第五章凹版印刷机

合集下载

第五章印刷工艺防伪(2)

将对部分工艺进行分析。
二、胶凸结合印刷
一般高档包装印刷厂多设计有采用多种
印刷方式印刷而成的大面积色块、多色序的
连续调画面及复杂的线条、花纹图案等，给
仅具备单一印刷方式的伪造者制造一定难度。
胶凸结合印刷就是一例。

凸版印刷特点：压力大、印刷品色泽鲜
艳、光泽度高、实地墨层饱满厚实，适合印刷大面积的实地专色色块。

如果在大面积的底纹上采用这种工艺其
防伪作用更加明显。我国人民币百元券正面、
背面的背景花纹的颜色从紫、蓝到橘红的自
然过渡，就是采用这种印刷技术的印刷结果。

一次多色印刷一般有两种方法：一种是混合色。混合色印刷时，在墨斗内按油墨颜色分成许多窄小挡块，不同颜色
的油墨在交接处被匀墨机构研和成间色。
刻印版上通过不同的传墨辊将三种不同颜色
的油墨转移到印版，三色油墨经局部混合后
再转印到邮票纸，以达到在同一个图案上使用三种不同的雕刻颜色，完美再现画面效果的目的。

在胶印包衬上，采取适当增加印版滚筒
包衬厚度，减少橡皮滚筒的包衬厚度，以利于胶凸套印的准确。增加量要相等，必须控制在一定的允许范围内。由于胶印机与凸印机的拉纸规矩位置不同，咬口的地位和大小
也不一样，在白料裁切时必须考虑这些因素，误差尽可能小，有利于印刷品套准。
2 胶凸结合印刷注意问题（1）凸版印刷 ①大面积实地印刷，特别是印金、银产品，尽量避免较大面积实地图案同细小阴阳
设计者必须考虑到图案主色和间色混
合范围的大小，主要是各种印刷机上匀墨装置串动量的大小。混色范围过大，使串动量达不到要求，过小使混合墨产生明显条痕。
在制版时，既要精确计算纸张的规格尺

凹版印刷之凹印机的工作原理与操作

凹版印刷之凹印机的工作原理与操作
?
凹印机主要由开卷机、导向组、印刷组、分切组和控制组几部分组成。开卷机主要是完成卷筒纸在一定速度和张力条件下的展开，并保持相应的稳定状态，同时完成卷筒纸的自动或手动拼接。导向组的主要功能是保证印刷过程中纸幅不横向偏移，同时保证纸张的张力稳定。印刷组是凹印机的主要组成部分，完成印刷的主要过程，包括油墨供应、印刷、烘干等。分切组将印刷好的整张印刷半成品，分切成成型的小张产品。控制组主要是设定凹印机的运行参数和工作状态，其中包括速度、张力、温度，以及压力辊、刮墨刀和油墨泵等的工作状态。
开卷机的原理与操作
开卷机主要由离合器、张力辊和张力控制器组成。三者组成一个闭环自动控制系统，用于自动调整卷筒纸展开的速度和张力。
1、工作原理
开卷机是没有动力的从动设备，主要根据印刷机组输纸量的需要（纸张拉动卷筒纸转动速度）来调整纸张的供应量。对卷筒纸转动速度的控制过程是通过离合器和纸卷轴来实现的。以前大多采用电磁离合器，目前大多彩采用气动离合器。
Hale Waihona Puke

