生产管理系统SFC-需求

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企业管理系统常用缩写术语中英文对照

企业管理常用缩写术语中英文对照∙5S: 5S管理∙6σ：六西格玛管理A∙ABC: 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)∙ABB: 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)∙ABM: 作业制成本管理 (Activity-Base Management)∙APS: 先进规划与排程系统 (Advanced Planning andScheduling)∙ASP: 应用程序服务供货商（Application ServiceProvider）∙ATP: 可承诺量 (Available To Promise)∙AVL: 认可的供货商清单(Approved Vendor List)B∙BOM: 物料清单 (Bill Of Material)∙BPR: 企业流程再造 (Business ProcessReengineering)∙BSC: 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)∙BTF: 计划生产 (Build To Forecast)∙BTO: 订单生产 (Build To Order)C∙CPM: 要径法 (Critical Path Method)∙CPM: 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint perMillion)∙CRM: 客户关系管理 (Customer RelationshipManagement)∙CRP: 产能需求规划 (Capacity RequirementsPlanning)∙CTO: 客制化生产 (Configuration To Order)D∙DBR: 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)∙DMT：成熟度验证(Design Maturing Testing)∙DVT: 设计验证(Design Verification Testing)∙DRP: 运销资源计划 (Distribution ResourcePlanning)∙DSS: 决策支持系统 (Decision Support System)E∙EC：设计变更／工程变更 (Engineer Change)∙EC：电子商务 (Electronic Commerce)∙ECRN: 原件规格更改通知(Engineer Change RequestNotice)∙EDI: 电子数据交换 (Electronic Data Interchange)∙EIS: 主管决策系统 (Executive Information System)∙EMC: 电磁相容(Electric Magnetic Capability)∙EOQ: 基本经济订购量 (Economic Order Quantity)∙ERP: 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning) F∙FAE: 应用工程师(Field Application Engineer)∙FCST: 预估(Forecast)∙FMS: 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)∙FQC: 成品质量管理 (Finish or Final QualityControl)I∙IE: 工业工程师 (Industrial Engineering)∙IPQC: 制程质量管理 (In-Process Quality Control)∙IQC: 进料质量管理 (Incoming Quality Control)∙ISO: 国际标准组织 (International Organizationfor Standardization)∙ISAR: 首批样品认可(Initial Sample ApprovalRequest)J∙JIT: 实时管理 (Just In Time)K∙KM：知识管理 (Knowledge Management)L∙L4L: 逐批订购法 (Lot-for-Lot)∙LTC: 最小总成本法 (Least Total Cost)∙LUC: 最小单位成本 (Least Unit Cost)M∙MES: 制造执行系统 (Manufacturing ExecutionSystem)∙MO: 制令(Manufacture Order)∙MPS: 主生产排程 (Master Production Schedule)∙MRO: 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)∙MRP: 物料需求规划 (Material RequirementPlanning)∙MRPII: 制造资源计划 (Manufacturing ResourcePlanning)N∙NFCF: 更改预估量的通知（Notice for ChangingForecast）O∙OEM: 委托代工 (Original Equipment Manufacture)∙ODM: 委托设计与制造 (Original Design &Manufacture)∙OLAP: 在线分析处理 (On-Line AnalyticalProcessing)∙OLTP: 在线交易处理 (On-Line TransactionProcessing)∙OPT: 最佳生产技术 (Optimized ProductionTechnology)∙OQC: 出货质量管理 (Out-going Quality Control) P∙PDCA: PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)∙PDM: 产品数据管理系统 (Product Data Management)∙PERT: 计划评核术 (Program Evaluation and ReviewTechnique)∙PO: 订单(Purchase Order)∙POH: 预估在手量 (Product on Hand)∙PR: 采购申请（Purchase Request）Q∙QA: 质量保证(Quality Assurance)∙QC: 质量管理(Quality Control)∙QCC: 品管圈 (Quality Control Circle)∙QE: 质量工程(Quality Engineering)R∙RCCP: 粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)∙RMA: 退货验收Returned Material Approval∙ROP: 再订购点 (Re-Order Point)S∙SCM: 供应链管理 (Supply Chain Management)∙SFC: 现场控制 (Shop Floor Control)∙SIS: 策略信息系统 (Strategic Information System)∙SO: 订单(Sales Order)∙SOR: 特殊订单需求(Special Order Request)∙SPC: 统计制程管制 (Statistic Process Control)∙SQE:供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer）T∙TOC: 限制理论 (Theory of Constraints)∙TPM: 全面生产管理Total Production Management∙TQC: 全面质量控制 (Total Quality Control)∙TQM: 全面质量管理 (Total Quality Management)W∙WIP: 在制品 (Work In Process)BOM (Bill Of Material，物料清单)BOM的概念物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是MRP的重要文件，几乎所有的管理部门都要到它。

sfc编程课件：sfc编程经典案例

sfc编程课件：sfc编程经典案例
CONTENTS 目录
• 经典案例介绍与背景 • SFC编程基础知识 • 案例一：自动化生产线控制 • 案例二：智能仓储管理系统 • 案例三：机器人运动控制 • 总结回顾与展望未来
CHAPTER 01
经典案例介绍与背景
案例选择原因及价值
01
精选具有代表性和实用性的SFC编程案例，涵盖多个应用领域。
通过数据库管理系统，对仓储数据进行处理、存储及查询。
系统架构搭建及功能模块划分来自系统架构采用分层分布式架构，包括感知层、控制层、数据层和应用层。
功能模块划分
划分为货物管理模块、库存监控模块、数据分析模块等。
模块间通信与数据交互
采用标准通信协议，实现各模块间数据实时交互。
实施效果评价及优化建议
实施效果评价
详细描述性能测试的方法、步骤和过程，确保测试的客观性和可
重复性。
02
性能测试指标
明确性能测试的具体指标，如运动精度、速度、加速度、避障能
力等。
04
结果分析与讨论
对测试结果进行深入分析和讨论，总结机器人运动控制性能的优势和不足，并提出改进建议。
CHAPTER 06
总结回顾与展望未来
经典案例总结回顾
。
状态监测
通过传感器实时监测生产线各设备状态，如原料是否到位、设备是否故障等。
数据记录
记录生产线运行过程中的关键数据，如生产数量、故障次数等，便于后续分析和优化。
关键技术点剖析
SFC编程语言掌握
熟练掌握SFC编程语言的基本语法和编程技巧。
传感器应用
了解各类传感器的原理及在生产线中的应用，确保准确监测设备状态。

ERP 专业术语(英文缩写)

ERP 专业术语（英文缩写）ERP---企业资源计划（Enterprise Resour ce Planning）.20 世纪90 年代MRP-II 发展到了一个新的阶段：ERP（Enterprise ResourcePlanning—企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP 也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。

概括地说，ERP 是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。

MRPⅡ---制造资源计划（Manufacturin g Resource Planning）.1977 年9 月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wi ght ）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II 。

MRP-II 是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。

它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。

MRP---物料需求计划(Material Requirements Planning).20 世纪60 年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。

在需要的时候提供需要的数量MPS---主生产计划(Master Production schedules).主生产计划（Master Production Sc hedule ，简称MPS ）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。

