生产与运作管理实务学习提纲

第一章生产与运作管理实务学习提纲第二章现代生产与运作管理概述1、生产与运作的含义是什么？怎样理解生产与运作管理的概念？生产与运作活动是指“投入——换——产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给社会的过程。

生产与运作管理（production and operation management）就是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，它是和产品制造密切相关的各项管理工作的总称，是指对企业生产系统的设计、运行与改进的过程。

2、简述生产运作管理的发展历史。

3、制造性运作和服务性运作有哪些区别？4、大量生产、成批生产和单件生产各有何特点所谓大量生产类型，是指生产的品种很少，每一种产品的产量很大（或单位产品劳动量和年产量的乘积很大），生产能稳定地不断重复进行。

单件小批生产类型的特点是产品对象基本上为一次性需求的专用产品，一般不重复生产。

成批生产类型的特点介于以上两者之间，它的生产对象是通用产品，生产具有重复性，产品品种较多，每种产品的产量不大，形成多品种周期性地轮番生产的特点。

5、生产与运作战略有哪些内容？生产运作的总体战略生产运作系统的设计生产运作系统的运行维护第三章选址与设施布置1、制造业设施布置的原则是什么？（1）机器设备应根据其性能和工艺要求安置排列，并保持适当距离，避免阻塞运输。

（2）尽量使产品通过各设备的加工路线最短，一人多机系统中工人在设备之间的行走距离最短。

（3）便于运输。

（4）确保安全（5）便于工人进行操作和工作地布置。

（6）有利于充分利用车间的面积。

2、选址决策的难度体现在哪些方面？（1）选址因素互相矛盾。

选址关系到很多因素，而这些因素常常是互相矛盾的。

有利于营业的地方能接受较多订货，但常常地价贵、租金高。

（2）不同因素的相对重要性很难确定和度量。

（3）不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同。

（4）判别的标准会随时间变化，现在认为是好的选址，过几年可能就不一定是好的了。

3、服务业的选址与制造业的选址有哪些不同？费用原则、集聚人才原则、接近用户原则、长远发展原则。

4、导致选址决策而复杂性的原因有哪些？经济因素、政治因素、社会因素、自然因素5、试比较办公室布置与生产制造系统布置的特点办公室布置：1.信息传递与交流的迅速、方便。

2.人员的劳动生产率。

生产制造系统布置：1.劳动生产效率。

2.设备摆放。

3.工作环境。

4.人的情绪。

第四章工作设计与组织1、提高劳动生产率的途径有哪些？（1）提高劳动者的平均熟练程度。

劳动者的平均熟练程度越高，劳动生产率就越高。

劳动者的平均熟练程度不仅指劳动实际操作技术，而且也包括劳动者接受新的生产技术手段，适应新的工艺流程的能力。

（2）应用先进的科学技术。

科学技术越是发展，而且越是被广泛地运用于生产过程，劳动生产率也就越高。

（3）对生产过程进行科学的组织和管理。

主要包括生产过程中劳动者的分工、协作和劳动组合，以及与此相适应的工艺规程和生产管理方式。

（4）提高生产资料的有效使用程度。

主要指劳动工具有效使用的程度，对原材料和动力燃料等利用的程度。

2、工作设计都包括什么内容？工作内容、工作职责和工作关系的设计3、简述工作设计常用的三种方法工作轮换、工作扩大化、工作丰富化4、动作分析包括哪几个步骤？第一步：找出作业中存在的问题，决定应进行动素分析的作业。

第二步：动素分析的准备：动素分析表、记录纸、秒表、卷尺等。

第三步：动素分析的实施：在分析表中填写必要的事项；观察、分解、记录动作；整理分析结果，填写总结表（将动素记号按左右手分开，填写合计数）；画出作业现场布置图。

第四步：讨论分析结果，确定改进方案：找出第二、三类动作过多的原因并进行改善；运用“5W1H分析法”从六个方面反复提出问题；在确定改进方案后，应做出改进作业后的动素分析表，比较改进前后的动素数，评价改进效果。

