车工工艺螺纹加工
车工工艺与技能训练20 螺纹知识[1]
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项目六 车削螺纹和蜗杆(1)
四、螺纹标记
表6－1 常用螺纹的标记见。
续表
圆锥内螺纹
Rc
55° 圆柱内螺纹
Rp
密 与圆柱内螺纹配 封 合的圆锥外螺纹 R1 管
螺 与圆锥内螺纹配 纹 合的圆锥外螺纹 R2
55°
60° 密 封 管 螺 纹
圆锥管螺纹 (内外)
NPT3/4－LH
示例说明：
NPT
60°
NPT－圆锥管螺纹，属于60°密封管螺纹 3/4－尺寸代号
项目六 车削螺纹和蜗杆(1)
6.1 车削螺纹的基本知识
三、螺纹代号
项目六 车削螺纹和蜗杆(1)
6.1 车削螺纹的基本知识
三、螺纹代号
1．矩形螺纹
矩形螺纹又称方牙螺纹，属于非标准螺纹。
矩形螺纹的牙形如图66所示。矩形螺纹主要作传 递动力之用。它的标记是由 矩形公称直径×螺距来表示。
如：矩形36×6；矩形 40×6等。
孔径，单位是in。
项目六 车削螺纹和蜗杆(1)
6.1 车削螺纹的基本知识
三、螺纹代号
项目六 车削螺纹和蜗杆(1)
6.1 车削螺纹的基本知识
三、螺纹代号
（3）管螺纹 ② 用螺纹密封的管螺纹(55°圆锥管螺纹) 它的牙形角为
55°，标记是由螺纹的特征代号和尺寸代号组成。Rc表示圆锥 管内螺纹；Rp表示圆柱管内螺纹；R表示圆锥管外螺纹。尺寸 代号是用管子孔径的公称直径表示，单位是in。
标记方法
1．粗牙普通螺纹不标螺距 2．右旋不标旋向代号 3．旋合长度有长旋合长度 L、中等旋合长度N和短旋合 长度S，中等旋合长度不标 注 4．螺纹公差带代号中，前 者为中径的公差带代号，后 者为顶径的公差带代号，两 者相同时则只标一个
车工第六章3螺纹加工
z1 z3 P工 z2 z4 P丝
3）调整机床间隙 间隙大，车削螺纹时容 易产生“扎刀”现象。所以在车螺纹之前， 应调整中、小滑板的镶条间隙，使之松紧适 当。间隙过小，则操作不灵活，摇动滑板费 力。
4）如果车削的是左旋螺纹，则变换三星轮 的位置
螺纹车削调整项： ①调整主轴转速；
②调整螺距；
③脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。
例如：P=2.5mm的米制螺纹，进给手柄如何 交换？ 按图（铭牌表）6-30并找到手柄所属的位置 手柄Ⅰ置于B上，将手Ⅱ柄2置于Ⅱ处，将手轮3 拉出转到6与 相对的位置后，便可。 交换齿轮箱的齿轮分别是：A=63，B=100，
弹性刀杆螺纹刀
低速车三角形螺纹进给次数进刀格数表
M24 P=3mm
进刀 次数
中滑板进 刀 格 数
小滑板赶刀格数
左
右
1
30
0
中滑板进 刀 格 数
M20 P=2.5mm 小滑板赶刀格数
左
右
30
0
2
15
6
15
6
3
13
6
13
6
4
10
4
8
4
5
8
4
5
2
6
7
2
3
2
7
5
2
2
0
8
3
1
1
1
M16 P=2mm
中滑板 进 刀 格 数
C=75.