企业的管理系统常用缩写术语中英文对照

企业管理常用缩写术语中英文对照•5S: 5S管理•6σ：六西格玛管理A•ABC: 作业制本钱制度 (Activity-Based Costing)•ABB: 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)•ABM: 作业制本钱管理 (Activity-Base Management)•APS: 先进规划与排程系统 (Advanced Planning andScheduling)•ASP: 应用程序服务供货商〔Application ServiceProvider〕•ATP: 可承诺量 (Available To Promise)•AVL: 认可的供货商清单(Approved Vendor List)B•BOM: 物料清单 (Bill Of Material)•BPR: 企业流程再造 (Business ProcessReengineering)•BSC: 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)•BTF: 计划生产 (Build To Forecast)•BTO: 订单生产 (Build To Order)C•CPM: 要径法 (Critical Path Method)•CPM: 每一百万个使用者会有几次抱怨(plaint perMillion)•CRM: 客户关系管理 (Customer RelationshipManagement)•CRP: 产能需求规划 (Capacity RequirementsPlanning)•CTO: 客制化生产 (Configuration To Order)D•DBR: 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)•DMT：成熟度验证(Design Maturing Testing)•DVT: 设计验证(Design Verification Testing)•DRP: 运销资源计划 (Distribution ResourcePlanning)•DSS: 决策支持系统 (Decision Support System)E•EC：设计变更／工程变更 (Engineer Change)•EC：电子商务 (Electronic merce)•ECRN: 原件规格更改通知(Engineer Change RequestNotice)•EDI: 电子数据交换 (Electronic Data Interchange)•EIS: 主管决策系统 (Executive Information System)•EMC: 电磁相容(Electric Magnetic Capability)•EOQ: 根本经济订购量 (Economic Order Quantity)•ERP: 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning) F•FAE: 应用工程师(Field Application Engineer)•FCST: 预估(Forecast)•FMS: 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)•FQC: 成品质量管理 (Finish or Final QualityControl)I•IE: 工业工程师 (Industrial Engineering)•IPQC: 制程质量管理 (In-Process Quality Control)•IQC: 进料质量管理 (Ining Quality Control)•ISO: 国际标准组织 (International Organizationfor Standardization)•ISAR: 首批样品认可(Initial Sample ApprovalRequest)J•JIT: 实时管理 (Just In Time)K•KM：知识管理 (Knowledge Management)L•L4L: 逐批订购法 (Lot-for-Lot)•LTC: 最小总本钱法 (Least Total Cost)•LUC: 最小单位本钱 (Least Unit Cost)M•MES: 制造执行系统 (Manufacturing ExecutionSystem)•MO: 制令(Manufacture Order)•MPS: 主生产排程 (Master Production Schedule)•MRO: 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)•MRP: 物料需求规划 (Material RequirementPlanning)•MRPII: 制造资源计划 (Manufacturing ResourcePlanning)N•NFCF: 更改预估量的通知〔Notice for ChangingForecast〕O•OEM: 委托代工 (Original Equipment Manufacture)•ODM: 委托设计与制造 (Original Design &Manufacture)•OLAP: 在线分析处理 (On-Line AnalyticalProcessing)•OLTP: 在线交易处理 (On-Line TransactionProcessing)•OPT: 最优生产技术 (Optimized ProductionTechnology)•OQC: 出货质量管理 (Out-going Quality Control) P•PDCA: PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)•PDM: 产品数据管理系统 (Product Data Management)•PERT: 计划评核术 (Program Evaluation and ReviewTechnique)•PO: 订单(Purchase Order)•POH: 预估在手量 (Product on Hand)•PR: 采购申请〔Purchase Request〕Q•QA: 质量保证(Quality Assurance)•QC: 质量管理(Quality Control)•QCC: 品管圈 (Quality Control Circle)•QE: 质量工程(Quality Engineering)R•RCCP: 粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)•RMA: 退货验收Returned Material Approval•ROP: 再订购点 (Re-Order Point)S•SCM: 供给链管理 (Supply Chain Management)•SFC: 现场控制 (Shop Floor Control)•SIS: 策略信息系统 (Strategic Information System)•SO: 订单(Sales Order)•SOR: 特殊订单需求(Special Order Request)•SPC: 统计制程管制 (Statistic Process Control)•SQE:供给商质量工程师〔Supplier Quality Engineer〕T•TOC: 限制理论 (Theory of Constraints)•TPM: 全面生产管理Total Production Management•TQC: 全面质量控制 (Total Quality Control)•TQM: 全面质量管理 (Total Quality Management)W•WIP: 在制品 (Work In Process)BOM(Bill Of Material，物料清单)BOM的概念物料清单〔Bill Of Material 简称BOM〕是MRP的重要文件，几乎所有的管理部门都要到它。

企业常用术语缩写全称及释义

企业常用术语缩写全称及释义MTO――按订单生产〔Make to Order〕ETO――按订单设计MTS――库存生产〔Make-to-Stock〕PAPC――生产和流程控制〔Production and Process Control〕DHR――器械历史文件〔Device History Record〕NCR――不合格〔Non-conformance〕CAPA――纠正和预防措施〔Corrective And Preventive Activity〕NPV――净现值〔Net Present Value〕IRR――内部收益率〔Internal Rate of Return〕PP――回收期〔Payback Period〕SPC――统计过程控制〔Statistic process control〕B OM――物料清单〔Bill of Material〕OBOM――订单BOMMBOM――生产制造物料清单EBOM――工程设计BOMPBOM――工艺规划BOMSBOM――销售BOMPLM――产品生命周期管理〔Product Lifecycle Management〕PDM――产品数据管理〔Product Data Management〕CAD――电脑辅助设计〔Computer Added Design〕CAPP――电脑辅助工艺设计〔Computer Aided Process Planning〕KPI――关键绩效指标〔Key Performance Index〕SOA――面向服务架构〔Service Oriented Architecture〕WAN――广域网〔Wide Area Network〕LAN――局域网〔Local Area Network〕MAN――城域网〔Metropolitan Area Network〕TCP――传输控制协议〔Transfer Control Protocol〕IP――网际协议〔Internet Protocol〕ASN――预先发货通知〔Advanced Shipment Notice〕MHE――物料处理设备〔Material Handling Equipment〕EMEA―― 欧洲、中东和非洲CRM――客户关系管理〔Customer Relationship Management〕SCM――供给链管理〔Supply Chain Management〕BI――商业智能〔Business Intelligence〕LDAP――轻量级目录访问协议〔Lightweight Directory Access Protocol〕MRP――生产资源规划〔Manufacturing Resource Planning〕SFA――自动销售〔Sales Force Automation〕SCV――供给链可见性〔Supply Chain Visibility〕MDM――制造数据管理〔Manafacturing Data Management〕APS――高级计划系统〔Advanced Planning System〕CMMS――电脑化维修管理系统〔computerized maintenance management system〕HMI――人机界面〔Human Machine Interface〕OEM――原始设备制造商〔Original Equipment Manafacturer〕MES――制造执行系统〔Manufacturing Execution System〕CPG――消费包装产品〔Customer Packaged Goods〕Time to Market――即时上市/及时切入生产Time to Volume――即时量产/及时大量生产Time to Money――即时变现/及时大量交货AIT――自动验证技术〔Automated IDentification Technologies〕TAV――全部资产可视化〔Total Assets Visualization〕SCADA――数据采集和监视控制〔Supervisory Control and Data Acquisition〕OPC――用于过程控制的对象链接和嵌入〔OLE for Process Control〕ASRS――自动存贮与检索系统〔Automatic Storage and Retrieval System 〕BTO――订单生产〔Build-to-Order〕CTO――〔Configuration-to-Order〕VMI――供货商免费存放〔Vendor Managed Inventory〕MCT――制造周期时间〔Manufacturing Cycle Time〕ABC――作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB――实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM――作业制成本管理(Activity-Base Management)APS――先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP――应用程序服务供货商〔Application Service Provider〕ATP――可承诺量(Available To Promise)AVL――认可的供货商清单(Approved Vendor List)BPR――企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC――平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF――计划生产(Build To Forecast)CPM――要径法(Critical Path Method)CPM――每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM――客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP――产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO――客制化生产(Configuration To Order)DBR――限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT――成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT――设计验证(Design Verification Testing)DRP――运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS――决策支持系统(Decision Support System)EC――设计变更／工程变更(Engineer Change)EC――电子商务(Electronic Commerce)ECRN――原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI――电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS――主管决策系统(Executive Information System)EMC――电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ ――基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP――企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE――应用工程师(Field Application Engineer)FCST――预估(Forecast)FMS――弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC――成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC――制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC――进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO――国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR――首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT――实时管理(Just In Time)KM ―― 知识管理(Knowledge Management)L4L――逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC――最小总成本法(Least Total Cost)LUC――最小单位成本(Least Unit Cost)MES――制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO――制令(Manufacture Order)MPS――主生产排程(Master Production Schedule)MRO――请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MR P――物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII――制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF――更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM――委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM――委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP――在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP――在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT――最正确生产技术(Optimized Production Technology) OQC――出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA――PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM――产品数据管理系统(Product Data Management)PERT――计划评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO――订单(Purchase Order)POH――预估在手量(Product on Hand)PR――采购申请Purchase RequestQA――品质保证(Quality Assurance)QC――质量管理(Quality Control)QCC――品管圈(Quality Control Circle)QE――品质工程(Quality Engineering)RCCP――粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA――退货验收Returned Material ApprovalROP――再订购点(Re-Order Point)SCM――供给链管理(Supply Chain Management)SFC――现场控制(Shop Floor Control)SIS――策略信息系统(Strategic Information System)SO―― 订单(Sales Order)SOR――特殊订单需求(Special Order Request)SPC――统计制程管制(Statistic Process Control)TOC――限制理论(Theory of Constraints)TPM――全面生产管理Total Production ManagementTQC――全面质量管理(Total Quality Control)TQM――全面品质管理(Total Quality Management)WIP――在制品(Work In Process)企业管理常用缩写术语之中英文对照表〔含解释)5S:5S管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling) ASP:应用程序服务供货商〔ApplicationServiceProvider〕ATP:可承诺量(AvailableToPromise)AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:计划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion) CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更／工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:电子数据交换(ElectronicDataInterchange)EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO:国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization)ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest) JIT:实时管理(JustInTime)KM:知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule)MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求规划(MaterialRequirementPlanning) MRPII:制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning) NFCF:更改预估量的通知NoticeforChangingForecast OEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture) OLAP:在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing) OLTP:在线交易处理(On-LineTransactionProcessing) OPT:最正确生产技术(OptimizedProductionTechnology) OQC:出货质量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(ProductDataManagement)PERT:计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量保证(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:质量工程(QualityEngineering)RCCP:粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning) RMA:退货验收ReturnedMaterialApprovalROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供给链管理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem) SO:订单(SalesOrder)SOR:特殊订单需求(SpecialOrderRequest)SPC:统计制程管制(StatisticProcessControl) TOC:限制理论(TheoryofConstraints)TPM:全面生产管理TotalProductionManagement TQC:全面质量管理(TotalQualityControl) TQM:全面质量管理(TotalQualityManagement) WIP:在制品(WorkInProcess)------5S管理------5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。

