工艺技术管理制度修订

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工艺管理制度(5篇)

工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。

2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。

3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。

3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。

3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。

3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。

3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。

3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。

3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。

3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。

3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。

3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。

3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。

3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。

3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。

3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。

3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。

3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。

3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。

工艺技术部管理制度

工艺技术部管理制度工艺技术部管理制度一、部门职责工艺技术部是负责企业产品的工艺技术管理及相关技术支持工作的部门。

主要职责包括：1. 制定和落实企业产品的工艺流程，包括生产工艺、装配工艺、检测工艺等。

2. 提供产品工艺技术支持，解决生产过程中出现的技术问题。

3. 负责研发新产品的工艺技术方案。

4. 开展工艺改进和优化工作，提高产品质量和生产效率。

5. 协助制定和实施技术培训计划，对员工进行技术培训和能力提升。

二、部门组织架构工艺技术部设部长一人，副部长若干人，具体人数根据企业规模而定。

部门内设工艺设计组、工艺改进组、技术支持组等职能部门。

三、部门工作流程1. 产品工艺设计流程：（1）接受产品研发部门的需求，进行工艺设计；（2）制定产品的工艺路线图和工艺流程图；（3）制定产品的工艺文件，包括工艺流程卡、工艺指导书等；（4）为生产部门提供工艺技术支持，确保产品按照工艺要求进行生产。

2. 工艺改进流程：（1）定期对现有的工艺流程进行评估，发现问题并提出改进建议；（2）组织工艺改进小组进行研究和方案制定；（3）协助生产部门实施工艺改进措施，并进行效果评估。

3. 技术支持流程：（1）制定技术支持服务标准和流程；（2）及时响应生产部门的技术问题咨询，并进行解答和支持；（3）开展技术培训工作，提高生产员工的专业技能。

四、绩效考核1. 工艺设计效果：根据产品生产情况和质量指标进行评估。

2. 工艺改进效果：根据改进措施的落实情况和效果进行评估。

3. 技术支持效果：根据技术咨询和解决问题的效率和准确性进行评估。

4. 个人绩效考核：根据岗位职责和工作任务的完成情况进行评估。

五、奖惩制度1. 优秀员工奖励：对在工艺设计、工艺改进、技术支持等方面表现出色的员工给予嘉奖和奖金。

2. 不良工艺处理：对因工艺设计失误、工艺改进不当等导致产品质量问题的员工进行处理，并追究责任。

3. 技术支持效率奖励：对技术支持效率高、问题解决及时的员工进行奖励。

技术工艺变更管理制度范文

技术工艺变更管理制度范文技术工艺变更管理制度一、概述为了规范公司内技术工艺变更的管理，确保变更的准确性、合理性和顺利性，制定本技术工艺变更管理制度。

本制度适用于公司所有相关部门和人员。

二、管理原则1. 严格控制变更范围：技术工艺变更必须经过评审和批准，并严格控制变更范围，避免对生产过程和产品质量产生不良影响。

2. 科学决策：技术工艺变更的决策必须基于充分的事实依据和科学的分析研究，确保变更的合理性和可行性。

3. 建立变更管理团队：成立专门的技术工艺变更管理团队，由相关的技术和质量人员组成，负责变更的申请、评审和实施。

4. 严格的变更控制程序：制定详细的变更控制程序，确保变更申请能够按照规定的流程进行评审、批准和实施。

5. 降低风险风险：变更管理过程中要充分考虑风险控制，通过充分的评估和测试，降低变更带来的风险。

三、工艺变更管理流程1. 变更需求提出：任何与工艺相关的问题和改进都可以提出变更需求，变更需求以书面形式提出，并注明变更的原因和目的，具体内容包括工艺变更内容、实施部门、实施时间等。

2. 变更评审：由技术工艺变更管理团队进行变更评审，评审内容包括变更的合理性、可行性、风险评估等。

评审结果应以书面形式记录并签字确认。

3. 变更批准：经过评审的变更需求，如果被认为合理和可行，变更管理团队应提出变更建议，并提交给相关部门领导进行批准。

4. 变更计划编制：变更需求批准后，由变更管理团队编制详细的变更计划，包括变更的具体内容、实施步骤、人力资源安排、实施时间和风险控制等。

5. 变更实施：根据变更计划，将变更需求付诸实施。

实施过程中，应按照变更计划进行操作，并严格遵守安全操作规程和质量控制规定。

6. 变更验证：变更完成后，需要进行验证和评估。

通过验证和评估，判断变更是否达到预期效果，是否对生产过程和产品质量产生了不良影响。

7. 变更记录和总结：对每一个变更需求都应建立完整的变更记录，包括变更的原因、内容、实施过程和结果等。

工艺技术管理制度(经典)

