车工工艺教学课件任务一 车削三角形外螺纹
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螺纹车削专题教学讲座PPT
3、牙型角
3.1刃磨时，对刀样板透光检查，注意对 刀样板平行
3、牙型角
3.2螺纹车刀装夹时，车刀应与车床主轴 轴线等高，螺纹车刀的两刀尖半角的对 称中心线应与工件轴线垂直
4、螺距
调整时，应根据螺距或导程的大小， 查看车床进给箱上的铭牌，确定交换齿 轮箱内交换齿轮的齿数，并按此要求挂 好各齿轮，然后调整进给箱上各个手柄 到规定位置。
矩形牙型，常用于传动
按牙型分
锯齿形螺纹 梯形螺纹
33°牙型，常用于单向传动 30°牙型，常用于传动
滚珠形螺纹
常用于数控机床中的传动
按螺旋线方 向分
右旋螺纹，简称右螺纹 或正牙螺纹
左旋螺纹，左螺纹或反 牙螺纹
沿向右上升的螺纹（顺时针旋入 的螺纹）
沿向左上升的螺纹（逆时针旋入 的螺纹）
按螺旋线根 单线螺纹
试一试，比一比
任务：识读上图，借助工具书，完成下列练习：
5、图纸上C2表示为______倒__边_长__为_2_的__角________。 6、图纸上M30X1.5表示为 大__径_是__3_0_，_螺__距_是__1_.5_的_普__通__三_角__形_细__牙_螺__纹____。 7、图上尺寸10X2表示 ______深_度__为_2_，__宽_度__为_1_0_的__槽____________。 8、加工螺纹时，只需根据螺距或导程的大小，查看车 床进给箱上的铭牌，调整进给箱上各个手柄到规定位置。 （错）
16
2
14.701
13.835
20
2.5
18.376
17.294
24
3
22.051
20.752
30
3.5
27.727
26.211
车削加工技术补充课件—普通三角形外螺纹加工---螺纹基本知识
1、什么是表面修饰加工？表面修饰加工有哪些？ 2、表面修饰加工有何特点? 3、表面修饰加工要注意什么？ 4、如何保证表面修饰加工质量?
引导问题 图中的螺纹如何加工？
一、螺纹的基本知识
1、螺纹的分类
按形成螺旋线的形状：圆柱螺纹、圆锥螺纹 按用途不同：连接螺纹、传递螺纹 按牙形特征:三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形
硬质合金螺纹车刀：硬度高、耐磨性好、耐高温、热 稳性好，但抗冲击能力差，适于高速车削；常用于车削 脆性材料（如铸铁）或高速车削塑性材料及加工批量较 大的螺纹工件。
2、螺纹车刀的结构
整体式内外螺纹车刀
装夹式内外螺纹车刀
3、螺纹车刀切削部分的几何角度
螺旋升角对车刀角度的影响：由于螺旋升角的影响和车刀径 向前角的存在，加工螺纹时车刀两侧切削刃不通过工件的轴线 ，车出的螺纹牙侧不是直线，而是曲线。
螺纹、圆弧滚珠螺纹等
按螺旋线旋向：左旋螺纹、右旋螺纹 按螺旋线数：单线螺纹、双线螺纹、多线螺纹 按螺纹的内外位置：内螺纹、外螺纹
2、螺纹的几何参数
牙形角（α） 相邻牙侧间的夹角 螺距（P） 相邻两牙在中径线上对应两点间的距离 导程（L） 同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点 间的轴向距离，单线螺纹L=P，双线螺纹L=nP 螺纹大径（d、D） 外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想 圆柱或圆锥的直径。国家规定螺纹大径的基本尺寸为螺纹的 公称直径 中径（d2、D2） 假想圆柱、圆锥的直径，该圆柱、圆锥 的素线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。 螺纹小径（d1、D1） 外螺纹牙底内螺纹牙顶相切的假想 圆柱或圆锥的直径
径向前角rP对车削螺纹牙形角的影响：径向前角rP=0°时螺 纹车刀的刀尖角应等于牙形角，车螺纹时，由于车刀排屑不畅 ，致使螺纹表面粗糙度值较大，影响加工精度。
引导问题 图中的螺纹如何加工？
一、螺纹的基本知识
1、螺纹的分类
按形成螺旋线的形状：圆柱螺纹、圆锥螺纹 按用途不同：连接螺纹、传递螺纹 按牙形特征:三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形
硬质合金螺纹车刀：硬度高、耐磨性好、耐高温、热 稳性好，但抗冲击能力差，适于高速车削；常用于车削 脆性材料（如铸铁）或高速车削塑性材料及加工批量较 大的螺纹工件。
2、螺纹车刀的结构
整体式内外螺纹车刀
装夹式内外螺纹车刀
3、螺纹车刀切削部分的几何角度
螺旋升角对车刀角度的影响：由于螺旋升角的影响和车刀径 向前角的存在，加工螺纹时车刀两侧切削刃不通过工件的轴线 ，车出的螺纹牙侧不是直线，而是曲线。
螺纹、圆弧滚珠螺纹等
按螺旋线旋向：左旋螺纹、右旋螺纹 按螺旋线数：单线螺纹、双线螺纹、多线螺纹 按螺纹的内外位置：内螺纹、外螺纹
2、螺纹的几何参数
牙形角（α） 相邻牙侧间的夹角 螺距（P） 相邻两牙在中径线上对应两点间的距离 导程（L） 同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点 间的轴向距离，单线螺纹L=P，双线螺纹L=nP 螺纹大径（d、D） 外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想 圆柱或圆锥的直径。国家规定螺纹大径的基本尺寸为螺纹的 公称直径 中径（d2、D2） 假想圆柱、圆锥的直径，该圆柱、圆锥 的素线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。 螺纹小径（d1、D1） 外螺纹牙底内螺纹牙顶相切的假想 圆柱或圆锥的直径
径向前角rP对车削螺纹牙形角的影响：径向前角rP=0°时螺 纹车刀的刀尖角应等于牙形角，车螺纹时，由于车刀排屑不畅 ，致使螺纹表面粗糙度值较大，影响加工精度。
车工工艺教学课件任务一 车削三角形外螺纹
• （3）磨刀操作时的注意事项。 • （4）高速钢三角形螺纹车刀的刃磨步骤。 • （5）车刀角度的检验。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 6．三角形外螺纹的车削要领 • （1）螺纹车刀的安装。 • 螺纹车刀的安装位置是否正确，对加工后的螺纹牙型的正
确性有较大影响。
– ① 对于三角形螺纹、梯形螺纹，其牙型要求对称并垂直于工件轴
一、基础知识
• 9．高速车削三角形外螺纹 • （1）车刀的装夹。 • 车刀的装夹方法与低速车外螺纹时基本相同。为防止车削
时产生振动和扎刀，刀尖应高于工件中心0.1～0.2 mm。 • （2）高速车削螺纹的方法。