5、动作经济的四条基本原则是什么？①减少动作的数量。

②双手同时进行动作。

③缩短动作的距离。

④舒适的工作。

6、使用工作标准有何利弊一是当工作标准的使用与工资挂钩时，往往会出现这样的情况：工人说标准过高而反对工作标准，管理人员认为工作标准过低而影响生产任务完成时，也反对工作标准。

工作标准过高或过低均不利，它会给制订生产计划、人员计划带来很多困难。

工作标准的“高”与“低”实际上是一个相对的尺度，不同的人站在不同立场上会有不同的看法，因此，工作标准的使用有一定难度。

二是认为工作标准缺乏对人的尊重，把人当作机器来制定机械的标准，因此不赞成使用工作标准。

另外，员工为避免企业将工作标准提高，即使创造了更好的新工作方法，也会保密，这样难以使生产率提高。

也有人认为，制定工作标准本身就要耗费相当的时间、人力和费用，其成本恰好与工作标准所能带来的益处相抵消，甚至不够抵消，因此得不偿失。

最后，工作标准如使用不当，容易使人产生一种只重视产出数量而忽视产出质量的倾向。

7、劳动定额制定方法有哪几种？（1）经验估工法。

（2）统计分析法。

（3）类推比较法。

（4）技术定额法。

8、劳动定员编制方法有哪几种？（1）按劳动效率定员。

（2）按设备定员。

（3）按岗位定员。

（4）按比例定员。

（5）按组织机构、职责范围和业务分工定员。

第五章生产与运作计划1、生产与运作计划有哪三个层次？战略层计划、战术层计划和作业层计划2、生产计划的主要指标有哪些？含义是什么？（1）产品品种指标。

是企业在计划期出产的产品品名、规格、型号和种类数，确定品种指标是解决“生产什么”的决策。

品种指标反映企业的服务方向和企业的发展水平。

（2）产量指标。

产品产量指标，是企业在计划期内应当生产的符合产品质量标准的实物数量或提供的服务数量，确定产量指标是解决“生产多少”的决策。

产量指标反映企业向社会提供的使用价值的数量和企业的生产能力水平。

（3）质量指标。

产品质量指标，是企业在计划期内产品质量应当达到的质量标准和水平。

质量指标通常包含两个方面的内容：一是产品的技术标准或质量要求；二是产品生产的工作标准，工作标准一般用综合性的质量指标来表示，如合格品率、一等品率、优质品率、废品率等。

质量指标反映企业产品满足用户需要的程度，企业的生产技术水平。

（4）产值指标。

产值指标就是用货币表示的产量指标，它综合体现企业在计划期内生产活动的总成果。

反映一定时期内不同企业，以及同一企业在不同时期的生产规模、生产水平和增长速度。

产值指标按其包含的内容不同，又分为总产值、商品产值和净产值。

（5）产品出产期。

产品出产期，是指为了保证按期交货确定的产品出产日期。

产品出产期是确定生产进度计划的重要条件，也是编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划的依据。

3、几种期量标准及其含义是怎样的？（1）大量生产类型期量标准，大量生产类型的特点是企业生产的品种少，工作地担负的工序少且负荷稳定，一般都可以组织流水生产线。

（2）成批生产类型期量标准，成批生产的特点是企业按一定时间间隔依次成批生产多种产品。

（3）单件小批量生产类型期量标准，单件小批生产的特点是产品品种多、数量少、价值大、结构复杂、生产周期长，一般是按用户订货要求组织生产。

4、生产作业计划的编制方法有哪些？（1）在制品定额法（2）提前期法（3）生产周期法（4）定货点法（5）成组技术法（6）网络法（7）准时生产制（8）混流生产方法5、简述生产与运作能力的概念和指标。

生产与运作能力是指在计划期内，企业参与生产与运作的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产和提供服务的产品数量。

