物料批次管理制度

为了加强生产计划过程的管理，生产进度的追踪和对物料的退补换管理，同时为了使产品异常有更好的追溯性。

2、范围

适用于公司的生产计划及物料准备过程，生产过程控制，物料及成品出入库，物料检验和成品检验等各生产管理过程。

3、定义

3.1生产单号：指在企业生产中，虽然原料和工艺相同，但是每一批投料生产出来的产品，在质量和性能上还是有差异的。为了事后追踪这批产品的责任，避免混杂不清，所以每一批产品都有相应的生产单号。

3.2批次：指的是同一种产品在一定时期内的生产序列号。

3.3批次标识：为区别不同批次而做的具有追溯性的标识。

3.4批次记录：对台帐、标签、各种单据中记载的具有批次追溯性的信息。3.5可追溯性：能对产品在制造过程中各种生产数据、记录情况进行跟踪的能力。

4、职责

4.1业务部门根据生产订单下达生产指令给PMC。

4.2 PMC负责根据生产指令原材料、配件、包装材料等物料。采购申请单必须标注该批物料用在那个产品上（生产单号）。

4.3生产部门根据PMC下达的图纸生产并负责落实生产过程中的批次标识。4.4仓库根据《成品入库单》上的信息和生产指令与相关部门对接并负责成品的储存、周转，同时做好相应的出入库记录。

5、实施程序

4.1在固定的生产周期内所得的质量均一的一组产品定为一个批次。一个批次要具有质量的代表性，并可通过批号查明该批的生产日期和检验记录，进行质量追溯。

4.2成品生产单号的编制：

（一）订单分类：用A、B、C代表订单级别，A代表有正式合同的订单，B代表样品，C代表其他散件；

（二）年份：16代表2016年，以此类推；

（三）月份：从“01”到“12”递增，分别代表相应月份；

（四）日期：从“01”到到“31”，分别代表相应日期；

（五）系号：从“001”到“999”分别代表订单下单序号。

6、工作流程

7、相关文件

《外协加工流程》

《领料单》

《成品入库单》

《工艺流程卡》

《产品交接清单》

生产部

2016.10.19