ASTM E384-11e1材料的努氏和维氏硬度标准试验方法
维氏硬度计的测试方法
维氏硬度计的测试方法1.准备工作：a.安装硬度计：将维氏硬度计安装在平稳的台面上，并根据硬度计的说明书进行正确的安装和固定。
b.选择和安装硬度计压头：根据被测试材料的硬度范围选择合适的压头，并按照说明书正确安装压头。
2.样品准备：a.清洁样品表面：将被测试的样品表面清洁干净，去除杂质和污渍。
b.样品平整度：确保被测试样品的表面平整度良好，以保证测试结果的准确性。
3.测试操作：a.将被测试样品放置在测试台上，调整样品的位置，使样品表面与水平面平行。
b.调整刻度线：根据样品的高度和尺寸，调整维氏硬度计上的刻度线，确保刻度线和样品表面平行。
c.测试压力调节：调节维氏硬度计的测试压力，根据样品的硬度范围设定合适的测试压力。
d.测试位置选择：选择被测试样品上合适的位置进行测试，通常选择表面平整、光洁的位置。
e.压头压入：用手轮或电动装置将压头缓慢地压入被测样品的表面，直到达到设定的测试压力。
f.记录压头压入深度：使用显微镜或读数装置测量压头在被测试样品表面的压入深度，并保持记录。
4.结果分析：a.由于维氏硬度计的读数是一个数字，通常使用维氏硬度计厂家提供的转换表将读数转换为硬度值。
b.如果需要更精确的测试结果，可以进行多次测试并求平均值。
5.清理和维护：a.测试完毕后，将维氏硬度计重新调零，并进行清洁。
b.定期检查和校准维氏硬度计，确保其测试结果的准确性。
c.定期更换压头，以避免压头磨损对测试结果的影响。
-硬度计的测试压力要根据被测试材料的硬度范围进行调整，否则可能导致测试结果不准确。
-如果被测试样品表面有涂层或氧化物等覆盖物，可能会影响测试结果的准确性，需要提前进行处理。
-在测试过程中，要避免对被测试样品施加过大的压力，以免损坏样品表面。
-每次测试前都要确保维氏硬度计的刻度线和样品表面平行，以确保测试结果的准确性。
在实际测试过程中，根据被测试材料的硬度范围和具体要求，可能存在一些特殊的步骤或注意事项，需要根据实际情况进行调整和操作。
维氏硬度试验在进行NADCAP实验室认证时应注意的要点
维氏硬度试验在进行NADCAP实验室认证时应注意的要点引言实验室认证维氏硬度（包括显微维氏）时参考的审核准则是AC7101/1 《材料实验室审核准则总体要求》、AC7101/4《材料实验室审核准则金相和显微硬度》和AC7101/5《材料实验室审核准则宏观硬度》,认证的标准是ASTM E 384—2011《材料努氏和维氏硬度试验方法》，该标准合并了ASTM E384《材料显微硬度试验方法》和ASTM E92《金属材料维氏硬度试验方法》两个标准,试验力从1~120kgf，压头包含努氏和维氏，在本文中只讨论维氏硬度在认证时的注意要点。
程序文件1作业指导书实验室应按照最新的ASTM标准起草英文作业指导书，作业指导书经过验证应是有效地并能够正确地指导操作人员进行试验活动,作业指导书应包含AC7101/4 REV。
D和AC7101/5 REV。
C中关于显微和维氏硬度要求的相关条款.2日常校准程序日常校准是指为每次开机后、力值变换后及换班后需要用与试样硬度值接近的标准块进行测量,通过计算标块的重复性R和误差E是否落在表1的误差范围内来判断仪器能够满足测试需要，重复性和误差的计算公式见公式（1）和（2），并在原始记录中记录校准结果。
具体的校准步骤以单独的条款写入作业指导书中，此程序在认证时容易被忽略而导致产生不符合项。
3期间核查程序两次校准之间应使用标准硬度块对仪器进行期间核查，通过计算标块的重复性R和误差E是否落在表1允许的误差范围内来判断仪器能够满足测试需要，此程序应在作业指导书中以单独的条款列出，并需要提供期间核查记录。
4如何选择感兴趣的压痕位置对于组织比较均匀的试样,不同位置的硬度值相差不大，只需按照标准中规定的压痕间距不少于2。
5倍的压痕对角线长度即可，但对于组织不一致的如涂覆涂层样品、渗氮层的样品，在截面面积上从基体到涂层以一定的间隔连续打点，可测量出硬度与位置之间的关系，这时的硬度是与测量位置有关，所以在作业指导书中应添加如何选择感兴趣位置进行测量的程序，此程序在AC7101/4 REV.D 条款8。
维氏硬度标准
维氏硬度标准维氏硬度是一种常用的硬度测试方法，它通过在材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的印痕面积来确定材料的硬度。
维氏硬度测试广泛应用于金属材料、塑料、橡胶、陶瓷等材料的硬度测试中。
在进行维氏硬度测试时，需要遵循一定的标准，以确保测试结果的准确性和可比性。
维氏硬度测试的标准主要包括以下几个方面：1. 载荷和钻头几何形状的标准，在进行维氏硬度测试时，需要选择合适的载荷和钻头几何形状，以确保测试的准确性。
载荷和钻头的选择应符合相关的标准规定，如 ASTM E384 标准中对载荷和钻头几何形状的要求。
2. 试样的准备和表面处理标准，在进行维氏硬度测试之前，需要对试样进行一定的准备和表面处理，以确保测试结果的准确性。
试样的准备和表面处理应符合相关的标准规定，如 ISO 6507 标准中对试样的准备和表面处理的要求。
3. 测试过程的控制标准，在进行维氏硬度测试时，需要严格控制测试过程，以确保测试结果的准确性。
测试过程的控制应符合相关的标准规定，如 GB/T 4340.1标准中对测试过程的控制要求。
4. 测试结果的评定标准，在进行维氏硬度测试后，需要对测试结果进行评定，以确定材料的硬度。
测试结果的评定应符合相关的标准规定，如 JIS B7731 标准中对测试结果的评定要求。
维氏硬度标准的制定和遵循，对于保证维氏硬度测试的准确性和可比性具有重要意义。
只有严格遵循维氏硬度标准，才能获得准确可靠的测试结果，为材料的硬度评定和质量控制提供可靠依据。
