果蔬汁饮料作业指导书
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导三. 保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高 产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四. 原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保 养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。
因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和 条件。
五. 本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管 理部门。
六. 本指导书由品管部提出，由总经理批准发布饮料生产作.生产作业指导， 最重要、最基础 业活动是最直 生产的产量、质 料生产作业的 生产作业指导 二.生产作业指导的流程指导、操作文件编号编？制审？核批？准分发号受控状态版本/修订业指导书 第一章总则 是企业生产活动的 的管理之一。
生产作 接关系到企业产品 量和成本。
为规范饮 操作过程，特制定本 书。
主要内容包括工艺 过程与工艺条件指I —去皮软化 , 榨汁、打浆第原料清洗 PET 瓶第三章操作过程和工艺条件一、原料前处理1原料选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。
2挑拣易帐病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。
3冲洗用流动清水冲净表面泥沙。
4捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆1原料去皮，软化1.1作业前准备1.1.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；1.1.2清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.3检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常；1.1.4检查连接好管道，严格执行前处理车间—CIP程序。
1.2去皮软化1.2.1沥干后的胡萝卜进行热汤去皮C的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。
质量管理体系专业审核作业指导书：果汁及菜汁的生产
质量管理体系专业审核作业指导书ZJQC-TG-0306:2004果汁及菜汁的生产北京中经科环质量认证有限公司发布日期：2004-09-29 实施日期：2004-09-29目录1 范围2 引用文件3 定义4 产品/服务范围、特点与专业代码5 业务/服务流程6 关键质量活动7 审核要点与审核方法8 法规与技术标准/规范要求的检查方法果汁及菜汁的生产专业审核作业指导书1. 产品范围本专业审核作业指导书适用于果汁及菜汁的生产质量管理体系认证审核。
2.引用文件GB4789 食品卫生检验方法微生物学部分GB5009 食品卫生检验方法理化部分GB 食品标签通用标准SB/T10203 果汁通用试验方法GBJ73 洁净厂房设计规范GB9683 复合食品包装袋卫生标准GB10789 软饮料的分类GB2760 食品添加剂使用卫生标准GB16321 乳酸菌饮料卫生标准GB14881 食品企业通用卫生规范3.定义3．1 果汁及果浆类用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品。
3．1．1 种类3．1．1．1 果汁1）采用机械方法将水果加工制成未经发酵但能发酵的汁液，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
2）采用渗滤或浸取工艺提取水果中的汁液，用物理方法除去加入的水果，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
3）在浓缩果汁中加入果汁浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
含有两种或两种以上果汁的制品称为混合果汁。
3．1．1．2 果浆1）采用打浆工艺将水果或水果的可食部分加工制成未发酵但能发酵的浆液，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
2）在浓缩果汁中加入果汁浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
3．1．1．3 浓缩果汁采用物理方法从果汁中除去一定比例的天然水分制成具有果汁应有特征的制品。
3．1．1．4 浓缩果浆采用物理方法从果浆中除去一定比例的天然水分制成具有果浆应有特征的制品。
果蔬汁饮料生产作业指导书
果蔬汁饮料生产作业指导书（ISO9001-2015/GMP）1、目的指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围适用于本公司果汁饮料的生产操作。
3、职责3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置。
4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》。
