下运皮带挪移皮带机尾安全技术措施

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皮带运输物件的安全技术措施(最新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改皮带运输物件的安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes皮带运输物件的安全技术措施(最新版)一、准备工作1、将皮带上的煤拉空，并检查拉线开关是否灵活可靠。

在信号不清晰、闭锁不灵敏、不超作用的情况下，严禁开机。

2、由施工负责人明确分工，指定专人负责安全、专人开机，并指派谁负责放物件、谁负责卸物件。

二、安全技术措施1、各岗位人员必须明确职责，集中精力。

2、将物件放上皮带时，必须在停机闭锁情况下进行。

放铁棚等物件用人工抬时，必须喊口令，起放协调一致，物件放在皮带上要保持平稳、整齐。

物件与物件间距不得小于5米，确认安全无误后方可解开闭锁，发出开机信号，进行开机。

3、开机前，施工负责人必须讲清所运物件的数量。

4、等物件运到指定地点后，要及时闭锁皮带，并把所卸物件放在指定地点，分类堆放整齐，挂好标志牌。

5、用皮带出电缆时，先将控制台上电缆理顺，杂物要清理干净。

6、皮带司机要点动开机，不允许大开、等电缆运到指定地点后、闭锁皮带后再卸。

7、严禁在皮带运行情况下，往皮带上放物件，往下取物件。

8，在皮带运行情况下，严禁将身体的任一部位伸入皮带中。

9、严禁用皮带倒开的方式运输物件。

10、在皮带跑偏的情况下，严禁运输物件。

11、严禁用皮带运输200公斤以上的机电物件，例如：电机、减速器等。

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拉移皮带机尾补充安全技术措施

综采工作面机巷拉移皮带机尾补充安全技术措施在综采工作面期间，由于拉移皮带机尾的需要，现使用工作面机巷回柱绞车辅助拉移皮带机尾；为保证拉移皮带机尾工作的安全，特制定如下安全技术措施：一、施工主要负责人（1）施工负责人：（2）安全负责人：当班跟班人员二、施工准备（一）此项工作安排在早班检修时间进行，由检修班带班队长现场统一指挥。

（二）绞车司机必须持证上岗。

（三）严格执行规章制度，施工人员按章作业。

（四）施工前，认真检查绞车、钢丝绳、声光信号、斜巷的绞车与皮带机尾之间的安全设施，应确保所有安全设施达到合格标准后、方准施工，若发现问题必须及时处理。

落实现场安全第一责任人及各岗位责任。

皮带机尾质量列表：（五）施工前认真检查承载梁前方的底板情况，不平整处及时整改。

三、施工顺序与皮带机司机联系——溜空皮带——停皮带机——停电挂牌——绞车钩头联接机尾承载梁——绞车送电——声光点铃联系绞车司机开机——声光点铃联系绞车司机停机——绞车停电——通知皮带机司机拉移结束——皮带机送电——张紧皮带。

四、停送电安全管理措施（一）严格执行停电管理规定，指定安全负责人，将皮带机机头馈电停电，闭锁，挂牌。

（二）停电完毕后，停电人员向皮带机机尾发出安全信号。

（三）施工结束后，由施工负责人员向皮带机机头停电人员发出送电信号。

五、施工过程安全技术措施（一）拆除与拉移距离相符合的H架，杠杆，托辊，码放整齐；拆除承载梁前端的戗柱。

（二）为防止转载机头在升高过程出现倾倒采取以下措施，使用单体倾斜抵在转载机齿箱下侧，塞上木楔，栓牢防倒绳，缓慢供液，待单体带上劲后，套上防飞阀。

在拉移过程严禁人员通过，由带班队长负责警戒。

（三）采取远程供液方式，缓慢给转载机齿箱下部的千斤顶供液，待转载机头下方小跑车轮子离开承载梁后，距离不大于5厘米，停止供液。

（四）在向外拉移承载梁时要缓慢，发现承载梁歪斜及时发出停车信号，调整完毕后，再施工。

（五）待承载梁到达预定位置后，调整承载梁高度及中心位置，打好戗柱，戗柱拴好防倒绳，三用阀和人行道平行。

皮带机尾滚筒包胶安全技术措施

皮带机尾滚筒包胶安全技术措施我队现施工的××巷道由于80皮带驱动滚筒、转载皮带电子滚筒磨损全部脱落，导致皮带机在运行过程中发生打滑，为了确保运输流畅，依据生产需要，我队将对××巷道皮带机尾滚筒、转载皮带电子滚筒进行包胶，为保证作业平安，特制定本措施。

