生产车间内取货看板的使用流程

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看板管理：看板的使用方法

看板管理：看板的使用方法
在看板管理中，可将物流与资讯流区分为工序间物流与资讯流、工序内物流与资讯流。

（1）工序间物流与资讯流。

工序间物流与资讯流由传送看板进行掌握。

传送看板担当指挥零部件在前后两道工序之间移动的任务。

传送看板的使用方法中，最重要的一点是看板必需随实物（产品）一起移动。

当后道工序需要补充零部件时，传送看板就被送至前道工序的出口存放处，并被附在放置所需零部件的容器上。

同时，前道工序作业人员取下该容器上的生产看板，放入生产看板专用盒中，之后将传送看板附在装有零部件的容器上，把该容器从前道工序的出口存放处搬运到后道工序的入口存放处。

当后道工序开头使用其入口存放处容器中的零部件时，传送看板就被取下，放入传送看板专用盒中。

因此，传送看板只是在前道工序的出口存放处和后道工序的入口存放处之间来回传递。

（2）工序内物流与资讯流。

生产看板可掌握工序内的物流与资讯流，指挥工序的生产，由于生产看板规定了所生产的零件及其数量。

当后道工序传来的传送看板与该作业点出口存放处容器上的生产看板相关内容全都时，作业人员取下生产看板，放入专用盒内。

该作业点的作业人员按挨次从生产看板专用盒内取走生产看板，并按生产看板的详细内容，从作业点的入口存放处取出要加工的零部件，加工完成规定的数量之后，将生产看
板附于容器上，放置于该作业点的出口存放处。

该容器连同传送看板一同被送到后道工序的入口存放处。

假如生产看板专用盒中的看板数量为零，则停止生产。

因此，生产看板只在作业点与其出口存放处之间来回。

生产车间管理看板实施步骤

生产车间管理看板实施步骤生产车间管理看板（KANBAN）在日语中的意思是“卡片：“公告板・或者“记号”。

这一术语经常就是用作卡片的意思，以及指丰田生产系统所开发的物流系统：，生产车间管理看板实施步骤：1•在设计和平衡了生产线之后，可以创建看板。

它是标准化和工序控制的最后一步。

一些特殊规则可以使看板系统更加有效：a. 下游工序可以提取来自上游工序的零件。

b. 只有提取了那些零件后，上游工序才开始生产。

c•只有提取了那些零件后，上游工序才开始生产，d. 总是尽力消除不同工序和操作中的流变化：e. 看板卡片和产品一起移动，以提供可视化控制。

f. 看板卡片的数量决定了在制品（WIP）的存货量。

g. 继续尽可能减少循环中的看板卡片数量，以促进改进》2.取货看板是印刷的卡片，表明从超级市场运走、供应给下游工序的零件数量。

（一般情况下，一个看板用于一个容器内零件=）3•生产看板是印刷的卡片，表明需要加工的零件数量，以补充被取走的部分:：4•信号看板是印刷的卡片，表明已经达到了重新订购点，需要特定量的材料。

5•在确定工序中所需要的看板的数量时，确定总数量必须要把交付期考虑进去。

看板公式帮助您确定需要多少看板。

（交付期/节拍时间）/每块看板的零件数量+ X =所需要的看板数量★每块看板的零件数是通过价值流的最低批量数；wX是安全边际，或者系统中管理层的信心。

X可以代表没有成功完成客户定单的各种理由（天气、浪费的工序时间等）。

看板公式的例子交付期二5天，共2300分钟工作时间节拍时间二20分钟每块看板的零件数(或者最低批呈数)二5套或5件X因子二5 (2300/20) /5+5二28。