2）调整交换齿轮 某些车床需要调整交换齿 轮，根据要求进行调整，
① 切断机床电源，车头变速手柄放在空挡位 置；
螺纹加工方法详细讲解
螺纹加工方法详细讲解一、螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。
车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。
二、螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。
用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。
普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，下同）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。
三、螺纹铣削在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。
盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。
梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。
螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米。
这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
四、螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。
单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。
这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。
多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。
纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。
切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。
切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
普通螺纹数控车加工技巧
普通螺纹数控车加工技巧
普通螺纹数控车加工技巧一般分为五大部分：
①侧刀面插补技术：侧刀面加工是螺纹加工中的基本技术。
主要是由切削台上四台轴，沿四个方向相互运动，实现该面上加工形状复杂的侧刀面。
另外，还可以采用插补加工技术，增强侧刀面加工的准确度和平整度。
②三轴组合技术：其原理是将X、Y、Z三轴同时移动，在模具表面上形成正交螺纹，使螺纹更加光滑，准确度高。
在实际使用中，需要计算螺纹轴向运动和径向运动的步进距离，保证螺纹圆柱度和径向偏差，以准确获得心形螺纹。
③内槽技术：在加工不同形状外螺纹时，采用内槽技术，就可以大大缩短加工时间，提高加工效率。
具体操作是：在螺纹形状的外表面上，使用刀片依据螺纹的形状，在螺纹的外表面加工出与螺纹形状相互连接的内槽，从而加工出复杂螺纹形状。
④复杂螺纹技术：大多数复杂螺纹的加工都是以大刀片加工的，其中包括圆形螺纹、双线螺纹、倒角螺纹等，采用该技术可以有效减少加工时间，提高加工效率。
⑤模具式螺纹加工技术：模具式螺纹加工是一种新型的螺纹加工方法，它是将螺纹形状先制作成模具，然后在表面上安装模具，利用对模具上螺纹形状进行加工，从而制作出高精度的螺纹形状。
车工工艺学螺纹
纹 的 按螺旋线形成表面分
种 按螺旋线方向分 类
按螺旋线数目分
按螺纹牙型分类
30º
15º
30º
3º
矩形螺纹
三角形螺纹
梯形螺纹 锯齿形螺纹
按螺纹牙型分类
连接螺纹
按螺纹牙型分类
传动螺纹
L
n
螺纹种类
矩形螺纹
三角形螺纹 按螺纹的牙型分 梯形螺纹
锯齿形螺纹
螺 纹
按螺纹用途分
连接螺纹 传动螺纹
的 种
按螺旋线形成表面分
4、矩形螺纹：矩形40×8
5、梯形螺纹（牙型角300）
Tr 36 × 12 （P6）— 7H
中径公差带代号
只标中径 螺距为6mm 导程12mm
公称直径36mm
梯形螺纹
（右旋，双线，中等旋合长度）（旋合长度只有长和中等两种， 中等不标。有时直接标旋合的具体长度尺寸。）
1、单项测量法： （1）螺纹顶径的测量 ： 一般用游标卡尺或千分尺
类
按螺旋线方向分
按螺旋线数目分
按用途分类
连接螺纹
传动螺纹
螺纹种类
矩形螺纹
