车工工艺螺纹加工课件
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数控车如何加工螺纹【共18张PPT】
X
30
1 .5 O
70
3 Z
程序如下： O0308； N020 G00 U-62.0；
N021 G32 W-74.5 F4.0 ；
N022 G00 U62.0；
N023 W74.5； N024 U-64.0；
N025 G32 W-74.5； N026 G00 U64.0； N027 W74.5；
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和
量 4 次 螺纹长度之和。
G32 W.
0.16
0.4
0.4
0.4
0.6
0.6
及 5 次 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
δ1=2 mm , δ2=1mm。
0.1
0.4
0.4
0.4
0.4
三、等螺距螺纹切削指令G32
四、简单螺纹切切削循6环指次令G92
0.15
0.4
0.4
0.4
削 7 次 D为第一次循环时的切削深度；
三、等螺距螺纹切削指令G32
N026 G00 U64.
次8次
0.2
0.2
0.4
0.15
0.3
数9次
0.2
例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm，第一次 和第二次单边切削量均为1 mm，引入长度 为3 mm，超越长度为1.5 mm。
30
1 .5 O
70
3 Z
程序如下： O0308； N020 G00 U-62.0；
N021 G32 W-74.5 F4.0 ；
N022 G00 U62.0；
N023 W74.5； N024 U-64.0；
N025 G32 W-74.5； N026 G00 U64.0； N027 W74.5；
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
0.6
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用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和
量 4 次 螺纹长度之和。
G32 W.
0.16
0.4
0.4
0.4
0.6
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及 5 次 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
δ1=2 mm , δ2=1mm。
0.1
0.4
0.4
0.4
0.4
三、等螺距螺纹切削指令G32
四、简单螺纹切切削循6环指次令G92
0.15
0.4
0.4
0.4
削 7 次 D为第一次循环时的切削深度；
三、等螺距螺纹切削指令G32
N026 G00 U64.
次8次
0.2
0.2
0.4
0.15
0.3
数9次
0.2
例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm，第一次 和第二次单边切削量均为1 mm，引入长度 为3 mm，超越长度为1.5 mm。
普通车床的螺纹车削加工ppt课件文字可编辑
15
三、典型普通螺纹零件的车削加工
螺纹总背吃刀量ap=h=0.54P=0.81mm
合理分配螺纹加工余量
（一般粗车ap：0.10~0.50；精车ap：0.01~0.10 。）
进刀次数
背吃刀量
加工步骤
加工余量
第一次进刀 第二次进刀 第三次进刀 第四次进刀 第五次进刀 第六次进刀
a =0.50mm p
a =0.15mm p
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2）抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
抬闸法
退刀方式 利用丝杆的反转纵向返回起点
手动纵向返回起点
适用范围
适用于任何螺距的加工
只适用于丝杆螺距是工件 螺距整数倍时
13
本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ，并增 补指标 。
二、螺纹的车削加工工艺
2. 普通外螺纹的车削加工工艺流程
车端面 车螺纹大径 车退刀槽 倒角 车螺纹
d<公称直径 <螺纹小径
多刀车削
3
本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ，并增 补指标 。
a =0.10mm p
a =0.03mm p
a =0.02mm p
a =0.01mm p
粗加工 精加工
0.75mm 0.06mm
车工工艺教学课件任务一 车削三角形外螺纹
• （3）磨刀操作时的注意事项。 • （4）高速钢三角形螺纹车刀的刃磨步骤。 • （5）车刀角度的检验。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 6．三角形外螺纹的车削要领 • （1）螺纹车刀的安装。 • 螺纹车刀的安装位置是否正确，对加工后的螺纹牙型的正
