高压旋喷桩技术交底资料
高压旋喷桩技术交底大全
技术交底记录工程名称开封三义寨闸改建工程分部工程地基与基础分项工程名称高压旋喷桩交底时间一：施工概况高压旋喷桩连续墙在上游翼墙区及闸室区基础范围内。
桩基采用正方形布置，桩径0.6m，桩间距0.4m。
二：工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩三：施工方法（1）场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、排浆沟、灰浆拌制系统和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
（2）测量定位施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，用白灰标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，确保桩机准确就位。
（3）机具就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1 %；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶0.8。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网，第二次过滤后流入浆液桶中。
高压旋喷桩机安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 工程地点：______地区3. 施工单位：______单位4. 施工班组：______班组二、施工设备概况1. 设备名称：高压旋喷桩机2. 设备型号：______3. 主要技术参数：______三、安全注意事项1. 操作人员要求- 操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
- 操作人员应熟悉高压旋喷桩机的操作规程、安全注意事项和应急预案。
2. 设备检查- 每班次开工前，必须对高压旋喷桩机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、机械传动部分等。
- 发现异常情况，应及时上报并采取措施处理。
3. 作业环境- 施工现场应保持整洁，不得有积水、油污等，确保地面干燥。
- 施工区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。
4. 操作规程- 启动设备前，应确保所有人员已经撤离施工区域。
- 操作过程中，严禁擅自离开操作岗位。
- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
5. 个人防护- 操作人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 高温、高湿、有毒有害作业区域，应采取相应的防护措施。
6. 紧急情况处理- 发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并迅速撤离现场。
- 紧急情况处理应按照应急预案进行。
四、具体操作步骤及注意事项1. 设备启动- 确保设备处于正常状态，检查液压油、冷却液等。
- 启动设备前，应确认周围无障碍物，人员已撤离。
2. 钻进作业- 钻进过程中，应保持钻杆垂直，避免偏斜。
- 遇到障碍物时，应立即停止钻进，查明原因并采取措施。
3. 喷射作业- 喷射作业前，应检查喷射管路是否畅通，喷射压力是否符合要求。
- 喷射过程中，应密切观察喷射情况，发现异常应立即停止喷射。
4. 提升作业- 提升作业过程中，应缓慢操作，避免突然提升造成设备损坏。
5. 设备维护- 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
五、应急预案1. 火灾- 发现火情，立即停止设备操作，并使用灭火器进行灭火。
完整版)高压旋喷桩安全交底
完整版)高压旋喷桩安全交底
安全交底：高压旋喷桩施工
本文介绍了XXX在广州市轨道交通七号线一期大洲车辆
段与综合基地施工1标中，高压旋喷桩工种的安全交底内容。
一、安全生产规定
施工人员必须遵守国家的安全政策、法律法规和规章制度。
进入施工现场前必须接受安全检查，并遵守安全操作规程。
施工现场应设置醒目的安全、防火标志提示牌。
在施工前，安质部要对桩基队进行三级安全教育，并定期开展现场安全检查整治活动。
所有高压旋喷桩施工人员都必须接受安全教育和培训。
施工前必须进行安全技术交底，并认真填写安全日记。
二、安全交底
施工人员进入施工现场时必须佩戴安全帽，并禁止赤脚、穿拖鞋进入现场。
施工现场必须按照规定设置安全防护设施，
保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。
每次注浆前要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，保证联接完好。
注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
注浆施工期间，必须有专职机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
水泥浆配置人员和注浆操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩和手套等劳动保护用品，方可进行注浆施工。