三角形螺纹 按螺纹的牙型分 梯形螺纹
锯齿形螺纹
螺
按螺纹用途分
连接螺纹 传动螺纹
纹
的 分
按螺旋线形成表面分
外螺纹 内螺纹
类
按螺旋线方向分
按螺旋线数目分
按螺旋线形成表面
外螺纹
内螺纹
按螺旋线方向左来自右旋旋
螺纹种类
矩形螺纹
三角形螺纹 按螺纹的牙型分 梯形螺纹
锯齿形螺纹
螺
按螺纹用途分
连接螺纹 传动螺纹
纹 的
按螺旋线形成表面分
车工工艺螺纹加工课件
欢迎来到车工工艺螺纹加工课件！本课程将向您介绍螺纹加工的基本概念、 标注以及内外螺纹加工的方法。我们还将解决螺纹加工中常见问题，并通过 实例演示帮助您更好地理解。让我们一起开始这次探索之旅吧！
螺纹加工的基本概念及标注
螺纹是什么？
螺纹是一种具有旋转对称性的形状，常用于连接和固定零件。
外螺纹加工
1
准备工作
确定材料、选择合适的刀具和加工
外螺纹车削
2
顺序。
使用车床进行外螺纹车削，注意速
度、进给和切削角度等参数。
3
螺纹检查
使用螺纹规或螺纹测微计来检查螺 纹的质量和尺寸。
螺纹加工的常见问题及解决方法
1 螺纹断裂
调整车床速度和切削进给，选择合适的刀具材料以避免螺纹断裂。
2 螺纹变形
适当控制切削温度、使用冷却液和增加切削刃数，以降低螺纹变形风险。
3 螺纹无法配合
检查螺纹规格和标准，确保螺纹尺寸和螺距的准确性。
加工实例演示
示范
我们将进行一次螺纹加工的 演示，展示实际加工过程和 技巧。
加工成品
完成螺纹加工后，您将看到 一件精确、功能完善的螺纹 零件。
质量检验
我们将使用螺纹规和螺纹测 微计来检验螺纹质量。
总结与展望
通过本课件，您已经了解了车工工艺螺纹加工的基本概念、标注、内外螺纹加工、常见问题及解 决方法。希望这些知识能够对您的工作和学习有所帮助！
如何标注螺纹？
螺纹标注通常包括直径、螺距和牙型等信息，以便精确定位和匹配。
常见的螺纹类型
常见的螺纹类型包括米制螺纹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ英制螺纹和特殊螺纹等。
内螺纹加工
加工工具
内螺纹加工通常使用螺纹刀 具和车削工艺来完成。
车床加工螺纹的方法
车床加工螺纹的方法嘿，咱聊聊车床加工螺纹的方法呗。
这车床加工螺纹啊，那可是个技术活呢。
首先呢，得准备好材料和工具。
材料就是要加工螺纹的那个零件啦，工具呢，有车床、刀具啥的。
车床可得选个好用的，别到时候老出毛病。
刀具也很重要哦，得选那种专门加工螺纹的刀具。
然后呢，把零件固定在车床上。
这可不能随便固定，得固定得稳稳当当的，不然加工的时候零件乱动，那可就麻烦啦。
可以用夹具把零件夹住，拧紧螺丝，确保零件不会松动。
接着就是调整车床的参数啦。
要根据零件的大小和要加工的螺纹规格来调整。
比如说转速啊、进给量啊啥的。
这可得有点经验，要是调不好，螺纹可能会加工得不好看或者尺寸不对。
开始加工的时候，要小心操作。
先让刀具轻轻接触零件，然后慢慢进给。
看着刀具在零件上切削出螺纹的形状，那感觉还挺神奇的呢。
加工的时候要注意观察，要是有啥不对劲的地方，赶紧停下来检查。
加工完一面之后，还得把零件翻过来加工另一面。
这时候也要小心，确保两面的螺纹能对齐。
要是对不齐，那可就不好看啦。
我给你讲个我叔叔加工螺纹的事儿吧。
叔叔是个老车工了，有一回他要加工一个螺纹零件。
他先把零件固定好，然后仔细调整车床参数。
开始加工的时候，他全神贯注地看着刀具和零件，一点都不敢马虎。
加工完一面后，他又小心翼翼地把零件翻过来加工另一面。
最后，那个螺纹零件加工得可漂亮了，尺寸也非常准确。
叔叔可高兴了，说这是他的得意之作呢。
总之呢，车床加工螺纹要准备好材料和工具，固定好零件，调整好参数，小心操作。
这样才能加工出漂亮的螺纹零件来。
普通车床车螺纹教程
普通车床车螺纹教程
车螺纹是车床加工中常见的操作之一，下面将详细介绍普通车床车螺纹的操作步骤。
1. 准备工作：选择合适的车刀、切削液和螺纹规格。
根据需要，选择合适的螺距和螺纹类型。
2. 将工件固定在车床的夹持装置上。
确保工件稳固，并根据需要进行适当的夹紧和支撑。
3. 调整车床的转速和进给速度。
根据工件材料和螺纹规格，选择合适的车削参数。
4. 使用车刀将工件端面削平，确保车削开始时刀具与工件的接触面积充分。
5. 将车刀切削边缘与工件端面垂直对齐。
开始车削前，注意刀具的朝向和位置。
6. 缓慢向工件表面进给车刀，保持适当的切削深度。
同时，使用适量的切削液进行冷却和润滑。
7. 轻轻地转动手轮，同时保持车刀沿着工件轮廓移动，形成螺纹的切削。
8. 控制进给速度，使车床给进床移动的距离等于螺纹螺距。
一圈结束后，及时调整车床床的位置，开始下一圈的车削。
9. 继续进行车削，直到螺纹的长度满足要求。
10. 完成车削后，停止车床的运转。
