压力机主要仪器设备操作记录
主要仪器设备操作规程
主要仪器设备操作规程一、WE—600型万能材料试验机操作规程1、接好电源线、按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、启动油泵拧开送油阀使台板上升约10cm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5、将试样的一端夹于上钳口中。
6、启动油泵调整指针对准度盘零点。
7、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。
8、按试验要求的加速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔时间较长，应停止油泵工作。
9、打开回油阀卸力后，将指针拨回零点。
10、取下断裂后的试样。
二、YES—2000型压力试验机操作规程1、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压力板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清理”键清除皮重，然后按“检测”键开始试验；2、打开送油阀加荷，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加荷，直至试件破裂打开回油阀；3、如果发现该次试验有问题可按“0”取消，重新放入试件操作，直至试件破裂，打开回油阀。
4、该次试验结束，仪表才自动打印出该次试验的结果，同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。
三、混凝土振动台操作规程1、根据实验要求和混凝土坍落度，选择振动时间；2、将已装入混凝土拌和物的试模均匀放置在振动台上，振动前逐个检查试模的紧固螺丝，所需振实的制品放置要与振动台面相对称，是否平衡；3、按动启动开关，振动开始至计时结束；4、在振动过程中，随时注意调整混凝土试模中的装入量；5、实验完毕，切断电源；6、振动结束，认真清理，擦净振动台表面；7、振动器轴承应该经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。
四、电子天平操作规程1、准备工作：称重前将称盘正确放置在天平的主机上，插上电线并接通电源；2、天平的预热：为了提高电子天平在使用中准确度，天平通电以后，应进行预热，时间不低于30分钟；3、校准：经过预热的天平在使用之前，都应进行校准，这样可以使天平达到最佳工作状态。
压力机操作程序
压力机操作程序1. 简介本文档介绍了压力机的操作程序，旨在帮助操作人员正确、安全地操作压力机。
压力机是一种常用的工业设备，用于对材料进行压缩、压扁、拉伸等处理。
正确的操作程序能够保证设备的正常运行，并确保人员的安全。
2. 压力机操作步骤以下是压力机的操作步骤，按照顺序进行操作，确保安全可靠。
2.1 准备工作在操作压力机之前，需要进行一些准备工作。
•确保操作人员熟悉压力机的使用说明和安全操作规程。
•检查压力机的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
•检查压力机的油液和润滑油，确保充足，并符合使用要求。
•检查压力机的电源和电气设备，确保电气连接可靠。
2.2 启动压力机按照以下步骤启动压力机。
1.打开压力机的电源开关，确保电源正常供应。
2.检查压力机的液压系统，确保油液压力处于正常范围。
3.检查压力机的各个部件，确保机械结构正常，防护罩完好。
4.按压力机操作面板上的启动按钮，启动压力机。
2.3 设置压力在操作压力机之前，需要设置合适的压力。
1.根据材料的特性和加工要求，确定需要施加的压力大小。
2.根据压力机操作说明，调整压力机的压力设定。
3.确保压力机的压力调节装置可靠，能够准确地控制施加的压力。
2.4 安装工件在操作压力机之前，需要正确安装工件。
1.检查工件的尺寸和质量，确保适合压力机的加工能力。
2.将工件放置在压力机的工作台上，并进行固定。
3.确保工件与压力机的接触面干净、光滑，没有杂质和凸起。
