压力容器质量保证体系内部审核
压力容器的质量管理和质量保证体系
①符合国家法规、标准的要求;
③要切合本企业的实际情况。
②要与质量方针相一致;
焊接质量系统的构成和建立
3. 焊接质量控制系统的运行
焊接质量控制系统的正常有效运行是压力容器质量控制的重要方面,也是 压力容器制造质量的根本保证。
在焊接质量控制系统建立后应该做好焊接质量控制有关内容的宣传贯彻学 习;要在所有与焊接有关的工作中自觉地按规章办事,做好检查督促;做 好焊接质量控制系统的内部评审和完善工作。
目录
contents
1 我国的压力容器法规体系框架
2
压力容器的质量管理和质量保证体系的建立
3 质量保证体系的主要控制系统
4 思考题
我国的压力容器法规体系框架
国家法律
凡从事压力容器的设计、制造、检验、安装、使用、维修、改造等全过程 的企业,都必须满足下列中国的法律要求:
① 《中华人民共和国行政许可法》; ② 《中华人民共和国产品质量法》; ③ 《中华人民共和国计量法》; ④ 《中华人民共和国标准化法》; ⑤ 《中华人民共和国安全生产法》; ⑥ 《中华人民共和国民法》; ⑦ 《中华人民共和国刑法》。
《管理办法》规定,国内制造锅炉压力容器制造企业必须取得相应级
别的“中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证”,未取得“制造许可 证”的企业其产品不得在境内销售、使用。
为了规范锅炉压力容器的制造监督管理工作,国家质量监督检验检疫总
局又制定了与《管理办法》相配套的《锅炉压力容器制造许可条件》、
《锅炉压力容器制造许可工作程序》和《锅炉压力容器产品安全性能监 督检验规则》三个文件。
焊接质量系统的构成和建立
4. 焊接质量系统的质量控制
焊接质量控制是通过焊接质量控制系统的控制环节、控制点的控制来实现。 焊接质量控制系统一般设焊工管理、焊接设备管理、焊接材料管理、焊接 工艺评定、焊接工艺编制、焊接施工、产品焊接试板的管理、焊缝返修等 环节。
压力容器产品安全质量监督检验规则范文(三篇)
压力容器产品安全质量监督检验规则范文压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或固体的设备,其安全质量监督检验是确保压力容器在运行过程中能够保持稳定和安全的重要环节。
以下为压力容器产品安全质量监督检验规则的范文,希望能对相关人员的工作有所帮助。
第一章总则第一条为了贯彻国家对压力容器行业的管理要求,确保压力容器产品的安全质量,制定本规则。
第二条本规则适用于所有压力容器产品的安全质量监督检验工作。
第三条本规则的内容包括安全质量监督检验的组织管理、检验依据、检验范围与方法、检验程序与要求等。
第四条安全质量监督检验机构应当具备相应的检验能力,有合格的检验设备、仪器以及检验人员,并遵守法律法规和相关标准的要求。
第二章组织管理第五条压力容器安全质量监督检验应当由有资质的检验机构进行,并应当具备相关的检验认可证书。
第六条安全质量监督检验机构应当按照相关规定,建立完善的质量管理体系和检验记录管理系统。
第七条安全质量监督检验机构应当对检验人员进行专门的培训,提高其检验能力和工作水平。
第八条安全质量监督检验机构应当定期进行内部质量审核,保证检验工作的质量和可靠性。
第三章检验依据第九条压力容器安全质量监督检验应当遵循国家和地方的相关法律法规以及行业标准和规范。
第十条压力容器产品的安全质量检验应当参照以下规范进行:(一)压力容器的制造与安装规范;(二)压力容器的设计与制造规范;(三)压力容器的使用与维护规范;(四)压力容器的检验与试验规范。
第四章检验范围与方法第十一条压力容器安全质量监督检验的范围包括压力容器的制造、安装、使用和维护等环节。
第十二条压力容器安全质量监督检验的方法包括现场检查、材料检验、焊接检验、热处理检验、射线检验、超声波检验、液体渗透检验等。
第十三条检验机构应当根据具体情况选用合适的检验方法,确保检验结果的真实可靠。
第五章检验程序与要求第十四条压力容器安全质量监督检验应严格按照检验程序进行,确保每一步的检验有序进行。
浅谈压力容器监督检验中质量保证体系运行的检验韩淑艳
浅谈压力容器监督检验中质量保证体系运行的检验韩淑艳发布时间:2021-09-30T06:13:52.730Z 来源:《中国科技人才》2021年第19期作者:韩淑艳[导读] 对压力容器监督检验而言,最为重要的一点在于质量运行体系的设置,特别是获得许可时间较短的厂家,质量体系仍旧处于初级阶段,操作人员并未完全理解推出的文件,工作过程中没有严格依照既定规章开展工作,各个工序以及控制点之间的联系并不连贯,某些工作人员不明确自身肩负的责任,导致个别环节无法正常运行,或者运行效果不佳,以致于失去控制力,产品存在安全隐患,质量无法保证,基于此文章对压力容器监督检验中质量保证体系运行的检验进行浅析。
