蒸汽机械再压缩(MVR)蒸发器技术介绍
机械蒸汽再压缩式蒸发器（MVR）
机械蒸汽再压缩式蒸发器（MVR），是将二次蒸汽经压缩机压缩后，使加热热量得到循环利用。
该系统能耗低，结构简单，运行稳定，无需冷凝器、冷却塔等设备，也无需生蒸汽、冷却水等公用工程。
该技术也适用于企业原有的多效蒸发系统的改造。
以每年蒸发量为10吨/小时的蒸发器为例，MVR运行费用比三效蒸发器的节省367.2万元。
技术特点：1）低能耗、低运行费用；2）占地面积小；3）公用工程配套少，工程总投资少，4）运行平稳，自动化程度高；5）无需原生蒸汽；6）可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。
技术参数：1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电；2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统）；3）无需生蒸汽；4）无需冷凝器以及冷却水。
应用推广情况：■ 蒸发浓缩■ 蒸发结晶■ 低温蒸发从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。
这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。
对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。
蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。
又可省去冷却系统。
对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
工艺流程的优化设计是投资节省的关键所在，例如，优化设计液柱静压，使冷凝水不回流，不倒灌，这样通常的多台冷凝水罐，只需设计一台就可以。
就蒸发器形式而言，要优先选择降膜蒸发器，因为降膜没有液柱静压力，纯热温差显著高于其它形式。
如果出于物料特性的原因选择其它形式的蒸发器，那么也应强化管内循环流速的设定，实验证明，提高流速可以使所需蒸发面积明显减少。
MVR蒸发技术简介
MVR蒸发技术简介一、MVR介绍MVR是Mechanical Vapor Recompression 的英文简称，是利用机械压缩二次蒸汽实现重复使用的蒸发方法。
MVR的基本原理是通过用压缩机把蒸发时生成的二次蒸汽压缩，提高其压力和温度，并最终返回蒸发器替代源蒸汽加热，这样形成一个加热→二次汽→加热的闭环。
理论上二次蒸汽的热量和质量要低于源蒸汽，但在实际压缩过程需要补充少量水去过热，这样压缩后蒸汽量与加热蒸汽基本相同，可完全取代源蒸汽并最终实现了“0”蒸汽蒸发，蒸发连续运转仅仅消耗压缩机所用电能。
二、MVR的优缺点（一）优点：1、非常节能当蒸发系统运行平稳后，MVR可以百分百利用二次汽热能，这一点和多效蒸发不同。
多效蒸发最后一效的二次汽通常利用率很低甚至无法利用，既然得不到100%利用，那么不被利用的二次汽通常需要冷却和真空除不凝气，这样又会有一部分能耗。
MVR不存在这类缺点，蒸发产生的二次汽百分百会被自身冷凝成水，如果预热流程设计得好，通常冷凝水的温度会比进料温度稍高一些，即二次汽冷凝水的余热都会被利用，因此MVR的能耗比多效蒸发低很多。
2、无蒸汽硬性需求MVR运行过程不需要蒸汽，可以解决一个蒸汽供应有困难企业的蒸发问题，而在环保要求越来越严格的今天，这类企业越来越多，因此非常适合国情。
3、蒸发温度可控对于热敏性物质蒸发而言，MVR与之是天作之合，例如奶类、果汁类、糖类、氧化胺、制药等等一系列物质，MVR可在蒸发过程很好地保护这些物质不变质变色，这些是多效蒸发所不能给予的。
（二）缺点1、电能需求MVR适用于有电能优势的企业，虽然MVR耗能要比多效低很多，但是由于所消耗的能量是电，多效蒸发消耗的是汽，电价和汽价以及投资等等综合起来，会有一部分企业生产成本不一定合算。
2、投资成本MVR是一个需要设备优良、控制系统完善的蒸发系统，都对于小型装置而言，MVR投资会比多效蒸发高很多，对于蒸发量达到每小时上百吨的大型装置，MVR会和多效蒸发相近。
MVR蒸发器工作原理
MVR蒸发器工作原理引言概述：MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种高效节能的蒸发设备，通过机械压缩再利用蒸汽的方式实现蒸发过程中的能量回收，从而降低能耗。
本文将详细介绍MVR蒸发器的工作原理。
一、蒸汽压缩1.1 利用压缩机将低压蒸汽压缩MVR蒸发器中的压缩机将低温低压的蒸汽吸入，通过内部工作将其压缩成高温高压的蒸汽。
1.2 提高蒸汽温度和压力压缩机将低压蒸汽压缩后，其温度和压力均会随之升高，达到适合用于蒸发过程的条件。
1.3 实现蒸汽再利用通过蒸汽压缩再利用的方式，MVR蒸发器可以在蒸发过程中实现能量的回收和节能效果。
二、蒸汽再加热2.1 再加热蒸汽经过压缩机压缩后的蒸汽需要再加热，以提高其温度和能量，从而更好地参与蒸发过程。
2.2 利用热交换器MVR蒸发器中通常会设置热交换器，通过热交换器将压缩后的蒸汽再加热至适宜的温度。
