热处理检验方法和规范

热处理检验方法国家标准

中国热处理检验规范

热处理检验方法和规范

金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范

一、使用范围：

本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。

二、硬度检验：

通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。

1、常用硬度检验方法的标准如下：

GB230 金属洛氏硬度试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法

2、待检件选取与检验原则如下：

为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。

标准件热处理检验要求

标准件热处理检验要求通常包括以下内容：

1. 原材料检验：对原材料进行化学成分分析和金相组织分析，以确定其质量和适用性。

2. 加热温度控制：在进行热处理过程中，需要控制加热温度，以确保零件可以达到所需的组织和性能。

3. 保温时间控制：热处理过程中的保温时间也要进行控制，以确保零件中的相变和组织转变充分进行。

4. 冷却速率控制：冷却速率对零件的组织和性能有重要影响，需要根据零件材料的要求，控制冷却速率。

5. 硬度测试：对热处理后的标准件进行硬度测试，以检验其硬度是否符合要求。

6. 金相组织检查：通过金相显微镜对标准件进行组织检查，以确定其金相组织是否满足要求。

7. 剥离试验：对热处理后的标准件进行剥离试验，以检验热处理过程中是否存在剥离问题。

8. 厚度测量：对热处理后的标准件进行厚度测量，以确保热处理过程中没有出现不均匀变形或厚度变化。

9. 化学成分分析：对热处理后的标准件进行化学成分分析，以检测是否存在杂质或成分偏差。

以上是标准件热处理检验的一般要求，具体要求还取决于标准件的材料及用途，需要根据相关行业标准和规范来进行具体的检验。

热处理产品检验报告

背景介绍

热处理是一种通过控制材料加热和冷却的过程，改变材料的物理和化学特性。热处理常用于调节材料的硬度、韧性、强度和耐腐蚀性等方面，使材料适应特定的工作环境。为了确保热处理产品的质量，检验是不可或缺的一步。

本次热处理产品检验报告详细记录了对热处理产品进行的一系列测试和分析，旨在评估产品是否符合设计要求和制定标准。

测试项目

以下是本次热处理产品检验的测试项目：

1. 硬度测试

2. 弯曲测试

3. 压缩测试

4. 冲击测试

5. 显微组织分析

硬度测试

硬度测试是评估材料硬度的重要指标之一。在本次检验中，我们使用了洛氏硬度计进行硬度测试。测试结果显示，产品的硬度达到了设计要求，

符合制定标准。

弯曲测试

弯曲测试用于评估材料的弯曲能力和韧性。我们进行了一系列弯曲实验，并根据标准进行评估。结果显示，产品在弯曲过程中仍然能够保持较高的韧性，没有出现明显的断裂和变形。

压缩测试

压缩测试旨在评估材料在受到压力时的强度和稳定性。通过将热处理产品置于压力机中进行测试，我们得出结论：产品在压力作用下表现出良好的稳定性和抗压能力。

冲击测试

冲击测试用于评估材料在受到冲击时的抗冲击能力。我们使用冲击试验机对产品进行了冲击测试，并记录了冲击能量和产品的反应。测试结果显示，产品具有良好的抗冲击性能。

显微组织分析

显微组织分析是通过对产品的显微结构进行观察和分析，评估材料的内部特性和组织状态。我们使用金相显微镜对产品进行了显微组织分析。结果显示，产品具有均匀细致的晶粒结构，没有明显的疏松和缺陷。