北安市检验检测中心摘要:对压力容器监督检验而言,最为重要的一点在于质量运行体系的设置,特别是获得许可时间较短的厂家,质量体系仍旧处于初级阶段,操作人员并未完全理解推出的文件,工作过程中没有严格依照既定规章开展工作,各个工序以及控制点之间的联系并不连贯,某些工作人员不明确自身肩负的责任,导致个别环节无法正常运行,或者运行效果不佳,以致于失去控制力,产品存在安全隐患,质量无法保证,基于此文章对压力容器监督检验中质量保证体系运行的检验进行浅析。
关键词:压力容器;监督检验;质量保证体系运行在生产压力容器的过程中,不仅要选用合适的方法以及材料,更为重要健全质量运行提下,这一点对容器而至关重要,是保证产品质量的关键,所以必须对其给予足够重视,从实际角度出发,形成切合实际的体系,以便其作用在生产过程当中能够得到充分体现,及时发现其中存在的问题,分析之后采取针对性措施加以解决,以此减少造成的损失,使生产活动能够顺利开展,确保产品性能等符合既定标准,所以科学合理的质量运行体系显得格外重要。
1管理职责1.1质量方针和质量目标在监督考验的过程中,质量目标如何确定目标是非常关键的一贯,某些企业生成的数据缺乏真实性,经常出现造假或随意修改数据的现象,为此监察人员一定要注意,仔细分析,判断数据是否契合实际,如果其中存在异常要确定原因,通知企业及时进行调整。
压力容器质量管理体系文件及实施情况评审表
情况和问题
满足
部分满足
不满足
25
材料控制
有材料验收的规定;
材料验收时,对材料质量证明书内容和有效性的核查、对材料外观质量和尺寸偏差的检验及记录(检验项目、抽查数量、执行标准等)
26
有与产品制造范围相应的材料复验的规定;
须复验的材料品种、规格和抽样数量符合安全技术规范和有关标准的规定;
材料复验的理化试验的项目、试样的数量、形状尺寸、加工质量、执行标准、试验记录和报告符合安全技术规范和有关标准的规定;
38
有焊材订购、验收、入库、保管、烘干、发放、使用、回收、回用的管理规定并按其实施,焊材质量得到有效控制
39
焊机、滚轮架等处于正常使用状态,焊机的电流表、电压表等仪表按规定进行接(纵缝的延续、模拟环缝)以及试验项目、方法、记录和报告、试样的数量、形状尺寸和加工质量等均符合安全技术规范及有关标准的规定
34
工装、模具的设计、加工、验收、使用和维修等的质量控制程序及实施见证资料
压力容器质量保证体系文件及实施情况评审表
报告编号:
序号
要素
审查项目及要求
审查结果
情况和问题
满足
部分满足
不满足
35
焊接控制
有焊工培训资格评定及记录的管理办法和焊工焊接档案管理的规定;
受压元件之间及受压元件与非受压元件连接的每个焊接接头均由有相应合格项目的持证焊工施焊,且有焊工标记和记录(有管理规定并实施)
压力容器质量保证体系文件及实施情况评审表
报告编号:
序号
要素
审查项目及要求
审查结果
情况和问题
满足
部分满足
不满足
11
文件和资料控制
压力容器质量保证体系考核试卷
C.确保产品质量
D.提高员工福利
2.以下哪项不属于压力容器质量保证体系的组成部分?()
A.设计控制
B.材料控制
C.人员培训
D.财务管理
3.压力容器制造过程中,下列哪个环节不属于质量保证体系的控制范围?()
A.材料采购
B.焊接过程
C.质量检验
D.产品运输
4.在压力容器质量保证体系中,以下哪个部门负责制定和实施质量计划?()
3.不合格品处理流程包括识别、记录、评审、隔离、处置等步骤,原则是确保不合格品不流入下一工序或市场,防止质量问题扩大。
4.持续改进通过数据分析、客户反馈、内部审核等手段,发现问题并采取措施,不断提高产品质量和体系运行效率。
A.修复后使用
B.降级使用
C.报废处理
D.返工或返修
10.以下哪个措施不属于压力容器质量保证体系的风险防范措施?()
A.制定应急预案
B.设立安全防护设施
C.定期进行设备维护
D.提高员工工资待遇
11.压力容器质量保证体系中对人员的培训主要包括哪些方面?()
A.技术培训、质量管理培训、安全培训
B.职业道德培训、团队协作培训、沟通能力培训
3.压力容器的设计更改可以随时进行,无需进行严格控制。()
4.压力容器质量保证体系的有效性仅与产品质量有关。()
5.在压力容器质量保证体系中,不合格品可以通过降级使用或报废来处理。(√)
6.压力容器质量保证体系文件管理应当灵活多变,无需严格规范。()
7.压力容器质量保证体系的持续改进可以通过定期组织质量审核来实现。(√)
2.描述压力容器质量保证体系中设计控制的主要内容及其重要性。
3.阐述压力容器质量保证体系中对不合格品的处理流程及应当遵循的原则。
压力容器质量保证工作浅析