SFC系统概述ppt课件

功能扩展
根据用户需求变化，对系统进行功能扩展，满足用户新的业务需求。
数据迁移
在系统升级或扩展过程中，进行数据迁移工作，确保数据的完整性和安全性。
技术支持
在升级与扩展过程中，为用户提供必要的技术支持和指导服务。
06
SFC系统应用案例
案例一：某电商公司SFC系统应用
1 2
订单处理
通过SFC系统实现自动化订单处理，包括订单接收、确认、分拣、打包等环节，提高处理效率。
系统优化
根据系统运行情况和用户需求，对系统进行性能优化和功能完善。
系统监控
实时监控系统运行状态，包括服务器、数据库、网络等关键指标。
数据备份与恢复
定期备份系统数据，确保数据安全；在数据丢失或损坏时，及时进行数据恢复。
技术支持
为用户提供技术咨询、问题解答等支持服务。
升级与扩展
版本升级
根据用户需求和技术发展，对系统进行版本升级，提升系统功能和性能。
运输执行
02
利用SFC系统实现运输执行过程的可视化管理，包括在途跟踪、
异常处理、签收反馈等。
数据分析
03
SFC系统提供丰富的数据分析功能，帮助物流公司优化运输方案
、降低成本、提高服务质量。
案例三：某制造企业SFC系统应用
生产计划
通过SFC系统制定生产计划，实现生产资源的优化配置，提高生产效率。
质量管理
库存管理
利用SFC系统进行实时库存管理，确保商品信息的准确性和及时性，避免超卖和缺货现象。
3
配送管理
SFC系统与物流公司对接，实现自动化配送管理，包括生成配送单、打印运单、发货跟踪等功能。
案例二：某物流公司SFC系统应用

SFC系统概述优秀课件(2024)

10
顺序控制功能
2024/1/29
实现工艺流程的顺序控制
SFC系统能够根据预设的工艺流程，按照设定的顺序和时间间隔，对各个执行机构进行精确的控制，确保生产过程的顺利进行。
多级顺序控制
SFC系统支持多级顺序控制，可以实现复杂的工艺流程控制，提高生产效率和产品质量。
灵活可变的控制策略
SFC系统的顺序控制策略可以根据实际生产需求进行灵活调整和优化，以满足不同工艺流程的控制要求。
2024/1/29
13
人机交互功能
2024/1/29
图形化界面设计
SFC系统采用图形化界面设计，使得用户操作更加直观、便捷。
多语言支持
SFC系统支持多种语言界面切换，满足不同国家和地区用户的语言需求。
远程监控与管理
SFC系统支持远程监控和管理功能，用户可以通过互联网或局域网对系统进行远程访问和操作，实现远程故障诊断和维护。
易于维护
SFC系统的控制器、传感器和执行器等部件均采用标准化接口，方便进行维护和更换。
ABCD
2024/1/29

可靠性高
SFC系统采用成熟的工业控制技术，具有较高的稳定性和可靠性。
可扩展性强
SFC系统可以方便地增加或减少控制回路，适应不同规模和需求的控制系统。
9
03
SFC系统主要功能
2024/1/29
探讨SFC系统的发展趋势和未来挑战
2024/1/29
4
SFC系统概述
2024/1/29
01
SFC系统的定义和组成
02
SFC系统的工作原理和运行机制
SFC系统的特点和优势
03
5
02
SFC系统基本原理

ERP 专业术语

ERP 专业术语（英文缩写）ERP---企业资源计划（Enterprise Resource Planning）. [] 20 世纪90 年代MRP-II 发展到了一个新的阶段：ERP （EnterpriseResourcePlanning—企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP 也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。

MRPⅡ---制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）. []1977 年9 月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight ）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II 。

MRP-II 是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。

MRP---物料需求计划(Material Requirements Planning). [?]20 世纪60 年代，IBM 公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。

2在需要的时候2提供需要的数量MPS---主生产计划(Master Production schedules). [??]主生产计划（Master Production Schedule ，简称MPS ）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。

顺序功能图(SFC)

自动化生产线控制系统的SFC设计
总结词
通过SFC设计，自动化生产线控制系统能够实现高效、准确的自动化生产流程控制，提高生产效率和产品质量。
VS
详细描述
自动化生产线控制系统是现代工业生产中不可或缺的一部分。通过SFC设计，自动化生产线控制系统可以实现高效、准确的自动化生产流程控制。SFC设计可以将生产流程按照顺序进行分解，形成一系列的顺序功能块，从而实现对生产流程的精确控制。这种设计方法可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和人工干预，为企业创造更大的经济效益。
SFC编程的实现步骤
绘制SFC图
根据控制需求，绘制顺序功能图，将系统划分为适当的功能块。
编写程序
根据转换后的指令或函数，编写PLC程序。
转换到PLC编程语言
将SFC图中的功能块和有向线转换为PLC编程语言中的指令或函数，并按照执行顺序进行排列。
调试与优化
通过实际测试和调试，对程序进行优化和调整，确保控制系统的动作流程符合预期。
05
SFC的优化与改进
SFC的优化策略
减少冗余
避免不必要的步骤和活动，简化流程，提高效率。
优化路径
寻找最短或最快完成任务的路径，减少时间和资源消耗。
并行处理
在允许的情况下，利用并行处理技术提高 SFC的执行速度。
动态调整
根据实际情况动态调整SFC，使其更加适应变化的需求和环境。
SFC的改进方向
04
SFC的应用实例
机械手控制系统的SFC设计
总结词
通过SFC设计，实现对机械手控制系统的逻辑流程进行清晰描述，提高系统的可读性和可维护性。
详细描述
机械手控制系统通常由多个输入信号和输出信号组成，通过SFC设计，可以将这些信号按照逻辑顺序进行排列，形成一系列的顺序功能块，从而清晰地描述出机械手控制系统的逻辑流程。这种设计方法有助于提高系统的可读性和可维护性，方便对系统进行调试和修改。

三个维度构建智能制造

生产现场集中控制管理系统SFC （Shop Floor Control）、制造执行系统MES（ManufacturingExecution System）和制造资源计划管理系统ERP（Enterprise Resource Planning），分别处于工厂生产底层（控制层）、制造过程（执行层）和制造资源（计划层）。

通过采用这三套系统，企业能够充分利用信息技术、物联网技术和设备监控技术，加强生产信息管理和服务，清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预，同时还能即时正确地采集生产线数据，合理编排生产计划与生产进度，打造“三维”智能工厂。

“三维”智能工厂是集绿色、智能等新兴技术于一体，构建一个高效节能、绿色环保、环境舒适的生产制造管理控制系统，其核心是将生产系统及过程用网络化分布式生产设施来实现。

同时，企业管理包括生产物流管理、人机互动管理，以及信息技术在产品生产过□文/沈皓玮三个维度构建智能制造horizon视野结合中国工业现状，未来五年，中国很多制造型企业将搭建三层架构模式（SFC-MES-ERP）的智能工厂，从“三个维度”对企业资源计划、制造过程执行和生产底层进行严密监控，实时跟踪生产计划、产品的状态，可视化、透明化地展现生产现场状况，推进企业改善生产流程、提高生产效率，实现智能化、网络化、柔性化、精益化，以及绿色生产。