确性有较大影响。
– ① 对于三角形螺纹、梯形螺纹，其牙型要求对称并垂直于工件轴
一、基础知识
• 9．高速车削三角形外螺纹 • （1）车刀的装夹。 • 车刀的装夹方法与低速车外螺纹时基本相同。为防止车削
时产生振动和扎刀，刀尖应高于工件中心0.1～0.2 mm。 • （2）高速车削螺纹的方法。
– ① 进刀方法。 – ② 走刀次数。 – ③ 切削深度。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
退刀槽的应用
无退刀槽的螺纹
使用刻线作为螺纹终止标记
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （1）车螺纹时的进刀方法。 • 低速车螺纹时的进刀法主要有以下3种。
– ① 直进法。 – ② 左右切削法。 – ③ 斜进法。
直进法
左右切削法
斜进法
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （2）乱扣及其防止。 • 车削螺纹时，在第1刀车削完毕后，在车削第2刀时，车刀
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 1．螺纹的基础知识 • 螺旋线可以看成是直角三角形ABC围绕圆柱体旋转一周后，
斜边AC在圆柱表面上所形成的曲线 。
螺旋线形成原理
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （1）螺纹的车削原理。 • 螺纹的形成是指螺纹牙型的形成，实
际加工时，是从圆柱形毛坯上切出螺 纹的齿沟来获得螺纹牙型。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 6．三角形外螺纹的车削要领 • （1）螺纹车刀的安装。 • 螺纹车刀的安装位置是否正确，对加工后的螺纹牙型的正
确性有较大影响。
– ① 对于三角形螺纹、梯形螺纹，其牙型要求对称并垂直于工件轴
一、基础知识
• 9．高速车削三角形外螺纹 • （1）车刀的装夹。 • 车刀的装夹方法与低速车外螺纹时基本相同。为防止车削
时产生振动和扎刀，刀尖应高于工件中心0.1～0.2 mm。 • （2）高速车削螺纹的方法。
– ① 进刀方法。 – ② 走刀次数。 – ③ 切削深度。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
退刀槽的应用
无退刀槽的螺纹
使用刻线作为螺纹终止标记
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （1）车螺纹时的进刀方法。 • 低速车螺纹时的进刀法主要有以下3种。
– ① 直进法。 – ② 左右切削法。 – ③ 斜进法。
直进法
左右切削法
斜进法
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （2）乱扣及其防止。 • 车削螺纹时，在第1刀车削完毕后，在车削第2刀时，车刀
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 1．螺纹的基础知识 • 螺旋线可以看成是直角三角形ABC围绕圆柱体旋转一周后，
斜边AC在圆柱表面上所形成的曲线 。
螺旋线形成原理
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （1）螺纹的车削原理。 • 螺纹的形成是指螺纹牙型的形成，实
际加工时，是从圆柱形毛坯上切出螺 纹的齿沟来获得螺纹牙型。
车工工艺螺纹加工课件
车工工艺螺纹加工课件
欢迎来到车工工艺螺纹加工课件！本课程将向您介绍螺纹加工的基本概念、 标注以及内外螺纹加工的方法。我们还将解决螺纹加工中常见问题，并通过 实例演示帮助您更好地理解。让我们一起开始这次探索之旅吧！
螺纹加工的基本概念及标注
螺纹是什么？
螺纹是一种具有旋转对称性的形状，常用于连接和固定零件。
外螺纹加工
1
准备工作
确定材料、选择合适的刀具和加工
外螺纹车削
2
顺序。
使用车床进行外螺纹车削，注意速
度、进给和切削角度等参数。
3
螺纹检查
使用螺纹规或螺纹测微计来检查螺 纹的质量和尺寸。
螺纹加工的常见问题及解决方法
1 螺纹断裂
调整车床速度和切削进给，选择合适的刀具材料以避免螺纹断裂。
2 螺纹变形
适当控制切削温度、使用冷却液和增加切削刃数，以降低螺纹变形风险。
3 螺纹无法配合
检查螺纹规格和标准，确保螺纹尺寸和螺距的准确性。
加工实例演示
示范
我们将进行一次螺纹加工的 演示，展示实际加工过程和 技巧。
加工成品
完成螺纹加工后，您将看到 一件精确、功能完善的螺纹 零件。
质量检验
我们将使用螺纹规和螺纹测 微计来检验螺纹质量。
总结与展望
通过本课件，您已经了解了车工工艺螺纹加工的基本概念、标注、内外螺纹加工、常见问题及解 决方法。希望这些知识能够对您的工作和学习有所帮助！
如何标注螺纹？
螺纹标注通常包括直径、螺距和牙型等信息，以便精确定位和匹配。
常见的螺纹类型
常见的螺纹类型包括米制螺纹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ英制螺纹和特殊螺纹等。