总之，维氏硬度标准是维护测试准确性和可比性的重要保障，只有严格遵循相关标准要求，才能获得准确可靠的测试结果。
希望本文能够对您了解维氏硬度标准有所帮助。
维氏硬度 美标测试方法
维氏硬度美标测试方法
维氏硬度是用来衡量材料硬度的一种常见方法，它是通过在材料表面施加一定负荷的金刚石或硬质合金压头，然后测量压头对材料表面产生的印痕的直径来确定材料的硬度。
美国国家标准协会（ANSI）和美国材料和试验协会（ASTM）制定了一系列标准化的测试方法来测量维氏硬度。
在美国，ASTM E384-17标准规定了金刚石维氏硬度测试的具体程序和规范。
根据这个标准，测试时需要在材料表面施加不同的负荷，然后测量压头在材料表面留下的印痕的对角线长度。
这个长度将用来计算出材料的维氏硬度值。
ASTM E384-17标准还规定了测试条件、设备校准、试样的准备和测试程序等方面的要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
除了ASTM E384-17标准外，美国还有其他一些与维氏硬度测试相关的标准，例如ASTM A956-06标准，它针对薄板材料的维氏硬度测试提供了具体的指导。
总的来说，美国的维氏硬度测试方法是经过严格标准化和规范化的，以确保测试结果的准确性和可靠性。
这些标准不仅适用于金
属材料，还适用于陶瓷、塑料等各种类型的材料，为工程领域和科学研究提供了重要的测试手段。
ASME标准讲解3(材料硬度、疲劳)
疲劳（ fatigue ）
1、疲劳现象
零件在循环应力的作用，即 使工作时承受的应力低于材料的 屈服点或规定残余伸长应力，在 经受一定的应力循环后也会发生 突然断裂，这种现象称为疲劳。
2、疲劳极限σ-1:
表示金属材料在无数次交变载荷作 用而不破坏的最大应力。
迴轉彎曲疲勞試驗機的構造原理圖
疲劳试验的应力分析
韧性→脆性
T(º c)
脆性转变温度 FATT50
金属材料的韧脆转变温度↓，材 料的低温冲击韧性愈好。
冲击试验中的侧向膨胀量
• “侧向膨胀值——按照ASTM A370的技术要求”。 • 测微仪的读数也应得到认可， 并应该预先注意以下事项： • —— eL=（e—e1）mm • 其中eL=侧向膨胀值； • ——试 • ——侧向膨胀值应取3次不同测 量结果的平均值。
断裂韧度
1、低应力脆断
有些零件在工作应力远远低于屈服点时就 会发生脆性断裂。这种现象称为低应力脆 断。
2、应力场强度因子
K 1= Y σ a
式中：Y__裂纹的几何形状因子; σ __外加应力（N/mm2）；
a__裂纹的半长（mm）；
K1__ 强度因子（MPa·m1/2或 MN·m-3/2）当K1达到临界值K1C时， 零件内裂纹将发生失稳扩展而出现 低应力脆性断裂，而K1＜K1C时，零 件安全可靠。
h1
h2 h3
h
残余压痕深度增量 h
h=h3-h1
HR=h/0.002 HR=C-h/0.002
洛氏硬度值的表示：
• 70~85HRA • 25~100HRB • 20~70HRC
HRA、HRB、HRC分别测得的硬度， 不可直接比较大小
例如： 50HRC<70HRA 50HRB>40HRC
维氏硬度测量方法
1.0 Definition(定義)用夾角α為136º的金剛石四方角錐體壓入試樣,如圖1-1所示,以單位壓痕面積所受載荷表 示材料的硬度.即2sin 2.0102.02αdF S F HV ==,式中F-載荷(N),S-壓痕表面積(2m m ),d-壓痕對 角線長度的平均值(mm).也可根據對角線長度d,查表確定硬度值.2.0 Measurement condition(測量條件):2.1.測量前必須將被測量面磨平整、拋亮,不能有劃痕,污痕及其 他雜物,如:油,氧化層和磨屑等.2.2.被測量面的厚度必須確保卸除載荷後,測量面的反面沒有變 形.一般其厚度至少有1.5倍於壓痕對角線長度.2.3.硬度儀必須放置在非常穩固的平台上,壓力頭及其軸必須保 持垂直.要每天用標準硬度塊校驗硬度儀是否有系統誤差. 2.4.測量維氏硬度,一般在23±5℃的環境溫度下進行.如該材料對溫度 較敏感,受溫度波動影響較大,則應根據該材料的特性確定合理的環境溫度.3.0 Measurement procedure(測量步驟):3.1.測量時,必須將被測量面放置在與硬度儀壓頭軸線相垂直的位置,且將被測量零件放穩,夾 牢.對於外形很小或形狀不規則的零件,一定要用很可靠的方式(包括用專用機架)將他們 夾持牢靠.3.2.調整放置被測量零件支撐平台高度,直至從目鏡能非常清楚地看到被測量表面,如該表 面不光亮,平整,則需重新拋光.3.3.移轉目鏡,將壓頭對準被測量面,在測量面上選取測試點時,須注意各測試點之間的距離必須大 於4倍的測試點凹坑對角線長度,測試點中心到被測量零件邊緣距離必須大於2.5倍測試點凹坑對 角線長度.3.4.施加壓力時,必須緩慢操作,逐漸加壓,不能產生任何震動和沖擊.並且確保因操作而使運動部 件產生的慣性矩對測量結果產生的影響可忽略不計(操作越慢,影響越小).此外,如無特別說明,測 試壓力應盡可能選用較大的,壓力保持時間一般應有10~15秒.3.5.讀取對角線長度時,要注意其精度須讀到對角線長度的0.4%或0.2m μ,具體視所用儀器精度情況 而定.圖1-1F4.0 Correspondence of hardness and test load(維氏硬度符號與壓力之間的關系)5.0 Correction coefficient on the curved surface(曲面維氏硬度測量修正系數):當被測量面是曲面時,維氏硬度測量值需選適當的系數相乘進行修正.根據曲面形狀的不同,修正 系數m C 可分以下6種情況,其中d 是壓痕凹坑對角線長度的平均值,D 是測量樣板直徑平均值. 5.1.被測量面是凸球面時,修正系數m C 見下表:5.2.被測量面是凹球面時,修正系數m C 見下表:5.3.被測量面是凸圓柱面時,修正系數C 見下表(對角線與圓柱軸線成045時的情況):5.4.被測量面是凸圓柱面時,修正系數m C 見下表(對角線與圓柱軸線平行時的情況):5.5.被測量面是凹圓柱面時,修正系數m C 見下表(對角線與圓柱軸線成045時的情況):5.6.被測量面是凹圓柱面時,修正系數C見下表(對角線與圓柱軸線平行時的情況)m。