看板的使用方法

数量进行生产，既不会延误也不会产生过量的储存。由此也可看出，为什么
说适时适量生产的前提条件是生产的均衡化。
2、信号看板。信号看板挂在成批制作出的产品上。当该批产量的数量减到
基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生
产。
3、工序间看板。工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零
部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地中的看板回收箱内。看板回
收箱中的工序间看板所表示的意思是："该零件已被使用，请补充'。现场管
理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取
补充的零部件。
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看板的使用方法
4、对外订货看板。对外订货看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂
看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密地制定看板的使用方法，生产就无法正常进行。所以从看板的使用方法可以进一步领会 JIT 生产方式的独特性。看板的使用方法主要有： 1、工序内看板。工序内看板的使用方法中最重要的一点是必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板运走；该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产；如果摘下的看板数量变为零，则停止生产。在一条生产线上，无论是生产单一品种还是多品种，均按这种方法所规定的顺序和
下次进行生产的生产指示。所以，在这种情况下，看板被摘下以后，该批产品的进货将会延迟至少一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量。这样，虽然产品的运送时间、使用时间、看板的回收时间以及下次的生产开始时间之间均有一些时间差，但只要严格遵守时间间隔，就能够做到按照"just in time'进行循环。使用过的看板（即工序间看板和对外看板）回收后，按工序或按协作厂家的再分发，其工作量有时会很大，因此，在丰田汽车公司的一些工厂里，设有专门的看板分发室，将看板上的有关信息用条形码来表示，然后用计算机来区分。

看板图示流程

SEM 看板作业流程
一、看板作业流程图
上线
使用到该物料时将看板投出
看板
②
物流：
将看板投入库房边之看板回收箱
看板流：
看
看板回收箱
③
由看板管理员，每小时回收一次
①
⑤
④
接
条码刷读,并进行收料
收
单结转及核对看板与
中
收料单
心
接收员点收料及确认看板是否悬挂正确
厂商依SEM收料单及交货时间进行备料交货
厂商交货人员进行确认看板张数与实际是否相符并签收，将看板与收料单带
二、
SEM
1、各时段看板管理事项
2、每日看板管理事项 3、每周看板管理事项
1、看板回收（1次/HR） 2、看板刷读（依各厂商交货时段刷读） 3、看板物料纳入、看板悬挂状况确认 4、看板物料欠交报表稽核与催交 5、看板投出状况稽核
1、电脑自动结转看板遗失报表，对遗失报表进行确认与看板追加补制 2、每日16：30结转本日投出看板量不足次日生产之看板不足报表 3、每日看板投出平准化稽核报表结转确认，对不平准项目进行管制
1、确认次月看板EO新件增加项数、次月即将结束项数，并制定看板发行、回收日期 2、确认次月生产状况，对看板张数进行及时调整 3、确认本月看板交货执行状况进行汇总，并对看板张数进行总盘点
制作人: 黄盛雄 2021/4/10
1、针对次周产量变化，看板张数核算，及相关认本周看板作业执行状况，并进行分析
制作人: 黄盛雄 2021/4/10
3、每周看板管理事项 4、每月看板管理事项
1、针对次周产量变化，看板张数核算，及相关看板张数调整（每周三）于当周最后一工作日将看板发出 2、确认本周看板作业执行状况，并进行分析 3、确认本周看板零件EO新件看板发行状况

看板使用流程

看板使用流程
說明:
1.引取看板：成品庫房根據需求量排定次日生產項目(引
取看板)。

2.生產看板：依據引取看板至現場將生產看板掛出。

3.補料看板：現場將所需物料零件將該補料看板及補料空
盒(大/小-天鋼盒)擺在一起放置在需求料架上;後由庫房
補料。

4.缺料看板：當最低庫存量即將到達時候將缺料看板交由
生計物管，作業方式按缺料看板處理流程實施。

5.交貨看板：庫房將交貨看板放置空盒由外包商交貨，外
包廠商按照交貨看板張數隔日同時段交貨。

精益生产之看板管理的使用规则

精益生产之看板管理的使用规则看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。

为了使看板充分发挥其功能和作用，必须制订必要的措施、并且能严格遵守，这是运用看板管理的前提条件，具体来说，看板使用的规则有：一、后工序向前工序取货为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。

为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面三条具体规定：第一，禁止不带看板领取零部件;第二，禁止领取超过看板规定数量的零部件;第三，实物必须附有看板。

二、不良品不交给下道工序这就是说，上工序必须为下工序生产百分之百的合格品。

如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施，防止再次发生，以保证产品质量，防止生产中的不必要浪费。

三、前工序只生产后工序所领取数量的产品各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产和合理库存、彻底排除无效劳动。