施工前必须对高压泵全面检查和清洗，防止泵体的残渣和铁屑存在。
高压胶管不能超过压力范围使用，并且使用时弯曲必须不小于规定的弯曲半径，严禁将高压管弯折捆绑，防止高压管爆裂伤人。
高压旋喷桩技术交底
技术交底书
提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，慢速提升旋喷，旋喷一定时间，再向上慢速提升0.5m，直至停喷面。
桩顶和桩底宜复喷。
（6）冲洗器具
喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
（7）移动机具：
将钻机等机具设备移到新孔位上。
四、质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
（1）确保定位轴线质量
a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；
b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；
（2）确保桩位质量
桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。
（3）确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。
（4）保证桩体垂直度
在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过 1.0%）达到设计要求。
（5）保证加固体强度均匀性
交底人：复核/审核人：签收人：
技术交底签收记录表
说明：1、本表除列表名称外，其余手签；
2、技术交底交至作业班组或多人签收时采用本表记录。
高压旋喷桩施工技术交底
一、设计参数及设计要求1.设计参数：高压旋喷桩桩径为**********（等边三角形布置），设计桩长6～18m，详见下表各剖面。
设计水泥采用P.S.32.5，水灰比为1.0；满足设计桩径的泵压宜取25MPa。
2.材料：（1）桩身水泥采用P.S.32.5；（2）级配碎石（其中碎石、卵石占全重的70%，含泥量不大于5%最大粒径一般≤5cm；砂为中粗砂)。
二、技术标准及施工工艺1.施工流程2.高压旋喷桩施工方法及控制标准（1）高压旋喷注浆，均是自下而上均匀喷射。
（2）若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小500mm的长度，以保证固结体的整体性。
（3）高压旋喷桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为400mm土15mm。
（4）施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。
（5）每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。
（6）设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度在0.6～0.8m/min 左右。
成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。
（7）搅拌头下沉到设计标高后，搅拌头的提升速度15～25cm/min，旋转速度在18～22r/min。
（8）在压浆时，前台机械操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
（9）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。
（10）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（11）制作浆液时，水灰比（1.0）要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（12）桩端持力层为②层黏土或②1层粉质黏土，桩端进入持力层不小于2d，桩位平面布置见详图。
高压旋喷桩安全专项施工技术交底
高压旋喷桩安全专项施工技术交底1. 引言高压旋喷桩是一种常见的地下工程施工方法，广泛应用于土建工程中。
然而，由于高压旋喷桩施工涉及高压设备和复杂的施工操作，存在一定的安全风险。
因此，在进行高压旋喷桩施工之前，有必要进行专项施工技术的交底，以确保施工人员的安全意识和操作技能，减少施工过程中的安全风险。
2. 交底目的本次高压旋喷桩安全专项施工技术交底的目的是使施工人员充分了解高压旋喷桩施工的安全要求和操作规程，掌握正确的施工方法，提高安全意识和施工技能，确保施工过程中的安全。
3. 安全要求高压旋喷桩施工需要遵守以下安全要求：3.1 施工人员必须熟悉高压旋喷桩设备的结构原理和操作规程，并取得相关资质证书。
3.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员能够清晰辨认危险区域和安全通道。
3.3 施工人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.4 施工人员在操作高压设备时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自调整设备参数或进行其他危险行为。
3.5 施工人员应定期参加安全教育培训，增强安全意识和应急处理能力。
