技术工艺管理制度

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工艺管理制度及考核办法(4篇)

工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。

2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。

（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。

（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。

（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。

（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。

3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。

（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。

（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。

（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。

4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。

（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。

（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。

5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。

（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。

（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。

二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。

2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。

（2）工艺参数的调整和优化能力。

（3）对产品质量的控制能力。

（4）工艺问题的识别和解决能力。

3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。

（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。

（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。

4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。

（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。

（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。

（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。

工艺管理制度十篇

工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。

二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。

三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。

生产车间负责工艺制度的贯彻执行。

四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。

(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。

(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。

2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。

(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。

贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。

2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。

(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。

1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。

2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。

(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。

技术工艺管理制度

技术、工艺管理制度一、技术管理制度1、按生产部提供的产品生产、试制计划，根据客户的要求，进行设计、拟定技术标准，及时制作样板及缝制样品。

2、在制定技术标准过程中，要精心细致，不得麻痹大意，提出的技术资料要有明确的规格、尺寸、缝制要求及特殊要求。

对已投产过的技术标准，再次投产时，如个别技术要求有变动，必须在技术标准内加以改变，并要有明显的标志，不得口头更改标准。

技术标准制定后，由技术室组织会审。

3、对特殊和复杂的产品，设计时由于某些原因不能按合同要求生产，需要修改时，应征得合同签订部门的意见，取得对方同意后方可修改。

方案确定后，设计不得自行更改。

4、在设计样品时，要尽量考虑利用先进工具和专用设备代替手工劳动，提高生产效率。

技术室要积极协同车间抓好先进工具设备的推广应用。

5、在设计样品时，要同时编制工艺规程计划，用以指导班组生产，提高工艺的先进性。

6、在试制样品时，对各工序的部件要认真进行耗用工时及原辅材料的耗用定额的测定，试制样品结束后，提出准确的每件产品耗用工时的数据及原辅材料的耗用定额，及时转交生产部，作为确定计划定额的重要依据。

7、生产车间索取技术资料时，必须办理领退交接手续，并向车间交待清楚技术标准或提出有关注意事项，做到标准工艺、标准样品、标准排版三统一。

8、产品投产后，技术室要指派专人协同车间深入生产班组进行技术指导，并组织对车间首件产品进行技术质量鉴定，合格后交质检部验收。

如不符合技术标准应及时提出改进措施。

9、积极做好技术情报工作，注意收集先进技术、先进工艺及装备，在企业加以推广，认真做好员式合理化建议的整理、归纳和推广工作。

二、技术室样板管理制度1、按客户要求及生产指示，进行初步设计，设计完成后，由技术主任组织有关人员进行审定。

2、新产品设计通过审查后，应积极准备样板制作，并确定所用原辅材料。

3、样品室完成样品加工任务后，经审查达到原设计要求，决定投产前，样板室应做好以下几项工作：（1）按规格做好系列纸样，编制产品代号并登记造册。

工艺管理制度及考核办法范文(三篇)

工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。

为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。

下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。

一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。

本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。

2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。

3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。

二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。

工艺管理制度及考核办法(5篇)

工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。

负责工艺记录的审批登记管理。

负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。

4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。

4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。

4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。

4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

工艺技术管理制度及检查细则

工艺技术管理制度及检查细则一、工艺技术管理制度1.1 目的本制度旨在规范公司在生产过程中的售前、售中、售后工艺技术管理，加强对工艺技术的掌控，提高公司产品质量、生产效率和竞争力。

1.2 适用范围本制度适用于公司生产部门所有员工，涉及公司所有产品的生产工艺技术。

1.3 术语解释1) 工艺：产品加工过程中所需的各种工作、操作、加工方法和程序流程的总称。

2) 技术：包括工艺技术、设备技术和管理技术等。

3) 工艺技术管理：为了正确、规范、有效地进行生产，在生产过程中协调各种资源，管理工艺、技术和生产流程，并根据现有的人力、物力、财力等资源情况，实现最高的生产效率和产品质量。