维氏硬度实验方法标准
维氏硬度实验方法标准维氏硬度是一种常用的材料硬度测试方法，广泛应用于金属材料的硬度测试。
维氏硬度测试方法通过在一定负荷下，利用金刚石或硬质合金锥形体对试验材料表面进行压痕测试，通过压痕的长径和短径之比来确定材料的硬度值。
本文将介绍维氏硬度实验方法的标准操作流程，以及实验中需要注意的事项。
实验仪器和试验材料准备。
1. 实验仪器，维氏硬度计、金刚石或硬质合金锥形体、显微镜。
2. 试验材料，需进行硬度测试的金属材料样品。
实验操作流程。
1. 将试验样品放置在水平台上，调整试验样品与硬度计的位置，使其处于合适的测试位置。
2. 调整试验仪器，使其负荷针对试验材料表面施加合适的负荷。
3. 施加负荷后，观察金刚石或硬质合金锥形体对试验材料表面的压痕情况。
4. 使用显微镜观察压痕，测量压痕的长径和短径。
5. 根据测量结果计算出试验样品的维氏硬度值。
实验注意事项。
1. 在进行维氏硬度测试时，应确保试验样品表面光洁平整，避免表面有凹凸不平或氧化层影响测试结果。
2. 在调整试验仪器时，应根据试验材料的不同特性选择合适的负荷，以保证测试的准确性。
3. 在观察压痕时，应使用显微镜进行观察，确保能够清晰地观察到压痕的形状和尺寸。
4. 在测量压痕的长径和短径时，应使用精密测量工具进行测量，确保测量结果的准确性。
5. 在计算维氏硬度值时，应根据压痕的长径和短径之比，参照硬度计的标准曲线或公式进行计算，得出最终的硬度值。
维氏硬度实验方法标准的正确操作对于材料硬度测试具有重要意义，只有严格按照标准操作流程进行测试，才能得到准确可靠的硬度测试结果。
希望本文介绍的维氏硬度实验方法标准能够对相关人员在实验操作中有所帮助，提高实验的准确性和可靠性。
维氏硬度计的原理和试验方法
维氏硬度计的原理和试验方法维氏硬度计的原理：采用正四棱锥体金刚石压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。
试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。
维氏硬度值按式（3－1）计算：HV = 常数×试验力/压痕表面积≈0.1891 F／d2…………（3－1）式中：HV ————维氏硬度符号；F ――――试验力，N；d ————压痕两对角线d1、d2的算术平均值，mm实用中是根据对角线长度d通过查表得到维氏硬度值。
国家标准规定维氏硬度压痕对角线长度范围为～1.400mm维氏硬度的表示方法维氏硬度表示为HV，维氏硬度符号HV前面的数值为硬度值，后面为试验力值。
标准的试验保持时间为10～15S。
如果选用的时间超出这一范围，在力值后面还要注上保持时间。
例如：600HV30—表示采用（30kg）的试验力，保持时间10～15S时得到的硬度值为600。
600HV30/20—表示采用（30kg）的试验力，保持时间20S时得到的硬度值为600。
维氏硬度试验的分类和试验力选择维氏硬度试验按试验力大小的不同，细分为三种试验，即：维氏硬度试验、小负荷维氏硬度试验和显微维氏硬度试验。
见表表维氏硬度试验的三种方法维氏硬度试验可选用的试验力值很多，见表表推荐的维氏硬度试验力试验力的选择要根据试样种类、试样厚度和预期的硬度范围而定。
标准规定，试样或试验层的厚度至少为压痕对角线长度的倍。
试验后试样背面不应出现可见的变形痕迹。
维氏硬度试验的优点维氏硬度试验的压痕是正方形，轻廓清晰，对角线测量准确，因此，维氏硬度试验是常用硬度试验方法中精度最高的，同时它的重复性也很好，这一点比布氏硬度计优越。
维氏硬度试验测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。
维氏硬度试验最大的优点在于其硬度值与试验力的大小无关，只要是硬度均匀的材料，可以任意选择试验力，其硬度值不变。
维氏硬度计的原理和试验方法
维氏硬度计的原理和试验方法维氏硬度计的原理：采用正四棱锥体金刚石压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。
试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。
维氏硬度值按式（3－1）计算：HV = 常数×试验力/压痕表面积≈0.1891 F／d2…………（3－1）式中：HV ————维氏硬度符号；F ――――试验力，N；d ————压痕两对角线d1、d2的算术平均值，mm实用中是根据对角线长度d通过查表得到维氏硬度值。
国家标准规定维氏硬度压痕对角线长度范围为0.020～1.400mm维氏硬度的表示方法维氏硬度表示为HV，维氏硬度符号HV前面的数值为硬度值，后面为试验力值。
标准的试验保持时间为10～15S。
如果选用的时间超出这一范围，在力值后面还要注上保持时间。
例如：600HV30—表示采用294.2N（30kg）的试验力，保持时间10～15S时得到的硬度值为600。
600HV30/20—表示采用294.2N（30kg）的试验力，保持时间20S时得到的硬度值为600。
维氏硬度试验的分类和试验力选择维氏硬度试验按试验力大小的不同，细分为三种试验，即：维氏硬度试验、小负荷维氏硬度试验和显微维氏硬度试验。
见表表维氏硬度试验的三种方法维氏硬度试验可选用的试验力值很多，见表表推荐的维氏硬度试验力试验力的选择要根据试样种类、试样厚度和预期的硬度范围而定。
