吊车检查表

汽车吊起重作业检查表

11.吊机结构焊接和紧固
24.是否设置安全警示标识（夜间警示灯）
12.轴承,轴
25.是否作业人员（包括进场的租赁单位的人员）经过专门教育和安全技术交底
13.安全防护
检查人签名：
年月日
吊车司机签名：
年月日
监理签名：
年月日
注:a)在以上要求均已满足以后，才能进行起重作业。
b)每天换班时均应填写以上表格。
5.棘轮、棘爪
18.是否所有支腿都已完全伸展
6.绳索轮、紧固插销
19.是否支腿底部放置底板或者木质垫板
7.刹车
20.是否吊物重量超过安全载荷
8.吊杆、延长臂
21.是否信号员/司索员到位
9.刹车踏板/手刹杆
22.是否检查滑轮并且运转正常、吊臂上没有裂纹
10.安全设施，包括负荷、桡骨
23.是否设立警戒区
汽车吊起重作业检查表
工程名称：编号：
设备名称
设备型号
备案编号
产权单位
作业日期
作业部位
吊车司机
维保单位
上次维保日期பைடு நூலகம்
吊车司机特种作业证编号
检查内容
项目
好
坏
项目
好（是）
坏（否）
1.钢丝绳、吊链
14.末端挡板、限制开关
2.吊钩、锁扣
15.支腿
3.吊臂体
16.照明、镜子
4.钢绳卷筒
17.喇叭/轮胎/方向盘/转向柱
c)吊机操作人员如果发现汽车吊处于不正常状态，应立即报告并停止所有起重作业。

汽车起重机检查验收表

汽车起重机检查验收表
工程名称
施工单位
监理单位工程地址
吊车车牌
验收项目
1、汽车吊机有行驶证且按要求办理年审手续
2、汽车吊机司机有驾驶证响，支脚伸缩自如，转盘旋转正常
4、各操纵杆灵活，电气系统完好
5、汽车吊机液压系统中有设防止过载和液压冲击的安全装置
监理单位监理员签名:
验收结果
（项目部章）年
（项目部章）
月
日
年
月
日
6、汽车吊机的重量限制器、力矩限制器、高度限制器等安全装置部件齐全，动作灵敏可靠
7、汽车吊机的吊钩无补焊痕迹，吊钩有保险装置
8、汽车吊机使用的钢丝绳没有磨损、断丝没有超标
9、汽车吊机滑轮符合规定要求
10、汽车吊机作业路面地耐力符合说明书要求
11、汽车吊机支撑脚地面铺垫措施达到安全使用要求
验收结论：施工单位专职安全员签名:

机械设备(吊车)安全日常检查表

检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称检查项目
检查标准
1、方案及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)

汽车式起重机专项检查表

汽车式起重机专项检查表
1.起重机的外观检查
-确保起重机外观无明显损坏，如存在的话，需进行及时修复。

-检查起重机的标志和警示标志是否齐全、清晰，如有模糊或缺失情况，需进行更换。

-检查起重机的各个部位是否有锈蚀、腐蚀等问题，如有需进行处理。

2.起重机的工作装置检查
-检查起重机的主轮、导轮等部件是否正常运行，是否有松动或异常
噪音。

-检查起重机的起升机构、回转机构等工作装置是否正常运行，是否
存在卡阻现象。

-检查起重机的起升绳、工作绳等是否磨损或断裂，如有需进行更换。

3.起重机的电气装置检查
-检查起重机的电缆、电源线等是否完好，无破损、断裂等情况。

-检查起重机的电缆连接头是否稳固，是否有烧焦、变形等问题，如
有需进行修复或更换。

-检查起重机的电气控制柜、开关按钮等是否正常工作，是否有异常
现象，如有需进行修复或更换。

4.起重机的安全装置检查
-检查起重机的过载保护装置是否可靠，并进行测试以确保其正常工作。

-检查起重机的限位器、防碰撞装置等是否完好有效，是否能够准确起到保护作用。

-检查起重机的急停按钮、警示灯等安全设备是否正常工作。

5.起重机的维护记录
-检查起重机的维护记录是否齐全，是否有漏项情况，如有需进行补充。

-检查起重机的维修记录是否符合规定，是否存在违规维修情况，如有需进行整改。

以上为汽车式起重机专项检查表的基本内容，具体根据起重机的型号和规格进行详细检查。

起重机的安全性是至关重要的，每个细节都应被认真检查和修复，以确保起重机的正常运行和工作环境的安全。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
以下是一份起重机械安全检查表的示例：
1. 机械结构：
- 检查机械结构是否完好无损。

