生产管理系统SFC-需求

4.5 设备工装履历表 设备工装的型号、编号、故障原因、维修日期等信息
5.1 生产线资源状况 对产线人员、设备、工装的标准配置；监控生产线资源状况
5.生产过程 管理
5.2 生产任务管理
可以查询未完成、已完成或暂停的各种工单状态；支持获取生产工单、激活工单、完成工单、 工单转移等操作。
5.3 生产进度监控
10.1 数据采集框架 模型
10.2 作业数据采集
数据采集的方式、规划、连接 采集人员、设备、物料、质量、环境等信息
6
2.3生产订单监控
2.4 生产决策
3.1 仓储物料
3.物料管理 3.2 发料管理 3.3 收料管理
3.4 物料实时看板
功能需求描述
对成品、半成品进行分类管理；建立产品制造的各种基础信息（产品规格、流程、BOM等）
基础数据定义工作:系统的备份和恢复机制、系统操作日志、操作人员权限设置、采集终端配置、 SAP系统接口规则、条码打印规则和数据初始化等基本功能 能够设定标准工时，并以实际工时跟标准工时计算出生产效率；标准工时维护（与SAP连接更 新）；超出标工异常报警
4
模块
功能点
功能需求描述
4.1设备工装台账管理 设备工装清单（型号、编号、数量、状态、投入日期）
4.2 设备备品备件管理 备品备件的安全库存、适用设备、自动下请购申请、领发状况
4.设备管理 4.3 设备维护保养计划 关键设备的维护与保养计划（哪些设备、保养哪里）、实施进度
4.4 设备状态监控
关键设备（贴片机、波峰焊等）设备运行参数（炉温、波峰等）参数记录与监控
6.4 SPC分析
SPC- XBAR-Rchart、SPC-正态分布等
5
模块
功能点
功能需求描述
7.产品追溯管 7.1 正向追溯
理
7.2 反向追溯
8.1 预警系统
8.产线监控管 8.2 产线看板 理
8.3 车间看板
追踪产品生产时的用料、加工生产线与设备、操作员工、品质等记录分析并作出处理；
根据物料批次、生产时间等追溯使用该物料的产品及在库、出货信息。 质量指标低于标准报警；同一或不同不良达到累计次数报警；设备故障报警、设备停机超过时 长报警；预定交期缺料报警；在线生产缺料报警 在产线的拉头可以显示 该拉的 每时段产出与差异、不良数、不良原因、不良率
仓储物料的库位、库存量、库龄的管理。发料时能对工程变更的物料提醒用旧物料还是新物料。 呆滞物料预警 发料与收料信息、建立产品的原料批次和成品条码间追溯关系；AGV运输到哪里、什么时候发、 发多少； 收料AGV的返程管控（返回哪里）；在线生产收料后实时数量倒扣；退料管理
线边物料实时看板（显示物料发料、收料、退料状况）
生产管理系统-SFC
——需求方案
2014.08.15
1
来料检验
SMT
SMT半成品区
原材料仓
送板机
刷板
传送轨
VGA
SMT上料
回流焊
焊锡
组装
传送轨 测试 组装线
性能测试
前置（半成品） 车间
包装线
包装
装箱
QA抽检
VGA
成品仓
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计划层
SAP
计划 需求
计划 生成
计划 下单
生产 数据
处理 存储
系统集成
计划管理
从新品导入 产品工艺路线制定；及后续维护
能够从SAP拉出生产的主生产计划；提前1周做主生产计划 接收E RP下达的生产指令，并根据动态资源环境和约束（设备、人员、生产物料、在制计划、交 货期等）条件下的实现优化排产（APS）、 对生产的尾单、计划达成率等状态监控
物料、产能分析；在制进度分析，以便作为优化排产的依据
产品上线、换线、下线产出与质量管控；换线/停线工时记录、尾单或不良物料处理信息记录
6.1 IQC检验
依据SAP已下工单/供应信息、进行来料的检验收货；（IQC批次合格率、检验明细等）
6.2 IPQC检验 6.质量管理
6.3 QA检验
制程良率趋势、质量缺陷分布、抽检明细等 车间QA抽检批次、终检合格率、抽检缺陷分布等
SFC层 SFC
物料管理
报表管理
产线监控管理
追溯管理
生产过程管理
设备工装管理
质量管理
文档管理
数据采集
执行层 车间执行
工单 执行
组装车间
生产 控制
喷油
注塑
吹塑
Baidu Nhomakorabea
SMT 电子件
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模块
功能点 1.1 基础信息
1.2 系统管理 1.生产建模
1.3工时管理
1.4 工艺路线管理
2.1 主生产计划
2.2 生产指令 2.计划管理
在各车间可以显示 当日的计划达成、效率、质量达成
8.4 管理看板
高层或管理人员可以查阅各车间的 产出达成、效率、质量状况
9.1 质量报表
良率、直通率、检验不良明细等
9.报表分析 9.2 设备报表
设备使用率/稼动率、检修执行率、停机率、故障分类
9.3 生产报表
生产效率趋势、每日产出、异常挺线工时
10.数据采集