工艺管理规定80769
工艺管理制度内容
工艺管理制度内容第一章总则第一条为了规范和指导企业的工艺管理活动，提高产品质量和生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于企业的各项工艺管理活动，包括产品工艺设计、工艺规程制定、工艺优化、工艺改进等。
第三条企业的工艺管理应遵循科学、规范、系统、创新的原则，不断提高技术水平和管理水平，服务于企业的发展和产品质量。
第四条企业应建立健全工艺管理制度，明确工艺管理的权责及各项工作流程，确保工艺管理的有效实施。
第五条企业应制定完善的工艺管理流程，包括工艺设计、工艺审核、工艺调整、工艺改进、工艺方案评定等环节。
第六条企业应建立完善的工艺管理档案，包括产品工艺文件、工艺规程、工艺文件变更记录等。
第七条企业应建立健全的工艺管理信息系统，提高工艺管理的信息化水平。
第八条企业应建立完善的工艺管理考核评价机制，对工艺管理工作进行定期评价和考核。
第二章工艺管理组织第九条企业应设立工艺管理部门或工艺管理岗位，负责工艺管理工作的组织和实施。
第十条工艺管理部门或工艺管理岗位应设立专门的工艺管理人员，具备相关的技术和管理素质。
第十一条企业应建立健全的工艺管理团队，包括工艺设计师、工艺技术员、工艺工程师等岗位。
第十二条工艺管理团队应定期进行培训和学习，不断提高自身的技术水平和管理水平。
第十三条企业应建立健全的工艺管理委员会，负责工艺管理的决策和协调工作。
第十四条工艺管理委员会应定期召开会议，研究和解决工艺管理中的重大问题。
第十五条企业应建立健全的工艺管理制度，明确工艺管理部门和工艺管理人员的职责和权限。
第三章工艺管理工作流程第十六条企业应建立完善的工艺设计流程，包括产品工艺设计、工艺参数确定、工艺方案编制等环节。
第十七条企业应建立健全的工艺审核流程，确保产品工艺设计符合产品质量要求和生产工艺要求。
第十八条企业应建立完善的工艺调整流程，包括原材料的变更、工艺参数的调整、工艺方案的优化等环节。
第十九条企业应建立完善的工艺改进流程，促进工艺技术的创新和提高生产效率。
工艺管理制度
工艺管理制度第一章总则第一条为提高企业管理水平，保障产品质量，确保生产过程顺利进行，特制定本工艺管理制度。
第二条工艺管理制度适用于企业生产过程中的工艺管理工作，具体包括生产工艺规范、生产计划与控制、设备维护管理、原材料采购和仓储管理等内容。
第三条本制度的宗旨是加强工艺管理，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，推动企业发展。
第四条全体员工都应遵守本制度，发现问题及时上报，确保生产过程正常、有序、高效。
第五条本制度由企业管理部门负责具体执行和监督。
第二章生产工艺规范第六条生产工艺规范是指生产过程中各个环节的标准化规定，包括生产设备的调整、操作流程的规范、质量检验标准等内容。
第七条在生产过程中，员工必须严格按照工艺规范进行操作，不得擅自改动或违反规定操作。
第八条对于生产设备的调整和维护，应由专业人员操作，做好相关记录和保养工作。
第九条生产结束后，应对产品进行全面检验，确保产品质量符合标准要求。
第十条生产工艺规范的调整需经过相关部门审批，未经审批不得擅自变动。
第三章生产计划与控制第十一条生产计划应根据市场需求、原材料供应状况等因素进行制定，确保生产过程有序进行。
第十二条生产过程中出现问题，应及时调整生产计划，确保生产任务按时完成。
第十三条生产过程中需严格控制成本，提高生产效率，降低生产成本。
第十四条生产计划的执行需由专人负责，确保生产过程顺利进行。
第四章设备维护管理第十五条生产设备是生产过程中的重要工具，必须定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十六条设备维护管理应由专业人员负责，做好日常保养工作，确保设备运行的稳定性和可靠性。
第十七条对于设备的维护保养工作应做好记录，定期检查设备的使用情况，及时发现问题并进行处理。
第五章原材料采购和仓储管理第十八条原材料是产品生产过程中的基础，需定期进行采购，并确保原材料的质量符合要求。
第十九条原材料采购应由专人负责，建立稳定的供应渠道，确保原材料的及时供应。
工艺技术管理规定
工艺技术管理规定1.目的：为加强工艺技术管理，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理规定。
2.适用范围：本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3.职责范围：3.1工艺设备管理办公室是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件（包括生产工艺安全规程、生产原料使用标准、外购原料分类明细表、生产过程中间体标准、质量控制点方框图等）的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