4. 施工准备工作在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：4.1 检查设备检查高压旋喷桩设备是否正常工作，包括检查电源、控制系统、液压系统等各项功能是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
4.2 安全检查对施工现场进行安全检查，包括确认施工区域是否清理完毕，地面是否平整，是否存在明显的安全隐患等。
4.3 通风设施对施工区域进行通风设施的设置，确保施工现场的空气流通，减少有害气体的积聚。
4.4 防护装备检查和准备符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。
5. 施工操作流程5.1 施工前准备施工前，必须对施工区域进行清理，并设置安全警示标识。
施工人员需穿戴好个人防护装备，检查设备工作状态，确保液压系统正常。
5.2 施工设备调试进行设备调试前，需要确认地下管线、电缆等的位置情况，避免损坏现有设施。
高压旋喷桩施工安全技术交底
高压旋喷桩施工安全技术交底背景介绍高压旋喷桩是一种基于射流原理的地基加固方法，通过高压水流和水泥浆的交替喷射，将周围土壤一同强化，从而使其承受更大的荷载。
该技术在建筑工程中广泛应用，但是由于其施工时存在较高的风险和安全隐患，因此需要有关人员进行技术交底和安全培训，以确保施工过程中安全可控。
施工前的准备工作1.需要在施工前对现场进行详细勘察，明确施工范围和施工条件，评估施工的安全风险。
2.确保施工现场的安全防护措施和设备已经到位，如施工机械的安全措施和安全防护带等。
3.对施工人员进行安全培训，强调施工操作规范、施工安全要求和应急预案。
施工过程中的安全措施1.工人应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，以保护自身安全。
此外，工人应定期接受职业健康检查，确保身体状况符合施工工艺的要求。
2.施工机械应经过认证并定期检修，以确保操作安全可靠。
3.在施工过程中应该按照正确的顺序进行操作，并进行适量的休息，以避免出现疲劳，减少误操作。
4.如果发生紧急情况，如机器故障或现场其他安全问题，施工人员应及时报告，紧急撤离施工现场，采取切实有效的应急措施，确保施工现场的安全。
施工结束后的注意事项1.施工结束后应对现场进行彻底清理和整理，将施工设备归位、垃圾清理干净。
2.对施工效果进行检查，确认其是否符合设计要求，并填写相应的技术验收报告。
3.对施工过程进行总结，收集施工人员的反馈，并对施工过程中出现的问题进行记录和反思，以提高施工质量和安全性。
以上是高压旋喷桩施工安全技术交底的相关内容，施工人员应该在此基础上，全面了解施工过程中的安全要求，并在施工过程中时刻注意安全事项，确保工程的安全和质量。
旋喷桩施工技术交底
第四部分:总体施工安排
根据总体施工进度计划安排，进场现场组织两台旋喷桩机进 行施工，总体施工顺序见下图。其中8#楼区域待灌注桩施 工完毕后方能进行旋喷桩施工。6#、8#区域施工顺序可替 换。
机械设备配置
序号 1 2 3 4 5
设备名称
钻机 高压注浆泵
搅拌机 空压机
水泵
型号规格
单位
台 台 台 台 台
高压泵。
• 5.3.6旋喷
•
当喷管达到预定深度后，喷嘴就可同时喷射出高压浆液和空气两
种介质的喷射流冲击破坏土体，即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射
出20Mpa左右压力的浆液，从内喷嘴中高速喷出。并用0.7Mpa左右
压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。喷嘴一面喷射一面旋转和提升，
由下而上进行喷射作业。值班人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆
0.7 1.0 90
1059 1059 18.9
Ⅱ 3.5 1.0 25% 30
0.7 1.0
90
1236
1236
18.9
Ⅲ 3.6 1.0 25% 30
0.7 1.0
90
1271
1271
18.9
Ⅳ 4 1.0 25% 30
0.7 1.0
90
1413
1413
18.9
Ⅴ 5.5 1.0 25% 30
0.7 1.0
畅通，压力、流量等参数是否正常。
• 5.3.4钻孔
•
钻孔时当一根钻杆用完后，停止射水。待压力下降后
，迅速接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至设计桩长
。桩长由钻杆上标示的刻度线来控制。
• 5.3.5制浆
•
钻孔的同时，即可配置浆液，浆液要严格按照试验选
高压旋喷桩安全技术交底
高压旋喷桩安全技术交底一、前言高压旋喷桩作为一种重要的土工处理工艺，广泛应用于土石方工程中，其施工安全是施工单位需要高度重视的事项之一。
本文将从高压旋喷桩的施工安全方面，对一些安全注意事项进行交底。
二、施工现场安全2.1 人员安全在施工现场，施工人员是施工过程中最重要的环节之一。
因此，施工现场中的每个人都必须严格遵守安全标准，在施工中保持高度警惕。
同时，施工单位应根据当地法律法规和安全标准，确保员工的人身安全，并对员工进行必要的安全培训。
2.2 设备安全高压旋喷桩施工需要使用到各种设备和机器，这些设备一旦出现问题，在施工现场将会带来严重的安全隐患。
因此，在施工前，施工单位需要对设备进行检查和维护，并确认其符合相关安全标准和法规。
在施工过程中，要保持机器的高效运转，并随时对机器进行检查和维护。
2.3 现场交通安全当在施工现场内运输材料和设备时，需严格按照施工现场的交通标准和规则操作。