标准规定，试样或试验层的厚度至少为压痕对角线长度的1.5倍。
试验后试样背面不应出现可见的变形痕迹。
维氏硬度试验的优点维氏硬度试验的压痕是正方形，轻廓清晰，对角线测量准确，因此，维氏硬度试验是常用硬度试验方法中精度最高的，同时它的重复性也很好，这一点比布氏硬度计优越。
维氏硬度试验测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。
维氏硬度试验最大的优点在于其硬度值与试验力的大小无关，只要是硬度均匀的材料，可以任意选择试验力，其硬度值不变。
X65钢管焊接工艺分析及质量控制
Electric Welding Machine·100·第51卷 第3期2021年3月Electric Welding MachineVol.51 No.3Mar. 2021本文参考文献引用格式：孙强，段英新，苏衍福，等. X65钢管焊接工艺分析及质量控制[J]. 电焊机，2021，51（3）：100-102.X65钢管焊接工艺分析及质量控制0 前言 X65钢管海洋工程应用极为广泛，管道焊接技术不断发展、更新，但气体保护焊及手工焊仍然有不可替代的地位。
在海洋服役环境中对X65钢管要求更为苛刻，严格保证焊接质量的同时还要具备一定抗腐蚀能力。
下面将介绍对于X65钢管，相同管径壁厚及焊接标准下，通过对E81T1-NI1M、E8018-C3 H4R 二种牌号焊材试件进行检测，分析其焊接性并提出焊接质量控制要点。
1 焊接方法及焊接材料的选择 本工艺采用宝钢生产X65级别钢管，其化学成分和力学性能的实测结果见表1、表2。
考虑到生产效率、焊缝质量和设备的应用实际情况等因素，故选择手工焊条和药芯焊丝对钢管分别进行焊接。
X65作为低碳钢应选用与母材相匹配的焊接材料，为形成具有良好低温韧性的返修焊接接头，选用低氢型焊条及药芯焊丝，扩散氢含量＜5 mL/100 g。
本研究选取以下2种牌号焊材：E81T1-NI1M （AWS A5.29）、E8018-C3 H4R （AWS A5.5）。
焊材金属的化学成分见表1。
焊接前采用密封包装状态，便于焊工收稿日期：2020-10-09作者简介：孙 强（1985—），男，学士，工程师，主要从事焊接设备及工艺的研究。
E-mail：****************。
操作施焊。
2 焊接工艺试验 试验管尺寸为φ610 mm×厚20.6 mm，采用30°坡口，组对坡口如图1所示。
焊件组对避免出现错边，焊前使用砂轮打磨清理坡口边缘15 mm 范围内的铁锈等杂质，直至露出金属光泽。
维氏硬度实验报告
维氏硬度实验报告维氏硬度实验报告引言：维氏硬度实验是一种常用的测量材料硬度的方法，广泛应用于材料科学、工程学和地质学等领域。
本实验旨在通过测量材料在受力下的压痕面积，来确定其硬度值，从而了解材料的力学性质和耐磨性能。
本报告将详细介绍实验的步骤、结果分析以及实验中的注意事项。
实验步骤：1. 准备工作：将待测材料样品切割成适当尺寸，保证样品表面光洁度。
同时，准备好维氏硬度计和刻度尺等测量工具。
2. 调整负载：根据材料的硬度范围，选择合适的负载大小。
通常，较硬的材料需要较大的负载。
3. 放置样品：将样品放置在维氏硬度计的台座上，确保样品与台座平行。
4. 施加负载：使用维氏硬度计的压头，缓慢施加负载到样品表面。
注意，负载的施加速度不宜过快，以免影响实验结果。
5. 保持时间：在负载施加到最大值后，保持一定时间，使负载稳定在样品表面。
6. 卸载：缓慢卸载负载，直到完全卸载为止。
7. 观察压痕：使用显微镜观察样品表面的压痕，测量压痕的对角线长度，并记录下来。
结果分析：根据实验所得的压痕对角线长度，可以计算出材料的硬度值。
维氏硬度值的计算公式为：硬度值= 2P/πd(D-d)，其中P为施加的负载，d为压痕对角线的平均长度，D为压痕对角线的差值。
通过对多个样品的测试，可以得到材料的平均硬度值。
实验中的注意事项：1. 样品表面应保持光洁，以免影响实验结果。
在实验前，可以使用细砂纸或抛光机对样品进行处理。
2. 施加负载时，要保持负载的稳定，并避免过快施加负载，以免对样品产生额外的应力。
3. 在观察压痕时，应使用高倍显微镜，并选择合适的光源，以确保观察到清晰的压痕形状。
4. 实验过程中，要注意安全操作，避免负载突然脱落或样品碎裂等意外情况的发生。
结论：通过维氏硬度实验，我们可以得到材料的硬度值，从而了解其力学性质和耐磨性能。
硬度值的大小可以反映材料的抗变形能力和耐磨性，对于材料的选择和工程设计具有重要意义。
在实验中，我们需要注意样品的表面处理、负载的施加和观察压痕等方面的操作，以确保实验结果的准确性。
ASTM E384-08 -维氏硬度-中文
ASTM E 384-08E 384 – 08 材料显微压痕硬度的试验方法本标准是以固定代号E384发行的；其后的数字表示原文本正式通过的年号；在有修订的情况下，为最后一次的修订年号。
括号中数字为最后一次重新确认的年号. 年号右上角有 (e)的，表示自最后一次修订或确认之后编辑上有所改动。
本标准已经美国国防部认可采用。
1. 适用范围1.1 本标准包括了材料的微压痕硬度测定方法，微压痕硬度试验机的检验以及标准硬度块的标定。
1.2 本试验方法包括了使用维氏和布氏压头，在试验力范围为9.8 ×10-3 到9.8N(1到 1000 gf )下进行的微压痕试验。
1.3 本试验方法包括了对在微压痕试验过程中产生的测量误差的原因分析以及这些因素对试验结果的精度、重复性和再现性的影响。
注1---尽管E04技术委员会主要关注金属方面，然而，描述的试验方法也适用于其他材料。
1.4 本标准无意论述与使用有关的所有安全问题。