– ① 进刀方法。 – ② 走刀次数。 – ③ 切削深度。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
退刀槽的应用
无退刀槽的螺纹
使用刻线作为螺纹终止标记
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （1）车螺纹时的进刀方法。 • 低速车螺纹时的进刀法主要有以下3种。
– ① 直进法。 – ② 左右切削法。 – ③ 斜进法。
直进法
左右切削法
斜进法
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （2）乱扣及其防止。 • 车削螺纹时，在第1刀车削完毕后，在车削第2刀时，车刀
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 1．螺纹的基础知识 • 螺旋线可以看成是直角三角形ABC围绕圆柱体旋转一周后，
斜边AC在圆柱表面上所形成的曲线 。
螺旋线形成原理
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （1）螺纹的车削原理。 • 螺纹的形成是指螺纹牙型的形成，实
际加工时，是从圆柱形毛坯上切出螺 纹的齿沟来获得螺纹牙型。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 6．三角形外螺纹的车削要领 • （1）螺纹车刀的安装。 • 螺纹车刀的安装位置是否正确，对加工后的螺纹牙型的正
确性有较大影响。
– ① 对于三角形螺纹、梯形螺纹，其牙型要求对称并垂直于工件轴
一、基础知识
• 9．高速车削三角形外螺纹 • （1）车刀的装夹。 • 车刀的装夹方法与低速车外螺纹时基本相同。为防止车削
时产生振动和扎刀，刀尖应高于工件中心0.1～0.2 mm。 • （2）高速车削螺纹的方法。
– ① 进刀方法。 – ② 走刀次数。 – ③ 切削深度。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
退刀槽的应用
无退刀槽的螺纹
使用刻线作为螺纹终止标记
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （1）车螺纹时的进刀方法。 • 低速车螺纹时的进刀法主要有以下3种。
– ① 直进法。 – ② 左右切削法。 – ③ 斜进法。
直进法
左右切削法
斜进法
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （2）乱扣及其防止。 • 车削螺纹时，在第1刀车削完毕后，在车削第2刀时，车刀
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 1．螺纹的基础知识 • 螺旋线可以看成是直角三角形ABC围绕圆柱体旋转一周后，
斜边AC在圆柱表面上所形成的曲线 。
螺旋线形成原理
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （1）螺纹的车削原理。 • 螺纹的形成是指螺纹牙型的形成，实
际加工时，是从圆柱形毛坯上切出螺 纹的齿沟来获得螺纹牙型。
车削三角形螺纹PPT课件
上便形成一条螺旋线。如用平面图形三角形K 沿螺 旋线运动并使K平面始终通过圆柱体轴线，就得到 三角形螺纹。
同样取平面图形K的形状如右上角任一图形，可得到矩形、梯 形、锯齿形、管螺纹等。
二、螺纹分类：
1. 一般分法：外螺纹、内螺纹；圆柱螺纹、圆锥螺 纹；左旋螺纹、右旋螺纹。
2. 按牙型的不同分为：
5. 线数 n ：螺纹的螺旋线数目 。
6. 导程 L ：沿螺纹上同一条螺 旋线转一周所移动的轴向距 离，L = nP。
7. 螺纹升角ψ：中径d2圆柱上， 螺旋线的切线与垂直于螺纹 轴线的平t面gψ的夹nP角,如上图 。
πd2
8. 牙型角a：在轴向截面内， 螺纹牙型两侧边的夹角。
9. 牙侧角β：在轴向截面内， 螺纹牙型一侧边与螺纹轴线 的垂线之间的夹角。
车削三角形螺纹三角形螺纹的源自本概念常见的螺纹(六角头螺柱@普通螺柱)
六角头螺柱
圆柱头螺钉@沉头螺钉
双头螺母@螺母
常见的连接：由于使用、结构、制造、装配、 运输等方面的原因，机器中很多零件需要彼 此连接。
❖连接的类型：
可拆连接 连接
不可拆连接
螺纹连接 键连接、花键连接、销连接
弹性环连接等 铆接 焊接 粘接
直径：螺纹有大径（外螺纹用d，内螺纹用D表示）、 小径和中径之分。
线数n:形成螺纹的螺旋线的条数。 螺纹有单线和多线之分。沿两条或两条以上在轴向等距分
布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。
• 单线螺纹
双线螺纹
螺距P、导程L:螺距是指相邻两牙在中径线上对应点间 的轴向距离，导程是指在同一条螺旋线上的相邻两牙 在中径线上对应点间的轴向距离。
① 三角螺纹(M)，普通螺纹：效率低，易自锁，多用 于连接。
同样取平面图形K的形状如右上角任一图形，可得到矩形、梯 形、锯齿形、管螺纹等。
二、螺纹分类：
1. 一般分法：外螺纹、内螺纹；圆柱螺纹、圆锥螺 纹；左旋螺纹、右旋螺纹。
2. 按牙型的不同分为：
5. 线数 n ：螺纹的螺旋线数目 。
6. 导程 L ：沿螺纹上同一条螺 旋线转一周所移动的轴向距 离，L = nP。
7. 螺纹升角ψ：中径d2圆柱上， 螺旋线的切线与垂直于螺纹 轴线的平t面gψ的夹nP角,如上图 。
πd2
8. 牙型角a：在轴向截面内， 螺纹牙型两侧边的夹角。
9. 牙侧角β：在轴向截面内， 螺纹牙型一侧边与螺纹轴线 的垂线之间的夹角。
车削三角形螺纹三角形螺纹的源自本概念常见的螺纹(六角头螺柱@普通螺柱)
六角头螺柱
圆柱头螺钉@沉头螺钉
双头螺母@螺母
常见的连接：由于使用、结构、制造、装配、 运输等方面的原因，机器中很多零件需要彼 此连接。
❖连接的类型：
可拆连接 连接
不可拆连接
螺纹连接 键连接、花键连接、销连接
弹性环连接等 铆接 焊接 粘接
直径：螺纹有大径（外螺纹用d，内螺纹用D表示）、 小径和中径之分。
线数n:形成螺纹的螺旋线的条数。 螺纹有单线和多线之分。沿两条或两条以上在轴向等距分
布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。
• 单线螺纹
双线螺纹
螺距P、导程L:螺距是指相邻两牙在中径线上对应点间 的轴向距离，导程是指在同一条螺旋线上的相邻两牙 在中径线上对应点间的轴向距离。
① 三角螺纹(M)，普通螺纹：效率低，易自锁，多用 于连接。
任务一 车三角形外螺纹
二、普通三角形螺纹的尺寸计算
普通三角形外螺纹的基本牙型如图 12-1 所示，其基本 要素的计算公式及实例见表 12-1。