2.5 进行加工操作按照以下步骤对工件进行加工。
1.确保操作人员远离压力机的危险区域，确保安全。
2.按压力机操作面板上的加工按钮，启动加工操作。
3.监控加工过程，确保工件按照预期加工。
4.在加工操作完成后，按停止按钮停止加工。
2.6 关闭压力机在操作完压力机后，需要进行关闭操作。
1.停止压力机的加工操作，确保压力机处于停止状态。
2.关闭压力机的电源开关，断开电源供应。
3.对压力机进行必要的清理和维护。
3. 安全注意事项在操作压力机时，需要注意以下安全事项。
液压压力机操作手册
液压压力机操作手册1. 介绍液压压力机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于施加压力以实现材料加工、成形和组装等操作。
本操作手册旨在向操作人员提供关于液压压力机的基本操作指南，以确保安全和高效的操作。
2. 操作前准备在操作液压压力机之前，请务必进行以下准备工作：1. 检查压力机是否处于良好的工作状态，包括正常的电源供应、液压系统无泄漏等。
2. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作液压设备的相关知识和技能。
3. 戴上适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和手套等。
3. 操作步骤步骤一：操作前检查1. 确保液压油箱中有足够的液压油，并检查液压油的粘度和清洁度是否符合要求。
2. 检查液压系统的管道是否有堵塞和泄漏现象，并及时排除故障。
3. 检查工作台和夹具，确保其稳固和适合操作。
步骤二：操作设置1. 根据工件的尺寸和要求，调整液压压力机的操作模式，并设置适当的压力和时间参数。
2. 将工件放置在工作台上，并根据需要使用夹具进行固定。
步骤三：操作执行1. 按下启动按钮，启动液压压力机的电源，并确保压力机运行正常。
2. 根据操作要求，调节液压系统的压力和时间参数，并开始施加压力。
3. 在设定的压力和时间范围内，观察操作过程，及时调整操作参数以确保加工质量。
4. 操作完成后，松开压力，并将工件取出。
4. 安全提示在操作液压压力机时，务必注意以下安全事项：1. 遵守操作手册和相关安全规定，并严格按照操作步骤进行操作。
2. 禁止将手或其他身体部位放置在压力机的压力区域内。
3. 禁止在操作过程中进行修理、维护或调整设备，必要时请联系相关维修人员。
4. 在液压系统压力释放之前，不得打开或移动任何液压设备零部件。
5. 在操作结束后，及时关闭液压压力机的电源，并进行清洁和维护工作。
以上是液压压力机操作手册的内容，希望能够帮助到您。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
祝您操作顺利和安全！。
压力机操作规程
压力机操作规程
一、了解试验机的结构性能和技术参数，开机前检查试验机有无异常状况，如检查油箱内油液是否充足，各种旋钮的位置正确，试验机上活动构件是否紧固。
二、试验步骤
1、接通电源
2、选定合适的档位。
3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零。
5、放入试件，对中心。
6、转动手轮，调整丝杆，使上压力板离试件约5mm。
7、按“启动”键启动电机。
（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
9、打开回油阀，关闭送油阀。
10、清除试件碎块，放入下一试件，再按“启动”键，重复步骤8-10
11、打开回油阀卸荷。
12、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
13、试验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。
液压压力机操作程序
液压压力机操作程序
操作步骤
1. 初步准备
- 检查液压压力机的工作环境是否安全并保持整洁。
- 确保液压系统的油液充足并无泄漏。
- 检查压力机的各个控制按钮和开关是否正常工作。
2. 装夹工件
- 将要加工的工件放置在压力机工作台上，并确保工件正确位置和固定稳定。
- 使用合适的夹具或夹具将工件牢固地固定在工作台上。