在使用之前指定适当的安全卫生规程和确定这种管理权限的使用范围，是本标准使用者的责任.2. 引用标准2.1 ASTM 标准：C 1326 高级陶瓷的努谱压痕硬度的标准试验方法C 1327 高级陶瓷的维氏压痕硬度的标准试验方法E3 金相试样的制备E 7与金相学相关的术语E 122 为估算一批产品或者一次加工过程的制品的质量对样品尺寸的选择E 140 金属硬度换算表(布氏硬度,维氏硬度,洛氏硬度,洛氏表面硬度和努氏硬度之间的关系)E 175 显微镜用术语E 691 采用实验室间合作研究来确定试验方法精密度的标准方法E 766 校准扫描电子显微镜的放大倍数3. 术语3.1 定义—本标准中使用的术语定义请参照术语E7.3.2 针对本标准使用的术语名词：标准分享网 提示您非正规翻译 仅供参考3.2.1 校准（动词）---通过对比标准仪器或一套标准块示值来确定重要参数的值。
3.2.2 努氏硬度值，名词---施加在努氏压头上的试验力除以压头所压的永久性压痕投影面积所得到商表示的硬度值。
维氏硬度的测试方法
维氏硬度的测试方法一、维氏硬度测试的基本概念。
1.1 维氏硬度是啥呢？简单来说，这是一种衡量材料硬度的方法。
就像你判断一个东西是软是硬，维氏硬度就是用一种很科学、很精确的方式来确定。
比如说，你想知道一块金属是像棉花糖一样软，还是像石头一样硬，维氏硬度测试就能给你答案。
1.2 这个测试方法的原理并不复杂。
它是通过用一个相对面夹角为136°的正四棱锥体金刚石压头，在一定的压力作用下压入被测试的材料表面。
然后根据压痕的对角线长度来计算硬度值。
这就好比你用手指按在泥巴上，泥巴上会留下一个印子，这个印子的大小就能反映泥巴的软硬度，维氏硬度测试里的压痕就类似这个印子。
二、维氏硬度测试的操作步骤。
2.1 准备工作得做好。
你得把要测试的材料表面处理得干干净净、平平整整的。
要是表面坑坑洼洼或者脏兮兮的，那测试出来的结果肯定不靠谱啊，这就好比你在一张皱巴巴的纸上画画，画出来肯定不好看，测试结果也不准确。
2.2 接着，选择合适的试验力。
这个试验力可不能随便选，得根据材料的种类、厚度等因素来确定。
如果材料比较薄，你用太大的试验力，可能会直接把材料压穿，那就前功尽弃了。
这就像你杀鸡焉用牛刀，力量得恰到好处。
2.3 然后，把压头对准材料表面，开始施加试验力。
这个过程要稳稳当当的，就像老司机开车一样，不能急刹车或者猛加油。
等到试验力保持一定时间后，再慢慢卸除。
三、维氏硬度测试结果的解读。
3.1 当测试完成后，我们就得到了压痕的对角线长度。
通过这个长度，按照特定的公式就能算出维氏硬度值。
这个硬度值越大，说明材料越硬。
比如说，硬度值高的材料，像金刚石，那可是硬得很，就像金刚不坏之身一样。
3.2 在解读结果的时候，也要考虑一些因素。
有时候，材料内部可能存在不均匀性，这就可能导致不同位置测试出来的硬度值有差异。
这就好比一个班级里的学生，水平有高有低。
所以，为了得到更准确的结果，可能需要在多个位置进行测试，然后取平均值。
这样才能对材料的硬度有一个比较靠谱的判断。
努氏硬度与维氏硬度
努氏硬度与维氏硬度
努氏硬度和维氏硬度都是常见的材料硬度测试方法，它们都能够评估
材料的硬度或耐磨性能。
但是两种测试方法有所不同。
努氏硬度（Hardness Test）是一种通过推进一定荷载的压头进入材
料表面，然后测量压印直径的方法来测量硬度的测试方法。
这种测试方法
主要适用于金属材料，但也可以应用于其他材料，如塑料、橡胶、陶瓷等。
相对于维氏硬度测试，努氏硬度测试相对简单易行，不需要复杂的测试设备，检测结果的感官评价较为直观。
维氏硬度（Vickers Hardness Test）是一种通过在测试材料上施加
一定的荷载，印制一个等边长的方形压痕，然后通过计算压痕对角线长度
与荷载之间的关系来评估材料硬度的方法。
由于维氏硬度测试的压痕是一
个等边长的方形痕迹，因此可以用来测试各种材料的硬度，包括金属、非
金属、陶瓷等。
维氏硬度测试精度较高，能够在比较小的荷载下进行测试，还可以通过读取显微镜中压痕对角线长度进行计算，并在同一材料中进行
多次测试以获得更准确的平均值。
但是相对于努氏硬度测试，维氏硬度测
试仪器比较复杂，需要比较大的测试空间，并且需要经验丰富的测试人员。
ASTM E 金属材料布氏硬度的标准试验方法 中文版
代号：E10-14美国国家公路与运输协会标准AASHTO 编号：T70-86金属材料布氏硬度的标准试验方法1本标准以固定代号E10发行；该编号之后紧跟的数字代表初版的年份，或在修订版中代表最近一次修订的年份。
括号中的数字代表最近一次再次批准的年份。
上标ε代表在最近一次修订或再次批准后，进行了编辑更改。
1. 范围*1.1 本试验方法包含了使用布氏压痕硬度原则对金属材料进行布氏硬度的测定。
该标准同时规定了布氏硬度试验机的要求，以及进行布氏硬度试验的程序。
1.2 在以下四个附件中，包括了本标准的附加要求：布氏硬度试验机的检定附件A1布氏硬度标准化设备附件A2布氏硬度压头的标准化附件A3布氏硬度试验块的标准化附件A41.3 在本标准的以下附录中，包括了与布氏硬度试验相关的非强制性信息：布氏硬度数值表附录X1确定布氏硬度不确定度程序的示例附录X21.4 在布氏硬度试验被开发出来时，力值是以千克力（kgf）为单位的。
尽管本标准中力值的单位是使用国际单位（SI）的牛顿（N），但由于kgf单位历史在先且继续通用，所有以kgf为单位的力值被给出作为参考，且本标准中很多关于力值的讨论引用的是以kgf为单位的。
1.5 本标准不打算说明所有的安全考量，若有，应与其用途联系起来。
建立适当的安全及健康规程并在使用前确定管控限制的适用性是本标准使用者自身的责任。
1该试验方法接受ASTM E28委员会（机械试验）的管辖，并由E28.06子委员会（压痕硬度试验）直接负责。
本版在2014年5月1日批准。
在2014年8月发布。
初版在1924年批准。
上一版E10-12在2012年批准。
