，保持工具表面
干净和光滑。
工具应存放在干燥、通风、无腐 蚀性气体的环境中，避免潮湿、
锈蚀和老化。
工具应分类存放，标识清晰，方 便取用和管理，避免混乱和丢失
。
安全操作规程和注意事项
使用工具前应检查工具是否完好，如 有损坏或缺陷应及时更换或修理，避 免使用不安全的工具。
电路短路
电路绝缘损坏或接线错误会引发短路，导致设备无法正常工作。需 检查电路并更换损坏部件。
机械设备维修与管理的基础知识
= （1-R/K1 )[1- (K0 – K1)/ K0 ] K0 = K1 – R
可见： K值等于设备再生产的价值减去修理费用
第一节 机械设备的老化
【一、老化的分类】 例一：某设备的原始价值K0 ＝30000元，当前需要修理
，其修理费用R=10000元，若该种设备再生产时价值K1 ＝22000元，求综合老化程度及两种老化后的残余价值。
αp=10000/22000=0.455 α1=(30000-22000)/30000=0.267 α=1-(1-αp)(1-α1 ）=1-(1-0.455)(1-0.267)=0.601 K=22000-10000=12000
第一节 机械设备的老化
【二、老化的共同规律】
1．零件寿命的不平衡性和分散性 零件寿命有两个特点，即异名零件寿命 的不平衡性和同名零件寿命的分散性。
❖ 由作用力或温度诱发的弹性变形 ❖ 屈服、韧性断裂、脆性断裂、凹痕疲劳
❖ 疲劳----高频、低频、热、表面、冲击、腐蚀、微动等疲劳。 ❖ 腐蚀----直接化学腐蚀、电化学腐蚀、裂隙腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、侵蚀、穴
蚀、氢损伤、生物腐蚀、应力腐蚀。 ❖ 磨损----粘着、磨料、腐蚀、表面疲劳、形变、冲击、微动磨损等。
α1＝(K0-K1)/K0=1-K1/K0 式中 α1—— 设备无形老化程度；
K0 ——设备的原始价值；
K1——考虑到第I、 II种无形老化内设备的再生价值。
第一节 机械设备的老化
【一、老化的分类】
计算α1时，必须反映技术进步的两个方面对现有设备贬 值的影响：一是相同设备再生产价值的降低；二是具有较 好功能和更高效率的新设备的出现。
（三）综合老化
两种老化共同造成的设备的贬值。 残余价值是指机器设备、房屋建筑物或其他有形资产等在 不能继续使用前提下，拆除变现的价值估计数额 。用K表 示
可见： K值等于设备再生产的价值减去修理费用
第一节 机械设备的老化
【一、老化的分类】 例一：某设备的原始价值K0 ＝30000元，当前需要修理
，其修理费用R=10000元，若该种设备再生产时价值K1 ＝22000元，求综合老化程度及两种老化后的残余价值。
αp=10000/22000=0.455 α1=(30000-22000)/30000=0.267 α=1-(1-αp)(1-α1 ）=1-(1-0.455)(1-0.267)=0.601 K=22000-10000=12000
第一节 机械设备的老化
【二、老化的共同规律】
1．零件寿命的不平衡性和分散性 零件寿命有两个特点，即异名零件寿命 的不平衡性和同名零件寿命的分散性。
❖ 由作用力或温度诱发的弹性变形 ❖ 屈服、韧性断裂、脆性断裂、凹痕疲劳
❖ 疲劳----高频、低频、热、表面、冲击、腐蚀、微动等疲劳。 ❖ 腐蚀----直接化学腐蚀、电化学腐蚀、裂隙腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、侵蚀、穴
蚀、氢损伤、生物腐蚀、应力腐蚀。 ❖ 磨损----粘着、磨料、腐蚀、表面疲劳、形变、冲击、微动磨损等。