- 检查绳索、链条、吊钩、夹具等部件是否出现断裂、变形或磨损。

- 检查固定点是否牢固稳定。

2. 电气系统：
- 检查电气线路是否破损或老化。

- 检查电机运行是否正常，是否有异常噪音或发热现象。

- 检查控制箱开关是否灵活可靠，是否有损坏或松动的部件。

3. 操作设备：
- 检查操纵装置是否正常操作，是否有损坏或松动的部件。

- 检查紧急停机装置是否正常运作，是否能立即停止机械运行。

- 检查各个指示器和仪表是否清晰可见，显示是否准确。

4. 安全装置：
- 检查限位器是否可靠，能否防止超载或起升高度超过限制。

- 检查制动装置是否正常工作，能否保持机械在停止状态。

- 检查安全防护装置是否完好无损，如防护罩、护栏等。

5. 日常维护：
- 检查润滑系统是否正常工作，润滑点是否清洁、充油。

- 清洁和清理机械表面，确保没有杂物或积尘。

请注意，以上仅为起重机械安全检查的一般要点，具体的检查内容和方法应根据具体机械的型号、规格和使用情况来确定。

同时，建议在检查前参考机械的使用手册或咨询专业人士以确保检查的准确性和全面性。

移动式起重机械吊车日检查表

1
2
3
4
56ຫໍສະໝຸດ 78910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注：驾驶员需每天认真填写吊车日检记录
1、完好在表中√
2、出现故障× （附修理记录及结果）3、进行了保养与养护 “养”
记录员：
流动式起重设备日常检查表
设备编号：吨车牌号：年月中国化学工程第十三建设有限公司——凯米拉项目部
检查内容
1、吊钩有防止吊物掉落的保险装置 2、吊钩表面光洁无剥裂锐角毛刺裂纹 3、吊钩不得有焊补情况 4、吊钩的危险断面开口度和颈部是否超标 5、钢丝绳用保持良好的润滑状态 6、钢丝绳在滑轮上按顺序整齐排列 7、钢丝绳任何部位的断丝是否符合标准 8、钢丝绳表面磨损与锈蚀不应超过报废标准 9、证件是否随车携带 10、驾驶室内的操纵杆 11、驾驶室内的灭火器和随车工具 12、滑轮是否有裂纹轮缘无缺损 13、支腿功能 14、刹车制动装置 15、限位器装置 16、超载报警装置

汽车吊起重机安全检查表

上下驾驶室扶梯完好稳固。
工作、维修场所照明达安全标准。
检查记录：
检查人：
汽车吊起重机安全检查表
编号：
受检单位
负责人
检查地点
检查时
驾驶员是否经专业培训，持证上岗。
2
底盘部分
传动油油量正常，油源无异常，油压无异常，无渗漏。
传动轴连接螺栓无松动。
轮胎气压正常。
轮胎螺栓无松动。
制动压力正常。
3
工作机构
工作油油量正常，油压正常。
大臂起落正常。
大臂伸缩正常。
密封部位无渗漏。
操纵开关正常。
过卷扬限位器灵敏可靠。
变幅限位器灵敏可靠。
4
灯光
大灯正常。
小灯正常。
工作灯正常。
刹车灯正常。
倒车灯正常。
转向灯正常。
警示灯正常。
机油压力指示灯正常。
工作油压指示灯正常。
传动油压指示灯正常。
5
仪表
燃油表正常。
机油压力表正常。
水温表正常。
发动机转速表正常。
6
劳动保护
工作人员正确穿戴劳保用品。

(完整版)汽车吊安全检查表

(完满版)汽车吊安全检查表1 / 1四川德胜公司钒钛有限公司吊运安全检查确认表日期 / 吨位牌号使用位使用地址作内容确序号司机注内容人情目情况况12345671、有防范吊重不测脱钩的保险装置吊2、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等钩3、不得有焊补情况4、转动可否灵便5、磨损≤ 10%钢 1、钢丝绳应保持优异的润滑状态丝 2、钢丝绳在卷筒上按序次规则排列无打结现象绳 3、钢绳可否有断丝或断骨的现象制 1、上升（运行）极限地址限制器2、辗转锁定装置动3、超载保护装置伸 1、伸缩臂缸筒可否存在开裂、变形缩 2、有无油缸渗、漏油问题臂 3、有无异响回 1、辗转机构有无明显变形及破坏？螺丝紧固件转有无松动2、现场作业环境可否吻合辗转半径1、液压支腿有无漏油、渗油情况、必定放枕木其2、查察油压系统可否存在漏油、渗油情况它3、查察俯仰角指示器、水平仪等可否圆满4、查察平衡阀等重要部件可否正常？有无破坏、渗油等现象行1、司机可否持特种工种上岗证，证件可否在有效期内为安2、司机无酒后或嗜睡工作的情况全3、现场可否设置好安全警戒线（使用单位），占道必定放锥形筒（吊装车辆）操作司机确人使用位 / 确人填表明： 1、所有目必如、正确填写（一一表）；2、在每后，情况吻合打“√” ；不吻合打“×” ，并在注中注相情况，不吻合理合格并确后方可行吊运作；3、主表作使用位存档，附表作物流公司存档。