现场必须设置警告标志，并采取措施确保行人和车辆之间的安全距离。
在需要进入危险区域时必须佩戴好相应的安全装备，并开启黄色警示灯及其他相关震荡报警装置。
三、现场施工安全3.1 施工场地安全施工地点选定后，需对施工场地进行细致的现场检查，确认现场符合施工标准和安全规定。
同时，需清除施工场地内的各种障碍物，并严格控制未经认定和授权的人员和车辆，确保场地的安全。
3.2 施工操作规范在高压旋喷桩的施工过程中，需要按照操作规范进行。
在进行拆装、加载和卸载事项时，需特别注意安全，以确保没有任何人员被紧缩和死亡危险。
同时，遵循安全操作规程，并确保操作人员接受过有效的安全培训。
3.3 施工设备安全对于高压旋喷桩施工的机械设备都要进行检查和维护，并确认其符合相关安全标准和法规。
行车吊运、反杆吊勾操作和临时性支撑结构，也需按照规章制定操作程序，确保设备的安全运转，并避免桩型滑移，以及棚架突颠等意外事件。
四、施工风险管理4.1 风险评估在施工前，需要对施工现场进行全面评估以判断风险范围和可能的风险程度。
高压旋喷桩技术交底
施工单位
XXXXX有限公司
工程名称
XXXXXX工程
分项工程
排水工程
交底部位
高压旋喷桩
日期
交
底
内
容
一、高压旋喷桩桩参数
1.采用三重管法施工，沿井外围用直径Φ800@600，咬合0.2m。Φ2590mm钢制护筒外围17根桩，Φ4000mm钢制护筒外围24根桩。井内也采直径Φ800@600，咬合0.2m。有效桩长4m，只喷射封底层以下4m。Φ2590mm钢制护筒坑底18根桩，Φ4000mm钢制护筒坑底38根桩。
（6）钻机口径应大于喷射管外径20-50mm，保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计 喷浆深度0.5-1.0m。
三、施工注意事项
1.施工过程中严控井内、外高压旋喷桩施工长度，每延米水泥用量，过程中现场管理人员做好施工记录；
2.高压旋喷桩施工完成后必须进行养护，钻芯取样合格后才能进入下一施工工序；
2.采用42.5级普通硅酸盐水泥，使用不含有有害物质的洁净水，水泥：水=1:1，必须搅拌均匀。水泥进场前必须送检，合格后才能使用。
二、施工过程
1.使用机具：旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等。
2.施工流程
（1）测量放线，路面混凝土破除、外弃。
（2）钻机就位，垂直于地面摆放平平稳。与设计偏差不得大于20mm，每进尺5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3.高压旋喷施工前对地下管线进行探挖，确认无管线后才能实施旋喷桩。旋喷桩连续施工，点位间距必须满足要求；
4.水泥浆液必须不停的搅拌，防止沉淀。
四、施工安全、文明
1.高压旋喷桩施工过程中，桩基设备必须确保平稳，无倾斜迹象后才能实施，确保不会出现倾覆现象；
高压旋喷桩施工交底
高压旋喷桩施工交底1. 施工简介高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方式，通过高压水泥浆进行钻孔注入，形成强固的桩基。
本次施工旨在为项目提供稳定的地基支撑。
2. 施工过程2.1 钻孔准备- 根据设计要求，确定桩基的数量和位置。
- 进行地质勘探，了解地层情况，并根据勘探结果确定钻孔深度。
- 准备钻孔设备和工具，确保设备正常运行。
2.2 桩基施工- 使用钻孔设备进行钻孔，控制孔径和钻孔深度。
- 在钻孔过程中，定期检查岩屑排出情况，确保钻孔质量。
- 完成钻孔后，开始注浆，使用高压水泥浆注入钻孔，形成桩体。
- 根据施工要求，确保注浆均匀、密实，避免产生空洞或塌陷。
3. 安全措施- 在施工现场设置明显的安全警示标志，保持施工区域的安全。
- 操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
- 钻孔机械设备必须经过检修和保养，确保正常运行。
- 操作人员必须熟悉设备操作规程，并严格遵守操作规范。
4. 质量控制- 施工过程中，定期进行质量抽验，保证桩基质量。
- 检查桩体硬度和均匀性，确保桩基的稳定性。
- 记录施工过程中的关键数据和质量记录，以备查验。
5. 施工总结高压旋喷桩施工是一项重要的地基处理工艺，在施工过程中需要严格按照设计要求和操作规范进行操作。
同时，保证施工安全和质量控制是施工的关键。
通过合理的施工过程和控制措施，可为项目提供稳定的地基支撑。
以上为高压旋喷桩施工交底文档，供参考使用。
如有疑问，请及时沟通。
高压旋喷桩技术交底
高压旋喷桩技术交底1. 概述高压旋喷桩技术是目前常用的土方加固技术之一，其工作原理是通过高压气流喷洒水泥浆或其他混合材料，将其混合成悬浮状态，并在喷口附近加入旋转机构使其产生旋转，使喷出的混合物在空气中产生离心作用并且短暂回流，从而在地层中形成一定直径和长度的加固带，提高土体的抗拔能力、抗剪强度以及承载力等性能。
2. 工作原理高压旋喷桩利用高压气流将水泥浆或混合材料带入喷嘴，喷嘴附近有旋转机构可以使材料在喷出的同时形成旋转，产生离心作用，从而形成一定直径和长度的加固带，并在材料固化之后增强土体的力学性能。
高压旋喷桩的工作原理主要包括以下几个方面：•喷嘴：作为喷洒混合物的出口，水泥浆或混合材料通过喷嘴直接喷向地层，从而形成加固带。
•高压气源：用于驱动水泥浆等混合材料通过喷嘴进行喷洒。
•旋转机构：沿着土体纵向方向旋转，使得喷出的水泥浆或混合材料能够形成旋转，并产生离心作用。