三个维度构建智能制造程中的应用，形成新产品研发生产制造管理一体化。

三维智能工厂的“触角”—SFC生产底层（控制层）是工业互联网的感知层，是三维智能工厂的“触角”。

在生产过程中，所有制造企业都需要在一个整合的IT 系统，或者从多个IT系统中，合并包含电子数据表的管理业务流程信息。

在这些系统当中，许多典型的领域需要被特别予以关注，如设备、工具、质量、工艺、人员等。

在许多制造企业中，生产现场只具备很有限的IT系统，并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向，或者根本就没有IT系统，从而必须配备额外的管理人员，花费额外的时间，为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询，产生了很多文件，耽误了时间，增加了额外的成本。

SFC(车间作业管理)

SFC（车间作业管理）时间:2014-05-04 21:21来源:本站整理作者:秩名点击: 596次对于详细化至MRP并通过CRP验证可行性的优先性相关计划会付诸实施。

在实施计划之际，以确保按照计划执行为目的而进行生产活动管理的就是SFC（车间作业管理）。

生产管理活动在确保交货期和数量的同时也要确保利润，即避免因在生产中出现不必要的半成品和交货期的延迟而导致的浪费现象。

SFC为了达到这一目的，需要根据生产车间水平制订计划并执行和进行管理。

具体来说有以下四种功能。

①向各个车间发出正式的作业指示，以能够按照根据优先性相关计划制订的计划执行订单。

（OR，订单发行）②对各个车间的加工步骤、必要的产能、该车间的设备和人员等可利用产能以及车间之间的竞争关系等进行考虑，以决定着手日和完成日。

（排程）③为了能够按照计划执行订单，在对库存和半成品、前置期进行管理的同时，在实施阶段监控进展状况，并对业绩与计划进行比较，一旦发现偏差就要采取纠正措施，确保能够按照计划进行生产。

（进度管理）④生产结束后，将其业绩和结果反馈至各处，并反映到优先性相关计划的制订和排程中。

在这四个功能当中，为了使生产能够按照优先性计划进行，在顺利开展生产现场管理方面，尤为重要的就是进度管理和排程。

进度管理就是管理订单的前置期是否按照计划进行，而前置期是否按照计划进行则要通过投入作业车间的物料和加工物（输入）及产出（输出）进行判断。

这称为输入输出管理（I/O管理）。

具体来说，就是通过对制造车间的订单进行调节来管理投入速度，并通过制造产能的增减等管理产出速度。

另外，投入和产出的监控要通过比较计划与业绩来进行。

差异=实际数量-计划数量当月累积差异=与前期的差异+当期业绩数量-当期计划数量在排程中要考虑各项作业的前置期和制造产能后决定着手日和完成日，根据基准的选择方式和针对车间制造产能的思路等，分为以下几种方法：①前导式排程：是以订单发行日和开始作业日为基准编排日程的方法。