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯吊运安全确表日期 / 时间车牌号使用部门作业内容操作司机确认使用部门确认。

吊车自检自查表

吊车自检自查表序号：______ 检查日期：_______检查人：_______ 检查部位：_______检查内容：1. 外观及工况检查：- 检查吊车外观是否完整，是否有锈蚀、损坏等情况；- 检查吊臂、支腿、起重钩等是否存在异常；- 检查行走制动器、转台制动器、起升制动器等是否正常。

2. 起重系统检查：- 检查起重机构的钢丝绳是否损坏、磨损等情况；- 检查起重机构的起重链条是否存在异常磨损；- 检查重载限位器、高度限位器等是否正常可用。

3. 动力系统检查：- 检查发动机、液压系统、液压油箱等是否有泄漏情况； - 检查液压系统的油位、油质是否符合要求；- 检查液压油管、接头是否存在破损、漏油情况。

4. 操作系统检查：- 检查控制柜、操作台等操作设备是否齐全，功能是否正常；- 检查各个指示灯、报警装置等是否正常；- 检查行走、转动、起升、平衡等操作是否灵活可靠。

5. 安全保护装置检查：- 检查安全保护装置是否完好，是否能够正确起作用；- 检查限位装置、过载保护装置等是否准确可靠；- 检查紧急停车开关、紧急停车按钮等是否正常。

6. 紧固件检查：- 检查各个连接部位的螺栓、螺母是否松动、缺失；- 检查吊车各个部位是否存在异常震动、晃动。

检查结果：1. 检查部位：___________________________________________________________检查结果：___________________________________________________________2. 检查部位：___________________________________________________________检查结果：___________________________________________________________3. 检查部位：___________________________________________________________检查结果：___________________________________________________________ ...备注：- 对于发现的问题，请详细描述问题状况，并采取相应的维修、更换或调整措施；- 如无问题，可在检查结果栏写明“正常”字样。

起重机械安全检查表

4 吊钩
（3）有缺陷的吊钩不得补焊。（4）吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销必须紧固完好。
（5）在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置。
（6）吊钩出现质量问题时应给与报废。
查出问题
5 制动器
（1）通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%。（2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带单侧最大开度不大于1毫米。（3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%。（4）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全。（5）制动器小轴或轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其它的缺陷。（6）制动器及制动轮出现质量问题时应及时的报废。（7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大事故。（8）危险或损坏的起重机，起升机构应安装两套制动器。（9）制动器必须制动1.25倍的额定负荷。
12 缓冲器
（1）起重机大小车运行机构、轨道终端立柱四个端的侧面，应安装缓冲器。（2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器，速度大于每秒 120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器。（3）弹簧缓冲器的撞头若撞后不能复位应拆下检修，弹簧有塑性变形或断裂应更换。（4）橡胶缓冲器，小车厚度为50——60毫米，大车100——200毫米；如用硬木块作缓冲器，木块表面应装有橡皮。（5）各缓冲器应安装牢固，同一方向相撞的两端应等高和同步接触，水平方向的误差应不大于50毫米。
15 照明设施 16 接地保护
（1）起重机应安装驾驶室照明、移动检修照明和桥下操作照明灯设施。（2）驾驶室照明灯和移动检修照明灯变形采用24伏或36伏安全特低电压，照度不小于30LX。