三、三角形外螺纹车刀的刃磨与安装
1.三角形外螺纹车刀的刃磨要求
（1）螺纹车刀的刀尖角等于牙型角。 （2）螺纹车刀的左、右切削刃必须平直。 （3）螺纹车刀刀尖角的角平分线应尽量与刀侧面杆平行。 （4）螺纹车刀的进刀后角因受螺纹升角的影响，应磨得大 些。 （5）粗车径向前角 γ 0 时可采用有 5°～ 15°径向前 角螺纹车刀；精车时为保证牙型准确，径向前角一般为 0°～ 5°。
2.三角形外螺纹车刀的刃磨步骤
准备好刀具图样、高速钢刀具材料、细粒度砂轮（如 80 ＃白刚玉砂轮）、防护眼镜、冷却水、角度尺和样板等， 如图 12-2 所示。
三角形外螺纹车刀刃磨操作步骤见表 12-2。
3.三角形外螺纹车刀的安装要求
（1）螺纹车刀刀尖与车床主轴轴线等高，一般可根据尾座顶尖 高度调整和检查。为防止高速车削时产生振动和“扎刀”，外螺 纹车刀刀尖也可以高于工件中心 0.1 ～ 0.2 mm，必要时可采用 弹性刀柄螺纹车刀。 （2）使用螺纹对刀样板校正螺纹车刀的安装位置（图12-3）， 确保螺纹车刀刀尖角的对称中心线与工件轴线垂直。
如图 12-8 所示，本任务是车三角形外螺纹。零件材 料为45 钢，毛坯规格为φ 40 mm×60 mm。
end
（3）测量中径 如图12-6 所示，三角形外螺纹中径可用螺纹千分尺来测 量。螺纹千分尺的结构和使用方法与一般外径千分尺相似，读 数原理与一般外径千分尺相同，它有两个可调换的测量头，可 进行更换测量各种不同螺距和牙型角的螺纹中径。测量时，两 个跟螺纹牙型角相同的测量头正好卡在螺纹牙型面上，需要注 意的是，千分尺要和工件轴线垂直，再多次轻微移动找到被测 螺纹的最高点，这时千分尺的读数值就是螺纹中径的尺寸。
车削加工技术补充课件—普通三角形外螺纹加工---刀具刃磨训练
安全操作
5
机床维护与保养
5
工作场地整理
5
机加工基础知识
5
自学能力
表达沟通能力
10
合作能力
创新能力
评分标准 不规范每处扣1分 每错一处扣1分 不合理每处扣1分 不合理每处扣1分 不合理每处扣1分 不合理每处扣1分 出错全扣 不合理每处扣1分 不合理每处扣1分
得分
出错全扣
不合格全扣
不合格全扣
教师提问
教师根据学生的学习情况、表 达沟通能力、合作能力和创新 能力，酌情给分
五、操作车床加工前工作
进入车间前：
1、复习三角形螺纹车刀知识 2、安全教育、工作安排与布置、分组 3、分配砂轮机 4、分发刀具、量具（牙规）
进入车间后：
5、三角形螺纹车刀刃磨操作示范 6、砂轮机规范操作示范 7、三角形螺纹车刀检测操作示范 8、砂轮机日常保养说明
任务实施
查阅资料，复习、熟知并掌握三角形螺纹基 本知识、特点；
知识目标
普通三角形螺纹车刀的几何角度 砂轮机的安全操作规程
技能目标
普通三角形螺纹车刀的选用 刃磨方法、要点、技巧、安全
德育目标
遵章守纪、严谨细致、Байду номын сангаас丝不苟的科学态度和探索精神
复习提问
1、什么是螺纹？什么是三角形螺纹？有何特点？ 2、螺纹有哪些种类？ 3、普通三角形螺纹有何作用？ 4、普通三角形螺纹车刀结构特点？ 5、培养三角形车刀如何刃磨？刃磨过程中要注意什么？
2021/5/27
三、课题训练图
2021/5/27
四、课题任务要求及准备
1、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握普 通三角形螺纹车刀的几何角度及刃磨方法、步骤、 要点与技巧
车工工艺学-车削三角螺纹教学课件 PPT
实训图样四
• 4
图样四车削工艺
• • • • • • • • • • • 装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具：游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持毛坯料外圆，车端面，钻中心孔。 用后顶尖支顶，粗车Φ28、Φ25两级外圆。 调头夹Φ28外圆，车端面，截总长至尺寸，钻中心孔。 用后顶尖支顶，粗车Φ28、Φ25外圆， M32×2大径至尺寸。 用两顶尖装夹，精车Φ25、Φ28至尺寸，各倒角成形。 用车槽刀车4×1两槽成形。 粗车、精车M32×2成形，并用锉刀和砂布修去螺纹毛刺。
2）、车削三角螺纹的方法
• 车削三角螺纹的方法有低速车削和高速车削两 种。低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速车削 使用硬质合金螺纹车刀。 • 1、低速车削的三种方法（P153）：直进法， 左右切削法，斜进法。 • 2、高速车削只能用直进法。
2）、车削前准备工作：
• 1、按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度 刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺 寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一 条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。 • 2、根据工件的螺距P，查机床上的标牌， 然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿 轮的齿数以获得所需要的工件螺距。 • 3、确定主轴转速。初学者应将车床主轴转 速调到最低速。
实训图样二
•
2
图样二车削工艺
• • • • • • • • • 装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具、游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，车端面车Φ32工艺阶台，钻中心孔。 调头夹Φ32工艺阶台，车端面截总长至尺寸。 车M20×2大径，Φ22，M32×2大径至尺寸，保证阶台长度。 用切断刀车4×2槽和Φ26成形。 精车Φ22至尺寸，粗车、精车M20×2、M32×2成形，用锉刀和砂布 修去螺纹毛刺。 • 调头垫铜皮夹Φ22外圆，后顶尖支顶。 • 用转动小滑板法车圆锥部分（计算得圆锥半角30 35’）锥度符合要 求，表面且糙度符合要求。
车工工艺学1_第八章 三角形螺纹的车削
三、车刀背前角对螺纹牙型角的影响
第8章
图8-11 螺纹车刀背前角及其影响
第三节 三角形螺纹车刀
例8-5 精车普通螺纹时，车刀磨有15°的背前角，求车刀刀尖 角修正后的度数。 解 根据式(8-6)
第8章
图8-12 用样板测量刀尖角
第三节 三角形螺纹车刀 四、螺纹车刀的装夹
第8章
图8-13
第三节 三角形螺纹车刀
5。
