工艺安全管理

工艺安全管理

⏹工艺安全事故特点：

1. 后果严重；

2. 可能影响到厂区外；

3. 社会影响大；

4. 概率小；

5. 单次损失大；

什么是工艺安全管理？

⏹在工厂设施的设计、施工、营运过程中，应用工程原理来消除或控制与工艺过程相

关的危害。

⏹工艺安全管理（PSM）的主要目的：防止运行的装置或设备发生破裂并导致危险化

学品泄漏，或减轻发生泄漏所造成的后果。

杜邦工艺安全管理：

⏹以人员、技术、设备分为三类，共14个要素：

⏹人员：包括人员培训和表现、承包商安全和表现、人员变更管理、事故调查和沟通、

紧急计划和反应、审核等6个要素；

⏹技术：包括工艺技术、工艺危险分析(PHA)、操作程序和安全工作规定、变更管理-

技术等4个要素；

⏹设备：包括质量保证、机械完整性、开机前安全检查、"微小"变更管理等4个要素。

美国PSM、AQ标准、杜邦PSM的对比

MET工艺安全管理体系框架图

工艺安全信息包括：

⏹关于危险化学品危害的资料

⏹工艺技术相关资料

⏹工艺设备相关资料。

什么是工艺危害分析？

⏹危害分析是一种正式的、有组织的工作过程，在此过程中，对危害加以辨识和分析，

并书面记录控制危害的意见和建议。

何时开展工艺危害分析？

⏹工艺研发阶段

⏹新项目建设阶段：

➢基础设计

➢详细设计

⏹工艺运营阶段：

➢工艺设施变更

➢工艺危害分析复审

⏹工厂设施拆除

工艺危害分析的目标：

1、找出危害及其原因；

2、评估危害可能导致的后果；

3、确认现有的安全措施；

4、当现有安全措施不足时，提出新的、必要的措施：

⏹减少事故发生的频率

⏹降低事故发生时的后果

常用的工艺危害分析方法：

1、Checklist(清单法)：

⏹方法简单，不需培训

⏹清单的好坏决定工作质量

⏹只辨别导致事故的单一原因

⏹适合于简单的系统

常见应用

⏹工厂现场检查清单

⏹人为错误预防清单

⏹本质安全检查清单

2、What-if (提问法)：

⏹头脑风暴

⏹小组完成

⏹基本步骤：

√提出假想情形、

√设想可能的后果

√找出相关的原因

√列出现有的控制措施

√增加新的预防或控制措施

⏹记录并形成文件

⏹可能遗漏某些重要的方面

3、What-if /Checklist（提问/清单法）：

⏹取长补短

⏹通常先用提问法（不采用任何清单）

⏹随后运用检查清单

7、危害与可操作性研究（HAZOP）

⏹HAZOP是一种系统的危害分析方法

⏹采用一系列引导词与参数搭配，确定潜在的非正常工况，找出系统现有的安全保障，

必要时，提出改进措施。

⏹关注偏离系统设计意图的情形及其后果。

⏹HAZOP方法可以应用于各种不同工艺过程的工厂，如化工、石化、炼油、医药和冶

金等。

⏹HAZOP被广泛采用：重要的工艺安全工具。

OSHA对“变更”的定义:

是指任何针对工艺中所涉及的化学品、技术、设备和操作程序的影响工艺的改变（同类替换除外）。

“变更”是指任何对工艺和设备的改变，而且这种改变要求对“工艺安全信息”进行必要的更新。

➢变更分为永久和临时的变更。

⏹变更管理：确保“变更”不会导致操作不会偏出安全参数或安全条件。

⏹对变更进行管理可以理解成是对潜在事故的预防和控制。

⏹工厂工艺安全管理的基本要素。

变更管理的相关要求：

⏹对于工艺系统的改变，必须全面评估改变对于员工安全与健康的影响，并检查是否

需要修改操作程序。

⏹应该有书面的程序文件（制度），对于涉及的化学品、工艺技术、设备、各类程序及

设施的改变加以管理。

⏹书面的变更管理程序（制度）应该明确：

√变更的技术基础

√变更对于员工安全和健康的影响

√对操作程序的更新

√履行变更所需要的时间

√变更的审查与批准

变更的潜在危害：

⏹工艺物料：有毒、易燃或反应异常的工艺物料

⏹工艺过程：

√新的反应、新的能量源（化学的、机械的、热能的、电能的等等）、新的物料流动√操作条件超出安全的操作范围

√增加操作人员或其他人员暴露于危险物料的机会

√明显地改变系统的物料平衡或能量平衡

⏹工艺设备：

√超压或超压保护装置

√机械完整性（腐蚀、振动、材质等等）

通常需要执行MOC程序的改变

⏹改变原料规格

⏹改变设备或管道的材质

⏹在现有管道上增加阀门或旁路

⏹增加拆除或重新布置设备

⏹改变管道的支架或改变管架的载荷

⏹为工艺系统增加临时管道

⏹修改操作程序和应急反应程序

⏹改变安全阀的整定压力

⏹改变工艺控制的联锁

不需要执行MOC程序的改变

⏹同类替换

⏹对设备或管道进行的日常维护和检查

⏹换热器或其他设备的清洗

⏹仪表的标定和维修

⏹在设计范围内改变装置的产量

➢MOC适用于永久的变更和临时的变更。

应急变更：

⏹有时候别无选择，需要进行应急变更

⏹需要有应急的计划

⏹充分利用有限的技能和资源—专注于直接的风险

⏹事后履行正规的MOC程序

开车前安全审查（PSSR）的目的

⏹在新项目开车前或在工艺变更投入运行之前进行安全审查：

√新项目（PSSR）

√工艺变更（MOC-PSSR）

⏹确保新装置或现有装置改造后的安全开车

⏹确保新装置或现有装置改造后的持续安全运行

为什么要对调查进行事故？

⏹找出导致事故的原因并提出改进措施，防止类似事故

⏹安全生产法律法规的要求

⏹保险索赔等特殊情况的需要

有助于

⏹优化设计，提高系统的安全性

⏹改进操作程序和安全准则

⏹改善作业场所的安全条件

⏹提高生产效率

⏹提高员工的安全意识

⏹工厂承担起员工安全及切身利意的责任！

⏹什么是机械设备完整性？

一套管理系统：确保重要的工艺设备在使用过程中按照设计的意图发挥作用，包括对工艺介质和能量的妥善容纳。

⏹设备、仪表、安全保护装置的机械完整性是实现工艺安全的物质基础。

机械设备完整性（MI）系统：

⏹从设计、采购、制造、安装、操作和维护的整个过程

⏹区分设备的重要性等级，以优化配置资源

⏹帮助工厂人员执行计划性的维护工作，减少非计划的维修

⏹PMS（有计划的维护保养系统）

⏹机械完整性要素贯穿了装置从初始安装直至拆除的寿命期。机械完整性着重于在整

个装置寿命期内保持和持续改进包含危害物质的系统的完整性。包括如：