3.2技术部负责组织对新开发、技改项目完成后的工艺技术文件进行交接工作，工艺设备管理办公室负责开发技改项目移交生产时工艺技术文件的接受转换工作。
4.规定内容4.1新开发项目完成移交生产时技术资料的控制4.1.1新开发项目建设完成后，必须制定完整、适用的工艺文件和相关的其它资料后方可进行组织验收工作。
由技术部组织生产部、质量监督部、企管部、安环部、工艺设备管理办公室、项目完成单位等相关部门组成项目验收交接小组，验收组根据项目完成情况与项目完成单位逐项进行验收交接,需整改的材料必须在验收后一月内完成交接。
4.1.2 需要交接的工艺文件包括:生产工艺安全操作规程,原料、产品及中间体的技术说明书。
操作规程应符合《生产工艺安全操作规程编写规范》的内容要求，原料及产品的技术说明应包括理化性质、贮运防护及技术指标的要求。
4.1.3技术资料交接完后，工艺设备管理办公室根据技术资料内容，到生产现场结合生产实际逐项落实审核，经半年试运行确认，工艺设备管理办公室将确认后的技术资料按《文件控制程序》规定组织会签，报分管副总经理审核批准后，进行印制、受控发放。
属机密的文件由工艺设备管理办公室根据分管副总经理批准的发放范围严格受控发放。
4.2正常生产的工艺管理4.2.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.2.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
工艺管理制度
工艺管理制度一、总则1.1 为了规范生产过程，确保产品质量，提高生产效率，公司制定本工艺管理制度。
1.2 本制度适用于公司内所有生产工艺环节，包括但不限于原料采购、加工制造、质量监控等。
1.3 公司领导坚决支持和执行本工艺管理制度，任何违反规定的行为都将被严肃处理。
二、工艺管理责任2.1 工艺主管负责制定和落实生产工艺方案，确保产品生产过程中的安全性和稳定性。
2.2 生产员工应严格按照工艺方案操作，不得擅自更改工艺流程或参数，如有需要应及时向主管汇报。
2.3 质检部门负责监督生产过程中的质量控制，发现问题及时提出处理意见，并配合工艺主管进行调整。
2.4 公司领导要充分支持工艺管理工作，主动解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。
三、工艺管理流程3.1 原料采购：采购部门应按照公司的采购标准采购原料，确保原料质量符合生产要求。
3.2 工艺设计：工艺主管根据产品特性和生产要求，设计合适的生产工艺方案，包括工艺流程、设备选型等。
3.3 生产操作：生产员工按照工艺方案操作设备，生产过程中应保持设备清洁，及时处理异常情况。
3.4 质量检测：质检部门对生产过程中的关键环节进行抽检，确保产品质量达到标准要求。
3.5 工艺改进：根据生产实际情况和质检结果，工艺主管及时调整工艺方案，以提高生产效率和产品质量。
四、工艺管理措施4.1 制定生产工艺标准，确保生产过程有可操作性和规范性。
4.2 建立健全的质量跟踪机制，记录生产过程中的关键环节和质检结果。
4.3 对生产工艺进行定期审查和评估，及时发现问题并改进。
4.4 强化员工培训，提高员工的操作技能和工艺管理意识。
五、工艺管理制度执行5.1 公司领导应确保工艺管理制度的有效实施，并提供必要的资源支持。
5.2 工艺主管应严格执行工艺管理制度，按规定完成生产任务，确保产品质量和生产效率。
5.3 生产员工要认真履行操作规程，保障生产过程的安全和稳定。
5.4 质检部门要按照要求进行质量监控，确保产品符合质量标准。
工艺管理制度总则
工艺管理制度总则第一章总则第一条为了规范企业的工艺管理，提高产品质量，保障生产安全，促进企业持续发展，特制定本工艺管理制度总则。
第二条本制度适用于本企业所有的生产工艺管理活动，包括但不限于原料采购、产品加工、质量控制、设备维护等。
第三条本制度的宗旨是依法合规、科学规范、持续改进，确保产品的安全性、稳定性和可靠性。
第四条本制度遵循“科学技术是第一生产力”的原则，推动技术创新，提升生产工艺水平。
第五条本制度要求员工严格遵守工艺管理相关规定，必须严格按照标准操作程序进行作业，杜绝违法违规行为。
第六条本企业工艺管理遵循全员参与、持续改进的原则，鼓励员工提出改进建议，推动工艺管理不断完善。
第二章工艺规范第七条本企业制定并不断完善各项产品的工艺规范，确保产品生产过程中的合规性和稳定性。
第八条工艺规范必须符合国家相关法律法规的要求，同时还要充分考虑市场需求和产品质量要求。
第九条工艺规范应该包括原材料的采购、加工工艺、质量控制、包装等方面的要求，并制定详细的操作流程和技术标准。
第十条工艺规范的修订应当根据产品的实际生产情况和市场需求进行，必须经过相关部门的审核和批准。
第十一条工艺规范的执行必须严格按照标准操作程序进行，不得随意改变或违规操作。
第三章质量控制第十二条本企业实行全员质量控制，要求从原材料采购到产品出厂的每个环节都要严格控制，确保产品质量。
第十三条质量控制包括但不限于原材料的把关、生产过程中的监控、产品的检验，以及对产品质量异常的处理。