公司管理中的英文缩写

公司管理中的英文缩写收藏6•分类: 英语学习•发布时间: 2011/9/19 12:52:16•阅读(5084) | 评论(0)推荐1. MM --- Materials Management: 物料管理2. CMM --- Component Module Move: 零组件 (乡村包围城市); 系统组装 (火车头火车头工业驱动供应链); 整合供应链 (运筹物流, ERP, VMI, SFC … )3. ECMMS$ --- Engineering Component Module Move Service Dollars: 工程 (研究开发); 零组件 (乡村包围城市); 系统组装(火车头火车头工业驱动供应链); 整合供应链 (运筹物流, ERP, VMI, SFC … ) ; 服务, 代收钱4. Forecast --- 客户需求预测5. WO --- Work Order = PO --- Production Order: 生产工令6. MRP --- Material Requirement Planning: 物料需求计划7. VPO --- Vendor Purchase Order: 供货商采购订单8. MAWB --- Master Air Waybill: 空运主提单9. HAWB --- House Air Waybill: 小提单10. B / L --- Bill of Loading: 海运提单11. Consignee: 收货者12. ETD --- Estimated to Departure: 预计出发13. MIN / MAX --- Minimum and Maximum: 最小量与最大量14. VPO Burning: 向供货商采购货的平衡量15. VMI --- Vendor Management Inventory: 供货商免费存放, 在距离客户组装地2小时车程内, 3天到2周之库存16. VDPS --- Vendor Daily Planning Schedule: 供货商日生产排配17. ETA --- Estimated to Arrival: 预计到达时间18. Stock Level: 库存水准19. WO / PO Consumption --- Work Order / Production Order Consumption: 工令消耗20. BO Replenish --- Back Order Replenish: 订单欠交补货21. VMSA Burning --- Vendor Managed Stock Area Burning: 供货商管理库存平衡22. Pull Back: 由后往前拉23. Pipeline: 物流供应链中的库存24. ERP – SAP --- Enterprise Resource Planning / System Application Product in Process: 企业资源规划及生产应用管制操作系统25. SFC --- Shop Floor Control: 现场车间管制操作系统26. MOQ --- Minimum Order Quantity: 最小订购量27. MSQ --- Maximum Supply Quantity: 最大供应量28. Where Use Report: 零件共同使用报表28. Where Use Report: 零件共同使用报表29. EXW-EX Works: 工厂交货价30. RTV- Return to vendor: 退货31.RMA-Return Material Approval 退货验收32.ETA-Estimated Time of Arrival 预计到港时间33.ETD-Estimated Time of Departure 预计离港时间ERP专业词汇1 ABM Activity-based Management 基于作业活动管理2 AO Application Outsourcing 应用程序外包3 APICS American Production and Inventory Control Society,Inc 美国生产与库存管理协会4 APICS Applied Manufacturing Education Series 实用制造管理系列培训教材5 APO Advanced Planning and Optimization 先进计划及优化技术6 APS Advanced Planning and Scheduling 高级计划与排程技术7 ASP Application Service/Software Provider 应用服务/软件供应商8 ATO Assemble To Order 定货组装9 ATP Available To Promise 可供销售量(可签约量)10 B2B Business to Business 企业对企业(电子商务)11 B2C Business to Consumer 企业对消费者(电子商务)12 B2G Business to Government 企业对政府(电子商务)13 B2R Business to Retailer 企业对经销商(电子商务)14 BIS Business Intelligence System 商业智能系统15 BOM Bill Of Materials 物料清单16 BOR Bill Of Resource 资源清单17 BPR Business Process Reengineering 业务/企业流程重组18 BPM Business Process Management 业务/企业流程管理19 BPS Business Process Standard 业务/企业流程标准20 C/S Client/Server(C/S)\Browser/Server(B/S) 客户机/服务器\浏览器/服务器21 CAD Computer-Aided Design 计算机辅助设计22 CAID Computer-Aided Industrial Design 计算机辅助工艺设计23 CAM Computer-Aided Manufacturing 计算机辅助制造24 CAPP Computer-Aided Process Planning 计算机辅助工艺设计25 CASE Computer-Aided Software Engineering 计算机辅助软件工程26 CC Collaborative Commerce 协同商务27 CIMS Computer Integrated Manufacturing System 计算机集成制造系统28 CMM Capability Maturity Model 能力成熟度模型29 COMMS Customer Oriented Manufacturing Management System 面向客户制造管理系统30 CORBA Common Object Request Broker Architecture 通用对象请求代理结构31 CPC Collaborative Product Commerce 协同产品商务32 CPIM Certified Production and Inventory Management 生产与库存管理认证资格33 CPM Critical Path Method 关键线路法34 CRM Customer Relationship Management 客户关系管理35 CRP capacity requirements planning 能力需求计划36 CTI Computer Telephony Integration 电脑电话集成(呼叫中心)37 CTP Capable to Promise 可承诺的能力38 DCOM Distributed Component Object Model 分布式组件对象模型39 DCS Distributed Control System 分布式控制系统40 DMRP Distributed MRP 分布式MRP41 DRP Distribution Resource Planning 分销资源计划42 DSS Decision Support System 决策支持系统43 DTF Demand Time Fence 需求时界44 DTP Delivery to Promise 可承诺的交货时间45 EAI Enterprise Application Integration 企业应用集成46 EAM Enterprise Assets Management 企业资源管理47 ECM Enterprise Commerce Management 企业商务管理48 ECO Engineering Change Order 工程变更订单49 EDI Electronic Data Interchange 电子数据交换50 EDP Electronic Data Processing 电子数据处理51 EEA Extended Enterprise Applications 扩展企业应用系统52 EIP Enterprise Information Portal 企业信息门户53 EIS Executive Information System 高层领导信息系统54 EOI Economic Order Interval 经济定货周期55 EOQ Economic Order Quantity 经济订货批量(经济批量法)56 EPA Enterprise Proficiency Analysis 企业绩效分析57 ERP Enterprise Resource Planning 企业资源计划58 ERM Enterprise Resource Management 企业资源管理59 ETO Engineer To Order 专项设计，按订单设计60 FAS Final Assembly Schedule 最终装配计划61 FCS Finite Capacity Scheduling 有限能力计划62 FMS Flexible Manufacturing System 柔性制造系统63 FOQ Fixed Order Quantity 固定定货批量法64 GL General Ledger 总账65 GUI Graphical User Interface 图形用户界面66 HRM Human Resource Management 人力资源管理67 HRP Human Resource Planning 人力资源计划68 IE Industry Engineering/Internet Exploration 工业工程/浏览器69 ISO International Standard Organization 国际标准化组织70 ISP Internet Service Provider 互联网服务提供商71 ISPE International Society for Productivity Enhancement 国际生产力促进会72 IT/GT Information/Group Technology 信息/成组技术73 JIT Just In Time 准时制造/准时制生产74 KPA Key Process Areas 关键过程域75 KPI Key Performance Indicators 关键业绩指标76 LP Lean Production 精益生产77 MES Manufacturing Executive System 制造执行系统78 MIS Management Information System 管理信息系统79 MPS Master Production Schedule 主生产计划80 MRP Material Requirements Planning 物料需求计划81 MRPII Manufacturing Resource Planning 制造资源计划82 MTO Make To Order 定货(订货)生产83 MTS Make To Stock 现货(备货)生产84 OA Office Automation 办公自动化85 OEM Original Equipment Manufacturing 原始设备制造商86 OPT Optimized Production Technology 最优生产技术87 OPT Optimized Production Timetable 最优生产时刻表88 PADIS Production And Decision Information System 生产和决策管理信息系统89 PDM Product Data Management 产品数据管理90 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批量生产147 benchmarking 标杆瞄准(管理)148 bill of labor 工时清单149 bill of lading 提货单150 branch warehouse 分库151 bucketless system 无时段系统152 business framework 业务框架153 business plan 经营规划154 capacity level 能力利用水平155 capacity load 能力负荷156 capacity management 能力管理157 carrying cost 保管费158 carrying cost rate 保管费率159 cellular manufacturing 单元式制造160 change route 修改工序161 change structure 修改产品结构162 check point 检查点163 closed loop MRP 闭环MRP164 Common Route Code(ID) 通用工序标识165 component-based development 组件(构件)开发技术166 concurrent engineering 并行(同步)工程167 conference room pilot 会议室模拟168 configuration code 配置代码169 continuous improvement 进取不懈170 continuous process 连续流程171 cost driver 作业成本发生因素172 cost driver rate 作业成本发生因素单位费用173 cost of stockout 短缺损失174 cost roll-up 成本滚动计算法175 crew size 班组规模176 critical part 急需零件177 critical ratio 紧迫系数178 critical work center 关键工作中心179 CLT Cumulative Lead Time 累计提前期180 current run hour 现有运转工时181 current run quantity 现有运转数量182 customer care 客户关怀183 customer deliver lead time 客户交货提前期184 customer loyalty 客户忠诚度185 customer order number 客户订单号186 customer satisfaction 客户满意度187 customer status 客户状况188 cycle counting 周期盘点189 DM Data Mining 数据挖掘190 Data Warehouse 数据仓库191 days offset 偏置天数192 dead load 空负荷193 demand cycle 需求周期194 demand forecasting 需求预测195 demand management 需求管理196 Deming circle 戴明环197 demonstrated capacity 实际能力198 discrete manufacturing 离散型生产199 dispatch to 调度200 DRP Distribution Requirements Planning 分销需求计划201 drop shipment 直运202 dunning letter 催款信203 ECO workbench ECO工作台204 employee enrolled 在册员工205 employee tax id 员工税号206 end item 最终产品207 engineering change mode flag 工程变更方式标志208 engineering change notice 工程变更通知209 equipment distribution 设备分配210 equipment management 设备管理211 exception control 例外控制212 excess material analysis 呆滞物料分析213 expedite code 急送代码214 external integration 外部集成215 fabrication order 加工订单216 factory order 工厂订单217 fast path method 快速路径法218 fill backorder 补足欠交219 final assembly lead time 总装提前期220 final goods 成品221 finite forward scheduling 有限顺排计划222 finite loading 有限排负荷223 firm planned order 确认的计划订单224 firm planned time fence 确认计划需求时界225 FPR Fixed Period Requirements 定期用量法226 fixed quantity 