工艺技术管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业的工艺技术管理，提高生产效率和产品质量，制定本工艺技术管理制度。

第二条工艺技术管理是企业生产管理的重要组成部分，其目标是确保生产过程的规范化、稳定化和持续改进，以实现企业的发展目标。

第三条工艺技术管理涉及工艺规程、操作规程、工艺卡片、技术标准、设备维护保养等方面内容。

第四条工艺技术管理应遵循科学、规范、合理、可操作的原则。

第五条工艺技术管理部门是负责组织和执行工艺技术管理工作的专业部门，其职责和任务由企业根据实际情况进行规定。

第六条工艺技术管理部门应定期组织培训和考核，提高管理人员的业务水平和管理能力。

第二章组织机构和职责第七条工艺技术管理部门由车间主任统一领导，装置主管担任总负责，工艺组成员包括工程师、助理工程师、技术员等。

第八条工艺技术管理部门的主要职责包括：1.组织修订和管理工艺规程、操作规程、工艺卡片，监督执行情况，确保工艺纪律的执行。

2.编制临时生产计划的改变方案、优化操作调整方案、新设备、新技术开发投用操作方案及装置标定方案，并负责技术项目的实施和总结。

3.管理生产岗位原始资料，包括岗位操作记录和交接班日记的管理。

4.每月召开工艺技术例会，进行技术分析，按时编制技术月报。

5.有计划地组织装置技术测定和标定。

6.针对生产中出现的难题，组织技术攻关，进行技术改进和操作调整，优化操作，促进工艺进步，提高产品质量，实施节能降耗措施。

7.定期检查、总结、评比工艺技术管理工作，学习国内外先进的工艺技术管理经验，应用现代化管理手段和方法，提高管理水平。

8.参加生产事故的调查、分析和事故总结，提出改进措施并落实。

9.加强计量工作，确保计量仪表数据准确，定期对计量器具进行校验。

10.根据公司技术部门安排，编制和定期修订工艺技术规程、岗位操作法，并提交公司生产管理部审批。

11.根据批准的工艺规程，制定和定期修订工艺卡片，并提交公司生产管理部审批。

12.管理操作记录和交接班日记，要求记录真实、内容齐全，并收集整理填写工艺技术台帐，保留原始记录五年，长期保存工艺技术台帐。

工艺、技术档案管理制度(5篇)

工艺、技术档案管理制度第一条为了加强对公司档案工作的管理，进一步完善公司的规章制度，特制定本制度。

第二条生产技术档案工作人员全面负责公司工艺、技术档案的管理工作，按照集中、统一的管理原则，对公司各车间、科室所形成的各类工艺、技术档案实行集中统一管理。

第三条档案管理人员要严格执行《档案法及有关档案工作的条例及法规》，认真做好档案的保密、保存工作，确保工艺、技术档案的完整、系统和安全。

第四条对所收集的工艺、技术档案要认真核对，并认真填写详细的收集登记表，认真履行双方经办人签字手续。

第五条档案管理人员要严格把好案卷的质量关，遵循文件的形成规律，保持文件内容的有机联系，分类清楚、组卷合理、完善、准确、系统，标题要简明扼要，装订整洁美观。

第六条工艺、技术档案的查阅和借阅：1、查阅：⑴公司内部科室、车间与所查阅的工艺、技术档案有直接关系的，可以经安全生产部主任同意，并在《查阅登记表》上写明所查阅的档案文件名称、查阅时间，最后签字备案。

⑵非本公司人员查阅工艺、技术档案，必须经主管副总批准认可，比较重要的工艺、技术档案文件必须经总经理签字批准，并在《查阅登记表》上写明所查阅档案的文件名称、查阅时间，最后写明查阅人的所在单位、姓名。