凹版印刷机原理

凹版印刷机原理使用凹版进行印刷的机器。

印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。

简介凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。

[印刷方式凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。

由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。

分类1、机型按使用纸张的不同分为单张纸和卷筒纸凹印机2、按机组运行一次印刷的色数分为单色、四色、五色、六色等，又有单面印刷和双面印刷之分。

主要结构凹印机的主要结构均由给纸、给墨、印刷、烘干、收纸5个部分组成。

1、给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。

2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜3种，印版滚筒排列在下方。

一般每个机组都有1个印版滚筒和1个压印滚筒。

为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。

3、给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。

4、烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。

5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。

卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。

前者是按所需色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采用复卷方式。

卫星型四色凹印机,印刷部分有1个大压印滚筒和4组印版滚筒。

还有将凹版印刷与平版印刷或凸版印刷、模切等组合，以适应印刷品的不同要求。

历史发展1947年中国上海建业义华机器制造股份有限公司制成凹版印刷机。

1962年上海人民机器厂制成单张纸单色凹印机，1975年北京人民机器厂制成卷筒纸四色凹印机。

凹版印刷工艺

卷筒纸
凹版制版
照相凹版制版
照相凹版（影写版）照相加网凹版道尔金照相加网凹版
掌握三种工艺方法及表现层次方式的差异
雕刻凹版
手工雕刻凹版电子雕刻凹版掌握基本工艺方法
复制凹版
照相凹版制版法
照相凹版照相加网凹版道尔金照相加网凹版
由图文胶片制得印版
照相凹版表现色彩阶调的方式照相凹版(影写版)：垂直网点网点大小同深浅异通过墨层厚度变化体现层次照相加网凹版：垂直网点网点深浅同大小异 ……着墨面积的变化……… 道尔金照相加网凹版：垂直网点网点深浅大小都变化 …着墨面积和墨层厚度变化…
照相凹版（影写版）晒版原理先在具有感光特性的碳素纸上用细阴线网屏进行预曝光，再用连续调阳像底片正式曝光（不同的灰度层次导致透光量不同，碳素纸上感光胶层硬化度也不同），之后将碳素纸上的感光层过版转贴到铜滚筒表面，用温水浸泡溶去未感光胶层，然后用氯化铁溶液腐蚀（不同硬化度腐蚀液渗透强弱不同，形成不同深度的凹陷），得到照像凹版。
印版
高调中调暗调 6 微米 10-50 80
照相加网凹版
使用网目半色调阳像底片在涂有感光层的滚筒上曝光，经冲洗后腐蚀得到凹版。特点：网孔深度同、大小异的照像加网凹版
工艺流程
铜印版滚筒准备、脱脂、去氧化层
涂布感光液：干燥：自然晾干使用石英加热装置
感光层
印版滚筒
晒版：网点阳像底片细长高压水银灯或氙灯专用晒版机
光源压附胶辊
阳网点底片显影和冲洗：涂墨：保护
腐蚀： FeCl3溶液深度 30-36 微米为宜
除膜：操作简单稳定可靠，效率高；高调部分易丢失。
道尔金照相加网凹版
是影写版和深度相同的照像加网凹版两种工艺

凹版印刷机工作原理

凹版印刷机工作原理
嘿！今天咱们来聊聊凹版印刷机的工作原理呀！
哎呀呀，你知道吗？凹版印刷机可是个厉害的家伙呢！它的工作原理其实挺神奇的哇！
首先呢，凹版印刷机得有印版，这印版可不是一般的印版呀！它上面可是有凹下去的图文部分呢。

这些凹下去的地方就像一个个小“陷阱”，等着油墨往里填呢！
然后呢，油墨就登场啦！哇，这油墨可重要了呀！它被均匀地涂敷在印版的表面上。

因为印版上的凹处和凸处的差异，油墨就只会留在那些凹下去的图文部分呢！这是不是很神奇呀？
接下来，纸张或者其他承印物就被送进印刷机里啦！当它们和印版接触的时候，压力就发挥作用了呀！在压力的作用下，凹处的油墨就被转移到承印物上，形成清晰、精美的图案和文字呢！
你想想看，这整个过程是不是就像一场精心编排的舞蹈呀？每个步骤都配合得那么默契！而且，凹版印刷机的速度还挺快的呢，能够高效地完成大量的印刷任务！
不过，要让凹版印刷机正常工作，还得注意好多细节呢！比如印版的质量、油墨的特性、压力的控制等等。

稍微有一点没弄好，印刷出来的东西可能就达不到理想的效果啦！
总之呀，凹版印刷机的工作原理虽然看似复杂，但只要咱们了解了其中的门道，就会发现它真的太厉害了！它为我们的生活带来了那么多精美的印刷品，是不是很值得我们去深入了解呀？。

印刷原理第五章凹版柔性版丝网印刷的油墨转移

第一节凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点 2、凹版印刷的网穴特点
第五章凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点

照相凹版的网穴特点
网点形状：方形、砖形、菱形、不规则形网墙宽度∶网穴宽度=1∶3～ 1∶2.5 比值小：网墙窄，网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮刀损坏，印版耐印率低。比值大：网墙宽，网穴小，网墙耐磨，印版耐印率高，但亮调和中间调图像再现性差。网穴腐蚀深度：一般为2 ～40μm，特殊的可达60μm 过深，暗调层次无法表现
一、凹版印刷的特点为了避免“龟纹”，和消除偏色，并改善文字质量，电子
雕刻凹版的网穴角度常常和网
点线数进行组合。如复制带有文字的彩色图像时： Y——方形——60LPC
M——拉长形——70LPC
C——压扁形——70LPC BK——方形——100LPC
第五章凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节凹版印刷的油墨转移
第一节凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点 3、凹版印刷的加网方式
平版：各色版的网点角度不同各色版的加网线数相同各色版上存在100%
凹版：各色版的网点角度不同各色版的加网线数不相同各色版上不存在100% 各色版的网穴个数相同
第五章凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节凹版印刷的油墨转移
第五章凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节凹版印刷的油墨转移
四、凹版印刷的油墨传输
压板
刮墨刀的刃角＞30°：刀刃坚固，但弹性差，刮墨效果不好，使印刷品亮调部分出现深浅不匀现象。
第五章
凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节凹版印刷的油墨转移