固定数量法227 fixed time 固定时间法228 floor stock 作业现场库存229 flow shop 流水车间230 focus forecasting 调焦预测231 forward scheduling 顺排计划232 freeze code 冻结码233 freeze space 冷冻区234 frozen order 冻结订单235 gross requirements 毛需求236 hedge inventory 囤积库存237 in process inventory 在制品库存238 in stock 在库239 incrementing 增值240 indirect cost 间接成本241 indirect labor 间接人工242 infinite loading 无限排负荷243 input/output control 投入/产出控制244 inspection ID 检验标识245 integrity 完整性246 inter companies 公司内部间247 interplant demands 厂际需求量248 inventory carry rate 库存周转率249 inventory cycle time 库存周期250 inventory issue 库存发放251 inventory location type 仓库库位类型252 inventory scrap 库存报废量253 inventory transfers 库存转移254 inventory turns/turnover 库存(资金)周转次数255 invoice address 发票地址256 invoice amount gross 发票金额257 invoice schedule 发票清单258 issue cycle 发放周期259 issue order 发送订单260 issue parts 发放零件261 issue policy 发放策略262 item availability 项目可供量263 item description 项目说明264 item number 项目编号265 item record 项目记录266 item remark 项目备注267 item status 项目状态268 job shop 加工车间269 job step 作业步骤270 kit item 配套件项目271 labor hour 人工工时272 late days 延迟天数273 lead time 提前期274 lead time level 提前期水平275 lead time offset days 提前期偏置(补偿)天数276 least slack per operation 最小单个工序平均时差277 line item 单项产品278 live pilot 应用模拟279 load leveling 负荷量280 load report 负荷报告281 location code 仓位代码282 location remarks 仓位备注283 location status 仓位状况284 lot for lot 按需定货(因需定量法/缺补法)285 lot ID 批量标识286 lot number 批量编号287 lot number traceability 批号跟踪288 lot size 批量289 lot size inventory 批量库存290 lot sizing 批量规划291 low level code 低层(位)码292 machine capacity 机器能力293 machine hours 机时294 machine loading 机器加载295 maintenance ,repair,and operating supplies 维护修理操作物料296 make or buy decision 外购或自制决策297 management by exception 例外管理法298 manufacturing cycle time 制造周期时间299 manufacturing lead time 制造提前期300 manufacturing standards 制造标准301 master scheduler 主生产计划员302 material 物料303 material available 物料可用量304 material cost 物料成本305 material issues and receipts 物料发放和接收306 material management 物料管理307 material manager 物料经理308 material master,item master 物料主文件309 material review board 物料核定机构310 measure of velocity 生产速率水平311 memory-based processing speed 基于存储的处理速度312 minimum balance 最小库存余量313 Modern Materials Handling 现代物料搬运314 month to date 月累计315 move time , transit time 传递时间316 MSP book flag MPS登录标志317 multi-currency 多币制318 multi-facility 多场所319 multi-level 多级320 multi-plant management 多工厂管理321 multiple location 多重仓位322 net change 净改变法323 net change MRP 净改变式MRP324 net requirements 净需求325 new location 新仓位326 new parent 新组件327 new warehouse 新仓库328 next code 后续编码329 next number 后续编号330 No action report 不活动报告331 non-nettable 不可动用量332 on demand 急需的333 on-hand balance 现有库存量334 on hold 挂起335 on time 准时336 open amount 未清金额337 open order 未结订单/开放订单338 order activity rules 订单活动规则339 order address 订单地址340 order entry 订单输入341 order point 定货点342 order point system 定货点法343 order policy 定货策略344 order promising 定货承诺345 order remarks 定货备注346 ordered by 定货者347 overflow location 超量库位348 overhead apportionment/allocation 间接费分配349 overhead rate,burden factor,absorption rate 间接费率350 owner's equity 所有者权益351 parent item 母件352 part bills 零件清单353 part lot 零件批次354 part number 零件编号355 people involvement 全员参治356 performance measurement 业绩评价357 physical inventory 实际库存358 picking 领料/提货359 planned capacity 计划能力360 planned order 计划订单361 planned order receipts 计划产出量362 planned order releases 计划投入量363 planning horizon 计划期/计划展望期364 point of use 使用点365 Policy and procedure 工作准则与工作规程366 price adjustments 价格调整367 price invoice 发票价格368 price level 物价水平369 price purchase order 采购订单价格370 priority planning 优先计划371 processing manufacturing 流程制造372 product control 产品控制373 product family 产品系列374 product mix 产品搭配组合375 production activity control 生产作业控制376 production cycle 生产周期377 production line 产品线378 production rate 产品率379 production tree 产品结构树380 PAB Projected Available Balance 预计可用库存(量) 381 purchase order tracking 采购订单跟踪382 quantity allocation 已分配量383 quantity at location 仓位数量384 quantity backorder 欠交数量385 quantity completion 完成数量386 quantity demand 需求量387 quantity gross 毛需求量388 quantity in 进货数量389 quantity on hand 现有数量390 quantity scrapped 废品数量391 quantity shipped 发货数量392 queue time 排队时间393 rated capacity 额定能力394 receipt document 收款单据395 reference number 参考号396 regenerated MRP 重生成式MRP397 released order 下达订单398 reorder point 再订购点399 repetitive manufacturing 重复式生产(制造)400 replacement parts 替换零件401 required capacity 需求能力402 requisition orders 请购单403 rescheduling assumption 重排假设404 resupply order 补库单405 rework bill 返工单406 roll up 上滚407 rough cut resource planning 粗资源计划408 rounding amount 舍入金额409 run time 加工(运行)时间410 safety lead time 安全提前期411 safety stock 安全库存412 safety time 保险期413 sales order 销售订单414 scheduled receipts 计划接收量(预计入库量/预期到货量) 415 seasonal stock 季节储备416 send part 发送零件417 service and support 服务和支持418 service parts 维修件419 set up time 准备时间420 ship address 发运地址421 ship contact 发运单联系人422 ship order 发货单423 shop calendar 工厂日历(车间日历)424 shop floor control 车间作业管理(控制)425 shop order , work order 车间订单426 shrink factor 损耗因子(系数)427 single level where used 单层物料反查表428 standard cost system 标准成本体系429 standard hours 标准工时430 standard product cost 标准产品成本431 standard set up hour 标准机器设置工时432 standard unit run hour 标准单位运转工时433 standard wage rate 标准工资率434 status code 状态代码435 stores control 库存控制436 suggested work order 建议工作单437 supply chain 供应链438 synchronous manufacturing 同步制造/同期生产439 time bucket 时段(时间段)440 time fence 时界441 time zone 时区442 top management commitment 领导承诺443 total lead time 总提前期444 transportation inventory 在途库存445 unfavorable variance, adverse 不利差异446 unit cost 单位成本447 unit of measure 计量单位448 value chain 价值链449 value-added chain 增值链450 variance in quantity 量差451 vendor scheduler,supplier scheduler 采购计划员/供方计划员452 vendor scheduling 采购计划法453 Virtual Enterprise(VE)/ Organization 虚拟企业/公司454 volume variance 产量差异455 wait time 等待时间456 where-used list 反查用物料单457 work center capacity 工作中心能力458 workflow 工作流459 work order 工作令460 work order tracking 工作令跟踪461 work scheduling 工作进度安排462 world class manufacturing excellence 国际优秀制造业463 zero inventories 零库存464465 Call/Contact/Work/Cost center 呼叫/联络/工作/成本中心466 Co/By-product 联/副产品467 E-Commerce/E-Business/E-Marketing 电子商务/电子商务/电子集市468 E-sales/E-procuement/E-partner 电子销售/电子采购/电子伙伴469 independent/dependent demand 独立需求/相关需求件470 informal/formal system 非/规范化管理系统471 Internet/Intranet/Extranet 互联网/企业内部网/企业外联网472 middle/hard/soft/share/firm/group ware 中间/硬/软/共享/固/群件473 pegging/kitting/netting/nettable 追溯(反查)/配套出售件/净需求计算474 picking/dispatch/disbursement list 领料单(或提货单)/派工单/发料单475 preflush/backflush/super backflush 预冲/倒冲法/完全反冲476 yield/scrap/shrinkage (rate) 成品率/废品率/缩减率477 scrap/shrinkage factor 残料率（废品系数）/损耗系数478479 costed BOM 成本物料清单480 engineering BOM 设计物料清单481 indented BOM 缩排式物料清单482 manufacturing BOM 制造物料清单483 modular BOM 模块化物料清单484 planning BOM 计划物料清单485 single level BOM 单层物料清单486 summarized BOM 汇总物料清单487488 account balance 账户余额489 account code 账户代码490 account ledger 分类账491 account period 会计期间492 accounts payable 应付账款493 accounts receivable 应收账款494 actual cost 实际成本495 aging 账龄496 balance due 到期余额497 balance in hand 现有余额498 balance sheet 资产负债表499 beginning balance 期初余额500 cash basis 现金收付制501 cash on bank 银行存款502 cash on hand 现金503 cash out to 支付给504 catalog 目录505 category code 分类码506 check out 结帐507 collection 催款508 cost simulation 成本模拟509 costing 成本核算510 current assets 流动资产511 current liabilities 流动负债512 current standard cost 现行标准成本513 detail 明细514 draft remittance 汇票汇出515 end of year 年末516 ending availables 期末可供量517 ending balance 期末余额518 exchange rate 汇率519 expense 费用520 financial accounting 财务会计521 financial entity 财务实体522 financial reports 财务报告523 financial statements 财务报表524 fiscal period 