2、借阅：公司所有工艺、技术档案只准在档案室内查阅，一律不准借出。

如有特殊情况，必须经公司生产副总和公司总经理签字同意。

第七条工艺、技术档案管理人员每半年对所管辖的档案文件进行一次检查和鉴定工作，对查出的破损档案文件要及时修补或复印，确保档案文件的完好率达____%。

第八条严格按“五防”要求做好档案文件的管理工作，“五防”即：防潮、防丢失、防泄密、防损坏、防虫蚀。

第九条档案管理人员必须以高度负责的精神做好自己的工作，不断提高自身的业务素质，做到文明服务、严格管理，否则按公司的有关规定进行处罚。

工艺、技术档案管理制度（2）是指为了有效管理企业的工艺和技术文件资料，确保工艺和技术文件的准确性和可靠性，提高企业生产和技术工作的效率和质量，制定的一套管理制度和规范。

公司工艺技术管理制度

公司工艺技术管理制度一、目的及依据为规范公司工艺技术管理工作，提高工艺技术管理水平，保证产品质量，特制定本制度。

本制度的制定依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》以及国家、行业和地方有关规定。

二、适用范围本制度适用于公司生产过程中的所有工艺技术管理工作。

三、工艺技术管理职责1、公司负责人对企业工艺技术管理全面负责。

2、技术部门对工艺技术管理工作全面负责。

3、各生产车间负责人对本部门的工艺技术管理工作负责。

4、产品设计师对产品的工艺设计负责。

5、质量部门对工艺技术管理工作进行监督并提出改进意见。

四、工艺技术管理内容1、产品设计阶段1.1、产品设计师要按照国家、行业和公司的技术规范和标准，制定产品设计方案，并附上工艺流程图，完整规范的产品设计方案和工艺流程图后方可以提交到技术部门审核，并获得审核通过的份额。

1.2、设计师发布产品设计方案和技术标准书。

1.3、在产品设计和开发过程中，应当在各关键点上进行测试、分析和评估，检查是否存在问题并及时纠正。

2、产品生产阶段2.1、生产部门应当对生产过程中使用的工艺设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