1.4 工艺技术管理制度内容1) 售前工艺技术管理：在客户接到询问和下单之前，发挥工艺技术的作用，以了解客户的需求，制定一份可行可靠的生产方案。

2) 售中工艺技术管理：在客户接到确认订单之前，完成设计、工艺流程、生产工艺等工作，对工艺进行深入研究和分析，确保实现最佳生产效率和产品质量。

3) 售后工艺技术管理：在客户确认收到产品之后，为客户提供完整的工艺和技术服务，维护公司声誉，保证客户满意度。

4) 工艺技术流程控制：开发工艺流程、控制工艺流程、监督并验证工艺流程，并实现优质、高效的生产。

5) 工艺技术改进：对公司现有工艺技术进行分析、评估、并改进，优化生产过程，提高产品质量。

1.5 管理程序1) 确定各工艺负责人、工艺人员和生产部门主管。

2) 加强对工艺技术发展的研究，对工艺技术变化进行适时更新。

3) 制定严格的工艺技术流程管理制度，每个环节都必须落实属于自己的责任。

4) 强化培训与考核，提高员工的工艺技术水平。

5) 审查产品质量，及时处理工艺技术问题。

1.6 职责1) 生产经理：负责制定本制度，并监管执行。

2) 工艺技术负责人：执行本制度，保证生产工艺各项指标达到客户要求和公司要求。

3) 工艺人员：遵守公司生产工艺技术标准，严格按照工艺流程操作。

工艺管理制度(5篇)

工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。

2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。

3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。

3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。

3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。

3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。

3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。

3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。

3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。

3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。

3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。

3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。

3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。

3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。

3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。

3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。

3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。

3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。

3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。

技术工艺文件管理制度流程

技术工艺文件管理制度流程一、总则为规范技术工艺文件的管理流程，提高文件管理效率和质量，保证企业生产工艺的合理性和先进性，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于企业所有相关技术工艺文件的管理和使用。

