包装车间技术培训资料

包装车间技术培训资料

1. 目的

本资料的目的,是对公司灌装车间各个岗位的操作人员进行质量意识培训。

2. 适用范围

适用于整个灌装车间。

1、卸箱机工作原理：

卸箱操作是通过一个连续工作的曲柄传动进行的。串接的卸箱机抓头平行导向装置，保证了卸箱机抓头在卸箱范围的每一个工位都处于稳固的与水平状态。使用时序电路的顺序操纵使得卸箱机抓头的驱动机构与箱子或者瓶子输送能够同步运动。

1.1：卸箱机质量关注点与注意事项

瓶子使用的标准

2．洗瓶机工作原理

待洗的瓶子经输送带传送给进瓶台，进瓶台上的隔板将瓶子分成44排送至到旋转进瓶推盘上，进瓶推盘将瓶子推入瓶盒架中的瓶盒内，随着瓶盒架的运动进入箱体，然后进入预热喷淋，瓶内残液倒入排液槽内排出箱外。瓶盒架进入碱I、碱II、碱III槽，使瓶子得到充分的浸泡与喷淋冲洗，再通过热水槽浸泡，使瓶盒架及瓶子的碱液得到稀释，依次通过热水、温水、清水与固定喷淋与对瓶内旋转喷淋冲洗后空干，送至到出瓶端的出瓶装置

上，出瓶推盘将瓶盒内卸出的瓶子卸在出瓶链道上，完成整个洗瓶工艺。在洗瓶过程中设置在碱I、II、III槽的外侧除标装置分别将碱槽中的标纸与杂物清除外，并通过集中除标输送带排出。

2.1 洗瓶机质量关注点与注意事项

3.灌酒机工作原理：

由洗瓶机洗净的瓶子经输瓶带送至进瓶螺旋装置，瓶子将按一定的瓶间距进入进瓶星轮，送至装瓶机的托瓶气缸上并升高，瓶口随定中装置的导向，紧压在灌装阀的下料口，经抽空－充CO2背压－抽真空－充CO2背压，待瓶内压与酒缸压力相等时酒阀打开，啤酒流入回气管上的分流罩自动沿瓶壁流入瓶内达到要求的灌装高度，酒液将回气管管口封闭时，啤酒自动停止灌装，酒阀与气阀关闭，释放

瓶内压力，完成一个灌装程序，托瓶气缸下降，装有啤酒的瓶子几个中间星轮处，被高压细流无菌热水激泡后，进入盖机完成压盖，由出瓶星轮将装好啤酒送至出瓶带上，完成整个工艺程序。

3.1灌酒机质量关注点及注意事项

4.杀菌机工作原理：

需杀菌的啤酒经由进瓶输送带输送至设备主体内的链网上，并由输送链网匀速将啤酒运送到设备的各个不一致温区，从而完成杀菌的全过程，最后经由出瓶输送带将啤酒输出。根据啤酒杀菌温度、处

理时间的要求及玻璃瓶承受热冲击与压力变化的能力，将设备主体分为三大温区，即预热区、过热及

保温区（杀菌区）与冷却区。各大区域又分为几个小温区。

（1）预热区：分为三个温区；

（2）过热及保温区：分为三个温区；

（3）冷却区：分为三个小温区。

瓶装啤酒通过各不一致温区时，所需热能均由各个不一致温区的热水通过喷淋管洒在瓶上，使瓶体温度升高或者下降，再由瓶传送给瓶内的液，从而达到杀菌的目的，并保证产品的质量。

4.1 杀菌机质量关注点及注意事项

注：1、杀菌酒各喷淋温度同意范围（在保证PU值合格的情况下）：保温区同意在±0.5℃范围内波动，其它温区同意波动在±1℃内。

2、上述标准是指在640普通瓶、580瓶、620专用瓶下使用的工艺，假如瓶型发生变化，各温区喷淋温度也要随之变化，需通过试验确定。

4.2 人工验酒

5. 贴标机工作原理：

瓶子在输送带上口朝上进入贴标机，进瓶蜗杆将其分开再由进瓶星轮进瓶台上。如今，由压杆与瓶台准确对中地卡往瓶子。贴标机部分送入胶后，通过胶辊及刮刀、标掌座与标掌、标盒与供胶装置、转鼓等各部件协同作用，以达到良好的贴标效果。

5.1 贴标机质量关注点及注意事项

附表：贴标高度（底边距瓶底距离）

5．2 人工验标

6. 全包机工作原理

全包机的机械部分可分为进瓶带，纸板堆积台，包装成型单元三个大的部分构成。进瓶带区域将瓶均匀地分离到各个进瓶通道中并检测是否缺瓶。纸板堆积台为纸板地堆放及检测纸板存储量是否足够。包装成型单元按产品成型方向依次包含加速过渡段，产品分箱段，纸板吸取输送段，喷胶段，成型箱输出段。

6.1 全包机质量关注点及注意事项

6.2 人工验箱

7. 码垛机工作原理：

待装的空垛板由输送装置载入码垛位置，并通过光电开关与止动装置进行定位。定位之后，由提升装置将其提至移动平台下面。输箱带将箱子逐行装入机器，并在输送时由转换装置将其拔到正确的方位。箱子叠层完全进入输入轨道后，由推进器将其推至移动平台上。下一批则随即进入轨道。重复这一过程，直至整个一层装满。由推进器将叠层推到移动平台上。移动平台上的箱子叠层先进行中心校正，由相对的两块气动金属板校正，然后移动平台即从中间分开，使叠层卸在垛板上。之后储箱台开始下沉，直到移动平台可在上方合拢为止。重复上述过程，直至达到规定的叠层数。装满的垛板从机于器下部输出，空垛板能够同时输入，并升到移动平台的下面。

7.1 码垛机质量关注点及注意事项

附表：堆垛方式