第十四条质量控制必须贯彻始终，严格落实，不得出现疏漏和违规操作，确保产品符合相关标准和客户要求。
第十五条质量控制要求员工具备一定的专业知识和技能，必须经过相关培训和考核合格后才能进行操作。
第十六条质量控制部门要建立健全的质量管理体系，不断完善质量控制体系，提高产品质量。
第四章设备管理第十七条本企业设备管理要求健全设备管理制度，包括设备的采购、维护、保养、更新等各个环节。
工艺管理规定
1 目的工艺管理是产品质量保证体系中的重要环节，也是把各技术工作组织起来的核心，必须加强工艺管理工作，不断改进工艺，采用先进的工艺技术，保证各工序处于良好的管理运行状态，以稳定和提高产品质量。
2 适用范围适用于纺部工艺技术管理。
3 职责3.1纺部生技科负责工艺管理制度的制定，各分厂贯彻执行，并不断进行工艺试验和研究，提高工艺水平。
3.2 各分厂质量办负责常规品种设计及分厂的工艺管理工作。
3.3试验员负责工艺效果的测试，并对数据的及时性、准确性负责。
3.4新产品的工艺，按公司《新产品开发管理制度》，由项目承接部门负责设计。
4 程序4.1工艺设计4.1.1各分厂应根据产品的适用性、用户需求,研究制定常规产品的工艺，并负责编制工艺设计表。
4.1.2新产品的工艺设计应经过试验鉴定,执行先工艺、后投产，先小量、后扩大的原则，并按照公司《新产品开发管理制度》进行设计开发，产品开发人员应深入车间，随时了解工艺的适应性和合理性，及时调整、优选工艺参数，确定最终工艺。
4.2工艺审批4.2.1凡工艺设计的修改和变更都要严格按工艺变动审批权限（见附表）办理变更手续。
对重大工艺和主要工艺的调整，在调整前必须做好相关质量试验，同时生技科要进行论证，未经同意以前，不得擅自改动工艺参数，重大工艺和主要工艺变动审批时需附工艺变动时试验和验证资料。
4.2.2各分厂要根据原料、质量等情况进行工艺试验，优化工艺参数配置，并做试验记录，对取得成效、对质量的稳定提高，消耗下降、能源节约等有效的工艺配置，根据审批权限审批后推广实施，并报生技科备案。
4.2.3 重大工艺调整由分厂提出，生技科审核，纺纱部审批。
4.2.4 主要工艺调整由分厂主任工程师提出，分厂审核，生技科审批。
4.2.5 一般的工艺调整由分厂工艺员提出，分厂主任工程师审核，厂长审批。
4.2.6 除附表中所列项目的其他正常调整项目，由分厂工艺员或试验工开出工艺调整通知单通知执行。
工艺管理规定
工艺管理规定工艺管理是企业生产过程中的关键环节之一，它直接影响到产品质量、生产效率和成本控制。
为了规范和提升工艺管理水平，确保生产过程顺利进行，本文将就工艺管理规定进行详细介绍。
一、工艺管理的定义工艺管理是指在生产过程中，通过制定科学合理的工艺流程和操作规范，结合相应的生产设备和工具，有效管理和控制产品生产过程中的各个环节，以确保产品的质量和生产的效率。
合理的工艺管理可以提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率，并为企业创造更大的经济效益。
二、工艺管理的要求1.明确的生产工序：工艺管理首先要求清晰明确的生产工序，即确定产品生产所需的各个环节和步骤。
通过规定工序，可以确保生产过程的顺利进行，避免因工序不明确而导致的生产混乱和质量问题。
2.工艺流程的合理性：工艺管理还要求制定科学、合理的工艺流程。
工艺流程应该根据产品的具体特点和生产设备的能力等因素进行设计，以确保操作简便、顺畅，生产效率高，并最大程度地减少资源浪费。
3.标准化的操作规范：工艺管理规定还必须包括标准化的操作规范。
操作规范应准确明确，包括原材料的选择和使用、设备的操作要求、工序之间的衔接方式等方面。
标准化的操作规范可以降低操作人员的操作随意性，提高生产的一致性和可控性。
4.质量控制的要求：工艺管理规定中还应包含质量控制的要求。
质量控制应从生产前、生产中和生产后三个环节进行。
包括在生产前进行设备的校验和准备，生产过程中进行实时监控和控制，并在生产后进行产品的抽样检验和质量评估等工作。
通过质量控制，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品质量的稳定和可靠。
三、工艺管理规定的具体内容1.生产工序的定义和要求：明确生产过程中各个工序的定义和要求，包括工序的名称、所需设备和工具、操作要求和操作人员权限等。
2.工艺流程图：绘制工艺流程图，清晰地展示产品生产的整体流程和各个工序之间的关系。
通过工艺流程图可以直观地了解整体生产过程，更好地组织和管理生产活动。
工艺管理规定
工艺管理规定工艺管理是指对生产过程中的各项工艺要求进行规范和控制，以确保产品质量和生产效率的稳定和提升。
下面是一份工艺管理规定的范本，用于指导和规范企业的生产过程。
一、前言为了提高工艺流程的效率和稳定性，保证产品的质量和可靠性，本公司制定了以下工艺管理规定，明确了工艺管理的要求和措施。
二、工艺流程规范1.工艺流程的确定（1）产品工艺流程应由专业的工艺工程师制定，流程步骤清晰明确。
（2）工艺流程应包括原材料准备、加工工序、质量控制等环节，确保每个环节的工艺要求明确。