α1＝(K0-K1)/K0=1-K1/K0 式中 α1—— 设备无形老化程度；
K0 ——设备的原始价值；
K1——考虑到第I、 II种无形老化内设备的再生价值。
第一节 机械设备的老化
【一、老化的分类】
计算α1时，必须反映技术进步的两个方面对现有设备贬 值的影响：一是相同设备再生产价值的降低；二是具有较 好功能和更高效率的新设备的出现。
（三）综合老化
两种老化共同造成的设备的贬值。 残余价值是指机器设备、房屋建筑物或其他有形资产等在 不能继续使用前提下，拆除变现的价值估计数额 。用K表 示
2024版设备管理知识培训PPT课件
测技术等。
故障诊断技术意义
提高设备可靠性，减少故障停机 时间，降低维修成本，保障生产
安全。
常见故障类型及原因分析
机械故障
由于设备运动部件的磨损、断裂、变形等原因引起的故障。
电气故障
由于电气设备绝缘损坏、电路短路、元器件损坏等原因引起的故障。
热力故障
由于设备过热或过冷引起的故障，如轴承过热、密封件泄漏等。
指标计算。
环境评估
03
评估更新改造对环境的影响，确保符合环保要求。
更新改造方案制定
方案设计
根据需求分析和技术经济评估结果，制定详细的更新改造方案。
设备选型
选择符合技术经济要求的设备型号和供应商。
工程实施计划
制定工程实施计划，明确时间节点、责任人和任务分工。
实施效果评价
技术效果评价
评估更新改造后设备的技术性能提升情况。
调试过程检查要点
检查设备安装情况
调试设备电气系统
检查设备各部件是否安装到位、紧固可靠。
检查电气系统接线是否正确、可靠，调试电 气控制功能。
调试设备机械系统
调试设备整体性能
检查机械系统运转是否平稳、无异响，调试 机械传动精度。
对设备进行整体性能调试，确保设备各项功 能正常。
投产运行注意事项
01
操作前培训
设备运行不稳定
检查设备各部件紧固情况、机械传动精度及 电气控制功能，调整相关参数。
设备安全装置失效
立即停机检查，修复或更换失效的安全装置。
设备维护保养不到位
加强设备维护保养工作，定期检查、更换易 损件，确保设备正常运行。
04
设备维护保养计划制 定
维护保养目的和意义
01
故障诊断技术意义
提高设备可靠性，减少故障停机 时间，降低维修成本，保障生产
安全。
常见故障类型及原因分析
机械故障
由于设备运动部件的磨损、断裂、变形等原因引起的故障。
电气故障
由于电气设备绝缘损坏、电路短路、元器件损坏等原因引起的故障。
热力故障
由于设备过热或过冷引起的故障，如轴承过热、密封件泄漏等。
指标计算。
环境评估
03
评估更新改造对环境的影响，确保符合环保要求。
更新改造方案制定
方案设计
根据需求分析和技术经济评估结果，制定详细的更新改造方案。
设备选型
选择符合技术经济要求的设备型号和供应商。
工程实施计划
制定工程实施计划，明确时间节点、责任人和任务分工。
实施效果评价
技术效果评价
评估更新改造后设备的技术性能提升情况。
调试过程检查要点
检查设备安装情况
调试设备电气系统
检查设备各部件是否安装到位、紧固可靠。
检查电气系统接线是否正确、可靠，调试电 气控制功能。
调试设备机械系统
调试设备整体性能
检查机械系统运转是否平稳、无异响，调试 机械传动精度。
对设备进行整体性能调试，确保设备各项功 能正常。
投产运行注意事项
01
操作前培训
设备运行不稳定
检查设备各部件紧固情况、机械传动精度及 电气控制功能，调整相关参数。
设备安全装置失效
立即停机检查，修复或更换失效的安全装置。
设备维护保养不到位
加强设备维护保养工作，定期检查、更换易 损件，确保设备正常运行。
04
设备维护保养计划制 定
维护保养目的和意义