内螺纹加工
加工工具
内螺纹加工通常使用螺纹刀 具和车削工艺来完成。
欢迎来到车工工艺螺纹加工课件！本课程将向您介绍螺纹加工的基本概念、 标注以及内外螺纹加工的方法。我们还将解决螺纹加工中常见问题，并通过 实例演示帮助您更好地理解。让我们一起开始这次探索之旅吧！
螺纹加工的基本概念及标注
螺纹是什么？
螺纹是一种具有旋转对称性的形状，常用于连接和固定零件。
外螺纹加工
1
准备工作
确定材料、选择合适的刀具和加工
外螺纹车削
2
顺序。
使用车床进行外螺纹车削，注意速
度、进给和切削角度等参数。
3
螺纹检查
使用螺纹规或螺纹测微计来检查螺 纹的质量和尺寸。
螺纹加工的常见问题及解决方法
1 螺纹断裂
调整车床速度和切削进给，选择合适的刀具材料以避免螺纹断裂。
2 螺纹变形
适当控制切削温度、使用冷却液和增加切削刃数，以降低螺纹变形风险。
3 螺纹无法配合
检查螺纹规格和标准，确保螺纹尺寸和螺距的准确性。
加工实例演示
示范
我们将进行一次螺纹加工的 演示，展示实际加工过程和 技巧。
加工成品
完成螺纹加工后，您将看到 一件精确、功能完善的螺纹 零件。
质量检验
我们将使用螺纹规和螺纹测 微计来检验螺纹质量。
总结与展望
通过本课件，您已经了解了车工工艺螺纹加工的基本概念、标注、内外螺纹加工、常见问题及解 决方法。希望这些知识能够对您的工作和学习有所帮助！
如何标注螺纹？
螺纹标注通常包括直径、螺距和牙型等信息，以便精确定位和匹配。
常见的螺纹类型
常见的螺纹类型包括米制螺纹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ英制螺纹和特殊螺纹等。
内螺纹加工
加工工具
内螺纹加工通常使用螺纹刀 具和车削工艺来完成。
螺纹车削教学实例70页PPT
⒈ 六角螺母
简化画法：
规定标记： 例：
0.8d
螺母 GB/T 6170 M12
国标号
螺纹规格
其中： d=螺纹大径
2d
⒉ 六角头螺栓
规定标记：例：螺栓GB/T 5780 M12×80
简化画法：
0.1d×45°
螺栓长度
1.1d 2.2d
d
0.7d
⒊ 垫圈
规定标记：
例：
2d l（由设计决定）
简化画法：
0.15d
垫圈GB/T 97.1 12
规格 指用于M12的 螺栓或螺钉
⒋ 螺钉
规定标记： 例：螺钉GB/T 65 M12×l
开槽圆柱 头螺钉
简化画法：
0.1d×45°
1.5d 0.2d
d
0.3d
2d
0.6d
l
0.3d
六、螺纹紧固件装配图的画法 ⒈ 螺栓装配图的简化画法
★ 被连接件的孔径=1.1d ★ 两块板的剖面线方向相反 ★ 螺栓、垫圈、螺母按不剖画 ★ 螺栓的有效长度按下式计算
⒉ 标注示例
例1： M20×2LH－5g6g－S
普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙)
左旋
短旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号
例2： Tr40×14(P7)－7H－L
梯形螺纹
长旋合长度
大径D＝40
中径、顶径
导程14螺距P7线数2
公差带代号
右旋
⒊ 标注方法
M20×2
M20-7H
外螺纹
G1
螺纹终止线应画 到什么位置？
螺钉末端应画 到什么位置？
小径线未对齐
画在何处？ 应为?度
倾斜?度
机械制造工艺之螺纹加工课件
其他螺纹加工技术
其他螺纹加工技术包括搓丝、滚压螺纹、电解加工等。
这些技术各有特点，适用于不同的材料和加工需求。搓丝和滚压螺纹的优点是加 工效率高、精度高，但设备成本和维护成本较高。电解加工的优点是加工速度快 、精度高源自但电解液对环境有污染，且加工成本较高。
03
螺纹加工设备与工具
螺纹车床
01 螺纹车床是一种用于加工螺纹的机床，通过车刀 的旋转和工件的移动来形成螺纹。
发展
现代螺纹加工技术不断进步，出现了数控机床、加工中心等高效加工设备，提高了螺纹的加工精度和效率。同时 ，新型的螺纹材料和表面处理技术也不断涌现，提高了螺纹的使用性能和寿命。
02
螺纹加工技术
车削螺纹
01
车削螺纹是常用的螺纹加工方 法之一，通过车刀在车床上对 工件进行切削加工，可以加工 出不同规格和类型的螺纹。
严格控制加工环境
保持适宜的加工温度和湿度 ，减少振动和噪声干扰，能 够提高螺纹加工精度和表面 质量。
06
螺纹加工应用案例
车削螺纹案例
要点一
总结词
通过车削方法加工螺纹是机械制造中常见的一种工艺，适 用于各种类型的螺纹加工。
要点二
详细描述
车削螺纹案例中，首先需要在车床上安装工件，然后通过 车刀的旋转和工件的移动来切削出螺纹。这种方法加工精 度高，表面粗糙度低，广泛应用于各种机械制造领域。
总结词：准备工具
详细描述：根据所确定的螺纹规格与参数，选择合适的螺纹加工机床和刀具。需要考虑的因素包括刀 具材料、切削速度、进给量等，以确保加工过程的稳定性和螺纹质量的可靠性。
设计合理的加工工艺流程
总结词：制定计划
详细描述：基于所选择的加工设备与工具，设计合理的螺纹 加工工艺流程。这包括确定加工顺序、切削深度、冷却方式 等，以确保加工过程的顺利进行和螺纹质量的优化。
