果蔬汁饮料生产作业指导书

果蔬汁饮料生产作业指导书

（ISO9001-2015/GMP）

1、目的

指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。

2、适用范围

适用于本公司果汁饮料的生产操作。

3、职责

3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。

3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置。

4、作业过程

4.1工艺流程

见文件《生产工艺流程图》。

4.2作业流程

4.2.1工艺水制取

4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。

4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。

4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。

4.2.2原辅材料购进验收

4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。

4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。

4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。

4.2.3溶糖

根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90±否2℃。保温20分钟。

4.2.4配料调配

将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。

4.2.5UHT灭菌、冷却

4.2.

5.1检查UHT设备、管道、阀是否畅通，温度表、蒸汽、压力表是否正常。

4.2.

5.2打开暂贮缸底阀，启动供料泵，开启蒸汽阀，观察温度的变化，当旋管排出物料时，即转动旋管使物料进入贮槽，控制灭菌温度≥121℃，此时可打开出料三通旋塞开始出料。

4.2.

5.3工艺上需提高或降低出料温度时，可开蒸汽阀或开启列管式冷却器之冷却水阀，控制出料温度为42℃~67℃的饮料进入灌装前暂贮缸。

4.2.

5.4如遇物料暂时供应不上或突然停电，应迅速关闭蒸汽阀，打开蒸汽排放阀，然后开启进水阀，防止物料焦化、积垢。

4.2.

5.5物料生产完后，即开工艺水入UHT内，待出料为清水时，即将三通旋塞转到贮槽，并控制温度为85℃，再循环清洗20分钟以上，最后用清水再清洗5分钟左右。

4.2.

5.6当生产能力显著下降时，应采用CIP洗涤程序：

a.水洗：当设备流出的水变清之后，即可停止。

b.碱洗：:配制2%的氢氧化钠溶液，加热到80℃，循环清洗约20分钟。

c水洗：排除碱液后，用水循环约10分钟至PH值在7.0左右。

d酸洗：:配制浓度1%~2%的盐酸，加热至40~60℃，循环清洗约20分钟。

e水洗：排除酸液后，用RO水清洗管道、容器，直至PH值在7.0左右方可。

4.2.6灌装

4.2.6.1瓶/瓶盖清洗消毒

1）灌装前，将生产之品种规格的瓶由上瓶间经输送带送入灌装间。上瓶人员采取眼看、手摸等方式对空瓶进行初检，合格后将瓶正放排瓶，随输送带进入风道吹入灌装间。