三、文件的定义和分类1. 文件的定义技术工艺文件是指反映产品设计、生产和检测工艺的各种文件，包括但不限于产品图纸、工艺流程、质量标准、工艺指导书等。

2. 文件的分类根据内容和用途，技术工艺文件可分为设计文件、生产文件和检测文件三类。

四、管理责任1. 生产部门负责对技术工艺文件的管理工作，保证其准确、及时、完整。

2. 文件管理员负责技术工艺文件的索引、归档和保管工作。

五、文档管理流程1. 文件编制生产部门根据实际情况制定技术工艺文件，确保其内容准确、完整、合理。

2. 文件审核生产部门完成文件编制后，由负责人进行审核，确保文件符合实际情况和质量标准。

3. 文件批准审核通过的文件提交给部门主管进行批准，确认文件的准确性和合理性。

4. 文件发布文件批准后，由文件管理员将文件进行编号、归档并发布，确保文件的及时传达和使用。

5. 文件修订随着生产技术和质量标准的改变，部门负责人有权对文件进行修订，并重新经过审核、批准和发布。

六、文档查阅和使用1. 文件查询员工根据需要可以向文件管理员查询和获取相关技术工艺文件。

2. 文件使用员工在生产、设计和检测过程中，应按照规定使用相应的技术工艺文件，确保生产的合理性和质量。

3. 文件传递技术工艺文件可以通过内部网络、邮件、纸质传递等方式进行传递，确保文件的及时传达和共享。

七、文件保管和归档1. 文件保管文件管理员负责技术工艺文件的保管工作，确保文件的安全性和完整性。

2. 文件归档文件管理员应对已修订的文件进行重新编目和归档，保证文件的及时更新和整理。

八、文件清理1. 文件清理文件管理员定期对过期、失效或重复的技术工艺文件进行清理，保证文件库存的整洁和有效性。

2. 文件销毁对于失效的技术工艺文件，文件管理员应按照企业规定的销毁程序进行销毁，确保相关信息的安全性和保密性。

技术工艺管理制度

技术工艺管理制度一、前言技术工艺是生产过程中重要的环节，直接关系到产品的质量和产量。

为了确保技术工艺的有效管理，提高生产效率和产品质量，制定并执行一套科学合理的技术工艺管理制度至关重要。

本文将结合实际情况，详细介绍技术工艺管理制度的内容和实施方法。

二、技术工艺管理制度的内容1. 技术工艺管理的目标和原则制定技术工艺管理制度的首要任务是确保生产过程稳定、产量高、质量优。

其中包括以下四个方面的内容：(1) 确保生产过程安全；(2) 提高生产效率；(3) 优化产品质量；(4) 降低生产成本。

2. 技术工艺管理的组织结构技术工艺管理制度的实施需要明确责任人，并建立相应的管理机构和流程。

一般包括技术主管、工艺工程师、产品质量工程师等职位。

3. 技术工艺管理的程序和流程(1) 制定生产工艺流程。

根据产品的特点和生产需求，制定相应的工艺流程，并明确各个工序的操作规范和技术标准。

(2) 管理生产设备和工具。

定期检查、保养生产设备和工具，保证其正常运转，并根据需要进行升级和更换。

(3) 控制生产原料和辅助材料。

对生产所需的原材料和辅助材料进行质量控制，确保其符合生产需要。

(4) 监控生产过程。

对生产过程中的关键环节进行监控，及时发现问题并做出调整。

(5) 分析和汇总生产数据。

收集并分析生产过程的数据，及时发现问题和改进生产工艺。

4. 技术工艺管理的文档管理对技术工艺管理相关的文件和资料进行规范管理，确保信息的准确性和及时性。

具体包括技术规范、生产标准、操作手册、设备维护记录等。

5. 技术工艺管理的培训与考核定期对技术工艺管理相关人员进行培训，提高其技术水平和管理能力。

同时建立相应的考核机制，对技术工艺管理的执行情况进行评估。

6. 技术工艺管理的改进和创新不断改进技术工艺管理制度，引进新的技术和设备，推动工艺创新，提高生产效率和产品质量。

三、技术工艺管理制度的实施方法1. 确立负责人建立技术工艺管理的组织结构，并明确相应的责任人和职责。

技术工艺管理制度模板

技术工艺管理制度模板一、目的为规范公司技术工艺管理，确保产品质量，提高生产效率，降低成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及技术工艺活动的部门及个人。

三、组织机构及职责1. 技术研发部：负责新技术、新工艺的研发和现有技术的改进。

2. 生产部：负责技术工艺在生产过程中的应用和执行。

3. 质量控制部：负责技术工艺执行的质量监督和反馈。

四、技术工艺文件管理1. 技术文件应包括但不限于产品设计文件、工艺流程图、作业指导书等。

2. 所有技术文件应由专人负责管理，确保文件的准确性和最新性。

3. 对于技术文件的修改，应有严格的审批流程，并进行版本控制。

五、技术工艺开发与改进1. 技术研发部应定期进行市场和技术趋势分析，以指导新技术、新工艺的开发。

2. 对于技术工艺的改进建议，应由相关部门提出，并经过评估后实施。

六、工艺流程控制1. 生产部应根据技术文件制定详细的生产计划，并严格按照工艺流程执行。

2. 在生产过程中，应定期检查工艺执行情况，确保工艺流程的稳定性。

七、质量监督与反馈1. 质量控制部应定期对技术工艺执行情况进行监督检查，并记录检查结果。

2. 对于监督检查中发现的问题，应及时反馈给相关部门，并跟踪改进措施的实施情况。

八、培训与考核1. 公司应定期对员工进行技术工艺相关的培训，提高员工的专业技能。

2. 对于技术工艺执行情况，应作为员工绩效考核的一部分。

九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由技术研发部负责解释。

2. 对于本制度的修改和补充，应经过公司管理层审批。

请根据公司实际情况对以上模板进行调整和补充。

工艺技术管理制度(经典)

工艺技术管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业的工艺技术管理，提高生产效率和产品质量，制定本工艺技术管理制度。