压力容器质量保证工作浅析质量保证(Quality assurance, QA)是企业的核心职能部门,是为了使客户确信公司的制造过程、产品、服务的质量能够满足国家标准及合同的要求,而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
中国质量管理协会对QA的定义是:企业在产品质量方面提供的担保,保证用户购得的产品在寿命期内质量可靠。
由此可见,QA对企业内部来说是全面有效的质量管理活动,对企业外部来说则是对所有的有关方面提供验证的活动。
质量保证系统贯穿于压力容器制造的整个生产体系中,起着至关重要的作用,国家质检总局颁布的TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》[1] 已经为压力容器制造企业设计好了一套可靠、高效的质量保证控制体系,我认为QA人员在这套体系中开展工作,应扮演三种角色:老师、警察、医生。
QA作为老师的角色,应根据TSG Z0004-2007《基本要求》策划公司的质量保证体系,完成各质量控制系统中质量控制环节、控制点的设置,确定公司质量方针和制定质量目标,并完成《手册》和程序文件的编制,通过教育培训,统一认识,指导员工按照程序文件的要求开展工作。
在项目的初期,QA人员应组织项目有关人员根据国家法律法规、标准、合同的要求编写项目质量计划,以向客户提供质量保证的策划和承诺,并对项目成员进行过程和规范的培训以及在过程中进行指导等。
QA作为警察的角色,在项目过程中,应有选择性地参加项目的技术评审,定期对项目过程各控制系统的控制环节和控制点进行监督和评审,定期开展内部审核活动。
QA人员可根据各控制系统的控制环节和控制点一览表[2]的要求进行监督检查,在检查过程中,QA人员不能以主观臆测来判断当前过程或结果是否符合相关要求,必须通过对质量记录的检查,来获得产品质量符合要求的客观证据。
所以为有效地开展质量保证工作,质量记录作为基础性和依据性文件,应尽可能全面反映产品质量的形成过程和结果,为QA工作提供信息。
压力容器安装1级中质量保证体系记录共22页
编号:
特种设备许可鉴定评审记录表
(承压类)
(质量保证体系文件及实施情况)
申请单位:
申请项目:□制造□安装□改造□维修
评审人员:
评审日期:年月日
压力容器安装1级中质量保证体系鉴定评审记录一.质保体系
希望以上资料对你有所帮助,附励志名言3条:
1、上帝说:你要什么便取什么,但是要付出相当的代价。
2、目标的坚定是性格中最必要的力量源泉之一,也是成功的利器之一。
没有它,天才会在矛盾无定的迷径中徒劳无功。
3、当你无法从一楼蹦到三楼时,不要忘记走楼梯。
要记住伟大的成功往往不是一蹴而就的,必须学会分解你的目标,逐步实施。
压力容器质保体系
1、执行标准不同;“规则”属于法规,是强制性的;9000属于标准。 2、适用行业不同;“规则”适用于特种设备生产制造行业;9000适用所有行业。 3、控制方法不同;“规则”注重要素;9000强调过程。 4、执行力度不同;“规则”属强制性;9000是自主行为,属于指导性。 5、侧重点不同;“规则”注重结果;9000注重过程; 6、审核方式不同;“规则”以设计、制造、检验等专业分组;9000以管理部门为 主; 7、责任人不同;“规则”以系统为控制单位,责任人负责制;9000以管理部门为 控制单位,部门领导负责; 8、质量计划、预防措施不同;“规则”系统负责;9000部门领导负责; 9、“规则”:怎么要求,怎么做;做到的要说,做不到的要想办法做到;9000: 怎么做怎么写,怎么写就怎么做;能做多少说多少,说到的一定要做 。设计审查合法性源自有效性、符合性、工艺性、先进性、经济性
材料、零部件控制
• 原材料(板、管、锻、螺)的采购、验收复验、保管、代用、发放、回收、 标记 • 焊材(焊条、焊丝、焊剂、气体)的采购、验收复验、保管、代用、发放、 回收、标记 • 外协、外购件、安全附件的采购、验收复验、保管、代用、发放、回收、标 记 • 标记和位置及移植规定 • 质保书 • 锻件、紧固件:产品质量证明书/合格证/质量检验报告; • 封头:产品质量证明书(含监检证)/合格证/质量检验报告; • 复验:化学、力学、超声检查 • 冲击:V型缺口必须用投影仪进行观察,缺口尺寸,位置与方向,底部表面粗 糙度大于1.6um; • 代用:原则“以优代劣”
2、压力容器分类:
(1)按压力等级分类:
按承压方式分类,压力容器分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压
力( p)大小分为低压容器(L) 0.1MPa≤p<1.6MPa 、 中压容器(M) 1.6MPa≤p<
压力容器检验规范维护检验、定级、...