2.3 提高蒸汽能量利用率再加热蒸汽可以提高其能量利用率，使得蒸发过程更加高效和节能。
三、蒸发过程3.1 将再加热后的蒸汽引入蒸发器再加热后的蒸汽被引入蒸发器中，与待处理物料接触，从而使得物料中的溶剂蒸发。
3.2 溶剂蒸发在蒸发器内，溶剂受热后蒸发成蒸汽，随着蒸汽的蒸发，物料中的浓缩度逐渐增加。
3.3 实现物料浓缩通过蒸发过程，溶剂被蒸发出来，物料浓缩度增加，从而实现物料的浓缩和分离。
四、蒸汽冷凝4.1 冷凝蒸汽经过蒸发后的蒸汽在蒸发器后会被冷凝，从而变成液态水或溶剂，继续用于下一轮的蒸发过程。
4.2 利用冷凝器MVR蒸发器中通常会设置冷凝器，用于将蒸汽冷凝成液态，以便再次利用。
4.3 实现蒸汽循环通过蒸汽冷凝再利用的方式，MVR蒸发器可以实现蒸汽的循环利用，提高能量利用效率。
五、总结通过以上介绍，可以看出MVR蒸发器通过蒸汽压缩、再加热、蒸发、蒸汽冷凝等过程实现了蒸发过程中的能量回收和再利用，从而达到节能高效的目的。
MVR蒸发器在化工、食品、制药等行业中得到广泛应用，为生产过程带来了很大的经济和环保效益。
MVR蒸发器技术
MVR蒸发器技术MVR是蒸汽机械再压缩技术（mechanical bapor recompression ）的简称。
mvr 是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。
蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。
初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。
正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。
蒸发出的水分最终变成冷凝水排出多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。
如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。
蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而MVR系统蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽.采用机械蒸汽再压缩的原因1)单位能量消耗低2) 因温差低使产品的蒸发温和3) 由于常用单效使产品停留时间短4) 工艺简单，实用性强5) 部分负荷运转特性优异6) 操作成本低通过使用相对少的能量，即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热介质中并进入连续循环。
在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。
技术特点：1）低能耗、低运行费用2）占地面积小；3）公用工程配套少，工程总投资少，4）运行平稳，自动化程度高；5）无需原生蒸汽；6）可以在40℃下蒸发而无需冷冻设备，特别适合热敏性物料。
机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸发零排放详解
机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸发零排放详解1、MVR原理MVR是机械式蒸汽再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression)的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。
如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1∶1.2到1∶2压缩比范围内其体积流量较高。
2、机械蒸汽再压缩蒸发器(MVR蒸发器)其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
如图所示，将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩，然后返回蒸发器作为加热蒸汽。
蒸发产生的二次蒸汽温度较低，但含有大量潜热，二次蒸汽经压缩机压缩提高温度(压力)后，送回原蒸发器的换热器用作热源，使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，经济性相当于多效蒸发的20效。
·MVR蒸发器主要特点：1)无需生蒸汽2)低能耗、低运行费用3)可与结晶器组合，做成MVR形式的连续结晶器·MVR蒸发器与多效蒸发器蒸发每吨水的费用比较：为了降低运行成本，本方案采用MVR技术，此项目使用进口风机，将二次蒸汽压缩，达到系统运行需要的蒸发温差。
除了在系统开启时使用蒸汽将系统预热外，整套系统正常运行时只需使用电力，不需补充生蒸汽。
风机的吸入端为部分真空，这样可以降低晶浆进入离心机时形成的闪蒸蒸汽。
系统运行不需要补充生蒸汽，因为系统产生的所有高温冷凝水都被用于将物料预热至接近沸点;风机压缩蒸汽时产生的热能将用于完成剩余的物料预热，同时补偿系统产生的热损失，提供足够的热能保证空气和不凝汽的排出。