车工工艺学-车削三角螺纹教学课件 PPT
实训图样四
• 4
图样四车削工艺
• • • • • • • • • • • 装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具：游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持毛坯料外圆，车端面，钻中心孔。 用后顶尖支顶，粗车Φ28、Φ25两级外圆。 调头夹Φ28外圆，车端面，截总长至尺寸，钻中心孔。 用后顶尖支顶，粗车Φ28、Φ25外圆， M32×2大径至尺寸。 用两顶尖装夹，精车Φ25、Φ28至尺寸，各倒角成形。 用车槽刀车4×1两槽成形。 粗车、精车M32×2成形，并用锉刀和砂布修去螺纹毛刺。
2）、车削三角螺纹的方法
• 车削三角螺纹的方法有低速车削和高速车削两 种。低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速车削 使用硬质合金螺纹车刀。 • 1、低速车削的三种方法（P153）：直进法， 左右切削法，斜进法。 • 2、高速车削只能用直进法。
2）、车削前准备工作：
• 1、按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度 刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺 寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一 条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。 • 2、根据工件的螺距P，查机床上的标牌， 然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿 轮的齿数以获得所需要的工件螺距。 • 3、确定主轴转速。初学者应将车床主轴转 速调到最低速。
实训图样二
•
2
图样二车削工艺
• • • • • • • • • 装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具、游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，车端面车Φ32工艺阶台，钻中心孔。 调头夹Φ32工艺阶台，车端面截总长至尺寸。 车M20×2大径，Φ22，M32×2大径至尺寸，保证阶台长度。 用切断刀车4×2槽和Φ26成形。 精车Φ22至尺寸，粗车、精车M20×2、M32×2成形，用锉刀和砂布 修去螺纹毛刺。 • 调头垫铜皮夹Φ22外圆，后顶尖支顶。 • 用转动小滑板法车圆锥部分（计算得圆锥半角30 35’）锥度符合要 求，表面且糙度符合要求。
普通车床的螺纹车削加工课件[文字可编辑]
![普通车床的螺纹车削加工课件[文字可编辑]](https://img.taocdn.com/s3/m/99a158a0915f804d2b16c1ee.png)
a =0.01mm p
粗加工 精加工
0.75mm 0.06mm
9
三、典型普通螺纹零件的车削加工
4. 安装工件
1）选择合适的夹紧位置。 2）有足够的夹紧力。
10
三、典型普通螺纹零件的车削加工
5. 安装刀具
安装要点：刀尖分角线垂直于工件轴线。
工件
° 60
对刀样板
11
三、典型普通螺纹零件的车削加工
6. 机床调整
针对螺纹车削： 1）调整主轴转速； 2）调整螺距； 3）脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。
12
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
1）正反车车削法
开车，对刀
快速退出
合闸，车螺纹
横向退刀，停车， 反转，纵向回起点
多刀循环加工
开车切削
进刀
开反车返回
13
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2）抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
抬闸法
退刀方式 利用丝杆的反转纵向返回起点
手动纵向返回起点
适用范围
适用于任何螺距的加工
只适用于丝杆螺距是工件 螺距整数倍时
14
三、典型普通螺纹零件的车削加工
8. 螺纹车削进刀方式
加工方法 加工示意
加工特点
3 ) 车螺纹大径φ24 0
-0.23
4 ) 切槽
6
三．典型普通螺纹零件的车削加工
2. 确定加工步骤
5 ) 倒角
6 ) 车螺纹
7
三、典型普通螺纹零件的车削加工
3.选择刀具及切削用量序 号加工内容 Nhomakorabea1
粗加工 精加工
0.75mm 0.06mm
9
三、典型普通螺纹零件的车削加工
4. 安装工件
1）选择合适的夹紧位置。 2）有足够的夹紧力。
10
三、典型普通螺纹零件的车削加工
5. 安装刀具
安装要点：刀尖分角线垂直于工件轴线。
工件
° 60
对刀样板
11
三、典型普通螺纹零件的车削加工
6. 机床调整