一、工程作业量1、皮带机(转载皮带)松带流程。

2、将滚筒用倒链提起，保证足够操作空间。

3、现场进行滚筒包胶。

4、恢复皮带机张紧并试车。

二、施工工艺及平安措施施工工艺：1、在滚筒包胶5米处在地面带打设夹板，并采纳倒链进行固定，同时在滚筒包胶下方5米处打设夹板，紧固后将其拉紧，保证皮带不下滑，保证有足够的操作空间，同时滚筒能人工转动。

2、将皮带吊离滚筒，留出足够的施工空间（至少滚筒两侧能站下两人施工），条件允许后由包胶施工人员开头作业。

3、待包胶完成后，确定能够安装依据拆卸流程进行将皮带恢复原状。

4、待全部工作完成后，将皮带机手动调至低速运转一周，然后进行滚筒处跑偏调整。

5、清理金属表面的焊缝，保持无切口，气孔及空隙，表面不得有锥柱体或凹陷部位，保证滚筒表面平整。

用打磨机充分打磨滚筒的表面，直至表面光滑亮洁。

打磨完后，用刷子彻底清理表面渣尘。

用清洁剂彻底清洗滚筒表面，保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。

清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。

平安措施：1、在预备好的筒体表面处理洁净后，等待干燥，匀称涂刷第一遍粘接剂。

2、待筒体表面涂刷完全干燥后，在匀称涂刷其次遍。

3、待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时（用手指背轻试，胶不粘附于手且好友粘性），将橡胶板与筒体进行粘贴，必需对准相应部位，粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压，然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位，从滚筒中间向两边敲击，进行排气加压。

4、对多余出来的橡胶进行当心切割。

5、用胶枪对接缝进行灌注，填平接缝，然后用压实滚轮滚压填缝。

6、待填缝冷却发硬后，对高出平面部分用打磨机打磨平整。

皮带运输安全操作技术措施

皮带运输安全操作技术措施汇报人：日期:•皮带运输系统概述•皮带运输安全操作规程•皮带运输安全技术措施目录•皮带运输安全管理制度与责任制落实情况•皮带运输事故案例分析及预防措施制定情况汇报01皮带运输系统概述皮带运输系统定义与组成皮带运输系统是一种通过皮带或绳索等挠性件和驱动装置、传动装置、支架、托辊、滚筒等组成，将物料从一个地点运输到另一个地点的连续式输送设备。

组成皮带运输系统通常由输送带或绳索、驱动装置、传动装置、支架、托辊、滚筒、张紧装置、清扫器等组成。

根据不同的工艺需要，还可能配备其他的辅助部件。

•工作原理：皮带运输系统的工作原理是利用驱动装置带动传动装置，通过皮带或绳索等挠性件将物料从一个地点运输到另一个地点。

在运输过程中，物料在皮带上受到摩擦力作用而向前运动，同时皮带也会受到物料的作用力而产生变形，从而实现物料的输送。

•应用领域：皮带运输系统广泛应用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、食品等行业。

在煤炭行业中，皮带运输系统用于将煤炭从井下输送到地面或从采区输送到选煤厂；在冶金行业中，用于将矿石、焦炭等原料输送到高炉或转炉；在电力行业中，用于将燃料输送到锅炉房；在化工和建材行业中，用于将原料和产品输送到各个生产车间和仓库；在食品行业中，用于将食品原料和成品输送到加工车间和仓库。