其中，质量控制措施需经过合理验证和确认。
2.工艺参数控制（1）对关键工艺参数进行有效控制，包括温度、湿度、压力等。
（2）设立合理的设备维护计划，确保设备正常运转和参数的准确测定。
三、技术文件管理1.工艺文件编写（1）建立完善的工艺文件管理系统，包括工艺文件的编制、审批和更新等。
（2）工艺文件应详细、准确，包括产品原材料要求、生产工艺流程、工艺参数控制要求等。
2.技术变更管理（1）对工艺流程的任何变更都必须提出变更申请，经过技术评审和相关部门批准后方可执行。
（2）变更后的工艺流程应及时更新到工艺文件中，同时通知相关人员进行培训和改进。
四、人员培训与管理1.工艺培训（1）对从事生产工艺操作的人员进行全面系统的培训，确保其了解工艺要求和操作规范。
（2）培训包括理论知识、操作技能培训以及安全操作规范等内容。
2.人员技能评估（1）定期对从事工艺操作的人员进行技能评估，评估内容包括操作规范、质量控制要求等。
（2）评估结果作为人员岗位培训和职业晋升的依据，形成人员技能发展计划。
五、质量控制与改进1.质量检验控制（1）建立严格的质量检验流程，对每道工序进行检验和控制。
（2）质量检验记录应真实、准确，对不合格品进行及时处理和隔离。
2.过程改进（1）建立问题反馈机制，对生产过程中出现的问题进行定期分析和改进。
（2）不断优化工艺流程，提高产品质量和生产效率。
工艺管理制度全文
工艺管理制度全文第一章总则第一条为规范和提高生产过程中的工艺管理水平，保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有企业的生产过程中的工艺管理，涉及到生产过程中的工艺流程、工艺参数、工艺设备等内容。
第三条经过培训并取得证书的工艺管理人员方可从事工艺管理工作。
第四条企业应当建立健全工艺管理体系，确保工艺管理的顺畅进行。
第五条本制度由企业领导层牵头制定，相关部门各司其职，各尽其责。
第二章工艺管理的组织结构第六条企业应当设立工艺管理部门，负责企业生产过程中的工艺管理工作。
第七条工艺管理部门的主要职责包括：制定和完善工艺管理制度、监督和检查工艺流程、指导和培训生产人员等。
第八条工艺管理部门在企业内部属于专业部门，其负责人由企业领导任命。
第九条工艺管理部门可以根据生产需要，设立工艺管理小组，负责具体工艺管理工作。
第十条工艺管理部门与生产、质检、研发等部门保持密切联系，形成良好的协同工作机制。
第三章工艺管理的流程第十一条工艺管理的流程包括：工艺设计、工艺试验、工艺确认、工艺监控和工艺改进等环节。
第十二条工艺设计是指根据产品的要求和生产设备的特性，确定生产过程中的工艺流程和工艺参数。
第十三条工艺试验是指将设计好的工艺流程和参数在实际生产中进行调试和验证。
第十四条工艺确认是指经过试验验证后确定的工艺流程和参数。
第十五条工艺监控是指在生产过程中监视和记录工艺参数，确保产品的质量和安全。
第十六条工艺改进是指根据生产实践和市场需求不断对工艺进行调整和优化。
第四章工艺管理的具体要求第十七条工艺管理人员应当具备以下基本要求：熟悉产品特性、熟悉生产设备、具备工艺设计和优化的能力。
第十八条工艺管理人员应当严格遵守本制度，做到言行一致，言必信，行必果。
第十九条工艺管理人员应当时刻关注生产过程中的工艺参数变化，确保产品的质量和安全。
第二十条工艺管理人员应当及时记录和处理生产过程中的异常情况，做到问题早发现、早处理。
工艺技术管理规定
工艺技术管理规定工艺技术管理规定第一章总则第一条为了理顺工艺技术管理关系，严格操作，严肃工艺纪律，并逐步实现优化操作和科学管理，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，以提高质量，降低消耗，最大限度地发挥生产潜力，取得更大的经济效益。
结合公司具体情况，制定本制度。
第二条工艺技术管理的主要任务（一）贯彻执行国家、省、市、行业制定的有关技术管理的政策、法令、标准及规定。
建立健全公司生产装置工艺技术管理制度和工艺基础资料，做好工艺技术档案管理。
（二）加强日常的工艺技术管理，组织编写、审核、修订生产装置和车间的工艺技术规程、工艺卡片、开停工技术方案等工艺技术文件，并督促检查执行情况。
（三）严肃工艺纪律，加强工艺纪律执行的考核，重视生产岗位第一性资料的管理，严格岗位操作记录和交接班日记的管理，确保第一性资料齐全、准确，并建立技术档案。
（四）搞好工艺技术分析，按时编制技术月报、季报和年报，有目的地组织技术测定和工艺标定。
（五）组织技术分析和技术攻关，制定相应的对策和措施，解决生产中出现的重大工艺技术和产品质量问题。
对内控工艺指标实施监控，根据装置实际运行情况，进行工艺指标更改。
（六）按月完成生产技术数据库的统计分析存档和上报工作。
（七）开展合理化建议活动和“三剂”（催化剂、添加剂、助剂等）的日常管理工作，制定生产装置化工“三剂”消耗定额，审查化工“三剂”年度和月度消耗计划，组织新型“三剂”应用技术方案审查、实施和效果验收工作。
（八）参加技措项目的方案讨论，参加设计审查，组织并参加技术考核和标定总结。
