凹版印刷机结构与输墨原理
凹版印刷机工作原理与应用
第一章概论凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
1.1 凹版印刷原理及特点1.1.1 凹版印刷的原理凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版面的。
也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面)，而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次。
这样的印版称之为凹版。
用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。
原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分，其低凹的深度大；反之，原稿上最明亮的层次在凹版上相应印刷的部分，其低凹的深度就浅。
因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。
1.1.2 凹版印刷的特点凹版印刷与凸版、平版相比较，凹版保存并传递油墨的载体是网穴。
由于网穴的油墨容积可以各不相同，所以传递的油墨量也就各异，因此，凹版印刷的印品与平、凸、丝网印刷相比，具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点。
（1）墨层厚实。
一般来说，印刷的油墨层厚度乎印约2ym，凸印约7严m，而凹印可达9—20Pm，仅次于丝网印刷，墨层的厚实可产生许多特殊效果，如立体感强，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点。
（2）墨层干燥快，不需要喷粉，可以进入下一工序。
（3）凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸张尺寸比较稳定。
（4）承印材料适应广。
（5）耐印率高，适合大批量印刷。
目前，凹版印刷的印品主要有以下几类：纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒等等。
塑料软包装，如食品包装、化妆品、医药包装、种子包装、工业品包装等。
有价证券印刷，如钞票、邮票等。
第二章凹版印刷的分类按承印物形状，凹版印刷可分为单张印刷和卷筒印刷。
按制版的方式不同，凹版又可分为腐蚀凹版和雕刻凹版两大类。
腐蚀凹版又包括照相凹版和照相加网凹版。
雕刻凹版包括电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、机械雕刻凹版和手工雕刻凹版。
凹版印刷机原理
凹版印刷机原理使用凹版进行印刷的机器。
印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。
简介凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
[印刷方式凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。
由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。
分类1、机型按使用纸张的不同分为单张纸和卷筒纸凹印机2、按机组运行一次印刷的色数分为单色、四色、五色、六色等，又有单面印刷和双面印刷之分。
主要结构凹印机的主要结构均由给纸、给墨、印刷、烘干、收纸5个部分组成。
1、给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。
2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜3种，印版滚筒排列在下方。
一般每个机组都有1个印版滚筒和1个压印滚筒。
为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。
3、给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。
4、烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。
5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。
卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。
前者是按所需色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采用复卷方式。
卫星型四色凹印机,印刷部分有1个大压印滚筒和4组印版滚筒。
还有将凹版印刷与平版印刷或凸版印刷、模切等组合，以适应印刷品的不同要求。
历史发展1947年中国上海建业义华机器制造股份有限公司制成凹版印刷机。
1962年上海人民机器厂制成单张纸单色凹印机，1975年北京人民机器厂制成卷筒纸四色凹印机。
凹版印刷机工作原理
凹版印刷机工作原理
嘿！今天咱们来聊聊凹版印刷机的工作原理呀！
哎呀呀，你知道吗？凹版印刷机可是个厉害的家伙呢！它的工作原理其实挺神奇的哇！
首先呢，凹版印刷机得有印版，这印版可不是一般的印版呀！它上面可是有凹下去的图文部分呢。
这些凹下去的地方就像一个个小“陷阱”，等着油墨往里填呢！