表8-5 55°非密封管螺纹各部分的尺寸计算(单位：mm)
(2)螺纹公差
1)对内螺纹中径只规定一种公差,下偏差为零，上偏差为正。
第8章
第二节 三角形螺纹的种类和尺寸计算
2)外螺纹中径分为A和B两个等级，上偏差为零，下偏差为负。 3)螺纹牙顶在给定出的公差范围内允许削平。
(1)55°密封管螺纹的基本术语如图8-6所示。
第七节 三角形螺纹的检测
(1)三角形螺纹外径千分尺 如图8-24所示，一般用于中径公差等 级5级以下的外螺纹检测。 (2)用三针测量 三针测量外螺纹中径是一种比较精密的测量方法。
第8章
图8-25 三针测量螺纹中径
第七节 三角形螺纹的检测
表8-8 三针测量三角形螺纹时的M值及量针直径的简化计算公式(单位：mm)
第8章
第八节 螺纹的质量分析
1.螺旋线是怎样形成的？ 2.什么叫螺纹？ 3.螺纹按牙型特征可分为哪几种？ 4.螺纹的基本术语有哪些？ 5.写出M6～M24普通螺纹的螺距。 6.螺纹的完整标记有哪些内容？ 7.英制螺纹与普通螺纹有什么不同？管螺纹与普通螺纹有什么不 同？ 8.计算1/4in、1/2in、1in、英制螺纹1in牙数。 9.计算M24、M16×1.5、M48×3的牙型高度(h1)；螺纹中径(d2) 和内螺纹小径(D1)。
第8章
图8-11 螺纹车刀背前角及其影响
第三节 三角形螺纹车刀
例8-5 精车普通螺纹时，车刀磨有15°的背前角，求车刀刀尖 角修正后的度数。 解 根据式(8-6)
第8章
图8-12 用样板测量刀尖角
第三节 三角形螺纹车刀 四、螺纹车刀的装夹
第8章
图8-13
第三节 三角形螺纹车刀
5。
表8-5 55°非密封管螺纹各部分的尺寸计算(单位：mm)
(2)螺纹公差
1)对内螺纹中径只规定一种公差,下偏差为零，上偏差为正。
第8章
第二节 三角形螺纹的种类和尺寸计算
2)外螺纹中径分为A和B两个等级，上偏差为零，下偏差为负。 3)螺纹牙顶在给定出的公差范围内允许削平。
(1)55°密封管螺纹的基本术语如图8-6所示。
第七节 三角形螺纹的检测
(1)三角形螺纹外径千分尺 如图8-24所示，一般用于中径公差等 级5级以下的外螺纹检测。 (2)用三针测量 三针测量外螺纹中径是一种比较精密的测量方法。
第8章
图8-25 三针测量螺纹中径
第七节 三角形螺纹的检测
表8-8 三针测量三角形螺纹时的M值及量针直径的简化计算公式(单位：mm)
第8章
第八节 螺纹的质量分析
1.螺旋线是怎样形成的？ 2.什么叫螺纹？ 3.螺纹按牙型特征可分为哪几种？ 4.螺纹的基本术语有哪些？ 5.写出M6～M24普通螺纹的螺距。 6.螺纹的完整标记有哪些内容？ 7.英制螺纹与普通螺纹有什么不同？管螺纹与普通螺纹有什么不 同？ 8.计算1/4in、1/2in、1in、英制螺纹1in牙数。 9.计算M24、M16×1.5、M48×3的牙型高度(h1)；螺纹中径(d2) 和内螺纹小径(D1)。
车削加工技术补充课件—普通三角形外螺纹加工---螺纹加工
车加工技术
任务八 普通三角形螺纹加工
子任务1 普通三角形外螺纹加工（3）
车床调整、工件刀具装夹
建议：2课时
1
2021/5/27
学习目的
车削普通三角形螺纹时车床的调整方法、要点； 车刀装夹要点和切削用量的选择；加工的方法和技巧； 质量检测；分析产生次废品的原因并采用相应的预防措施；
学习重点
车削普通三角形螺纹时车床的调整方法、要点； 普通三角形螺纹车刀装夹要点和切削用量的选择； 普通三角形螺纹加工的方法和技巧； 普通三角形螺纹的质量检测，掌握保证加工质量的方法；
度值 3、车刀径向前角太大，中 3、减小车刀径向前角，调整中滑板丝
大 滑板丝杆螺母间隙过大产生 杆螺母间隙
扎刀
4、高速钢切削时，最后一刀的切屑厚
4、高速切削螺母时，切削 度要大于0.1mm，并使切屑沿垂直轴线
厚度太小或切屑向倾斜方向 方向排出
排出，拉毛已加工牙侧面 5、合理选择切削用量
5、工件刚性差，而切削用 6、切削刃口的表面粗糙度比零件加工
学习难点
车削普通三角形螺纹时车床的调整方法、要点； 普通三角形螺纹车刀装夹要点和切削用量的选择； 普通三角形螺纹加工的方法和技巧；
知识目标
车削普通三角形螺纹时车床的调整方法、要点； 车刀装夹要点和切削用量的选择；加工的方法和技巧； 质量检测；分析产生次废品的原因并采用相应的预防措施；
技能目标
车削普通三角形螺纹时车床的调整方法、要点； 普通三角形螺纹车刀装夹要点和切削用量的选择； 加工的方法和技巧； 普通三角形螺纹的质量检测，掌握保证加工质量的方法；
直进法
2021/5/27
左右切削法
斜进法
直进刀法
车削时只用中滑板横向进给，在几次行程后，把螺纹 车至所需求的尺寸和表面粗糙度。适于P<3mm的三角形 螺纹粗、精车
任务八 普通三角形螺纹加工
子任务1 普通三角形外螺纹加工（3）
车床调整、工件刀具装夹
建议：2课时
1
2021/5/27
学习目的
车削普通三角形螺纹时车床的调整方法、要点； 车刀装夹要点和切削用量的选择；加工的方法和技巧； 质量检测；分析产生次废品的原因并采用相应的预防措施；
学习重点
车削普通三角形螺纹时车床的调整方法、要点； 普通三角形螺纹车刀装夹要点和切削用量的选择； 普通三角形螺纹加工的方法和技巧； 普通三角形螺纹的质量检测，掌握保证加工质量的方法；
度值 3、车刀径向前角太大，中 3、减小车刀径向前角，调整中滑板丝
大 滑板丝杆螺母间隙过大产生 杆螺母间隙
扎刀
4、高速钢切削时，最后一刀的切屑厚
4、高速切削螺母时，切削 度要大于0.1mm，并使切屑沿垂直轴线
厚度太小或切屑向倾斜方向 方向排出
排出，拉毛已加工牙侧面 5、合理选择切削用量
5、工件刚性差，而切削用 6、切削刃口的表面粗糙度比零件加工
学习难点
车削普通三角形螺纹时车床的调整方法、要点； 普通三角形螺纹车刀装夹要点和切削用量的选择； 普通三角形螺纹加工的方法和技巧；
知识目标
车削普通三角形螺纹时车床的调整方法、要点； 车刀装夹要点和切削用量的选择；加工的方法和技巧； 质量检测；分析产生次废品的原因并采用相应的预防措施；
技能目标
车削普通三角形螺纹时车床的调整方法、要点； 普通三角形螺纹车刀装夹要点和切削用量的选择； 加工的方法和技巧； 普通三角形螺纹的质量检测，掌握保证加工质量的方法；
直进法
2021/5/27
左右切削法
斜进法
直进刀法
车削时只用中滑板横向进给，在几次行程后，把螺纹 车至所需求的尺寸和表面粗糙度。适于P<3mm的三角形 螺纹粗、精车
数控车工电子课件项目六 任务一 车削三角形外螺纹
授课主要内容任务引入三角形螺纹按规格和用途不同可分为普通螺纹、英制螺纹和管螺纹三类。
其中普通螺纹的应用最为广泛，分为普通粗牙螺纹和普通细牙螺纹，牙型角均为 60°。
在各种机械产品中，螺纹的应用非常广泛，由此引出车削三角形外螺纹。