四、进行均衡化生产均衡生产是看板管理的基础。

实施看板管理，只对总装配线下达生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任，为了准确地协调生产，及时满足市场多变的需求，最好利用电子计算机分析各种因素，制订确切的均衡化生产计划。

五、必须使生产工序合理化和设备稳定化为了保证对后工序供应百分之百的合格品，必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，提高劳动生产率。

六、必须根据看板进行微调由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响沟衡生产。

看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。

为了使看板充分发挥其功能和作用，必须制订必要的措施、并且能严格遵守，这是运用看板管理的前提条件，具体来说，看板使用的规则有：1.后工序向前工序取货为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。

车间生产计划看板操作规范及管理制度

车间生产计划看板操作规范及管理制度一、目的：为确保生产每一道环节得到有效实时监控，确保生产计划可追溯及时跟踪，提升产品生产确保在规定时间内交期，制订本实施规范。

二、适用范围：制漆1、2、3、6车间三、看板管理：属地管理原则，各自车间生产计划看板由各自车间主管负责四、生产计划跟踪看板设计内容：五、生产计划看板操作规范要求：1、生产车间接计划部计划后，直接把计划排程后登记在车间生产计划跟踪看板上，按看板流程开始登记整个产品流转过程，进行全面监控；2、车间操作人员严格按照车间管理要求、相关供应部门、技术中心、质检部门的相关控制时间进行产品流转的时间控制；支持性文件《物料发放领用管理制度》《成品检测组操作流程》3、对单个产品出现报调超出5次以上的情况，看板显示另起一栏，继续跟踪（表头批号应注明同一批次的产品及名称）；4、对单个产品报全检，质检部返回再调整的产品，看板显示另起一栏，继续跟踪（表头批号应注明同一批次的产品及名称）；5、在单个产品最终合格、车间操作人员在接到合格单后，对看板上的同批次产品，进行擦除掉，以此内推进行循环更新；6、计划跟踪看板原则上“先做后记”（随做随记），严禁先记后做；7、看板填写使用的工具为“水性白板笔”，严禁用其他手写工具；注：①登记产品“批号”按照配方单批号进行缩写登记；（以制漆6配方单为例：NO.Q1406004 看板上批号直接填“4”）；②登记产品名称，按印制的标签格式进行规范填写；③研磨线路填写，班组以计划排程规定的线路为准，直接填写几路机；④进程1、2、3、4，按照生产计划看板操作规范要求进行严格填写；六、生产看板运行流程图：下生产计划计划部生产车间供应、技术、质检产品合格看板登记及生产过程控产品备料、调整、全检车间进行擦除合格的单品，以此类推、进行循环。

工序内看板的使用流程

工序内看板的使用流程1. 什么是工序内看板工序内看板是一种生产管理工具，用于优化生产过程中的信息传递和协调工作。

它以简洁的方式展示相关信息，帮助生产团队实时了解生产进度、资源状况和问题解决情况，从而提高生产效率和质量。

2. 工序内看板的基本组成工序内看板一般由以下几个部分组成：•进度展示：显示当前工序的进度情况，可以通过不同颜色或进度条表示。

•问题反馈：列出当前工序中出现的问题，包括问题的描述、责任人和解决状态。

•资源安排：记录工序所需的相关资源，包括设备、人力和原材料等。

•通知事项：集中展示需要团队成员关注的事项和信息。

3. 工序内看板的使用流程步骤一：准备看板1.在合适的位置悬挂看板，确保所有团队成员都可以方便地看到。

2.设置好看板的基本信息，包括工序名称、负责人和时间周期等。

步骤二：更新进度1.每日开始时，团队负责人需更新当前工序的进度情况。

可以使用不同颜色的贴纸或进度条标记，直观地展示工序的进行情况。

2.如果工序存在多个阶段，可以使用不同的板块或列点的方式来表示。

步骤三：记录问题1.团队成员在工作过程中如果发现问题，需要及时记录在看板上。

可以使用便签纸或卡片，记录问题的简要描述、责任人和发现时间等信息。

2.负责人需定期检查看板上的问题，并及时更新问题的解决状态。

步骤四：安排资源1.工序所需的资源（如设备、人力、原材料等）需要在看板上进行安排。

可以使用列点的方式列出每个资源项，并标注对应的时间和数量等信息。

2.负责人需定期检查资源安排情况，确保每个资源项及时到位。

步骤五：发布通知1.如果有需要团队成员关注的事项或信息，负责人可以使用看板来发布通知。

2.通知内容可以用简单的文字描述，或者在看板上贴上便签纸。

负责人需定期检查通知，确保团队成员都能看到并理解。

4. 工序内看板的优势和应用场景工序内看板的使用具有以下优势和适用场景：•提高生产效率：通过及时展示进度、问题和资源安排等信息，协调和优化生产过程，提高生产效率。

