工业管道安装规范阀门管件模板
工业金属管道阀门技术要求
工业金属管道阀门技术要求1 用于各类流体的阀门类型、结构及其各部件材料，应根据流体的特性、设计温度、设计压力及本规范第3.2.1条的规定选用。
2 选用手动阀门，当开启力大于400N时，宜采用齿轮操纵结构。
3 阀盖与阀体的连接螺栓少于4根或采用U形螺栓连接的阀门，仅可用于D类流体管道。
公称压力超过PN16的蒸汽管道不应使用螺纹连接的阀盖。
4 阀杆填料和管道内流体介质温差较大的工况以及阀门设计温度低于-46℃的低温工况，应采用加长阀盖的结构形式。
5 使用非金属密封材料内件且用于B类流体的阀门，应符合耐火试验要求，并应根据非金属材料所能承受的压力-温度额定值确定阀门的压力-温度额定值。
6 阀门的材料应符合本规范第4章的规定。
对于磨蚀性大的流体，阀座及阀芯应选用耐磨损的材料。
对于有磨蚀的流体，选用闸阀时，宜为明杆结构形式。
7 除耐腐蚀的要求外，输送B类流体的管道上宜用钢制阀体的阀门，用于易燃、易爆气体以及挥发性有机物的阀门应选用低逸散结构。
8 端部焊接连接的小口径阀门，当焊接及热处理过程中的高温可能导致阀座变形时，应选用长阀体型或端部带袖管的阀门。
9 氧气管道阀门的选用应符合下列规定：1 除放空、排净和仪表根部阀外，切断阀不应使用闸阀；对于球阀、旋塞阀和蝶阀等快开型的阀门，宜配设齿轮操作装置。
关闭后上下游存在较大压差的切断阀宜设置旁通阀，旁通阀宜使用截止阀；2 宜选用缓闭型止回阀；3 阀内垫片及填料不应使用易脱落碎屑、纤维的材料或可燃的材料制成。
6法兰6.1 标准法兰的公称压力的确定，应符合本规范第3.2.1条第1款的规定。
6.2 当使用非标准法兰时，必须按本规范的规定进行耐压强度计算。
6.3 法兰选用应当符合下列规定：1 平焊法兰不得用于温度频繁变化的管道，特别是法兰未做隔热的场合；2 剧烈循环条件下的管道应选用带颈对焊法兰，不得选用扩口翻边法兰；6.4 公称直径不小于DN400的管道上设盲板时，宜在法兰上设顶开螺栓(顶丝)。
阀门及管道配件技术要求
8.阀门及管道配件8.1.总则8.1.1.说明8.1.1.1.本章说明有关阀门与管道配件的规格、安装及试验所需的各项技术规格要求。
8.1.2.一般要求8.1.2.1.所有送抵工地的阀门均应是全新制成品，并附有明显的标志以便辨别其等级。
8.1.2.2.承包单位提供的产品要求在原产地制造并包装，不得采用所谓国际品牌的第三方产地的贴牌产品。
在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损8.1.2.3.在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损。
8.1.2.4.在所有设备及按图纸所示提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头(锡锌青铜)。
8.1.2.5.按图纸所示，在系统需要之地方如分支管道，旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调节之用。
8.1.2.6.阀门生产商须具有生产相关阀门十五年以上的生产制造经验，而所生产的产品须具有在五十万平米以上大型项目上成功运行不少于五年的经验和记录。
8.1.3.质量保证8.1.3.1.系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准‚ 或其它与该标准要求相符的中国认可的规范/标准。
1)当地政府有关部门所制定的条例及规范2)紧凑型钢制阀门 JB/T7746-20063)工业阀门材料选用导则 JB/T5300-20084)通用阀门、流量系数和流阻系数的试验方法 JB/T5296-19915)阀门项密封试验规范8.1.4.资料呈审8.1.4.1.以下各项要求需提交审批:1)制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备剖面详图等。
2)符合所需规格要求的证书。
3)制造厂资格证书（企业注册证书、ISO认证证书及其它证书）。
4)阀门支撑及剖面详图。
5)安装、操作及维修手册。
6)提供完整的原厂产品说明书（包含原产地证明文件、原产地质量证明文件）及由厂家所建议的后备配件表。
8.2.产品8.2.1.概述8.2.1.1.提交的阀门应由被认可的制造厂制造，所有阀门工作压力应符合图纸要求，除特殊规定外不应低于1600kPa；温度范围为-10℃-80℃。
安全阀配管设计规定模板
安全阀配管设计规定模板第一章总则第一条为了确保企业生产运营过程中的安全和稳定，保护员工和设备的安全，本规定订立。
第二条本规定适用于企业职能部门负责安全阀配管设计的相关工作。
第三条安全阀配管设计应遵从国家相关法律法规和相关规范标准，确保设计方案的科学性、合理性和可操作性。
第四条安全阀配管设计工作由职能部门负责，需经企业负责人审核同意后方可实施。
第二章设计要求第五条安全阀配管设计应考虑生产工艺、设备工作环境、系统压力等因素，确保设计方案符合生产要求。
第六条安全阀配管设计应遵从以下原则：1.选择合适的材料，确保配管耐压性能符合要求；2.合理设计管道布局，确保流体能顺当流动；3.依据工作环境选择适当的防腐措施，确保配管的耐腐蚀性能；4.设计应充分考虑使用和维护的便利性，降低维护成本；5.确保安全阀配管系统具备必要的检修和检测设施。
第七条安全阀配管设计应符合以下技术要求：1.配管直径、壁厚设计要合理，确保在系统工作压力下材料能承受应力；2.确保阀门安装符合相关标准，在流体压力下能正常工作；3.确保管道相应部位留有伸缩接头，以应对温度变化和管道自由膨胀；4.保证安全阀配管系统符合防火、防爆和环境保护要求；5.紧要节点留有察看孔，便于检修和排出故障等操作；6.设备安装位置、高度和方向都应符合相关标准；7.配管系统应设有安全防护措施，防止意外触及等不安全操作。
第三章管理与考核第八条为确保安全阀配管设计工作的精准性和优质性，订立以下管理与考核措施：第九条职能部门应组织专业人员进行安全阀配管设计，同时建立相关档案记录。
第十条安全阀配管设计过程应经过严格审核，确保设计方案的合理性和符合要求。
第十一条每个安全阀配管设计方案都应有专人进行设计验收，以确保设计质量。
第十二条进行安全阀配管设计的专业人员应定期参加培训，提升设计本领和专业素养。