凹版印刷机工作原理与应用

凹版印刷机工作原理与应用Last revision on 21 December 2020第一章概论凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

凹版印刷原理及特点凹版印刷的原理凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版面的。

也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面)，而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次。

这样的印版称之为凹版。

用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。

原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分，其低凹的深度大；反之，原稿上最明亮的层次在凹版上相应印刷的部分，其低凹的深度就浅。

因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。

凹版印刷的特点凹版印刷与凸版、平版相比较，凹版保存并传递油墨的载体是网穴。

由于网穴的油墨容积可以各不相同，所以传递的油墨量也就各异，因此，凹版印刷的印品与平、凸、丝网印刷相比，具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点。

（1）墨层厚实。

一般来说，印刷的油墨层厚度乎印约2ym，凸印约7严m，而凹印可达9—20Pm，仅次于丝网印刷，墨层的厚实可产生许多特殊效果，如立体感强，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点。

（2）墨层干燥快，不需要喷粉，可以进入下一工序。

（3）凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸张尺寸比较稳定。

（4）承印材料适应广。

（5）耐印率高，适合大批量印刷。

目前，凹版印刷的印品主要有以下几类：纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒等等。

塑料软包装，如食品包装、化妆品、医药包装、种子包装、工业品包装等。

有价证券印刷，如钞票、邮票等。

第二章凹版印刷的分类按承印物形状，凹版印刷可分为单张印刷和卷筒印刷。

按制版的方式不同，凹版又可分为腐蚀凹版和雕刻凹版两大类。

凹版印刷机的工作原理

凹版印刷机的工作原理
凹版印刷机的工作原理是利用凹版的特点和机械运动来实现印刷。

其主要步骤如下：
1. 制版：首先，将设计好的图案制作成凹版。

这通常是通过将图案雕刻在金属版上或者使用光敏材料来制作。

2. 墨斗：凹版印刷机的墨斗是一个有墨槽的辊筒。

墨斗内填充了油墨，墨斗辊与凸轮轴连接，通过机械运动使油墨被输送到凹版上。

3. 印刷：当印刷机的墨斗转动时，墨斗辊上的油墨通过墨槽输送到与凹版接触的印刷辊上。

4. 清洁：印刷辊通过和印刷材料（如纸张或布料）接触，将油墨转移到印刷材料上。

5. 干燥：印刷材料经过印刷辊后，通常需要通过烘干设备进行干燥，以固定油墨。

以上就是凹版印刷机的工作原理，通过这些步骤可以将设计好的图案印刷到纸张或其他材料上，实现印刷效果。

凹版印刷机的印品定位与对位技术

凹版印刷机的印品定位与对位技术凹版印刷机是一种广泛应用于包装印刷领域的印刷设备。

印品定位与对位技术是凹版印刷质量保证的重要环节，它能够确保印刷品的准确位置和色彩一致性。

本文将介绍凹版印刷机的印品定位与对位技术的原理和应用，以及该技术对印刷品质量的影响。

凹版印刷机的印品定位是指通过一系列的控制和调整手段，使得印品在印刷过程中能够准确地定位。

凹版印刷机通常采用双页对位系统，通过印刷轮、主轴、套固件以及导向装置等各种部件的配合，使得印品能够在传递过程中保持相对稳定的位置。

对位技术则是指通过印刷机上的各种调整装置，使得同一张印品上的不同颜色、不同版面能够相互对位，确保最终印刷品的色彩一致性。

在凹版印刷机上，常见的对位调整方式有套固件对位、领辊对位和定位销对位等。

在印品定位与对位技术中，套固件对位是其中最重要的一项。