针对螺纹车削： 1）调整主轴转速； 2）调整螺距； 3）脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。
12
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
1）正反车车削法
开车，对刀
快速退出
合闸，车螺纹
横向退刀，停车， 反转，纵向回起点
多刀循环加工
开车切削
进刀
开反车返回
13
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2）抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
抬闸法
退刀方式 利用丝杆的反转纵向返回起点
手动纵向返回起点
适用范围
适用于任何螺距的加工
只适用于丝杆螺距是工件 螺距整数倍时
14
三、典型普通螺纹零件的车削加工
8. 螺纹车削进刀方式
加工方法 加工示意
加工特点
3 ) 车螺纹大径φ24 0
-0.23
4 ) 切槽
6
三．典型普通螺纹零件的车削加工
2. 确定加工步骤
5 ) 倒角
6 ) 车螺纹
7
三、典型普通螺纹零件的车削加工
3.选择刀具及切削用量序 号加工内容 Nhomakorabea1
车工工艺螺纹加工【共37张PPT】
如果是左旋加LH：M20LH、M10X1LH。
【2】车内螺纹时，孔径
基准直径 基准平面
基准距离
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】标记举例 ▪ ¾“圆锥内螺纹 Rc ¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆柱内螺纹 Rp¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆锥外螺纹 R¾“（19.05mm） ▪ 锥锥配合
Rc ¾“（19.05mm）/ R¾“（19.05mm） 柱锥配合
【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹的轮廓形状。 【按线数分】－－单线和多线 判定方法：P工XN工= P丝XN丝 车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹的轮廓形状。
圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的配合。
外螺纹小径－－外螺纹的底径。
车螺纹和蜗杆－三角螺纹测量
▪ 【8】螺纹升角ψ－－在中径圆柱上，螺旋 线切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹 角。
▪ tan ψ=P/πd2 ▪ P－－螺距 ▪ d2－－中径
车螺纹和蜗杆
牙侧
φ
牙底
牙顶
车螺纹和蜗杆
▪ 二、三角螺纹的种类和尺寸计算
▪ 三角螺纹分为 【1】普通螺纹
▪
【2】英制螺纹
▪
【3】管螺纹
▪ 1、普通螺纹特点
▪ 1、单项测量 ▪ 【1】测螺距－－钢直尺、螺距规 ▪ 【2】测大、小径－－游标卡尺、千分尺 ▪ 【3】测中径－－螺纹千分尺、三针测量
（三角螺纹一般不测中径。 ▪ 2、综合测量 ▪ 【1】螺纹塞规－－测内螺纹 ▪ 【2】螺纹环规－－测外螺纹
车螺纹和蜗杆
左旋 右旋
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹 的轮廓形状。
【2】车内螺纹时，孔径
基准直径 基准平面
基准距离
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】标记举例 ▪ ¾“圆锥内螺纹 Rc ¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆柱内螺纹 Rp¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆锥外螺纹 R¾“（19.05mm） ▪ 锥锥配合
Rc ¾“（19.05mm）/ R¾“（19.05mm） 柱锥配合
【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹的轮廓形状。 【按线数分】－－单线和多线 判定方法：P工XN工= P丝XN丝 车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹的轮廓形状。
圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的配合。
外螺纹小径－－外螺纹的底径。
车螺纹和蜗杆－三角螺纹测量
▪ 【8】螺纹升角ψ－－在中径圆柱上，螺旋 线切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹 角。
▪ tan ψ=P/πd2 ▪ P－－螺距 ▪ d2－－中径
车螺纹和蜗杆
牙侧
φ
牙底
牙顶
车螺纹和蜗杆
▪ 二、三角螺纹的种类和尺寸计算
▪ 三角螺纹分为 【1】普通螺纹
▪
【2】英制螺纹
▪
【3】管螺纹
▪ 1、普通螺纹特点