物流看板-使用说明

物流看板使用说明一、物流看板标准1、样本注：投送物料人员将“物流看板”随物料一起投送到生产现场。

接收物料人员在使用该物料盛装器具中第一个零件时，将“物流看板”取下，放入“看板小回收箱”。

2、字体字号标准注：看板边框已锁定，原则上不准调整字号，如输入字数较多可适当调小字号。

3、尺寸标准4、图片拍摄要求（1）被拍摄零件外观需清洁，无破损。

（2）采用立体位拍摄。

（3）拍摄前，将数码相机“拍摄比例”设置为4:3。

（4）取景时，将被拍摄零件、测尺缩放至“图像限制框”边缘，或使用截图软件将拍摄后的零件、测尺裁切至“图像限制框”边缘。

（5）图片中测尺刻度需清晰可见。

二、物流看板编辑1、物流看板由“接收单位”制作、发行。

2、编辑方法：注：一个Excel文件即一个工作簿。

1个Excel工作簿最多可包含255张工作表（Sheet）。

（1）打开《物流看板模板》工作簿，将其另存到“物流看板”管理文件夹中，重命名为《**工厂**车间看板卡》，如《一号工厂总装一车间看板卡》。

（2）打开《一号工厂总装一车间看板卡》工作簿，按住Ctrl键，鼠标左键点住“物流看板模板”工作表向右拖动，松开鼠标，建立“物流看板模板（2）”工作表（如下图）。

（3）根据录入物料的物料名称、件号简码将“物流看板模板（2）”工作表重命名，如“夹紧块0027”（如下图）。

（4）根据录入物料“夹紧块0027”的投送信息、物料信息、接收信息自左向右修改“夹紧块0027”工作表中的内容。

（5）检查、核对物料看板内容，确保内容正确后存储、打印。

注：发行连号“X / Y”。

X代表此看板是该物料看板总张数的第几张，根据生产任务量确定。

Y代表此物料看板发行的总张数，根据物料一天使用量、包装数以及投送频度、投送周期确定，具体请参考《潍柴WOS精益生产图解教程》第83页“看板数量的计算”。

每种物料看板的X应不重复，每种物料看板打印的总张数应等于Y。

当看板张数调整后小于原看板张数时，可直接将后面的看板张数收回即可。

取货看板的使用流程是什么

取货看板的使用流程是什么引言取货看板是一种用于管理商品取货流程的工具，通过该看板可以有效地提高取货效率和准确性。

本文将介绍取货看板的使用流程及其相关要点。

使用流程1.登录系统：打开取货看板系统并输入正确的用户名和密码进行登录。

2.选择仓库：在系统首页或仓库管理界面选择需要操作的仓库。

3.扫描条码：使用扫码枪将待取货商品的条码进行扫描。

4.确认商品信息：系统将自动显示待取货商品的相关信息，包括商品名称、规格、数量等。

请确认无误后继续下一步操作。

5.定位货位：根据系统提示，前往货位取货。

在货位上找到相应的商品，将其取出。

6.标记取货完成：取货后，在系统中标记该商品的取货状态为已完成。

7.打印出库单：如果需要，可以在系统中选择打印出库单，以备后续使用。

8.继续下一个商品：重复步骤3~7，直至取完所有待取货商品。

9.完成取货：所有商品均已取完后，确认所有商品的取货状态都为已完成。

10.登出系统：操作结束后，及时登出系统，确保账户安全。

要点说明•系统登录：为保证数据的安全性，建议设置强密码，并定期修改密码。

同时，建议在公共场所使用取货看板系统时特别注意账号的安全性。

•仓库选择：若有多个仓库，根据需求选择相应的仓库进行操作。

•扫描条码：条码扫描的准确性对于取货的准确性至关重要。

确保扫描前条码清晰可见，并检查扫描结果。

•确认商品信息：在取货前务必确认商品信息无误，避免因为取货错误导致的后续问题。

•定位货位：根据系统提示前往定位货位取货。

如果不清楚货位的具体位置，可请教相关人员或查看库存管理系统的指引。

•标记取货完成：取货后及时标记取货状态为已完成，避免重复取货或漏取商品。

•打印出库单：根据需要选择打印出库单，可以作为取货记录或跟踪商品流向的参考。

•系统登出：取货完成后，及时登出系统确保账户安全。

尤其是在公共电脑上操作时，务必要注意账号的安全。

结论使用取货看板可以提高商品取货效率和准确性，并简化取货流程。

通过登录系统、选择仓库、扫描条码、确认商品信息、定位货位、标记取货完成、打印出库单、继续下一个商品、完成取货和登出系统等步骤，可以完成整个取货流程。

看板的正确运行规则

看板的正确运行规则9看板的正确运行有以下六条规则：1、必须生产百分之百的合格品。

不合格件不能挂看板，不能流传给后道工序，没有挂看板的零件不准取走。

2、后道工序向前道工序取件。

后道工序在必要的时候向前道工序去领取必要数量的必要零件。

看板不能跨车间，取货时要带本车间的取货看板到前道工序车间(或仓库)取货，取到货后要把前道工序零件(或毛坯，材料)上的看板摘下，挂在按时间顺序排列的前道工序(或仓库)的看板架上，换上自己带去的取货看板送到工位。

3、只生产后道工序取走的数量。

前道工序严格按后道工序取货时摘下的看板张数和出现的时间顺序生产，不见看板不生产，超过看板规定的数量不生产。

4、按规定数摘下看板，生产工人在加工中完成规定数量的自前道工序取来的零件(毛坯)时，即将零件箱上的看板摘下，并在看板上标记出加工完成的零件数，然后放到在机床旁的看板集中箱(样式类似信箱)内。