第四章附则第十三条职能部门应定期进行安全阀配管设计的检查和评估，适时发觉和矫正问题。
工艺人员也应该懂得的管道及阀门的布置规范
工艺人员也应该懂得的管道及阀门的布置规范管道一般要求（1）管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工装置设备布置设计工程规定”（HG20546.2）第3章中的规定。
（2）应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。
（3）管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。
（4）管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。
在建筑物安装孔的区域不应布置管道。
（5）管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。
（6）在有条件的地方，管道应集中成排布置。
裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。
（7）无绝热层的管道不用管托或支座。
大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。
（8）在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能产生泄漏的连接点。
（9）管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。
管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于100mm。
管道穿屋面处，应有防雨措施。
（10）消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取防腐措施。
（11）埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6m，并应在冻土深度以下。
（12）对于“无袋形”、“带有坡度”及“带液封”等要求的管道，应严格按PID的要求配管。
（13）从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。
平等管道的间距及安装空间（1）平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的要求。
管道上突出部之间的净距不应小于30mm。
例如法兰外缘与相邻管道隔热层外壁间的净距或法兰与法兰间净距等。
（2）无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检验的要求，一般不小于50mm。
（3）有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距。
（4）管道突出部或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墙壁的净距不应小于100mm，并考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。
工业金属管道工程施工管道安装
工业金属管道工程施工管道安装7．1 一般规定7．1．1 工业金属管道安装前应具备下列条件：1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。
4 管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
5 在管道安装前应进行的脱脂、内部防腐或衬里等有关工序已进行完毕。
7．1．2 工业金属管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定。
7．1．3 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
7．1．4 脱脂后的管道组成件，安装前应进行检查，不得有油迹污染。
7．1．5 当工业金属管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，并应符合下列规定：1 管道焊缝不应设置在套管内。
2 穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度。
3 穿过楼板的套管应高出楼面50mm。
4 穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽。
5 管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
7．1．6 当工业金属管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
7．1．7 工业金属管道连接时，不得采用强力对口。
端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。
7．1．8 工业金属管道安装完毕应进行检查，并应填写“管道安装记录”，其格式宜符合本规范表A．0．6的规定。
7．1．9 埋地工业金属管道防腐层的施工应在管道安装前进行，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时，不得损坏防腐层。
7．1．10 埋地工业金属管道安装，应在支承地基或基础检验合格后进行。
支承地基和基础的施工应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
当有地下水或积水时，应采取排水措施。
7．1．11 埋地工业金属管道试压、防腐检验合格后，应及时回填，并应分层夯实，同时应填写“管道隐蔽工程(封闭)记录”，其格式宜符合本规范表A．0．7的规定。
管道阀门及支架安装【范本模板】
第三章管道阀门与支架安装第一节阀门的检查与安装一、阀门安装前的检查1、按图纸要求核对型号、规格。
2、检查阀门是否灵活，有无卡住现象。
3、检查阀体有无损坏现象。
4、检查阀座与阀体、阀瓣与阀体、阀盖与阀体的结合是否良好，阀杆与阀瓣是否灵活.5、垫料、填料是否满足介质要求.6、对旧阀应进行清洗.7、重点工程用阀要做强度、严密性试验。