第二条工艺技术管理是企业生产管理的重要组成部分，其目标是确保生产过程的规范化、稳定化和持续改进，以实现企业的发展目标。

第三条工艺技术管理涉及工艺规程、操作规程、工艺卡片、技术标准、设备维护保养等方面内容。

第四条工艺技术管理应遵循科学、规范、合理、可操作的原则。

第五条工艺技术管理部门是负责组织和执行工艺技术管理工作的专业部门，其职责和任务由企业根据实际情况进行规定。

第六条工艺技术管理部门应定期组织培训和考核，提高管理人员的业务水平和管理能力。

第二章组织机构和职责第七条工艺技术管理部门由车间主任统一领导，装置主管担任总负责，工艺组成员包括工程师、助理工程师、技术员等。

第八条工艺技术管理部门的主要职责包括：1.组织修订和管理工艺规程、操作规程、工艺卡片，监督执行情况，确保工艺纪律的执行。

2.编制临时生产计划的改变方案、优化操作调整方案、新设备、新技术开发投用操作方案及装置标定方案，并负责技术项目的实施和总结。

3.管理生产岗位原始资料，包括岗位操作记录和交接班日记的管理。

4.每月召开工艺技术例会，进行技术分析，按时编制技术月报。

5.有计划地组织装置技术测定和标定。

6.针对生产中出现的难题，组织技术攻关，进行技术改进和操作调整，优化操作，促进工艺进步，提高产品质量，实施节能降耗措施。

7.定期检查、总结、评比工艺技术管理工作，学习国内外先进的工艺技术管理经验，应用现代化管理手段和方法，提高管理水平。

8.参加生产事故的调查、分析和事故总结，提出改进措施并落实。

9.加强计量工作，确保计量仪表数据准确，定期对计量器具进行校验。

10.根据公司技术部门安排，编制和定期修订工艺技术规程、岗位操作法，并提交公司生产管理部审批。

11.根据批准的工艺规程，制定和定期修订工艺卡片，并提交公司生产管理部审批。

12.管理操作记录和交接班日记，要求记录真实、内容齐全，并收集整理填写工艺技术台帐，保留原始记录五年，长期保存工艺技术台帐。

公司工艺技术管理制度

公司工艺技术管理制度一、目的及依据为规范公司工艺技术管理工作，提高工艺技术管理水平，保证产品质量，特制定本制度。

本制度的制定依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》以及国家、行业和地方有关规定。

二、适用范围本制度适用于公司生产过程中的所有工艺技术管理工作。

三、工艺技术管理职责1、公司负责人对企业工艺技术管理全面负责。

2、技术部门对工艺技术管理工作全面负责。

3、各生产车间负责人对本部门的工艺技术管理工作负责。

4、产品设计师对产品的工艺设计负责。

5、质量部门对工艺技术管理工作进行监督并提出改进意见。

四、工艺技术管理内容1、产品设计阶段1.1、产品设计师要按照国家、行业和公司的技术规范和标准，制定产品设计方案，并附上工艺流程图，完整规范的产品设计方案和工艺流程图后方可以提交到技术部门审核，并获得审核通过的份额。

1.2、设计师发布产品设计方案和技术标准书。

1.3、在产品设计和开发过程中，应当在各关键点上进行测试、分析和评估，检查是否存在问题并及时纠正。

2、产品生产阶段2.1、生产部门应当对生产过程中使用的工艺设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