使用刷子清除工件表面的切削屑，并进行必要的修整和磨光。
11. 检查车削的螺纹是否符合规格要求，可以使用螺纹量规进行测量。
12. 若需要进行下一步工序，及时清洁工件和车床。
若不需要继续加工，可以拆卸工件，并妥善保管。
以上是普通车床车螺纹的简要步骤，希望对您有所帮助。
螺纹的加工工艺
螺纹的加工工艺
《螺纹的加工工艺》
一、螺纹的加工工艺
1、螺纹切削方法
螺纹切削是机床上常用的加工方法，其方法是以机床上的螺纹切削头连接螺杆与主轴，以主轴转动螺杆，使其受到刃口的滚动压力而减少金属，从而形成螺纹。
2、螺纹滚切工艺
螺纹滚切工艺是一种用于螺纹加工的抛光工艺，通过手持滚刀的定向运动与主轴转动切削，以消除锥度螺纹和椭圆度螺纹等的表面瑕疵，以提高螺纹表面的光滑度。
3、螺纹磨削工艺
螺纹磨削工艺是一种利用主轴与螺杆结构形成的回转磨削工艺，可用于加工各种外表面形状和结构的螺纹，是现代机械加工中使用较多的螺纹加工工艺之一。
4、螺纹喷涂工艺
螺纹喷涂工艺是一种工艺，它采用喷涂技术对螺纹表面进行塑料涂料的喷涂，以防止螺纹接触面积和螺纹的表面遭受磨损，并防止螺纹的滑移。
二、螺纹加工的注意事项
1、螺纹切削过程中，要注意螺纹形状和精度，发现类型有误时要及时调整。
2、在执行螺纹滚切工艺时，需要提高滚刀的质量，防止因滚刀质量不佳而影响螺纹的表面质量。
3、在采用螺纹磨削工艺加工螺纹时，宜使用多种磨具，以达到充分的磨削效果。
4、在喷涂螺纹前，要先将螺纹表面进行清洗，使涂料能够附着在螺纹表面，以防止涂料脱落。
数控车床加工工艺编程-三角螺纹的加工
安装刀具，1号刀位放置外圆刀，2号刀位放置 切断刀，刀宽为5。3号刀位放置外螺纹刀。
将机床返回参考点 ，输入程序 。
试切法对刀
X轴对刀，主轴正转，移动螺纹车刀，使刀尖 轻轻碰到工件外圆表面或者车一段外圆面，沿 Z方向退出刀具；停车，测量外圆直径 。
加工过程中螺纹尺寸控制是将螺纹车刀设置一 定磨损量，当螺纹加工程序段结束后停车，用 螺纹环规测量 。
根据螺纹旋合松紧程度调小刀具磨损量，重新 运行螺纹加工程序段，直至尺寸符合要求为止， 一般螺纹通规能通过，止规不通过为合格 。
三、注意事项
1.螺纹切削时必须采用专用的螺纹车刀，螺纹 车刀的角度选取由螺纹牙型确定。
2.螺纹车刀安装时，刀尖应与工件旋转中心等 高，车刀两侧刃角平分线必须垂直于工件轴线， 否则车出的螺纹牙型会往一边倾斜。
3.螺纹加工期间应保持主轴倍率不变。
4.空刀退出量设置不能过大，以防螺纹车刀退 出时撞到台阶面。
5.首次切削应尽可能采用单段加工，熟练以后 再采用自动加工方式。
三角螺纹的加工
一、图分析
Φ45的外圆柱面可采用不切除金属的方法获得， 毛坯可选择Φ45的圆棒料，长度可选择比零件 长度大30～50mm，主要加工内容为Φ20、 Φ26的外圆柱面，5x2mm的退刀槽，M20x1.5 的外螺纹 。
二、加工步骤
实操加工时，首先用三爪自定心卡盘夹紧工件 毛坯的外圆柱面，保证卡盘外悬伸长度为 45~50mm
螺纹车削加工工艺及编程
螺纹车削加工工艺及编程1 螺纹加工概念及加工工艺1.1．螺纹加工简述螺纹加工是在圆柱上加工出特殊形状螺旋槽的过程，螺纹的常见的用途是连接紧固、传递运动等。
螺纹常见的加工方法有：滚丝或螺纹成型、攻丝、铣削螺纹、车削螺纹等。
CNC 车床可加工出高质量的螺纹，本节主要学习用CNC 车床车削螺纹的工艺编程方法。
车削螺纹加工是在车床上，控制进给运动与主轴旋转同步，加工特殊形状螺旋槽的过程。
螺纹形状主要由切削刀具的形状和安装位置决定。
螺纹导程由刀具进给量决定。
如图8-9-1所示的螺纹车削加工。
CNC 编程加工最多的是普通螺纹，螺纹牙形为三角形，牙型角为60°，普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。
粗牙普通螺纹的螺距是标准螺距，其代号用字母“M ”及公称直径表示，如M16、M12等。
细牙普通螺纹代号用字母“M ”及公称直径×螺距表示，如M24×1.5、M27×2等。
1.2．螺纹加工刀具普通螺纹加工刀具刀尖角通常为60°，螺纹车刀片的形状跟螺纹牙型一样，螺纹刀切削不仅用于切削，而且使螺纹成型。
机夹式螺纹车刀如图8-9-2所示，分为外螺纹车刀和内螺纹车刀两种。
可转位螺纹车刀是弱支撑，刚度与强度均较差。
图8-9-2车削螺纹加工图8-9-1车削螺纹加工装夹外螺纹车刀时，刀尖应与主轴线等高 (可根据尾座顶尖高度检查)。
车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀。
1.3．螺纹加工过程图8-9-3螺纹加工路线一个螺纹的车削需要多次切削加工而成，每次切削逐渐增加螺纹深度，否则，刀具寿命也比预期的短得多。