然后呢，油墨就登场啦！哇，这油墨可重要了呀！它被均匀地涂敷在印版的表面上。
因为印版上的凹处和凸处的差异，油墨就只会留在那些凹下去的图文部分呢！这是不是很神奇呀？
接下来，纸张或者其他承印物就被送进印刷机里啦！当它们和印版接触的时候，压力就发挥作用了呀！在压力的作用下，凹处的油墨就被转移到承印物上，形成清晰、精美的图案和文字呢！
你想想看，这整个过程是不是就像一场精心编排的舞蹈呀？每个步骤都配合得那么默契！而且，凹版印刷机的速度还挺快的呢，能够高效地完成大量的印刷任务！
不过，要让凹版印刷机正常工作，还得注意好多细节呢！比如印版的质量、油墨的特性、压力的控制等等。
稍微有一点没弄好，印刷出来的东西可能就达不到理想的效果啦！
总之呀，凹版印刷机的工作原理虽然看似复杂，但只要咱们了解了其中的门道，就会发现它真的太厉害了！它为我们的生活带来了那么多精美的印刷品，是不是很值得我们去深入了解呀？。
凹版印刷原理
凹版印刷原理
凹版印刷是一种常见的印刷方式，它利用凹版版面的图文部分
与非图文部分之间的高低差异来传递油墨，从而实现印刷的过程。
凹版印刷原理主要包括版面制作、墨水传递和印刷过程三个方面。
首先，凹版印刷的版面制作是关键的一步。
在凹版印刷中，图
文部分被制成凹陷的版面，而非图文部分则处于平整的状态。
这种
高低差异使得油墨只能附着在凹陷的图文部分上，而非图文部分则
不会沾上油墨。
这样一来，当版面与印刷介质接触时，油墨只会被
传递到凹陷的图文部分上，从而完成印刷过程。
其次，墨水传递是凹版印刷原理中的关键环节。
在凹版印刷中，墨水被涂刷在版面上，并通过刮刀将多余的墨水刮除，只留下沾附
在凹陷部分的墨水。
然后，印刷介质将与版面接触，油墨会被传递
到介质上，形成所需的图文。
这一过程中，墨水的传递受到版面的
高低差异的控制，从而实现了图文的准确印刷。
最后，印刷过程是凹版印刷原理的最终体现。
在印刷过程中，
版面被涂刷上墨水，并通过压力将油墨传递到印刷介质上。
在这一
过程中，版面的高低差异起到了关键作用，它决定了油墨只能被传
递到凹陷的图文部分上，而非图文部分则不会沾上油墨。
这样一来，印刷出的图文清晰、准确，完成了凹版印刷的目的。
综上所述，凹版印刷原理主要包括版面制作、墨水传递和印刷
过程三个方面。
通过版面的高低差异，油墨只能被传递到凹陷的图
文部分上，从而实现了印刷的准确性和清晰度。
凹版印刷在印刷行
业中有着广泛的应用，其原理简单而有效，是一种重要的印刷方式。
凹印机的工作原理
凹印机的工作原理
凹印机是一种专门用于印刷高品质图像的机器。
它的工作原理基于凹版印刷技术，即将图像凹入版面，利用凹版和印刷纸之间的压力传递墨水。
凹印机的主要部分是印刷轮和印版轮。
印刷轮是一个圆柱形的轮子，上面装有用来转移墨水的凸起。
而印版轮是一个类似于印章的轮子，上面有凹陷的图案。
当印刷轮和印版轮接触时，墨水会从印刷轮上的凸起转移到印版轮上的凹陷图案上。
接着，印刷纸会被放置在印版轮的顶部，并通过压力被压在印版轮上。
印版轮上的凹陷图案会将墨水转移到印刷纸上，形成完整的图案和文字。
凹印机的另一个重要组成部分是印刷电机。
它提供了旋转印刷轮和印版轮的动力。
通过控制电机的速度和转向，可以调整印刷轮和印版轮的相对位置，从而实现不同的印刷效果。
总之，凹印机的工作原理是利用凸起和凹陷的设计，通过墨水的转移和压力传递实现高品质图像的印刷。
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凹版印刷机原理
凹版印刷机原理凹版印刷机是一种常用的印刷设备，其原理是利用凹版印刷技术进行印刷。
凹版印刷是一种图文印刷技术，通过利用版胶的凹陷部分来印刷图文信息。
凹版印刷机的工作原理可以简单概括为：墨水进入凹版，刮刀将多余的墨水刮掉，只留下凹陷部分的墨水，然后凹版与印刷材料接触，将墨水传递到印刷材料上。
一、凹版制作凹版印刷的第一步是凹版的制作。
凹版是用于传递墨水的工具，它是一块金属板或塑料板，表面有一定深度的凹陷部分，凹陷部分的墨水会被印刷材料吸附。
凹版的制作一般通过蚀刻的方式进行，即在凹版上涂覆一层胶水，然后使用酸性溶液蚀刻胶层，形成凹陷的图文部分。
二、墨水传递凹版印刷机的第二步是墨水的传递。
墨水一般通过墨盘输送到凹版上，墨盘上的刮刀会将多余的墨水刮掉，只留下凹陷部分的墨水。
刮刀与墨盘之间的角度和压力可以影响墨水的刮取效果。
刮刀刮掉的墨水会流入凹版的凹陷部分，凹版上的图文部分会留下一层墨水。
三、印刷传递凹版印刷机的第三步是印刷传递。
印刷传递是指凹版与印刷材料的接触，将墨水传递到印刷材料上。
在印刷传递过程中，印刷材料一般是一张纸张或其他可印刷的材料。
印刷材料与凹版接触后，墨水会被印刷材料吸附，形成与凹版上图文相同的印刷效果。
凹版印刷机的工作过程中，需要准确控制墨水的传递和刮刀与墨盘的角度和压力。
这样可以确保印刷效果的清晰和准确。
同时，凹版印刷机还可以通过调整墨水的颜色和厚度，实现多色印刷和增加图文的阴影效果。
凹版印刷机具有高速、高精度、高质量的特点，广泛应用于包装印刷、标签印刷、书刊印刷等领域。
凹版印刷机的原理简单明了，操作方便，可以实现大规模印刷生产。
凹版印刷机的应用为各行各业提供了高效的印刷解决方案。
总结起来，凹版印刷机通过凹版制作、墨水传递和印刷传递三个步骤来实现印刷。
凹版制作是形成凹版图文的关键步骤，墨水传递通过刮刀和墨盘控制墨水的刮取和留下，印刷传递则是将墨水传递到印刷材料上。
凹版印刷机具有高效、高质量的特点，是现代印刷行业不可或缺的重要设备。
纸张凹版印刷系统技术解说
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张凹版印刷系统技术解说