二、阀门的压力试验1、阀门的强度试验PN≤32MP a：P = 1。
5 PN，t≥5 min,合格。
PN≥32MP a：按P39表3。
1执行。
2、阀门的严密性试验PN≤2。
5MP a：P = 1。
5 PN，t≥5 min,合格.PN≥2.5MP a：P = 1。
25 PN,t≥5 min，合格。
允许渗漏量:按P40表3。
2执行。
三、阀门安装的一般规定1、位置不应妨碍设备及本身操作、拆装和检修，外形美观；2、水平管上阀门阀杆向上或向某一方向倾斜，不许向下；3、同一房间内,同一设备上应排列对称，整齐美观。
立管阀门离地面以1.2m为宜.4、并排立管上的阀门标高一致，间距≥100 m m；5、设备上的阀门应设独立支架;6、安装法兰阀门时，亮法兰应平行、同心，不得使用双垫片；7、安装螺纹阀门时，应配活接，便于检修。
四、阀门安装的注意事项1、铸铁阀门性脆,不得受重物撞击；2、搬运阀门时，不许抛掷.吊运、吊装时，绳索宜系在阀体上;3、阀门应安装在操作维修最方便的地方，严禁埋于地下。
地下、空中的阀门，要设检查井和检查平台；4、安装阀门时，要保证阀门完整无损,必要时，在管钳处加破布，防止损伤；5、安装法兰阀门时，螺栓要沿对角线拧紧，用力均匀,防止垫片跑遍或损坏；6、需拆开安装的阀门，应使阀门处于开启状态，防止宁断阀杆。
第二节常用阀门的安装闸阀、截止阀、止回阀的安装闸阀(闸板阀）无方向性，安装以牢固、严密、美观为原则。
截止阀有方向性,安装时，阀体箭头必须与介质流向一致,不得装反，截止阀方向通常“低进高出”。
GB 50235工业金属管道工程施工及验收规范【范本模板】
GB 50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。
1。
0.2 本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道.1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。
当修改设计时，应经原设计单位确认,并经建设单位同意。
1.0.5 现场组装的所属管道,应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
1.0。
6 管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定.2 术语2。
0。
1 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成.2.0.2 管道组成件用于连接戒装配管道的元件.它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。
2。
0.3 管道支承件管道安装件和附着件的总称。
2.0.4 安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2.0。
5 附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2.0.6 剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物.2.0。
7 有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触,如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II级及以下危害程度的毒物. 2。
GB-50125 工业金属阀门工程施工及验收规范
GB-50125 工业金属阀门工程施工及验收规范1. 范围本规范适用于新建、扩建、改建工业金属阀门的施工和验收。
2. 规范引用以下规范对本规范有引用：- GB -1998 工业金属管道工程施工质量验收规范- GB -1999 自动化仪表工程施工质量验收规范- GB -1997 工业金属管道工程施工及验收规范3. 术语和定义- 工业金属阀门：用于工业管道系统中，用于开启、关闭、调节流体介质流动的设备。
4. 施工准备4.1 施工人员应具备相应的资质和技能，熟悉相关规范和标准。
4.2 施工前应认真阅读设计文件，了解阀门的设计原理、结构性能和安装要求。
4.3 施工前应进行技术交底，确保施工人员了解工程特点、施工工艺和质量要求。
4.4 施工前应检查阀门的质量证明文件，确保阀门符合设计要求和标准。
5. 施工安装5.1 阀门的安装应按照设计文件和规范要求进行，确保阀门的正常运行和安全性。
5.2 阀门的安装位置应正确，与管道的连接应牢固、密封。
5.3 阀门的操作机构应安装牢固，操作灵活，符合设计要求。
5.4 阀门的调试应按照设计文件和规范要求进行，确保阀门的开启、关闭和调节功能正常。
6. 验收6.1 施工完成后，应进行初验和复验，确保阀门的安装质量和功能正常。
6.2 验收应按照设计文件和规范要求进行，包括阀门的开启、关闭、调节功能检查，以及阀门的安装位置、连接牢固性等检查。
6.3 验收不合格的阀门应进行整改，整改完成后重新进行验收。
7. 维护与保养7.1 阀门应定期进行维护与保养，确保阀门的正常运行和延长使用寿命。
7.2 维护与保养应按照设计文件和规范要求进行，包括清洁、润滑、紧固等。
8. 注意事项8.1 施工过程中应加强安全管理，遵守施工现场的安全规定和操作规程。
8.2 施工人员应加强研究，不断提高自身的专业技能和安全意识。
8.3 施工过程中应加强与设计、监理、使用单位等的沟通与协调，确保工程的顺利进行。
以上是GB- 工业金属阀门工程施工及验收规范的基本内容，请根据实际情况进行细化和补充。
压力管道规范(工业管道)第4部分(制作与安装)(国标)