为实现多次切削的目的，机床主轴必需恒定转速旋转，且必须与进给运动保持同步，保证每次刀具切削开始位置相同，保证每次切削深度都在螺纹圆柱的同一位置上，最后一次走刀加工出适当的螺纹尺寸、形状、表面质量和公差，并得到合格的螺纹。
如图8-9-3，编程中，每次螺纹加工走刀至少有4次基本运动(直螺纹)。
车工第六章 3螺纹加工
车削通孔时可选用图、a、b。车削盲孔或阶台孔内螺纹可选c、d
（三）、三角形内螺纹车刀的刃磨与安装
1.三角形内螺纹车刀刃磨的操作准备
准备好高速钢刀具材料、刀具图样、细粒度砂轮（如 80 ＃白刚玉砂轮）、防护眼镜、冷却水、角度尺和样板，如图 12-9 所示。
内螺纹车刀刃磨操作过程见表 12-7。
内螺纹车刀的刃磨方法和外螺纹车刀基本相 同。但是刃磨刀尖时要注意它的平分线必须与刀 杆垂直，否则车内螺纹时会出现刀杆碰伤内孔的 现象，如下图所示。刀尖宽度应符合要求，一般 为0.1×螺距。
（1）. 低速车削三角外螺纹进刀方式
加工方法 加工示意
直进法
加工特点
适用范围
适用于小螺
垂直进刀，两刀刃 距P<2.只有一条刀 刃切削。
左右车削法
适用于螺距 P≥2.5 mm螺 纹的精加工。
斜进法
垂直进刀+小刀架 向一个方向移动。
适用于较大 螺距P≥2.5 mm螺纹的粗 加工。
1）正反车车削法
开车，对刀
合闸，车螺纹
横向退刀，停车， 反转，纵向回起点
多刀循环加工
快速退出 开车切削 开反车返回
进刀
（4）. 螺纹车削操作方法与步骤
2）抬闸法
利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄 正反车车削法
退刀方式 适用范围 利用丝杆的反转纵向返回起 点 适用于任何螺距的加工
抬闸法
手动纵向返回起点 只适用于丝杆螺距是 工件 螺距整数倍时
（2）靠模法
用靠模刀架或车床靠模装置，控制中滑板的 自动退刀车削圆锥管螺纹，这方法适合批量 生产精度较高的螺纹零件的加工。装刀时， 刀尖角中线仍应与螺纹轴线保持垂直。
（3）丝锥攻螺纹
金属加工—车螺纹
金属加工—车螺纹引言金属加工是一项重要的制造工艺，广泛应用于各个领域。
其中，车螺纹是金属加工中的常见工艺之一。
车螺纹通常用于制造零部件，如螺钉、螺栓等，其作用是实现金属件的连接与固定。
本文将介绍车螺纹的定义、加工方法、常见问题及解决方案等内容，以帮助读者更好地了解车螺纹的加工过程。
车螺纹的定义车螺纹是将金属材料表面加工成一种带有螺旋纹路的结构，通常用来与其它零件进行螺纹连接。
车螺纹的螺纹方向可以分为左旋和右旋两种，常用的是右旋螺纹，即顺时针旋转螺钉可以使其螺纹与螺孔相互咬合。
车螺纹的加工通常包括螺纹加工前的预处理、螺纹加工和螺纹加工后的后处理三个步骤。
车螺纹的加工方法具体过程1.预处理：预处理是车螺纹加工的第一步，其目的是为了使金属表面达到适合螺纹加工的状态。
通常包括表面清洁、去除氧化层、去除杂质等工作。
2.螺纹加工：螺纹加工是车螺纹加工的关键步骤，主要包括以下几个过程：–选取合适的车刀：根据螺纹的要求，选择合适的车刀进行螺纹加工。
常用的车刀有外螺纹车刀、内螺纹车刀等。
–确定车螺纹的尺寸和参数：根据设计需求，确定螺纹的尺寸和参数，如直径、螺距、螺纹的类型等。
–安装车刀：将选取的车刀安装到车床上，并进行调整和校正，使其与工件保持合适的接触和切削状态。
–进行车螺纹加工：根据车刀的路径和速度，进行车螺纹的加工。
在车螺纹过程中，需要保持合适的切削速度和进给量，以确保螺纹的质量和精度。
3.后处理：螺纹加工后，通常需要进行一些后处理工作，如清洁、检查、修整等，以保证螺纹的完整性和质量。
加工工艺中的注意事项在进行车螺纹加工时，需要注意以下几个要点：1.选用合适的车刀：根据螺纹的材料和要求，选用合适的车刀进行加工，以确保螺纹的质量和精度。
2.掌握加工参数：在确定螺纹尺寸和参数后，掌握合适的切削速度和进给量，以避免过快或过慢造成的加工质量问题。
3.保持合适的刀具磨损：定期对车刀进行检修和磨损处理，以保持刀具的良好状态，有助于提高螺纹加工的效率和质量。
普车加工锥度梯形螺纹技术
普车加工锥度梯形螺纹技术梯形螺纹是机械中常用的紧固元件，广泛应用于各种机械设备的连接和传动部件。
锥度梯形螺纹则是一种具有锥度的梯形螺纹，其外径从大到小渐变，主要用于机械设备的密封连接部位。
常见的锥度梯形螺纹包括美制、英制和德制，在不同的国家和地区都有一定的应用。
普车加工锥度梯形螺纹涉及到多个工序，包括车削、铣削、切槽等。
其中车削是锥度梯形螺纹加工的基本工序，因此需要仔细掌握车削的技术要点。
一、车削锥度梯形螺纹的工艺流程1. 外圆车削首先需要在工件上进行外圆车削，将其外径加工成所需的直径尺寸。
在车削之前，应对工件的表面进行清洁处理，保证其表面光洁度达到要求。