▪ 1、单项测量 ▪ 【1】测螺距－－钢直尺、螺距规 ▪ 【2】测大、小径－－游标卡尺、千分尺 ▪ 【3】测中径－－螺纹千分尺、三针测量
（三角螺纹一般不测中径。 ▪ 2、综合测量 ▪ 【1】螺纹塞规－－测内螺纹 ▪ 【2】螺纹环规－－测外螺纹
车螺纹和蜗杆
左旋 右旋
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹 的轮廓形状。
车削加工技术(第2版)课件：车削螺纹 -了解螺纹
一、螺纹术语
6.螺纹直径 ⑴公称直径（D、d）
螺纹的公称直径是指代表螺纹 尺寸的直径，普通螺纹的公称直 径是大径，内螺纹用D表示，外 螺纹用d表示。
车削加工技术
任务一 了解螺纹
一、螺纹术语
6.螺纹直径 ⑵大径（D、d）
大径是指与外螺纹牙顶或内螺 纹牙底相切的假想圆柱的直径， 也称顶径。
车削加工技术
任务一 了解螺纹
一、螺纹术语
⑶小径（D1、d1） 小径是指与外螺纹牙底或内螺纹
牙顶相切的假想圆柱的直径，也称 底径。
车削加工技术
任务一 了解螺纹
一、螺纹术语
⑷中径（D2，d2） 中径是一个假象圆柱的直径，该
圆柱的素线通过牙型上沟槽和凸起 宽度相等的地方。
车削加工技术
任务一 了解螺纹
一、螺纹术语
7.螺距 螺距是指相邻两牙在中径线上
车削加工技术
任务一 了解螺纹
任务描述
在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用广泛。螺纹的加工方法 很多，其中，用车削方法加工螺纹是最常用的方法之一，车削螺 纹是车工的基本技能之一。 本任务主要介绍螺纹的相关概念。
车削加工技术
任务一 了解螺纹
任务分析
1.掌握螺纹的有关术语。 2.了解常用螺纹的代号。 3.了解螺纹的分类。
2.梯形螺纹 梯形螺纹用螺纹特征代号“Tr”加公称直径×螺距表示。
车削加工技术
任务一 了解螺纹
三、螺纹的分类
螺纹种类很多，按其用途不同可分为连接螺纹和传动螺纹两大类。
车削加工技术
任务一 了解螺纹
三、螺纹的分类
蜗杆也是一种常见的机械零件。 蜗杆与蜗轮组成蜗杆副广泛用于机械传动中。 蜗杆中应用最多的阿基米德蜗杆（ZA蜗杆），其轴向齿廓是直线 ，形状类似于梯形螺纹，其加工方法也与车削梯形螺纹的方法相似。
6.螺纹直径 ⑴公称直径（D、d）
螺纹的公称直径是指代表螺纹 尺寸的直径，普通螺纹的公称直 径是大径，内螺纹用D表示，外 螺纹用d表示。
车削加工技术
任务一 了解螺纹
一、螺纹术语
6.螺纹直径 ⑵大径（D、d）
大径是指与外螺纹牙顶或内螺 纹牙底相切的假想圆柱的直径， 也称顶径。
车削加工技术
任务一 了解螺纹
一、螺纹术语
⑶小径（D1、d1） 小径是指与外螺纹牙底或内螺纹
牙顶相切的假想圆柱的直径，也称 底径。
车削加工技术
任务一 了解螺纹
一、螺纹术语
⑷中径（D2，d2） 中径是一个假象圆柱的直径，该
圆柱的素线通过牙型上沟槽和凸起 宽度相等的地方。
车削加工技术
任务一 了解螺纹
一、螺纹术语
7.螺距 螺距是指相邻两牙在中径线上
车削加工技术
任务一 了解螺纹
任务描述
在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用广泛。螺纹的加工方法 很多，其中，用车削方法加工螺纹是最常用的方法之一，车削螺 纹是车工的基本技能之一。 本任务主要介绍螺纹的相关概念。
车削加工技术
任务一 了解螺纹
任务分析
1.掌握螺纹的有关术语。 2.了解常用螺纹的代号。 3.了解螺纹的分类。
2.梯形螺纹 梯形螺纹用螺纹特征代号“Tr”加公称直径×螺距表示。
车削加工技术
任务一 了解螺纹
三、螺纹的分类
螺纹种类很多，按其用途不同可分为连接螺纹和传动螺纹两大类。
车削加工技术
任务一 了解螺纹
三、螺纹的分类
蜗杆也是一种常见的机械零件。 蜗杆与蜗轮组成蜗杆副广泛用于机械传动中。 蜗杆中应用最多的阿基米德蜗杆（ZA蜗杆），其轴向齿廓是直线 ，形状类似于梯形螺纹，其加工方法也与车削梯形螺纹的方法相似。
《螺纹车削教学实例》课件
根据工件大小和形状选择合适的装夹方式，确保稳定可靠。
选择刀具
根据加工要求选择合适的内螺纹车刀或外螺纹车刀。
03
螺纹车削操作技巧
根据材料和刀具的特性，选择合适的切削速度，以保证切削效率和加工质量。
切削速度
进给量
切Hale Waihona Puke 深度根据所需的螺纹螺距和切削深度，调整合适的进给量，以获得良好的切削效果。
根据螺纹的直径和所需的加工余量，设定合适的切削深度，以确保螺纹的加工精度。
总结词
掌握内螺纹车削的基本步骤和技巧
详细描述
介绍内螺纹车削的准备工作，包括选择合适的刀具、调整机床参数等；演示内螺纹车削的完整过程，包括切削深度控制、进刀方式选择、切削速度调整等；讲解内螺纹车削的注意事项和常见问题及解决方法。
了解特殊螺纹车削的特点和难点
介绍特殊螺纹的类型和特点，如锥螺纹、多头螺纹等；分析特殊螺纹车削的难点和注意事项；通过实际案例讲解特殊螺纹车削的技巧和方法。
03
02
01
刀具的几何角度调整
根据不同的加工需求，调整刀具的前角、后角、主偏角等几何角度，以提高刀具的切削性能。
04
螺纹车削实例分析
总结词
掌握外螺纹车削的基本步骤和技巧
详细描述