3. 调节压力
- 根据工件特性和加工要求，调节压力机的压力参数。
- 使用控制面板上的压力调节装置，逐渐增加压力直到达到所需的加工压力。
4. 操作控制按钮
- 根据工艺要求，按照正确的顺序操作控制按钮。
- 确保按下按钮时，手部和身体不会受到任何危险。
- 注意观察工件和机器的运行状态，及时发现异常情况并作出调整。
5. 完成加工
- 加工完成后，松开压力机的压力。
- 小心地移除加工好的工件，并将工件放置在安全的位置。
- 关闭液压系统，并清理工作区域。
注意事项：
- 操作液压压力机时务必佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等。
- 不要超过压力机的额定负荷和工作能力。
- 在操作过程中，严禁触摸任何机器运动部件。
- 如遇到故障或异常情况，立即停止操作并通知相关人员。
以上是液压压力机操作程序的基本步骤，根据具体的设备和工艺要求，可能会有一些细微的差异。
在操作前，请确保充分了解液压压力机的使用说明和安全规范，并遵守相关操作规程。
压力机操作说明
压力机操作说明一、准备工作在操作压力机之前，首先要进行准备工作，包括检查压力机的各项设备是否完好，检查电源及电线是否正常，确认安全防护装置是否齐全有效，以确保操作过程中的安全。
二、开机操作1. 打开主电源开关，确认压力机的电源已接通。
2. 启动压力机，待设备运转正常后才能进行下一步操作。
三、操作步骤1. 调整下模高度：根据需要，使用手动调整工具将下模调整至所需高度。
2. 放入工件：将需要加工的工件放置在下模上。
3. 调整上模高度：根据工件高度，使用手动调整工具将上模调整至合适高度。
4. 设定参数：通过控制面板设定压力机的工作参数，包括压力、时间、速度等。
5. 启动压力机：按下启动按钮，压力机开始工作，根据设定参数完成工件的加工。
四、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解压力机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，不得随意触碰运转中的压力机设备及工件，以免发生意外。
3. 操作人员需注意工作环境的整洁和安全，及时清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 在操作结束后，及时清洁压力机设备，并按要求进行保养和维护工作。
五、关机操作1. 停止压力机运转。
2. 关闭主电源开关，切断电源。
3. 清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 调整上模和下模至最低位置，以免损坏设备。
六、注意事项1. 严格按照操作规程操作压力机，禁止非专业人员擅自操作。
2. 注意保养和维护压力机设备，定期检查设备的安全性能。
3. 操作过程中如有异常情况，应立即停机检修，切勿强行操作。
4. 长时间不使用时，应将压力机设备进行停机及保护，避免设备长时间运转造成故障。
以上就是关于压力机的操作说明，希望操作人员严格按照操作规程来操作，确保安全生产。
如果有任何疑问或需要进一步指导，请及时联系相关专业人士。
祝工作顺利！。
压力机操作程序
压力机操作程序
压力机操作程序
一、开机启动
1. 检查设备接线是否牢固，并检查面板、仪表的连接是否正确。
2. 按下电源开关，并打开压力机仪表电源开关。
3. 选择所需的压力机档位，并设置出力轴的运行速度。
4. 检查油罐油位是否在规定的范围内。
二、机械抓料
1. 启动压力机进气机构。
2. 打开下模板和上模板的安全门，安装模板夹具和模板。
3. 启动切料机构和送料机构，注意保持料斗中的纸张供应。
4. 把物料放在送料车（或手动）的进料位置上，将送料车与模
板对齐，旋转送料手柄向模板方向进料，直至料车进料工位接触到
模板。
三、调整送料
1. 调整送料车的位置和进料速度，以确保物料卡住模板时没有
过量的材料被夹在模板中。
2. 观察模板的进料位置，确定物料是否正确进入模板。
3. 停止进料，关闭手柄，再次检查物料是否正确进入模板。
1。
原位压力机操作规程 原位压力机如何操作