2.2、生产部门要对生产过程中的各工序进行严格管理，并完成好相应的记录和报告。

2.3、生产部门要负责生产现场的安全管理工作，确保人员安全。

2.4、质量部门要对生产过程中的各工序进行严格的检查和质量控制，及时发现并纠正可能存在的问题。

2.5、生产部门要不断完善生产工艺流程和技术标准，提高生产效率和生产质量。

3、技术改进和优化阶段3.1、各部门要不断开展技术改进和优化工作，并及时将改进和优化的方案报告相关部门审核和批准。

3.2、技术改进和优化方案的实施要在管理合规的情况下进行，确保不会对生产带来不良影响。

五、工艺技术管理档案公司应当建立完整的工艺技术管理档案，包括产品设计方案、工艺流程图、生产记录表、生产工艺改进方案等工艺技术管理工作相关文件。

工艺技术管理制度及检查细则

工艺技术管理制度及检查细则一、总则二、管理责任1.企业应设立工艺技术部门，负责工艺技术的研发、管理和改进。

2.工艺技术部门应配备专业人员，具备相关技术知识和经验。

3.企业领导应制定和完善工艺技术管理制度，并确保其执行。

三、工艺技术流程管理1.工艺技术流程应经过科学的设计和优化，确保产品生产的稳定性和质量。

2.工艺技术流程中的每个环节都应有相应的作业指导书和标准操作程序。

3.工艺技术流程的变更应经过审批和记录，确保变更的合理性和有效性。

4.工艺技术流程应定期进行评估和改进，以适应市场需求和技术发展的变化。

四、设备管理1.企业应采购和维护符合工艺技术要求的设备。

2.设备应按照规定的使用方法和操作规程进行操作，确保设备正常运行和使用寿命。

3.设备管理部门应定期对设备进行检查和保养，确保设备性能的稳定性和安全性。

4.设备故障应及时处理，防止影响工艺技术流程和生产进度。

五、员工培训和资质管理1.企业应对工艺技术人员进行培训，提高其技能水平和专业知识。

2.员工应按照岗位要求进行培训，并持有相应的资质证书。

3.企业应建立员工技能档案，记录员工的培训情况和资质证书，以便对员工进行评价和晋升。

六、质量管理1.工艺技术部门应建立和实施质量管理体系，包括质量控制、质量监督和质量改进等方面的工作。

2.工艺技术流程中的关键环节和节点应进行质量检验和抽样检测，确保产品质量符合标准要求。

3.工艺技术部门应对生产过程中出现的质量问题进行分析和处理，并采取相应的改进措施。

七、检查与评估1.工艺技术部门应定期进行自检和自评，评估工艺技术管理制度的执行情况。

2.企业应定期进行内部审核，发现问题并进行整改。

3.企业应定期进行外部审核，接受第三方机构的评估和认证。

以上为工艺技术管理制度及检查细则的简要内容，企业在实施过程中可根据自身情况进行适当的调整和完善。

要确保制度的有效执行和持续改进，通过科学的管理方法和措施，不断提高工艺技术的科学性和稳定性，实现企业的可持续发展。

技术工艺资料管理制度

技术工艺资料管理制度一、总则为了规范和有效管理企业的技术工艺资料，提高生产效率和产品质量，保障企业的技术创新和竞争力，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有生产和研发单位，包括但不限于工艺部门、研发部门、生产部门。

