XX果汁饮料公司RO反渗透水处理作业指导书

RO 反渗透水处理岗位作业指导

书

1岗位设备及工艺流程

1.1 设备流程

1.2岗位设备一览表

1.3工艺流程

1.4工艺控制要点

2.1.1

进入车间前换上工作服,带上工作帽。

2.1.2 检查车间及设备卫生情况，保证生产场地清洁卫生。

2.1.3 检查设备情况是否正常，情况正常才能开机。 2.1.4 检查化学药剂是否准备充足，若不够，领取补足。 2.1.5 检查电源、电压、水源、水压是否正常。 2.2 启动

2.2.1

正常启动时首先打开进水阀1和排气阀6,待排气阀6中气体排尽，有持续水 流出时打开

下排阀4,然后关闭排气阀6,调节进水阀1和下排阀4,使进水流量控制 在正常流量，运行3分钟后打开出水阀5和下一级设备的进水阀，关闭下排阀 4,过滤 器正常运行

2.2.2 正洗和反洗

2.2.2.1

正洗时打开进水阀1和下排阀4,时间约为5-10分钟，当阀4出水变澄清 时正洗结

束，打开出水阀5,关闭下排阀4,转入运行。

2.2.2.2

反洗时利用原水泵提供反洗用水，打开反洗阀 3和上排阀2,可同时打开排

气阀6。反洗流量以滤料不被冲出为控制点，反洗时间约为

5-10分钟，以出水澄清为

终点。反清洗结束后逐渐减少反洗水直到停水进水。等滤料沉淀稳定后，既可转入正 洗一运行。

注：反洗过程中，可采用突然关小阀门后再突然开大阀门来增加过滤器反洗力度， 加强反洗效果，但要控制流量不要过大，防止冲出太多滤料和使滤料乱层。

2.3 停机

停机时先停止水泵，打开排气阀6,然后关闭进水阀和出水阀5。 二、活性炭过滤器

1

正常启动时首先打开进水阀1和排气阀6,待排气阀6中气体排尽，有持续水流出 时打开下排

阀4,然后关闭排气阀6,使进水流量控制在正常流量，运行 3分钟后打开 出水阀5和下一级设备的进水阀，过滤器正常运行。

2正洗和反洗 2.1

正洗时打开进水阀1和下排阀4,当阀4出水变澄清时正洗结束，打开出水阀

5,以及下一级设备的进水阀，关闭下排阀 4,转入正常运行。

一、多 介质 过滤 器

2起停机操作控制程

2.1启机前的准备工作

2.2反洗时利用原水泵提供反洗用水，打开反洗阀3和上排阀2。反洗流量以滤料不被冲出为控制点，反洗时间约为5—10分钟，以出水澄清为终点。反清洗结束后逐渐减少反洗水直到停水进水。等滤料沉淀稳定后，既可转入正洗一运行。

注：反洗过程中，可采用突然关小阀门后再突然开大阀门来增加过滤器反洗力度，加强反洗效果，但要控制流量不要过大，防止冲出太多滤料和使滤料乱层。

3停机

停机时先开排气阀6,然后关闭进水阀1和出水阀4

4常见故障及处理方法

、精密（保安）过滤器

1、当精密（保安）过滤器的进出口压力差上升到0.07 —0.1Mpa时或连续运行3 个月后，更换滤器内滤芯。

2、滤芯更换程序：1）确认设备所在的系统水泵停止。2）打开顶部取样阀（排气），泄掉顶部压力。3）打开排水阀，排掉桶槽内的所有水。4）打开过滤器的盖子，取掉所用固定滤芯的弹簧。5）如果有需要的话，清洗过滤器内壁。6）更换滤芯。7）装上弹簧，盖上盖子并锁紧。8）确认所有阀门都关闭。9）启动原水泵，保证精密（保安）过滤器前段所有设备都运行正常。10）打开精密（保安）过滤器进水阀少许，小

心打开顶部阀门（排气）。11）当水从顶部阀门（排气）流出，缓慢打开出口阀门（如果有的话），关闭顶部阀门。12）新的滤芯更换后，要冲洗1到2小时，并且直到出水透明无色无味才合格。

四、反渗透系统

1 启动运行

1.1预处理运行正常，RO进水达到指标：Fl i5<4.0和余氯< 0.1mg/l等。

1.2高压泵进口阀开启。

1.3高压泵出口阀置于规定升度。

1.4产水阀开启。

1.5浓水出口阀在适当升度。

1.6加药（酸）筒液位正常。

1.7预处理水低水压冲洗装置至无保护液，保安滤器、浓、产水流量计无气泡。

1.8动力柜电源合上。

1.9开计量泵开关至自动位置。

1.10开启高压泵开关，装置开始工作。

2操作参数调整和运行

2.1改变高压泵出口阀、浓水出口阀的升度来调整装置的产水量和回收率。

2.2改变药（酸）泵的冲程和（或）频率控制加药量，以得到所需的值（pH）。

3正常运行

3.1待进入运行后，按专用表格记录有关数据，并将产水通向灌装线。

3.2运行 1 小时和换班前按专用表格测试、记录和计算有关数据。

3.3定期或有异常情况时，对装置所有取样、测试、记录和计算有关数据。

4停机

4.1切断高压泵启动开关。

4.2预处理水低水压冲洗数分钟，使进水与浓水电导率接近。

4.3切断预处理增压泵电源。

4.3切断动力柜电源。

5反渗透装置的维护保养

R0组件是决定装置性能的关键部位，保持其完好无损才能保证装置的固有性能。

5.1R0膜元件的清洗和消毒方法无论进水的条件是否合乎反渗透的要求，当膜元件的产水量下

降达10%，产品水的

导电率升高，或系统压差增15%时，适当的化学清洗便需要进行。清洗时，每支膜的压差不应超

过12PSl（0.83 公斤）或每支压力容器应该不高于50 PSl（3.4 公斤）的压差。

5.1.1长期保存消毒方法

当反渗透系统需要长期超过 3 天，系统里的膜元件便需要作适当的保存程序。一般停机3至5天，可以用1%的亚硫酸氢钠溶液来保存。如需停机超过一星期以上，便要用福尔马林来保存。

5.1.2保存的程序在停机之前，首先用化学清洗，保证膜元件完全清洁，然后再进行以

下消毒。

1）用系统容量三倍的预处理水冲洗。

2）在预定的化学桶内，加入亚硫酸氢钠固体和适量的软水，配制1%浓度的亚硫酸氢钠溶