4.2作业流程4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。
4.2.2原辅材料购进验收4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。
4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。
不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。
4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。
4.2.3溶糖根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90±否2℃。
保温20分钟。
4.2.4配料调配将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书文件编核审准批分发号受控状态修订版本/饮料生产作业指导书总则第一章一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。
生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。
为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。
二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。
三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。
因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。
五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。
六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
．工艺流程图第二章气脱原料清洗质均去皮软化菌杀榨汁、打浆瓶PET排瓶装灌辅料料配盖旋子盖消毒容定灯检倒瓶杀菌管道过滤标套缩标喷码检验装箱入库操作过程和工艺条件第三章原料前处理一、原料1，新鲜度好，品相新鲜果蔬。
选用成熟度高（成熟度成以上）9挑拣2剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。
冲洗3用流动清水冲净表面泥沙。
捞出4胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆原料去皮，软化1作业前准备1.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；1.1.1清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.2检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保1.1.3证生产时运作正常；程序。
1.1.4检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP去皮软化1.2沥干后的胡萝卜进行热汤去皮1.2.1分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会将原料投入℃的沸水中热烫101.2.295分钟捞自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10出破碎1.3启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。
质量管理体系专业审核作业指导书果汁及菜汁的生产
质量管理体系专业审核作业指导书果汁及菜汁的生产It was last revised on January 2, 2021质量管理体系专业审核作业指导书ZJQC-TG-0306:2004果汁及菜汁的生产北京中经科环质量认证有限公司发布日期：2004-09-29 实施日期：2004-09-29目录1 范围2 引用文件3 定义4 产品/服务范围、特点与专业代码5 业务/服务流程6 关键质量活动7 审核要点与审核方法8 法规与技术标准/规范要求的检查方法果汁及菜汁的生产专业审核作业指导书1. 产品范围本专业审核作业指导书适用于果汁及菜汁的生产质量管理体系认证审核。
2.引用文件GB4789 食品卫生检验方法微生物学部分GB5009 食品卫生检验方法理化部分GB 食品标签通用标准SB/T10203 果汁通用试验方法GBJ73 洁净厂房设计规范GB9683 复合食品包装袋卫生标准GB10789 软饮料的分类GB2760 食品添加剂使用卫生标准GB16321 乳酸菌饮料卫生标准GB14881 食品企业通用卫生规范3.定义3．1 果汁及果浆类用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品。
3．1．1 种类3．1．1．1 果汁1）采用机械方法将水果加工制成未经发酵但能发酵的汁液，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
2）采用渗滤或浸取工艺提取水果中的汁液，用物理方法除去加入的水果，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
3）在浓缩果汁中加入果汁浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