DOI：10.1520/E0010-14。
*本标准的末尾有更改章节的摘要信息。
版权所有○c ASTM 国际，100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA19428-2959.美国2. 参考文件2.1 ASTM 标准2：E29 在试验数据中使用有效数字以确定对规范的符合性的实施规程E74 校准力值测量仪器以验证试验机显示力值的实施规程E140 金属的布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面洛氏硬度、努氏硬度、肖氏硬度及里氏硬度之间的硬度换算表E384 材料的努氏及维氏硬度的试验方法2.2 美国轴承制造协会标准ABMA 10-1989 金属球32.3 ISO 标准ISO/IEC 17011 符合性评估——评审组织对符合性评估组织进行评审的一般要求4ISO/IEC 17025 校准及试验能力的一般要求43. 术语及方程3.1 定义3.1.1 校准——通过与标准仪器显示的值或一组参考标准进行比较，确定重要参数的值。
维氏硬度计试验方法及其应用
维氏硬度计试验方法及其应用简介维氏硬度计是一种常见的硬度测试仪器，其原理是通过硬度计的镜头下落后，将钢珠压入试样表面，测量表面凹陷深度来确定其硬度值。
由于维氏硬度计具有操作简单、测试速度快、适用范围广等优点，因此在工业领域中得到了广泛应用。
本文将介绍维氏硬度计的试验方法及其应用。
试验方法准备工作在进行维氏硬度试验之前，需进行以下准备工作：1.清洁试样表面：在测试之前，应用乙醇或丙酮等溶剂将试样表面彻底清洁干净，保证没有附着物对测试影响。
2.选择适当的钢珠：维氏硬度计在进行测试时需要钢珠作用于试样表面，钢珠大小均匀性和硬度都会影响测试结果，因此应在选择钢珠时尽可能保证其均匀且符合标准。
3.切口制备：对于较大的试样需制备切口以进行测试，因此制备切口时需要注意必须制备整齐，无明显裂缝，否则会影响到测试结果的准确性。
实验过程1.将试样放于硬度计台座：将试样放于硬度计台座上，尽量使其平稳。
2.选择合适的钢珠大小：在确认试样放置位置无误后，选择与测试材料相适应的钢珠。
3.镜头下落开始测试：将维氏硬度计的拨轮设置为所需的测试压力使底座上的钢珠与试样表面贴合，然后将硬度计中的镜头向下压，直至与钢珠贴合并接触，开始测试，测试时间通常为2-5秒。
4.观察凸坑大小确定硬度值：观察钢珠的凸坑大小，通过硬度计上的刻度，计算出试样的硬度数值。
5.记录测试结果：根据测试结果，记录试样的硬度值，以便下次比较和参考。
应用维氏硬度计是一种广泛应用于各种工业领域中的硬度测试仪器，以下是几个常见的应用领域：材料测试在材料测试中，维氏硬度计常用于评估各种材料的硬度和耐磨性等物理特性。
比如，用于测试金属、塑料、粉末冶金等各种材料的硬度值。
工程领域在工程领域，维氏硬度计能够分析金属材料的硬度、强度等物理特性，进而对采用的材料在不同工作环境下的材料性能进行准确的预估，为工程设计的决策提供参考依据。
宝石与饰品维氏硬度计也能用来测试宝石和饰品材料的硬度，比如宝石是否硬度过低而导致表面划痕或损伤等情况。
努氏硬度单位
努氏硬度单位摘要：1.努氏硬度的定义与概念2.努氏硬度试验的方法与工具3.努氏硬度的应用领域4.努氏硬度与维氏硬度的比较5.努氏硬度的优点与局限性正文：1.努氏硬度的定义与概念努氏硬度是一种衡量材料硬度的指标，最早由美国冶金学家努塞尔（Norton）在20 世纪20 年代提出。
它是通过在材料表面施加一定的压力，观察压痕的大小和形状来判断材料的硬度。
努氏硬度是以压痕的直径来表示硬度的，符号为HN。
2.努氏硬度试验的方法与工具努氏硬度试验通常使用显微维氏硬度计进行，只需更换压头并调整硬度值的算法即可。
在试验过程中，需要将待测材料制成直径为2.5 毫米的圆片，然后将压头施加在材料表面，根据压痕的大小和形状来判断硬度。
在美国，努氏硬度试验通常采用努氏压头和100 克力，而在欧洲，则倾向于使用维氏压头。
3.努氏硬度的应用领域努氏硬度广泛应用于各种金属材料的硬度检测，如钢铁、铜、铝等。
特别是在金属加工、制造和质量控制领域，努氏硬度试验是必不可少的。
此外，努氏硬度试验还可用于检测硬质合金、陶瓷等非金属材料的硬度。
4.努氏硬度与维氏硬度的比较努氏硬度与维氏硬度都是衡量材料硬度的指标，但它们之间有一定的差异。
首先，在试验方法上，努氏硬度试验不需要专门的硬度计，而维氏硬度试验需要使用专门的维氏硬度计。
其次，在压头方面，努氏硬度试验采用努氏压头，而维氏硬度试验使用维氏压头。
最后，在硬度值的表示上，努氏硬度以压痕直径表示，而维氏硬度以压痕的面积表示。
5.努氏硬度的优点与局限性努氏硬度的优点在于试验方法简便，设备成本较低，适用于各种金属材料的硬度检测。
努氏硬度单位
努氏硬度单位引言努氏硬度是用于衡量材料硬度的一种常用方法，它是由奥地利科学家奥古斯特·努氏（Auguste Brinell）于1900年提出的。
努氏硬度单位以其简单易行和准确可靠的特点，成为了工程材料硬度测试的重要手段之一。
本文将详细介绍努氏硬度的原理、测试方法以及相关应用。
努氏硬度原理努氏硬度是通过在待测材料表面施加一定压力的硬度计，测量压痕直径来确定材料的硬度。
其原理是将一个硬度计压入材料表面，然后测量压痕的直径，通过计算得到硬度值。
努氏硬度计努氏硬度计通常由一个钢球和一个压力加载机构组成。
压力加载机构提供了施加在钢球上的压力，而钢球则作为压头施加在待测材料表面上。
努氏硬度计的压力范围通常在500N到3000N之间，钢球直径一般为10mm。
努氏硬度测试方法努氏硬度测试方法相对简单，一般包括以下步骤：1.准备待测材料和努氏硬度计；2.将努氏硬度计的压头置于待测材料表面，并施加一定压力；3.维持压力一段时间，通常为10到30秒；4.卸除压力，取下努氏硬度计；5.测量压痕的直径。