三、工艺资料管理的基本要求1. 工艺资料应当真实可靠，准确完整，及时更新。

2. 工艺资料应当按照标准格式存档，方便查找和使用。

3. 工艺资料应当按照保密等级分类管理，严格控制权限。

4. 工艺资料的变更和修订应当经过审批和确认，记录清晰。

5. 工艺资料应当定期进行审核和更新，确保符合最新技术要求。

四、工艺资料管理的流程1. 工艺资料归档流程（1）收集：负责人员将各类工艺资料按照类别进行整理并收集。

（2）分类：将收集到的工艺资料按照不同的分类标准进行归档。

（3）存档：将已分类好的工艺资料按照规定的格式进行存档。

2. 工艺资料查询流程（1）申请：员工需要查询某类工艺资料时，需填写查询申请表。

（2）审批：相关部门负责人审批查询申请。

（3）查阅：经过批准后，员工可以前往指定地点查阅工艺资料。

3. 工艺资料变更流程（1）提出申请：负责人员提出工艺资料变更需求，并填写变更申请表。

（2）审批：相关部门负责人审批变更申请。

（3）变更：经过批准后，工艺资料进行相应的变更和修订。

五、工艺资料管理的保密措施1. 技术资料包括但不限于设计图纸、工艺流程等，对于涉及商业秘密的资料，应当按照保密等级加以控制，限制访问权限。

2. 未经允许，任何人不得擅自复制、外传或泄露技术资料，违者将受到相应的法律制裁。

3. 定期进行信息安全培训，加强员工的保密意识和安全防护措施。

六、工艺资料管理的监督和检查1. 设立专门的工艺资料管理部门，负责全面监督和管理工艺资料的存档、查询、变更等流程。

2. 定期进行内部审计，检查工艺资料管理制度的执行情况，并对存在的问题进行整改和改进。

3. 建立健全的内部监督机制，鼓励员工对工艺资料管理提出建议和意见，并及时处理反馈。

工艺技术规程管理制度

工艺技术规程管理制度工艺技术规程管理制度一、目的与适用范围该制度的目的是为了规范工艺技术规程的编制、发布和管理，确保产品生产过程中的稳定性和可控性。

适用于公司所有生产过程中需要工艺技术规程的部门和人员。

二、编制与审批1. 工艺技术规程的编制应由专业技术人员和负责对应工序的人员共同参与，确保规程的准确性和可行性。

2. 编制完成后，须经所属部门主管审核，并报总工程师审批。

3. 严禁未经审批的工艺技术规程在生产过程中使用。

三、发布与使用1. 编制完成并审批通过的工艺技术规程，由所属部门负责将其发布到公司内部的工艺技术规程管理平台上，并通知相关部门和人员。

2. 生产人员在使用工艺技术规程前，须对其进行学习和理解，确保能正确操作并达到规程要求。

3. 使用过程中如发现问题或需要改进，应立即向所属部门报告并及时更新规程。

四、修改与废止1. 如有必要对工艺技术规程进行修改，应提交修改申请，并经相关部门审批通过后方可进行修改。

2. 修改后的规程应重新进行审批，并及时通知相关部门和人员。

3. 废止的工艺技术规程应从工艺技术规程管理平台上移除，并通知相关部门和人员。

五、违规处理1. 对于未按照规定编制、审批和使用工艺技术规程的部门和人员，所属部门负责人应进行相应的批评教育，并及时进行整改。

2. 对于故意违规、严重影响产品质量或安全的部门和人员，将会受到相应的纪律处分，并追究相关人员的责任。

六、监督与评估1. 公司将建立定期的工艺技术规程管理评估机制，对各部门和人员的规程编制与使用情况进行评估，并通过评估结果来制定相应的改进措施。

2. 各部门和人员须按照公司要求提供相关数据和资料，并积极配合评估工作。

七、附则1. 工艺技术规程的编制应严格按照国家和行业标准进行，确保规程的权威性和有效性。

2. 公司将为工艺技术规程的编制和管理提供必要的技术支持和培训措施，确保规程的质量和可靠性。

3. 本制度的解释权归公司所有。

以上是关于工艺技术规程管理制度的内容，希望能够对公司的工艺技术规程编制和管理工作提供指导和规范。

工艺技术管理制度

工艺技术管理制度工艺技术管理制度一、制度目的本制度的目的是规范和管理工艺技术，提高生产效率和质量，确保产品符合国家标准和客户要求，推动企业的可持续发展。

二、适用范围本制度适用于企业内所有涉及工艺技术的部门和员工。

