一般机械零件热处理质量检验规程

一般机械零件热处理质

量检验规程

公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

一般机械零件热处理质量检验规程

1、总则

1.1本规程是工厂编制一般机械零件的热处理质量检验项目、内容及要求的依据之一。

1.2工厂承接的加工件，一般均根据本规程进行质量检验。如果顾主（客户）另有要求的，或另有标准的，则按顾主的要求或指定行业的标准进行检验。

1.3当工厂认为自己的手段和能力难以达到客户的质量要求时，应事先进行协商，经用户同意，也可按协商标准进行质量检验。

1.4本规程引用标准的参考书目：

a) GB1298

b) GB1299

c) YB9-68

d) YB27-77

e) 《机床零件热处理质量检查规程》1964

f) 《机床专业金相检验图谱》

g) JB2046-79

h) JB1255-72

i) JB2849-79

j) 北京齿轮厂汽车齿轮氰化金相检验标准（Z80054）1978

k) 沪机艺（85）第007号

2、热处理质量检验工作的几点规定

2.1质管部门负责执行质量检验工作，在热处理各车间（工段或小组）设立检验站，进行日常的质量检验工作。

2.2质检工作以专业检验员为主，与生产工人的自检、互检相结合。

2.3在承接业务时，应首先对零件进行外观目测检验，有无裂纹、碰伤、锈蚀斑点。还应调查制件的原材料，预先热处理、铸造工艺是否恰当，制件尺寸及加工余量是否与图纸相符合，有变形要求的要检查来时的原始变形情况，经修复的模具（堆焊、补焊、砂光等）等制件应说明修复情况并检查登记备查。必要时应探伤等。

2.4检验人员应按照图纸技术条件、标准、工艺文件、规定的检验项目与方法等，进行首检、中间抽检、成品检验。应监督工艺过程，及时发现问题，防止产生成批不合格品与废品。

2.5生产工人对成批生产的制件必经首检合格后方可进行生产，生产过程中也应进行中间检验，防止发生问题。当出现异常情况，应及时向检验、当班领导汇报，并采取积极、妥当的措施纠正。

3、检验内容及方法

3.1硬度

3.2变形

非标准的被测螺纹由用户提供专用检测工具。

3.3外观

一般机械零件经热处理后，均应用肉眼或低度放大镜观察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、锈蚀等。

对重要零件或易产生裂纹的零件，应用探伤或浸煤油喷沙等手段检查。

3.4金相（在下列情况进行，但需要计费的）

3.5

材料（应单独计费）

对材料发生怀疑时，可送理化室用看谱镜（光谱仪）或采用磨火花的方式等检验材料是否与图纸规定相符。原材料的检验按有关规定进行。

3.6机械性能（应单独计费）

凡对机性有特殊要求的零件，或应客户的要求，应按有关的技术要求进行有关的机械性能试验。试样截取部位及试样尺寸应按有关规定进行。试样与零件必须是同披材料，并进行同炉处理。

4、各种热处理工序的检验项目及要求

4.1退火、正火

按图纸或客户要求进行

零件变形量原则上小于其加工余量的1/3-1/2，客户有要求的，按客户要求进行（校正工序应计费）

一般不做金相检验。精密件、重要件或客户要求进行的，应在工艺文件中注明，成批大量生产的可根据实际情况定期抽查，并根据技术要求按下列规定协商处理：

a) 碳工钢退火后的珠光体组织，应为2-4级（按GB1298-77第一级别图评定）不允许有连续网状碳化物。

纲料尺寸≤60mm的≤2级；＞60㎜≤3级（按GB1298-77第二级别图评定）。

b) 合工钢退火后的珠光体组织为2-5级（按 GB1299-77第一级别图评定）。

c) 轴承钢退火后的珠光体组织为2-5级（按YB9-68第五级别图评定），碳化物网应≤3级（按YB9-68第六级别图评定）。

d) 碳结钢、合结钢正火后的显微组织为分布均匀的铁索片+片壮珠光体，晶粒度为5-8级（按YB27-77钢中晶粒度第一和第二标准级别图评定）允许出现轻微带状铁索体。

e) 经退火、正火处理后的零件，氧化、脱碳层不应超过其加工余量（直径或厚度）的1/3。

4.2调质件

应符合图纸或客户要求

零件的变形量应小于其加工余量（直径或厚度）的1/3-1/2。

除渗碳、氧化零件外，一般调质件不做显微组织检验。如客户要求时，应在工艺中注明。大批量零件可据实情抽检。

4.3淬火件

a) 是否符合工艺路线及工艺规程的要求；

b) 有无缺陷（变形、裂纹、碰伤等）；

c) 钢材是否符图；

d) 客户是否有其他要求。

a) 有关硬度检验参照本规程3.1节中的规定执行。

b) 零件淬火后，回火前其硬度值应≥要求硬度中的中限；

c) 小零件淬火后不允许有软点，大件（直径或厚度＞80㎜）允许有少量软点；

d) 整体加热、局部淬火的零件或局部加热淬火的零件，淬火部位的尺寸范围允许有一定的偏差，应与客户具体协商（但原则上不得影响其他有硬度或有加工要求的部位）。

A）平板类零件的不平度变形量不应超过其留磨量的2/3；

B）渗碳件、轴类淬火件的全长径向跳动变形量不应超过直径留磨量的1/2

一般零件淬火后不做金相检验，客户如有要求，须在工艺文件中注明。大批量生产的零件，可据实情抽查。

a) 碳结钢、合金钢零件淬火后马氏体等级应为1-6级，7-8级为过热，9-10级为严重过热组织。按《机床专业金相标准图谱》中结构钢淬火马氏体标准评定。

b) 碳工钢、合工钢零件淬火后马氏体应为≤3.5级（分别按JB-2406-79《工具钢热处理金相检验》中第十和第九级别图评定）。

c) 轴承钢零件淬火后的显微组织1-3级为合格，不允许有4-5级的过热针状马氏体组织，残留粗大碳化物不应超过第8级，按JB“1255-72滚铬钢滚动轴承零