（九）收集和对比国内外技术发展的情报资料，开展公司内外的技术交流工作，结合公司实际，推广应用先进的工艺技术和新型“三剂”。
（十）认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验，逐步应用现代化管理手段和方法，充分发挥信息资源共享的作用，提高工艺技术管理水平。
第三条工艺技术管理体制（一）工艺技术管理实行统一领导，分级管理。
即公司、车间二级管理。
工艺工作管理制度
工艺工作管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工艺工作管理，保证产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事工艺工作管理的部门和人员。
第三条工艺工作管理是指对生产过程中的各种操作和工艺流程进行计划、组织、控制和改进的活动。
第四条工艺工作管理应当遵循以下原则：1、科学性原则2、合理性原则3、规范性原则4、安全性原则5、可行性原则6、经济性原则第二章工艺设计第五条公司应当建立健全工艺设计体系，包括工艺设计流程、标准和规范等。
第六条公司应当制定并实施工艺设计管理规定，明确工艺设计的程序、责任和权限。
第七条进行工艺设计时，应当充分调研了解产品特性，结合生产工艺和设备条件，制定合理的生产工艺流程。
第八条公司应当加强工艺设计的审核和验收工作，确保工艺设计的合理性和可行性。
第九条对于重要产品或关键工艺的设计，应当组织技术人员进行评审，保证工艺设计符合质量要求。
第三章工艺生产第十条公司应当建立工艺生产管理制度，规范生产操作流程，确保产品质量和生产效率。
第十一条生产过程中的关键控制点和质量标准应当得到明确，实施过程中应当进行有效监控和记录。
第十二条生产过程中应当加强质量检验和控制，对于不合格品应当采取及时的整改和处理措施。
第十三条公司应当加强对生产设备和工艺流程的维护和管理，确保设备运行稳定，工艺流程正常。
第十四条公司应当建立完善的工艺改进制度，对生产过程中遇到的问题进行分析和改善，提高生产效率和产品质量。
第四章信息管理第十五条公司应当建立健全工艺信息管理系统，包括工艺数据、工艺文件、工艺流程等。
第十六条公司应当规范工艺信息管理的流程和标准，确保工艺信息的准确性和可靠性。
第十七条公司应当加强对工艺信息的保密工作，防止信息泄露或被不当使用。
第十八条公司应当建立工艺信息的归档和备份机制，确保信息的长期保存和安全性。
第五章人员管理第十九条公司应当严格遵守国家劳动法规，保障员工的合法权益和工作安全。
第二十条公司应当加强对工艺人员的培训和管理，提高员工的专业技能和工作素质。
生产过程中的技术工艺的管理规定
生产过程中的技术工艺的管理规定1、试制阶段图纸文件的管理11、试制阶段图纸文件底图和技术通知等，掌握在生产总调度手中，以便及时组织生产和指导试制工作，复印件下发到各生产车间。
1.2、试制图纸、试制的技术通知不作为正式生产指导的技术文件存档，本批次试制完成后，生产环节的图纸有关各车间的技术工艺员负责收回，不得在生产环节流转。
13、在试制产品验证和状态确定后，由生产总调负责协调技术管理中心或相关部门下发正式图纸，以备后期批量生产使用。
2、生产阶段技术工艺资料的管理2.1、各车间下发到生产环节的图纸，必须用透明的文件袋封装，使用人必须妥善保管，任务完成后立即将技术工艺资料交回车间，便于再次使用。
2.2、车间班组长负责保管本班组所用的技术工艺文件，生产作业时将技术工艺文件放置在生产现场。
应保证工艺文件不丢失、不损坏、不乱涂乱画，干净整洁，发现问题及时与车间技术工艺员进行汇报和沟通，但不能私自更换。
2.3、生产现场的工艺文件的更改权属车间技术工艺员、车间主任和由主任工程师/主管技术工艺的副厂长，其它任何人均无权更改。
2.4、车间主任和技术工艺员负责本车间生产现场工艺文件的管理、执行和考核，并负责向操作者进行技术交底和指导,使操作者在生产前就熟悉有关质量要求及操作要求，并对生产现场工艺文件的有效性负责。
2.5、操作者应掌握技术工艺文件及有关标准要求，严格按技术工艺文件进行操作，发现问题及时向班组长汇报，并负责保管好自己所用的工艺文件，严禁违反和修改各项技术工艺文件要求。
2.6、所有车间各工位在生产时必须悬挂相应的技术工艺文件和图纸，并且一个工位只可以有一种现行生产产品的相应文件。
2.7、各车间的工艺流程图、工艺规程、产品检验指导书、作业指导书、材料检验标准必须悬挂在生产现场和工位，并由班组负责组织学习、执行和妥善保管。
2.8、生产图纸、转序接收卡（包含质量记录、材料定额，过程检验卡、零部件检验卡）必须同时下达，各工序操作负责人必须按规定进行执行。
工艺管理规定
工艺管理规定工艺标准的采用，是使产成品达到设计要求的根本保证，工艺更新和变革，是提高产品质量和劳动生产效率的有效途径，是提高企业竟争力的重要因素。
切实做好工艺管理，是技术质量管理的关键内容之一。
一、工艺管理工作的主要内容及要求1、阅读有关设计图纸，理解设计精神和意图。
2、根据设计图纸的技术要求，编制产品加工工序及其相应的工艺要求。