压力容器检验规范维护检验、定级、修理和改造前言近年来,随着我国石油天然气工业的迅速发展,技术的进步以及国外先进设备的不断引进,要求检验技术和人员素质也要有相应的提高,以适应不断进步的检测技术的需要。
本标准是根据美国石油学会API RP510《压力容器检验规范——维护检验、定级、修理和改造》(1997年,第8版)的内容翻译,按照GB/T1.1-1993的要求编写而成的,在编写规则上与原标准一致,在技术内容上与原标准等效。
本标准的目的是推荐API的某些做法及程序,既可以为我国检测行业参考,改善我国从事检测行业的某些相关做法,也可以为有关涉外生产提供依据。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B、附录C、附录D和附录E都是提示的附录。
本标准由中国石油天然气集团公司提出。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:大庆石油管理局锅炉压力容器检验所。
本标准主要起草:石强、刘景轩、刘炎、万建庆、吴万志、金传启1范围1. 1一般应用本检验规范论述了石油和化工工业工艺过程应用的压力容器的维护检验、修理、改造和再定级的工作程序。
本检验规范的应用限于那些雇用或业务上与授权检验机构(见3.4)有联系的组织。
除1.2中阐述的情况外,本检验规范的使用严格限于那些雇用或业务上与工程和检验人员或机构(具有维护、检验、修理、改造或再定级压力容器技术资格的)有联系的组织。
本检验规范规定,压力容器检验员应有资职证明。
由于涉及特殊行业和一般作业应用的其他规范已经发行(例如,《ASME锅炉及压力容器规范》第Ⅵ卷、第Ⅶ卷和第Ⅺ卷及《美国国家检验规范》),符合上述所辖范围的行业已经将该检验规范发展成完全能满足其自身的特殊要求。
本检验规范适用于按照API/ASME石油液体及气体用非火焰直接加热压力容器、ASME规范第Ⅷ卷及其他公认压力容器规范制造的容器、非标准容器及按其他非规范制造的压力容器或有关政府管理部门特别批准的压力容器。
D级压力容器制造许可鉴定评审细则
D级压力容器制造许可鉴定评审细则
一、压力容器制造许可资源条件鉴定评审细则
二、压力容器制造许可质量保证体系鉴定评审细则
三、压力容器制造许可产品安全性能抽查检查鉴定评审细则
山东省特种设备协会
一、资源条件鉴定评审细则
二、质量管理和质量体系评审细则
附件5: 压力容器制造许可产品安全性能抽查检查登记表
(一般容器)
附表5: 压力容器制造许可产品安全性能抽查检查登记表
(夹套容器)
附表5: 压力容器制造许可产品安全性能抽查检查登记表
(换热器)。
压力容器制造单位质量保证体系常见问题浅析
压力容器制造单位质量保证体系常见问题浅析摘要:压力容器是需要高可靠性的特殊设备。
由于压力容器的工作条件恶劣,容器内的介质危险易发生事故,压力容器生产单位负责确保所生产产品的可靠性,《固定式压力容器安全技术监察规程》、《特种设备生产和充装单位许可规则》等国家有关压力容器生产的法规、法规和安全技术规范要求压力容器生产厂家制定/修订质量保证文件。
关键词:压力容器制造单位;质量保证体系;问题引言特种设备质量保证体系是指生产单位为满足产品、工艺和服务的质量要求而进行的所有有计划有组织的监督控制活动,并提供相应的证据,以确保应用单位、国家监督管理部门和社会对质量的信心。
根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求,检验机构应至少每年一次对被检单位实施质量保证体系的情况进行评估。
1体系性质与构成TSG系统标准是一种注重外部信任的质量保证体系标准,适用于所有专用设备的制造单位,ASME系统标准是一种质量控制体系标准,该体系标准仅适用于压力容器的构建,这两种体系都是质量管理体系,不仅包括质量控制,还包括策略和目标的确定、计划和质量改进,当然,ASME系统标准的内容质量控制也是基于质量控制的,这些质量控制本身包括程序、机构、质量控制等,这两个系统对于资格评审很重要,并且需要向评审者展示TSG系统标准和ASME系统标准是如何在施工过程中的几个要素上使用压力容器的施工过程管理的。
由于系统的目标和内容各不相同,因此TSG系统标准强调主动监控流程,这些流程参照GB/t9001-2016的“质量管理体系要求”中的质量管理原则、PDCA循环和基于风险的管理,ASM标准是侧重于满足产品安全要求的技术安全规范—与TSG系统标准相比,产品安全性能缺少以下内容:(1)主动规划、管理角色,如质量政策、质量目标和量化的分解评估。
(2)质量控制、审核管理、内部审核、产品合规率和退货率等系统操作内容。
(3)质量改进和预防措施(项目)提供成功的预防性措施和补救措施。
压力容器制造质量保证体系的建立及实施
压力容器制造质量保证体系的建立及实施发布时间:2023-02-24T03:13:47.039Z 来源:《科技新时代》2023年2期作者:刘天保卞冰赵剑[导读] 沈鼓集团是中国重大技术装备行业的支柱型、战略型领军企业,辅机公司则具有完整的生产和运营能力承担着集团压力容器产品的的设计开发、加工制造、成品组装、质量检测和售后服务任务。
沈阳鼓风机集团辅机成套工程有限公司辽宁沈阳 110869摘要:压力容器是介质有害且具有爆炸危险性的特种设备。
生产过程中需确保压力容器设备生产质量的安全性和可靠性,结合公司实践,本文定义了建立压力容器质量保证体系的目的,解释了如何建立压力容器质量保证体系及其实施要点。
通过体系的有效运行,使公司获得一定的经济效益和社会效益。