原位压力机操作规程原位压力机如何操作原位压力机操作规程：★通过加油孔加入20#液压油或20#机油1.5升；★将原位压力机各零部件组装成一个自身平衡的测力位置；★逆时针旋转泄油阀，再次拧紧四根拉力杆；★顺时针旋紧泄油阀，使压力杆加压力，加置80—100kN时，逆时针旋转泄油阀，将扁式千斤顶复原位然后顺时针旋转将泄油阀拧紧。
然后检查四根样杆下的四个螺母是否松动，如有松动，应再次平衡旋紧四个螺母，然后进行测试；★分别在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设湿细駣垫层或石膏等其他材料垫层，厚度可致10mm，便于均匀受力；★将上压板置于上槽孔，扁式千斤顶同下压板置于下槽孔，上下压板对齐，通过上压板与机身上的四个拉力杆孔穿入四根拉力杆，拧紧螺母，并调整其平行度，上下压板净距误差不应大于2mm；★试加荷载，检查测试系统的灵敏度和牢靠性，及下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，检测系统正常后卸荷；★正式测试时，应分别加荷直至被测墙体破坏为止；★试验每测点完毕后，应逆时针旋转泄油阀用压兰将扁式千斤顶回到初始状态。
原位压力机紧要特点：吨位大、行程高、不漏油、使用便利并有数字显示表、示值、保留峰值。
相关设备平板载荷测定仪原位压力机测定方法：★先在墙体上开凿两条水平槽孔①上水平槽尺寸应为 240mm250mm70mm（深宽高）。
②下水平槽尺寸为 240mm250mm140m（深宽高），（下槽的高度视压力机型号不同而调整）。
③上下水平槽孔对齐，两槽间相隔 7 皮砖，净距约 430mm。
④槽间砌体的承压面修平整。
★安置原位压力机①在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设厚 10mm 湿细砂垫层或石膏等其他材料，便于均匀受力。
②将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔，并使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度。
★试加荷载检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。
★正式测试分级加荷，每级荷载约为预估破坏荷载的 10%，加至预估破坏荷载的 80%，连续加荷直至槽间砌体破坏（当槽间砌体裂缝急剧扩展而压力表指针明显回退时，即为槽间砌体的破坏荷载）。
压力机的操作(机械部分)1
八、压力机的操作（机械部分）1. 操作准备 (3)1.1 通电 (3)1.2 通气 (3)1.3 通油 (3)1.4接通安全装置 (3)1.5运转前检查项目 (3)2. 运转操作 (4)2.1警告事项 (4)2.2注意事项 (4)2.3开动操作 (5)2.4停止操作 (7)3.辅助运转操作 (7)3.1计数器 (7)3.2自动装置 (8)3.3模具更换及移动工作台开动 (8)3.4滑块装模高度调整 (8)3.5拉伸垫行程调整 (9)4. 复位操作 (9)4.1 紧急停止时 (9)4.2出现过载时 (10)前言：以下是压力机机械部分的操作说明，为了正确安全地操作压力机，还请阅读电气部分的操作说明！1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮电流表指示正常1.2 接通气源打开截止阀,使空气进入压力机气路。
检查各气路压力表值达到如下规定压值：序号支路名称送进气压MPa 备注1 总气源2 气垫气压3 飞轮制动器4 平衡器无模具时5 液压保护气动泵(输出XXMPa时) 实际值试车时定卸荷阀(表压 XX MPa时) 实际值试车时定6 上模夹紧7 移动工作台升降8 移动工作台夹紧注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认工作正常。
1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
压力机操作说明
压力机操作说明一、概述移动按钮站按钮：压力机有两个移动按钮站，插座分别位于压力机的左前、左后、右前、右后立柱，用户根据实际需要同时操作或只用其中的一个，不用的移动按钮站必须插上短路插头。