结论

基于以上测试和分析结果，我们得出以下结论：

热处理(材料加热件)检验制度

热处理（材料加热件）检验制度

热处理技术是现代工业中不可或缺的一项技术，其作用是改善

材料的性质和性能，提高材料的硬度、强度、塑性以及耐腐蚀性等

物理和化学性能。热处理是一项多而杂的过程，需要严格遵从规范

和标准化的检验制度，保证加工件质量，避开由于热处理工艺不当

而导致的质量问题。

一、热处理检验制度之前置工作

1.热处理前样品的选择与标记：在进行热处理之前，需要从待

热处理的材料中选择适当数量的样品，并依照相关规范和标准进行

标记，以便于后续的检验和验证。

2.热处理工艺的确认：在进行热处理时，需要确认加热工艺的

参数，包括温度、时间、冷却介质等，以确保加工件的质量。

3.热处理设备的检测：在进行热处理前，需要对热处理设备进

行检测，如炉温计、炉内温度分布、炉内冷却介质流量等，确保设

备充足要求。

二、热处理检验制度之加热曲线记录

1.记录热处理加热曲线：在进行热处理时，需要通过温度计等

相关设备记录加热曲线，并将记录结果进行文档备份，以便后续验

证和检验。

2.标记热处理过程参数：记录加热过程中的参数，如加热速度、保温时间等，并对记录结果进行文档备份，以便于检验。

3.记录热处理后的冷却曲线：在热处理结束后，需要对材料进

行冷却，并记录冷却曲线，以评估冷却效果。

4.订立加热曲线审查程序：加热曲线应进行审查，并与标准加热曲线进行比较，以确保加热曲线符合规范和标准。

三、热处理检验制度之硬度检验

1.硬度检验仪器校准：硬度测试仪器需要进行定期校准，以保证测试结果的精准性。

2.硬度试验方法：在进行硬度试验之前，需要确定测试方法和标准，并确保测试参数的一致性和可重复性，以确保测试结果的精准性和牢靠性。

热处理检验规范

金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。在GB/T19001－ISO9001标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范。

一、使用范围：

本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。

二、硬度检验：

通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。

1、常用硬度检验方法的标准如下：

GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB231 金属布氏硬度试验方法

GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法 GB4340 金属维氏硬度试验方法

GB4342 金属显微维氏硬度试验方法 GB5030 金属小负荷维氏试验方法2、待检件选取与检验原则如下：

为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。

热处理质量控制和检验

热处理是一种通过加热和冷却来改变材料性质的加工方式，广泛应用于制造业中。热处理质量的控制和检验是保证产品性能和质量的重要环节。

首先，从控制方面来讲，热处理工艺参数的设定和控制是影响热处理质量的关键。合理的热处理工艺参数可以保证产品的性能和质量，因此在热处理过程中，需要对温度、时间、冷却速率等参数进行实时监测和调整，以确保产品达到预期效果。

其次，热处理过程中需要保证热处理介质的质量，例如淬火介质是否达到要求、表面清洁度是否满足要求等。这些因素对热处理质量的影响也不容忽视，因此需要在热处理前确保介质的质量，以保证热处理效果。

再次，热处理前后需要对材料进行检验。热处理后材料性能的变化主要体现在硬度、强度、韧性等方面，需要进行相应的硬度测试、拉伸试验、冲击试验等检验方法来检测材料性能。此外，还需要检验材料表面状态、尺寸精度等指标是否标准，以保证产品符合质量要求。

最后，从质量控制的角度来看，可以对热处理过程和结果进行分类，以便针对性地进行控制和调整。常用的分类包括：同种材料在不同热

处理工艺下的性能对比、同种材料在相同热处理工艺下的批次性能对比、不同材料在相同热处理工艺下的性能对比等。

总之，热处理质量的控制和检验是制造业中不可或缺的重要环节。通过对热处理工艺参数的合理控制和材料检验的科学、精细化，保证了产品性能和质量的稳定性和可靠性，为制造业的发展创造了条件。

热处理检验方法和规范

热处理检验方法和規范

金扬零件的内在质量主要取决于林料和热处理。因热处理为特种工艺所瞅予产品的质量特性往往Q室补直观的内在质量，属于“内科”范H,往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度廿、金相显13鏡、各种力学性能机）进行检测。在G B/T19000-IS09000系列标准中,要求对机植产品零部件在整个热处3118中一切影响因素实施全面腔制，反映原林料及热处Silfi控制，质量检验及热处理作业条件（包祐生产牙检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求腔制，才能确保热处理质量。为此，为了提高我公司热处理产晶质量，遵循热处理相关标准,按零件图at要求严is执行，特制定本规范

一、使用范围：

本规范适用于零件加工部所有热处BMI零件。

二、

通常是根据金擒零件工作时所承受的教荷，廿算岀金屈零件上的应力分布，考虑安全系数，提出対林料的強度要求，以强度要求，以强度与硬贋的对应关系，确定零件热处理后应具有大。为此，换度时金屈零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。

1、常用硕度检醴方法的标准如下：

GB230 金扬浴氏硬U试验方法GB231 金馆布氏硬度试验方

GB1818 金屈表面洛氏硕度试验方法GB4340 金扬绒氏硬度试验方

袪

GB4342 金屈显徹维氏硬度试验方法GB5030 金扬小负荷细氏试验

方法

2、侍检件选取与检醴原则如下：

为保HE零件热处理后这到其图11（技术（或工艺）要求，侍检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部E6?®的其地部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。