凹版印刷采用直接方式印刷，印刷机结构比胶印机简单、操作维护简便、印刷速度快、印版滚筒耐印力很高、印刷稳定性好、印刷质量前后一致，因而在包装印刷中得到广泛应用。
凹版印刷机按照印刷幅面规格不同，可分为单张纸凹印机和卷筒纸凹印机。
随着包装装潢的复杂化、色彩的多样化，近几年单张纸凹版印刷也有了较大的发展。
由于凹版印刷机都是圆压圆式的轮转机，通常又称为轮转凹印机。
对于卷筒纸凹印机，根据印刷品用途不同，常配有一些辅助设备，以提高印刷和印后加工的实际效率。
例如：作为纸盒类（如烟包）印刷用凹印机，附设有进行模切压痕纸盒的印后加工设备；作为书刊印刷用凹印机，在收纸部分设有折页装置。
一、卷筒纸凹版印刷机
卷筒纸凹版印刷机由开卷（输纸）部分、着墨部分、印刷部分、干燥
部分和收卷（收纸）部分组成，卷筒纸凹版印刷机如图1所示。
1. 输纸、收纸装置
由于卷筒纸凹版印刷往往是长版活，为了提高生产效率，凹版印刷机
的输纸部分大多采用双臂给纸和收纸的方式，从而实现凹版印刷机的不停机输纸和收纸。
专注下一代成长，为了孩子。
论凹版印刷机的工作原理与核心技术
论凹版印刷机的工作原理与核心技术于佳奇大连工业大学轻工与化学工程学院摘要：介绍了凹版印刷机的生产流程和工作原理，并对凹版印刷机的牵引、干燥、对版、刮墨等技术进行了分析。
关键词：凹版印刷机；工作原理；核心技术22?六色凹版印刷机外观图图印刷机的生产工艺流程印刷时首先按图1所示的走线方向,将卷筒基材穿好,然后慢速启动电机,放卷卷筒基材在动力牵引机构的连续牵引下,利用气液纠偏机构控制基材的横向偏移,然后基材就进入第一色印刷组进行印刷,印刷后利用电热烘箱产生的热风对其印刷表面进行干燥,使印刷油墨中的溶剂充分挥发后再依次进入其它印刷色组进行印刷和干燥,最后利用收卷装置对印刷成品进行收卷即完成了卷筒基材的多色印刷加工工序。
可以通过调节前后2个动力牵引机构对基材的牵引速差和控制收卷装置的离合器张力及放卷装置的制动器阻力,使卷筒纸在牵引过程中形成一定的张力;通过调节调偏辊使卷筒基材运行平整、不起皱;通过调节套印机构,改变2个印刷组之间基材的长度来纵向对版;通过调节版辊的轴向移动量来横向对版,实现对卷筒基材的多色套印,从而达到所需的印刷质量和效果。
全部调整合格后,就可以提高机器的运转速度,实现对卷筒基材的高速印刷。
2.凹版印刷机的核心技术(1)牵引放卷基材在运输和搬运过程中容易产生变形,因而其同轴度变差,还会产生偏心;由于纸芯本身的尺寸外形质量以及与收卷胀轴的安装精度等原因,收卷基材通常与收卷胀轴之间也会产生一定的同轴度误差。
如果设计时没有在印刷前后设置2套牵引机构,那么在印刷的时候,由于收放卷基材的偏心容易导致牵引基材的张力不稳定,使套印波动性大,变形严重的放卷基材更难以印出套印精度较高的成品。
所以设计凹版印刷机时,在印刷前后要设置2套牵引机构,以避免由于收放卷基材偏心对牵引张力的影响,从而提高其纵向套印精度。
而目前一些套印精度差的凹版印刷机,往往在设计时没有考虑到这一问题,忽略了2套牵引机构的设计。
(2)干燥印刷油墨主要由树脂、颜料和溶剂等成分组成。
印刷机工作原理
印刷机工作原理
印刷机的工作原理是通过将油墨转移到印版上，再将印版上的油墨转印到纸张或其他印刷材料上。
印刷机通常由几个主要部件组成，包括供墨系统、印版系统、转印系统和输纸系统。
在供墨系统中，油墨被储存在墨斗中，并通过墨鼓或滚筒平均地分布到印版上。
墨斗中的油墨可以通过不同的机械或液压方式供给。
印版系统涉及到印版的制作和安装。
印版可以是胶印版、凸版或凹版，根据不同的印刷需求选择。
印版上的图案和文字会吸附油墨，而其他表面则不吸附。
这种区分使得油墨只能被转移到特定的图案和文字上。
转印系统是将油墨从印版上转移到纸张或其他印刷材料上的部分。
在胶印机中，纸张会通过一个平台或滚筒，与印版接触，从而转移油墨。
在凸版和凹版印刷机中，一般会使用印模来转移油墨。
输纸系统用于将印刷材料输送到印刷位置。
它通常包括一个进纸器来装载纸张，以及一个输纸鼓来将纸张从进纸器送到印刷位置。
输纸鼓上的传动系统可以通过各种方法运行，例如手摇或电动。
当印刷机开始工作时，输纸系统会将纸张或其他印刷材料送到印刷位置。
印版系统将油墨转移到印版上，然后转印系统将油墨从印版上转移到纸张或其他印刷材料上。
输纸系统会继续将
已印刷好的纸张或材料送出，同时印版系统和转印系统会继续循环工作，以实现持续的印刷。
通过这种方式，印刷机可以高效地完成大批量的印刷工作。
它的工作原理简单而可靠，适用于各种印刷需求。
凹版印刷技术与凹版油墨
• • • •
3）烘箱温度设置 4）混合溶剂的配制与油墨粘度控制 5）套印参数设置与调节 6）其他参数设置，如压印辊压力、刮墨刀 压力等。
印后加工
• 凹版印刷印后加工主要有： • 1）塑料里印 塑料里印印后需与其它的薄膜或纸复合， 复合的方式有干式复合、挤出复合。 2）纸张表印 印后加工主要有UV上光、烫金、压凹凸、 模切等。
凹版的分类
• 1）照相腐蚀凹版：在凹版铜滚筒上直接喷 涂感光胶，经晒版、腐蚀制成的凹版。其 加工过程如下： 滚筒预加工→涂感光液→晒版（阳图片） →显影→水洗→涂漆→腐蚀（氯化铁溶液） →水洗→镀铬→抛光→凹版 照相腐蚀凹版制版成本低，价格便宜；但 质量不如电雕版，且加工过程中用到的化 学药剂对环境有污染。
其它
• 上光油（溶剂性光油、水性光油） • 冲淡剂（调墨油） • 调金油：硝化棉体系的调墨油不可用作调 金油。 • 金粉：也即铜粉，又分为红金粉、青金粉。 • 银粉：也即铝粉 • 珠光粉：云母