含有两种或两种以上果汁的制品称为混合果汁。
3．1．1．2 果浆1）采用打浆工艺将水果或水果的可食部分加工制成未发酵但能发酵的浆液，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
2）在浓缩果汁中加入果汁浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
饮品生产作业指导书
饮品生产作业指导书
目录
1. 前言
2. 安全注意事项
3. 原材料准备
4. 饮品生产流程
5. 清洁卫生注意事项
前言
本指导书适用于饮品生产厂家，旨在为生产工作提供一些指导和建议。
安全注意事项
1. 生产过程中，应注意质量与卫生的统一。
严禁在生产车间内吸烟、喧哗和随意进出。
2. 生产作业人员必须严格按照操作规程操作，避免违规操作造成安全事故。
3. 工作中要注意个人卫生，穿戴干净卫生的工作服、帽子、口罩等防护用品。
4. 在使用生产设备时，必须按照规范要求使用，禁止擅自改动。
原材料准备
1. 原材料应选用符合国家质量标准的产品。
2. 原材料应按照要求存放于库房内。
3. 从库房中取出原材料时，应注意防潮、防晒、防火等问题。
饮品生产流程
1. 准备好符合要求的原材料。
2. 原材料在配料池中进行配制，按照生产规程配比。
3. 经过混合、加热、杀菌、冷却等一系列流程，制成成品。
4. 检测成品的口感、色泽、气味、PH值等指标是否符合要求。
5. 包装。
清洁卫生注意事项
1. 厂房、车间、设备、库房等场所要经常保持清洁卫生。
2. 各项设备操作前后要进行卫生清洗和消毒处理。
3. 操作工序中，应注意个人卫生，避免将口水、痰液等污染物
带入车间内。
4. 禁止在车间内乱扔垃圾，要及时清理干净。
结束语
以上是饮品生产作业的部分指导规范，希望能对饮品企业的生产工作起到一定的帮助与指导。
果蔬汁饮料生产作业指导书
果蔬汁饮料生产作业指导书（ISO9001-2015/GMP）1、目的指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围适用于本公司果汁饮料的生产操作。
3、职责3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置。
4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》。
4.2作业流程4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。
4.2.2原辅材料购进验收4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。
4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。
不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。
4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。
4.2.3溶糖根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90±否2℃。
保温20分钟。
4.2.4配料调配将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012饮料生产作业指导书饮料生产作业指导书第一章 总则一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。
生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。
为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。
二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。
三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。
因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。
五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。
六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
第二章 工艺流程图第三章 操作过程和工艺条件一、原料前处理 1 原料选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。
2 挑拣剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。
3 冲洗用流动清水冲净表面泥沙。
4 捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆1 原料去皮，软化 1.1 作业前准备1.1.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.3 检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常；1.1.4 检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP 程序。