压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装GB/T20801.4-2006压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装Pressure piping code-Industrial piping-Part 4: Fabrication and assembly 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 一般规定5 管道组成件及管道支承件的检查与验收5.1 材料标记和质量证明文件的验收5.2 外观检查5.3 材质检查5.4 阀门试验5.5 无损检测5.6 硬度检查5.7 加倍抽样检查、检测或试验5.8 材料保管6 管道制6.1 切割与坡口制备6.2 标记移植6.3 弯管6.4 板焊管6.5 斜接弯头6.6 翻边接头6.7 夹套管6.8 支吊架7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置7.7 角焊缝7.8 支管的焊接连接7.9 焊缝返修8 预热8.1 一般规定8.2 预热温度8.3 预热温度的测量8.4 中断焊接9 热处理9.1 弯曲和成形后的热处理9.2 焊后热处理9.3 加热和冷却9.4 热处理温度的测量9.5 硬度检查9.6 替代热处理9.7 热处理基本要求的变更9.8 分段热处理9.9 局部热处理9.10 重新热处理10 装配和安装10.1 一般规定10.2 法兰连接10.3 螺纹连接10.4 其他型式的莲接10.5 管道预拉伸(或压缩)10.6 连接设备的管道10.7 埋地管道10.8 夹套管10.9 阀门10.10 管道补偿装置10.11 支吊架10.12 静电接地11 不锈钢和有色金属管道11.1 防护基本要求11.2 不锈钢管道11.3 铝及铝合金管道11.4 铜及铜合金管道11.5 镍及镍合金管道11.6 钛及钛合金管道12 管道清理、吹扫和清洗12.1 一般规定12.2 水冲洗12.3 空气吹扫12.4 蒸汽吹扫12.5 化学清洗前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
工业管道安装规范阀门管件模板
山东鲁丽钢铁有限公司培训教材工业管道安装规范李升亮主编二零一零年三月第二章管件及阀门第一节阀门一、阀门的作用阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置, 在生产过程中, 或开停车时, 操作人员必须按工艺条件, 对管路中的流体进行适当调节, 已控制其压力和流量, 并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向, 在遇到超压状态时, 还能够用它排泄压力, 确保生产安全。
二、阀门的分类阀门可分为它动启闭阀和自动作用阀两大类。
它动启闭阀包括闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
自动作用阀包括止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀。
1、旋塞阀利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件,称为旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞。
旋塞阀结构简单, 外型尺寸小, 启闭迅速, 操作方便, 流体阻力小。
但密封面易磨损, 开关力较大。
这种阀门不适用于输送高温、高压介质, 只适用于输送。
低温、低压流体, 做开闭用, 不宜做调节流量用。
2、闸阀闸阀的阀体内有一平板与介质流动方向垂直, 平板升起时阀即开启, 这种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式。
一般明杆式适用于腐蚀性介质以及室内管道上; 暗杆式适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地a为楔式闸阀b为平行式闸阀方。
根据阀心结构形式分为楔式、平行式和弹性闸板。
闸阀密封性能好, 流体阻力小, 开启、关闭力较小, 适用比较广泛, 闸阀具有一定的调节流量功能, 并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小。
闸阀一般适用于大口径的管道上。
但这种结构比较复杂, 外型尺寸较大, 密封面易磨损。
3、截止阀利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭,称为截止阀.阀的结构简单,制造、维修方便, 截止阀能够调节流量, 应用广泛, 但流体阻力较大, 不适用于输送带颗粒和粘度较大的介质。
4、节流阀节流阀属于截止阀的一种,由于阀瓣形状为针型或圆锥形,能够较好地调节流量或进行节流,调节压力.节流阀尺寸小,重量轻,主要用于仪表调节和节流用,制造精度较高,密封较好,但不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,该阀也可做作取样用,公称直径一般在25mm以下.5、球阀球阀是利用一个中间开孔的球体做阀心, 靠旋转阀体来控制阀的开启和关闭, 该阀和旋塞一样可作成直通、三通或四通的。
工业管道工程施工及验收规范
工业管道工程施工及验收规范金属管道篇第一章总则第 1.0.1 条本规范适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属工业管道的施工及验收。
其设计压力为 3 毫米汞柱（绝压）～ 1000 公斤力㎡（表压，下同），设计温度为－ 200 ～850 ℃。
第 1.0.2 条本规范不适用于：一、设备本体所属管道；二、仪表管道；三、非金属管道；四、核动力管道；五、矿井专用管道；六、干线管道〔注〕。
第 1.0.3 条工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行，见表 1.0.3 。
表 1.0.3 管道分级注：工作压力≥ 90 公斤 / ，且工作温度≥ 500 ℃的蒸气管道可升级为高压管道。
注：①将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道；②将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道；③将石油产品由工厂的主泵房站送至储运基地、码头与栈桥的管道；④穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道。