风机采用变频控制电机驱动。
变频控制可以让风机在最佳转速下运行，消除入口导叶损失;通过软启动，降低对整个系统的冲击，延长风机和电机的使用寿命。
机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)技术详解
一、机械式蒸汽再压缩技术（以下简称MVR）是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。
如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
在该系统中，预热阶段的热源由蒸汽发生器提供，直至物料开始蒸发产生蒸汽。
物料经过加热产生的二次蒸汽，通过压缩机压缩成为高温高压的蒸汽，在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源，蒸发腔内的物料经加热不断蒸发，而经过压缩机的高温高压蒸汽通过不断的换热，冷却变成冷凝水，即处理后的水。
压缩机作为整个系统的热源，实现了电能向热能的转换，避免了整个系统对外界生蒸汽的依赖与摄取。
二、MVR系统设备组成从MVR蒸发工艺流程不难看出，MVR蒸发系统是由各个设备串联在一起所组成，各设备之间要在热力学和传热学方面巧妙地匹配，以使整个系统达到最佳效果。
系统中的主要设备有以下4个：1、压缩机。
MVR压缩机的选型主要有罗茨压缩机和离心压缩机两种。
罗茨鼓风机常被用来压缩小流量的蒸汽，属于是容积型压缩机，其提供风量小，温升大，适用于蒸发量小，沸点升高大的物料。
离心式压缩机为压差式风机，提供的压差小，流量大，温升小，排气均匀，气流无脉冲，适合蒸发量较大，沸点升高较小的物料。
综合来看，离心式压缩机的稳定性要优于罗茨压缩机，但离心式压缩机有时会发生喘振现象，会导致压缩机不稳定。
2、蒸发器。
蒸发处理装置的型式一般分为升膜蒸发和降膜蒸发两种。
其主要根据处理物的特性、能耗进行选择。
目前，国内主要采用降膜蒸发方式。
3、热交换器。
在MVR热泵蒸发工艺过程中，所使用的换热器多为间壁式换热器。
在这类换热器内，冷热流体不直接接触，而是通过间壁进行换热。
生产中常用的间壁式换热器类型有：列管式换热器、波纹式换热器和螺旋式换热器。
4、气液分离器。
气液分离器是提供物料和二次蒸汽分离的场所。
其作用主要为将雾沫中的溶液聚集成液滴，把液滴与二次蒸汽分离。
值得一提的是，分离器的设计要充分考虑蒸发量、蒸发温度、物料粘度、分离器液位等因素。
mvr蒸发不凝气温度压力
mvr蒸发不凝气温度压力（原创版）目录1.MVR 蒸发技术简介2.不凝气温度对 MVR 蒸发的影响3.压力对 MVR 蒸发的影响4.结论正文一、MVR 蒸发技术简介MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发技术，即机械蒸汽再压缩技术，是一种利用蒸发器内部产生的二次蒸汽，通过压缩、升温、再压缩的循环过程，提高蒸汽的压力和温度，从而实现溶液的高效蒸发和浓缩的一种技术。
MVR 蒸发技术具有节能、环保、高效等优点，广泛应用于化工、轻工、食品等众多行业。
二、不凝气温度对 MVR 蒸发的影响在 MVR 蒸发过程中，不凝气温度是一个非常重要的参数。
不凝气温度是指在蒸发器内部，蒸汽与溶液之间的平衡温度，当溶液中的挥发性成分达到一定程度时，不凝气温度会逐渐升高。
不凝气温度对 MVR 蒸发过程有着重要影响：1.提高不凝气温度可以提高蒸发器的工作效率。
当不凝气温度提高时，溶液中的挥发性成分更容易变成蒸汽，从而提高蒸发器的工作效率。
2.不凝气温度对溶液的浓缩程度也有影响。
不凝气温度越高，溶液中的挥发性成分蒸发得越快，溶液的浓缩程度就越高。
三、压力对 MVR 蒸发的影响在 MVR 蒸发过程中，压力也是一个重要的参数。
通过提高蒸发器内部的压力，可以提高蒸汽的温度和压力，从而加快蒸发速度，提高蒸发效率。
同时，压力对不凝气温度也有影响：1.提高压力可以提高不凝气温度。
当蒸发器内部的压力提高时，不凝气温度也会相应地提高，有利于溶液中挥发性成分的蒸发。
2.压力对溶液的浓缩程度有影响。
压力越高，溶液中的挥发性成分蒸发得越快，溶液的浓缩程度就越高。
四、结论综上所述，不凝气温度和压力对 MVR 蒸发过程具有重要影响。
通过合理调整不凝气温度和压力，可以提高 MVR 蒸发器的工作效率和溶液的浓缩程度，实现高效、节能、环保的蒸发过程。
MVR机械式二次蒸汽再压缩技术介绍
02
预热器通常采用列管式 或板式，根据工艺要求 和系统规模选择合适的
预热器。
03
预热器的性能直接影响 到系统的蒸发效率和能
耗。
04
MVR技术的实际应用案例
工业废水处理
工业废水处理是MVR技术的重要应用领域之一。通过MVR技 术，可以将废水中的有机物进行蒸发浓缩，再经过冷凝、分 离等过程，实现废水的减量化和资源化。
高效节能
高效节能
MVR技术通过将二次蒸汽进行再压缩，提高其温度和压力，从而实现能量的高效 回收和利用，相比传统蒸发技术，MVR技术能够节省大量的能源。
降低运行成本
由于MVR技术的高效节能特性，它能够显著降低企业的运行成本，提高经济效益 。
环保减排
减少温室气体排放