知识链接1. 三角形螺纹的种类三角形螺纹按规格和用途不同可分为普通螺纹、英制螺纹和管螺纹三类。
其中普通螺纹的应用最为广泛，分为普通粗牙螺纹和普通细牙螺纹，牙型角均为 60°。
普通粗牙螺纹用字母“M”及公称直径来表示，如 M10、M24 等；普通细牙螺纹用字母“M”、公称直径后加“×螺距”来表示，如 M10×1、M24×2 等。
2. 普通三角形螺纹切削循环指令G92该指令为简单螺纹循环，可切削圆柱螺纹和圆锥螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距即可其指令格式为：G92 X___ Z___ R___F___；或G92 U___ W___ R___F___；说明：① X，Z，U，W代表目标点的坐标，；②R螺纹的锥度（圆柱螺纹时R=0；③F螺纹导程（单线螺纹时为螺距）。
3.普通三角形外螺纹的计算。
①大径：d=D（大径与公称直径相同）。
②中径：d2=D2=d−0.6485P。
③牙型高度：h1=0.5413P。
④小径：d1=D1=d−1.0826P。
4.任务实施加工工艺分析在编制加工工序时，应按粗精加工分开原则进行编制。
用自定心三爪卡盘夹持毛坯外圆，粗精加工零件右端轮廓，再加工外螺纹，制订以下加工工艺路线：手动加工的端面→粗加工的外圆和锥度（留有0.5㎜的余量）→精加工的外圆和锥度→粗精外沟槽→M26X2-6g外螺纹加工、检测→检测，去毛刺。
三角螺纹加工基本知识三角螺纹有正扣（右旋）及反扣（左旋），即当主轴正转时，由尾座向卡盘方向车刀，加工出来的螺纹为正扣（右旋），当主轴还是正转的情况下，由卡盘向尾座方向车刀，加工出来的螺纹为反扣（左旋）。
中职教育-《车工技术项目训练教程》课件：项目12.2 外三角螺纹的车削训练.ppt
项目十二 外三角螺纹的车削
——外三角螺纹的车削训练
一、外三角螺纹的车削训练
序号 练12-1
项目名称
任务内容
外三角形螺纹 外三角形螺纹的车削训
的车削
练
材料 45钢
规格 φ30×70
工时 30min
二、工量具准备
类别
序号
1
2 量具
3
名称
规格（mm） 精度（mm） 数量
外径千分尺
0~25、25~50
0.01
7.退刀要及时、准确，尤其是要注意退刀方向，先让中滑 板退使车刀退离工件表面后再开反车。正反车换向时不能 过快，否则机床将受瞬间冲击，容易损坏车床。 8.使用环规检查时，不能用力过大或用扳手强拧，造成环 规严重磨损或使工件发生位移。 9.工件在旋转时绝对不能用棉纱去擦，以免棉纱卷入工件， 把手指也一起卷进而造成事故，清除工件上的铁屑应用牙 刷。 10.车削螺纹时，要充分润滑工件，随时加注润滑液。
七、思考与练习
1.试述三角形螺纹的车削过程。
感谢
5
工 具
6
7
钻夹头 铁屑钩子
油壶
莫氏5#、1~13
8
刷子
9
垫刀片
10
起子
一字、十字
11
螺纹对刀样板
60°
沈阳机床
φ30×70 CA6140
1 1 1 1 1 1 1 1 若干 各1 1 1 1
三、加工工艺分析
（1）夹工件毛坯外圆，伸出50 mm左右，找正夹紧。 （2）粗精车端面，钻中心孔。 （3）粗精车毛坯外圆至φ27 mm，长度为30 mm。 （4）粗精车糟6×2。 （5）倒角C1.5 ，锐角倒钝C0.5。 （6）粗精车外三角形螺纹M27×2-5g6g。 （7）检验。
——外三角螺纹的车削训练
一、外三角螺纹的车削训练
序号 练12-1
项目名称
任务内容
外三角形螺纹 外三角形螺纹的车削训
的车削
练
材料 45钢
规格 φ30×70
工时 30min
二、工量具准备
类别
序号
1
2 量具
3
名称
规格（mm） 精度（mm） 数量
外径千分尺
0~25、25~50
0.01
7.退刀要及时、准确，尤其是要注意退刀方向，先让中滑 板退使车刀退离工件表面后再开反车。正反车换向时不能 过快，否则机床将受瞬间冲击，容易损坏车床。 8.使用环规检查时，不能用力过大或用扳手强拧，造成环 规严重磨损或使工件发生位移。 9.工件在旋转时绝对不能用棉纱去擦，以免棉纱卷入工件， 把手指也一起卷进而造成事故，清除工件上的铁屑应用牙 刷。 10.车削螺纹时，要充分润滑工件，随时加注润滑液。
七、思考与练习
1.试述三角形螺纹的车削过程。
感谢
5
工 具
6
7
钻夹头 铁屑钩子
油壶
莫氏5#、1~13
8
刷子
9
垫刀片
10
起子
一字、十字
11
螺纹对刀样板
60°
沈阳机床
φ30×70 CA6140
1 1 1 1 1 1 1 1 若干 各1 1 1 1
三、加工工艺分析
（1）夹工件毛坯外圆，伸出50 mm左右，找正夹紧。 （2）粗精车端面，钻中心孔。 （3）粗精车毛坯外圆至φ27 mm，长度为30 mm。 （4）粗精车糟6×2。 （5）倒角C1.5 ，锐角倒钝C0.5。 （6）粗精车外三角形螺纹M27×2-5g6g。 （7）检验。
车削三角螺纹分解课件
高精度加工技术发展
发展高精度加工技术，如超精密 切削、纳米切削等，以实现更精 细的加工表面质量和更高的产品 性能。
感谢您的观看
THANKS
牙型
三角螺纹的牙型为三角形，其牙型角一般为60度，牙顶 和牙底均为圆弧形。
直径
包括公称直径、中径、顶径等，其中公称直径是螺纹的代 号，中径是决定螺纹配合松紧的主要参数，顶径则是螺纹 的最大直径。
螺距
指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺纹精度
根据国家相关标准，三角螺纹的精度分为3个等级，分别 为精密级、中等级和粗糙级。
工艺改进措施探讨
刀具材料优化
选用高性能的刀具材料，如硬质合金、 陶瓷等，提高刀具的耐磨性和寿命。
切削液选用
选用合适的切削液，以降低切削温度 ，减少刀具磨损，提高加工表面质量
。
刀具几何参数优化
设计合理的刀具几何参数，如前角、 后角、刃倾角等，以改善刀具的切削 性能。
切削用量选择
合理选择切削用量，如进给速度、切 削深度等，以优化加工效率和质量。
01
02
03
粗车参数
根据螺纹规格和材料硬度 ，调整粗车时的进给速度 和切削深度等参数。
粗车过程
以较低的主轴转速和较快 的进给速度进行粗车，去 除大部分余量。
测量检查
在粗车过程中，定期测量 螺纹直径尺寸，检查是否 符合要求。
精车阶段
精车参数
根据需要达到的表面粗糙 度和螺纹精度要求，调整 精车时的进给速度和切削 深度等参数。
三角螺纹车削的步骤与注意事项
步骤
1. 装夹工件：将工件装夹在车床的三爪卡盘或四爪卡盘上，并校正中心 。
2. 粗车螺纹：使用高速钢车刀或硬质合金车刀，按照螺纹规格进行粗车 。
发展高精度加工技术，如超精密 切削、纳米切削等，以实现更精 细的加工表面质量和更高的产品 性能。
感谢您的观看
THANKS
牙型
三角螺纹的牙型为三角形，其牙型角一般为60度，牙顶 和牙底均为圆弧形。