财务期间525 fiscal year 财政年度526 fixed assets 固定资产527 foreign amount 外币金额528 gains and loss 损益529 in balance 平衡530 income statement 损益表531 intangible assets 无形资产532 journal entry 分录533 management accounting 管理会计534 manual reconciliation 手工调账535 notes payable 应付票据536 notes receivable 应收票据537 other receivables 其他应收款538 pay aging 付款账龄539 pay check 工资支票540 pay in 缴款541 pay item 付款项目542 pay point 支付点543 pay status 支付状态544 payment instrument 付款方式545 payment reminder 催款单546 payment status 付款状态547 payment terms 付款期限548 period 期间549 post 过账550 proposed cost 建议成本551 simulated cost 模拟成本552 spending variance,expenditure variance 开支差异553 subsidiary 明细账554 summary 汇总555 tax code 税码556 tax rate 税率557 value added tax 增值税558559 as of date , stop date 截止日期560 change lot date 修改批量日期561 clear date 结清日期562 date adjust 调整日期563 date available 有效日期564 date changed 修改日期565 date closed 结束日期566 date due 截止日期567 date in produced 生产日期568 date inventory adjust 库存调整日期569 date obsolete 作废日期570 date received 收到日期571 date released 交付日期572 date required 需求日期573 date to pull 发货日期574 earliest due date 最早订单完成日期575 effective date 生效日期576 engineering change effect date 工程变更生效日期577 engineering stop date 工程停止日期578 expired date 失效日期，报废日期579 from date 起始日期580 last shipment date 最后运输日期581 need date 需求日期582 new date 新日期583 pay through date 付款截止日期584 receipt date 收到日期585 ship date 发运日期586587 allocation 已分配量588 alphanumeric 字母数字589 approver 批准者590 assembly 装配(件)591 backlog 未结订单/拖欠订单592 billing 开单593 bill-to 发票寄往地594 bottleneck 瓶颈资源595 bulk 散装596 buyer 采购员597 component 子件/组件598 customer 客户599 delivery 交货600 demand 需求601 description 说明602 discrete 离散603 ergonomics 工效学(人类工程学) 604 facility 设备、功能605 feature 基本组件/特征件606 forecast 预测607 freight 运费608 holidays 例假日609 implement 实施610 ingredient 配料、成分611 inquire 查询612 inventory 库存613 item 物料项目614 job 作业615 Kanban 看板616 level 层次(级)617 load 负荷618 locate 定位619 logistics 后勤保障体系；物流管理620 lot 批次621 option 可选件622 outstanding 逾期未付623 overhead 制造费用624 override 覆盖625 overtime 加班626 parent 双亲(文件)627 part 零件628 phantom 虚拟件629 plant 工厂，场所630 preference 优先权631 priority 优先权(级)632 procurement 采购633 prototyping 原形测试634 queue 队列635 quota 任务额，报价636 receipt 收款、收据637 regeneration 全重排法638 remittance 汇款639 requisition 请购单640 returned 退货641 roll 滚动642 routing 工艺线路643 schedule 计划表644 shipment 发运量645 ship-to 交货地646 shortage 短缺647 shrink 损耗648 spread 分摊649 statement 报表650 subassembly 子装配件651 supplier 供应商652 transaction 事务处理653 what-if 如果怎样-将会怎样654655 post-deduct inventory transaction processing 后减库存处理法656 pre-deduct inventory transaction processing 前减库存处理法657 generally accepted manufacturing practices 通用生产管理原则658 direct-deduct inventory transaction processing 直接增减库存处理法659 Pareto Principle 帕拉图原理660 Drum-buffer-rope 鼓点-缓冲-绳子661663 Open Database Connectivity 开放数据库互连664 Production Planning 生产规划编制665 Work in Process 在制品666 accelerated cost recovery system 快速成本回收制度667 accounting information system 会计信息系统668 acceptable quality kevel 可接受质量水平669 constant purchasing power accounting 不买够买力会计670 break-even analysis 保本分析671 book value 帐面价值672 cost-benefit analysis 成本效益分析673 chief financial office 财务总监674 degree of financial leverage 财务杠杆系数675 degree of operating leverage 经济杠杆系数676 first-in , first-out 先进先出法677 economic lot size 经济批量678 first-in ,still-here 后进先出法679 full pegging 完全跟踪680 linear programming 线性规划681 management by objective 目标管理682 value engineering 价值工程683 zero based budgeting 零基预算684 CAQ computer aided quality assurance 计算机辅助质量保证685 DBMS database management system 数据库管理系统686 IP Internet Protocol 网际协议687 TCP Transmission Control Protocol 传输控制协议689690 API Advanced Process Industry 高级流程工业691 A2A Application to Application 应用到应用(集成)692 article 物品693 article reserves 物品存储694 assembly order 装配订单695 balance-on-hand-inventory 现有库存余额696 bar code 条形码697 boned warehouse 保税仓库698 CPA Capacity Requirements Planning 能力需求计划699 change management 变革管理700 chill space 冷藏区701 combined transport 联合运输702 commodity inspection 进出口商品检验703 competitive edge 竞争优势704 container 集装箱705 container transport 集装箱运输706 CRP Continuous Replenishment Program 连续补充系数707 core competence 核心才能708 cross docking 直接换装709 CLV Customer Lifetime Value 客户生命周期价值710 CReM Customer Relationship Marketing 客户关系营销711 CSS Customer Service and Support 客户服务和支持712 Customer Service Representative 客户服务代表713 customized logistics 定制物流714 customs declaration 报关715 cycle stock 经常库存716 data cleansing 数据整理717 Data Knowledge and Decision Support 数据知识和决策支持718 data level integration 数据层集成719 data transformation 数据转换720 desktop conferencing 桌面会议721 distribution 配送722 distribution and logistics 分销和后勤723 distribution center 配送中心724 distribution logistics 销售物流725 distribution processing 流通加工726 distribution requirements 分销量727 DRP distribution resource planning 配送/分销资源计划728 door-to-door 门到门729 drop and pull transport 甩挂运输730 DEM Dynamic Enterprise Module 动态企业建模技术731 ECR Efficient Consumer Response 有效顾客反应732 e-Government Affairs 电子政务733 EC Electronic Commerce 电子商务734 Electronic Display Boards 电子公告板735 EOS Electronic order system 电子订货系统736 ESD Electronic Software Distribution 电子软件分发737 embedding 插入738 employee category 员工分类739 empowerment 授权740 engineering change effect work order 工程变更生效单741 environmental logistics 绿色物流742 experiential marketing 直效行销(又称体验行销)743 export supervised warehouse 出口监管仓库744 ERP Extended Resource Planning 扩展资源计划745 field sales/cross sale/cross sell 现场销售/交叉销售/连带销售746 franchising 加盟连销权747 FCL Full Container Load 整箱货748 Global Logistics Management 全球运筹管理749 goods collection 集货750 goods shed 料棚751 goods shelf 货架752 goods stack 货垛753 goods yard 货场754 handing/carrying 搬运755 high performance organization 高绩效组织756 inland container depot 公路集装箱中转站757 inside sales 内部销售758 inspection 检验759 intangible loss 无形消耗760 internal logistics 企业物流761 international freight forwarding agent 国际货运代理762 international logistics 国际物流763 invasive integration 侵入性集成764 joint distribution 共同配送765 just-in-time logistics 准时制物流766 KM Knowledge Management 知识管理767 lead (customer) management 潜在客户管理768 learning organization 学习型组织769 LCL less than container load 拼装货770 load balancing 负载平衡771 loading and unloading 装载772 logistics activity 物流活动773 logistics alliance 物流联盟774 logistics center 物流中心775 logistics cost 物流成本776 logistics cost control 物流成本管理777 logistics documents 物流单证778 logistics enterprise 物流企业779 logistics information 物流信息780 logistics management 物流管理781 logistics modulus 物流模数782 logistics network 物流网络783 logistics operation 物流作业784 LRP Logistics Resource Planning 物流资源计划785 logistics strategy 物流战略786 logistics strategy management 物流战略管理787 logistics technology 物流技术788 MES Manufacture Execute System 制造执行系统789 mass customization 大规模定制790 NPV Net Present Value 净现值791 neutral packing 中性包装792 OLAP On-line Analysis Processing 联机/在线分析系统793 OAG Open Application Group 开放应用集成794 order picking 拣选795 outsourcing 外包796 package/packaging 包装797 packing of nominated brand 定牌包装798 palletizing 托盘包装799 PDA Personal Digital Assistant 个人数据助理800 personalization 个性化801 PTF Planning time fence 计划时界802 POS Point Of Sells 电子收款机803 priority queuing 优先排队804 PBX Private Branch Exchange 专用分组交换机805 production logistics 生产物流806 publish/subscribe 发布/订阅807 quality of working life 工作生活品质808 Quick Response 快速反映809 receiving space 收货区810 REPs Representatives 代表或业务员811 return logistics 回收物流812 ROI Return On Investment 投资回报率813 RM Risk Management 风险管理814 sales package 销售包装815 scalability 可扩充性816 shipping space 发货区817 situational leadership 情境领导818 six sigma 六个标准差819 sorting/stacking 分拣/堆拣820 stereoscopic warehouse 立体仓库821 storage 保管822 stored procedure 存储过程823 storehouse 库房824 storing 储存825 SRM Supplier Relationship Management 供应商关系管理826 tangible loss 有形消耗827 team building 团队建立。