1.2 去皮软化1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出 1.3 破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。
质量管理体系专业审核作业指导书(果汁及菜汁的生产)
质量管理体系专业审核作业指导书ZJQC-TG-0306:2004果汁及菜汁的生产北京中经科环质量认证有限公司发布日期：2004-09-29 实施日期：2004-09-29目录1 范围2 引用文件3 定义4 产品/服务范围、特点与专业代码5 业务/服务流程6 关键质量活动7 审核要点与审核方法8 法规与技术标准/规范要求的检查方法果汁及菜汁的生产专业审核作业指导书1. 产品范围本专业审核作业指导书适用于果汁及菜汁的生产质量管理体系认证审核。
2.引用文件GB4789 食品卫生检验方法微生物学部分GB5009 食品卫生检验方法理化部分GB 食品标签通用标准SB/T10203 果汁通用试验方法GBJ73 洁净厂房设计规范GB9683 复合食品包装袋卫生标准GB10789 软饮料的分类GB2760 食品添加剂使用卫生标准GB16321 乳酸菌饮料卫生标准GB14881 食品企业通用卫生规范3.定义3．1 果汁及果浆类用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品。
3．1．1 种类3．1．1．1 果汁1）采用机械方法将水果加工制成未经发酵但能发酵的汁液，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
2）采用渗滤或浸取工艺提取水果中的汁液，用物理方法除去加入的水果，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
3）在浓缩果汁中加入果汁浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
含有两种或两种以上果汁的制品称为混合果汁。
3．1．1．2 果浆1）采用打浆工艺将水果或水果的可食部分加工制成未发酵但能发酵的浆液，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
2）在浓缩果汁中加入果汁浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
3．1．1．3 浓缩果汁采用物理方法从果汁中除去一定比例的天然水分制成具有果汁应有特征的制品。
3．1．1．4 浓缩果浆采用物理方法从果浆中除去一定比例的天然水分制成具有果浆应有特征的制品。
果汁饮料作业指导书
配料工序作业指导书1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。
2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度“0”，计量要准确。
3、物料计量使用的计量器具和精度果蔬汁、白砂糖、果葡糖浆、果粒等大料，使用磅秤，称量精度要达到±0.01kg.茶饮料中茶粉的计量精度要求士2.5g.稳定剂、柠檬酸使用普通电子称，精度要求±2.5g,其他辅料如阿斯巴甜、安赛蜜、甜蜜素等精确度要达到±1g,粉状香料、色素的称量用药物架盘天平秤取精度要求在±0.1g.4、称料记录物料称量时，对照配料专用表格每称量一样，就在该料对应的表格内打钩。
每一种小料都要单独放置，称量完毕后对照配料表－－对照核实，确保无误后作出其他项目的记录。
5、物料称量与存放（使用的容器均为食品级不锈钢制作）（1）对照配料表分别称量白砂糖、果蔬汁、果粒、果葡糖浆并各自置于不锈钢桶内待用。
（2）对照配料表称量柠檬酸（或苹果酸）单独置于不锈钢盆中。
（3）分别称量稳定剂、甜味剂、其他辅料，分别置于小的不锈钢容器中，待核实后可倒入一个不锈钢盆中，把它称为混合辅料。
（4）称量的色素单独溶解，液体香精两种以上，要单独的存放（混合一起可能会发生变应）。
6、水处理按纯净水生产系统的操作规程操作，确保饮料用水达到要求，满足生产用水需求。
7、物料调配及对应的工艺参数7.1调制工序对果汁果味乳味饮料（1）在调配罐内加入2/3的90℃热水。
（2）把混合辅料倒入调制罐内，启动剪切搅拌器10分钟，使各种物料充分溶解，停止搅拌。
（3）白砂糖在化糖锅内溶解，启动搅拌器使溶解速度加快。
溶解温度100℃,经300目滤网过滤后打入调制罐内。
（4）把果蔬汁、果葡糖浆倒入调制罐内。
（5）启动搅拌器搅拌。
（6）将柠檬酸用5倍热水充分溶解，倒入调制罐内，停止搅拌。
开启调制罐的进水阀门，进入90℃水，定容（预先测好的液面高度）。
关闭进水阀，开启搅拌，开启进气截门加热。
果汁生产标准书
承德天龙乳业有限公司果汁饮料生产作业标准书编制：姜希云审核：蔡培东批准：韩雪松发布：2011-01-01实施：2011-01-01(一)产品配方（500KG）(二)产品标准生产作业程序1.班前检查与准备：检查车间各工段环境卫生、个人卫生，设备、设施及工器具清洗消毒情况；检查主要设备运行状况及交接班记录。
2.按设备操作规程启动水处理系统，制备生产用水；按清洗消毒作业规定冲洗设备、管道、瓶体及工器具；3.果汁备制：3.1桃原浆、梨浆、山楂浆、苹果原醋：检查保质期、包装有无破损，注意开启过程卫生操作，进行质量感官检验，合格品按配方计量投入生产使用。
4.调配操作：按不同产品配方要求提前将原辅料计量定量，并经复核签字记录。
先往调配罐中注入适量清水，然后加热，按相应产品配方将定量的白砂糖与CMC-Na(配方含有时)混合物加入调配罐（先打开搅拌）化糖，待白砂糖等彻底溶解好，加入定量的原浆或浓缩汁，搅拌3-5分钟，依次按不同产品配方加入定量的蜂蜜、AK糖、甜蜜素等甜味剂；苯甲酸钠、山梨酸钾等防腐剂；柠檬酸；色素；最后加入香精。