直径
包括公称直径、中径、顶径等，其中公称直径是螺纹的代 号，中径是决定螺纹配合松紧的主要参数，顶径则是螺纹 的最大直径。
螺距
指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺纹精度
根据国家相关标准，三角螺纹的精度分为3个等级，分别 为精密级、中等级和粗糙级。
工艺改进措施探讨
刀具材料优化
选用高性能的刀具材料，如硬质合金、 陶瓷等，提高刀具的耐磨性和寿命。
切削液选用
选用合适的切削液，以降低切削温度 ，减少刀具磨损，提高加工表面质量
。
刀具几何参数优化
设计合理的刀具几何参数，如前角、 后角、刃倾角等，以改善刀具的切削 性能。
切削用量选择
合理选择切削用量，如进给速度、切 削深度等，以优化加工效率和质量。
01
02
03
粗车参数
根据螺纹规格和材料硬度 ，调整粗车时的进给速度 和切削深度等参数。
粗车过程
以较低的主轴转速和较快 的进给速度进行粗车，去 除大部分余量。
测量检查
在粗车过程中，定期测量 螺纹直径尺寸，检查是否 符合要求。
精车阶段
精车参数
根据需要达到的表面粗糙 度和螺纹精度要求，调整 精车时的进给速度和切削 深度等参数。
三角螺纹车削的步骤与注意事项
步骤
1. 装夹工件：将工件装夹在车床的三爪卡盘或四爪卡盘上，并校正中心 。
2. 粗车螺纹：使用高速钢车刀或硬质合金车刀，按照螺纹规格进行粗车 。
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螺纹用字母“M”及“公称直径”表示，如M8、M16等。细 牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径×螺距”表示，如 M10×1、M20×1.5等。 • 当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加“左”字，如M16左 ，M20×1.5左。 • 普通螺纹标记是由螺纹代号和公差代号及旋合长度代号组 成。
任务一 车削三角形外螺纹
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 1．螺纹的基础知识 • 螺旋线可以看成是直角三角形ABC围绕圆柱体旋转一周后，
斜边AC在圆柱表面上所形成的曲线 。
螺旋线形成原理
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （1）螺纹的车削原理。 • 螺纹的形成是指螺纹牙型的形成，实
际加工时，是从圆柱形毛坯上切出螺 纹的齿沟来获得螺纹牙型。
刀尖不在第1刀车削的螺旋槽中央，以至于造成螺旋槽被切 导致螺纹被车坏的现象成为乱扣。 • 目前最常用的防止乱扣的方法是开倒顺车，这样可以避免 乱扣。使用这种方法车削螺纹时，工件经丝杆、开合螺母 到车刀的传动始终没有分开。 • （3）切削用量的选择。 • （4）中途换刀的方法。
任务一 车削三角形外螺纹
• （2）螺纹分类。 • 螺纹的用途、牙型和具体分类如书中
表5-1所示。
螺纹车削原理
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （3）螺纹主要参数。
螺纹主要参数
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 2．三角形螺纹的尺寸计算 • （1）普通螺纹的计算。
– ① 大径：d=D（大径与公称直径相同）。 – ② 中径：d2=D2=d−0.649 5P。 – ③ 牙型高度：h1=0.541 3P。 – ④ 小径：d1=D1=d−1.082 5P。
• （2）车削三角螺纹的基本要求。
– ① 中径尺寸应符合相应的精度要求。 – ② 牙型角必须准确，两牙型半角应相等。 – ③ 牙型两侧面的表面粗糙度值要尽量较小。 – ④ 螺纹轴线与工件轴线具有较高的同轴度。
• （3）车削前的准备工作。
– ① 机床间隙的调整。 – ② 操作手柄的调整。
任务一 车削三角形外螺纹
要求。螺纹的测量方法有单项测量和综合测量两种。 • 单项测量是指使用量具测量螺纹的某一项参数的数值。 • 综合测量法是用螺纹量规对螺纹各个主要参数进行全面测
量的方法，常用于成批生产中。
任务一 车削三角形外螺纹
二、技能训练
• 技能训练一 三角形螺纹车刀的刃磨 • 技能训练二 车削三角形外螺纹 • 【训练小结】
退刀槽的应用
无退刀槽的螺纹
使用刻线作为螺纹终止标记
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （1）车螺纹时的进刀方法。 • 低速车螺纹时的进刀法主要有以下3种。
– ① 直进法。 – ② 左右切削法。 – ③ 斜进法。
直进法
左右切削法
斜进法
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （2）乱扣及其防止。 • 车削螺纹时，在第1刀车削完毕后，在车削第2刀时，车刀
– ② 在安装螺纹车刀时，必须 使刀尖与工件中心（车床主轴 轴线）在同一高度上，并且刀 尖轴线与工件轴线垂直，装刀
时可以使用样板辅助对刀 。
– ③ 螺纹车刀不宜伸出刀架过 长，一般以伸出长度为刀柄厚 度 的 1.5 倍 为 宜 ， 为 25 ～ 30 mm。
安装螺纹车刀
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
– ① 正常情况下，车刀刀尖角应等于牙型角。当径向前角0>0°时
，应按照表5-2修正刀尖角。 – ② 螺纹车刀的两个主切削刃必须刃磨平直，并且对称。 – ③ 螺纹车刀的切削部分不能歪斜，刀尖半角必须对称。 – ④ 螺纹车刀的前刀面和两个主后刀面的表面粗糙度应该较小。 – ⑤ 内螺纹车刀的后角应该适当增大，通常磨成双重后角。
线，两牙型半角要相等 ，如果把车刀装歪，会产生牙型歪斜 。
牙型半角相等
牙型半角不等
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
– ② 在安装螺纹车刀时，必须使刀尖与工件中心（车床主轴轴线） 在同一高度上，并且刀尖轴线与工件轴线垂直，装刀时可以使用
样板辅助对刀 。
安装螺纹车刀
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
一、基础知识
• 9．高速车削三角形外螺纹 • （1）车刀的装夹。 • 车刀的装夹方法与低速车外螺纹时基本相同。为防止车削
时产生振动和扎刀，刀尖应高于工件中心0.1～0.2 mm。 • （2）高速车削螺纹的方法。