关键词:压力容器:制造过程:质量保证体系沈鼓集团是中国重大技术装备行业的支柱型、战略型领军企业,辅机公司则具有完整的生产和运营能力承担着集团压力容器产品的的设计开发、加工制造、成品组装、质量检测和售后服务任务。
数年来为石油、化工、空分、电力、冶金、环保、国防等关系国计民生的重大工程项目提供多种类型的压力容器,如卧式高效分离器、换热器、储罐等。
结合企业生产压力容器的实践,介绍了其质量保证体系及其实施要点,并以质量保证体系的有效运行使企业获得了一定的经济效益和社会效益。
1、建立压力容器质量保证体系压力容器是具有爆炸特性的特殊装置。
根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》,为建立和实施特种设备设计、生产制造、安装和改造维护的质量保证体系中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局制定了TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》规定,该规定表明压力容器生产单位必须根据具体经营审批项目的范围、特点和实际情况建立质量保证体系。
沈鼓集团唯一的压力容器制造公司是辅机公司。
我们专门生产和运营压力容器设备,确保设备安全,满足业主所需,实现企业的可持续发展是公司的主要职责。
锅炉压力容器制造质量管理体系
质量体系文件评审记录表(推荐)
体系要素
评审程序 (文件)
评审内容
评审场所 (部门)
评审情况
评审 人员
文件和 资料控 制
采购与 材料控 制
锅炉压力容器制造质量保证体系 建立及实施的审查要点
举例一:文件和资料控制
规定的程序:
(一)应制定文件管理的规定: 1.明确受控文件类型; 2.文件的编制、会签、发放、修改、回收、保管 等的规定。 (二)应有确保有关部门使用最新版本的受控文 件的规定。 (三)适当范围的外来文件,如标准和顾客提供 的图样。
锅炉压力容器制造质量体系的建立
——质量保证手册是纲领性文件,应当由企 业的负责人(法人)正式签发。
质量保证手册应当根据所生产产品确定 质量保证的主要要素以及支持每个要素所 需要的程序文件名称及其编号。
——质量体系程序文件主要包括:目标、适 用范围、实施主体及相关辅体、控制程序 (环节)。
——作业指导文件(书),记录表(卡)内 容企业可根据具体情况设置。
领取人
领取日期
质量体系
01
文件编制
程序
锅炉压力容器制造质量保证体系 建立及实施的审查要点
举例二:采购与材料控制 审查要点: 1.对分供方评价(评估)的规定及其评价
记录; 2.合格分供方名单; … 3.材料保管的规定及其实施情况。
锅炉压力容器制造质量保证体系 建立及实施的审查要点
举例三:计量与设备控制
锅炉压力容器制造质量体系的建立
根据《锅炉压力容器制造许可条件》第四 章要求建立质量管理体系。涉及17个要素, 46个程序,其中6个属于程序性要求,企业 需要在《质保手册》中予以规定;其余40 个属于程序文件的要求,企业应当制订相 应程序文件。
压力容器设备质量保证手册
压力容器设备质量保证手册1. 引言本质量保证手册旨在确保压力容器设备的生产和交付过程中的质量管理措施能够满足相关法规的要求,以及确保设备的安全和可靠性。
该手册适用于所有压力容器设备的制造商,包括设计、生产、测试和交付过程中涉及的所有人员。
2. 质量管理体系为确保压力容器设备的质量,制造商应建立和实施有效的质量管理体系,以满足以下要求:•根据国家法规和相关标准,制定具体的质量管理政策和程序。
•设立质量管理团队,负责制定和更新质量管理手册,并监督其执行。
•确保所有人员都了解和遵守质量管理手册中规定的要求。
•进行定期的质量管理体系内部审核,以评估手册的有效性和执行情况,并提供改进建议。
•不断完善质量管理体系,以适应市场需求和技术发展。
3. 设计和开发设计和开发阶段是确保压力容器设备质量的关键环节。
制造商应按照以下要求进行设计和开发:3.1 设计要求•根据客户需求和适用标准,制定详细的设计要求。
•对材料、组件和设计方法进行评估和选择,以确保设备的安全性和可靠性。
•运用先进的设计工具和技术,进行3D模型设计和强度分析。
•对设计方案进行评审,并记录评审意见和结果。
•根据设计方案编制详细的设计报告,并提交审核。
3.2 设计验证和确认•对设计方案进行验证和确认,确保其满足国家法规和相关标准的要求。
•进行模拟测试和实验验证,以验证设计方案的可靠性和安全性。
•对设计验证和确认的结果进行详细记录和报告,包括验证方法、结果和结论。
3.3 设计变更控制•对设计变更进行严格的控制,确保变更的合理性和影响的评估。
•制定设计变更流程和审核程序,并记录变更的相关信息。
•对设计变更进行验证和确认,以确保变更后的设计满足要求。
4. 生产和测试生产和测试阶段是确保压力容器设备质量的重要环节。
制造商应按照以下要求进行生产和测试:4.1 生产控制•制定生产流程和控制程序,确保产品的一致性和可追溯性。
•对原材料和组件进行验收检查,确保其符合规定要求。
压力容器质量保证体系的基本要求
1.3.4 校核人员 1.3.5 设计人员 1.4 设计单位人员数量的要求 1.4.1 对设计A级、 C级、压力容器设计单位,专职设计人员总数一般 不得少于10 名,其中,A级或C级压力容器审批人员不少于2人,A4级 压力容器设计单位,根据其实际工作量,专职设计人员数量可适当降低;
1.6 设计质量保证体系文件的要求 1.6.1 质量手册(或程序文件) 1.6.1.1专业设计单位 可按TSG R1001-2008 《压力容器压力管道设计 许可规则》规定的格式编写《压力容器设计质量保证手册》,但其中的