第 1.0.4 条工业管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可开工：一、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；二、施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成；三、材料、劳动力、机具基本齐全；施工环境符合要求；施工用水、电、气等可以满足需要，并能保证连续施工。
第 1.0.5 条工业管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门审批。
第 1.0.6 条管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。
对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收。
第 1.0.7 条管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏。
不锈钢、有色金属应避免与碳素钢接触。
第 1.0.8 条管道内部防腐、衬里等，应按专门的规范执行。
第 1.0.9 条工业管道施工的安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。
第二章管子、管道附件及阀门的检验第一节一般规定第 2.1.1 条管子、管道附件（以下简称管件）、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
工业金属管道安装规范
第四章压力管道安装一、管道加工1、一般规定1.1 管道元件的加工制作除应符合设计文件和相应产品标准的规定。
1.2 管道元件在加工过程中，应及时进行标记移植。
低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。
当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。
1.3 管道组成件在加工制作过程中的焊接和焊后热处理、检验和试验应符合有关规定。
2、下料切割2.1 碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可采用火焰或等离子弧方法切割。
2.2 不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割。
当采用砂轮切割或修磨不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金时，应使用专用砂轮片。
2.3 镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。
2.4 切割质量应符合下列规定：1）切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。
2）管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得大于 3mm。
3、弯管制作3.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合下表的规定：弯曲半径与直管壁厚的关系注：1、D o为管子外径；2、td 为直管设计壁厚。
3.2 弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5 倍。
3.3 有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
3.4 金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。
3.5 采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。
铅管加热制作弯管时，不得充砂。
3.6 金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。
当设计文件无规定时，应符合下列规定：1）除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，名义厚度大于 19mm 的碳素钢管制作弯管后，应进行热处理。
2）公称尺寸大于或等于100mm，或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后，应进行热处理。
阀门标准模板规章 (1)
通用阀门碳素钢锻件技术条件General purpose industrial valves-Specification of cardon steel forgings通用阀门碳素钢锻件技术条件1 范围本标准规定了通用阀门、法兰、管件等受压碳素钢锻件的要求、试验方法、检验规则、订货要求、标志和质量保证。
本标准适用于通用阀门、法兰、管件等受压碳素钢锻件（以下简称为锻件）。
非受压锻件可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属材料夏比缺口冲击试验方法GB/T 231.1 金属布氏硬度试验第1部分试验方法（GB/T231.1-2002，eqv ISO6506-1:1999）GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T 2975-1998, eqv ISO377:1999) GB/T 13927 通用阀门压力试验(GB/T 13927-1992,neq ISO5208:1982)JB 4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4730 压力容器无损检测ASTM A105/A105M:2003 管道部件用碳钢锻件3 要求3.1 一般要求锻件材料选用按表1的规定,其他性能相当的材料可以代用。
表1 材料牌号3.2 锻造3.2.1锻造用钢应为镇静钢。
3.2.2钢锭应有足够的切头，以防止有害的缺陷（包括缩孔、偏析、折叠等）3.2.3锻造应保证锻件的充分变形，以达到图样和技术要求。
3.2.4在锻造过程中，应保证锻件在通过相变温度范围时缓慢冷却。
工业管道设计与安装技术规范