– ① 进刀方法。 – ② 走刀次数。 – ③ 切削深度。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
一、基础知识
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 4．三角形螺纹车刀的种类和结构特点 • （1）高速钢三角形外螺纹车刀。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （2）硬质合金三角形外螺纹车刀。
硬质合金三角形外螺纹车刀
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （3）三角形内螺纹车刀。
硬质合金三角形内螺纹车刀
• （3）磨刀操作时的注意事项。 • （4）高速钢三角形螺纹车刀的刃磨步骤。 • （5）车刀角度的检验。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 6．三角形外螺纹的车削要领 • （1）螺纹车刀的安装。 • 螺纹车刀的安装位置是否正确，对加工后的螺纹牙型的正
确性有较大影响。
– ① 对于三角形螺纹、梯形螺纹，其牙型要求对称并垂直于工件轴
一、基础知识
• 7．低速车削三角形外螺纹 • （1）提开合螺母法车削螺纹。 • （2）倒顺车法车螺纹。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 8．螺纹退刀槽的使用
– 螺纹上一般都具有退刀槽这种工艺结构，以方便螺纹加工终了时 车刀的退出并保证螺纹全长范围内牙型完整，如图所示。有的三 角形螺纹在结构上无退刀槽，此时螺纹末端具有不完整的螺尾， 如图所示。车削无退刀槽螺纹时，先在螺纹的有效长度处用车刀 刻划一道刻线，当车刀车至该刻线时，迅速横向退刀并提起开合 螺母或反转主轴转向，如图所示。
高速钢三角形内螺纹车刀
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 5．三角形螺纹车刀的刃磨 • （1）三角形车刀主要角度的确定。 • 刃磨三角形车刀时，要注意以下角度的刃磨。
– ① 刀尖角。 – ② 径向前角。 – ③ 刀尖角的修正。 – ④ 工作后角。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （2）刃磨螺纹车刀时的基本要求。
普通螺纹的基本牙型
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （2）英制螺纹的计算。
普通螺纹的基本牙型
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （3）管螺纹。
非螺纹密封管螺纹的基本牙型
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 3．普通螺纹代号与标记 • 普通螺纹分为粗牙普通螺纹和细牙普通意事项。
– ① 因为工件材料受到刀具挤压使外径扩张，因此螺纹大径应比基 本尺寸小0.2～0.4 mm。
– ② 加工时切削力较大，必须装夹牢固。 – ③ 转速较高，操作时要集中精力，注意及时退刀，以防事故发生
。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 10．螺纹的检测 • 螺纹车削完成后，必须认真检测其主要参数是否符合图样
尖。 – （7）刀尖处出现积屑瘤后应及时去除。
– （1）初学者在初次车削螺纹时，主轴转速不宜过高，待操作熟练 后，逐步提高转速。
– （2）车削螺纹时，要始终确保车刀锋利。 – （3）中途换刀或者刃磨重装刀具后，必须重新对刀并调整刀尖的
高低。 – （4）操作中滑板手柄时要谨慎，要防止将手柄摇过，多摇一整周
导致进给量过大而损坏车刀。 – （5）车无退刀槽的螺纹时，应保证每次收尾均在1/2圈左右。 – （6）车脆性材料时，径向进给量不宜过大，否则容易损坏车刀刀
项目五 车削螺纹和蜗杆
本章学习目标
☆ 明确螺纹的种类和参数 ☆ 掌握螺纹车刀的刃磨方法 ☆ 掌握三角形外螺纹的车削方法 ☆ 掌握三角形内螺纹的车削方法 ☆ 明确梯形螺纹的车削方法 ☆ 明确阿基米德蜗杆的车削方法 ☆ 明确在车床上攻丝和套螺纹的方法
本章大纲
任务一 车削三角形外螺纹 任务二 车削三角形内螺纹 任务三 车削梯形螺纹 任务四 车削蜗杆 任务五 套螺纹和攻螺纹 实训
任务一 车削三角形外螺纹
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 1．螺纹的基础知识 • 螺旋线可以看成是直角三角形ABC围绕圆柱体旋转一周后，
斜边AC在圆柱表面上所形成的曲线 。
螺旋线形成原理
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （1）螺纹的车削原理。 • 螺纹的形成是指螺纹牙型的形成，实
际加工时，是从圆柱形毛坯上切出螺 纹的齿沟来获得螺纹牙型。
刀尖不在第1刀车削的螺旋槽中央，以至于造成螺旋槽被切 导致螺纹被车坏的现象成为乱扣。 • 目前最常用的防止乱扣的方法是开倒顺车，这样可以避免 乱扣。使用这种方法车削螺纹时，工件经丝杆、开合螺母 到车刀的传动始终没有分开。 • （3）切削用量的选择。 • （4）中途换刀的方法。
任务一 车削三角形外螺纹
• （2）螺纹分类。 • 螺纹的用途、牙型和具体分类如书中
表5-1所示。
螺纹车削原理
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （3）螺纹主要参数。
螺纹主要参数
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 2．三角形螺纹的尺寸计算 • （1）普通螺纹的计算。
– ① 大径：d=D（大径与公称直径相同）。 – ② 中径：d2=D2=d−0.649 5P。 – ③ 牙型高度：h1=0.541 3P。 – ④ 小径：d1=D1=d−1.082 5P。
• （2）车削三角螺纹的基本要求。
– ① 中径尺寸应符合相应的精度要求。 – ② 牙型角必须准确，两牙型半角应相等。 – ③ 牙型两侧面的表面粗糙度值要尽量较小。 – ④ 螺纹轴线与工件轴线具有较高的同轴度。
• （3）车削前的准备工作。
– ① 机床间隙的调整。 – ② 操作手柄的调整。
任务一 车削三角形外螺纹
要求。螺纹的测量方法有单项测量和综合测量两种。 • 单项测量是指使用量具测量螺纹的某一项参数的数值。 • 综合测量法是用螺纹量规对螺纹各个主要参数进行全面测
量的方法，常用于成批生产中。
任务一 车削三角形外螺纹
二、技能训练
• 技能训练一 三角形螺纹车刀的刃磨 • 技能训练二 车削三角形外螺纹 • 【训练小结】