凹版油墨的制造
• 3）凹版油墨的制造 • 加料分散→研磨→加料分散→研磨→计量 →包装
凹版油墨的检验
• 4）凹版油墨的主要性能指标 • 常规指标： 色相：与样张接近 粘度：绝对粘度：旋转粘度计 相对粘度：秒表、察恩杯 细度：细度计 固含量：烘箱 透明性：刮棒 干燥性：烘箱
染 版
凹版印刷常见问题及解决方法
弊病 现象描述
印品颜色与 样张差别大 或同一颜色 不同部位有 差异
产生原因
1）凹版深或油墨色浓度 过大 2）凹版过浅 3）油墨粘度控制不够 4）油墨分层、沉降严重 5）凹版雕刻不均匀或有 损伤Fra bibliotek解决方法
添加冲淡剂或稀释油墨 换新版 加强粘度控制 将油墨搅拌均匀；调整油墨 配方。 重做印版
印刷原理第五章 凹版柔性版丝网印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点 2、凹版印刷的网穴特点
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点
照相凹版的网穴特点
网点形状：方形、砖形、菱形、不规则形 网墙宽度∶网穴宽度=1∶3～ 1∶2.5 比值小：网墙窄，网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮 刀损坏，印版耐印率低。 比值大：网墙宽，网穴小，网墙耐磨，印版耐印率高，但 亮调和中间调图像再现性差。 网穴腐蚀深度：一般为2 ～40μm，特殊的可达60μm 过深，暗调层次无法表现
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
四、凹版印刷的油墨传输
压板
刮墨刀的刃角 ＞30°：刀刃坚固，但弹性差， 刮墨效果不好，使印 刷品亮调部分出现深 浅不匀现象。
刃角
刀架 刮墨刀
＜18 °：刀刃过薄，刮墨效果
好，易受损伤。 ∴ 刮墨刀的刃角：18 °～ 30°
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
雕刻凹版：采用手工或机械雕刻方法制作完成。主要印刷有价证券。
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点 1、凹版印刷的种类
照相凹版（影写版）
手工雕刻
雕刻凹版
机械雕刻 电子雕刻
普通分色片雕刻 数字化处理雕刻
图文部分凹下而低于印版表面
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
辊速度＜网纹辊速度，以将网
纹辊表面的油墨刮掉。 速差比↑，传墨量↓
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第二节 柔性版印刷的油墨转移
二、柔性版印刷的油墨传输
1、输墨方式
5凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移详解
BIGC
第一节 凹版印刷的油墨转移
二、凹版印刷的网穴形状
盆形：照相腐蚀凹版 容墨量高，传墨率低（约为50%），网点边缘呈圆弧 状，形成的图像阶调柔和，适合印刷阶调柔和的油画类印 刷品。 倒锥形：电子雕刻凹版 容墨量低，传墨率高（可达80%），网点边缘光洁， 形成的图像清晰度高，适合印刷风景照片类印刷品。
施墨装置
印刷原理（Printing Principle）
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
BIGC
第一节 凹版印刷的油墨转移
四、凹版印刷的油墨传输
四、凹版印刷的油墨传输
1、照相凹版印刷机的输墨系统
由输墨装置和刮墨装置两部分组成
输墨方式 直接供墨 油墨浸入深度为滚筒的1/3～1/4。 结构简单。 高速印刷时，油墨给刮墨刀很大 压力，影响刮墨效果。
印刷原理（Printing Principle）
第Байду номын сангаас章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
BIGC
第五章 凹版、柔性版、丝网 印刷的油墨转移
印刷原理（Printing Principle）
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移 第一节 凹版印刷的油墨转移
BIGC
一、凹版印刷的特点
印刷原理（Printing Principle）
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
BIGC
第一节 凹版印刷的油墨转移
印刷原理（Printing Principle）
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
BIGC
第一节 凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点 电雕凹版的网穴特征
共同点
图文部分凹下而低于印版表面 凹下的网穴可容纳的油墨量不同，用来复制不同深浅的图文 差异点
凹印机原理
凹印机原理
凹印机是一种常见的印刷设备，它通过凹版印刷技术来实现图文的印刷。
凹印
机的原理主要包括版材制作、油墨传递和印刷过程三个方面。
首先，版材制作是凹印机实现印刷的基础。
凹版是凹印机使用的主要版材，它
的制作过程包括版材的蚀刻和表面处理。
蚀刻是指在版材表面制作图文的过程，通常采用化学蚀刻或机械蚀刻的方式，将图文凹陷在版材表面，形成印刷图文的凹坑。