套固件是用来固定版辊和印刷轮的装置，通过调整套固件的位置和角度，可以使得印刷品在印刷过程中保持相对稳定的位置，并与其他颜色的印刷品进行对位。

领辊对位则是通过调整领辊的位置和速度，来确保印刷品在印刷过程中能够保持同步，避免发生拉伸或错位的现象。

定位销对位则是通过调整定位销的位置和角度，实现准确定位。

凹版印刷机的印品定位与对位技术对印刷品质量具有重要影响。

首先，准确的印品定位能够确保印刷品的位置稳定，避免出现错位或偏移的情况，提高印刷品的整体质量。

其次，对位技术能够保证印刷品的色彩一致性，避免不同颜色之间出现色差，使得最终的印刷品能够符合客户要求的色彩标准。

此外，对位技术还能够提高印刷机的生产效率，缩短印刷周期，减少废品率。

在实际应用中，凹版印刷机的印品定位与对位技术需要经验丰富的操作人员进行调整和控制。

他们需要根据具体的印刷品要求和机器性能，合理调整各种参数，保证印刷品得到最佳的定位和对位效果。

此外，定期对印刷机的机械部件进行维护和保养，及时更换磨损的零部件，对保持印刷品定位与对位技术的稳定性和精准性也是十分关键的。

第一章凹版印刷概论

1.1
2.原理
凹版印刷的定义、原理及特点
空白部分在同一平面（半径面）上，图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓淡层次。印刷时整个印版着墨，用刮墨刀将空白部分和图文部分多余的油墨刮去，在较大的压力作用下，将凹下图文部分的油墨转移到承印物上，凹下深，转移墨层就厚，反之，则薄。
凹版印刷
主讲陈娜
教材
《凹版印刷原理与工艺》
胡更生张正修唐少炎赵东柏国防科技大学出版社编著
参考书
《凹版印刷》卑江艳主编化学工业出版社《凹版制版实用技术》殷幼芳著印刷工业出版社《凹版印刷技术问答》胡更生等编著著印刷工业出版社《海德堡手册》
教学安排
第一章概述第二章凹版制版第二章凹版制版第二章凹版制版第三章凹版印刷材料 3 3 3 3

烟盒、酒盒、酒标以及食品、日用品和药品小盒、瓦楞纸箱预印
1.3 凹版印刷的应用领域
2.出版印刷：杂志、产品目录、邮购手册 3.特殊用途领域：有价证券：人民币、邮票装饰印刷：壁纸、木纹纸、卷料钢板转移印花：热转印花纸、湿转印花纸
1.4
凹印技术发展趋势
1.超精细雕刻与激光制版超精细电子雕刻：雕刻速度12800Hz/s，最高16000Hz/s；雕刻分辨率提高到508lpi，防伪领域可达5080lpi。激光制版：激光蚀膜腐蚀制版激光雕刻制版
1.4
凹印技术发展趋势
4.凹印向联线加工方向发展复合、涂布、上光、模切等工序一次完成，是凹印工艺的发展方向。从放卷、印刷、联线加工、收卷等各部分模块化
1.4
凹印技术发展趋势
2.凹版印刷机的技术发展（1）独立驱动技术：在每个印刷单元都采用单独电机驱动（2）改进压印结构，推广套筒型压印滚筒（3）快速定位和安装系统ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

5_第五章凹版印刷

即：
（1）图像密度高处(暗调)：切入深度大，网穴开口和深度较大；（2）图像密度较小处：切入深度小，网穴
开口面积小，深度浅。
（2）网穴开口边缘的毛刺被刮刀刮掉。
网穴
雕刻刀网穴凹版滚筒雕刻刀
凹版滚筒
废屑
机械电磁式电子雕刻机的雕刻方式
原稿滚筒(扫描滚筒)
雕刻头与扫描头同步运转，雕刻滚筒表面成深
面层次。��
凹印：
靠印版表面凹下去的深浅表现层次。
（1）图文部分凹下的深，填入的墨量就多，
墨层就厚，表现暗调；
（2）图文部分凹下的浅，容纳的墨量就少，
墨层就薄，表现高调。
二、凹版印刷的原理
（1）先使整个版面涂满油墨，再用特制刮墨机构，把空白部分的墨去除，使墨只留在图文部分的”孔穴“之中。
(4)网穴的存墨量��
��
H=(1/2)*W*ctg(θ/2) θ越小，网穴越深，但不利于油墨从网穴
中转移到承印物上，W越大越好。��
��
通沟对纵向网穴之间的连通发挥了作用，
改变了网穴结构，增大了油墨的容积。
(5) 雕刻刀的角度��
网点面积相同，
雕刻凹版定义：
以手工、机械或激光等方法，在印版滚筒表面
雕刻，得到深浅不一的着墨孔，制成雕刻凹版。
1、雕刻凹版类型：
手工雕刻凹版、机械雕刻凹版
电子雕刻凹版（无软片电子雕刻正在盛行）
激光雕刻凹版（未来的趋势）
电子束雕刻凹版
2、电子雕机的工作原理
(1)雕刻方式：镀铜的凹版滚筒转动，带钻石的雕刻刀向滚筒表面往复振动（振动频率为每秒数千次），切入深度依图像明暗而变化。