2.2、生产部门要对生产过程中的各工序进行严格管理，并完成好相应的记录和报告。

2.3、生产部门要负责生产现场的安全管理工作，确保人员安全。

2.4、质量部门要对生产过程中的各工序进行严格的检查和质量控制，及时发现并纠正可能存在的问题。

2.5、生产部门要不断完善生产工艺流程和技术标准，提高生产效率和生产质量。

3、技术改进和优化阶段3.1、各部门要不断开展技术改进和优化工作，并及时将改进和优化的方案报告相关部门审核和批准。

3.2、技术改进和优化方案的实施要在管理合规的情况下进行，确保不会对生产带来不良影响。

五、工艺技术管理档案公司应当建立完整的工艺技术管理档案，包括产品设计方案、工艺流程图、生产记录表、生产工艺改进方案等工艺技术管理工作相关文件。

工艺改善管理制度

工艺改善管理制度工艺改善管理制度一、制度目的本制度旨在全面提高企业的工艺技术水平，降低生产成本，提高产品竞争力和市场占有率，促进企业可持续发展。

二、适用范围本制度适用于企业所有生产工艺，包括产品设计、原材料采购、加工工艺、检测方法等。

三、工艺改善管理的基本原则（一）正式程序、标准化管理所有工艺改善项目必须依照企业正式的流程程序，并经过相应的审批和批准。

（二）持续改进、不断提高企业应重视工艺改进建设，通过各种学习方式和技术交流，不断开展工艺改善活动，提高技术水平。

（三）集体决策、共同实施工艺改善项目应由专业人员组成的小组共同决策并实施。

在实施过程中，应以集体合作的精神，克服各种难关，达到良好效果。

（四）量化评价、考核认可对于工艺改善项目，应当采取评估和考核的方法，通过不同的评价方式，有效地推进工艺改善实施工作。

四、工艺改善的组织管理（一）工艺改善小组的组建企业应根据需要，成立专门的工艺改善小组。

小组成员应包括有工艺设计、质量保证、生产管理的专业人员和技术工人等。

（二）工艺改善流程（1）鉴定工艺改善项目：通过产品比对、技术储备、市场调研等方式，确定应当改进的工艺项目。

（2）项目评估和审批：评估申报项目，确保实施后可以达到预期效果。

审批完成后，经过评估和策划，制定详细的方案和计划。

（3）实施：按照制定的方案和计划进行实施，同时建立有效的监督管理机制。

其中，包括组织参与方的工作，安排项目执行计划等。

（4）跟踪维护：检查实施效果，维护修改规划，督促各方组织提高执行力度。

五、工艺改善的管理方式（一）数据分析和统计应用建立完善的工艺改进数据分析和统计管理体系，实现对生产质量与效率进行动态监控。

（二）强化培训与技术保障加强培训，提高工艺技术人员的专业素质，为工艺改进工作提供有力的技术保障。

（三）加强质量管理配备充足的检验设备和检测手段，实现对产品质量进行全过程控制，并在出现质量问题时依据企业管理的流程进行纠正和预防。

技术工艺变更管理制度

技术工艺变更管理制度一、总则为规范技术工艺变更管理，提高企业管理效率，确保产品质量和生产安全，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业内部所有涉及技术工艺变更的部门和人员。

三、变更管理的定义技术工艺变更是指对生产工艺、设备、工艺流程等方面进行调整、改进或者更换的行为。

例如对设备的改动、工艺流程的调整等。

四、变更管理流程1. 变更提出在生产或工艺设备出现异常情况、需要改进或者优化时，相关部门可以提出变更申请。

变更申请应包括变更的原因、内容、影响分析、实施方案等内容。

2. 变更评审由相关部门组织对变更申请进行评审，对变更的必要性、可行性、风险等进行评估，决定是否批准变更申请。

3. 变更计划制定批准变更申请后，相关部门制定详细的变更计划，包括变更的具体内容、变更的实施时间表、变更的影响分析、变更的风险评估等。

4. 变更实施按照变更计划的要求，由相关部门组织实施变更。

在变更期间，应加强监控，及时发现和解决可能出现的问题。

5. 变更验证变更实施完成后，由相关部门进行变更效果的验证，确保变更达到预期的效果。

6. 变更总结对变更的实施过程进行总结，包括变更的成果、经验教训、需要改进的地方等。

五、变更管理的责任1. 管理部门负责组织实施变更管理制度，并对变更过程进行监管和评估。

2. 技术部门负责提出变更申请，制定变更计划并组织实施，并对变更效果进行验证。

3. 生产部门负责配合技术部门实施变更，并加强变更过程的监控。

4. 质量部门负责对变更的影响进行评估，并在变更实施后对变更效果进行验证。

5. 安全部门负责评估变更对生产安全的影响，并采取必要的安全措施。

六、变更管理的目标1. 提高生产效率，减少生产成本。

2. 保证产品质量，提高产品的竞争力。

3. 提高生产安全，减少事故的发生。

七、变更管理的注意事项1. 变更前必须经过充分的评估和论证，保证变更的必要性和可行性。

2. 变更实施过程中，要加强监控，及时发现和解决可能出现的问题。

工艺技术管理制度

工艺技术管理制度1目的为规范企业生产工艺、生产技术的管理，进一步提升企业工艺技术水平，联合企业实质，制定本方法。

2合用范围本制度通用于各生产、协助生产车间的各生产岗位。

3准则工艺、技术指标的管理工艺指标由生产技术部拟订报经理同意履行，任何人不得任意违犯或变动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由相关车间以书面报告生产技术部审查，并报经理同意后履行。

工艺流程与设备的管理对主要物料流程、协助物料流程及其设备进行改变时，一定拟订出完好的方案报生产技术部审查，并报经理同意后实行。

因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设备时，一定由相关单位写出可行性方案，经企业充足论证同意后方可设计施工。