MVR技术能够将原本被排放掉的 二次蒸汽进行回收再利用，从而 减少温室气体的排放，有利于环 境保护。
THANKS
化工行业是高能耗、高排放行业之一，因此对节能减排的需求非常迫切。MVR技术可以应用于化工 废水的处理，通过蒸发浓缩和再利用，降低废水中有害物质的含量，提高废水处理效果。
在化工行业中，MVR技术可以应用于石油化工、农药生产、染料生产等领域的废水处理，提高资源利 用率，降低环境污染。
05
MVR技术的发展趋势与未 来展望
MVR机械式二次蒸汽再压缩技术介绍
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目 录
• MVR技术概述 • MVR技术的优势与特点 • MVR技术的系统构成 • MVR技术的实际应用案例 • MVR技术的发展趋势与未来展望
01
MVR技术概述
MVR技术定义
总结词
MVR技术是一种通过机械式二次蒸汽再压缩循环，将低品位的热能转化为高品 位热能的节能技术。
MVR蒸发器
MVR蒸发器“MVR蒸发器”全称“机械式蒸汽再压缩蒸发器”。
“MVR”又称“MVC”，是英文“Mechanical Vapor Recompression”的简写，中文翻译为“机械式蒸汽再压缩”。
MVR技术是将二次蒸汽再压缩做为热源，实现汽化潜热的持续循环利用的蒸发过程。
早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。
工作原理MVR的原理是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度和压力提高，热焓增加，然后进入换热器与物料进行换热，充分利用了蒸汽的潜热，达到节能效果。
整个蒸发过程中也不再需要补充生蒸汽。
传统多效蒸发器以鲜蒸汽为热源，蒸汽通过前一效的蒸发器后，残余蒸汽混合二次蒸汽再进入次一效蒸发器，直到从最后一效蒸发器中排出。
多效蒸发器中某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源，而本效热源必须额外提供。
通过传统多效蒸发器和MVR蒸发器流程图的对比，可以清晰地比较出二者之间的区别：传统双效蒸发器MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需物料浓度不同采取分段式蒸发，即物料在第一次经过蒸发器后不能达到所需浓度时，物料在离开蒸发器后通过蒸发器下部的真空泵抽到蒸发器上部，再次进入蒸发器，通过反复蒸发以达到所需浓度。
蒸发器内部为排列的细管，管外是蒸汽，物料在管内自上而下呈膜状流动，增加受热面积，可以快速蒸发浓缩。
加热后残余的蒸汽和物料在蒸发器内加热蒸发产生的蒸汽、部分冷凝水，进入分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出，进入余热模块中的板式换热器，用来预热进入蒸发器前的物料，蒸汽通过压缩机进行压缩，然后经通过管路再次进入蒸发器。
设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热，可以减少设备启动的时间。
正常运转后，所需鲜蒸汽会大幅度减少，一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。
压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩，将电能转化为蒸汽的热能。
MVR(机械式二次蒸汽再压缩)技术介绍_OK
MVR(机械式二次蒸汽再压缩）部分工程照片 ❖电镀废水“零排放”解决方案(法国空客供应商Souriau, 1T/H)
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MVR(机械式二次蒸汽再压缩）部分工程照片 ❖高浓有机废水处理解决方案(宁波杭州湾腈纶，25T/H)
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MVR(机械式二次蒸汽再压缩）部分工程照片 ❖高浓度氨氮废水蒸发结晶解决方案一(惠州东江环保，3T/H)
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深圳瑞升华、科技有限公司MVR优势
期望与您的真诚合作，谢谢！
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• 根据此原理，当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高，从而 实现将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而可以作为热源再次加热 需要被蒸发的原液，从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的； •由于在此体积的压缩是通过机械式压缩机实现，所以称作MVR •MVR技术是在欧美市场开发出来，有着几十年历史的成熟技术
甚至更低，且有着良好的本地化服务
✓相对国内供应商，由于国内的企业生产的压缩机不能跨越压缩机加工的