第五章__凹版印刷工艺

刮墨刀的安装与调节
刮墨刀在安装前，必须清洁支撑片和刀槽，垫片与刮刀末端的距离为3～刮墨刀在安装前，必须清洁支撑片和刀槽，垫片与刮刀末端的距离为3 5mm，垫片伸出刀架为15～ 5mm，垫片伸出刀架为15～20mm. 刮墨刀两边应比印版滚筒长2cm。刮墨刀两边应比印版滚筒长2cm。
刮墨刀的安装与调节
塑料薄膜干燥温度表
图文面积 0～20% 印刷速度 80m/min 120m/min 160m/min 200m/min 40±10℃ 40±10℃ 40±10℃ 40±10℃ 45±10℃ 45±10℃ 45±10℃ 45±10℃ 50±10℃ 50±10℃ 60±10℃ 60±10℃ 60±10℃ 60±10℃ 60±10℃ 60±10℃ 60±10℃ 60±10℃ 70±10℃ 70±10℃ 75±10℃ 75±10℃ 80±10℃ 80±10℃ 30～70% 30～ 80～100% 80～
5.5.2
堵版
故障原因：故障原因： 1.油墨在版面上干固 1.油墨在版面上干固油墨干燥过快，油墨干燥过快，使油墨干结在网穴内刮刀位置距压印点距离较远印版滚筒在墨槽中浸入很浅从干燥箱漏出的热风直吹印版版面印刷速度过低，印刷速度过低，与油墨的干燥速度不匹配制版质量低油墨中树脂与溶剂溶解度差，或者混入不同油墨、油墨中树脂与溶剂溶解度差，或者混入不同油墨、误用稀释剂印刷速度慢
材料名称玻璃纸拉伸聚丙烯未拉伸聚丙烯纸张放卷部分 10～15 10～ 8～13 5～10 15～20 15～进料辊部分 13～18 13～ 10～15 10～ 7～12 20～25 20～压印辊部分 13～20 13～ 10～18 10～ 10～15 10～ 20～25 20～收卷部分 6～10 6～10 4～ 8 15～25 15～

凹版印刷机械

• 特点：优点色组间料带变形少，套印精度高；缺点油墨干燥时间短，易混色。
• 第六节干燥和冷却装置
• 由于凹印采用溶剂型油墨，且图文较厚，所以在凹印机上均设有干燥装置。
柔性版印刷机特点：采用网纹辊传墨，从而缩短墨路，简化了结构；采用柔性版减小了印刷压力，从而降低了机器磨损和功率损耗；可印刷不同长度图文。
•
• •
•
• 第二节凹版印刷机的供料装置此部分和卷筒纸胶印机给纸装置基本相同也分为高速接纸和零速接纸两种类型。 • 第三节输墨装置由于凹版印刷所采用流动性较强的油墨，其输墨装置也就比较简单。常见的有三种： 1、滚筒浸泡式；2、墨斗辊式；3、喷墨式。无论那种输墨装置都采用刮墨装置，刮墨装置关系到输墨装置的工作性能乃至印刷质量。刮墨装置由刮墨刀、夹持板和压板等组成。
• 凹版印刷机类型：根据印版：照相凹版印刷机、雕刻凹版印刷机 • 根据承印材料：单张纸、卷筒纸 • 根据印刷装置安排：卫星式、机组式
• 按所印产品类型：出版物、包装、装饰材料等
収料堆积部
给料印刷干燥复卷折页裁切
• 凹版印刷机的组成：
• 应用比较多的机型有卫星式和机组式。 • 卫星式凹版印刷机在印刷伸缩性比较大的材料方面具有优势。
凹版、柔版印刷机
凹版印刷机械
• 本章内容：凹版印刷机的组成；凹版印刷机类型；套准调节装置；干燥冷却装置等。 • 凹版印刷的特点： • 1、墨层较厚1-50微米，仅次于丝网印刷15-100微米。密度变化范围大，层次丰富。 • 2、凹版周长允许变化，可适应不同成品尺寸的印品(卷筒纸凹版印刷机）。 • 3、版辊耐印率高，适合于大批量印刷，且能够长期保存。 • 4、适用范围广。
• 柔性版印刷机的输墨装置： • 1、墨斗辊－网纹辊输墨系统；2、网纹传墨辊－刮墨刀输墨系统；3、混合型输墨系统。网纹辊：（1）类型：金属镀铬，陶瓷（激光雕刻电子雕刻机械雕刻）（2）网孔结构：（3）选用：与印版线数为(3.5-4.5):1 （4）网纹辊清洗。