同时，还需检查车床的夹具等装置是否固定牢固。
在车削外圆时，应使用合适的刀具，掌握刀具入角等技术要点，保证车削表面质量。
2. 锥度车削在外圆加工完成后，需要进行锥度车削，沿工件轴线方向将其锥度加工成所需角度。
锥度车削要求刀具进给速度和主轴速度匹配，同时需根据具体的要求选择适当的切削刃数。
3. 顶部圆角切削在锥度车削之后，需要使用顶部圆角切削刀具对锥度顶部进行处理。
顶部圆角切削主要是为了避免工件出现尖角，提高工件的安全性。
4. 螺纹车削螺纹车削是锥度梯形螺纹加工过程中的核心环节，需掌握螺纹车削的技术要点，包括刀具的选择、切削深度和进给速度等。
1. 刀具的选择根据不同的锥度角度和螺距尺寸，需选择相应的刀具。
同时，还需要根据具体的车削要求，选择合适的刀具材料和刀具形状。
切削深度需要根据工件材料和螺纹尺寸等确定。
一般来说，切削深度应控制在0.2mm~0.4mm之间，避免切削过度导致工件破损或者表面粗糙。
3. 进给速度进给速度应由车削加工的具体要求和工件材料等因素决定。
一般来说，进给速度过高容易导致工件破损，进给速度过慢则会影响加工效率。
4. 刀具入角刀具入角是普车车削锥度梯形螺纹过程中需要掌握的技术要点之一。
刀具入角的大小应根据刀具的切削力和工件的硬度等因素综合考虑，适当调整刀具入角能够提高车削效率并减少刀具磨损。
车工工艺学1_第八章 三角形螺纹的车削
第8章
图8-11 螺纹车刀背前角及其影响
第三节 三角形螺纹车刀
例8-5 精车普通螺纹时，车刀磨有15°的背前角，求车刀刀尖 角修正后的度数。 解 根据式(8-6)
第8章
图8-12 用样板测量刀尖角
第三节 三角形螺纹车刀 四、螺纹车刀的装夹
第8章
图8-13
第三节 三角形螺纹车刀
5。
表8-5 55°非密封管螺纹各部分的尺寸计算(单位：mm)
(2)螺纹公差
1)对内螺纹中径只规定一种公差,下偏差为零，上偏差为正。
第8章
第二节 三角形螺纹的种类和尺寸计算
2)外螺纹中径分为A和B两个等级，上偏差为零，下偏差为负。 3)螺纹牙顶在给定出的公差范围内允许削平。
(1)55°密封管螺纹的基本术语如图8-6所示。
第七节 三角形螺纹的检测
(1)三角形螺纹外径千分尺 如图8-24所示，一般用于中径公差等 级5级以下的外螺纹检测。 (2)用三针测量 三针测量外螺纹中径是一种比较精密的测量方法。
第8章
图8-25 三针测量螺纹中径
第七节 三角形螺纹的检测
表8-8 三针测量三角形螺纹时的M值及量针直径的简化计算公式(单位：mm)
第8章
第八节 螺纹的质量分析
1.螺旋线是怎样形成的？ 2.什么叫螺纹？ 3.螺纹按牙型特征可分为哪几种？ 4.螺纹的基本术语有哪些？ 5.写出M6～M24普通螺纹的螺距。 6.螺纹的完整标记有哪些内容？ 7.英制螺纹与普通螺纹有什么不同？管螺纹与普通螺纹有什么不 同？ 8.计算1/4in、1/2in、1in、英制螺纹1in牙数。 9.计算M24、M16×1.5、M48×3的牙型高度(h1)；螺纹中径(d2) 和内螺纹小径(D1)。
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▪ 【5】牙型高度－－在螺纹牙型上，牙顶和牙底 之间的垂直距离。
▪ 【6】螺纹直径 ▪ 公称直径－－外螺纹的大径、内螺纹底径基本尺
寸。
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车螺纹和蜗杆
▪ 外螺纹大径－－外螺纹顶径 ▪ 外螺纹小径－－外螺纹的底径。 ▪ 内螺纹大径－－内螺纹底径 ▪ 内螺纹小径－－内螺纹孔径 ▪ 中径（d2、D2）－－假想圆柱的直径，该
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牙侧
φ
牙底
牙顶
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车螺纹和蜗杆
▪ 二、三角螺纹的种类和尺寸计算
▪ 三角螺纹分为 【1】普通螺纹
▪
【2】英制螺纹
▪
【3】管螺纹
▪ 1、普通螺纹特点
▪ 普通三角螺纹分粗牙和细牙两种，牙型角 60°、。表示方法：
▪ 粗牙用“M”和公称直径表示，如M10、M20
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车螺纹和蜗杆
车工工艺学
作者：徐 全 举
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车螺纹和蜗杆
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车螺纹和蜗杆