看板与看板箱如图1和图2所示：5、按看板运取。

取货工人定时地按规定路线去收集看板，并按看板取货。

严格规定不见看板不取货，不运输的原则。

看板取货既不准提前，更不准迟到，也不准多取或少取(除非前工序没有足够的零件而少取)，要准时送到工位。

当取货工人在取走看板集中箱内看板的同时，还要把看板集中箱上标志取走看板时间的木牌由白色的一面，翻成红色的一面，表示已按规定时间带看板去取货。

6、按看板进行微调。

看板是微调计划的手段，它的机能之一是“它是自动指示装置，给作业人员提供作业指示的情报”。

因此，采用看板管理就不必再提供在制品计划表、运输计划表之类的情报，因为看板本身就是生产指令和运输的情报。

所以，看板能对生产起微调作用，而且只有起到微调作用，才能发挥看板的威力。

取货看板的使用流程

取货看板的使用流程简介取货看板是一种用于管理和跟踪取货过程的工具。

它提供了实时的取货状态信息和相关数据，有助于提高取货过程的效率和准确性。

本文档将介绍取货看板的使用流程，包括创建取货任务、查看取货状态以及完善相关数据等。

创建取货任务1.登录取货看板系统。

2.在导航栏中找到并点击“创建取货任务”按钮。

3.填写取货任务的相关信息，包括取货时间、货物名称、数量等。

4.点击“提交”按钮，完成取货任务的创建。

查看取货状态1.在导航栏中找到并点击“取货状态”按钮。

2.在页面上选择需要查看的取货任务，并点击对应的任务链接。

3.查看取货任务的状态信息，包括任务编号、取货时间、取货人员等。

4.若需要跟踪取货进度，可以点击“查看地图”按钮，在地图上实时显示取货人员的位置。

完善相关数据1.在导航栏中找到并点击“任务管理”按钮。

2.找到需要完善数据的任务，并点击对应的任务链接。

3.在任务详情页面中，可以查看任务的相关信息和数据。

4.根据需要，填写或修改任务的相关数据，如货物重量、取货地址等。

5.点击“保存”按钮，完成数据的完善。

处理异常情况1.在导航栏中找到并点击“异常处理”按钮。

2.在异常处理页面中，查看当前存在的异常情况。

3.根据异常情况的不同，采取相应的处理措施，如重新派遣取货人员、协调取货时间等。

4.处理完成后，将异常情况标记为已处理，并填写相应备注。

导出报表1.在导航栏中找到并点击“报表导出”按钮。

2.在报表导出页面中，选择需要导出的报表类型，如取货任务报表、取货状态报表等。

3.根据需要，选择报表的时间范围和其他筛选条件。

4.点击“导出”按钮，生成并下载相应的报表文件。

使用技巧以下是一些使用取货看板的技巧，可以帮助提高工作效率： - 及时更新任务状态：在完成取货任务或发生异常情况时，及时更新任务状态，以便及时跟踪和统计。

- 多维度查看数据：利用取货看板提供的数据统计功能，可以从不同维度对取货任务进行分析，帮助发现问题和优化流程。

生产看板的使用流程解

生产看板的使用流程解析1. 什么是生产看板？生产看板是一种管理工具，用于跟踪和控制生产过程中的任务、进度和问题。

它通常以物理或电子形式展示在生产现场，供工作人员参考和操作。

2. 生产看板的分类生产看板可分为以下几类：•物理看板：使用卡片、标签等物理方式进行展示，如信号灯、Kanban卡片等。