3. 工作流程高压旋喷桩的施工流程一般分为以下几个步骤：1.现场考察：了解地层情况、土层厚度、土层性质等相关信息，为施工提供依据。
2.设计方案：针对具体的项目和地层情况，设计加固加固带形状、长度、直径等参数，以及材料的配比。
3.洞口准备：对于需要加固的地方进行挖掘和洞口的准备。
4.施工混合物：将水泥、碎石和水混合，加入到高压混合机中，混合均匀。
5.高压喷洒：利用高压气流将混合物喷出，形成一定直径和长度的加固带。
6.固化：待喷出的材料固化后，形成经过加固的地层。
4. 安全措施针对高压旋喷桩施工过程中存在的安全风险，应该采取如下安全措施：•工作人员必须佩戴符合要求的防护装备，避免喷溅物质对眼睛和皮肤造成伤害。
•在施工现场设置明显的警示牌和安全栏杆，确保人员和设备的安全。
•按照施工规范和相关标准进行施工，确保工作过程中不产生其他安全隐患。
•进行必要的培训，提高工作人员的安全意识和技能，确保工作安全。
5. 结论高压旋喷桩技术具有工艺简单、效果显著、工期短等优点，采用适当的设计方案和措施可以有效地提高土体的力学性能，同时在施工过程中做好安全保障，保证施工过程中人员和设备的安全，是一种非常实用的土方加固工艺。
高压旋喷桩技术交底_2
桩施工情况，验证本次补强加固设计方案的可靠性。 2．大范围施工前应先进行工艺性试桩试验，获取水泥浆配比、注浆压力、
加固效果等相关技术参数。 3．施工前应开挖坡脚，探明原施工桩位，布桩时应错开原施工旋喷桩， 并
避开轨道、电缆槽、接触网支座、过轨管线等结构物。 4．旋喷桩采用双重管法，施工时应严格控制注浆压力，特别是在路堤基底
交底单位 工程技术部 交底人
审核/批准
接收单位
接收人
接收时间
高压旋喷桩技术交底
高压旋喷桩
交底类别
4．电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。 5．施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。 6．施工人员进入现场必须戴安全帽。 7．施工前对施工人员进行专项交底。 五、文明施工与环境保护 1．水泥和其他细颗粒散体材料，应在库内存放或加以覆盖。运输细颗粒散 体材料或渣土时，必须覆盖，不得沿途撒落。 2．现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。 3．施工现场应尽量采用低噪声机具并设专人定期测定噪声值，发现超标及 时采取降噪措施。 4. 对废浆的处理必须在开工前作好规划，尽量避免水泥浆污染道碴，应采 取防范措施，如：铺设彩条布等。对于施工污染的道碴应及时清洗，避免板结。 废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池然后再运出，不得随意排放。
9．尽量避免水泥浆污染道碴，应采取防范措施，如：铺设彩条布等。对于 施工污染的道碴应及时清洗，避免板结。
10．本次设计是在路基填筑、边坡防护、铺轨等工作已基本完成的情况下， 针对路基沉降变形过大进行的地基补强加固设计，旋喷桩施工、路基结构等工程 的技术要求参照原施工图和相关规范、规程及文件。
三、质量控制措施 项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责本项目的施工，配备先进施工
高压旋喷桩施工安全技术交底
施工安全技术交底记录
工程名称分部工程基坑支护
交底部位高压旋喷桩施工
交底内容：
一、材料要求
1、水泥：采用P.O45.5级普通硅酸盐水泥，每批次进场水泥必须有生产厂家的产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。
2、水：使用不含有害物质的洁净水。
二、主要工作量
本工程高压旋喷桩成桩直径D600，灌注桩之间设置，桩间距400，相邻桩搭接200mm，桩顶标高与灌注桩相同，有效桩长4~~8m，共187组；二重管施工工艺，浆液采用纯水泥浆，水灰比0.9~1.1，设计水泥用量为平均每延米200kg；高压水泥浆液流压力20~25Mpa（靠近桩顶部分可适当减小）。
三、施工工艺
测量放线——确定桩位——钻机就位——下喷射管——测量孔深——搅拌制浆——喷射注浆——达到设计深度——成桩——验收。
1、测量放线定位：根据设计施工图和坐标网点测量放出施工轴线，在施工轴线上按照施工图纸和编
号位置确定孔位，依据基准水准点进行孔位地面高程测量。
2、钻机就位：钻机应垂直于地面并安装平稳，放线桩位与设计桩位不大于20mm。
造孔每钻进 5m用
水平尺测量检查机体水平和立轴垂直度。
3、浆液配制搅拌：水泥浆液水灰比为0.9~1.1。
为防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停地搅动，水
泥用量200kg/m；水泥浆比重=1.48。
交底单位，项目部接收单位高压旋喷施工班组交底人接收人。
高压旋喷桩安全交底
注浆管
将浆液输送至土层中的 管道，通常采用塑料或
金属材质。
其他辅助设备
包括搅拌机、储浆桶、 输浆泵等，用于浆液制
备和输送。
CHAPTER 02
安全风险与注意事项
人员安全
01
02
03
人员安全培训
所有参与高压旋喷桩施工 的人员必须接受安全培训 ，了解施工过程中的安全 风险和应对措施。
佩戴个人防护装备
液。
高压喷射注浆
将制备好的浆液通过高压管道 和喷嘴，以高压喷射的方式注 入土层中，与土体混合形成桩 体。
重复注浆
根据需要，对部分桩体进行重 复注浆以提高桩体强度和密实 度。
养护和检测
养护一定时间后，对桩体进行 检测和验收。
施工设备
钻机
