一般机械零件热处理质量检验规程完整

一般机械零件热处理质量检验规程

1、总则

1.1本规程是工厂编制一般机械零件的热处理质量检验项目、内容

及要求的依据之一。

1.2工厂承接的加工件，一般均根据本规程进行质量检验。如果顾

主（客户）另有要求的，或另有标准的，则按顾主的要求或指

定行业的标准进行检验。

1.3当工厂认为自己的手段和能力难以达到客户的质量要求时，应

事先进行协商，经用户同意，也可按协商标准进行质量检验。

1.4本规程引用标准的参考书目：

a)GB1298

b)GB1299

c)YB9-68

d)YB27-77

e)《机床零件热处理质量检查规程》1964

f)《机床专业金相检验图谱》

g)JB2046-79

h)JB1255-72

i)JB2849-79

j)北京齿轮厂汽车齿轮氰化金相检验标准（Z80054）1978

k)沪机艺（85）第007号

2、热处理质量检验工作的几点规定

2.1质管部门负责执行质量检验工作，在热处理各车间（工段或小

组）设立检验站，进行日常的质量检验工作。

2.2质检工作以专业检验员为主，与生产工人的自检、互检相结合。

2.3在承接业务时，应首先对零件进行外观目测检验，有无裂纹、

碰伤、锈蚀斑点。还应调查制件的原材料，预先热处理、铸造

工艺是否恰当，制件尺寸及加工余量是否与图纸相符合，有变

形要求的要检查来时的原始变形情况，经修复的模具（堆焊、

补焊、砂光等）等制件应说明修复情况并检查登记备查。必要

时应探伤等。

2.4检验人员应按照图纸技术条件、标准、工艺文件、规定的检验

项目与方法等，进行首检、中间抽检、成品检验。应监督工艺

过程，及时发现问题，防止产生成批不合格品与废品。

2.5生产工人对成批生产的制件必经首检合格后方可进行生产，生

产过程中也应进行中间检验，防止发生问题。当出现异常情况，

应及时向检验、当班领导汇报，并采取积极、妥当的措施纠正。

3、检验内容及方法

3.1硬度

3.1.1热处理零件均应根据图纸要求和工艺规定进行硬度检验或

抽检。

3.1.2光以标准块校对硬度计，确认后方可进行测试硬度。

3.1.3检验硬度前，应将零件表面清理干净，去除氧化皮，脱碳

层及毛刺等且表面不应有明显的机加工痕迹，被测零件的温度以室温为准，或略高于室温但以人手能稳稳抓住为限。3.1.4硬度检测部位应根据工艺文件或由检验、工艺人员确定。

淬火部位检查硬度不少于1处，每处不少于3点，不均匀度应在要求的范围内。被测零件直径小于φ38以下时应予修正。修正值表附后。

3.1.5一般的正火、退火件、调质件采用布氏硬度计检验。对于

尺寸较大者可用锤击式硬度检验，淬火件用洛氏硬度计检验。

对于尺寸较大者，允许用肖氏硬度计代替。渗碳或硬化层较薄的零件，用维化硬度计检验。当使用锉刀检验零件硬度时，必须注意锉痕的位置，应不影响零件的最后硬度。有色金属检验以布氏、HRB为宜。选择加载负荷时，应以零件的具体要求，被测部位的大小、厚薄等作为选择依据，要求换算精度要高、要准确。

3.2变形

3.2.1薄板类零件在检验平台上用塞尺检验其不平度。

3.2.2轴类零件用顶尖或V型块支撑两端，用百分表测量其径向

跳动，细小的轴类件可在平台上用塞尺检查。

3.2.3套筒、圆环类零件，用百分表、游标卡尺、塞规、内径百

分表、螺纹塞规、环规等检验零件的外圆、内孔、螺纹等尺寸。

非标准的被测螺纹由用户提供专用检测工具。

3.2.4特殊零件的变形检验（如齿轮、凸轮等）应由用户配合进

行。

3.3外观

一般机械零件经热处理后，均应用肉眼或低度放大镜观察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、锈蚀等。

对重要零件或易产生裂纹的零件，应用探伤或浸煤油喷沙

等手段检查。

3.4金相（在下列情况进行，但需要计费的）

3.4.1根据客户要求；

3.4.2根据工艺规定的机械中的重要零件；

3.4.3当检验人员对本披零件发生怀疑时；

3.4.4当成批或大批生产变更工艺后，对首披生产或试生产的零

件认为必要时；

3.4.5当分析废品原因时。

3.5材料（应单独计费）

对材料发生怀疑时，可送理化室用看谱镜（光谱仪）或采用磨火花的方式等检验材料是否与图纸规定相符。原材料的检验按有关规定进行。

3.6机械性能（应单独计费）

凡对机性有特殊要求的零件，或应客户的要求，应按有关的技术要求进行有关的机械性能试验。试样截取部位及试样尺寸应按有关规

定进行。试样与零件必须是同披材料，并进行同炉处理。

4、各种热处理工序的检验项目及要求

4.1退火、正火

4.1.1硬度检验

按图纸或客户要求进行

4.1.2变形检验

零件变形量原则上小于其加工余量的1/3-1/2，客户有要求的，按客户要求进行（校正工序应计费）

4.1.3金相检验

一般不做金相检验。精密件、重要件或客户要求进行的，应在工艺文件中注明，成批大量生产的可根据实际情况定期抽查，并根据技术要求按下列规定协商处理：

a)碳工钢退火后的珠光体组织，应为2-4级（按GB1298-77第

一级别图评定）不允许有连续网状碳化物。

纲料尺寸≤60mm的≤2级；＞60㎜≤3级（按GB1298-77

第二级别图评定）。

b)合工钢退火后的珠光体组织为2-5级（按GB1299-77第一级

别图评定）。

c)轴承钢退火后的珠光体组织为2-5级（按YB9-68第五级别图

评定），碳化物网应≤3级（按YB9-68第六级别图评定）。

d)碳结钢、合结钢正火后的显微组织为分布均匀的铁索片+片壮珠

光体，晶粒度为5-8级（按YB27-77钢中晶粒度第一和第二