光电保护：光电保护器是一种光线式安全保护装置，利用光幕形成保护区域，当光电保护器的光幕被遮挡时，控制器输出继电器接点信号，控制机械设备停止或报警，以避免伤亡事故的发生。
开动单次或连续行程，在滑块下降时遮断光幕，滑块行程应立刻停止。
二、润滑压力机的润滑十分重要。
只有润滑系统工作正常，压力机才能正常运行。
按下“油泵电机启动”按钮，“油泵电机启动”指示灯闪烁，待油压正常时油压开关通，油压指示灯灭，“油泵电机启动”指示灯亮，表明润滑系统工作正常。
三、液压保护压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的压力低于规定值，压力机就处于过载状态。
当合上电源时，“保护油压不足”指示灯亮，“滑块负荷正常”指示灯灭。
此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块超负荷”选择开关旋到“复位”位置，气动泵动作，给液压垫加压，当压力达到规定值后，液压保护压力机开关通，“保护油压不足”指示灯灭，而“滑块负荷正常”指示灯闪烁，液压保护系统恢复，将“滑块超负荷”选择开关旋至“正常”位置，即可正常工作。
如果滑块位于下死点区，则要依照以下“复位”内容进行调整。
过载：压力机在运行中过载时，液压保护迅速卸荷，超负荷压力开关动作（断开），切断离合器控制线路，压力机停止运行，此时“滑块负荷正常”指示灯灭，“保护油压不足”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷状态。
复位：压力机卸荷以后，要将“滑块超负荷”选择开关旋至“复位”位置。
因为压力机的超载是在下死点区，此时应通过微调行程将滑块调整到上死点。
如果此时滑块行程已超过1800，将“工作状态选择”开关选择到“微调正转”位置，操作“微调开动”按钮；如果此时滑块行程未超过1800，则将“工作状态选择”开关选择到“微调反转”位置，操作“微调开动”按钮，使滑块至上死点区，气动泵动作，对液压垫补充压力，直至规定压力，“保护油压不足”指示灯灭，“滑块负荷正常”指示灯闪烁。
仪器设备测试、调试记录
仪器设备测试、调试记录1. 测试目的本文档旨在记录仪器设备的测试和调试过程，以确保其正常运行和性能达到预期。
2. 测试仪器设备2.1 仪器设备1- 型号：XXX- 品牌：XXX- 规格：XXX2.2 仪器设备2- 型号：XXX- 品牌：XXX- 规格：XXX3. 测试步骤3.1 仪器设备1的测试1. 检查仪器设备1的电源是否连接正常。
2. 打开仪器设备1的电源开关。
3. 进入仪器设备1的设置界面，确保各项参数设置正确。
4. 进行基本功能测试，包括但不限于：测量准确性、精度、稳定性等。
5. 检查仪器设备1的通信接口是否正常，并与其他设备进行联接测试。
6. 记录仪器设备1的测试结果。
3.2 仪器设备2的测试1. 检查仪器设备2的电源是否连接正常。
2. 打开仪器设备2的电源开关。
3. 进入仪器设备2的设置界面，确保各项参数设置正确。
4. 进行基本功能测试，包括但不限于：测量准确性、精度、稳定性等。
5. 检查仪器设备2的通信接口是否正常，并与其他设备进行联接测试。
6. 记录仪器设备2的测试结果。
4. 测试结果4.1 仪器设备1的测试结果- 测试通过- 测量准确性：符合预期要求- 测量精度：符合预期要求- 测量稳定性：符合预期要求4.2 仪器设备2的测试结果- 测试通过- 测量准确性：符合预期要求- 测量精度：符合预期要求- 测量稳定性：符合预期要求5. 测试结论经过测试和调试，仪器设备1和仪器设备2均表现出符合预期的性能和功能，可以正常使用于实际工作中。
备注：本文档仅记录测试和调试过程，并未包含详细的技术规格和性能参数。
如需进一步了解，请参阅相关仪器设备的用户手册和规格说明书。
压力机的操作方法
压力机的操作方法
压力机的操作方法包括以下几个步骤：
1. 准备工作：检查压力机的各个零部件是否正常工作，确保安全操作。
2. 安装原料：将待加工的物料放置在压力机的工作台上，根据需要调整物料的位置和角度。
3. 调节压力：根据加工物料的性质和要求，调节压力机的压力参数。