用于钻孔施工，根据土 质和孔深选择合适的钻
机类型。
高压泵
用于产生高压水或浆液 ，是高压旋喷桩施工的
02 安全巡查应包括对工人防护用品穿戴情况的检查 ，以及施工机械设备的运行状况检查。
03 发现安全隐患应及时整改，并记录在巡查记录中 ，定期上报项目经理。
安全奖惩制度
01
对于在施工过程中表现突出的安全行为，应给予相应
的奖励和表彰。
02
对于违反安全规定的行为，应进行批评教育并采取相
应的处罚措施。
03
适用范围
高压旋喷桩适用于处理淤泥、粘土、砂土等各类软弱土层地基，尤其适用于对 沉降要求较高的建筑物地基处理。
施工流程
使用钻机钻孔至设计深度 。
根据设计要求，确定钻孔 位置和深度。
清理场地、测量放样、设 备进场等。
施工准备
钻孔定位
钻孔施工
施工流程
高压旋喷技术交底
（8）资料管理
应在专门的记录表格上，如实记录施工的各项参数和详细描述喷射注浆时的各种现象，以便判断加固效果并为质量检验提供资料，做到每孔高压喷射注浆都有记录。
施工注意事项
交底人
审批
接收
日期：年月日施工注意事项Fra bibliotek交底人审批
接收
日期：年月日
技术交底书
施工单位：建研地基基础工程有限责任公司编号：001
项目名称
中铁三局科技研发中心
结构部位
高压旋喷桩
内容
高压旋喷施工技术交底
（6）喷射注浆
技术指标均达到设计规定值后，并经监理工程师认可，方能进行高压喷射注浆作业。喷射管放置到设计高程后，开动空压机、灌浆泵、孔口装置，待孔口冒出水泥浆后，提升设备进行作业，将气压、气量、浆压、浆量、浆液体积密度调整到设计规定值。根据工程要求所需的固结体形状，按设计规定提升摆喷，构筑防渗帷幕。应在现场试喷的基础上确定，确保每延米水泥用量达设计要求。
（2）钻孔和注浆管插入深度
钻孔时必须有钻孔深度记录，核对注浆管深度和钻孔深度是否相符，钻孔的垂直度不得大于设计要求。
（3）水泥浆配比
用比重计来抽查拌制的水泥浆是否合乎设计要求。
（4）冒浆的处理
一方面及时排运出冒浆，保持现场干净；另一方面可透过冒浆出现的时间、冒浆中含土的种类和数量，水泥的含量和冒浆的多少等现象，间接了解高压喷射注浆质量。
（5）喷射方向、提升速度和旋转速度的控制
提升速度应匀速缓慢上提，应有专人抽查。
施工注意事项
交底人
审批
接收
日期：年月日
技术交底书
施工单位：建研地基基础工程有限责任公司编号：001
高压旋喷桩施工安全技术交底
高压旋喷桩施工安全技术交底概述：高压旋喷桩是一种常用于基础工程施工的土方处理技术。
由于土方处理和桩基施工的特殊性，高压旋喷桩施工必须注重施工安全技术。
本文将重点介绍高压旋喷桩施工中需要注意的安全技术要点。
一、安全人员配置：在高压旋喷桩施工现场应合理配置安全人员，以确保施工安全工作的顺利进行。
安全人员的职责包括现场巡查、安全检查、施工环境的监控和危险源的识别和管理等。
二、施工现场管理：高压旋喷桩施工现场应设置明确的施工区域，并采取措施确保施工区域内无人员闯入。
施工现场应配备合适的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
此外，施工现场应保持整洁，确保材料堆放有序，减少摔倒和滑倒等事故的发生。
三、机械设备安全：在高压旋喷桩施工过程中，机械设备是必不可少的工具。
为确保机械设备的安全运行，应定期对设备进行检查和维护，并及时处理设备故障。
操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
同时，应配备专人负责机械设备的操作和维护，并加强对操作人员的培训和管理。
四、施工作业安全：高压旋喷桩施工作业是一项高难度的工作，施工人员必须具备相关的技术知识和专业技能。
在进行施工作业前，应对施工现场进行安全评估，并制定详细的施工方案。
施工人员必须穿戴好个人防护用品，并在施工现场严格按照作业规程进行操作。
在施工过程中，应及时清理施工现场，避免工具和材料的散落，减少绊倒和触电等事故的风险。
五、应急措施：在高压旋喷桩施工过程中，应制定有效的应急预案，并组织相关人员进行应急演练。
必要时，应设立应急疏散通道，并配备必要的救援设备。
施工人员必须了解应急救援流程和急救措施，并在发生事故或危险情况时能够迅速采取正确的应急处理措施。
六、施工安全教育：高压旋喷桩施工安全教育是确保施工安全的重要环节。
施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
同时，施工单位应定期组织安全知识培训和技术交底，使施工人员了解和掌握高压旋喷桩施工的安全技术要点。
高压旋喷桩技术交底资料
高压旋喷桩技术交底资料概述高压旋喷桩是目前较为常见的桩基础技术之一，它采用高压气体和水泥混合物将土层挤压成型，然后进行碾实，以达到加固土壤，提高承载能力的作用。
该技术较常见于建筑、道路、桥梁等基础工程中。
本文将从高压旋喷桩的原理、工艺流程、设备及施工要点等方面进行详细介绍。
原理高压旋喷桩是利用高压氧气将水泥、混凝土或其它材料注入岩土中，形成单桩或桩群。
首先将装有水泥、混凝土等材料的隔离装置插入土中，然后通过高压气体将水泥混凝土喷出来，形成一个圆锥形的堆体，谷地处为桩头，顶部口径采用二元配管控制喷出口径，精确定位孔深。
然后将喷出的混凝土堆进行碾压，达到加固土壤，提高承载能力的目的。
工艺流程•桩位标记和校正：首先根据设计图纸标记好桩位，并校正好桩位的位置。
桩位确定后，需要将施工基地打平，以便钻孔。
•钻孔：按照设计的标准和直径进行钻孔，要保证钻孔的深度达到设计的要求，并使孔壁保持垂直，保证喷桩位置准确。