三、职责和权限1. 企业领导层负责制定并贯彻工艺技术管理策略，明确责任和权限。

2. 工艺技术部门负责工艺流程的设计、优化和改进，提供技术支持和咨询。

3. 生产部门负责执行工艺流程和操作规程，确保生产过程中的质量和效率。

4. 员工应严格遵守操作规程，按照工艺流程进行操作。

5. 质量部门负责监督和检查工艺流程的执行和效果，并进行相应的改进措施。

四、工艺技术管理流程1. 工艺技术管理策略的确定：企业领导层根据市场需求和内部情况确定工艺技术管理策略，并制定相应的目标和计划。

2. 工艺流程的设计和优化：工艺技术部门根据产品要求和生产设备的情况，设计合理的工艺流程，并进行不断优化和改进。

3. 操作规程的制定和培训：工艺技术部门和生产部门制定明确的操作规程，并进行培训和指导，确保员工按照规程操作。

4. 工艺流程的执行和监督：生产部门严格按照工艺流程进行生产，质量部门对生产过程进行监督和检查，发现问题及时纠正。

5. 效果评估和改进措施：质量部门对工艺流程的执行效果进行评估，发现问题并提出改进措施，工艺技术部门负责推动改进工作的实施。

五、工艺技术管理记录1. 工艺设计记录：包括工艺流程的设计方案、技术参数和设备要求等。

2. 操作规程记录：包括操作规程的制定、培训和遵守情况等。

3. 工艺执行记录：包括每个生产环节的实际操作记录和过程监控数据等。

4. 效果评估记录：包括对工艺流程执行效果的评估和改进措施的记录。

六、违规处理对于违反工艺技术管理制度的员工，将进行相应的处理措施，包括口头警告、书面警告、记过、降职等。

七、制度的执行和评估企业领导层应确保本制度的全面执行，并定期进行评估和改进。

以上就是本企业的工艺技术管理制度，希望能够通过本制度的执行，提高生产效率和质量，实现企业的可持续发展。

工艺技术管理制度及检查细则

工艺技术管理制度及检查细则工艺技术管理制度及检查细则一、前言随着社会与科技的不断发展，各个行业的工艺技术也在不断进步。

为了规范生产流程，提高产品质量，我们需要建立一个完善的工艺技术管理制度及检查细则。

二、工艺技术管理制度1. 基本规定（1）制定和完善公司的工艺技术管理制度是公司的必要组成部分。

（2）制定和完善公司的工艺技术管理制度应符合国家相关法律法规和行业标准。

（3）所有员工必须遵守公司的工艺技术管理制度。

2. 产品质量管控（1）加强对产品质量的管控，确保产品的统一性。

（2）制定合理的产品检验标准和检验方法，确保产品符合标准。

（3）建立完善的追溯机制，对原材料、生产环节、成品质量进行全面监控。

3. 生产流程管控（1）制定标准化、规范化的生产流程，确保生产过程的可控性和稳定性。

（2）确保各个生产环节严格按照要求操作，杜绝“人为因素”的影响。

（3）对生产过程中出现的突发事件进行及时响应和处置。

4. 设备管理（1）对所有设备进行归档管理，建立相应档案，记录设备信息和维护记录。

（2）定期对设备进行维护保养和检修，确保其正常运转。

（3）制定完善的设备使用规定和操作指南，确保工人正确使用设备。

三、检查细则1. 产品质量检查（1）对每批生产出的产品进行抽样检查。

（2）检查产品的各项参数是否符合标准，包括尺寸、外观、颜色、质量等。

（3）记录检查结果，对不合格产品进行追溯处理，杜绝不良产品流向市场。

2. 生产过程检查（1）对生产现场进行巡检和抽查，监控生产环节。

（2）检查各个生产环节的操作是否规范，是否符合工艺流程要求。

（3）记录检查结果，及时纠正生产过程中的不规范行为和不当操作。

3. 设备维护保养检查（1）对设备的维护保养进行定期检查，确保设备正常运转。

（2）检查设备的润滑、冷却、清洗等维护保养工作是否到位。

（3）记录检查结果，及时处理设备问题，确保生产正常运转。

四、总结制定和完善工艺技术管理制度及检查细则可以提高生产的规范化和产量，保证产品质量，提高客户的满意度。

化工厂工艺技术管理制度

化工厂工艺技术管理制度一、总则1. 本制度旨在规范化工厂工艺技术管理，确保生产过程的安全性、稳定性和高效性。

2. 适用于化工厂内所有与工艺技术相关的活动，包括但不限于工艺设计、工艺优化、技术改进等。