质量方针、管理体系、管理职能等不能与《压力容器制造质量保证手册》
相矛盾。也可将“设计控制”作为整个压力容器制造过程的一个控制要 素以程序文件的形式编写;
压力容器质量保证体系的基本要求
3 压力容器设计控制环节及其要点 3.1 设计输入 3.1.1 审查设计项目是否与压力容器设计许可证批准的项目 相符; 3.1.2 根据本单位产品开发计划或用户设计委托书及设计条 件图由有关部门下达设计任务书。新开发的产品任务书须经 技术总负责人批准; 3.1.3 设计技术负责人接受任务书后,应对设计条件进行审 查。
应的要求。可见,锅炉压力容器制造企业制造资格的取证工作,是执
行强制行政许可制度。
压力容器质量保证体系的基本要求
• 压力容器制造质量体系的基本要素
•
TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证
体系基本要求》以法规形式明确规定了18项质量保证体系的基本要素:
• (1)管理职责;(2)质量保证体系文件;(3)文件和记录控制; (4)合同控制;(5)设计控制;(6)材料、零部件控制;(7)作 业(工艺)控制;(8)焊接控制;(9)热处理控制;(10)无损检 测控制;(11)理化检验控制;(12)检验与试验控制;(13)设备和检 验与试验装置控制;(14)不合格品(项)控制;(15)质量改进与 服务;(16)人员培训、考核及其管理;(17) 其他过程控制; (18)执行特种设备许可制度
压力容器质量保证体系内部审核
压力容器质量保证体系内部审核1有关的法律法规、安全技术规范、技术标准及质量保证体系文件1。
1有关法律法规、安全技术规范举例:《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国计量法》《特种设备安全监察条例》《锅炉压力容器制造监督管理办法》《锅炉压力容器制造许可条件》《锅炉压力容器制造许可工作程序》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则》《TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》《TSG Z0005-2007 特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》《TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则》《TSG R0004-2010 固定式压力容器安全技术监察规程》1.2有关技术标准举例:《GB150-2011压力容器》《GB151-1999管壳式换热器》(含第1号修改单)《JB4710-2005钢制塔式容器》《JB4731—2005钢制卧式容器》《NB/T47003.1—2009钢制焊接常压容器》《GB713-2008锅炉和压力容器用钢板》《NB/T47008-2010压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》《NB/T47014—2000承压设备焊接工艺评定》《NB/T47015—2000压力容器焊接规程》《JB/T4730—2005承压设备无损检测》1.3本企业(指特种设备制造、安装、改造、维修单位,下同)编写的质量保证体系文件1。
3。
1质量保证手册(含质量方针和质量目标);1。
3。
2程序文件;1.3.3管理规定、工作指导书、质量计划、作业(工艺)文件(如作业/工艺守则、工艺规程、工艺卡、操作规程等);1.3。
4质量记录表卡(如操作记录、检验记录及质量报告等,统称质量记录).2压力容器质量保证体系内部审核基本知识质量保证体系审核分为外部审核(顾客审核——所谓第二方审核,认证/注册机构审核-—所谓第三方审核)和内部审核(所谓第一方审核),通常简称外审和内审。
压力容器评审需提供的资料
评审需提供的资料
资源条件组:
1、企业营业执照、组织机构代码原件;
2、技术人员明细表、学历证书原件、技术职称证书原件;
3、质量保证体系责任人员任命文件(有效期内各年的);
4、质量保证体系责任人员学历证书原件、技术职称证书
原件、上岗证书;
5、焊工一览表、焊工资格证书原件、焊工档案;
6、无损检测人员一览表、无损检测人员证书原件;
7、技术人员、质保体系责任人员、焊工、无损检测人员
劳动合同、缴纳社会保险证明、近半年工资表;
8、设备台账;
9、计量器具台账、检定合格证、周期检定计划表;
10、工艺技术文件;
11、压力容器现行法规、标准统计表;
12、有效期内制造压力容器数量统计表;
13、有关分包资料(对分包方评价、分包方资质、分包协
议);
14、压力容器原证书。
质量管理组:
1、质量保证手册、程序文件(含管理程序、管理制度、作
业指导文件)记录表卡;
2、焊接工艺评定一览表,典型焊接工艺评定统计;
3、内外质量信息汇总资料;
4、质量分析会记录;
5、内部质量审核资料;
6、用户来信、来函的处理及走访用户资料;
7、监检单位出具的书面意见(联络单、监检意见通知书)
及处理资料;
8、不合格品处理资料;
9、有关人员培训见证资料(含培训计划、记录等);
10、体系文件发放、回收记录;
11、原材料、外购件采购控制资料(合格供方评价、合格供
方清单、对合格供方动态管理);
12、任意抽调三名焊工业绩档案;
13、随机抽调关键设备档案。
压力容器设计质量保证手册
信息管理:对质 量管理体系的信 息进行有效管理, 确保信息的准确 性和及时性
持续改进:定期评估和改进质量管 理体系,确保其符合标准和客户需 求