02皮带运输安全操作规程在启动皮带运输设备前，应检查设备周围是否有人或障碍物，确保设备处于良好状态。

启动前检查启动操作停机操作按照规定的操作程序启动皮带运输设备，注意观察设备的运行状态，确保设备正常运行。

在需要停机时，应先停止进料，然后逐渐减速，最后停机。

030201皮带运输设备操作规程每天对皮带运输设备进行例行检查，包括检查皮带是否磨损、是否有物料残留等。

日常维护按照规定的周期对皮带运输设备进行全面保养，包括更换磨损部件、清洗设备等。

定期保养当设备出现故障时，应及时排除故障，确保设备正常运行。

故障排除对故障进行诊断，确定故障原因和部位。

皮带运输安全技术措施

皮带运输安全技术措施一、带式输送机运输1、皮带机司机要定岗、定责，经过培训，考核合格后持证上岗。

要严格执行交接班制度，实行现场交接班，严禁睡岗或脱岗，司机要配齐铁锹、扫帚，负责机头前后15米内的清理。

严格执行《煤矿巷道掘进操作规程》中胶带输送机司机操作的有关规定。

2、司机开车前必须检查皮带上和机头机尾旁，确证无人后，方可发出开机信号。

起动时，先点动试机，确证无问题再正式开机。

3、司机要加强对皮带机维护检修，强制保养。

发现事故和故障或得到停机信号都必须立即停机，各部安全设施要齐全可靠。

如有缺损或失效，不许开机。

4、皮带机司机要配齐维修专用工具，每班巡回检查不低于5次，并做到“一摸、二听、三看、四查”，发现问题及时处理。

一摸：各传动部件、电机轴承等部件温度是否正常。

二听：设备运转有无异常声音。

三看：各部件有无缺少，松动，皮带扣接头是否牢固，机头、机尾及电机有无被埋，电缆有无落地。

四查：皮带机松紧是否合适，信号、制动和逆止装置是否可靠，电气设备防爆性能是否良好。

5、司机在皮带机运行时要注意观察所载货物，发现有大块物料时要立即停机，同时不得有粒度30mm以上物料卡入胶带与滚筒之间。

6、在皮带机运行中，严禁用铁锹或其它工具刮除滚筒上煤泥，严禁用一切工具拨正跑偏皮带。

7、皮带机道要设专人负责清理、维护，做到无积水、无积煤、无淤泥、无杂物，巷道畅通，严禁皮带机与浮煤、坑木、电缆设备等其它杂物摩擦。

8、维护员要定期定时检查维修皮带机，认真做好各部位润滑，发现问题及时处理，严禁缺托辊，确保机械正常运转。

9、在检修皮带机时，工作人员严禁站在机头、机尾，传动滚筒及皮带等运转部位上工作，人员的衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧。

10、在处理故障时如需在运转部位上方工作时，必须派人看管电源控制开关，否则不准作业。

11、在更换皮带和连接皮带确需点动开机并用人工拉皮带时，严禁直接用手拉皮带，严禁用脚踏蹬皮带，在对接皮带做接头时必须在远离转动装置5米以外操作，派专人对电源开关停机挂牌并看管。

皮带运输安全操作技术措施

汇报人：日期:contents •引言•皮带运输安全基础知识•皮带运输安全操作技术•皮带运输安全管理制度•皮带运输安全事故预防与处理•结论与展望目录01引言通过采取一系列安全技术措施，可以有效地降低皮带运输过程中发生事故的风险，保障工作人员和设备的安全。

确保皮带运输安全安全操作技术措施可以确保皮带运输的顺畅进行，减少因故障或事故导致的停机时间，提高整体运输效率。

提高运输效率政府对皮带运输安全操作有明确的规定和标准，采取符合法规要求的安全技术措施可以避免企业面临法律风险。

符合法规要求目的和意义皮带运输是工业生产中常用的运输方式之一，广泛应用于煤炭、矿石、建材等散装物料的运输。

在皮带运输过程中，由于涉及到的环节较多，存在一定的安全隐患，如不及时采取有效的技术措施进行干预和管理，容易引发事故。

目前，一些企业在皮带运输安全操作方面存在管理不规范、技术措施不完善等问题，给企业的安全生产带来潜在的风险。

背景和现状02皮带运输安全基础知识皮带运输系统概述皮带运输系统是一种连续、高效、灵活的物料运输方式，广泛应用于矿山、港口、化工、煤炭等领域。

皮带运输系统由皮带、驱动装置、滚筒、托辊、支架等组成，通过皮带与驱动装置之间的摩擦力带动皮带转动，实现物料的运输。

皮带运输设备应定期检查和维护，确保设备正常运转，防止事故发生。

操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严禁违章操作。

皮带运输安全应遵守国家有关法律法规和标准规范，确保人员和设备安全。

由于皮带材质、磨损、疲劳等因素导致皮带断裂，影响正常运输，甚至造成事故。

皮带断裂滚筒是皮带运输系统中重要的组成部分，由于长时间运转和物料摩擦，滚筒容易磨损，影响皮带运输效果。

滚筒磨损由于物料装载不当、皮带跑偏等原因导致物料散落，影响运输效果，甚至造成安全隐患。

物料散落支架是支撑皮带和托辊的重要部件，由于安装不当、长时间运转等原因导致支架松动，影响皮带运输效果。

支架松动03皮带运输安全操作技术启动前检查空载启动保持稳定及时停机为避免设备损坏和事故发生，应先空载启动，待运转正常后再逐步加载。

煤矿井下安装皮带输送机安全技术措施及注意事项

1106上顺槽安装皮带输送机安全技术措施根据矿井工作安排，为满足采区接续生产需要，决定在1106上顺槽安装一台皮带机。

为确保安装期间人员及设备的安全，特制定如下安装安全技术措施,望掘进队认真贯彻执行：一、运输、安装、起吊安全技术措施1、装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并中间捆绑固定必须牢固、可靠。