•电子看板：通过计算机或移动设备显示生产信息的软件系统，如工厂仪表盘、生产调度软件等。

3. 生产看板的主要作用生产看板的主要作用是提供可视化的信息，帮助生产团队实时了解和掌控生产情况，以便做出准确的决策和调整。

以下是生产看板的主要作用：•任务分配和指导：生产看板可以清晰地显示每个任务的责任人和完成期限，指导工作人员的工作安排和任务执行。

•进度追踪和管理：生产看板可以实时显示每个任务的进度和状态，帮助团队了解工作的完成情况，并及时调整和协调。

•问题识别和解决：生产看板可以迅速发现生产过程中存在的问题，如延迟、质量问题等，促使团队及时采取对策和解决方案。

•资源管理和优化：生产看板可以提供资源的实时使用情况，帮助团队优化资源分配和利用，以提高生产效率和资源利用率。

4. 生产看板的使用流程使用生产看板可以按照以下流程进行：4.1 确定看板类型和制作方式根据生产现场的实际需求和团队特点，确定使用物理看板还是电子看板。

如果选择物理看板，需要制作或购买合适的看板卡片和展示材料；如果选择电子看板，则需要选择合适的软件系统或应用程序。

4.2 设计看板版面和布局根据任务的类型、工作流程和优先级，设计看板的版面和布局。

通常按照任务类别、责任人和时间等维度进行分组和展示。

确保每个任务都清晰可见，责任人和期限明确可辨。

4.3 设置任务卡片和相关信息将任务信息录入看板卡片或软件系统，并设置相关信息，包括任务名称、责任人、开始时间、完成期限等。

确保任务信息的准确性和可读性。

4.4 安排任务和人员根据任务的优先级和资源的可用性，安排任务分配和人员调度。

『原创』看板管理实施的8个步骤

『原创』看板管理实施的8个步骤看板管理实施的8个步骤一般来说，看板管理实施起来，需要经过以下8个步骤，通过这些步骤，使产品在一个流的生产线上由原材料直到加工成成品。

看板以后工序为起点，按照下面各个步骤使用。

（1）、后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。

这时，领取看板必须是在领取看板箱中积存到事先规定好的一定枚数的时候，或者规定好时间定期去领取。

（2）、如果后工序的搬运工在存放场领取零部件的话，就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板（每副托盘里都附有一枚看板）,并将这些看板放入看板接收箱。

搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。

（3）、搬运工在取下每一枚生产指示看板时，同时都换一枚领取看板附上。

这样，在交换两种看板的时候，要注意仔细核对领取看板和同物品的生产指示看板是否相符。

（4）、在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱。

（5）、在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示看板从接收箱中收集起来，按照在存放场摘下的顺序，放入生产指示看板箱。