生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标。

第六章库存管理1、库存在生产过程中起着怎样的作用？（1）防止供应中断、交货误期。

（2）费用分摊。

（3）防止生产中断。

（4）便于顾客订货，适应产品需求的增加。

2、企业是否可以完全消灭库存？简要论述你对“库存是万恶之源”说法的看法。

不可以。

库存存在很多不利影响，如下：（1）库存会占用企业的流动资金、场地。

（2）保管成本会增加。

（3）库存会掩盖企业生产经营中存在的问题。

3、库存成本是有哪几部分成本组成（1）采购成本。

（2）保管成本。

（3）购置成本。

（4）缺货成本。

4、定量控制法和定期控制法有哪些不同5、简述ABC分析法的工作原理与分类的具体方法，为什么该法可用于库存的重点控制工作？ABC分类管理法把企业繁多的物资品种，按其重要程度、消耗数量、价值大小、资金占用等情况进行分类排队。

把品种数量占库存物资总品种数的20％左右，而其资金占库存物资总资金量的70％左右的一类物资定为A类物资。

把品种数量占库存物资总品种数的50％以上，而资金占总资金量的10％以下的一类物资定为C类物资。

其余的物资都是B类。

ABC分类意味着A类库存需实行重点管理，花费在保管A类库存物资的资金大大多于花费在C类的库存物资上，严格控制A类库存储备量、订货量、订货时间，现场控制也应更严格，应该把他们存放在更安全的地方，并且为了保证它们的记录准确性，应对它们频繁地进行检查控制。

对A类物资的预测应比其它类别的物资的预测更为仔细精心。

B类物资可以适当控制，并可适度地减少B类库存。

C类物资可以放宽控制，增加订货量，以加大两次订货间的时间间隔，减少订货次数。

第七章MRP、MRPⅡ和ERP1、为什么一般制造企业的大多数物料（零部件）应当用MRP系统来控制？物料需求计划（MRP）是为了更有效地控制相关需求物料的库存应运而生的，相关需求是指对某种物料的需求量直接与由其作为组成部件装配而成的最终产品的需求量有关，如产品制造所需要的主要材料、零件和部件数量的多少都与产成品的生产量直接相关。

一般制造企业的大多数物料（零部件）的需求为相关需求，因此应当用MRP系统来控制。

MRP系统就是一个解决采购、库存、生产、销售的计算机信息管理系统，具有制订物料需求计划、车间作业计划以及采购作业计划等功能，使企业的采购、生产等运作有据可依，减少盲目性。

2、MRP系统的三项主要输入是什么？（1）主生产计划（MPS）。

（2）物料清单（BOM）。

（3）库存记录。

3、如何确定零件及最终产品的总需求量？生产周期较长的物料需要先下订单，生产周期较短的后下订单，这样就可以做到在需要的时候，所有物料都能配套备齐；不到需要的时候不过早投料，从而达到减少库存量和减少占用资金的目的。

4、预计到达量和计划订货到达量两者含义有何不同？预计到达量S(t)：表示零部件在单位时间段t的预计到达量，是指在计划之前预先设定的或已经订货（指加工订单和采购订单）但还未到货的在途量，预计在计划期内可以投入使用。

计划订货到达量P(t)：是指为满足净需求，零部件在时间段t计划应到的订货数量。

如果按逐批批量方法计算，即各零部件均按每个时间段需要的确切数量采购。

5、MRPⅡ和ERP有何异同？（1）在资源管理范围方面的差别（2）在生产方式管理方面的差别（3）在管理功能方面的差别（4）在事务处理控制方面的差别（5）在跨国(或地区)经营事务处理方面的差别（6）在计算机信息处理技术方面的差别第八章质量管理与控制1、怎样理解质量管理的含义？质量管理的发展经历了那几个阶段？质量管理（quality management）是指导和控制组织的与质量有关的相互协调的活动。