01
机电类特种设备基础知识ppt
特种设备的危险性
特种设备在运行过程中存在潜在的危险因 素，如电梯的失控、起重机械的倾覆、压 力容器的爆炸等，如果管理不善或使用不 当，将会给人民群众的生命财产带来严重 威胁。因此，必须加强特种设备的安全监 察工作，确保设备的正常运转和事故的预 防与控制。
02
机电类特种设备简介
压力容器
压力容器是一种能 够承受一定压力的 密闭设备
检验检测标准
采用国家或地区的相关标准和规范 ，确保设备的检验检测符合相关要 求。
检验检测的方法与流程
检验检测方法
分为感官检查和仪器检测两种方法，其中感官检查主要通过 看、听、闻、摸等方式进行检查，而仪器检测则通过专用仪 器对设备进行检测。
检验检测流程
通常包括设备档案建立、现场勘察、方案制定、检验检测实 施、报告出具和总结反馈等步骤。
04
机电类特种设备的安全使用
安全使用的基本要求
严格遵守相关法律法规和标准
使用机电类特种设备时，必须遵守国家和地方政府制定的相关法律法规和安全标准。
选择合格的操作人员
操作机电类特种设备需要经过专业培训并获得相应的资格证书，确保操作人员具备必要的知识和技能。
设备检查和维护
在使用前和使用过程中，必须对机电类特种设备进行详细检查，确保其工作正常、安全可靠，并定期进行维护保养。
安全使用的操作规程
要点一
操作前准备
要点二
启动和运行
操作人员必须充分了解设备性能、操 作方法及安全注意事项，并做好必要 的准备工作。
按照规定的操作程序启动设备，运行 过程中要时刻关注设备工作状态，发 现异常情况及时采取措施。
要点三
停机与维护
停机时，要按照规定的操作程序进行 ，确保设备安全可靠；需要维修时， 要按照维修规范进行，确保维修质量 和安全。
设备维修基础知识资料
五、故障模式
（一） 定义和分类
1. 定义：故障模式是指产品故障的表现现象。 2. 分类： 有多种分类方法。其中一种是由故障表现形式、诱发故障的因素以 及部位等进行分类。即每一种故障都是由一个或多个故障表现形式与诱发故 障的因素以及一个部位组合而成。 3. 故障表现形式：
弹性变形、塑性变形、断裂、材料变化（金相变化、化学变化、核变化） 4.诱发故障的因素：
① 力----稳定力、不稳定力、周期力、随机力。 ② 时间----很短、短、长。 ③ 温度----低温、室温、升温、稳定温度、不稳定温度、周期变化温 度、随机变化温度。 ④④ 作用环境----化学环境、核变环境。 5.故障部位：整体、表面。
为精确阐明一个特定的故障模式，必须从以上 三个类别中选择适当的类别。
裂纹 磨损 变形 腐蚀 熔融 蒸发 断裂 破碎
七、设备维护维修的四种方式
1、坏了才修 (坐以待毙) 时机：机器故障或损坏，设备停止工作时 特点：巨大停机损失，严重设备损坏，极高修理费用
2、预防维修 （循规蹈矩 ） 时机：依据设备生产厂家推荐周期或管理经验而定（视 时维修） 特点：有效防止突然失效，减少非计划停机，设备损坏 减少。 难免发生过剩维修，维修费用仍有1/3是浪费的。
通用化是指在不同种类的产品或不同规格的同类产品中尽量采用同 一结构和尺寸的零部件。
2、四好
好造、好用、好卖、好修
可维修性好的产品，能在最短的时间、以最低限度 的资源（人力与技术水平、备件、维修设备和工具等） 和最省的费用，经过维修使产品恢复到良好状态。
可维修性既是产品可靠 性的必要补充，又是产品维 修保障决策的重要依据。维修工作的核心是保证产品的 可靠性。
3、预测维修（防微杜渐 ）： 时机：设备工况异常时（视情维修）
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