技术门槛，所以还不能达到长久耐用的要求，且这些企业都刚刚成立，对 MVR生产、运行过程中可能出现的问题还不十分了解，所以瑞升华及亿华 普在产品质量、可靠性、技术握方面具有绝对的优势；
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MVR(机械式二次蒸汽再压缩）部分工程照片 ❖2006年，瑞升华研制出中国第一台全自动MVR蒸发一体机
机械压缩机
315 KW/h 157.5 RMB
循环泵耗电
30 KW/h 15 RMB
30 KW/h
15 RMB
冷凝水泵耗电 真空泵耗电 冷却塔耗电 冷却水循环泵 鲜蒸汽 冷却水 每小时费用 每吨成本
15 KW/h 7.5KW/h 0 0 0 30 m3/h
7.5 RMB 3.75RMB
MVR蒸发器概述
MVR蒸发器产品简介一、技术特性MVR蒸发器是英文（Mechanical Vapor Recompression）的缩写，被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。
它是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。
MVR蒸发器是采用低温和低压汽蒸技术和清洁能源----“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。
目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
目前该项技术只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。
MVR蒸发器的基本原理是：在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。
产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。
提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。
由于电能是清洁能源，因此，MVR 蒸发器真正达到了“零”污染的排放（完全没有二氧化碳的排放）。
在中国各级政府大力提倡节能减排的今天，MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。
MVR蒸发器原理图如图一所示：图一图二为一小型MVR蒸发器的实照图二图三为一中型MVR蒸发器的实照图三图四为一大型MVR蒸发器图四二、MVR蒸发器的特点1.热效率高，节省能源，功耗低。
蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一。
节能效果十分显著。
2.运行成本低。
MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之一。
节省的运行费用将是一大笔企业利润。
以一个每小时蒸发50吨水的MVR蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算（内地的平均价格，深圳的价格为300元/吨），传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽可以蒸发4吨水），而MVR蒸发器为20元/吨。
MVR蒸发器简介
MVR蒸发器简介一.技术特性MVR蒸发器是英文（Mechanical Vapor Recompression）的缩写，被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。
它是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。
MVR蒸发器是采用低温和低压汽蒸技术和清洁能源----“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。
目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
目前该项技术只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。
MVR蒸发器的基本原理是：在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。
产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。
提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。
由于电能是清洁能源，因此，MVR蒸发器真正达到了“零”污染的排放（完全没有二氧化碳的排放）。
在中国各级政府大力提倡节能减排的今天，MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。
二.MVR蒸发器的特点1.热效率高，节省能源，功耗低。
蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一。
节能效果十分显著。