3、根据设计图纸的技术要求，设计、制作和确定工、模具。
4、编制产品加工的各种工艺尺寸（即下料尺寸）。
5、编制单项产品加工劳动工时定额和材料消耗定额。
6、产品加工工艺要求，重、难点提示及督导，收集反馈信息。
7、编制产品加工工艺卡。
定型产品应编制、整理标准工艺流程。
8、根据公司实际情况和工艺要求的需要，设计或改造工、模具。
9、工艺管理工作奖罚标准按设计工作奖罚的有关标准执行。
二、工艺资料1、工艺资料的编制必须以产品设计图纸要求为基准，根据公司实际情况编制。
2、工艺资料必须在保证质量要求的前提下，力争编制出简便、易行、省人、省时、省机的工艺方案，努力降低生产成本，提高劳动效率。
3、工艺尺寸准确无误、完整无误。
工艺尺寸除按设计规定标准外，原则上精确到0.01mm为止。
具体情况参照HXMQ001-97标准。
4、劳动工时定额应以公司不断变化了的情况在一定时期内（原则上不少于三个月）进行调整。
5、材料消耗定额必须在满足加工工艺的前提下编制。
定尺料必须考虑到定尺费用，材料消耗定额必须设有一定的弹性度。
6、加工工艺卡随设计图纸一齐发放生产系统。
工艺员设计的工艺图（工艺卡）必须经过负责设计的技术部经理校对，由总工程师批准执行的三级把关制。
7、工艺更改视同设计更改，必须经总工程师批准后执行。
8、工艺资料的保管视同设计资料保管，请参照有关规定执行。
三、工、模具设计、制造、使用和保管1、工艺员根据产品设计和加工工艺的要求，设计相应的工、模具，以满足产品加工的需要。
工具的设计必须将其专用性及通用性结合在一起考虑。
工艺管理制度
工艺管理制度
工艺管理制度是指企业为确保产品质量、提高生产效率，对工艺流程的组织、操作、监控等进行规范化管理的一系列制度和规定。
1. 工艺流程规范：明确工艺流程中每个环节的操作要求、工艺参数和流程控制要点，确保每个工艺步骤都按照规定进行，避免不当操作对产品质量和生产效率造成不良影响。
2. 工艺文件管理：规范工艺文件的编制、审批、发放、变更和废止过程，确保工艺文件的准确性和及时性。
工艺文件包括产品工艺流程图、工艺参数表、操作规程等，是操作人员进行工艺操作的依据。
3. 工艺设备管理：制定设备的使用、维护和保养规范，确保设备处于良好状态，保证工艺操作的正常进行。
定期对设备进行检修、保养，及时处理设备故障。
4. 工艺控制和监控：建立工艺控制点、检验点和监控点，对工艺参数、产品质量进行实时监测和控制，及时调整工艺参数，确保
产品符合质量要求。
5. 工艺改进和优化：定期对工艺流程进行评估和分析，寻找存在的问题和改进空间，通过改进和优化工艺，提高产品质量和生产
效率。
6. 培训和培养：组织相关人员进行工艺操作规程和流程的培训，提高员工的技能水平和操作规范性，增强员工对工艺管理制度的理
解和执行力。
工艺管理制度的实施可以提高产品质量和生产效率，降低生产
成本，增强企业的竞争力。
在实施过程中，需要不断改进和完善制度，提高管理水平和工艺技术水平，适应市场需求的变化。
公司工艺管理规定
公司工艺管理规定1总则1.1为规范公司的工艺管理，防止出现质量问题、影响生产的正常进行及公司的效益，特制定本规定。
1.2工艺文件是用以指导技术操作、保证产品质量、提高生产效率以及劳动组织、工艺检查等工作的技术文件。
1.3贯彻执行工艺文件是加强计划管理、做好生产技术准备工作、建立正常生产秩序和完成各项技术经济指标的可靠保证。
1.4所有生产工艺均应编制成文，形成工艺文件，以确保给正常的生产活动提供正确的依据和指导。
1.5工艺文件一经批准，便具有强制性和严肃性，本公司员工应严格遵守，切实执行，未经许可，任何部门和个人不得擅自变更和修改。
2工艺管理组织及职责2.1本着“相互服务、相互监督”的原则，公司的工艺管理工作主要由工艺部和制造部、质控部负责。
2.2工艺部作为公司的工艺主管部门，其主要职责是：2.2.1受总部研发中心业务指导。
完成研发中心交办的任务。
2.2.2组织开展实施工艺技术革新、合理化建议，推广新方法、新工艺。
2.2.3对经生产验证成功的新品，编制相应的工艺文件。
2.2.4对原有工艺进行优化、简化，修改并替换原有的工艺文件。
2.2.5为了保证工艺文件的先进性和可操作性，工艺部在编制工艺文件时，应积极要求制造部配合。
2.3制造部作为工艺执行部门，其职责是：2.3.1配合工艺部进行产品工艺的调查及审查。
2.3.2加强对生产过程中工艺装备、工艺文件的管理。
2.3.3根据生产设备状况、人员素质状况，协助工艺部制订、修订原辅材料消耗定额和工时定额标准。
2.3.4审核、验收并保管工艺文件，根据不同品种的产品下达相应的工艺单。
2.3.5根据生产过程中的问题和员工的合理化建议，积极向工艺部提出工艺改进要求。
2.3.6配合工艺部的新品试生产和相应工艺文件的编制。
3工艺文件编制3.1工艺文件的编制时机3.1.1工艺文件一般应在新产品试制后，编制出初步文件，便于指导试生产。
3.1.2在试生产成功，经过新产品评审后，工艺部应根据试生产的实际状况，完善、规范成为正式文件。
工艺管理规定.