努氏硬度计算努氏硬度的计算公式为：努氏硬度 = 施加压力 / 压痕面积其中，压痕面积可以通过测量压痕的直径来计算。
努氏硬度的应用努氏硬度广泛应用于各个领域的材料硬度测试中，特别是金属材料的硬度测试。
努氏硬度可以用来评估材料的耐磨性、耐冲击性以及抗拉伸性能等。
在材料选择、工艺设计和质量控制中，努氏硬度也是一个重要的指标。
努氏硬度与其他硬度单位的比较努氏硬度与其他硬度单位，如洛氏硬度、维氏硬度等相比，具有一定的优势和局限性。
努氏硬度适用于大多数金属材料，但对于较软材料或表面粗糙的材料，可能会出现压痕不规则或扩散现象，导致硬度值不准确。
因此，在具体应用中需要综合考虑材料的特性选择合适的硬度测试方法。
总结努氏硬度作为一种常用的硬度测试方法，通过测量材料表面压痕的直径来评估材料的硬度。
它具有简单易行、准确可靠的特点，在工程材料硬度测试中得到广泛应用。
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②
该试验方法由 ASTM 金相学 E04 委员会所管辖，并由微观压痕盐度试验 E04.05 分委员会直接负责。在 本版本中，扩展了本试验方法以包括 E28.92《金属材料维氏硬度标准试验方法》 （该标准由 E28.06 委员 会直接管辖）先前规定的要求。 现版本 2011 年 8 月 1 日批准，2011 年 8 月出版。最早出版的为 1969 年批准．前一版本于 2010 年批准 其为 E384-10ε2。DOI: 10.1520/E0384-11。 对于参照的 ASTM 标准，请查看 ASTM 网站 ，或联系 ASTM 客户中心，邮件： service@。对于 ASTM 标准卷册的信息，参看 ASTM 网站的标准文件摘录页。 *变更一览表参见标准的结尾处 1
注1：本标准先前版本限定标准试验力为9.807N(1 kgf )。
1.3 本试验方法包括了试验方法E92（维氏硬度试验方法）先前定义的所有宏观维氏硬度试 验要求。 1.4 本试验方法包括了对在努氏和维氏试验过程中产生的误差可能来源的原因分析， 同时包 含这些因素对试验结果的精度、重复性和再现性的影响。
注2：尽管 E04 技术委员会主要关注金属方面，然而，描述的试验方法也适用于其他材料。
1.5 单位— 努氏和维氏硬度开始提出这个概念之时，力值水平采用克-力（gf）或千克-力 （kgf）作为单位。尽管本标准规定力值采用SI国际体系单位，即力值以牛顿（N）为单位， 长度以mm或μm为单位。但由于历史沿革和方便继续使用（gf）或（kgf）单位等原因，本标 准还采用（gf）或（kgf）单位表示的数值作为参考信息，同时本标准的多数讨论（包括试 验结果的报告）所涉及的力值单位均采用这些单位。 1.6 本标准并没有完全列举所有的安全声明，如果有必要，根据实际使用情况进行斟酌。使 用本规范前， 使用者有责任制定符合安全和健康要求的条例和规范， 并同时明确该规范的使 用范围。 2. 引用文件 ② 2.1 ASTM 标准： C1326 高级陶瓷的努氏压痕硬度的标准试验方法 C1327 高级陶瓷的维氏压痕硬度的标准试验方法 E3 金相试样的制备 E7 金相学相关的术语 E29 试验数据采用有效数字确定符合规范的标准方法 E74 对用于验证试验机力值指示的测力仪进行校准的校准方法 ③ E92 金属材料维氏硬度试验方法
ASTM E384-2011
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材料的努氏和维氏硬度标准试验方法
目 录
1. 范围 ............................................................................................................................................. 1 2. 引用文件...................................................................................................................................... 1 3. 术语 ............................................................................................................................................. 2 4. 重要性和使用意义...................................................................................................................... 3 5. 试验原理...................................................................................................................................... 4 6. 仪器 ............................................................................................................................................. 5 7. 