补水至500公斤（预定料位），充分搅拌5分钟，同时调整料温至50-60℃，取样测定PH值，做感官品尝检验。
正常生产情况工序衔接应紧密，及时使用半成品（不超过15-30分钟）。
遇特殊情况，如设备故障、停电等而延缓生产，应对半成品进行防护，可控制温度在60-70℃，时间不超过4h; 常温保存一般不超过2h,恢复生产时，应对其进行PH值、感官等相关项目检验，不合格申请报废；使用或报废均要求如实记录。
5.过滤与均质：启动过滤机，将调配好的果汁饮料泵入过滤机进行300＃过滤；启动均质机，在回流状态调整压力至P=20MP，稳定后均质输出。
6.灌装与封口作业：将储罐料温保持在90-95℃，进行灌注作业（初始液回流），并进行灌注后液温检测以t≥85℃为标准，灌装量以超过标注值2-5ml为宜；灌装完成迅速完成封口作业，专人结合质检人员第一时间按检测标准要求确认封口质量，封口不合格及时调整设备。
果粒果汁作业指导书
一、生产工艺流程关键过程/工序：原料计量、果粒清洗、调配、冲瓶、瓶盖消毒、灌装 特殊过程/工序：超高温杀菌机 二、生产作业要求 1、原料计量1.1领料：根据当班生产计划，办理物料领用手续，核定物料包装是否完好，数量是否准确，并有质监部门提供的检验合格证，否则不予领用。
1.2核料：物料称量前应核定原料品名、规格、供用厂家、有效期是否与产品配方一致，如不一致，应上报车间管理人员核定，打开包装后应检查物料是否有异常，如有异常，应上报车间管理人员核定，当班生产结束，余留物料应做必要的防护处理。
1.3称量： 1.3.1作业准备A ：检查计量器具是否在检定有效期内；B ：校准计量器具；C ：检查清洁称量物料盛装容器 1.3.2称量作业A ：按生产配方逐品种称量物料，根据物料的大小选择称量器具，保持称量的准确率，称量的物料应采用专用容器盛装并做出标示。
B ：称量作业应形成称量记录。
1.3.3结束清理A ：核查当班原料计划使用量与实际使用量，如发生偏差，应追溯原因，如发生少投或多投，应对当班产品质量进行重新核查。
B ：对未用完的脱外装的原料应采取必要的防护措施，并做标示。
C ：应对计量器具、盛装容器进行清洁处理，同时，对环境作业进行清洁处理，保持良好的作业环境。
2、果粒处理2.1把果粒倒出，滤掉果粒中的糖水。
2.2用8目的不锈钢筛网放入水中进行第一遍清洗，除去果粒中的细小的果肉。
2.3人工挑选除去果粒中的异物；如昆虫或昆虫肢体、果核、霉变果粒及其它异物等。
2.4挑洗以后的果粒倒入夹层锅中加温85℃保温10分钟以上进行灭菌。
2.5杀菌后的果粒装入无菌的容器中备用。
2.6其他果肉依据质检部制定的工艺制成进行操作。
3、调配作业3.1作业准备A：检查检查调配相关设备供电、供气、冷却水状况。
B：检查检查调配相关设备、运输管道、搅拌设施卫生状况。
C：检查输送管道阀开启方向。
3.2调配作业A：冷热缸注入纯净水，开启蒸气阀加热至90±1℃，蒸气压力≦0.2Mpa.B:高剪罐配料按生产配方逐项加入配方用原料，搅拌15~20分钟，配料均匀，搅拌过程中保持90±2℃温度。
《果蔬食品加工实训》指导书
《果蔬食品加工实训》指导书《果蔬食品加工实训》实验指导书编写：吴珊珊黄世瑜生物与食品工程系二〇一四年八月说明《果蔬食品加工实训》实验指导书，是根据蚌埠学院生物与食品工程系食品科学与工程专业《食品生产加工实训》实验教学大纲编写的。
本实验指导书包括六个实验，分别按照实验目的、实验原理、实验仪器设备、工艺流程以及具体制作过程编写，并且还配有相应的思考和讨论内容以及注意事项，操作性实用性强。
2014年8月25日目录实训一果蔬汁饮料的制作 (1)实训二果蔬罐头的制作 (3)实训三果脯的制作 (6)实训四泡菜的制作 (8)实训五果酱的制作 (10)实训一果蔬汁饮料的制作一、实验目的1、了解果蔬汁饮料的制作原理；2、掌握调配的方法；3、掌握果蔬汁饮料的制作工艺。
二、实验原理加热或加入果胶酶使果肉软化、果胶水解，使果汁中其它胶体失去果胶的保护作用而共同沉淀。
三、主要仪器设备榨汁机、胶体磨、高压蒸汽灭菌机、水浴锅、手持测糖仪、不锈钢锅等。
四、工艺流程原料选择→清洗→去皮、去芯→破碎→预煮→打浆→过滤→调配→均质→预热→灌装→密封→杀菌→冷却→成品五、制作过程（一）菠萝果肉饮料的制作1、操作要点（1）原料选择：选用新鲜良好，纤维少，肉质柔软多汁，酸甜适度，香气浓郁，成熟适度的菠萝，剔除腐烂及病虫害果。
（2）清洗：用清水冲洗果实表面的污物和杂质。
（3）去皮、破碎：手工去皮，刻除果目（芽眼），切除果心，然后将果肉切片。
（4）预煮：将切碎后的果肉放人沸水的锅内预煮软化3-5分钟，料液比为1：2。
（5）打浆、过滤：软化后的果肉放人打浆机中进行打浆，用纱布滤去粗颗粒，再用200目尼龙网过滤即得原果浆。
（6）调配：把原果浆与糖液（50%~65%）按40：60的比例混合，调整果汁中可溶性固形物达13～14％，加0.2％柠檬酸调整果汁的酸度pH值为3.9以下，再加0.2％琼脂（加少量水溶化过滤）混合均匀。
（7）均质脱气：均质压力为130kg/m2使果肉浆均匀稳定分布于汁液。
饮料生产作业指导书(20201202110734)
实用文档饮料生产作业指导书文件编号编制审核批准分发号受控状态版本/ 修订实用文档饮料生产作业指导书第一章总则一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。
生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。