起重机械运输专项检查表

起重机械运输专项检查表
1. 检查项目: 运输合同及文件
- [_] 运输合同是否齐全、有效?
- [_] 运输许可证是否有效?
- [_] 运输路线是否与合同一致?
- [_] 运输车辆及起重机械证明文件是否齐全?
2. 检查项目: 车辆和起重机械状态
- [_] 车辆是否在合适的运输状态?
- [_] 车辆是否符合起重机械运输要求?
- [_] 起重机械是否经过合适的维护和检修?
- [_] 车辆和起重机械是否有损坏或故障?
3. 检查项目: 运输过程
- [_] 车辆是否按照所需速度行驶?
- [_] 运输过程中是否遵守交通规则?
- [_] 起重机械是否正确操作并保持稳定?
- [_] 运输过程中是否出现事故或意外?
4. 检查项目: 安全保障措施
- [_] 运输过程中是否采取了必要的安全保障措施?
- [_] 是否有适当的警示标志和标识？
- [_] 是否提供了必要的安全防护装备？
- [_] 是否遵守起重机械相关的安全操作规程？
5. 检查项目: 文档记录和报告
- [_] 是否进行了车辆和起重机械的日常检查记录?
- [_] 是否有必要的安全培训和操作指南?
- [_] 是否有车辆和起重机械的运输报告?
请根据上述检查表进行起重机械运输的专项检查，并确保所有项目的合规性。

如有不符合要求的情况，请及时采取相应措施进行整改。

《机械移动式起重机外观检查表》

机械移动式起重机外观检查表
起重机名称型号：设备编号：
检查人：检查日期
检查内容检查结果检查内容检查结果
行走装置合格不合格问
题
起重机合格不合格问题
1驾驶室1刹车和离合器检查
1）窗户1）绳鼓的刹车鼓与刹车带间隙检查
2）踏板2）不均匀的摩擦
3）转向3）刹车板上是否有油脂
4）喇叭4）连接装置
2轮子2导向滑轮（检查裂缝和润滑）
1）轮胎（裂缝、腐蚀)3滑轮组（检查裂缝和润滑）
2）轮毂（裂缝）4A型架滑轮（检查裂缝和润滑）
3）螺栓（是否完整、是否拧紧）5吊钩（检查裂缝、变形和安全销）
3专项与刹车系统操作检查6辅助吊钩（检查裂缝、变形和安全销）
4倒车报警器7起重臂（检查弯曲部分或缺陷）
5支腿8钢丝绳导辊（自由转动）
支腿垫板（检查裂缝和变形）9主臂起降钢丝绳前臂钢缆（端部不得有断丝）
6驱动系统11主辅钩钢丝绳
7灭火器1）直径是否满足负荷要求（图表和滑轮）
2）正确地连接（鞋型插座尺寸、钢丝绳夹不得夹到钢丝绳
长端）
3）无绞扭或永久性弯曲
4）一个绳结距上的断丝不超过6个，或一个绳结距的一股
上不超过3个断丝
5）当起重臂伸长到最大长度，臂角为最大，吊钩在最低工作点时，绳鼓上的钢丝绳至少有三圈。

12操作室（喇叭、通道、载荷表）
13转动部件防护罩
14配重不超过制造商的规范。

吊车自检自查表

吊车自检自查表一、基本信息吊车型号：＿____吊车编号：＿____检查日期：＿____检查人员：＿____二、外观检查1、车身结构检查吊车的车架、吊臂、支腿等结构部件是否有变形、裂纹或腐蚀现象。