质量管理体系的改进
风险管理:识别和管理质量风险, 制定预防措施,降低风险发生概率
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
培训和沟通:加强员工培训,提高 质量意识,加强内部沟通,确保信 息传递准确
实施质量管理体系
定期进行内部审核和外部 审核
持续改进质量管理体系
质量管理体系的维护
定期检查:对质 量管理体系进行 定期检查,确保 其有效性和适用 性
持续改进:根据 检查结果,对质 量管理体系进行 持续改进,提高 其质量水平
培训教育:对员 工进行质量管理 体系的培训和教 育,提高其质量 意识和技能水平
培训目标:提高设计人员的专业技能和素质
培训周期:根据设计人员的经验和能力, 制定合理的培训周期
培训内容:压力容器设计原理、标准、法 规、材料、工艺等
培训效果评估:通过考试、实际操作等方 式评估培训效果
培训方式:理论教学、实践操作、案例分 析等
培训反馈:收集设计人员的反馈意见,不 断优化培训计划
设计人员培训实施与考核
设计人员资质要求
学历要求:本科及以上学历,相关专业 背景
工作经验:具有3年以上压力容器设计经 验
专业知识:熟悉压力容器设计标准、规 范和法律法规
技能要求:熟练掌握CAD、CAE等设计 软件,具备良好的沟通和团队协作能力
培训要求:定期参加压力容器设计相关 培训,不断提高专业素质和技能水平
设计人员培训计划
实施质量监督与检验活动
改进质量监督与检验方法
质量监督与检验结果的记录与分析
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
压力容器质量保证体系内部审核
1有关的法律法规、安全技术规范、技术标准及质量保证体系文件
1.1有关法律法规、安全技术规范举例:
《中华人民共和国产品质量法》
《中华人民共和国计量法》
《特种设备安全监察条例》
《锅炉压力容器制造监督管理办法》
《锅炉压力容器制造许可条件》
《锅炉压力容器制造许可工作程序》
《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》
《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》
《TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则》
《TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要
求》
《TSG Z0005-2007 特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》
《TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则》
《TSG R0004-2010 固定式压力容器安全技术监察规程》
1.2有关技术标准举例:
《GB150-2011压力容器》
《GB151-1999管壳式换热器》(含第1号修改单)
《JB4710-2005钢制塔式容器》
《JB4731-2005钢制卧式容器》
《NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器》
《GB713-2008锅炉和压力容器用钢板》
《NB/T47008-2010压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
《NB/T47014-2000承压设备焊接工艺评定》
《NB/T47015-2000压力容器焊接规程》
《JB/T4730-2005承压设备无损检测》
1.3本企业(指特种设备制造、安装、改造、维修单位,下同)编写的质量保证体系文件
1.3.1质量保证手册(含质量方针和质量目标);
1.3.2程序文件;
1.3.3管理规定、工作指导书、质量计划、作业(工艺)文件(如作业/工艺守则、工艺规程、工艺卡、操作规程等);
1.3.4质量记录表卡(如操作记录、检验记录及质量报告等,统称质量记录)
2压力容器质量保证体系内部审核基本知识
质量保证体系审核分为外部审核(顾客审核一一所谓第二方审核,认证/注册机构审核一一所谓第三方审核)和内部审核(所谓第一方审核),通常简称外审和内审。
2.1外审的第三方审核:
由经认可的、独立的认证/注册机构对本企业所进行的质量保证体系审核。
2.2外审的目的:
2.2.1通过审核,获准认证/注册或许可;
2.3.2为顾客信任并选择合格供方提供质量保证的依据;
2.2.3通过对审核发现问题所采取的措施,提高本企业的质量保证能力,从而提高市场竞争力和质量信
誉;
2.2.4促进本企业目标的实现和内部管理的改善,并以此效应带动整个市场“供求链”的完善。
2.3外审的重点:
2.3.1相关法律法规和安全技术规范贯彻执行的及时性、正确性和完整性;
2.3.2本企业管理体系文件与相关法律法规和安全技术规范的符合性;
2.3.3质量保证体系过程控制的有效性;
2.3.4顾客反馈的处理及质量保证体系的改进。
2.4外审的第二方审核:
是顾客或其他人以顾客的名义进行,为顾客与本企业之间可能形成的供需关系得到质量方面的保证并给予本企业以信任而实施的审核,这种审核是按照双方约定进行的。
外审的第二方审核方式很少被采用。
2.5内审:
本企业或以本企业的名义对其自身的质量保证体系进行系统、全面的审核,即所谓第一方审核。
这个自我审核的过程称为内审。
3压力容器质量保证体系内部审核的实施
3.1内审的基本特点