而表面处理则是为了增强版材的耐磨性和增加油墨的附着力，通常采用电镀或喷砂的方式对版材表面进行处理，以提高印刷质量和版材的使用寿命。
其次，油墨传递是凹印机实现印刷的关键环节。
凹印机通过凹版上的凹坑来传
递油墨，而非凹坑部分则被刮板清除油墨，这样就形成了图文的印刷图案。
油墨传递的过程中，凹印机需要通过适当的压力和速度来控制油墨的传递量和均匀度，以确保印刷效果的质量。
最后，印刷过程是凹印机实现图文印刷的最后一步。
在印刷过程中，版材被安
装在印刷机的印刷部位，油墨被传递到版材表面，然后通过印刷机的压印部位将油墨转移到印刷介质上，最终形成印刷品。
印刷过程需要准确控制印刷机的压力、速度和温度等参数，以确保印刷品的质量和一致性。
综上所述，凹印机通过版材制作、油墨传递和印刷过程三个环节来实现图文的
印刷。
凹印机原理的理解对于印刷品的质量和生产效率具有重要意义，只有深入理解凹印机的原理，才能更好地掌握凹印技术，提高印刷品的质量和生产效率。
凹版印刷机的工作原理
凹版印刷机的工作原理
凹版印刷机的工作原理是利用凹版的特点和机械运动来实现印刷。
其主要步骤如下：
1. 制版：首先，将设计好的图案制作成凹版。
这通常是通过将图案雕刻在金属版上或者使用光敏材料来制作。
2. 墨斗：凹版印刷机的墨斗是一个有墨槽的辊筒。
墨斗内填充了油墨，墨斗辊与凸轮轴连接，通过机械运动使油墨被输送到凹版上。
3. 印刷：当印刷机的墨斗转动时，墨斗辊上的油墨通过墨槽输送到与凹版接触的印刷辊上。
4. 清洁：印刷辊通过和印刷材料（如纸张或布料）接触，将油墨转移到印刷材料上。
5. 干燥：印刷材料经过印刷辊后，通常需要通过烘干设备进行干燥，以固定油墨。
以上就是凹版印刷机的工作原理，通过这些步骤可以将设计好的图案印刷到纸张或其他材料上，实现印刷效果。
凹版印刷_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
凹版印刷的原理及其特点
凹版印刷的原理及其特点Key:凹印版的图文部分低于版面,它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次,空白部分处于同一版面上.印刷时,先将油墨填涂于印版上,然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉,再通过压力的作用,使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触,将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上,则得到所需的印刷品.特点:凹版印刷具有墨层厚,色彩鲜艳,耐印力高,适用范围广,适合连续绵延的图案的印刷.现已广泛应用于塑料包装印刷,纸制包装印刷,装饰印刷,转移印花,出版印刷等领域.2.简述凹版与平版,凸版的不同点.Key:凹版印刷与平,凸版印刷相比较,其突出的优点是印刷质量好,通过不同深浅程度的油墨层,能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来,墨色厚实,色彩鲜艳,富于立体感,它的墨层比平印产品厚5倍之多,比凸印产品厚2倍以上.3.简述凹版的优缺点.Key:凹版印刷具有墨层厚,色彩鲜艳,耐印力高,适用范围广,适合连续绵延的图案的印刷.现已广泛应用于塑料包装印刷,纸制包装印刷,装饰印刷,转移印花,出版印刷等领域.4.简述凹版的分类.Key:凹印刷版按图文形成的方式不同,可分为雕刻凹版和腐蚀凹版两大类.5.简述雕刻凹版的制版工艺.Key:雕刻凹版的制版工艺是利用手工,机械或电子控制雕刻刀在铜版或钢版上把图文部分挖掉,为了表现图像的层次,挖去的深度和宽度各不同.深处附着的油墨多,印出的色调浓厚;浅处油墨少印出的色调淡薄.雕刻凹版有:手工雕刻,机械雕刻,电子雕刻凹版.6.电子雕刻机的工作原理是什么Key:电子雕刻机的工作原理是在电子雕刻机上利用光电原理,根据原稿中不同层次的图文对光源反射不同的光量(若用透射原稿则透过不同光量),通过光电转换产生相对应的电量,控制进行雕刻刀具升降距离,对预先处理好当然金属版面进行雕刻,获得需要的图文.7.简述凹印电子雕刻机原理.Key:凹版电子雕刻机是一种现代化的制作凹版设备,是由电子,光学与机械等方面的高新技术所组成的利用电子与光学原理,通过机械等物理方法进行制版,把原稿,阳图片或平印用网目阳图片,经由全自动的电子扫描,阶调控制及雕刻系统,直接在印版滚筒上雕刻出与原稿相对应的网孔来.8.简述照相凹版的制版原理.Key:照相凹版制版法,又称为碳素纸过版法或碳素纸腐蚀法,这是一种传统的凹版制版方法,其工艺是将原稿通过照相或者电分制成连续调阳图,然后在敏化的碳素纸上先晒制凹网(又称为网格),再晒制连续调阳图片,经过曝光的碳素纸已具有凹网和阳图图案文字,过版在脱脂的滚筒上,并通过显影,从而在过版的碳素纸上形成了密度不同的网格.经填版后,用不同浓度的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀,就形成了大小相同和深浅不同的凹版网孔9.简述照相网点凹版的制版工艺及特点.Key:照相→脱脂去污处理→感光液涂布→晒版→显影及清洗→涂防腐剂→电解腐蚀特点:这种工艺方法与氯化铁腐蚀法相比较,简单稳定,易控制.电解溶液耗尽后排放物易中和,价格便宜,以后工序过程及要求与照相凹版相同.10.简述雕刻凹版制版过程中镀铬的作用Key:雕刻好的凹版滚筒进行清洗检查合格后,在传统的镀铬机上镀一层铬以提高耐磨性,保证经久耐用.11. 