2、在运输过程中，绞车运行范围内严禁有人；且在运输联巷口处安排专人设置警戒，绞车作业时严禁人员进入。

3、使用绞车运输前，由带班副队长负责检查钢丝绳完好情况，如有断丝，磨损超限，严重打折等现象的钢丝绳禁止使用，及时更换。

4、绞车停机时，绞车司机必须把开关手把打到零位。

5、运送物料发出开车信号时前，带班副队长必须检查装载物料无超高、超宽、偏载严重现象，确认无有翻车危险时，方可发信号。

6、人工搬运设备部件时，做好自保互保工作。

杜绝碰手碰脚现象发生，确保安全运输。

7、两人或两人以上抬设备时要两脚必须走稳，严防蹬空。

8、起吊设备大件必须选择在顶板完好的地点搭设专用锚杆进行起吊，起吊装置应悬吊牢固，使用可靠。

9、起吊操作时，人员应避开设备倾倒、滑动方向，站在安全位置，闲杂人员严禁在场，同时由跟班副队长现场指挥，对捆绑、悬吊情况进行检查，并注意监护顶板及起吊设施，发现问题必须立即处理。

10、为确保安全起吊装置严禁超载起吊。

11、起吊物体要捆扎牢固，起吊重物下严禁站人或人的任何部位不得处于重物下方。

12、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物。

二、铺设皮带安全技术措施1、皮带铺设时，严格按照生产科给定的皮带中线。

皮带安设标准做到平、直，上，下托辊齐全有效，清扫器符合规定，机头封板、机尾护栏齐全可靠。

2、皮带部件按照机尾、中间架、机头、皮带的顺序进行运输，运输到指定地点后按照运输顺序沿巷道将设备部件摆开。

3、皮带机按照机头、中间架、机尾、皮带的顺序进行安装，各滚筒中心线与皮带机中心线成一条直线。

4、皮带机各部件安装均达到要求，固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓，各联接螺栓应牢固可靠。

皮带运输安全技术措施

原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施二0一二年十二月原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施会审名单原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施由于我矿井下轨道大巷起底整修轨道辅助运输暂停使用，需使用胶带输送机运输矿渣，为保证运输安全，特制定以下安全技术措施：一、皮带的安装位置此项工程运输需新安装两部皮带输送机，一部根据施工要求安装于轨道大巷；另一部安装于南皮轨联巷（检修巷）和胶带巷1米皮带搭接。

二、出渣运输路线轨道大巷人工铲渣—轨道大巷皮带输送机—皮轨联巷皮带上—胶带大巷1米皮带上—中央煤库—主斜井强力皮带上—地面筛选皮带—矸石场三、出渣运输程序：1、施工单位人工用风镐工具起底，凿起的矿渣堆放在皮带机右侧。

2、施工单位班组长电话联系各部皮带机司机，打声光信号起动皮带机，皮带机起动程序：先起动胶带巷1米皮带输送机—皮轨联巷皮带输送机—轨道巷皮带输送机。

3、人工离皮带输送机0.5米用铁锹将凿起的矿渣铲倒运行的皮带上，往皮带上铲渣时，铁锹离皮带垂直向上保持300mm的高度，每班将风镐凿出的矿渣全部用铁锹铲到皮带上运出。

四、移接可伸缩胶带输送机程序：随着巷道起底长度增加，轨道巷胶带输送机的机尾部分向前移动，胶带向前延接，每段胶带长度50m，采用前进式，输送机随起底长度增加逐渐向前移接，一般10m移接一次，最多20m移接一次。

1.首先，将张紧绞车钢丝绳放松，使张紧绞车靠近游动小车的一端，储带装置中有胶带。

2.将输送机的总电源开关电源切断，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，并将开关锁死，并设专职人员看守。