试样 ............................................................................................................................................. 6 8. 程序 ............................................................................................................................................. 7 9. 试验报告.................................................................................................................................... 12 10. 精度和偏差.............................................................................................................................. 12 11. 与其他硬度单位或抗拉强度值的换算.................................................................................. 18 12. 关键词...................................................................................................................................... 18 附录（强制性信息）..................................................................................................................... 24 附录（非强制性信息）................................................................................................................. 33 参考文献 ........................................................................................................................................ 52ຫໍສະໝຸດ ASTM E384-2011
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材料的努氏和维氏硬度标准试验方法
E122 在规定允许误差范围内估算一个批量或过程的性能平均值用试样尺寸的计算规程 E140 金属布氏硬度,维氏硬度,洛氏硬度,表面硬度和肖氏硬度之间的换算表 E175 显微镜用术语 E177 ASTM试验方法的精度和偏差术语使用规程 E691 实验室内部研究确定某一试验方法的精度的标准方法 E766 扫描电子显微镜的放大倍数的校准规程 ④ 2.2 ISO标准： ISO 6507-1 金属硬度—维氏硬度试验第1部分：试验方法 ISO/IEC 17011 一致性评估—一致性评定授权机构的通用要求 ISO/IEC 17025 实验室试验和校准执行通用要求 3. 术语 3.1 定义—本标准中使用的术语定义请参照术语 E7。 3.2 针对本标准使用的术语名词： 3.2.1 校准，动词：通过对比仲裁仪器或一套仲裁试块测试值来确定重要参数的值。 3.2.2 努氏硬度值，HK，名词：施加在努氏压头上的试验力除以压头所压的永久性压痕面积 所得到商表示硬度值。 3.2.3 努氏压头，名词：压头为具有菱形基面的金刚石棱锥体，棱边顶角为∠A=172° 30′和 ∠B = 130° 0'(见图2)。 3.2.4 微压痕硬度试验，名词：使用校准的试验机将规定特殊几何形状的金刚石压头压入受 试材料表面的硬度试验方法，过程中试验力范围为9.807 ×10–3到 9.8 07N (1 到 1000 gf)， 卸除试验力后使用光学显微镜测量压痕对角线； 对于任何的微压痕试验， 人们都会假设在试 验力卸除后压痕不会发生弹性回复。试验结果通常为努氏或维氏硬度刻度。 3.2.5 显压痕硬度试验，名词：使用校准的试验机将规定特殊几何形状的压头压入受试材料 表面的硬度试验方法，过程中试验力通常高于9.807N(1 kgf)。显压痕硬度试验刻度通常包括 维氏硬度、洛氏硬度和布氏硬度。
本标准已经美国国防部认可采用。
ε1 注：8.3 和 A1.1.4 已经于 2012 年 3 月重新修订过。
1. 范围* 1.1 本标准包括了材料的努氏和维氏硬度测定方法， 努氏硬度和维氏硬度试验机的检验以及 标准努氏和维氏硬度试块的校准。 1.2 本试验方法包括了在极小试验力范围（9.8 ×10-3~9.807N） (1~1000 gf )和极大试验力范围 （＞9.807~1176.80N）(＞1 kg~120 kgf )下执行的努氏和维氏硬度试验。
1
ASTM E384-2011
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材料的努氏和维氏硬度标准试验方法
材料的努氏和维氏硬度标准试验方法
①
本标准是以固定代号 E384 发布的。其后的数字表示原文本正式通过的年号；在有修订的情况下，为上 一次的修订年号；圆括号中数字为上一次重新确认的年号。上标符号（ε）表示对上次修改或重新确定的版 本有编辑上的修改。