简述照相凹版制版工艺及各操作的作用.Key:照相→拼版→碳素纸敏化→碳素纸晒网线→晒制碳素纸→碳素纸过版→显影→涂防蚀剂→腐蚀→清洗→打样→镀铬照相将原稿用照相方法先翻拍成与原稿反向的连续调阳图片;拼版将经过照相制成的阳图片或文字,若需要合并进行印刷,应按版面要求和技术参数拼成印刷版面;碳素纸敏化就是使碳素纸具有感光性能(因为碳素纸本身无感光性能);碳素纸晒网线就是晒制网墙,使其在印刷时作为刮墨刀的支承体,保证图文部分的油墨不受刮墨刀的侵袭,保证印品的质量;晒制碳素纸将原稿的图文信息转移到经过敏化处理的碳素纸上;碳素纸过版就是将阳图片在碳素纸上晒得的图案移到印版滚筒表面上;显影是使未感光的胶膜全被溶解,只留下硬化的感光胶层;涂防蚀剂是在印版滚筒不需要腐蚀的部分,用耐腐蚀的沥青漆涂抹好,以保护起来而不被腐蚀;腐蚀是把印版滚筒表面的图文部分辐射掉,空白部分不改变;清洗是待腐蚀完成后,立即用清水清洗滚筒待晾干后用毛毡保护版面;打样的目的是检查印版滚筒12. 凹印刷版按图文形成的方式不同,可分为和两大类.Key:雕刻凹版,腐蚀凹版13. .雕刻凹版的分类.Key:手工雕刻,机械雕刻,电子雕刻凹版14. 腐蚀凹版有: , .Key:照相凹版,照相网点凹版15. 分别简述照相凹版,照像网点凹版的制作方法.Key:照相凹版的制版原理是把原稿制成阳图片,然后覆盖在碳素纸上进行曝光,使碳素纸上的明胶感光.受光充足部分明胶感光充分,硬化透澈.反之,未受光部分的明胶则不发生硬化.而硬化部分相当于阳图片上的明亮部分,图像部分的明胶则感光不充分或未感光,将经过曝光的碳素纸仔细地包贴在镀铜后经过研磨的滚筒表面上,使硬化的感光胶膜转移么滚筒表面形成防蚀层,经显影,腐蚀而得到凹印版.由于粘贴在滚筒表面上的感光胶膜厚薄不同,腐蚀后凹下去的深度也不同,这些不同的深度就相对应地表现图像的层次.图像最暗部分,印版凹陷深度最大,印刷品的油墨层最厚;图像最明亮部分的油墨层最薄或无墨层,介于二者这间部分的油墨的厚度依次也相应变化.这样就较完整地再现图像的细微层次,增强复制品的真实感.照相网点凹版制作法,是继碳素纸腐蚀法发展起来的一种方法.它革除了碳素纸,直接把原稿进行照相加网或电分加网,将光敏抗蚀胶涂在脱脂的铜滚筒上,干燥后进行晒版,显影,填版,然后用三氯化铁腐蚀液进行腐蚀,就形成了凹版网孔.16. 腐蚀凹版有有哪两类及照相网点凹版的特点Key:腐蚀凹版有:照相凹版,照相网点凹版.照相网点凹版的特点是不用碳素纸转移图像,采用网点的阳图片进行晒版.17. 在现代凹版印刷中,凹版的制作方法有, 和等三种.Key:传统的照相凹版制版法,照相网点凹版制版法和电子雕刻法18. 简述凹版电子机械雕刻机的工作原理.Key:凹版电子雕刻机是一种现代化的制作凹版设备,是由电子,光学与机械等方面的高新技术所组成的利用电子与光学原理,通过机械等物理方法进行制版,把原稿,阳图片或平印用网目阳图片,经由全自动的电子扫描,阶调控制及雕刻系统,直接在印版滚筒上雕刻出与原稿相对应的网孔来.19. 凹印机滚筒可分为和两种.Key:有轴滚筒和无轴滚筒20. 简述激光雕刻机的工作原理.Key:激光雕刻的优点:质量好,图像清晰,适用20～70线/cm;复制准确,不需要修正滚筒,生产能力高;可自动重复连雕,尤其适用包装印刷. 21. 简述激光雕刻工艺过程.Key:腐蚀滚筒→喷涂环氧树脂→激光雕刻→镀铬22. 激光雕刻机的滚筒转速为.雕刻速度根据滚筒周长而定,一般每分钟雕刻.激光雕刻滚筒最大尺寸为长,周长.Key: 1000r/min, 75mm,2600mm,1600mm23. 什么是激光雕刻机的联机操作Key:联机操作即是激光雕刻机是与一台电分机连接,当联机时,扫描信号直接输入与电分机同步运转的激光雕刻机,使激光束刻出网格中填充树脂的深度与图文对应的部位的调值相适应.24. 激光雕刻的优点有哪些Key:激光雕刻的优点:质量好,图像清晰,适用20～70线/cm;复制准确,不需要修正滚筒,生产能力高(雕刻长2600mm,周长1200mm滚筒,仅用35min);可自动重复连雕,尤其适用包装印刷.25. 电子雕刻制版法按其雕刻刀具的不同可分为, 和.Key:电子机械雕刻法,激光雕刻法,电子束雕刻法26. 电子束雕刻技术的优点.Key:①电子束雕刻速度高(10—15万个网格/s),易于调制和偏转.②电子束在射击间与快速旋转的滚筒同步运动,即在射击网穴时电子束始终在滚筒的同一位置上.③电子束能雕刻任意线数和网线角度.④采用特殊的电子束雕刻网点装置,使轮廓的再现有了明显的改善,这对文字和线条的复制非常重要.⑤生产效率与电子雕刻比较提高1～2倍.⑥电子束雕刻所产生的网格形状为半球形,当高热的铜熔化后,汽化筒被等离子压挤出网格,再结晶的表面厚度不到5/μm.因此网格内壁光滑,网墙无缺陷,利于在高速印刷情况下,实现非常好的油墨转移. 27. 照相凹版制版法的定义.Key:照相凹版制版法,又称为碳素纸过版法或碳素纸腐蚀法,这是一种传统的凹版制版方法,其工艺是将原稿通过照相或者电分制成连续调阳图,然后在敏化的碳素纸上先晒制凹网(又称为网格),再晒制连续调阳图片,经过曝光的碳素纸已具有凹网和阳图图案文字,过版在脱脂的滚筒上,并通过显影,从而在过版的碳素纸上形成了密度不同的网格.经填版后,用不同浓度的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀,就形成了大小相同和深浅不同的凹版网孔.28. 简述机械电子雕刻的工艺流程.Key:软片制作→滚筒安装→软片粘贴→程序编制→试刻→扫描校准→雕刻29. 碳素纸的组成及敏化条件.Key:碳素纸是由纸基,白明胶和碳色素组成.