介绍外螺纹车削的准备工作，包括选择合适的刀具、调整机床参数等；演示外螺纹车削的完整过程，包括切削深度控制、进刀方式选择、切削速度调整等；讲解外螺纹车削的注意事项和常见问题及解决方法。
夹具的作用是固定工件，确保工件在车削过程中位置稳定。常用的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘等。
刀具是螺纹车削中的重要工具，包括内螺纹车刀和外螺纹车刀。
质量检查
对加工完成的螺纹进行质量检查，包括尺寸、表面粗糙度等。
选择刀具
根据加工要求选择合适的内螺纹车刀或外螺纹车刀。
03
螺纹车削操作技巧
根据材料和刀具的特性，选择合适的切削速度，以保证切削效率和加工质量。
切削速度
进给量
切Hale Waihona Puke 深度根据所需的螺纹螺距和切削深度，调整合适的进给量，以获得良好的切削效果。
根据螺纹的直径和所需的加工余量，设定合适的切削深度，以确保螺纹的加工精度。
总结词
掌握内螺纹车削的基本步骤和技巧
详细描述
介绍内螺纹车削的准备工作，包括选择合适的刀具、调整机床参数等；演示内螺纹车削的完整过程，包括切削深度控制、进刀方式选择、切削速度调整等；讲解内螺纹车削的注意事项和常见问题及解决方法。
了解特殊螺纹车削的特点和难点
介绍特殊螺纹的类型和特点，如锥螺纹、多头螺纹等；分析特殊螺纹车削的难点和注意事项；通过实际案例讲解特殊螺纹车削的技巧和方法。
03
02
01
刀具的几何角度调整
根据不同的加工需求，调整刀具的前角、后角、主偏角等几何角度，以提高刀具的切削性能。
04
螺纹车削实例分析
总结词
掌握外螺纹车削的基本步骤和技巧
详细描述
介绍外螺纹车削的准备工作，包括选择合适的刀具、调整机床参数等；演示外螺纹车削的完整过程，包括切削深度控制、进刀方式选择、切削速度调整等；讲解外螺纹车削的注意事项和常见问题及解决方法。
夹具的作用是固定工件，确保工件在车削过程中位置稳定。常用的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘等。
刀具是螺纹车削中的重要工具，包括内螺纹车刀和外螺纹车刀。
质量检查
对加工完成的螺纹进行质量检查，包括尺寸、表面粗糙度等。
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▪ 【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内， 螺纹的轮廓形状。
▪ 【4】牙型角α－－在螺纹牙型上，相邻两牙侧间 的夹角。
▪ 【5】牙型高度－－在螺纹牙型上，牙顶和牙底 之间的垂直距离。
▪ 【6】螺纹直径
▪ 公称直径－－外螺纹的大径、内螺纹底径基本尺 寸。
ppt课件
7
车螺纹和蜗杆
▪ 外螺纹大径－－外螺纹顶径
Rc ¾“（19.05mm）/ R¾“（19.05mm） 柱锥配合
Rp¾“（19.05mm）/ R¾“（19.05mm）
ppt课件
18
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
▪ 一、螺纹车刀材料 ▪ 【1】高速钢 【2】硬质合金 ▪ 二、螺纹升角对车刀工作角度的影响 ▪ 【1】对两侧后角的影响
▪ 刃磨后角－－也叫静止后角，是刃磨后得到的后 角。
▪ 工作后角－－车刀工作时，切削平面位置发生了 变化，变化后的切削平面和后面的夹角。
▪ 工作后角一般为3～5°
ppt课件
19
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
ψ α0
α0 °
φ
ppt课件
20
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
▪ 【2】对两侧前角的影响 ▪ 静止前角－－ ▪ 工作前角－－车刀工作时，因螺旋升角的
影响，基面发生变化，这时的基面和前刀 面的夹角。
G 3/4“（19.05mm）A
▪ 3/4“外螺纹B级 G 3/4“（19.05mm）B
ppt课件
15
车螺纹和蜗杆
▪ 2、用螺纹密封的管螺纹－－55°锥管螺纹 ▪ 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹的配合；圆锥内螺纹与
圆锥外螺纹的配合。 ▪ 【1】母体为圆锥形，锥度1：16。 ▪ 【2】圆锥螺纹术语 ▪ 基本直径 内螺纹或外螺纹的基本大径 ▪ 基准平面 垂直于螺纹轴线，具有基准直径的平
ppt课件
21
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
γ γ
ppt课件
22
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
▪ 三、径向前角对螺纹牙型角的影响
▪ 径向前角用γp表示，高速钢一般取3°～
15°。硬质合金取0°。 ▪ 螺纹径向前角不为0，两侧切削刃不通过工
件轴线，车出的螺纹牙测不是直线而是曲 线。
ppt课件
23
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
▪ 2、普通螺纹尺寸计算 ▪ 【1】大径D=d ▪ 【2】中径D2=d2=d－0.6495p ▪ 【3】牙高h1=0.5413p ▪ 【4】小径D1=d1=d－1.0825p