一般来说，可以通过操作控制面板上的按钮或旋钮来实现。
4. 设置加工程序：根据加工要求，设置压力机的加工程序。
这包括设置压力的持续时间、下降速度、上升速度等参数。
5. 启动压力机：在确认所有准备工作都完成并确保安全后，按下启动按钮，让压力机开始工作。
6. 监控加工过程：在压力机运行期间，需要不断监控加工过程，确保一切正常。
特别要注意加工物料的位置和保持安全距离。
7. 完成加工：当加工任务完成后，及时关掉压力机的电源，并检查加工件的质量。
8. 清洁和维护：在使用完压力机后，及时清洁机器表面和清理工作台，以及进行必要的维护工作，保证设备的良好状态。
请注意，在具体操作压力机前，应先阅读并熟悉相关的操作手册和安全说明书，确保按照正确的操作步骤进行操作。
同时，也要遵循相关的安全规范，确保操作过程的安全性。
压力机操作流程
压力机操作流程一、背景介绍压力机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于对材料进行加工、塑性变形或压缩。
为了确保操作的安全和高效，掌握正确的压力机操作流程是至关重要的。
本文将介绍一套标准的压力机操作流程，以帮助操作人员正确使用该设备。
二、设备准备1. 安装设备：根据压力机的型号和规格，正确安装设备，并确保其稳固可靠。
2. 检查电源：确认电源接线是否牢固，并检查电源电压是否符合设备要求。
3. 检查润滑系统：确保润滑系统正常运行，并添加足够的润滑剂。
4. 检查紧固件：检查压力机的紧固件是否松动，如有需要，及时拧紧。
5. 检查安全装置：检查安全装置的运行是否正常，确保其可靠性。
三、操作步骤1. 开启电源：将电源开关置于"ON"位置，确保设备供电正常。
2. 启动液压系统：打开液压系统开关，启动液压系统，待液压油温稳定后方可进行下一步操作。
3. 调整工作台高度：根据加工的要求，调整工作台的高度，以便操作人员更便捷地进行操作。
4. 设置工艺参数：根据加工材料和工艺要求，设置合适的压力、速度、时间等参数。
5. 放置工件：将待加工的工件放置在工作台上，确保工件安全稳定地固定在模具中。
6. 关闭安全门：操作人员站在安全区域内，关闭压力机的安全门，确保操作的安全。
7. 启动压力机：按下启动按钮，压力机开始工作，根据设定的参数进行加工操作。
8. 监控加工过程：在操作过程中，始终密切监控压力机的运行情况，确保操作的稳定性和安全性。
9. 结束操作：完成加工后，按下停止按钮，压力机停止工作。
10. 清理工作区：清理工作台及周围区域，清除工件和废料，保持工作区整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉压力机的操作规程和安全要求，严禁未接受培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，严禁接触移动部件，以免造成伤害。
3. 使用防护手套、护目镜等个人防护装备，确保操作的安全。
4. 压力机工作时，不得擅自调整工具和模具，以免造成设备损坏或人身伤害。
压力机操作规程
压力机操作规程压力机操作规程一、前言压力机是一种用于冲压和成型的机械设备，广泛应用于金属加工、车辆制造、航天航空等行业。
为了保证压力机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查压力机的机械结构是否完好，没有松动或损坏的部件。
2. 检查润滑系统的油量是否充足，是否正常工作。
3. 清理工作台和工作环境，确保没有杂物和障碍物。
4. 穿上合适的工作服和安全鞋，佩戴好防护手套和护目镜。
三、操作流程1. 打开主电源，按下启动按钮，压力机开始运行。
2. 调整工作台高度和工作间距，确保与工件的接触符合要求。
3. 调整模具，固定好工件，保证工件稳定。
4. 查看操作面板上的压力显示和时间显示，根据工艺要求设置好压力和时间。
5. 按下双手按钮，开始压力机的下压动作。
6. 观察工件的成形情况，如有异常情况要立即停机检查。
7. 压力机完成下压动作后，松开双手按钮，压力机自动回弹。
8. 拿走成形好的工件，清理模具和工作台。