▪ 一、螺纹分类和术语 ▪ 1、分类 ▪ 【按用途分】－－联结螺纹和传动螺纹 ▪ 【按牙型分】－－三角形、圆形、矩形、锯齿形、
梯形。 ▪ 【按螺旋线方向】－－分左旋和右旋(举例） ▪ 【按线数分】－－单线和多线 ▪ 【按母体形状】－－圆锥螺纹和圆柱螺纹
0.4mm。 ▪ 【2】车内螺纹时，孔径 ▪ 钢件：D=d－p ▪ 铸件：D=d－1.05p
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车螺纹和蜗杆
▪ 杆
▪ 【2】螺纹－－在圆柱表面上，沿着螺旋线 所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟 槽称为螺纹。在车床上工件旋转的同时， 车刀沿着螺旋线多次进刀即可车成螺纹。
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车螺纹和蜗杆
左旋 右旋
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车螺纹和蜗杆
▪ 【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内， 螺纹的轮廓形状。
▪ 【2】基本尺寸P269
▪ 【3】标记
▪ 3/4“内螺纹
G 3/4“（19.05mm）
▪ 3/4“外螺纹A级
G 3/4“（19.05mm）A
▪ 3/4“外螺纹B级 G 3/4“（19.05mm）B
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车螺纹和蜗杆
▪ 2、用螺纹密封的管螺纹－－55°锥管螺纹 ▪ 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹的配合；圆锥内螺纹与
▪ 四、三角螺纹车刀
（3°～5°）-ψ
（3°～5°）+ψ
°
γ
高速钢粗车刀
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车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
（3°～5°）-ψ
（3°～5°）+ψ °
高速钢精车刀
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车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
° °
3° ° ′
°°
°
硬质合金车刀
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车螺纹和蜗杆－螺纹车削方法
▪ 一、低速车三角螺纹 ▪ 1、进刀方法 ▪ 【1】直进法 ▪ 三面车削易扎刀，使用于 ▪ P<3mm的螺距
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车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
▪ 一、螺纹车刀材料 ▪ 【1】高速钢 【2】硬质合金 ▪ 二、螺纹升角对车刀工作角度的影响 ▪ 【1】对两侧后角的影响 ▪ 刃磨后角－－也叫静止后角，是刃磨后得到的后
角。 ▪ 工作后角－－车刀工作时，切削平面位置发生了
变化，变化后的切削平面和后面的夹角。 ▪ 工作后角一般为3～5°
▪ 细牙用M及公称直径X螺距表示，如M20X2 ▪ M20X1.5、M10X1等。（P213) ▪ 如果是左旋加LH：M20LH、M10X1LH。
▪ 2、普通螺纹尺寸计算 ▪ 【1】大径D=d ▪ 【2】中径D2=d2=d－0.6495p ▪ 【3】牙高h1=0.5413p ▪ 【4】小径D1=d1=d－1.0825p
圆锥外螺纹的配合。 ▪ 【1】母体为圆锥形，锥度1：16。 ▪ 【2】圆锥螺纹术语 ▪ 基本直径 内螺纹或外螺纹的基本大径 ▪ 基准平面 垂直于螺纹轴线，具有基准直径的平
面 ▪ 基准距离 从基准平面到外螺纹小端的距离 ▪ 有效长度 包括完整螺纹和不完整螺纹
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有效螺纹长度
完整螺纹
不完整螺纹 螺尾
▪ 径向前角用γp表示，高速钢一般取3°～
15°。硬质合金取0°。 ▪ 螺纹径向前角不为0，两侧切削刃不通过工
件轴线，车出的螺纹牙测不是直线而是曲 线。
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车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