热处理工艺规范

一、淬火、回火工艺规范

1．淬火、回火准备工作：1）检查设备，仪表是否正常；2）正确选择夹具；3）检查零件表面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4）确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合；5）表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热；6）易开裂的部位如尖角靠边的孔，应采取预防措施，如塞石棉、耐火泥等。

2．常见材料淬火、回火工艺规范

1）加热温度

表1 常用材料的常规淬火、回火规范

注：Cr12Mo1V1 即 D2（美国）、1.2379（德国）、SLD（日立）、SKD11（日本）、K110（奥地利）；

9CrWMn 即 O1（美国）、1.2510（德国）、K460（奥地利）；

4Cr5MoSiV1 即 H13（美国）、1.2344（德国）、8407/8402（一胜百）、W302（奥地利）；

7Cr7Mo3V2Si 即 LD1；

HS-1是高级火焰淬火，多用模具钢；

除45号钢或特别说明均采用回火两次的工艺。

2）淬火保温时间t =8～10 min+kαD

k——装炉系数（1～1.5）；α——保温系数（见表2）；D——零件有效厚度。

表2 淬火保温系数

3）回火保温时间

①工件有效厚度d<=50mm，保温2小时；

②工件有效厚度d>50mm，按照保温时间t=d/25（小时）计算；

③每次回火后空冷至室温，再进行下次回火。

4）去应力（入炉时效）

①高合金钢550~650℃，热透后，保温时间>3小时；

热处理质量检验的内容和方法

热处理是机械制造中的一个重要环节，热处理的质量好坏，直接关系着产品或零件的内在质量及性能。在生产中影响热处理质量的因素很多，为了确保产品质量达到国家标准或行业标准规定的要求，所有的热处理零件从原材料进厂开始，每一道热处理工序后都必须进行严格的检验。产品出现质量问题不能直接转入下道工序，这样才能确保产品质量。另外在热处理生产中一个称职的检验员，只是按照技术要求对热处理后的工件进行质量检验和把关是不够的。更重要的任务是当好参谋。在热处理的生产过程中首先要看操作者是不是严格执行工艺规程，工艺参数是否正确。在质量检验过程中如果发现质量问题要帮助操作者分析产生质量问题的原因，找出解决问题的方法。把可能影响热处理质量的各种因素都控制起来以保证生产出质量优良、性能可靠、用户满意的合格品。

一、热处理质量检验的内容

（一）预先热处理

预先热处理的目的是改善原材料的组织、软化，以便于机械加工，消除应力，获得理想的热处理原始组织等。对有些大件预先热处理也是最终热处理，预先热处理一般采用正火及退火。

1）铸钢件的扩散退火由于在高温长时间加热晶粒易粗大，在退火后还应再进行一次完全退火或正火来细化晶粒。

2）结构钢的完全退火一般用于中低碳钢铸件、焊接件、热轧及热锻件的改善组织、细化晶粒、降低硬度、消除应力等。

3）合金结构钢的等温退火主要用于42CrMo等钢的退火。

4）工具钢的球化退火球化退火的目的是改善切削加工性能及冷变形性能。5）去应力退火去应力退火的目的是消除铸钢件、焊接件、机加工件的内应力，减少后工序的变形与开裂。

热处理检验方法国家标准

中国热处理检验规范

热处理检验方法和规范

金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范

一、使用范围：

本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。

二、硬度检验：

通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。

1、常用硬度检验方法的标准如下：

GB230 金属洛氏硬度试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法

2、待检件选取与检验原则如下：

为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。

热处理检验方法和规范

金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。

一、硬度检验：

通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。

1、常用硬度检验方法的标准如下：

GB230 -2002 金属洛氏硬度试验方法（合并了GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法）

GB231-2002 金属布氏硬度试验方法

GB4340-2000 金属维氏硬度试验方法（合并了GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法）

2、待检件选取与检验原则如下：

为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正式试验点数一般应不少于3个点。

通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。且及时作检验记录。同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。

热处理检验规范

.实用文档.