工艺技术台帐管理台帐种类包含：产量、耗费指标台帐、工艺指标台帐、技改台帐、操作事故台帐、质量事故台帐。

台帐的详细内容指标台帐，对所有产品的日产量、各种耗费的日耗量、单耗等进行记录。

艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行每日志录。

技改台帐生产技术部和各单位均要成立技改台帐。

内容包含技更名称、技改的内容（包含意义）、花费、实行的起止时间、提出人和实行人、实行成效。

操作事故台帐生产技术部和各生产车间都要成立操作事故台帐。

内容包含事故发诞辰期、地址、事故名称、事故属性、事故损失、事故原由、责任人、办理结果、防备举措，可依据本车间的实质状况增减内容。

质量事故台帐生产技术部和各生产车间都要成立质量事故台帐。

内容包含事故发诞辰期、地址、事故名称、事故属性、事故损失、事故原由、责任人、办理结果、防备举措，可依据本车间的实质状况增减内容。

台帐的填写与保存台账的填写由各车间工艺员或事务人员填写，一定准时仔细填写，填写的数据必须正确、真切。

台帐一定洁净、无乱划。

每本台帐的封面都写清记录的起止时间，每本台账记录完成时，交由生产技术部存档保存，不得破坏和丢掉。

操作规程管理规程的编制规程由生产技术部负责编制，或指派某车间、人员来编制，经审查后报经理审批。

工艺技术规程管理制度

工艺技术规程管理制度工艺技术规程管理制度一、目的与适用范围该制度的目的是为了规范工艺技术规程的编制、发布和管理，确保产品生产过程中的稳定性和可控性。

适用于公司所有生产过程中需要工艺技术规程的部门和人员。

二、编制与审批1. 工艺技术规程的编制应由专业技术人员和负责对应工序的人员共同参与，确保规程的准确性和可行性。

2. 编制完成后，须经所属部门主管审核，并报总工程师审批。

3. 严禁未经审批的工艺技术规程在生产过程中使用。

三、发布与使用1. 编制完成并审批通过的工艺技术规程，由所属部门负责将其发布到公司内部的工艺技术规程管理平台上，并通知相关部门和人员。

2. 生产人员在使用工艺技术规程前，须对其进行学习和理解，确保能正确操作并达到规程要求。

3. 使用过程中如发现问题或需要改进，应立即向所属部门报告并及时更新规程。

四、修改与废止1. 如有必要对工艺技术规程进行修改，应提交修改申请，并经相关部门审批通过后方可进行修改。

2. 修改后的规程应重新进行审批，并及时通知相关部门和人员。

3. 废止的工艺技术规程应从工艺技术规程管理平台上移除，并通知相关部门和人员。

五、违规处理1. 对于未按照规定编制、审批和使用工艺技术规程的部门和人员，所属部门负责人应进行相应的批评教育，并及时进行整改。

2. 对于故意违规、严重影响产品质量或安全的部门和人员，将会受到相应的纪律处分，并追究相关人员的责任。

六、监督与评估1. 公司将建立定期的工艺技术规程管理评估机制，对各部门和人员的规程编制与使用情况进行评估，并通过评估结果来制定相应的改进措施。

2. 各部门和人员须按照公司要求提供相关数据和资料，并积极配合评估工作。

七、附则1. 工艺技术规程的编制应严格按照国家和行业标准进行，确保规程的权威性和有效性。

2. 公司将为工艺技术规程的编制和管理提供必要的技术支持和培训措施，确保规程的质量和可靠性。

3. 本制度的解释权归公司所有。

以上是关于工艺技术规程管理制度的内容，希望能够对公司的工艺技术规程编制和管理工作提供指导和规范。

生产工艺改进管理制度

生产工艺改进管理制度一、目的和范围1.1 目的本制度的目的是规范和管理企业的生产工艺改进过程，优化产品质量，提高生产效率，并促进企业连续发展。

1.2 范围本制度适用于企业内部涉及生产工艺改进的全部部门、岗位和人员。

二、定义和术语2.1 生产工艺改进生产工艺改进是指对现有生产工艺进行分析、评估和优化，以提高产品质量、降低本钱、提高生产效率和资源利用率的过程。