工业管道设计与安装技术规范第1章总则 (5)1.1 设计要求 (5)1.1.1 工业管道设计应遵循国家及行业相关标准和规定，保证管道系统安全、可靠、经济、环保。
(5)1.1.2 设计前应充分了解工程背景、工艺流程、介质特性、环境条件等，进行全面的管道设计。
(5)1.1.3 设计过程中应充分考虑管道的布局、走向、支吊架设置、管道元件选型等因素，保证管道系统的合理性和优化。
(5)1.1.4 管道设计应满足生产需求，兼顾管道系统的可扩展性、维修性和操作便利性。
51.1.5 管道设计应采用先进的计算方法、设计软件和材料，提高设计质量。
(6)1.2 安装要求 (6)1.2.1 管道安装前应认真审查设计图纸，了解管道系统的结构、材质、规格和施工要求。
(6)1.2.2 管道安装应按照设计图纸和施工方案进行，遵循正确的施工顺序和工艺。
(6)1.2.3 管道安装过程中应严格控制焊接、螺纹连接、法兰连接等关键部位的施工质量。
(6)1.2.4 管道安装应保证管道内清洁，避免杂质、油污等进入管道系统。
(6)1.2.5 管道安装完成后，应进行系统试验，包括压力试验、泄漏试验等，保证管道系统的密封性和安全性。
(6)1.3 检验与验收 (6)1.3.1 管道安装过程中，应进行过程检验，对关键工序和部位进行质量检查，保证施工质量符合要求。
(6)1.3.2 管道系统安装完成后，应进行全面验收，检查管道布局、支吊架设置、管道元件安装等是否符合设计和规范要求。
(6)1.3.3 验收过程中，应对管道系统的功能、功能、安全性、可靠性等进行检测，保证管道系统正常运行。
(6)1.3.4 验收合格后，应提供完整的验收资料和报告，包括施工记录、试验报告、验收记录等。
(6)1.3.5 验收不合格的管道系统，应进行整改，直至满足设计和规范要求。
整改完成后，重新进行验收。
(6)第2章管道材料 (6)2.1 材料选择 (6)2.1.1 材料选择原则 (6)2.1.2 常用材料 (6)2.1.3 材料选用要求 (7)2.2 材料验收 (7)2.2.1 验收标准 (7)2.2.2 验收程序 (7)2.2.3 验收要求 (7)2.3 材料储存与保管 (7)2.3.1 储存要求 (7)第3章管道设计 (8)3.1 设计基础 (8)3.1.1 设计依据 (8)3.1.2 设计原则 (8)3.2 管道布置 (8)3.2.1 管道布置要求 (8)3.2.2 管道走向及间距 (8)3.3 管道应力分析 (9)3.3.1 管道应力分析目的 (9)3.3.2 管道应力分析方法 (9)3.3.3 管道应力分析要求 (9)3.4 支吊架设计 (9)3.4.1 支吊架类型及选用 (9)3.4.2 支吊架布置原则 (9)3.4.3 支吊架设计要求 (9)第4章管道元件 (10)4.1 管道法兰 (10)4.1.1 法兰的分类与选用 (10)4.1.2 法兰的材料 (10)4.1.3 法兰连接 (10)4.2 管道阀门 (10)4.2.1 阀门的分类与选用 (10)4.2.2 阀门的主要技术参数 (10)4.2.3 阀门的安装 (10)4.3 管道补偿器 (11)4.3.1 补偿器的分类与选用 (11)4.3.2 补偿器的主要技术参数 (11)4.3.3 补偿器的安装 (11)4.4 其他管道元件 (11)4.4.1 管道弯头 (11)4.4.2 三通、四通 (11)4.4.3 管道支架 (11)4.4.4 管道膨胀节 (11)4.4.5 管道过滤器 (11)4.4.6 管道视镜 (11)第5章管道加工与预制 (11)5.1 管道加工 (12)5.1.1 管材选择 (12)5.1.2 管材切割 (12)5.1.3 管道弯曲 (12)5.1.4 管道校直 (12)5.2 管道预制 (12)5.2.1 预制前的准备 (12)5.2.3 管道预制质量控制 (12)5.3 管道焊接 (12)5.3.1 焊接方法及工艺 (12)5.3.2 焊工资格 (12)5.3.3 焊接过程控制 (13)5.3.4 焊接检验 (13)5.4 管道涂装 (13)5.4.1 涂装材料 (13)5.4.2 涂装工艺 (13)5.4.3 涂装质量控制 (13)5.4.4 涂装验收 (13)第6章管道安装 (13)6.1 安装准备 (13)6.1.1 在进行管道安装工作之前，应详细审查设计图纸、技术文件及施工方案，保证对管道系统的结构、材质、规格及安装要求有全面了解。
阀门及管道配件技术规格书
阀门及管道配件第一节总则1.1.1 说明本章说明有关阀门与管道配件的规格、安装及试验所需的各项技术要求。
1.1.2 一般要求A. 所有送抵工地的阀门均应是新制成品，并附有明显的标志以便辨别其等级。
B. 在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损。
C. 动态、静态平衡阀制造商资格：必须是正规、专业的控制阀生产厂家，并能提供出五个以上的使用同类产品的工程实例。
D. 动态、静态平衡阀出厂前须由制造厂完成调校测试，提供原厂的检测报告。
E. 为所有设备提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头。
F. 在系统需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调节之用。
G. 阀门及管道附件工作压力应满足设计要求，试验压力应满足国家相关规范要求。
1.1.3 质量保证须参照下列之条例规范及国际标准：A. 当地政府有关部门所制定之条例及规范1.1.4 资料呈审以下各项要求需提交审批:A. 制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。
B. 符合所需规格要求的证书。
C. 提交一份完整的内外部件之零件一览表。
D. 阀门支撑详图。
E. 安装、操作及维修手册。
第二节产品1.2.1 概述A. 提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门均满足施工图纸要求之工作压力。
B. 提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。
C. 除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。
D. 提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。