退刀槽的应用
无退刀槽的螺纹
使用刻线作为螺纹终止标记
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （1）车螺纹时的进刀方法。 • 低速车螺纹时的进刀法主要有以下3种。
– ① 直进法。 – ② 左右切削法。 – ③ 斜进法。
直进法
左右切削法
斜进法
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （2）乱扣及其防止。 • 车削螺纹时，在第1刀车削完毕后，在车削第2刀时，车刀
– ② 在安装螺纹车刀时，必须 使刀尖与工件中心（车床主轴 轴线）在同一高度上，并且刀 尖轴线与工件轴线垂直，装刀
时可以使用样板辅助对刀 。
– ③ 螺纹车刀不宜伸出刀架过 长，一般以伸出长度为刀柄厚 度 的 1.5 倍 为 宜 ， 为 25 ～ 30 mm。
安装螺纹车刀
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
– ① 正常情况下，车刀刀尖角应等于牙型角。当径向前角0>0°时
，应按照表5-2修正刀尖角。 – ② 螺纹车刀的两个主切削刃必须刃磨平直，并且对称。 – ③ 螺纹车刀的切削部分不能歪斜，刀尖半角必须对称。 – ④ 螺纹车刀的前刀面和两个主后刀面的表面粗糙度应该较小。 – ⑤ 内螺纹车刀的后角应该适当增大，通常磨成双重后角。
线，两牙型半角要相等 ，如果把车刀装歪，会产生牙型歪斜 。
牙型半角相等
牙型半角不等
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
– ② 在安装螺纹车刀时，必须使刀尖与工件中心（车床主轴轴线） 在同一高度上，并且刀尖轴线与工件轴线垂直，装刀时可以使用
样板辅助对刀 。
安装螺纹车刀
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
一、基础知识
• 9．高速车削三角形外螺纹 • （1）车刀的装夹。 • 车刀的装夹方法与低速车外螺纹时基本相同。为防止车削
时产生振动和扎刀，刀尖应高于工件中心0.1～0.2 mm。 • （2）高速车削螺纹的方法。
– ① 进刀方法。 – ② 走刀次数。 – ③ 切削深度。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
一、基础知识
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 4．三角形螺纹车刀的种类和结构特点 • （1）高速钢三角形外螺纹车刀。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （2）硬质合金三角形外螺纹车刀。
硬质合金三角形外螺纹车刀
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （3）三角形内螺纹车刀。
硬质合金三角形内螺纹车刀
• （3）磨刀操作时的注意事项。 • （4）高速钢三角形螺纹车刀的刃磨步骤。 • （5）车刀角度的检验。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 6．三角形外螺纹的车削要领 • （1）螺纹车刀的安装。 • 螺纹车刀的安装位置是否正确，对加工后的螺纹牙型的正
确性有较大影响。
– ① 对于三角形螺纹、梯形螺纹，其牙型要求对称并垂直于工件轴
一、基础知识
• 7．低速车削三角形外螺纹 • （1）提开合螺母法车削螺纹。 • （2）倒顺车法车螺纹。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 8．螺纹退刀槽的使用
– 螺纹上一般都具有退刀槽这种工艺结构，以方便螺纹加工终了时 车刀的退出并保证螺纹全长范围内牙型完整，如图所示。有的三 角形螺纹在结构上无退刀槽，此时螺纹末端具有不完整的螺尾， 如图所示。车削无退刀槽螺纹时，先在螺纹的有效长度处用车刀 刻划一道刻线，当车刀车至该刻线时，迅速横向退刀并提起开合 螺母或反转主轴转向，如图所示。
高速钢三角形内螺纹车刀
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 5．三角形螺纹车刀的刃磨 • （1）三角形车刀主要角度的确定。 • 刃磨三角形车刀时，要注意以下角度的刃磨。
– ① 刀尖角。 – ② 径向前角。 – ③ 刀尖角的修正。 – ④ 工作后角。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （2）刃磨螺纹车刀时的基本要求。
普通螺纹的基本牙型
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （2）英制螺纹的计算。
普通螺纹的基本牙型
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （3）管螺纹。
非螺纹密封管螺纹的基本牙型
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 3．普通螺纹代号与标记 • 普通螺纹分为粗牙普通螺纹和细牙普通意事项。
– ① 因为工件材料受到刀具挤压使外径扩张，因此螺纹大径应比基 本尺寸小0.2～0.4 mm。
– ② 加工时切削力较大，必须装夹牢固。 – ③ 转速较高，操作时要集中精力，注意及时退刀，以防事故发生
。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 10．螺纹的检测 • 螺纹车削完成后，必须认真检测其主要参数是否符合图样
尖。 – （7）刀尖处出现积屑瘤后应及时去除。
– （1）初学者在初次车削螺纹时，主轴转速不宜过高，待操作熟练 后，逐步提高转速。
– （2）车削螺纹时，要始终确保车刀锋利。 – （3）中途换刀或者刃磨重装刀具后，必须重新对刀并调整刀尖的
高低。 – （4）操作中滑板手柄时要谨慎，要防止将手柄摇过，多摇一整周
导致进给量过大而损坏车刀。 – （5）车无退刀槽的螺纹时，应保证每次收尾均在1/2圈左右。 – （6）车脆性材料时，径向进给量不宜过大，否则容易损坏车刀刀
项目五 车削螺纹和蜗杆
本章学习目标
☆ 明确螺纹的种类和参数 ☆ 掌握螺纹车刀的刃磨方法 ☆ 掌握三角形外螺纹的车削方法 ☆ 掌握三角形内螺纹的车削方法 ☆ 明确梯形螺纹的车削方法 ☆ 明确阿基米德蜗杆的车削方法 ☆ 明确在车床上攻丝和套螺纹的方法
本章大纲
任务一 车削三角形外螺纹 任务二 车削三角形内螺纹 任务三 车削梯形螺纹 任务四 车削蜗杆 任务五 套螺纹和攻螺纹 实训