饮料生产作业指导书

饮料生产作业指导书

饮料生产作业指导书

第一章总则

一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。

二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。

三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。

因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。

五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。

六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。

第二章工艺流程图

第三章操作过程和工艺条件

一、原料前处理

1原料

选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。

2挑拣

剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。

3冲洗

用流动清水冲净表面泥沙。

4捞出

胡萝卜捞出后，沥干水分。

二、去皮与打浆

1 原料去皮，软化

1.1 作业前准备

1.1.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；

1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；

1.1.3 检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保

证生产时运作正常；

1.1.4 检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP程序。

1.2 去皮软化

1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮

1.2.2将原料投入95℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎

启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。

注：破碎时可适当加水，以免堵塞。

三、配料、杀菌、灌装与包装

1.1 按批生产指令领取原辅料，并核对。

1.2 检查外观，发现色泽、风味不合格或有异物等及时报告有关部门，等待

处理。

1.3 核对领取的每包自配小料，应贴有品名代码、配料日期与操作者的签名。

2 作业前准备

2.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽。

2.2 检查机台工作环境卫生并清理机器障碍物。

2.3 检查理瓶机、均质机、杀菌机、灌装机、喷码机、缩标机等机器设备，

查看各种开关是否在正常状态，以保证生产时运作正常。

2.4 检查连接好管道，严格执行CIP程序。

3 配料

3.1 按生产任务要求进行投料。

3.2 投料时必须有二人在场，核对品名（或代码），投料人、复核人均应在生

产记录上签字。

3.3化糖

3.3.1在高速混料缸内加入适量纯净水，加热至80℃后，加入砂糖和砂糖配

料A预混合料，开动搅拌器，加热至95℃后，关闭蒸汽阀门。

3.3.2 将糖浆倒入不锈钢移动槽车，加入适量热纯净水，搅拌溶解后，泵入

高速混料缸。

3.3.3。配料A应按如下操作：开启胶体磨开关，将配料A缓缓的倒入胶体磨

斗内，同时缓缓加入纯净水，调节胶体磨细度进行微磨，后将胶磨液打入移动槽车内，备用。

3.3.4 开启阀门，经200目过滤，后泵打到调配缸。

3.3.5 最后用纯净水冲净高速混料缸或化糖锅、过滤器和管道内残留料液，

一并泵打到到配料缸内以备调配。

3.4 调配定容

3.4.1 将打浆后的原料按加入量泵打入调配缸内。

3.4.2 在搅拌状态下，按顺序缓缓均匀加入各种辅料。

3.4.3 最后用纯净水定容至所需的计量，搅拌时间应不少于10分钟。

⑵做好过程记录

⑶物料打入下一道工序（缸），下一道工序（缸或管路）内的积水

要排尽；物料打入配料缸时，先打开配料缸底部的排放阀，待有物料流出5秒钟后，关闭排放阀，进行正常生产。

3.5 检测

3.5.1 取少量混合均匀成品液，检验其色泽、滋气味，测定其总酸或PH值和

折光度值，并做好记录。

3.5.2 对指标不在标准范围内的成品液应进行调整，折光度用糖浆调整，总

酸/PH值用柠檬酸调整，并做好记录，检测完毕成品液应挂牌标识。3.5.3 因停电或机器故障造成停机4小时以上时，应对物料重新感观及理化

检验，检验合格后方可投入下道工序。

4 管道过滤

4.1 开启双联过滤器进行过滤，果蔬汁、余甘汁经200目过滤。

4.2 过滤速度变慢时，检查过滤网是否堵塞或破损，并及时对双联过滤器内

滤袋进行交替清洗或更换。

注：每次开机前要检查管道过滤器内的过滤网是否按规定进行更换，同一品种饮料要求使用同种专用过滤网。

5 均质

5.1 打开均质机冷却水、出料阀及回流阀，并检查润滑油液位。

5.2 启动均质机，待正常运转后，顺时针开1级阀，使压力表针略摆动。5.3 顺时针调节2级阀，使表压力至1/3～1/4工艺要求。

5.4 再顺时针调节1级阀，使表压至工艺要求之压力。

5.5 待表压稳定后，关闭回流阀，物料进行均质。同时检查管道，确认物料状态。

注：⑴开机时1、2级阀应处于松弛状态，油压表油压﹥0.1Mpa；

⑵关机时先逆时针松1级阀至无表压，再逆时针松2级阀，后关电

源，关闭冷却水。

⑶均质压力为30-35Mpa或视其具体要求而定。

⑷做好运行过程记录