与外审比较,内审有以下的基本特点:
3.1.1内审的动力和需求来自管理者的认识和支持,最根本来自企业生存和发展的需要;
3.1.2内审是管理者介入质量管理的重要工具,以监视和促进质量管理体系正常、有效地运行;
3.1.3内审致力于发现体系运行有效性方面的问题和推动内部改进;
3.1.4内审的人员来自于本企业内部,熟悉情况但又可能忽视或轻视某些问题;
3.1.5内审程序通常比外审简单,可简化文件审查、首次会议、末次会议等程序,突出解决存在的问题和落实改进措施;
3.1.6内审的规范性要求比外审低,注重审核的实际效果、有效性和效率;
3.1.7内审对纠正措施的跟踪控制比较及时有效,内审纠正措施的实施及结果的验证不受严格的时间限制,可以更充分和系统地考虑解决问题的办法;
3.1.8内审在时间上比外审更充裕更灵活,在内容上比外审更广泛,内审员可与被审核方共同研究制定
纠正措施。
3.2内审的目的
3.2.1证实质量保证体系是否持续满足规定的要求并且有效运行;
322评价质量保证体系运行达到预期目标的程度;
323发现质量保证体系改进机会,为管理评审和实施纠正、预防措施提供信息和依据;
3.2.4改进内部沟通与协调,提高质量保证体系人员对质量文件的理解水平与执行能力;
3.2.5可作为本企业质量保证体系符合要求声明的基础,为外审创造良好前提。
3.3内审的重点
3.3.1质量保证体系落实符合有关法律法规、安全技术规范及标准的情况;
3.3.2质量方针的适宜性、质量目标实施的结果;
3.3.3质量保证体系文件的适宜性、充分性、可操作性及实施的实际效果;
3.3.4外部审核及顾客反馈意见的落实情况;
3.3.5改进措施(包括纠正和预防措施)实施情况。
3.4内审的基本原则
a)实事求是一一以事实为根据,依法律法规、安全技术规范和质量保证体系文件规定做出判断;
b)客观公正一一对事不对人,审核员不应审核自己的工作和与自己有直接责任关系的事项;
c)有错必纠一一发现不符合,不论是口头还是书面不符合报告提出的整改要求,责任部门都必须认真制定措
施并实施整改;
d)注重实效一一抓住主要问题和问题的主要方面,集中注意力和时间解决典型问题。
3.5内审的实施
3.5.1内审的依据
a)适用于本组织的法律法规、安全技术规范、相关标准规定;
b)质量保证体系各层次文件的规定。
3.5.2内审的主要工作
a)验证质量保证体系文件中落实有关法律法规、安全技术规范规定的情况;
b)验证质量活动与相关法律法规和安全技术规范的符合性;
c)获取质量保证体系运行的信息和数据并对其进行统计和分析,发现质量保证体系运行和质量控制存在
的重大问题;
d)验证质量保证体系文件的适宜性与可操作性;
e)验证质量保证体系过程的可靠性及产品的符合性;
f)观察分析质量保证体系文件规定执行的正确性、完整性和效率;
g)掌握改进措施(包括纠正和预防措施)实施的有效性。
3.5.3内审实施的基本程序及要求
a)策划一一编制审核计划并经质保工程师审核、最高管理者批准;
b)准备一一成立审核小组、准备审核检查表、受审核部门做准备;
c)实施一一按照审核计划确定的内容、方法及频次进行,审核过程及时记录与反馈信息;
d)结束——归纳和分析信息,编制内审报告;
a)处置一一对审核发现的不符合项发出不符合报告及纠正/预防措施记录表,督促责任部门实施
整改;
e)改进一一内审报告提出质量保证体系改进措施建议,作为管理评审的重要输入信息。
详见《内部审
核程序》。
3.6内审的基本方法
b)编好、用好内审检查表(参见《压力容器质量保证体系内部审核检查总表》,主要从抽查质量记录
表卡入手,结合查阅文件、文件所规定的记录及相关资料,查看现场及实物,从中发现问题。
审
核中不要随意偏离检查表,同时也要注意灵活应用,必要时调整检查表;
c)少讲、多看、多问、多听。
内审中不要作任何咨询式的问答,不要做是与非的裁判,不要重复阐
述;
d)正确选择提问对象并简明扼要提出问题。
封闭式和开启式问题相结合,封闭式问题可以用
是”、
否”、有”、无”等简单回答,开启式问题应得到比较详细的解释或说明;
e)提问与观察、查阅相结合。
提问的同时要观察现场及查阅文件、记录和相关资料,应注意避免埋
头细读文件而少有提问,必要时文件可带回细读;
f)联想与追溯。
如从顾客抱怨产品外表受损,就应联想到产品的包装、运输、交付过程有无问题,
注意观察和尽量想到容易被轻视或忽略的问题,找到问题的根源;
g)突出重点和有一定针对性。
内审采用的是抽样检验的方法,不可能面面俱到。
应当对以往发生过问题、
容易发生问题、有可能发生问题、已经发现问题的现象进行重点检查。
3.7压力容器质量保证体系内部审核员的基本要求
3.7.1内审员的基本条件
内审员的注册不是强制性的,企业可以自己任命内审员。
内审员一般应具备下列条件:
a)不低于中专、中技、高中的文化程度;
b)从事技术、质量检验、质量管理工作,三年以上工作经验;
c)接受过内审员培训或再培训,并取得培训考核合格成绩。
3.7.2内审员的基本素质
a)责任心强,坚持原则,客观公正对待和处理问题;
b)熟悉质量保证体系有关的法律法规、安全技术规范,熟知质量保证体系各层次文件规定;
c)了解产品基本类型和主要作用、产品制造基本过程和质量控制要点、产品售后服务基本准则
和要求;
d)熟知内审基本程序、方法及要求,具备内审需要的沟通能力和语言文字表达能力;
e)能监督本企业质量保证体系的运行,及时发现问题、收集有关信息数据进行统计分析;
f)能针对内审中发现的不符合项帮助受审部门分析原因并提出改进措施和建议;
g)注重工作实效和工作效率,重视内审相关知识的学习和运用。