•隔离装置：在钻孔完成后，需要对孔内进行扫掏，然后插入隔离装置，使得孔内不被污染，且保证放料时不会堵塞孔口。
•注浆：在插入隔离装置后，需要使用高压氧气将水泥混凝土注入钻孔内并形成堆体，定位准确后内部回笼打压，若需要进行贯穿岩层，还需要具备钻岩机械。
•碾压：在喷出堆体之后，需要进行碾压，加固土壤，提高承载能力。
根据设计要求、土质、喷出深度等因素，在不损坏土质的前提下进行碾压。
•防护：在喷桩工作完成后，需要采取防护措施，将孔口遮盖好，以便将来进行土方施工。
设备高压旋喷桩所需要的主要设备有：•钻孔机：用于对钻孔进行钻造，保证钻孔的大小和位置准确。
•喷混设备：用于高压混凝土的喷射，使钻孔内部形成一个堆体。
•碾压机：用于碾压喷出的堆体，加固土壤。
施工要点•工艺流程严格执行：在施工过程中，要严格执行工艺流程，确保各个环节的施工有序。
避免由于施工环节缺失导致问题产生。
•设备操作规范：在设备使用过程中，要求操作人员严格按照相关操作规程，不要产生岩屑、脱壳、破碎、遗落。
高压旋喷桩施工技术交底
高压旋喷桩施工技术交底1. 背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，常用于土地基的加固和支护。
本文档旨在向施工人员交底高压旋喷桩施工技术，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工前准备在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工地段，并进行详细的地质勘察和评估。
- 准备高压旋喷桩施工所需的设备和材料。
- 制定详细的施工计划，并与相关部门和人员进行协调。
3. 施工步骤高压旋喷桩的施工步骤如下：步骤一：准备工作- 根据施工计划，在施工地段进行场地平整和标线。
- 搭建所需的施工平台和工作平台。
步骤二：钻孔- 根据设计要求和场地情况，确定钻孔的位置和深度。
- 使用旋喷桩机进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合要求。
步骤三：注浆- 在钻孔过程中，通过旋喷桩机进行同步注浆。
- 注浆材料应根据设计要求选择合适的水泥和添加剂。
步骤四：拉桩- 钻孔完成后，使用旋喷桩机进行桩身拉桩。
- 桩身拉桩过程中，应控制旋喷桩机的旋转速度和下沉速度。
步骤五：施工记录和检查- 在施工过程中，及时记录施工参数和数据。
- 完成施工后，对旋喷桩进行检查和测量，确保其符合设计要求。
4. 安全注意事项在高压旋喷桩施工过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员应经过培训和资质认证，并严格按照操作规程进行施工。
- 确保施工现场的安全措施，包括扬尘控制、防护设施和消防设备。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
以上为高压旋喷桩施工技术交底的内容，希望能对施工人员有所帮助。
详细的施工细节和操作规程，需要根据具体项目和要求进行调整和补充。
施工过程中，请始终保持高度警惕和安全意识，确保施工的质量和安全。
高压旋喷桩施工技术交底
5.9、引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。
5.6、严格控制喷浆提升速度，喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
5.7、高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
5.4、浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
5.5、试桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
5.2、喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于16小时。
5.3、采用P.O42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
4.7、钻机移位：旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
4.8、回灌浆液：旋喷注浆结束后，孔内水泥浆在凝固过程中因体积收缩，同时孔内浆液向四周孔壁存在一定渗漏，孔内浆液将在一段时间内出现下沉，应不间断往孔内回灌浆液，直至孔内浆液面部在下沉为止。
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2、施工准备
⑴场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于30mm，施工过程中应注意保护桩位标志。
5、试喷
旋喷管下插到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷。
6、旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
10、若喷浆压力可能会影响到既有线行车安全及周边建筑物的稳定，则停止施工，由项目部召开会议解决。
三、试桩准备工作
1、试验目的
在正式施工前通过本试桩试验，来确定合理的流量、转速、提升速度和浆液耗用量，确定工作压力、检验施工设备及选定的施工工艺根据单桩承载力试验确定施工水泥掺入比，校核复合地基承载力。由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保正式施工时高压旋喷桩的施工质量。