E. 槽式接头用槽式阀体。
F. 须提供带有螺孔系耳阀体的蝶型阀门，以作系统隔离。
G. 所有供本工程使用的阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品。
1.2.2 闸阀青铜阀体及实心楔形闸板、不升降阀杆和连接阀帽作丝扣连接。
1.2.3 止回阀1. 青铜阀体及摆荡阀塞、配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装。
50毫米及以下用螺纹接头。
50毫米以上用法兰接头。
GBT20801.4-2006压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装
压力管道规范——工业管道 第 1 部分 总则
GB/T20801.2-2006
压力管道规范——工业管道 第 2 部分 材料
GB/T20801.3-2006
压力管道规范——工业管道 第 3 部分 设计与计算
GB/T20801.5-2006
压力管道规范——工业管道 第 5 部分 检验与试验
GB/T20801.6-2006
d) 直度允差应不大于板焊管单根长度的 0.2%，其余尺寸允差应符合相应板焊管制造标准 的规定。
e) 板焊管制作过程中应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位应进行修磨，使其圆滑 过渡，且修磨处的壁厚不应小于设计壁厚。
f) 板焊管的焊接、焊后热处理和检验、检查应符合本规范相应章节及规范第 5 部分 （GB/T20801.5-2006）的相关规定。
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本
规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年号的引用文件，其最
新版本适用于本规范。
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
GB/T17116.1-1997
管道支吊架——第 1 部分：技术规范
GB/T20801.1-2006
a) 除设计另有规定外，板焊管的单根长度应不小于 5.3～6.8 米 m。在此长度范围内，环
向拼接焊缝应不多于 2 条（奥氏体不锈钢不多于 3 条），相邻筒节纵缝应错开 100mm 以上。
同一筒节上的纵向焊缝应不大于两条，两纵缝间距应不小于 200mm。
有加固环的板焊管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距应不小于 100mm。
在管道制作加工前，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。 3.9 封闭管段 Pipe-segments for dimension adjustment
管道阀门安装安全技术交底模板
一、交底单位：____________________二、接受交底单位：________________三、施工地点：____________________四、施工内容：管道阀门安装一、施工安全注意事项1. 凡从事管道阀门安装工作的人员，必须经过安全技术培训，掌握相关安全操作规程，未经培训不得上岗作业。
2. 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保人身安全。
3. 严格遵守施工现场的安全管理制度，不得酒后作业，不得疲劳作业。
4. 严禁在作业过程中进行嬉戏、打闹等不安全行为。
5. 作业现场应设置安全警示标志，非作业人员不得入内。
二、施工前的准备工作1. 检查设备、工具是否齐全、完好，确保符合安全要求。
2. 仔细阅读设计文件、产品说明书，了解阀门安装要求及注意事项。
3. 检查阀门及附件是否完好，确保无损坏、变形等情况。
4. 确定吊装方案，选择合适的吊装机具和吊点。
三、施工过程安全操作规程1. 吊装阀门前，应确保吊装设备、吊索具安全可靠，不得使用破损、老化、锈蚀的吊索具。
2. 吊装过程中，应保持吊装设备与地面、建筑物的安全距离，防止碰撞。
3. 吊装阀门时，严禁以阀门的手轮、手柄或传动机构作为支、吊点。
4. 阀门安装前，应检查阀体是否清洁，如有污垢、锈蚀，应先进行清洁处理。
5. 安装法兰时，应确保法兰盘与阀门连接面平行，螺栓紧固均匀、对称。
6. 作业高度大于1.2m时，应设置牢固的作业平台和安全梯，确保作业人员安全。
7. 作业过程中，应随时观察周围环境，防止物体坠落伤人。
8. 严禁在阀门安装过程中，以人力强行扳动、敲击等不安全方式操作。
四、施工结束后的安全注意事项1. 阀门安装完成后，应进行试压检查，确保安装质量。
2. 清理施工现场，确保无残留物、垃圾等。
3. 检查作业现场安全设施，确保完好、有效。
4. 消除施工现场安全隐患，确保安全文明施工。
五、应急处理1. 发生意外情况时，立即停止作业，采取相应措施进行处理。
工艺管道阀门安装标准与操作规范
精心整理工艺管道阀门安装一.安装程序二.材料验收1.全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、2.3.123)三. 材料存放1.根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
3.焊材的存放1)现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
234.5.切割122.12）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合规范规定。
3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于300。
6.预制1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。
施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。
2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40~60%，活口处留50~100mml的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。