ppt课件
12
°＝ √3
ppt课件
13
车螺纹和蜗杆
▪ 三、英制螺纹
▪
牙型角55°，公称直径用内螺纹大径
英寸数，螺距P以每英寸中的牙数n表示：
ppt课件
3
车螺纹和蜗杆
▪ 2、术语 ▪ 【1】螺旋线
ψ
π
ppt课件
4
车螺纹和蜗杆
▪ 【2】螺纹－－在圆柱表面上，沿着螺旋线 所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟 槽称为螺纹。在车床上工件旋转的同时， 车刀沿着螺旋线多次进刀即可车成螺纹。
ppt课件
5
车螺纹和蜗杆
左旋 右旋
ppt课件
6
车螺纹和蜗杆
▪ 1、普通螺纹特点
▪ 普通三角螺纹分粗牙和细牙两种，牙型角 60°、。表示方法：
▪ 粗牙用“M”和公称直径表示，如M10、M20
ppt课件
11
车螺纹和蜗杆
▪ 细牙用M及公称直径X螺距表示，如M20X2 ▪ M20X1.5、M10X1等。（P213) ▪ 如果是左旋加LH：M20LH、M10X1LH。
▪ 【8】螺纹升角ψ－－在中径圆柱上，螺旋 线切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹 角。
▪ tan ψ=P/πd2 ▪ P－－螺距 ▪ d2－－中径
ppt课件
9
车螺纹和蜗杆
牙侧
φ
牙底
牙顶
ppt课件
10
车螺纹和蜗杆
▪ 二、三角螺纹的种类
▪
【2】英制螺纹
▪
【3】管螺纹
ppt课件
24
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
∠
° ∠ 3°
∠
γ
∠
＝√3
∠
在△ 中
γ
故∠
＝∠*γ
＝√
*γ
ppt课件
25
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
▪ 四、三角螺纹车刀
（3°～5°）-ψ
（3°～5°）+ψ
°
γ
高速钢粗车刀
ppt课件
26
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
（3°～5°）-ψ
（3°～5°）+ψ °
高速钢精车刀
ppt课件
ppt课件
30
车螺纹和蜗杆－螺纹车削方法
▪ 【3】斜进法
斜 进 刀 法
ppt课件
31
车螺纹和蜗杆－螺纹车削方法
▪ 二、高速车螺纹
▪ 高速车三角螺纹应选用硬质合金车刀，直 进法。
面 ▪ 基准距离 从基准平面到外螺纹小端的距离 ▪ 有效长度 包括完整螺纹和不完整螺纹
ppt课件
16
有效螺纹长度
完整螺纹
不完整螺纹 螺尾
基准直径 基准平面
基准距离
ppt课件
17
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】标记举例 ▪ ¾“圆锥内螺纹 Rc ¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆柱内螺纹 Rp¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆锥外螺纹 R¾“（19.05mm） ▪ 锥锥配合
▪ P=1in/n=25.4/n
ppt课件
14
车螺纹和蜗杆
▪ 四、管螺纹
▪ 1、非螺纹密封的管螺纹－－圆柱管螺纹
▪ 【1】螺纹基本牙型 牙型角55°，螺距P以 1in内的牙数n表示。牙顶牙底为圆弧形。
▪ 【2】基本尺寸P269
▪ 【3】标记
▪ 3/4“内螺纹
G 3/4“（19.05mm）
▪ 3/4“外螺纹A级
▪ 外螺纹小径－－外螺纹的底径。
▪ 内螺纹大径－－内螺纹底径
▪ 内螺纹小径－－内螺纹孔径
▪ 中径（d2、D2）－－假想圆柱的直径，该 圆柱的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相 等的地方。同规格的内外螺纹中径的公称 尺寸相等。
ppt课件
8
车螺纹和蜗杆
▪ 【7】螺距P－－相邻两牙在中径线上在中 径线上对应两点间的距离。
27
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
° °
3° ° ′
°°
°
硬质合金车刀
ppt课件
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车螺纹和蜗杆－螺纹车削方法
▪ 一、低速车三角螺纹 ▪ 1、进刀方法 ▪ 【1】直进法 ▪ 三面车削易扎刀，使用于 ▪ P<3mm的螺距
直 进 法
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29
车螺纹和蜗杆－螺纹车削方法
▪ 【2】左右切削法
左 右 进 刀 法
车工工艺学
作者：徐 全 举
ppt课件
1
车螺纹和蜗杆
ppt课件
2
车螺纹和蜗杆
▪ 一、螺纹分类和术语 ▪ 1、分类 ▪ 【按用途分】－－联结螺纹和传动螺纹 ▪ 【按牙型分】－－三角形、圆形、矩形、锯齿形、
梯形。 ▪ 【按螺旋线方向】－－分左旋和右旋(举例） ▪ 【按线数分】－－单线和多线 ▪ 【按母体形状】－－圆锥螺纹和圆柱螺纹