3.将机尾前进区段、机尾两侧400mm范围障碍物清除干净。

4.多人工用撬棍将皮带机尾移到机尾正前方10米或20米处。

5.开动张紧绞车，将胶带张紧。

6.如储带装置内胶带已放完，机尾不能再延伸，需向机身上接上一条胶带后方可移动。

五、皮带输送机运行安全技术措施：1.司机必须确认信号，按规定信号开、停输送机。

每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。

皮带机机尾拉移安全管理规定

皮带机机尾拉移安全管理规定皮带机机尾拉移安全管理规定为进一步规范井下皮带机机尾的拉移管理，确保安全，结合公司生产实际，特制定本规定。

一、拉移方式（一）利用综掘机牵引、拉移机尾。

综掘机拉移必须使用不低于φ18×64mm的圆环链或直径不小于21.5mm的钢丝绳牵引。

圆环链必须使用专用连接环连接，不得使用螺栓；采用φ21.5mm钢丝绳牵引时，钢丝绳绳卡不得少于3副，并按规定方法卡紧。

（二）利用慢速绞车(回柱绞车)或调度绞车牵引、拉移机尾。

绞车拉移必须使用40kw以上调度绞车或18.5kw以上的慢绞，钢丝绳直径不得小于18mm，连接索具卸扣不得小于5t额定负荷。

（三）炮掘工作面平巷皮带机机尾的拉移。

可用P-60B以上的耙矸机主滚筒钢丝绳牵引、拉移机尾。

利用耙矸机拉移机尾，必须执行“一矿一制”，所在矿有规定的，按矿方规定执行。

（四）《作业规程》或《施工安全技术措施》中必须明确规定皮带机机尾拉移方式及相关安全技术措施。

二、拉移前的准备（五）机尾拉移处与皮带机机头、绞车或耙矸机之间必须有可靠的信号联络，并设专职信号工传送信号，由跟班队长或班长进行统一指挥。

（六）机尾拉移经过区域，巷道底板应平整无阻碍，浮货或积淤提前清理干净，确保巷道顶、帮等周边环境无安全隐患。

（七）机尾拉移前必须溜净皮带带面上的货物，保证皮带处于松驰状态。

采用绞车或耙矸机拉移机尾时，必须提前拆除机尾架上的附属装置(如接料斗、槽等)，皮带与机尾分别拉移。

（八）拉移前，由专人认真检查牵引、拉移用的设备、圆环链、钢丝绳、索具卸扣、滑轮、钩头、专用锚杆等，确保处于完好状态，有足够的安全系数，连接牢固、可靠。

三、拉移机尾（九）综掘机拉移机尾时，铲板应放至底板位置，前移时铲净底板浮货。

（十）综掘机拉移机尾应和皮带机涨紧绞车松绳保持同步，确保拉移过程中皮带处于松驰状态，出现异常时应立即停止拉移，适当后退，使牵引系统松驰，问题处理妥善后再进行拉移。

移运输机头、移转载机和皮带机尾、拉端头架安全措施

编号：AQ-JS-09033( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑移运输机头、移转载机和皮带机尾、拉端头架安全措施Safety measures for moving transport head, transfer machine and belt tail, pulling end frame移运输机头、移转载机和皮带机尾、拉端头架安全措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

1.拉端头架时，班组长必须现场把关，并有专人在顺槽监护转载机运行情况，保证安全移架，发现问题及时闭锁。

2.拉端头支架时,距端头支架3m范围内不得有其他人工作,且设专人监护;支架未拉完,顶板未护好,严禁人员入内。

两道相距端头架6m范围内不得有人。

3.推移运输机头、机尾前，必须将机头、机尾及其过渡槽前面的浮煤、杂物清净，减少推移阻力，推上去的过渡槽要保证平滑过渡，防止出现机头(尾)飘起或落下。

4.工作面输送机机头与转载机应搭接合理,卸载高度合适。

5.在输送机正常运行时,机头正前方严禁有其他人员逗留或进行其他工作。

6.推移转载机前，要认真检查机身行程范围是否有刮卡及障碍物，架桥段下方不许有人，只有将支撑缸活塞杆推出，抬起转载机落地段后才能推移转载机。

7．推转载机操作规程如下：将支撑缸活塞杆推出，抬起转载机落地段；再以地面为支点，利用导轨和地面的摩察力，将推移缸活塞杆推出，这样在推力的作用下，转载机沿着导轨前进一个进程，然后将支撑缸活塞杆收缩，转载机落回地面，同时导向轮架将导轨抬离地面，然后将推移缸活塞杆收缩，导轨前进一个行程，这样往复循环，从而实现迈步自移。