2.运行成本低。
MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之一。
节省的运行费用将是一大笔企业利润。
以一个每小时蒸发50吨水的MVR蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算（内地的平均价格，深圳的价格为300元/吨），传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽可以蒸发4吨水），而MVR蒸发器为20元/吨。
若以蒸发器平均每天工作20个小时，一年运行300天计算，则一年就可以节省30 X 50 X 20 X 300=9,000,000万元人民币，这是一笔节省下来的多么可观的利润呢。
MVR-机械式再压缩蒸发器知识汇总
M V R-机械式再压缩蒸发器知识汇总-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANMVR——机械式蒸汽再压缩技术第一章 MVR概述MVR:（mechanical vapor recompression ）的简称。
MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术.1、原理利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发系统产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，提高热焓的二次蒸汽进入蒸发系统作为热源循环使用，替代绝大部分生蒸汽，生蒸汽仅用于系统初启动用、补充热损失和补充进出料温差所需热焓，从而大幅度降低蒸发器的生蒸汽消耗，达到节能目的。
MVR的理论基础是波义耳定律推导而出，即PV/T = K，其含义是一定质量的气体的压强*体积/温度为常数，也就意味着当气体的体积减小，压强增大时，气体的温度也会随即升高；根据此原理，当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高，从而实现将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而可以作为热源再次加热需要被蒸发的原液，从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的。
2、工艺流程图1 机械式蒸汽再压缩技术原理图 图2机械式蒸汽再压缩工艺流程图热损失物料浓缩液蒸汽电能原料压缩机二次蒸汽成品冷凝第二章压缩机详解一、压缩机用来压缩气体借以提高气体压力或输送气体的机械称为压缩机。
也有把压缩机称为“压气机”和“气泵”的。
提升的压力小于时，称为鼓风机。
提升压力小于时称为通风机。
1、压缩机分类按工作原理分类（1）容积式压缩机直接对一可变容积中的气体进行压缩，使该部分气体容积缩小、压力提高。
其特点是压缩机具有容积可周期变化的工作腔。
（2）动力式压缩机它首先使气体流动速度提高，即增加气体分子的动能；然后使气流速度有序降低，使动能转化为压力能，与此同时气体容积也相应减小。
其特点是压缩机具有驱使气体获得流动速度的叶轮。
动力式压缩机也称为速度式压缩机。
按排气压力分类按压缩级数分类按容积流量分类名称容积流量／(m3／min)微型压缩机<1小型压缩机1～10中型压缩机10～100大型压缩机≥100单级压缩机气体仅通过一次工作腔或叶轮压缩两级压缩机气体顺次通过两次工作腔或叶轮压缩多级压缩机气体顺次通过多次工作腔或叶轮压缩，相应通过几次便是几级压缩机活塞式转子式滑片式涡旋式单螺杆二、离心压缩机离心压缩机是产生压力的机械，是透平压缩机的一种。
MVR(机械式二次蒸汽再压缩)技术介绍讲解
相对国外供应商，瑞升华及亿华普的成套设备价格仅为进口设备的50%
甚至更低，且有着良好的本地化服务
相对国内供应商，由于国内的企业生产的压缩机不能跨越压缩机加工的
深圳市瑞升华科技有限公司
MVR(机械式二次蒸汽再压缩）蒸发技术介绍
深圳瑞升华科技有限公司 科技有限公司环保科技（环境）有限公 司
深圳市瑞升华科技有限公司
1
MVR(机械式蒸汽再压缩）技术简介
•MVR是英文Mechanical Vapor Re-compression的缩写，是国外成熟节能 蒸发技术
沸点升=5 ℃ ， 则二次蒸汽温度为80 ℃
90 ℃蒸汽热焓=635 Kcal/kg；
90 ℃蒸汽 汽化热 =545 Kcal/kg；
压缩机做功 =8 Kcal/kg 80 ℃二次蒸汽热焓 =630 Kcal/kg
90 ℃ 冷凝水 （用于预热） 深圳市瑞升华科技有限公司
5
典型的 MVR蒸发结晶应用-无机盐蒸发结晶
MVR(机械式二次蒸汽再压缩）工作原理
压缩后 二次蒸汽
压缩机
二次蒸汽
MVR技术可以将需要 冷凝的二次蒸汽通过 压缩再次利用，以替 代新鲜蒸汽，不但避 免了使用新鲜蒸汽， 而且彻底摒弃了冷却 塔，大大降低了运行 费用，真正做到了环 保节能、节水、节约 费用！
浓缩液
分离器 循环泵
原液进
冷凝水 （热）
冷凝水 （冷）
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常规（降膜）蒸发器工作原理