敏化处理一般在晒碳素纸之前24h进行为好.敏化液由重铬酸钾和水组成.在室温为22℃左右,空气相对湿度为65%的环境条件下,将碳素纸放入浓度为2.5%～5%的重铬酸钾溶液(温度约为15～18℃)内,浸泡3～4min,取出晒干,装入密闭铁筒内,避光防潮待用.30. 照相凹版晒网线用的网屏有两种网目形状,一种是,另一种是. Key:一种是方块状网目,另一种是不规则状网目.31. 碳素纸晒网线的特点及作用.Key:碳素纸晒网线的特点是在曝光时,小黑方块不透光,只有白线条是透光的,通过曝光使碳素纸胶层有网目潜影,经过腐蚀后形成深浅不一的网目墙.作用:在印刷时,凹版着墨部分面积较大,用刮刀刮墨时,刮刀不仅刮掉了空白部分的油墨,同时也要刮走一部分图文部分的油墨,影响图文质量.为了防止这种状况发生,在不影响图像层次转移的情况下,晒制网墙,使其在印刷时作为刮墨刀的支承体,保证图文部分的油墨不受刮墨刀的侵袭,保证印品的质量.32. 过版的定义及方法.Key:将阳图片在碳素纸上晒得的图案移到印版滚筒表面上的过程,称为碳素纸过版.过版方法有干式转移和湿式转移两种.33. 照相凹版制版法的优缺点.Key:照相凹版制版法,是一种传统制版方法,工艺成熟,印品层次丰富,美术效果好.但是制作印版滚筒的周期长,生产速度慢,印版的腐蚀结果难以掌握和预测,对操作工人技术等级要求高等,这些都影响这一制版方法的推广.34. 照相网点凹版制常用的感光液有三种: , 和.Key::聚乙烯硅酸酯感光液,光致抗蚀剂组成的感光液,常用的以聚乙烯醇为主体的重铬酸盐感光剂35. 照相网点凹版制版工艺流程.Key:照相→脱脂去污处理→感光液涂布→晒版→显影及清洗→涂防腐剂→电解腐蚀36. 晒版方式大致可分成三种: , , .晒版光源可采用, .Key:普西尔方式,梅特恩海默方式,阿契格拉夫方式,氟弧灯,高压水银灯37. 简述凹版印刷的应用领域.Key:凹版印刷常用来印刷各种精美的画册,画报,尤其在包装装潢工业中得到广泛应用,如各种造型的商标,折叠纸盒,软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料),礼品装材料,各种类型的包装纸和其他商品的包装,装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷.38. 电子雕刻的网点可分为四种情况,以, , , 来表示.Key:0#,2#,3#,1#39. 雕刻头的雕刻速度可达网点.Key:4000粒/s40. 激光雕刻机可以采用和两种输入方式.Key:联机操作和非联机操作41. 涂布感光液的方式有哪几种以及它们如何控制胶膜的厚度Key:有喷射方式和环状涂布两种方式.前者使用喷射枪向转动的滚筒喷射感光液,它根据滚筒的周长调节喷射量来控制感光液的胶膜厚度.后者在镶上橡皮环的存储器里装满感光液,将存储器从滚筒上端垂直地缓慢滑向滚筒下端进行涂布.它必须根据滚筒直径的大小改变环状存储器的滑移速度来控制胶膜的厚度.42.什么是程序编制以及注意事项.Key:程序编制是指为控制电雕机工作而给电子计算机输入的相应数据和工作指令,程序编制必须熟悉产品规格尺寸,客户要求,版面排版,并根据图案内容,规格尺寸选用网线,网角和层次曲线.当版面尺寸较大的层次图案,宜用较粗线数如60线/cm,并按黄,品红,青,黑使用相应的网角和层次曲线.若复制规格尺寸较小,层次又丰富的图案,宜用较细线数如70线/cm,才能反映细微层次.而文字线条图案则宜采用较硬的层次曲线.43. 碳素纸过版机的定义.Key:碳素纸过版机是将晒过版的碳素纸按一定的规格通过压力贴附在印版辊上的一个过程.44. 在过版中,除了注意滚筒表面的洁净外,还应特别注意什么Key:在过版中,除了注意滚筒表面的洁净外,还应特别注意过版压力大小应适当.压力过小有可能使碳素纸贴附不实;压力过大会使碳素纸变形伸长,从而使印刷品尺寸发生变化.尤其是彩色版的过版,黄,品红,青,黑各版都要保持同样的压力,否则就会套印不准.45. 现代凹版电子雕刻机的雕刻系统有, , 等三种.Key:机械式(金刚石雕刻),激光式(二氧化碳激光)和电子束雕刻46. 电雕机能产生三种基本的网穴结构有: , , .Key:正常型,压缩型,拉长型47. 无软片电子雕刻系统有哪些优点Key:无软片电子雕刻系统具有如下优点:①提高产品质量计算机替代了手工的修拼版工作,操作准确,精细.计算机直接控制将分色数据送人电雕机,不用分色软片,减少了工艺环节以及出软片和电雕机再扫描造成的信息损失,使雕刻质量提高.②提高制版效率使用计算机替代的人工修拼版工作,并省去了旧工艺的照排,剪贴,翻晒,显影等手工劳动,制版周期大大缩短.③降低成本和费用由于无需分色软片,故胶片,显影,冲洗,照相等材料已不再需要.对一台电雕机而言,每年可节约几十万元的相关材料与设备费用.④减少了设备投资由于不用分色软片,用户可以使用一台价格低廉的高档扫描仪来替代价格昂贵的电分机,这对原先无电分机的厂家来说尤为重要.⑤提高了设计制作能力计算机整页拼版系统突破了手工制作和修版的局限性,它可充分发挥创作人员的想象力与创造力,做各种复杂的美术创意.同时,无软片雕刻使雕刻方式更加灵活多样,可实现传统雕刻难以完成的工作.⑥易于操作和掌握计算机操作进行图像修拼版,所见即所得,特别是整个操作采用菜单方式,中文提示,直观易学.计算机系统的使用,使得操作人员需要掌握的重点是技术,而不仅仅是经验.48.简述照相凹版的制版工艺.Key:照相→拼版→碳素纸敏化→碳素纸晒网线→)晒制碳素纸→碳素纸过版→显影→涂防蚀剂→腐蚀→清洗→打样→镀铬。
凹版印刷之凹印机的工作原理与操作