105队皮带机挪移施工安全技术措施

皮带机安装、打运、延伸使用及拆除安全技术措施一、工程概况根据105队施工需要，需将105队使用的DSJ800/2*40型皮带机移至斜巷下口使用。

二、施工前的准备工作1、熟悉设备的安装图纸。

2、准备好施工用的手锤、手拉葫芦、扳手等工器具，确保安全使用。

3、准备好安装施工用的皮带机及其配件（H架、纵梁、皮带、拖滚、螺栓、涨销等）4、准备好控制皮带机所用的防爆开关，下井前检修好确保开关完好无失爆失保现象。

(QBZ-120型一台，QBZ-80型一台)5、准备好开关接地用的钢脚线接地棒等物件。

三、设备的打运1、地面将皮带机机头、机尾缓冲等大件装平板车并用Φ12.5㎜的钢丝绳用手拉葫芦将其拉紧后用元宝卡子卡固在平板车上。

2、检查装车打运的物料有无超高超宽等现象。

确保安全顺利打运。

3、将皮带机仓架拆散及纵梁装叉车并用钢丝绳将其于叉车锁固牢固在一起。

4、将拖滚、H架、皮带等配件装矿车打下井。

四、皮带机的安装1、地面将皮带机各部件装车用钢丝绳捆扎牢固后打下井。

2、将皮带机各部件运至施工工作面后卸车。

3、用手拉葫芦将皮带机机头吊起安放在指定位置抄平找正后，并用地脚锚杆将其固定牢固。

4、将皮带机张紧车部件运至工作面组装好后用螺栓与机头连接成一整体。

5、同上将皮带机仓架各部件运至安装工作面组装成一整体后与张紧车架连接成一整体。

6、人工用手拉葫芦将皮带机机尾及缓冲拉至迎头所需安装位置摆放好，保证机尾中与机头中在一条线。

并用地脚锚杆将其固定牢固。

7、人工将H架、纵梁顺着皮带机仓架后摆放至机尾处砸好涨销固定牢固。

并将拖滚上好。

8、将机尾及缓冲于皮带机连接成一整体。

9、将涨紧绞车的电源搭好火。

10、将皮带运至机尾工作面，人工铺好，一端穿过机尾，一端铺至机头处后用张紧车将其拉至穿过机头滚筒，两端用皮带扣连接成一整体。

接头要平齐。

11、将皮带机控制开关电源搭火并打好接地摆放好。

12、将涨紧车用钢丝绳缠好,开动涨紧车将皮带涨紧。

13、将皮带机电机搭好火后开动皮带机将皮带机调试好。

皮带下放安全技术措施(新编版)

皮带下放安全技术措施(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0781皮带下放安全技术措施(新编版)为满足+812水平运输的需求，经矿领导研究决定，将+822水平皮带机头拆解运至+812水平皮带运输巷，为保证皮带下放的安全，特制定以下安全措施。

1、施工前组织施工人员认真学习本措施。

2、下放皮带前首先检查轨道上山绞车完好情况，保证绞车无任何问题后方可进行下一步工作。

由专人检查，发现问题立即处理。

确保绞车运行安全可靠，钢丝绳各项检查符合要求。

3、认真检查平板车连接装置，加固平板车与钢丝绳连接处，检查平板车插销是否符和规定。

4、下放前在+822水平绞车硐室与+812水平甩车场各安装一部通讯电话，担任下放任务的绞车工必须经有关部门培训并取得合格证的司机担任。

5、检查轨道上山地滚子是否齐全灵活、挡车器是否完好。

发现问题及时处理。

6、检查防跑车装置是否完好，保证能正常使用，才能进行下一步工作。

7、下放期间，轨道上山严格执行“行车不行人，行人不行车“制度。

8、下放皮带时要慢慢下放，不得出现急刹车、或加速下放情况。

因为皮带装车时因其体积原因，装车后重心不好掌握，如出现急刹车或加速下放等情况，会使皮带重心偏移，从而导致脱轨、掉道等情况发生。

9、皮带的绑扎要有双保险，不准使用尼龙绳、麻绳捆绑，铁丝不能作为主要捆绑，必须用钢丝绳捆绑并用专用卡子卡设牢固。

10、跟班领导把此工作作为重点，每次下放前检查皮带的固定情况。

移皮带机尾的安全技术措施

移皮带机尾的安全技术措施移皮带机尾的安全技术措施1、移前将皮带拉空,并将开关断电、闭锁、挂牌等.2、移皮带机尾前,首先开动皮带贮带仓内的张紧绞车,使张紧绞车松绳,从而使皮带为松弛状态,以防顶起转载机机头后,皮带机尾自动向前滑动而造成事故.3、根据所拉皮带机尾的长度,相应掐掉联接管,拿掉H架及上下托辊,清净皮带机尾至所移位置的所有杂物及浮煤,防止移动机尾受阻.4、将轨枕槽钢和短轨铺按照要求铺设好,并做到连接可靠,铺设平稳.5、用单体支柱在距机尾50米处打好压杠,认真检查牵引链条及钢丝绳导向滑轮各连接点是否牢靠.6、认真检查供.回液管路及拉移千斤顶管路是否接连正确无误,U型销插接是否可靠,待检查无误后方可打开进回液球形截止阀进行供液.7、用两根2.8M的单体支柱分别在转载机机头架下左右两边将转载机机头顶起,使转载机滚轮离开滚道10MM.以便减轻负荷,(注:两棵2.8M的单体支柱刚升紧时立即停止供液,然后再在转载机电机后挡煤板处用2.5M的单体支柱升紧顶住,以防转载机机头偏重倾斜,再给2.8M的单体柱供液升起转载机机头.8、用单体支柱向起顶转载机机头时，单体支柱一定要垫柱帽，穿柱鞋,并用铁丝将柱头固定在锚网上，再缓慢给柱子供液，以防单体支柱打滑伤人。

9、移皮带机尾时，要派专人在戗杠以外2M处监视戗杠的受力情况，同时做好警戒。

10、移皮带机尾时，转载机头及矫正器附近严禁任何人员作业和行走，以防转载机倾倒伤人，并且在两头设专人做好警戒工作。

11、以上工作准备检查就绪无误后，方准备移动机尾，移动机尾时，一人操作千斤顶，一人拉链条，一人站在皮带上距转载机头2M处监视机尾的移动情况，一人在皮带机头张紧绞车处联系信号（注：此人要离开皮带机机头3M以外，信号规定为：一停，二紧皮带，三带动皮带，四为松皮带，张紧绞车司机必须持证上岗并严格按照信号进行操作，信号听不清不允许开动张紧绞车。