不凝气体/真空
冷凝器 降膜蒸发器
冷却 水出 原液 冷凝水 新鲜蒸汽
冷却水进
二次蒸汽
淋水塔 冷凝水 （热） 分离器
农缩液
常规蒸发中需要大量冷却水冷却二次蒸汽的热量（使之冷凝），然后冷却水的热量再通过冷却塔冷 3 深圳市瑞升华科技有限公司 却将热量释放到大气中，不但消耗新鲜蒸汽，同时冷却塔消耗大量循环水以及电能（泵）运行，造 成三重浪费
MVR技术介绍资料
换热器
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4
MVR(机械式二次蒸汽再压缩）工作原理
MVR技术节能的核心是将二次蒸汽的热焓通过提升其温度作为热源替 代新鲜蒸汽，外加一部分压缩机做功从而实现循环蒸发！
降膜蒸发器
85 ℃原液
（经预热）
假设： 进料液体=85℃
85 ℃液体蒸发吸收汽化热： 548.3 Kcal/kg
液体蒸发温度=85 ℃
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常规（降膜）蒸发器工作原理
不凝气体/真空
冷凝器 降膜蒸发器
冷却 水出 原液 冷凝水 新鲜蒸汽
冷却水进
二次蒸汽
淋水塔 冷凝水 （热） 分离器
农缩液
常规蒸发中需要大量冷却水冷却二次蒸汽的热量（使之冷凝），然后冷却水的热量再通过冷却塔冷 3 深圳市瑞升华科技有限公司 却将热量释放到大气中，不但消耗新鲜蒸汽，同时冷却塔消耗大量循环水以及电能（泵）运行，造 成三重浪费
结构紧凑，运行平稳，自动化程度高 虽然初期投资额度较高，但大部分项目投资回报率也高，一般在
1.5年至2年，最多不超过3年
深圳市瑞升华科技有限公司 9
MVR技术的广泛应用
由于MVR节能、低温蒸发的特点，其应用非常广泛，包 括
饮料工业（牛奶，果汁，乳清，糖溶液的蒸发）；
食品、添加剂工业（味精、大豆、蛋白质乳液的蒸
•MVR的理论基础是波义耳定律 推导而出，即PV/T = K 其含义是 一定质量的气体的压强*体积/温度为常数，也就意味着当气体 的体积减小，压强增大时，气体的温度也会随即升高； • 根据此原理，当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高，从而 实现将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而可以作为热源再次加热 需要被蒸发的原液，从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的； •由于在此体积的压缩是通过机械式压缩机实现，所以称作MVR •MVR技术是在欧美市场开发出来，有着几十年历史的成熟技术
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183.75 RMB 9.18 RMB
870RMB 43. 5 RMB
EPC工程总价
~980万元
~560万元
年运行成本 年节约运行成本
1’455’300RMB 5,435,100.00RMB
6‘890’400RMB
工作时间： 24 小时/天 330 天/年
电价：
0.5 RMB / KW/h
蒸汽价： 150 RMB / 吨
蒸汽机械再压缩（MVR）蒸发器 技术介绍
2020年12月
LOGO MVR（机械式二次蒸汽再压缩）
• MVR是英文Mechanical Vapor Re-compression的缩写
• MVR的理论基础是波义耳定律
推导而出，即PV/T = K
其含义是 一定质量的气体的压强*体积/温度为常数，也就意味着当气体的
12’660
使用MVR可以减排 二氧化碳（万吨）
4611 4716 4192 5240 2620 4192 2620 4978
33’169
使用MVR可以减排 二氧化硫（万吨）
15 15.3 13.6 17 8.5 13.6 8.5 16
107.5
使用传统蒸发器蒸发一吨水需要0.2吨标准煤煤，一吨标准煤可以产生 8.5公斤二氧化硫， 2620公斤二氧化碳。
能耗(KW)
能耗曲线图
60
50
40
30
能耗
20
10
0 0.5 1
5 10 15 20 30 50 吨位(吨/小时)
从上表数据可知随着吨位的增加，每吨每小时的能耗在不停的下降，即是性价比也随 着增加。
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LOGO 传统蒸发器和MVR蒸发器运行成本比较
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体积减小，压强增大时，气体的温度也会随即升高；
• 根据此原理，当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高，从而实现 将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而可以作为热源再次加热需要被蒸 发的原液，从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的；
• 由于在此体积的压缩是通过机械式压缩机实现，所以称作MVR