（1）制浆机应略高于贮浆罐上口；
（2）高压泥浆泵进浆口应加设滤网，并稍低于贮浆罐出口；
（3）高压泥浆泵与旋喷管间应用高压胶管连接。
安装完毕后应再次检查高压设备、管路系统，确保符合设计要求、连接密封完好，并尽量缩短高压贮浆管的长度，控制在20米以内为宜。
2、设备试运转
设备安装完毕后，应进行试运转试验，确保状态良好、运转正常。
交底人（签名）
年月日
接
底
人
施工负责人：年月日
领工员：年月日
安全员:年月日
质检员:年月日
工班长:年月日
技术交底（附页）
试验桩数为3根，其水灰比采用1.0。
（2）16米、18米、20米桩长的试桩全部采用25%（83.41kg/m）、27%（90.08kg/m）、30%（100.09kg/m）进进行试桩。
（5）制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求。
（6）设备运转平稳，操作人员配合默契。
3、钻进
钻孔前，应测量每根钻杆长度，按顺序编号，并在嘴上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。以地面水平测量和设计桩底标高为依据控制钻进深度，确定钻
交
底
人
接
底
人
技术交底（附页）
杆入土深度。钻进、提升旋喷速度、喷浆过程中必须做好记录。
二、技术参数
1、桩长20米、18米、16米各试桩9根、桩长8米试桩9根。
2、桩径：路基软基处理高压旋喷桩桩径0.5米，框架中桥高压旋喷桩桩径0.6米。
3、布置形式：本次试桩布置在设计桩位上，布置形式按设计要求。
4、水泥掺入量：
（1）框架中桥试验桩水泥按25%（120.01kg/m），26%（124.91kg/m），27%（129.71kg/m）掺量进行试桩，每种水泥掺量
2、试桩设备的选用
采用一台XP-20B 型底架高压旋喷桩机及XPB-90D型注浆泵进行试桩工作。其正常钻进搅拌深度为20m，可以保证设计桩长的要求。严禁没有水泥用量计量装置的搅拌机投入使用，必须采用流量泵控制输浆进度。
3、试桩的施工工艺流程
（1）施工工艺流程
高压旋喷桩施工流程如下图所示。
交
底
人
接
底
人
4、下旋喷管
导孔成孔后，应对孔位、孔深、垂直度进行检查后，提出钻杆，下插旋喷管。旋喷管下插前，应检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭，并采用红油漆在管壁上明显标示出下插深度控制红线。下旋喷管采用边射水便下插的方法进行，防止喷嘴堵塞。射水下管采用低水压，水压力不超过1MPa。旋喷管下插至设计深度0.5m时停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。
技术交底
工程名称
萧甬铁路绍兴县成区段改造工程
单位工程名称
路基
施工位
路基基础
作业项目
高压旋喷桩
交
底
内
容
质
量
要
求
高压旋喷桩施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
间距（纵横向）
±50mm
2
直径
≥500mm
3
垂直度
1%
4
桩长
≥设计要求
操
作
方
法
及
注
意
事
项
一、概述：DK24+074.17-DK24+104.17桩长16米，桩间距1.6米，正方形布置、DK24+143.47-DK24+173.47桩长18米，桩间距1.6米，正方形布置、DK24+411-DK24+442.88桩长20米，桩间距1.6米，正方形布置、DK24+442.88-DK24+472.88桩长20米，桩间距1.5米，正方形布置、DK24+123.82框架中桥下地基加固桩长8米，中箱下桩间距1.6米，正方形布置、边箱下桩间距1.4米，正方形布置、箱身四周一排紧密布置。本次试桩为避免浪费，全部在加固区内进行，若试桩不合格则在原桩位旁进行补桩。
1、钻机就位调整
钻机组装就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与
交
底
人
接
底
人
技术交底（附页）
桩位一致，偏差应在20mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
辅助设备安装应满足以下要求：
6、水泥土室内标准养护条件下强度要求：28d抗压强度值不小于3MPa。
7、试桩的地点在设计位置自由选定。
8、施工过程采用跳打桩，即一根桩结束后下一根桩要隔一根桩的距离，待2d后已施工的桩有足够的强度后再继续施工。
9、施工时选用15-25MPa的喷浆压力，提升速度在20-30cm/min，现场施工中来确定具体参数来指导正式施工。
设备试运转应满足以下要求：（1）钻机（旋喷管）转速、提升速度符合要求，误差在10%以内。
（2）设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V±15V，电流值不差过额定值。
（3）输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表应显示正确。
（4）高压泥浆泵电机达到设计转速，能保持设定泵压，泵压误差在±2Mpa以内；浆液排放量应符合设计流量。
⑶修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在施工结束后一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
四、试桩