工艺管理规定第一章总则第一条为了加强工艺管理，提高工艺技术水平，强化产品过程控制，严肃工艺纪律，确保产品质量，提高生产效率，根据工厂工艺管理实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于厂属各单位的工艺管理。
第三条工艺管理内容工艺文件、工艺设计、关键过程、工艺装备、工艺监督检查及考核等。
第四条工艺管理原则工艺要求标准化，工艺设计科学合理，工艺纪律严格执行。
第二章组织机构与职责第五条科技质量科是工厂工艺管理的归口部门，其职责为：（一）负责建立工厂工艺管理组织机构（见附录1）。
（二）负责组织相关单位进行新工艺的研究、试验和推广应用。
（三）负责指导监督厂属各单位的工艺管理工作。
（四）负责组织工厂工艺监督检查及考核。
第六条工厂相关部门按职责分工负责工艺管理的相关工作。
（一）销售部负责提供工艺设计所需要的相关信息，如产品订货技术条件等。
（二）制管分厂负责焊接工艺评定工作，焊接工艺试验室负责焊接工艺研究。
（三）生产科负责工厂的工艺装备管理工作。
第七条科技质量科负责工厂的工艺管理工作，其具体职责为：（一）负责建立完善工厂工艺管理组织机构。
（二）开展新工艺的研究和应用，组织编制岗位操作规程（工艺规程）、制造过程规范（MPS）、检验和试验计划（ITP）等工艺文件。
（三）负责组织工厂的工艺设计工作。
（四）对工厂的关键过程进行管理。
（五）组织工厂的工艺监督检查及考核。
第三章工艺文件管理第八条工艺文件的分类工艺文件根据类别不同，分为以下三种：（一）工艺管理类文件，包括工艺管理规定、岗位操作规程（工艺规程）等。
（二）工艺设计类文件，包括工艺设计计划书、设计输入、设计输出（生产、检验工艺卡等）、设计评审、设计验证（焊接工艺评定等）、设计确认（首批检验报告等）等文件。
（三）过程控制类工艺文件，包括制造过程规范（MPS）、检验和试验计划（ITP）等。
第九条工艺文件的编制和审批工艺文件应由技术人员编制，并报相关领导审批（必要时经用户或用户代表审批）后方可发布实施。
工艺管理规定
一、工艺管理总则：1、工程部确保生产部和生产人员随时可以获得有关工艺的有效文件。
2、工程部负责生产工艺、生产设备/工装/工夹具等的持续改善。
3、工程部（可委托授权质检）负责日常纪律工艺的监督、检查和考核；工程部对工艺考核具有最终仲裁权。
二、工艺技术文件管理：1、工程部负责制定、修订和受控发放公司工艺技术文件，确保文件有效。
2、生产部现场操作人员，须持有本工序工艺文件（如操作规程、图纸等）的有效版本；当无法获得相关工艺指导时，应及时向工程部申请。
3、各生产人员，负责使用、维护保管好相关工艺文件；因现场和个人维护保管不当导致工艺文件遗失损坏的，工程部按规定进行工艺考核。
4、工艺技术文件更改有工程部负责按文件更改要求执行，禁止各人员擅自更改。
5、工艺技术文件的发放、回收、标识、作废、销毁、储存等管理，按文件控制制度执行。
三、工艺改善：1、随着科技水平的提高，以及生产技术的不断发展完善，工程部负责生产工艺的持续改进。
2、工程部工程师、生产部负责人，以及全公司任何员工，均有义务和责任进行工艺改善提案，提出工艺改善方案，经工程部组织评审和实施后，实现工艺的改善提高。
3、基础设施、生产设备、工装模具、工夹具、监督和测量设备等，应不断改善。
4、改善提案经评审采纳和实施验证有效的，根据提案项目的效益，对提案人进行奖励考核。
四、工艺管理规定和工艺纪律检查：1、公司严格执行工艺纪律检查制度，由工程部负总责，定期或不定期组织生产部工艺检查(每月不少于两次)。
2、工程部委托授权品质部进行日常工艺纪律的监督、检查和考核，工程部负责人对检查考核结果进行审批。
3、生产部负责人需严格要求执行工艺文件相关规定，并熟练掌握和不断提高相关工艺操作技能，提高工艺效率。
4、当生产条件变更或遇到工艺技术疑难问题时，应自觉主动向相关人员或工程部报告，经工程部工程师指导、调整和确认后方可进行相关操作。
5、生产部必须安排专人按维护保养规定，维护保养好所有生产和检测设施、设备和工装等确保其维持完好状态。
工艺管理制度
工艺管理制度一、目的加强企业生产的工艺管理，确保安全生产。
二、适用范围本规定适用于生产过程工艺控制。
三、职责1、质检科负责编制工艺文件和现场工艺纪律检查实施。
2、车间、办公室等相关部门配合实施。
四、管理制度1、质检科应当负责对工艺流程的优化，采用先进、合理的工艺路线，编制《设备操作规程》、《作业指导书》和《检验规程》等工艺文件，以指导和监督工艺文件的正确执行。
2、工艺文件修改（1）修改原则①当需要修改工艺文件时，应由质检科下达工艺文件更改通知单，以便进行相应的修改并进行存档。
②当需要修改某一工艺文件时，与其相关的文件也必须同时修改，以确保修改后的文件能够正确、统一地反映实际情况。
例如，如果修改生产流程中的某一环节，必须同步更新设备《操作规程》、《作业指导书》和《检验规程》等相关文件，以确保整个工艺过程的正确性和协调性，并避免出现不一致的情况。
③工艺文件更改通知单下达后，需要改的文件在规定日期内修改完毕。
（2）修改方法①当需要修改工艺文件时，不得擅自涂改原有的内容。
而是应该使用细实线将需要修改的部分划去，使划去的部分仍然能够清晰地辨认出来，然后在划去部分附近填写更改后的内容；②在更改部位附近应该标注本次更改所使用的标记和更改处的数量，并在附近填写更改通知单编号、日期和修改人的签字；③当工艺文件修改内容较多无法划改时，可重新制作。
3、生产现场工艺管理（1）基本要求①生产现场工艺管理应积极采用现代化的组织、管理方法，强化质量意识。
②生产现场工艺管理中，工艺、生产、质量管理、检验、计量、设备、工具和车间等各有关部门之间应保持良好的协调和配合，以确保生产现场的物流和信息的顺利畅通。
在生产过程中，各个部门要及时回馈信息和数据，以便确定下一步的工作计划和调整方案。
（2）主要内容①科学的分析产品生产的工艺流程，合理地规定投产批次和批量；②做好原材料、辅助材料和工艺设备的及时供应，并符合工艺文件要求；③知道和监督工艺规程的正确实施。
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工艺管理制度
第一章总则
工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第一条目的
规定工艺纪律管理及检查考核的要求和办法，确保生产工艺
与之相关的流程在受控状态下执行。
第二条范围
适用于公司生产过程中工艺纪律的管理、检查和考核。
第三条定义
工艺——指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最总使之成为制成品的方法与过程。
工艺文件——指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、样件、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
工艺纪律——指生产过程中，为保证工作正常进行而要求成员必须遵守的规章、条纹的总和。
这些规章和条文包括工艺流程卡、作业指导书等。
工装——即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等工装为其通用简称。
第二章工艺纪律的主要内容
第一条职能部门工艺纪律
1、职能部门下发的工艺文件必须做到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；