）12、移机尾时，要派专人离转载机机头下帮1M处监视转载机头.皮带机尾的移动情况，以防移动过程中刮.卡皮带机尾及转载机机头，发现异常立即发出停车信号。

移运输机头、移转载机和皮带机尾、拉端头架安全技术措施

移运输机头、移转载机和皮带机尾、拉端头架安全技术措施1. 引言移运输机头、移转载机和皮带机尾、拉端头架是工业生产中常见的设备，用于物料的输送和转移。

然而，由于其特殊的工作环境和运行要求，这些设备存在一定的安全隐患。

为了确保工作人员的安全以及设备的正常运行，需要采取一系列的安全技术措施。

本文将介绍移运输机头、移转载机和皮带机尾、拉端头架的安全技术措施，并提供相应的操作指南。

2. 移运输机头安全技术措施2.1 定期检查和维护移运输机头是物料的主要导向装置，其安全运行对于整个输送系统至关重要。

为了确保移运输机头的安全性和可靠性，需要定期进行检查和维护。

具体包括：•检查传动系统的润滑情况，保证传动效果和传动元件的安全；•检查保护装置的完整性，防止传动部件的暴露和操作人员的伤害；•清理移运输机头周围的物料和杂物，避免移运输机头堵塞和卡死。

2.2 提供安全防护装置为了防止工作人员误入移运输机头的危险区域，需要提供相应的安全防护装置。

常见的安全防护装置包括：•设立安全围栏，限制人员进入移运输机头的作业区域；•标示危险区域，提醒工作人员注意安全；•安装紧急停车装置，一旦发生异常情况，及时停机以保护人身安全。