为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。
二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。
三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。
因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。
五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。
六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
第二章工艺流程图实用文档原料清洗去皮软化榨汁、打浆辅料配料定容管道过滤脱气均质杀菌灌装旋盖灯检倒瓶杀菌套标缩标喷码检验装箱入库排瓶消毒PET 瓶盖子第三章操作过程和工艺条件一、原料前处理1原料选用成熟度高（成熟度9 成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。
2挑拣剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。
3冲洗用流动清水冲净表面泥沙。
4捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆1原料去皮，软化1.1 作业前准备1.1.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；1.1.2清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.3检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常；1.1.4检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP 程序。
1.2 去皮软化1.2.1沥干后的胡萝卜进行热汤去皮1.2.2 将原料投入95℃的沸水中热烫10 分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10 分钟捞出1.3 破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。
果蔬汁饮料操作规程
果蔬汁饮料操作规程1.概述2.食材准备2.1.选择新鲜、无损坏的果蔬材料作为原材料。
2.2.对原材料进行清洗、消毒处理，除去杂质和不洁物。
2.3.果蔬材料可根据不同的配方要求，进行切割、切片或打碎处理。
3.设备准备3.1.确保果蔬汁机、搅拌机等设备的卫生干净，无异味。
3.2.设备操作人员应进行手部消毒，并佩戴口罩、帽子和手套等个人防护用品。
4.操作流程4.1.将清洗好的果蔬材料放入果蔬汁机中。
4.2.按照配方要求，加入适量的水、糖、蜂蜜等调味品。
4.3.启动果蔬汁机，进行榨汁过程。
操作人员应注意控制榨汁时间，以免过度榨取导致饮料口感不佳。
4.4.将榨好的果蔬汁倒入搅拌机中，加入适量的冰块或者冷水，搅拌均匀至饮料顺滑。
4.5.检查饮料的颜色、味道、口感等，确保符合规定的要求。
5.卫生要求5.1.操作人员应保持清洁、整洁的工作环境。
使用无菌布擦拭操作区域和设备。
5.2.操作人员在操作过程中要保持手部清洁，避免将污染物接触到果蔬汁中。
5.3.果蔬汁机和搅拌机应定期进行清洗和消毒，防止细菌滋生。
5.4.饮料容器应使用洁净的杯子或瓶子，避免二次污染。
6.储存和保质期6.1.饮料应尽快饮用，避免长时间放置，保证食品的新鲜度和口感。
6.2.如需暂时储存，应将饮料放入清洁、密封的容器中，并放入冰箱冷藏保存。
6.3.饮料的保质期一般不超过24小时，过期的果蔬汁饮料应及时丢弃。
7.食品安全7.1.果蔬汁饮料的原材料应保证新鲜、无损坏，避免使用过期或虫蛀的食材。
7.2.操作过程中应加强个人卫生和设备卫生管理，防止细菌感染和食物污染。
7.3.如发现饮料有异味、呈现变色或者果蔬材料发霉、腐烂等情况，应立即停止使用并进行检查。
8.事故处理8.1.如发生果蔬汁机或搅拌机异常转速、异响、冒烟等现象，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。
8.2.如果蔬汁饮料操作过程中发生溅射或飞溅，应及时清理，并注意防止滑倒事故的发生。
9.员工培训9.1.对参与果蔬汁饮料制作的员工进行操作规程的培训，包括操作流程、卫生要求、食品安全知识等。
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果蔬汁饮料作业指导书
水处理* 水＋辅料
浓缩汁（浆）调配* 均质脱气缓存
高温灭菌* 热灌装倒瓶灯检喷淋杀菌* 套标喷码装箱
原水→石英砂过滤器→活性炭过滤器→一级反渗透
果蔬汁饮料工艺操作规程：
1、水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工
序，并做好记录
2、调配：在乳化罐中打入200kg的90℃热水，打开搅拌，然后
缓慢加入所需的135kg蔗糖，至蔗糖全部溶解。
3、调配：在高剪切配料罐中打入800kg的90℃热水，打开搅拌，
然后缓慢加入所需的稳定剂15kg，至稳定剂充分溶解。
4、调配：打开调配罐的搅拌，人工倒入55kg水果浓缩汁，把乳
化罐中的糖液和高剪切配料罐中的胶液打入配料罐中，再缓缓
倒入柠檬酸6kg，然后打入纯净水定容至3000L，搅拌至物料
均匀，打开冷却水阀门，调整物料温度为70℃，严格按配料表。