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车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
∠
° ∠ 3°
∠
γ
∠
＝√3
∠
在△ 中
γ
故∠
＝∠*γ
＝√
*γ
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车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
圆柱的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相 等的地方。同规格的内外螺纹中径的公称 尺寸相等。
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车螺纹和蜗杆
▪ 【7】螺距P－－相邻两牙在中径线上在中 径线上对应两点间的距离。
▪ 【8】螺纹升角ψ－－在中径圆柱上，螺旋 线切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹 角。
▪ tan ψ=P/πd2 ▪ P－－螺距 ▪ d2－－中径
基准直径 基准平面
基准距离
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车螺纹和蜗杆
▪ 【3】标记举例 ▪ ¾“圆锥内螺纹 Rc ¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆柱内螺纹 Rp¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆锥外螺纹 R¾“（19.05mm） ▪ 锥锥配合
Rc ¾“（19.05mm）/ R¾“（19.05mm） 柱锥配合
Rp¾“（19.05mm）/ R¾“（19.05mm）
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车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
ψ α0
α0 °
φ
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车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
▪ 【2】对两侧前角的影响 ▪ 静止前角－－ ▪ 工作前角－－车刀工作时，因螺旋升角的
影响，基面发生变化，这时的基面和前刀 面的夹角。
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车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
γ γ
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车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
▪ 三、径向前角对螺纹牙型角的影响
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°＝ √3
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车螺纹和蜗杆
▪ 三、英制螺纹
▪
牙型角55°，公称直径用内螺纹大径
英寸数，螺距P以每英寸中的牙数n表示：
▪ P=1in/n=25.4/n
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车螺纹和蜗杆
▪ 四、管螺纹
▪ 1、非螺纹密封的管螺纹－－圆柱管螺纹
▪ 【1】螺纹基本牙型
牙型角55°，螺距P以
1in内的牙数n表示。牙顶牙底为圆弧形。
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直 进 法
车螺纹和蜗杆－螺纹车削方法
▪ 【2】左右切削法
左 右 进 刀 法
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车螺纹和蜗杆－螺纹车削方法
▪ 【3】斜进法
斜 进 刀 法
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车螺纹和蜗杆－螺纹车削方法
▪ 二、高速车螺纹 ▪ 高速车三角螺纹应选用硬质合金车刀，直
进法。 ▪ 【1】外螺纹P1.5~3.5时，大径应小0.2～