3. 移转载机和皮带机尾安全技术措施3.1 配备紧急停机装置移转载机和皮带机尾是物料转移的重要环节，如果操作不当或发生故障，可能造成物料堆积、滑落等安全问题。

为了防止事故的发生，需要配备紧急停机装置。

该装置能够在出现异常情况时，迅速停止移转载机和皮带机尾的运行，保护工作人员的安全。

3.2 设立临时堆料区在移转载机和皮带机尾的工作过程中，物料往往需要暂时堆放在特定的区域。

为了避免物料堆积过高导致倾倒，需要设立临时堆料区，并采取合理的措施进行管理和维护。

具体包括：•定期清理临时堆料区，防止物料过多堆积；•设置报警装置，当临时堆料区达到预警线时及时报警提示操作人员。

4. 拉端头架安全技术措施4.1 检查维护拉端头架拉端头架是皮带机输送过程中的重要承托部件，其安全运行对于输送系统的正常工作至关重要。

皮带运输安全技术措施

皮带运输安全技术措施皮带运输是一种广泛应用于矿山、港口、化工、冶金、建材等行业的物料传输方式。

它具有运输量大、运输距离长、运输成本低的优点，但同时也存在一定的安全风险，例如皮带破裂、皮带堵塞、起重机引起的事故等。

因此，加强皮带运输安全工作势在必行。

1. 安全设施的构建皮带运输线路中应配置必要的安全设施，例如：电气保护装置、急停开关、堵塞报警装置、灭火器、水喷淋系统等。

在选型时应考虑设施的牢固性、容错性、自动化程度、易操作等因素。

各个设施之间的协同作用能起到较好的安全预防作用。

2. 人员培训和管理为了保证操作人员的技能和安全意识，企业必须对人员进行系统的培训和管理，保证人员的操作技能符合标准。

在对员工进行皮带运输操作培训时，应注意教授运输线路和设备的规则、安全操作技能、出现异常情况的处理等，同时加强员工的安全培训，提高安全意识。

3. 检修和维护检修和维护是皮带运输设备使用过程中最重要的环节。

皮带运输设备应定期进行检查、维护、更换磨损部件和保养，避免因设备缺陷或老化等原因出现安全事故。

尤其是皮带密封器、齿轮箱、轧辊和轴承等结构部件，这些零部件应定期检查以保证稳定运行。

4. 技术创新随着科技的进步，技术创新已经成为许多行业的主要趋势，同样也适用于皮带运输行业。

比如可视检查系统、红外线诊断系统、无人机巡检等技术，都能有效地检测和预防皮带运输设备出现潜在的安全问题。

5. 立体管理模式集中化管理是中小型企业在股份制改造后逐渐形成的一种新的现代企业管理理念，并逐渐在皮带运输安全中推行。

由于许多企业在地理位置上分散，管理模式过于分散，从而存在许多管理漏洞。

立体管理模式采用全面的、系统化的、科学的管理模式，能够做到精细化管理，从而提高员工素质、降低安全风险。

综上所述，皮带运输设备在确保生产效率的前提下，必须加强安全工作，遵循安全第一的原则，始终以安全为重心，树立安全生产意识。

在未来的工作过程中，要不断在技术、人员培训、设备保养、管理模式等方面探索创新，进一步提升皮带运输行业的安全水平，同时也更好地保障员工的生命财产安全。

下运皮带挪移皮带机尾安全技术措施

下运皮带挪移皮带机尾安全技术措施一、施工概况根据生产需要，我工区需对1801下运皮带机尾进行挪移，为保障此次挪移机尾工作的安全顺利完成，特编写此安全技术措施。

二、施工地点：三、施工时间：年月日时分至年月日时分四、施工人员：施工负责人： . 安全负责人： .措施编制人： . 措施传达人： .五、施工前准备：1、准备齐全施工所需的工具，如：大锤、两个手拉葫芦3T两个、皮带接头打扣机、皮带夹板两副等2、定好新皮带机尾安装位置，待皮带缩机尾后，打地锚。

六、安全技术措施：（一）、缩机尾1、开启皮带将要切除皮带运行至皮带机尾，松弛张紧绞车，将储存带全松掉，使皮带处于完全松弛状态。

2、由电工对皮带动力电源停电，打闭锁挂停电牌，并由专人看管。

3、在新机尾前方合适位置用皮带夹板将上、下皮带夹好，并固定牢固，由安全负责人确认。

4、在上皮带夹板合适位置将上皮带割断，同时选择合适位置将下皮带割断，并将新机尾安装处的皮带架杆移至巷道的合适位置。

5、将机尾架及滚筒移至新机尾安装位置，并对其进行对齐安装，新机尾中心线应与皮带中心线一至。

6、将机尾架各处固定螺栓紧固可靠，并上好锚杆螺丝，由安全负责人进行确认。

7、把皮带穿过皮带机尾，订好接头。

8、将新皮带机尾的护栏等安全设施安装齐全，保证牢固可靠。

（二）试运转1、由电工对皮带进行恢复送电。

2、经安全负责人确认人员在安全范围后，打点确认开皮带运转。

3、张紧拉紧绞车，使皮带处于张紧状态，同时点动皮带，直至皮带能完全开启后方可停止张紧皮带。

4、开启皮带机，对皮带进行调试，确保皮带无跑偏，运行正常，发现问题及时停车处理。

（三）回收皮带及皮带架杆1、将皮带装车，确保装车是叠放整齐，严禁超长（不得超过4米）、超高（不得超过1.8米），皮带叠放好后用8#铁丝进行捆扎数道，2、用皮带将车头兜住，以防下运时皮带下滑。

3、将拆除的皮带架装车，捆绑牢固回收七、注意事项1、更换皮带前必须贯彻、学习“皮带机尾挪移安全技术措施”，所有参加人员学习后，要签名。

皮带下放安全技术措施

皮带下放安全技术措施皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、发电厂、港口、化工厂等行业。

在使用过程中，为确保工作人员的安全和设备的正常运行，需要采取相应的安全技术措施。

以下是一些建议的安全技术措施：1.确保操作人员的安全意识：操作人员必须接受过相关的培训，了解皮带输送机的工作原理、结构和安全操作规程，并具备良好的安全意识。

2.定期进行设备检查和维护：检查皮带、驱动装置、滚筒、支承架、输送带等部件是否正常运转，有无磨损、松动等问题。

及时发现问题，进行维修和更换。

3.安装应急停车装置：在皮带输送机的最好安装应急停车装置，以便在发生意外情况时能够及时停机，避免进一步伤害。

4.设置安全警示标识：在适当的位置设置相关的安全警示标识，提醒工作人员注意安全，禁止靠近或接触机器。

5.定期对皮带进行检查和维护：检查输送带的张紧、中心线的对齐以及松紧度等，以确保皮带的正常工作状态。

6.维持良好的工作环境：确保工作区域的通风良好，防止积尘，避免发生火灾和爆炸事故。

7.遵循操作规程：操作人员必须严格遵守操作规程，不得超负荷运行，避免操作失误和事故发生。

8.安装防护设备：在输送带的关键部位，如驱动装置和滚筒等地方，安装防护罩和护栏，以防工作人员接触到危险部位。

9.定期进行安全培训和演练：定期组织安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处置能力。

10.发现问题及时整改：如果发现任何安全隐患或故障，应立即停机处理，并进行相应的维修和整改。

总之，对于皮带输送机的安全，需要从操作人员的安全意识、设备的检查和维护、安全设备的设置以及工作环境的保持等多个方面进行综合考虑，确保工作人员的安全和设备的正常运行。

这些安全技术措施的实施对于避免和减少事故发生、保障工作人员的安全具有重要意义。