2、各产品的工艺、技术文件的变动更改，必须经公司生产技术部下达的书面修改通知书，副总以上领导签字批准后方可生效；
3、凡交付生产的原材料、外协外购件、原辅材料等必须进行检验，使之符合标准、技术、工艺文件的要求。
如需代用时，应评审代用标准或规定的符合性。
4、生产车间必须以工艺文件为依据安排生产，并做到均衡生产。
5、设备部、生产车间必须确保设备的正常运转，安全可靠，符合设备使用要求和相关规定。
6、所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期性检定，以保证量值正确、统一。
7、按照公司有关培训制度，操作工上岗前必须经过岗前培训，达到合格后方可上岗操作。
第二条现场作业管理的工艺纪律
1.工艺文件的管理
1.1生产技术部负责对生产的工艺文件、作业指导书等进行编制、转换、下发、回收等工作；
1.2生产车间班组成员负责工艺文件、样件的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；
1.3工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈，以使文件能够持续有效地指导生产；
1.4一线员工要熟悉本岗位产品的工艺文件，生产时应严格按照工艺文件及作业要求的规范化操作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，应及时反馈到有关部门。
生产技术部对工艺文件拥有最终解释权。
第二条技术通知等临时性工艺文件的管理
2.1生产技术部下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产车间有权不予执行；
2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样，在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，生产车间等相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；
2.3生产技术部有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求生产车间相关人员按文件规定贯彻执行。
现场工艺员对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；
第一条运行管理
（一）必须编制产品的工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。
（二）改变或修正工艺指标，必须有工艺管理部门以书面下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
（三）操作者必须严格执行化学工业部颁发的《操作工的六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。
（四）安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。
（五）在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。
（六）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和运用生产设备、设施和工具。
（七）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告）包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
（八）在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
第二条开车
（一）必须办理开车操作票，检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。
投料前必须进行分析验证。
（二）检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。
（三）保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。
（四）安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。
（五）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
（六）各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。
（七）开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。
第三条停车
（一）必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。
用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车、加强与有关岗位和部门的联系。
（二）系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。
凡需保压、保温的设备容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。
（三）大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。
（四）设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。
（五）冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。
第四节紧急处理
（一）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，同时向有关方面报告，必要时，先处理后报告。
（二）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。
（三）发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。
（四）发生爆炸、着火，大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时尽速通知相关岗位并向上级报告。
第五节工艺的变更
（一）使用单位不准随意变更工艺控制指标，尤其是各种化学反应的压力温度、原辅材料及产品质量等重要控制指标。
（二）各单位技术负责人要组织本单位技术人员及操作人员进行技术定额的查定，监督工艺指标执行，优化操作技术及工艺技术，消化吸收外来经验和技术。
从实践中找出影响安全，成本和生产过程控制的不合理的工艺指标，及时提出变更意见。
（三）工艺指标变更程序
一般指标变更由生产车间技术负责人向公司主管部门提交工艺控制指标变更申请。
由生产技术负责人协调设备、安全、调度、供应及其他相关职能部门，对工艺指标变更申请进行论证。
由技术部门编制工艺指标变更通知单，经公司技术负责人批准，下发生产单位，调度室，并报总工办备案。
重要或较大的工艺控制指标变更，需报总工程师批准签发。
关键设备及装置的更新、大修要由生产处、技术处和有关技术人员广泛搜集新设备、新技术信息，研究在用设备、装置存在的问题，提出改造方案，经公司负责人审核，报总工程师同意，经经理办公会批准后，适时安全实施。