9. 按下停机按钮，关闭压力机主电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门培训及持证上岗，未经培训和授权不得擅自操作压力机。
2. 操作压力机时，不得随意触碰机械运动部件和模具。
3. 操作人员禁止戴有松动物品（如手套、围巾等）进入工作区域。
4. 在压力机运行时，不得随意移动工件和调整模具。
5. 发现异常情况（如噪音、抖动、异味等）要立即停机检查，并报告相关人员。
6. 润滑油及其他润滑材料请使用符合规定的标准品牌，并按照规定的时间和方法进行保养。
7. 定期对压力机进行维护保养，如更换磨损较大的零部件、检查电气线路等。
8. 禁止在未经授权的情况下对压力机进行改装和维修。
五、事故处理1. 发生事故时，首先要确保人员安全，立即停机，并拨打紧急救援电话。
2. 不得私自拆动事故现场，尽量保持现场原状，以便事故调查和责任追究。
3. 对事故进行详细记录，包括事故发生的时间、地点、原因、伤亡情况等。
压力机操作规程
压力机操作规程
1．本试验机可用来做砖、石砼等建筑材料的抗压强度，测量范围0—200KN、0—2000KN。
2．使用前必须进行检查，贮油箱的油加满，油管接头是否松动，用电线路是否良好，以防漏油和触电。
3．根据试样的测量荷载，选择需要的量程，一般试验最大荷载宜选在满量程20%—80%范围。
4．接通电源总开关。
5．接通电源，然后按试验过程分步进行操作，顺时针关闭回油阀，顺时针打开送油阀，使活塞上升5—10毫米，然后关闭回油阀使工作活塞静止。
6．按试样要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
试样临近破坏时变形增大，数值上升变慢，不得骤然加大油门使试样受冲击，亦不得骤然无故关闭油门使试样受载突然下降，影响破坏荷载的准确性。
7．试样破坏后，关闭油阀，取下断裂试样并打开回油阀使活塞回位，准备下一次试验。
8．试验结束后，按PRINT键打印，关机断电，清洁机器，打扫场地。
注意：开机预热30分钟后方可进行试验。
压力机、万能试验机操作规程
30吨压力机操作规程1、胶砂试件制件前，编写“胶砂振实台使用记录表”确定试验编号，备注“一栏中填写压件日期，3天、28天用斜杠分割。
2、胶砂试件完成后，在胶砂试件上按“胶砂振实台使用记录表”确定的试验编号填写日期、试验“流水编号”3、在试验办公室用“白板”编写3天28天压件日期，同样用斜杠分割。
4、每天注意“白板”上的压件日期，到达龄期后，进行试验工作。
5、合上“空气开关”电源，打开压力机油阀开关，打开“控制器”电源，启动计算机，双击“抗折抗压一体压力机”图标，密码：1236、进入界面“试验选择”选择“胶砂抗压”右侧填写试验参数。
7、试样夹具中装入试样。
8、点击“运行”按钮，界面弹出试验编号等参数要注意填写、然后点确定。
9、试验机活塞上升，单击“清零”，试验运行、试验完成注意清理。
10、完成试验后刷涂“白板”上的日期。
11、在“水泥物理力学台账”中填写试验数据，然后出具试验报告，检查，试验数据是否“上传”。
100吨万能试验机操作规程1.填写万能压力机仪器设备使用记录，按试验“流水编号”编写试验编号、日期（参照使用记录表中的试验编号顺序排列）2.压力机电机开关，测控系统开关，进入系统界面，左边选择试验类型，右边选择要做的试验。
3.点击“工具栏”的新建测试，弹出试验参数，输入参数，点>键，继续输入“组参数项”完成后点确定。
4.点击“上升”按钮，然后点击定位按钮，然后负荷位移清零，然后点击下降按钮。
5.装入“钢筋”点击运行，试验完成后点击“复位按钮”6.在“钢筋试验台账”中填写试验数据，然后出具报告，检查试验数据是否“上传。
”200吨压力试验机操作规程一、制件1.运行电脑桌面混凝土样品管理软件（账户、密码：3346664）2.左键单击新建然后详细输入试件信息，完成后点击右下角保存按键3.左键单击写入芯片后，分别将三个芯片依次放到扫描设备中心标记处进行芯片信息写入4信息写入后将芯片固定在混凝土试件上表面的边角处即可5填写“砼抗压强度试验台账”确定实验流水编号6在试验办公室用“白板”编写7天28天压件日期，用斜杠分割。
压力机操作规程