企业常用管理系统术语英文缩写

企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。

shop floor control

1. SFC系统简介当今代工大厂，对于产品的追溯十分重视，产品的完善追溯也是欧美IT客户的普遍要求。

SFC系统，Shop-Floor Control system，是起源于欧美的一套现场电子监控系统，也叫车间作业管理系统。

它在每一环节实施电子数据监控，收集现场生产数据，以期将来对各种生产指标状况实施监控，以及对有问题的产品进行追溯。

它利用来自车间的数据及其它数据处理文件，维护和传送生产订单及工作中心各种状态信息的系统。

车间作业管理的子功能有：安排各项生产订单的先后顺序，维护在制品的数量信息，传递生产订单状态信息，为产能控制提供实际投入和产出数据，为库存和财务核算提供按地点及生产订单分类的在制品数量信息，衡量劳动力和机器设备的有效性、利用率和生产率，质量追溯……1.1SFC的工作原理因为SFC的实用高效，以富士康为代表的OEM大厂都投入大量人力物力开发维护，这也是维持国际订单的必要条件。

以下图为例，说明SFC的工作原理：流程说明：每个小电脑代表一个扫描控制点，红线代表维修点，绿线代表返回路径，曲线代表可跳跃控制点（抽样）。

各控制点说明：S INPUT B—SMT进板底面扫描；S VI B—SMT底面目检；R S VI B—SMT底面目检维修；S INPUT T—SMT正面进板扫描；S VI T—SMT正面目检；R S VI T—SMT正面目检维修；P INPUT—PTH（装焊）进板扫描；P VI—装焊目检；R P VI—装焊目检维修；P ICT—在线电性能测试；P MAC—MAC ADDRESS扫描；FBT—功能测试；P TV—全检扫描；PACKING—包装；FPIA—模拟终端测试；OOBA—开箱测试；OQC—出货检验；SHIPPING—出货。

简要流程描述：架设扫描仪（scanner）于流水线每一关键控制点并设定相关程式对经过的PCB流水自动扫描；每块PCB正反面（贴好条码Barcode）进SMT线均进行扫描，过回焊炉后SMT目检，目检无不良则通过，有不良的则到SMT维修工站，扫描不良代码和维修员代码，再返回SMT目检正常流水；接着进入装焊，流程与SMT类同，过锡炉后流入ICT、MAC address扫描、功能测试和装焊全检，有不良经维修后返回装焊目检工位流水。

顺序功能图(SFC)PPT课件

智能家居系统中SFC应用前景
01
02
03
04
家庭自动化控制
通过SFC实现家居设备的自动化控制和状态监测，提高家居
生活的便捷性和舒适度。
智能安防系统
利用SFC对安防系统中的各个设备进行联动控制和状态监测
，提高家庭安全性。
智能照明系统
通过SFC实现照明设备的自动化控制和场景切换，打造舒适
、节能的家居光环境。
使用标准符号
为了保持图表的一致性和易读性，应使用标准的 SFC符号，如圆圈表示状态，箭头表示转换等。
添加必要的注释
在图表中添加简短的文字说明，有助于读者更好地理解系统的行为。
实例演示：简单电路SFC绘制
电路状态定义
首先定义电路的各个状态，如“ 电源开启”、“灯泡亮起”等。
状态转换分析
分析在何种条件下电路会从一个状态转换到另一个状态，例如按下开关时，电路从“电源关闭”状态转换到“电源开启”状态。
意义
通过SFC，可以更加直观地了解系统的行为，有助于发现潜在的问题和优化系统的性能。同时，SFC也为工程师提供了一种通用的交流语言，方便不同领域之间的沟通和协作。
02
顺序功能图(SFC)组成要素
步骤与动作
01
02
03
步骤
表示控制过程中某一阶段的特定状态，用矩形表示。
动作
在步骤内执行的具体操作或任务，用文字或符号标注在步骤内。
进行信号灯配时调整，提高交通效率。
03
多路口协同控制
利用SFC对多个路口的信号灯进行协同控制，实现区域交通的整体优化
。
电梯群控系统优化方案探讨
基于SFC的电梯群控策略

2023年SFC系统与现场管理概述

2. SFC系统提高了现场管理的效率：通过SFC系统，工作人员可以实时监控生产线的状态和进度，及时发现并解决问题。同时，系统也能自动生成各种报表和统计数据，为管理层提供决策参考，提高了生产线的整体管理效率。
3. SFC系统促进了现场数据的分析和优化：SFC系统可以收集和记录生产线上的各种数据，如设备故障次数、工作人员绩效等。通过对这些数据的分析，可以定位和优化生产线上存在的问题和瓶颈，提高生产效率和产品质量。
SFC系统：实时监控和记录生产数据，提升生产效率和质量
通过对生产数据进行分析，企业可以找到问题并及时改进，实现高效生产
03
sfc如何提高现场生产效率
How to improve on-site production efficiency by sfc
1. SFC系统的定义与特点：介绍SFC系统的基本概念，即序列功能图（SFC）是一种基于离散事件控制的自动控制系统。SFC系统具有明确的步进操作、时序关系和条件分支，能够实现对系统运行状态的精确控制和灵活调度。
Discussion on SFC System
2023/8/20 星期日
演讲人：Andy
CONTENTS
目录
01
sfc如何实现现场管理
How to achieve on-site management in SFC
1. SFC系统实现了现场信息的实时共享：通过SFC系统，生产线上的信息可以即时上传到系统中，供相关人员实时查看和分析。这样，不同部门的工作人员可以共享同一份准确的信息，避免了信息传递过程中的误差和延迟。
1.1.SFC系统优化生产过程
2.2.SFC系统协调统一现场管理，优化生产过程
生产过程自动化管理
1.实时监测生产数据：SFC系统

制造业MES和SFC

制造业MES和SFCMES（制造执⾏系统）和 SFC（车间管理控制系统） SFC(Shop Floor Control)：车间管控系统也叫现场监控系统，⼀般⽤于产线。

⽤来管控产品的制造流程信息，实时地储存⼀些⽣产数据，作为追踪管理之⽤。

MES(Manufacturing Execution System)：可以理解为SFC的升级，是现代制造业常⽤的管理系统，功能⽐SFC系统强⼤的多。

主要⽤于物料管理、产品流程控制、排产计划等管理，详细介绍可以百度搜索。

在设计和实施MES优先考虑的指标：• 数据采集· 要收集哪些数据、多久的频率、是临时存放还是要备份保存· ⾼层管理需求还是底层管理需求· 要不要反映BOM和Routing 的变化· ⼯单的实时监控· ⾃动从机器中采集数据或⾄少⽤条码扫描⼈⼯收集数据• 流程管理· 整理收集的数据实时地改进运作，如缩短⽣产周期时间· 通过⾃动化接收数据减少⼈⼿输⼊错误并提供更好的测试结果· 分析并找出⼯艺流程导致的不良品。

• 质量管理· 精确的基础数据可以允许相应的及时的改正⾏动· 允许延续的产品按批次追踪，进⾏后续⼯艺流程的诊断和改善· 记录坏品作进⼀步分析• 在制品状态和可溯性· 能提供按⼯⼚、⽣产线、机器、操作⼯⼈、班次、产品批次及原材料、供应商相关联的数据以供追溯。

· 车间在制品的库存监控• ⼯作表现分析· 及时有效地收集在线的数据为⼯作表现作分析如⼯⼈和⽣产线的效率，良率等· 机器设备的故障停机时间和效率· 物料的利⽤率• 运作排产计划· 将计划推⾏到⽣产· 即时更新数据到系统以便即时优化资源的安排• 作为⽣产详细信息的唯⼀数据来源· 按⾥程⾥程碑（⼯作中⼼）⾃动去反馈给ＥＲＰ系统，即可以与ＥＲＰ系统集成，所有的输⼊是⼀次性的，⽽不是重复的。

Predator SFC 系统在模具生产现场的管理及应用

Predator SFC 系统在模具生产现场的管理及应用在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品，它对企业提高生产效率、降低生产成本起到重要作用。

国内的模具加工技术正在逐步赶上国外的水准，加工设备也在逐年的改善，信息化建设也迈步前进，但必尽存在“时差”。

以下，我们结合已经实施的汽车制造行业客户应用之一，将从信息化对于管理设备、人员、生产等方面，结合Predator SFC 系统对于模具生产现场的管理及应用，来进行简单的介绍。

革命性的Predator SFC 数字化制造集成生产管理系统解决方案提供了整个数控生产现场流程的完整的规划，自动化管理每一个人的使用细节。

它将生产现场的详细信息资料集中管理保存，通过人性化的设置为每一个人提供所需要的详细信息资料，它整体化地跟踪和管理制造者所关心的主要生产过程。

数控生产过程涉及到生产信息多种多样，可能分属于不同的部门管辖，如果没有统一管理规划，各管各的进行信息管理，很容易形成多个信息孤岛，造成信息不能快速匹配和共享，甚至是带来部门之间的相互推诿等等造成生产效率无法提高，这一点在模具生产现场中间尤为突出。

Predator SFC 管理系统用一个共享的数据库（Microsoft Access, SQL Server 或Oracle）代替了这所有的分散的数据堆，从而服务于整个生产现场，甚至是公司。

例如，机器、零件、刀具、原料、量具、图纸和装配图等，这些都是部分Predator SFC 管理系统的基本组成；所有的数据都是存储在一个地方，任何变化都会立即反映到整个Predator SFC 管理系统中。

Predator SFC 管理系统让数字化制造成为可能，这一革命性的解决方案使得运行生产现场，尤其是模具生产管理的工作变得更加简单，有效和有力。

Predator SFC 系统在模具生产现场的应用，就是以实现生产效率最大化和质量的最优化为目标，怎样将我们生产的资源进行良好的分配，让我们的员工在操作数控机床、加工中心时，最有效地加工出合格的模具产品。