• MVR技术是在欧美市场开发出来，（上个世纪六十年代）有着几十年历史的成
LOGO 传统蒸发器和MVR蒸发器运行成本比较
20 吨/小时蒸发量运行成本（高浓度有机废水）
设备 机械压缩机
机械蒸汽再压缩降膜蒸发器 315 KW/h 157.5 RMB
传统4效降膜蒸汽加热蒸发器
循环泵耗电 30 KW/h
15 RMB
30 KW/h
15 RMB
冷凝水泵耗电 15 KW/h
7.5 RMB
15 KW/h
7.5 RMB
真空泵耗电 7.5KW/h
3.75RMB
15 KW/h
7.5RMB
冷却塔耗电 冷却水循环泵 鲜蒸汽 冷却水
0 0 0 30 m3/h
7.5 KW/h 22.5 KW/h 5500kg/h 330 m3/h
3.75 RMB 11.25 RMB 825 RMB
每小时费用 每吨成本
换热器
蒸发器
浓缩液出料
离心机
成品
母液
母液槽
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LOGO 各种蒸发器优缺点
100 90 90
50
50
50
40
30 30
20
10
7
传统一效蒸发器 传统多效蒸发器 喷射泵蒸发器 MVR蒸发器
能耗
环保
产品质量
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LOGO MVR蒸发器不同吨位每吨每小时能耗图
熟技术。
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LOGO 中国现有传统蒸发器现状
1
能耗高、人工成本高
体积庞大、维护费用 高
4
传统蒸发器
2
耗水量大、污染严重
易破坏产品结构、易结垢、易腐 蚀
3
蒸发器的种类： 蒸发器按冷却介质的不同，分为冷却液体载冷剂、冷却 空气或其他气体的两大类型。 在冷却液体载冷剂的蒸发器中，有水箱式 （沉浸式）蒸发器（包括立管式、螺旋管式、蛇型式）、板式蒸发器、 螺旋板式蒸发器、壳管式蒸发器（包括卧式蒸发器、干式蒸发器）等。
压缩机做功 =8 Kcal/kg
80 ℃二次蒸汽热焓 =630 Kcal/kg
MVR技术节能的核心是将二次蒸汽的热焓通过提升其温度作为热源 替代新鲜蒸汽，外加一部分压缩机做功从而实现循环蒸发！
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LOGO 典型的MVR无机盐蒸发结晶
二次蒸汽
去真空泵
压缩机
换热器 原液进
冷凝水
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LOGO MVR 蒸发器优势
❖能耗低，运行成本低
❖不属于压力容器， 安全防护要求低
❖环保减排 ❖自动化程度高
MVR 蒸发器
❖体积小、维护方便
❖低温蒸发（蒸发温度 可控），提高产品质量
MVR升膜蒸发器、MVR板式升降膜蒸发器、MVR水平管管外降膜蒸 发器、MVR强制循环蒸发器等。
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LOGO 节能减排效果
使用蒸发 器的行业
食品发酵 环保 牛奶 化工 制药 制酒 代用燃料 饮料工业
合计
每年蒸发水 量（万吨）
8800 9000 8000 10000 5000 8000 5000 9500
63’300
使用MVR可以节 省煤（万吨）
1760 1800 1600 2000 1000 1600 1000 1900
循环水以及电能（泵）运行，造成三重浪费
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LOGO 多效蒸发器原理图
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LOGO MVR蒸发器原理图
浓缩液
原液进
循环泵
冷凝水 （冷）
换热器
冷凝水 （热）
压缩后 二次蒸汽
压缩机 二次蒸汽
MVR 技 术 可 以 将 需 要 冷 凝 的 二次蒸汽通过压缩再次利用， 以替代新鲜蒸汽，不但避免了 使用新鲜蒸汽，而且彻底摒弃 了冷却塔，大大降低了运行费 用，真正做到了环保节能、节 水、节约费用！
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LOGO
常规（降膜）蒸发器工作原理
降膜蒸发器
原液
新鲜蒸汽
不凝气体/真空
冷凝器
冷却水进
冷却 水出
冷凝水
冷凝水 （热）
二次蒸汽 分离器 农缩液
淋水塔
常规蒸发中需要大量冷却水冷却二次蒸汽的热量（使之冷凝），然后冷却水的热量
再通过冷却塔冷却将热量释放到大气中，不但消耗新鲜蒸汽，同时冷却塔消耗大量
分离器
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LOGO MVR蒸发器原理图
假设：
85 ℃原液 （经预热）
进料液体=85℃
液体蒸发温度=85 ℃
沸点升=5 ℃ ，
则二次蒸汽温度为80
℃
90 ℃ 冷凝水 （用于预热）
降膜蒸发器
85 ℃液体蒸发吸收汽化热： 548.3 Kcal/kg
90 ℃蒸汽 汽化热
=545 Kcal/kg；