热处理硬度检验标准

1适用范围

1.1有热处理或硬度要求的自制零件的硬度检验；

1.2外委热处理零件的硬度检验；

1.3有硬度要求或者有热处理要求的外协外购件的硬度检验。

2抽样标准

2.1重要零部件100%全检；

3一般零件抽样方法及判定标准，按照国标GB/T2828.1-2003规定的抽样程序及计数抽样表中之规定执行。

4检验工程及方法

4.1热处理件进厂时要查验供给商附送的相应的热处理检验记录，并确认记录内容是否符合

热处理检验方法和规范

金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。在G B/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范

一、使用范围：

本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。

二、硬度检验：

通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。

1、常用硬度检验方法的标准如下：

GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法

GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法

2、待检件选取与检验原则如下：

为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。

热处理标准规范

热处理是一种通过加热、保温和冷却等工艺，改变材料的组织结构和性能的方法。在工程领域中，热处理被广泛应用于金属材料的加工和制造过程中。为了确保热处理的效果和质量，制定了一系列的热处理标准规范，以指导和规范热处理工艺的操作和实施。

热处理标准规范的制定是为了保证热处理工艺的可靠性和稳定性，以及最终产品的质量和性能。在热处理标准规范中，通常包括了热处理工艺的选择、操作方法、工艺参数、设备要求、质量检验等内容。这些规范的制定是经过长期实践和经验总结的，具有较高的权威性和指导性。

首先，热处理标准规范中对热处理工艺的选择给出了明确的要求。针对不同材料的性能和用途，规范中会提出相应的热处理工艺方案，包括淬火、回火、退火、正火等不同的工艺方法。这些选择是基于对材料性能和组织结构的深入研究和分析，以确保最终产品能够满足设计要求和使用条件。

其次，热处理标准规范中对热处理工艺的操作方法和工艺参数也进行了详细的规定。比如，在进行淬火处理时，规范中会明确要

求加热温度、保温时间、冷却介质的选择和速度等参数，以确保材

料能够获得理想的组织结构和性能。这些操作方法和参数的规范性，是热处理工艺能够稳定和可靠实施的基础。

此外，热处理标准规范中对热处理设备的要求也是十分重要的。规范中会对热处理设备的类型、性能指标、维护保养、检测校准等

方面进行规定，以确保热处理设备能够满足工艺要求，保证热处理

工艺的可靠性和稳定性。

最后，热处理标准规范中对热处理质量的检验也是至关重要的。规范中会对热处理后材料的性能指标、组织结构、硬度等进行详细

热处理质量控制

热处理是金属材料的一种重要加工工艺，它能够改变材料的内部结构，进而改变材料的力学性能、物理性能和化学性能。在热处理过程中，质量控制是非常重要的一环，它能够确保热处理后的材料符合预期的性能要求。本文将探讨热处理质量控制的问题。

热处理的主要对象是金属材料，因此，材料的质量控制是热处理质量控制的基础。对于金属材料，其化学成分、微观结构、表面质量等都会影响其热处理效果。因此，在热处理前，需要对材料进行质量检验，确保其符合热处理的要求。

热处理的工艺过程包括加热、保温和冷却三个阶段，每个阶段都会影响热处理的效果。因此，需要对工艺过程进行严格的控制。

加热温度是热处理过程中最重要的参数之一。如果加热温度过低，材料的内部结构变化不足，无法达到预期的热处理效果；如果加热温度过高，材料的内部结构可能会发生变化，导致材料性能下降。因此，需要严格控制加热温度。

保温时间是指材料在达到加热温度后保持该温度的时间。如果保温时间不足，材料的内部结构变化不足，无法达到预期的热处理效果；如

果保温时间过长，材料的内部结构可能会发生变化，导致材料性能下降。因此，需要严格控制保温时间。

冷却速度是指材料从加热温度冷却到室温的速度。如果冷却速度过快，可能会导致材料内部产生应力，影响其力学性能；如果冷却速度过慢，可能会导致材料内部结构发生变化，影响其性能。因此，需要严格控制冷却速度。

热处理设备是实现热处理工艺的重要工具，设备的性能和状态直接影响到热处理的效果。因此，需要对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。环境因素也会影响热处理的效果，例如温度、湿度和空气流动速度等。因此，需要对环境进行控制，以避免其对热处理效果的影响。

热处理检验规范

金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。在GB/T19001－ISO9001标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范。

一、使用范围：

本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。

二、硬度检验：

通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。

1、常用硬度检验方法的标准如下：

GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB231 金属布氏硬度试验方法

GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法 GB4340 金属维氏硬度试验方法

GB4342 金属显微维氏硬度试验方法 GB5030 金属小负荷维氏试验方法2、待检件选取与检验原则如下：

为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。