观察焊接部位是否牢固，有无开焊情况。

2、漆面查看车身漆面是否完好，有无剥落、生锈等情况。

3、灯光与标识检查前后大灯、转向灯、刹车灯等灯光是否正常工作。

确认吊车的警示标识、编号等是否清晰可见。

三、动力系统检查1、发动机检查发动机的外观，有无漏油、漏水现象。

启动发动机，听其运转声音是否正常，有无异常抖动。

查看仪表盘上的水温、油压等指示是否在正常范围内。

2、传动系统检查离合器的工作是否顺畅，有无打滑现象。

检查变速器的换挡是否灵活，有无异响。

3、燃油系统检查油箱及油管是否有渗漏，燃油滤清器是否需要更换。

4、冷却系统检查水箱、水泵、散热器等部件是否正常，冷却液液位是否符合要求。

四、电气系统检查1、电池检查电池的外观是否有损坏，电极桩头是否清洁、紧固。

测量电池的电压，确保其在正常范围内。

2、电线与线束查看电线和线束是否有破损、老化、接触不良等情况。

3、电器设备检查喇叭、雨刮器、空调等电器设备是否正常工作。

五、起重系统检查1、吊钩检查吊钩的表面是否有裂纹、磨损或变形。

确认吊钩的防脱钩装置是否完好有效。

2、钢丝绳检查钢丝绳的磨损、断丝情况，是否达到报废标准。

观察钢丝绳在卷筒上的排列是否整齐。

3、卷筒检查卷筒的表面是否有磨损、裂纹。

查看卷筒的制动装置是否灵敏可靠。

4、滑轮检查滑轮的转动是否灵活，轮缘是否有破损。

六、液压系统检查1、油泵检查油泵的工作是否正常，有无异常噪音。

2、油缸观察油缸的外观，有无漏油现象。

测试油缸的伸缩是否平稳，有无卡顿。

3、液压阀检查液压阀的操作是否灵活，有无卡滞现象。

4、液压管路查看液压管路是否有渗漏，接头是否紧固。

七、制动系统检查1、行车制动测试行车制动的效果，制动距离是否符合要求。

检查制动片的磨损情况，是否需要更换。

吊车使用安全检查表

吊车使用安全检查表
业的问题，必须立即停止作业并进行维修或更换设备。

为了确保吊车的安全性能和作业效率，使用单位应定期对吊车进行安全检查确认。

本文提供了一份吊车使用安全检查确认表，包含了吊车的各项检查项目，如证件、灯光仪器、制动器、减速器、钢丝绳、吊钩、滑轮等。

使用单位应根据实际情况进行检查，并记录到相应的序号和检查内容中。

在具体的检查过程中，需要检查吊车司机的证件是否齐全，各种仪表、灯光、喇叭及各种指示灯、警示灯是否齐全有效，摩擦元件的磨损情况，是否漏油，箱体内有无异响等方面。

同时，还需要检查钢丝绳、吊钩、滑轮等部件的磨损情况、是否存在裂纹，转动是否灵活等问题，并检查液压缸、变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，支盘及垫木齐全完好，各液压泵、阀、液压压系统是否完好等方面。

最后，还需要检查支腿及液压锁的运行是否正常，动作是否灵敏可靠，有无异常振动与噪声，密封件性能是否良好，液
压油有无渗漏等问题。

同时，还需要检查其他吊车的性能参数标牌是否符合要求，大型吊装施工用吊车所需垫板及配重是否齐全。

总之，吊车使用安全检查确认表是一份非常重要的文档，使用单位应认真对待，确保吊车的安全性能和作业效率。

起重机械安全检查表

吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。
吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹是否报废。
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％，是否予以报废
开口度比原尺寸增加15％。是否予以报废．
扭转变形超过10°，是否予以报废
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形，是否予以报废
各类起重机司机室，是否配备小型的消防器材
在有效使用期内，置放位置是否安全牢靠。
12
各类吊索具管理有序，状态完好
是否有吊索具管理制度，
各连接线、跨接线如用圆钢时，截面是否≥30mm2(直径为6-8ram)；
用扁钢时截面是否≥150mm2(3mrn~50mm或4mm~40mm)。
电气系统各部件是否确保达到设计功能的要求，
如有改动，是否事先论证和批准。
电器设备设施是否完好有效，工作时灵敏可靠，无缺陷或故障。
各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置是否齐全有效。
防护栏杆高度是否≥1050mm，
若＜850mm是否补焊增高；
单梁起重机若厂房限制时，装设高度是否距厂房150 mm。
栏杆立柱间距是否≤1000mm，
横杆间距是否为350-380mm。
防护栏杆的材质、联接方法与强度要求，是否符合第三章第24节"212业梯台(走台、平台)”中有关内容。
当司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子、走台与滑线间是否设置防人员触电的滑线护板；
止档器是否能承受住起重机在满负荷运行时冲击能力，
≥50 t的起重机，轨道终端立柱是否不焊在轨道上，
是否在端部埋设水泥桩或钢板柱后，正对着轨道中心装设立柱；
止档立柱是否安装牢固。
额定起重量≥20t的起重机，是否视条件分批安装超负荷限制器，

起重吊装作业安全检查表

6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm，
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
工程项目现场安全检查表（起重吊装作业）
检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查结论
备注
是
否
1
人员
所有人员是否经安全教育且考试合格
高处作业人员体检是否合格
施工单位是否为所有人员办理了保险
起重指挥人员、吊车司机是否持有特种作业证件（有效的）
2
方案
采用起重机械进行安装的工程，是否编制专项方案且经审批
方案专家论证的要求有两种说法：电建安规规定为单件重60T；住建部规定为30T。
是否无严重锈蚀、磨损定期试验检来自是否合格7作业环境
吊装作业区域是否已设置安全警戒并挂安全告知牌
吊装作业区域是否有专人监护
吊装区域内交叉作业双方是否已签订交叉作业安全协议
吊装区域内交叉作业是否已设置安全可靠隔离
高处作业工作面是否已设置通道、平台、栏杆、扶手绳、安全网、安全带悬挂点等安全设施并检查验收
被吊物空中移动路线上是否无障碍物
起吊超长、超宽、超高或价格昂贵设备是否办理作业票
起吊爆炸品、危险品是否办理作业票
起重机械在输电线路下方或其附近作业是否办理作业票
起重机械安装、拆卸及负荷试验是否办理作业票
龙门架安装拆卸及负荷试验是否办理作业票