2.2 资源资源包含人力、设备、原材料子、工艺技术、时间等企业内部可用于生产的各种资源。

三、工艺改进的流程3.1 建议提出任何员工在工作中发现可以改进的生产工艺，都可以向上级主管或质量管理部门提出建议。

3.2 提案评估上级主管或质量管理部门负责对提出的建议进行评估，包含可行性分析、技术难度评估和经济效益分析等。

3.3 决策审批依据提案评估结果，决策者将决议是否批准该工艺改进项目，并在审批决策文件中明确批准事项、责任人和时间要求。

3.4 项目实施获得批准的工艺改进项目，由责任人组织实施，包含订立改进方案、布置实施进度、调整生产流程等。

3.5 跟踪和评估在实施过程中，责任人将跟踪工艺改进项目的进展情况，并定期评估项目的效果和影响。

3.6 结果应用依据工艺改进项目的评估结果，企业将对工艺进行调整和优化，并将改进后的工艺应用到实际生产中。

四、责任和权限4.1 建议者责任任何员工都有责任及时发现并提降生产工艺改进的建议，并按规定流程提交给上级主管或质量管理部门。

4.2 上级主管责任上级主管负责对员工提出的工艺改进建议进行评估，确保评估结果客观、公正，并及时向决策者提交决策审批文件。

4.3 决策者责任决策者负责依据工艺改进建议的评估结果，做出决策和批准工艺改进项目，并明确项目的责任人和时间要求。

4.4 责任人责任责任人负责工艺改进项目的实施和跟踪，确保项目定时、合质、高效完成。

4.5 质量管理部门责任质量管理部门负责对工艺改进项目进行引导、协调和监督，并定期评估改进项目的效果和影响。

工艺技术管理制度

工艺技术管理制度工艺技术管理制度一、制度目的本制度的目的是规范和管理工艺技术，提高生产效率和质量，确保产品符合国家标准和客户要求，推动企业的可持续发展。

二、适用范围本制度适用于企业内所有涉及工艺技术的部门和员工。

三、职责和权限1. 企业领导层负责制定并贯彻工艺技术管理策略，明确责任和权限。

2. 工艺技术部门负责工艺流程的设计、优化和改进，提供技术支持和咨询。

3. 生产部门负责执行工艺流程和操作规程，确保生产过程中的质量和效率。

4. 员工应严格遵守操作规程，按照工艺流程进行操作。

5. 质量部门负责监督和检查工艺流程的执行和效果，并进行相应的改进措施。

四、工艺技术管理流程1. 工艺技术管理策略的确定：企业领导层根据市场需求和内部情况确定工艺技术管理策略，并制定相应的目标和计划。

2. 工艺流程的设计和优化：工艺技术部门根据产品要求和生产设备的情况，设计合理的工艺流程，并进行不断优化和改进。

3. 操作规程的制定和培训：工艺技术部门和生产部门制定明确的操作规程，并进行培训和指导，确保员工按照规程操作。

4. 工艺流程的执行和监督：生产部门严格按照工艺流程进行生产，质量部门对生产过程进行监督和检查，发现问题及时纠正。

5. 效果评估和改进措施：质量部门对工艺流程的执行效果进行评估，发现问题并提出改进措施，工艺技术部门负责推动改进工作的实施。

五、工艺技术管理记录1. 工艺设计记录：包括工艺流程的设计方案、技术参数和设备要求等。

2. 操作规程记录：包括操作规程的制定、培训和遵守情况等。

3. 工艺执行记录：包括每个生产环节的实际操作记录和过程监控数据等。

4. 效果评估记录：包括对工艺流程执行效果的评估和改进措施的记录。

六、违规处理对于违反工艺技术管理制度的员工，将进行相应的处理措施，包括口头警告、书面警告、记过、降职等。

七、制度的执行和评估企业领导层应确保本制度的全面执行，并定期进行评估和改进。

以上就是本企业的工艺技术管理制度，希望能够通过本制度的执行，提高生产效率和质量，实现企业的可持续发展。

工艺技术管理制度及检查细则

费县大昌纺织有限公司工艺技术管理制度1、总则为加强公司工艺技术管理，提高工艺技术管理水平，提高全体职工的工艺技术素质，保证产品质量，全面提高企业的整体素质和经济效益，严肃各项生产工作中工艺技术纪律，根据公司实际情况，特制定本工艺技术管理制度。