压力机操作规程一、引言压力机是一种常用的机械设备，根据需求可以进行压制、冲裁、成形等工作。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定一份专门的压力机操作规程是非常必要的。
本文将针对压力机的操作进行详细介绍。
二、操作前准备1. 检查设备：仔细检查压力机的外观和机械零部件，确保没有明显的损坏或松动。
2. 检查电源：确保设备接入的电源稳定，并检查电缆是否完好。
3. 清洁和润滑：清除压力机周围的杂物，并对必要的部件进行润滑。
三、操作过程1. 装卸物品：将需要进行压制或冲裁的物品放置到合适的工作台上，并调整好位置。
2. 调整参数：根据工作要求，调整压力机的参数，包括压力、速度和行程等。
请根据操作手册进行正确设置。
3. 安全装置：检查压力机的安全装置是否正常运行，如终止按钮、安全网等。
4. 操作控制：按下启动按钮，开始压力机的工作。
注意观察工作过程，确保物品被正确地压制或冲裁。
5. 完成工作：工作结束后，立即停止压力机并将装卸物品从工作台上取下。
四、注意事项1. 安全操作：在操作过程中，操作人员应注意佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
禁止戴宽松的衣物和长发，以防止被机械部件缠绕。
2. 维护保养：定期对压力机进行维护保养，检查润滑油和润滑脂的使用情况，确保设备的正常运行。
3. 紧急情况：如果发生意外情况，如异常声音、异味或设备突然停止，请立即停止使用并通知相关人员进行检修。
4. 禁止超负荷工作：不得超过压力机的额定工作负荷，以免造成设备损坏或人员伤害。
五、紧急救援1. 发生意外情况时，应立即停止压力机并切断电源。
2. 第一时间进行紧急救援，如人员伤害请立即呼叫医疗救护车。
3. 请向上级主管或工作室报告事故，并做好记录和事故调查。
六、操作记录每位操作人员都应记录自己进行压力机操作的相关信息，包括日期、时间、工作内容、设备参数、操作人员姓名等，以备后期管理和分析使用。
这样可以追踪问题和改进操作技巧。
压力机操作规程
YAW-2000A型微机控制
压力机操作规程
1、打开压力机、控制箱、计算机的电源开关。
2、启动计算机，运行试验程序，进入试验操作界面，在“数据编辑窗口”中按左上角的小按钮切换到“数据浏览窗口”，在新建记录中输入委托单位等信息，如果遇到编号重复的对话框时，修改编号范围的值，最后按“返回”按钮回到数据编辑窗口。
3、检查“数据编辑窗口”中是否准备好实验的数据，而且数据应该是“未完成”。
4、调整压力机油缸的高度。
5、放好当前编号相对应的试样，按“启动”按钮。
6、程序自动加载，试样破型后，自动下行，并且开始倒计时，手工取下已破型的试样，放好下一块试样，倒计时结束后，油缸继续上行，进行下一试块的破型实验，如果试样没放好，但压力机开始上行，按“重做”按钮。
7、做完一组试验，系统自动停止，试验数据程序自动计算并保存。
8、继续下一组试验，请按“数据编辑窗口”中右上角的记录控制按钮，使下条记录变成为当前记录即可，再转至步骤5和6。
9、试验结束后开闭电源，压力机打扫干净。
水泥压力试验机日常检查、使用与维护记录
水泥压力试验机日常检查、使用与维护记录
水泥压力试验机是实验室中常用的设备之一，需要进行日常检查使用与维护。
下面是一些检查、使用和维护记录：
1. 检查记录：每天使用前要进行检查，并记录以下内容：
- 压力计读数是否清晰；
- 是否存在漏水、漏油现象；
- 试验机是否正常运转、稳定；
- 试验机机架和紧固件是否松动；
- 试验机下部的调整螺栓是否已调整到正确位置。
2. 使用记录：每次使用时，记录以下内容：
- 试验日期和时间；
- 试样编号和名称；
- 试样尺寸和形状；
- 施加的载荷和压力；
- 破坏形态和后果。
3. 维护记录：定期维护对试验机的使用寿命和准确性有很大的影响，需要进行以下记录：
- 每年需要更换机械油和润滑油，并记录更换时间和内容；
- 每年需要检查电机和传动装置，并记录检查结果；
- 每半年需要进行保养，包括清洗和涂上润滑油，并记录该操作的时间和维护方式；
- 每年需要进行一次全面检修，包括电气、液压和机械等部分，必要时进行维修和更换，记录维修的时间和内容。
以上是水泥压力试验机日常检查、使用与维护的记录，希望对使用者们有所帮助。