凹版印刷之凹印机的工作原理与操作凹版印刷之凹印机的工作原理与操作 ,凹印机主要由开卷机、导向组、印刷组、分切组和控制组几部分组成。
开卷机主要是完成卷筒纸在一定速度和张力条件下的展开，并保持相应的稳定状态，同时完成卷筒纸的自动或手动拼接。
导向组的主要功能是保证印刷过程中纸幅不横向偏移，同时保证纸张的张力稳定。
印刷组是凹印机的主要组成部分，完成印刷的主要过程，包括油墨供应、印刷、烘干等。
分切组将印刷好的整张印刷半成品，分切成成型的小张产品。
控制组主要是设定凹印机的运行参数和工作状态，其中包括速度、张力、温度，以及压力辊、刮墨刀和油墨泵等的工作状态。
开卷机的原理与操作开卷机主要由离合器、张力辊和张力控制器组成。
三者组成一个闭环自动控制系统，用于自动调整卷筒纸展开的速度和张力。
1、工作原理开卷机是没有动力的从动设备，主要根据印刷机组输纸量的需要(纸张拉动卷筒纸转动速度)来调整纸张的供应量。
对卷筒纸转动速度的控制过程是通过离合器和纸卷轴来实现的。
以前大多采用电磁离合器，目前大多彩采用气动离合器。
在印刷过程中，印刷速度不是一个恒定值，有时逐步递增，有时逐步递减，因此需要用张力辊来控制纸张的供应量和张力。
张力辊围绕固定点做上下摆动，气缸的推力与纸张的拉力平衡，以保证张力辊处于平衡状态。
张力辊所处的位置，表明纸张的张力和纸张供应量的大小，把该位置的信息输入张力和纸张供应速度。
在印刷过程中，张力辊上下浮动的距离越小，越有利于纸张张力的稳定。
张力控制器是开卷机张力控制系统中的关键部件。
它主要完成对检测信号的处理、分析，并发出执行命令。
目前国内主要采用MCS—202E控制器，该控制器能标明与离合器纸卷轴使用刹车片的工作状态，随时设定或纠正张力辊所处的蹭位置。
2、开卷机的操作根据边疆印刷的要求，凹印机一般使用订购卷筒纸。
由于机器型号不同，开卷机纸芯轴的外径相差比较多，一般为3、6或12英寸。
所以订购卷筒纸时，首先要考虑纸卷芯轴外径尺寸，一般要求卷筒纸芯内径比纸芯轴大2~5毫米;其次，还应注意开卷机所能使用的卷筒纸最大外径，在安装时，应检查纸芯有无变形，如果变形过大，应先进行修复。
凹版印刷
化”处理，即浇注隔离溶液。
（4）镀外层铜壳：底层铜壳表面“银化”之
后，放入铜镀槽内镀外层铜壳，厚度约0.13～ 0.15mm，只供一次印刷用。
（5）磨光：用磨光机磨光表面，方可制版。
四、网点凹版的制作：
1、定义：
喷胶腐蚀蚀凹版法
用直接加网腐蚀法制网点凹版。
结果：
压附网 点软片 用的胶 辊网点软 片
网点凹版晒版示意图
非图文部分见光硬化，形成防腐保 护膜；图文部分保持原状。
(3)显影:
将晒好版的滚筒置于显影槽内，正反旋转， 使没有硬化的感光膜(图文部分)溶解露出铜层，
再用水冲净，干燥后进行腐蚀操作。
(4)腐蚀(方法有二种)：
三氯化铁腐蚀法 电解腐蚀法
在阳极： Cl在阴极:Na+ ，NH+
4 Cu + NaCl → CuCl2
电解腐蚀机示意图
电解过程中，铜以7μm/min的速度析出，可根据 所需腐蚀深度，掌握时间。
腐蚀深度的控制：
一般掌握在30～60μm，认可后，即可清除表
面的防腐清漆，冲洗干净。
(5)镀铬：
增加铜滚筒的硬度，提高耐印力。
达200万印，即可供印刷使用。
雕刻，得到深浅不一的着墨孔，制成雕刻凹版。
1、雕刻凹版类型：
手工雕刻凹版、机械雕刻凹版 电子雕刻凹版（无软片电子雕刻正在盛行） 激光雕刻凹版（未来的趋势） 电子束雕刻凹版
2、电子雕机的工作原理
(1)雕刻方式：
镀铜的凹版滚筒转动，带钻石的雕刻刀 向滚筒表面往复振动（振动频率为每秒数千 次），切入深度依图像明暗而变化。
3、油墨转移量比凸印和平印大 印品墨层较厚，可达到10μm（凸印为2～
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凹版印刷机结构与输墨原理（图解）
发表于：2010-02-26 来源：我的耗材网发布人：李法华频道：资讯导购分类：印刷基础知
识
【我的耗材网| 】凹版印刷，采用直接印刷方式，印刷机的结构比平版印刷机简单，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达100万印以上，是其它印刷方法无法相比的。
凹版印刷机，按照印刷幅面，分为单张纸凹印机和卷筒纸凹印机。
现在使用最多的是卷筒纸的凹版印刷机。
凹版印刷机，根据印刷品的用途，常常配备一些辅助设备、提高印刷及印后加工的能力。
例如，作为书刊用的凹印机，在收纸部分附设有折页装置；作为纸容器的凹印机，附设有进行冲轧纸盒的印后加工设备。
无论哪一种凹版印刷机，都由输纸部分、着墨部分、印刷部分、干燥部分、收纸部分组成。
其中着墨机构、印刷机构、干燥系统具有特色。
（一）着墨机构
凹版印刷机的着置机构由输墨装置和刮墨装置两部分组成。
输墨的方式直接和间接两种。
直接着墨方式是把印版滚筒的1/3或1/4部分，浸入墨槽中，涂满油墨的滚筒转到刮墨刀处，空白部分的油墨被刮掉，如图5－19（A）。
间接着墨的方式是由一个传递油墨的胶辊，将油墨涂布在印版滚筒表面，胶辊直接浸渍在墨槽里。
如图5－19（B）。
图5－19输墨方式
刮刀装置由刀架、刮墨刀片和压板组成。
刮墨刀片的厚度、刀刃角度以及刮墨刀与印版滚筒之间的角度可以调整。
（二）印刷机构
由印版滚筒和压印滚筒组成。
凹印是直接印刷，需要较大的压力，才能把印版网穴中的油墨转移到承印物上，因此，压印滚筒表面包复有橡皮布，用以调节压力。
（三）干燥系统
用于凹版印刷机的干燥系统，可以采用红外线干燥、蒸气干燥以及空气干燥等。
油墨干燥的速度应与印刷速度相匹配。