2、工艺文件的编制2．1根据公司实际情况及技术条件，按照产品及客户的具体要求，由技术部工艺设计人员，按照工艺程序设计产品总工艺单。

2．2车间分工艺是根据产品总工艺单的规格技术要求，由车间工艺技术人员，依据车间实际情况设计并制作本车间各工序的上机工艺单，按生产工序发放并且保管好工艺单。

3、工艺文件的审批制度3．1总工艺单的审批公司产品总工艺单由技术部工艺设计人员设计，技术部经理签字审核，分管经理审查批准后，方可生效发放。

3．2车间分工艺的审批车间分工艺单由各车间工艺技术分管人员设计，车间分管领导审批签字，方可发放。

4、工艺单的存发制度4．1工艺单的发放范围总工艺单经分管经理审核后，分发给技术部、生产部、质检部、织造车间等有关部室和车间。

车间分工艺单按生产工序发放，严格保管，不得外传。

4．2存放制度总工艺单发放后，必须有专人保管，不得丢失，定期进行回收。

5、工艺纪律5．1各车间不得擅自更改工艺，严格工艺纪律。

车间如发现工艺问题及时与技术部联系，协同车间一起研究解决。

不经技术部同意不得擅自更换原料，特殊情况下，根据客户要求确须改换原料成分比例的，必须通知技术部，研究是否需要调整工艺。

5．2各工序操作人员必须严格按车间分工艺及操作规程操作，如发现不按工艺操作规程操作执行的，则按《工艺考核细则》考核执行。

5．3必须严格工艺保密制度。

客户需要产品规格参数的，必须经技术部认可后方可提供。

6、工艺修改制度6．1各车间工艺设计人员不断研究新技术、新工艺，总结经验。

发现问题及时与技术部联系，要对工艺技术不断创新改进。

6．2在工艺执行过程中，如发现工艺问题，车间工艺技术人员应及时修改产品分工艺单，然后现场指导、检查、监督，发现问题及时解决。

工艺技术部管理制度

工艺技术部管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工艺技术部的管理，提高工艺技术部的运行效率和管理水平，制定本制度。