3456四.12安装要求1）管道在安装前对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2）与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般远离设备，以避免焊接产生力对传动设备安装精度的影响。
3）管道与设备连接前，防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
4）安全阀垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。
安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定5）阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
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山东鲁丽钢铁有限公司
培训教材
工业管道安装规范
李升亮主编
二零一零年三月
第二章管件及阀门
第一节阀门
一、阀门的作用
阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置, 在生产过程中, 或开停车时, 操作人员必须按工艺条件, 对管路中的流体进行适当调节, 已控制其压力和流量, 并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向, 在遇到超压状态时, 还能够用
它排泄压力, 确保生
产安全。
二、阀门的分类
阀门可分为它动
启闭阀和自动作用阀
两大类。
它动启闭阀
包括闸阀、截止阀、
节流阀、球阀、蝶阀、
隔膜阀、旋塞阀。
自动作用阀包括止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀。
1、旋塞阀
利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件,称为旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞。
旋塞阀结构简单, 外型尺寸小, 启闭迅速, 操作方便, 流体阻力小。
但密封面易磨损, 开关力较大。
这种阀门不适用于输送高温、高压介质, 只适用于输送。
低温、低压流体, 做开闭用, 不宜做调节流量用。
2、闸阀
闸阀的阀体内有一平板与介质流动方向垂直, 平板升起时阀即开启, 这种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式。
一般明杆式适用于腐蚀性介质以及室内管道上; 暗杆式适用于
非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地
a为楔式闸阀b为平行式闸阀
方。
根据阀心结构形式分为楔式、平行式和弹性闸板。
闸阀密封性能好, 流体阻力小, 开启、关闭力较小, 适用比较广泛, 闸阀具有一定的调节流量功能, 并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小。
闸阀一般适用于大口径的管道上。
但这种结构比较复杂, 外型尺寸较大, 密封面易磨损。
3、截止阀
利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭,称为截止阀.阀的结构简单,制造、维修方便, 截止阀能够调节流量, 应用广泛, 但流体阻力较大, 不适用于输送带颗粒和粘度较
大的介质。
4、节流阀
节流阀属于截止阀的一种,由于阀瓣形状为针型或圆锥形,能够较好地调节流量或进行节流,调节压力.
节流阀尺寸小,重量轻,主要用于仪表调节和节流用,制造精度较高,密封较好,但不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,该阀也可做作取样用,公称直径一般在25mm以下.
5、球阀
球阀是利用一个中间开孔的球体做阀心, 靠旋转阀体来控制阀的开启和关闭, 该阀和旋塞一样可作成直通、三通或四通的。
球阀结构简单, 开关迅速, 操作方便, 流体阻力小, 制造精度要求高, 但由于密封结构和材料的限制, 当前生产的球阀不宜用在高温介质中。
6、碟阀
阀的开闭件为一圆盘型,绕阀体内一固定轴旋转的阀门.
碟阀结构简单,外型尺寸小.重量轻,适合制造较大直径的阀,由于密封结构及材料尚有问题,故该种阀只适用于低压,用来输送水、空气、煤气等介质。
7、隔膜阀
阀的启闭机构是一块橡皮隔膜,置于阀体与阀盖间,膜的中央突出的部分固着于阀杆,隔膜阀阀杆与介质隔离,称为隔膜阀.
隔膜阀适用于输送酸性介质和带悬浮物的介质, 但由于橡胶隔膜的材质, 不适用于高于60℃及有机溶剂和强氧化剂的介质.
8、止回阀
止回阀是一种自动开闭的阀门,在阀体内有一阀盘或摇板,当介质顺流时,阀盘或摇板即升起打开;当介质倒流时,阀盘或摇板即自动关闭.由于结构不同分为升降式和旋启式两大类.升降式止回阀的阀盘是垂直于阀体通道作升降运动,一般应安装在水平管道上,立式的升降式止回阀应安装在垂直管道上;旋启式止回阀的摇板是围绕密封面作旋转运动,一般应安装在水平管道上,对小口径管道也可安装在垂直管道上.
止回阀一般适用于清洁介质.升降式止回阀的密封性能较旋启式的好,但旋启式的流体阻力又比升降式小,旋启式止回阀多用于大口径管道上.
9、减压阀
减压阀的动作,主要是靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座的间隙, 使蒸汽、空气达到自动减压的目的。
减压阀只适用于蒸汽、空气等清洁介质, 不能用来作液体的减压, 更不能用于含有固体颗粒的介质。
10、安全阀
当前大量生产的安全阀有弹簧式和杠杆式两大类。
弹簧式安全阀是靠弹簧的作用力而工作, 弹簧安全阀中又有封闭和不封闭的, 一般易燃、易爆或有毒介质选用封闭式, 蒸汽或惰性气体等可选用不封闭的, 在弹簧安全阀中还有带扳手和不带扳手的。
扳手的作用是检查阀瓣的灵敏程度, 有时能够用作手动泄压急用。
杠杆式安全阀主要依靠杠杆垂直作用而工作, 但由于杠杆式安全阀体积庞大。