二、工艺技术文件管理1. 工艺技术文件包括工艺流程图、操作规程、设备使用说明等，必须完整、准确，并定期更新。

2. 所有工艺技术文件应由专人负责管理，确保文件的安全性和可追溯性。

三、工艺设计和审查1. 新工艺或工艺变更必须经过严格的设计和内部审查流程。

2. 设计完成后，应组织相关技术人员进行评审，确保工艺的可行性和安全性。

四、工艺操作规程1. 每个工艺环节必须有明确的操作规程，操作人员必须严格遵守。

2. 操作规程应包括设备操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等。

五、工艺技术培训1. 定期对员工进行工艺技术培训，提高员工的技术水平和安全意识。

2. 新员工必须经过培训并考核合格后，方可上岗操作。

六、工艺优化与改进1. 鼓励员工提出工艺优化和改进建议，持续提升生产效率和产品质量。

2. 对于有效的改进建议，应给予适当的奖励和认可。

七、工艺技术监督检查1. 定期对工艺执行情况进行监督检查，确保工艺操作的规范性。

2. 对检查中发现的问题，必须及时整改，并跟踪整改效果。

八、事故处理与预防1. 建立事故应急预案，对可能发生的工艺事故进行预防和控制。

2. 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，组织抢救，并进行事故调查和分析。

九、技术档案管理1. 工艺技术相关的所有记录、数据和文档应归档保存，便于未来的查询和分析。

2. 技术档案应按照保密要求进行管理，防止未授权访问和信息泄露。

十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由化工厂技术管理部门负责解释。

2. 对本制度的任何修改和补充，须经技术管理部门审核批准。

请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合特定化工厂的具体需求和操作标准。

工艺管理技术管理制度

工艺管理技术管理制度一、引言工艺管理技术管理是指在生产过程中，合理地利用现代化的管理技术和手段，组织和管理生产过程，保证产品的合格性和生产效率。

为了规范工艺管理技术管理工作，提高企业的管理水平，制定和完善相应的管理制度非常重要。

本文旨在系统地介绍工艺管理技术管理制度的内容和具体实施措施，以指导企业的生产管理工作。

二、工艺管理技术管理制度的内容【1】工艺管理体系1.1 工艺设计工艺设计是企业生产过程中的一个重要环节。

制定和实施适合企业实际情况的工艺设计流程，包括产品生产工艺规划、工艺设计指导原则、工艺设计报批程序、工艺设计文件管理等。

1.2 工艺审批工艺审批是指对工艺设计方案进行评审、确认和批准。

工艺设计方案应当通过审核后才能进入生产阶段。

制定评审标准和流程，明确责任部门和流程，规范工艺审批的工作程序。

1.3 工艺文件管理工艺文件是指记录和规定产品生产过程中用来指导操作和管理的各种文件。

建立和完善工艺文件的分类、编号、版本管理和维护制度，确保工艺文件的准确性和有效性。

【2】工艺管理过程2.1 工艺控制工艺控制是指通过对生产过程的监测和调整，保证产品的质量和生产进度。

建立合理的工艺控制指标和监测手段，建立工艺控制记录，及时发现问题并进行调整。

2.2 工艺改进工艺改进是指根据实际生产情况，不断地优化和改进生产工艺，提高生产效率和产品质量。

建立工艺改进的识别和落实机制，鼓励员工提出改进建议，并对改进方案进行评估和实施。

【3】技术管理体系3.1 技术人员管理技术人员是企业技术管理的重要力量，他们负责制定和实施生产工艺技术，并进行技术支持和指导。

建立技术人员的能力培训计划和考核机制，保证技术人员具备专业知识和技能。

3.2 技术保障技术保障是指为生产过程中遇到的技术问题提供解决方案和技术支持。

建立技术问题解决的反馈机制和技术支持的服务体系，及时跟进处理技术难题。

【4】管理体系建设4.1 规章制度建立和完善相关的工艺管理技术管理规章制度，包括工艺管理制度、工艺技术标准、技术管理制度等，确保各项工作能够按照标准和流程进行。