（6）、按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件。

（7）、在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转移。

（8）、在这个工序零部件加工完成之后，将这些零部件和生产指示看板一起放到存放场，以便后工序的搬运工随时领取。

中国6S咨询赴服务中心指出，这样的两种看板的连锁运作，必须不间断地存在于各种各样的前工序中。

结果，各工序在必须的时候，仅按必须的数量领取必须的物品，全部工序自然就实现了准时生产。

这样的看板连锁运作，在实现各工序在循环时间内生产一个单位产品的生产线同步化上发挥作用。

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生产看板的使用流程

生产看板的使用流程1. 确定生产看板的目的和作用•生产看板是一种用于管理生产过程的工具，主要用于帮助团队实现高效的生产调度和优化产能利用率。

•生产看板的作用包括：明确生产任务和优先级、促进团队协作、减少生产浪费和错误、提高生产效率和产品质量等。

2. 设计生产看板板面•生产看板板面的设计应根据实际生产情况和需求进行定制，一般包括以下几个方面的内容：–生产任务列表：列出当前需要完成的生产任务，包括任务名称、任务编号、负责人等信息。

–生产进度跟踪：记录生产任务的开始时间、预计完成时间以及实际完成时间，以实时跟踪生产进度。

–问题和障碍：用于记录生产过程中遇到的问题和障碍，以便及时解决。

–仓库库存管理：记录仓库中各类物料的存货数量和使用情况，用于控制物料的供应和使用。

–统计和报表：根据实际需要，设计生产任务的统计和报表功能，以帮助团队进行生产分析和决策。

3. 实施生产看板•生产看板的实施包括以下几个步骤：–培训团队成员：对团队成员进行关于生产看板的培训，包括看板的使用方法、板面的设计和数据的填写等内容。

–设立看板板面：将设计好的生产看板板面进行制作和布置，确保团队成员能够方便地查看和更新看板信息。

–开始使用看板：团队成员在每天开始工作之前，首先查看生产看板，了解当天的生产任务和优先级，然后按照任务的顺序进行生产。

–更新看板信息：团队成员在完成每个生产任务后，及时更新看板信息，包括任务开始时间、预计完成时间和实际完成时间等。

4. 持续改进和优化•生产看板是一个持续改进的工具，团队应该定期进行看板的评估和优化，以提高生产效率和质量。

•持续改进和优化的方式包括：–定期回顾看板的使用情况和效果，包括任务的完成情况和生产效率的提升情况。

–收集团队成员的反馈和建议，了解看板的不足和改进的方向。

–根据反馈和建议，逐步优化看板的设计和功能，包括增加新的指标和报表、调整任务的优先级和排期等。

–进行培训和知识分享，提高团队成员对看板的理解和使用能力。

看板出货作业流程

位置，若出现整批不良，理货员将看板收回，立即通知 OK 异常反馈生管，同时向当班主管汇报并填写部品欠交单。
出货品保看板理货员
退库单
●损坏台车严禁使用
●已检物料，隔夜或隔假日出货前须再作复核，出货品保亦须再作品质确认
A
XX塑料制品有限公司作业指导书
看板出货作业流程
编号制定部门
页次
D-W-001 营销部储运课
※驻厂人员须如实填写“交货异常反应表”
7）物料签收OK，取回收料单
看板交货员
8）签收后物料须摆入SEM指定物料相应的架位
看板交货员
空料架、料篮装车载回
9）看板车辆每趟必须装载看板料架、料篮回厂。
看板交货员交货司机
●保证SEM料架、料篮不超出定位区
卸下空料架、料
10）空料架、料篮直接卸到指定放置区，料篮由料篮管理员整理，
交货司机
回交收料单 11）签回之收料单整理好带回交给单据审核员
看板交货员交货司机
异常NG
审核收料单
OOKK
收料单转交业务组
12）查看签回收料单是否与收料单一致 13）当天审核后之收料单汇总，于次日转交业务组
单据审核员单据审核员
流程图
说明
担当
记录表单
注意事项
拿取收料单及看板
异常异常反馈
看板及收料单初步审查及分
类
OK
理货
错件更换
1) 东南交货人员交完第一趟物料后，到SEM接收中心看板投放箱拿取第五趟物料的收料单及看板，并核对看板与收料单的张数是否一致，签收取回时间及看板张数，以此类推。
理货员看板交货员
※看板与收料单的张数不一致，与东南投放看板人确认。