第二条工艺技术部是公司的重要部门，负责产品的工艺技术研发、工艺流程的设计和优化、生产工艺参数的确定及工艺技术信息的管理等工作。

第三条工艺技术部的管理遵循科学管理、因地制宜、做到公平、公正、公开的原则。

第四条工艺技术部对外应遵守公司的有关规定和法律法规，对内应依法依规开展各项工作。

第二章组织领导第五条工艺技术部设部长一名，直接向公司领导汇报工作。

负责工艺技术部的日常工作管理，组织协调部门内外各项工作。

第六条工艺技术部设副部长一名或根据实际情况设定，协助部长进行工作，并承担部门主要工作的组织和协调。

第七条工艺技术部内部设有工艺研发组、工艺设计组、工艺管理组等职能组织，具体职责由部门领导根据工作需要确定。

第八条工艺技术部设绩效考核小组，负责制定部门的年度绩效目标和考核标准，以及对员工绩效进行评定和奖惩。

第三章工作职责第九条工艺研发组负责产品工艺技术的研发及改进工作，不断提高产品的技术含量和市场竞争力。

第十条工艺设计组负责产品的工艺流程设计、技术方案制定、生产工艺参数的确定等工作，保证产品质量和生产效率。

第十一条工艺管理组负责工艺技术信息的管理、工艺技术文件的编制和归档、工艺设备的运行维护等工作，保证工艺生产的稳定进行。

第四章工作流程第十二条工艺技术部工作流程分为工艺研发、工艺设计、工艺管理三个阶段，具体流程根据产品开发的实际情况确定。

第十三条工艺技术部在产品开发的初期，应做好产品的工艺研发工作，确定产品的材料、工艺流程等关键技术参数。

第十四条工艺技术部在产品的中期，应完成产品的工艺设计工作，确定生产的工艺流程、技术方案及工艺参数等。

第十五条工艺技术部在产品的后期，应加强对生产的工艺管理工作，保证生产工艺的稳定和质量的可控。

第五章综合管理第十六条工艺技术部应做好技术人员的培训，不断提高员工的综合素质和专业技能，保证部门的技术队伍的稳定和优秀。

工艺技术管理制度及检查细则

工艺技术管理制度及检查细则工艺技术管理制度及检查细则一、前言随着社会与科技的不断发展，各个行业的工艺技术也在不断进步。

为了规范生产流程，提高产品质量，我们需要建立一个完善的工艺技术管理制度及检查细则。

二、工艺技术管理制度1. 基本规定（1）制定和完善公司的工艺技术管理制度是公司的必要组成部分。

（2）制定和完善公司的工艺技术管理制度应符合国家相关法律法规和行业标准。

（3）所有员工必须遵守公司的工艺技术管理制度。

2. 产品质量管控（1）加强对产品质量的管控，确保产品的统一性。

（2）制定合理的产品检验标准和检验方法，确保产品符合标准。

（3）建立完善的追溯机制，对原材料、生产环节、成品质量进行全面监控。

3. 生产流程管控（1）制定标准化、规范化的生产流程，确保生产过程的可控性和稳定性。

（2）确保各个生产环节严格按照要求操作，杜绝“人为因素”的影响。

（3）对生产过程中出现的突发事件进行及时响应和处置。

4. 设备管理（1）对所有设备进行归档管理，建立相应档案，记录设备信息和维护记录。

（2）定期对设备进行维护保养和检修，确保其正常运转。

（3）制定完善的设备使用规定和操作指南，确保工人正确使用设备。

三、检查细则1. 产品质量检查（1）对每批生产出的产品进行抽样检查。

（2）检查产品的各项参数是否符合标准，包括尺寸、外观、颜色、质量等。

（3）记录检查结果，对不合格产品进行追溯处理，杜绝不良产品流向市场。

2. 生产过程检查（1）对生产现场进行巡检和抽查，监控生产环节。

（2）检查各个生产环节的操作是否规范，是否符合工艺流程要求。

（3）记录检查结果，及时纠正生产过程中的不规范行为和不当操作。

3. 设备维护保养检查（1）对设备的维护保养进行定期检查，确保设备正常运转。

（2）检查设备的润滑、冷却、清洗等维护保养工作是否到位。

（3）记录检查结果，及时处理设备问题，确保生产正常运转。

四、总结制定和完善工艺技术管理制度及检查细则可以提高生产的规范化和产量，保证产品质量，提高客户的满意度。

工艺管理技术管理制度

工艺管理技术管理制度一、引言工艺管理技术管理是指在生产过程中，合理地利用现代化的管理技术和手段，组织和管理生产过程，保证产品的合格性和生产效率。

为了规范工艺管理技术管理工作，提高企业的管理水平，制定和完善相应的管理制度非常重要。

本文旨在系统地介绍工艺管理技术管理制度的内容和具体实施措施，以指导企业的生产管理工作。

二、工艺管理技术管理制度的内容【1】工艺管理体系1.1 工艺设计工艺设计是企业生产过程中的一个重要环节。

制定和实施适合企业实际情况的工艺设计流程，包括产品生产工艺规划、工艺设计指导原则、工艺设计报批程序、工艺设计文件管理等。

1.2 工艺审批工艺审批是指对工艺设计方案进行评审、确认和批准。

工艺设计方案应当通过审核后才能进入生产阶段。

制定评审标准和流程，明确责任部门和流程，规范工艺审批的工作程序。

1.3 工艺文件管理工艺文件是指记录和规定产品生产过程中用来指导操作和管理的各种文件。

建立和完善工艺文件的分类、编号、版本管理和维护制度，确保工艺文件的准确性和有效性。

【2】工艺管理过程2.1 工艺控制工艺控制是指通过对生产过程的监测和调整，保证产品的质量和生产进度。

建立合理的工艺控制指标和监测手段，建立工艺控制记录，及时发现问题并进行调整。

2.2 工艺改进工艺改进是指根据实际生产情况，不断地优化和改进生产工艺，提高生产效率和产品质量。

建立工艺改进的识别和落实机制，鼓励员工提出改进建议，并对改进方案进行评估和实施。

【3】技术管理体系3.1 技术人员管理技术人员是企业技术管理的重要力量，他们负责制定和实施生产工艺技术，并进行技术支持和指导。

建立技术人员的能力培训计划和考核机制，保证技术人员具备专业知识和技能。

3.2 技术保障技术保障是指为生产过程中遇到的技术问题提供解决方案和技术支持。

建立技术问题解决的反馈机制和技术支持的服务体系，及时跟进处理技术难题。

【4】管理体系建设4.1 规章制度建立和完善相关的工艺管理技术管理规章制度，包括工艺管理制度、工艺技术标准、技术管理制度等，确保各项工作能够按照标准和流程进行。

工艺技术管理制度

工艺技术管理制度1 目的为规范公司生产工艺、生产技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合公司实际，制订本办法。

2 适用范围本制度通用于各生产、辅助生产车间的各生产岗位。

3 准则3.1 工艺、技术指标的管理3.1.1 工艺指标由生产技术部制定报经理批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核，并报经理批准后执行。

3.2 工艺流程与设施的管理3.2.1 对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核，并报经理批准后实施。

3.2.2 因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。

3.3 工艺技术台帐管理3.3.1 台帐种类包括：产量、消耗指标台帐、工艺指标台帐、技改台帐、操作事故台帐、质量事故台帐。

3.3.2 台帐的具体内容3.3.2.1 产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。

3.3.2.2 工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。

3.3.2.3 技改台帐3.3.2.3.1 生产技术部和各单位均要建立技改台帐。

3.3.2.3.2 内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人、实施效果。

3.3.2.4 操作事故台帐3.3.2.4.1 生产技术部和各生产车间都要建立操作事故台帐。

3.3.2.4.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。

3.3.2.5 质量事故台帐3.3.2.5.1 生产技术部和各生产车间都要建立质量事故台帐。

3.3.2.5.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。