吊车日常检查表

起重臂和副臂状态是否良好？
起重臂和吊杆背向防止器状况是否良好？
安全载荷指示器是否可用？
提升上限位开关是否正常？
卷筒和提升钢丝绳锚固件和销轴是否正常？
负载图和使用手册是否齐全？
支腿/履带垫板是否齐备？
转动设备保护罩是否完好？
脚挚/停车时安全刹车是否正常？
离合器和动力下降装置是否正常？
支腿、履带和轮胎是否正常？
检查结果
吊车司机签名
要求说明：1、本清单必须在每天吊车作业前完成；2、每日在检查项目后打钩或划叉；3、检查结果分为合格、带病、不合格；4、发现的问题要注明日期及解决情况。
吊车日常检查表
项目名称：吊车司机姓名：吊车车牌号：吊车型号：
检查项目
检查日期
发现的问题及解压/柴油罐、汽缸和软管是否无泄漏？
控制杆、按钮和仪器仪表是否正常？
挡风玻璃、刮雨器、反光镜和灭火器是否齐备？
绳索润滑、卷筒钢丝绳是否布置合理？
吊钩安全搭扣是否可用？
主吊钩和辅助吊钩转动状态是否良好？

卷筒பைடு நூலகம்
1、卷筒不得有裂纹,筒壁磨损量应不大于原厚度的20%。
2、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,固定压板不得有缺损或松动等缺陷。
3、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，固定压板不得有缺损或松动等缺陷。
滑轮
1、滑轮是否润滑良好,转动灵活,轮缘有无缺损,不应有损伤钢丝绳的缺陷。
2、防止钢丝绳跳槽装置是否安全有效,有无损坏。
减速器与联轴器
1、各部连接螺栓有无松动,减速器油量是否合适有无严重异响、振动或漏油。
2、联轴器运转时有无撞击、振动、零件有无损坏,连接有无松动。
3、联轴器运转时有无撞击、振动、零件有无损坏，连接有无松动。
回转机构
回转时齿轮啮合是否平稳,无撞击声,支承连接高强度螺栓是否有足够的预紧扭矩。
液压系统
1、溢流阀及各平衡阀是否工作可靠,变幅油缸和支腿油缸有载时其液压锁是否可靠。
吊钩
1、转动部位是否灵活,有无裂纹、剥裂等缺陷,吊钩螺纹部分不得有裂纹。
2、危险断面磨损量是否超过规定标准（10%）。
钢丝绳
1、断丝及磨损量是否超过规定数值,润滑是否良好,绳端固定是否可靠。
2、是否有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形,钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
3、是否有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形，钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
3、防止钢丝绳跳槽装置是否安全有效，有无损坏。
制动器
1、制动器杆件有无变形,零件有无损坏,弹簧有无裂纹、伤痕、锈蚀。
2、制动轮有无裂纹、破损、摩擦片铆钉有无引起划痕,液压制动器管路接头有无渗漏。
3、是否调整适宜,开闭灵活,制动平稳可靠,机械式停止器的棘轮棘爪工作是否可靠。
4、是否调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠，机械式停止器的棘轮棘爪工作是否可靠。

汽车吊专用检查表

4、场内泥浆坑、水坑等设有安全防护围栏和安全标志；现场排浆沟、排浆管线、生产用水管线完好，标识牌清晰，维护良好，可正常使用。
5、汽车吊施工区域地基平整、坚固、稳定，满足安全要求。
6、机械转动部位防护罩、电气线路保护及照明为36v安全电压等安全装置是否保持完好、安全有效。
7、线路设置总开关控制，且每台设备配备专用开关，保护电器动作电流与切断时间可靠。
4、检查钢丝绳磨损情况。
5、检查吊钩防脱装置是否可靠。
6、检查各部位限位器装置是否灵敏可靠。
7、检查卷筒有无裂纹、有无乱绳现象
４
安全环保和文明施工
1、井场醒目位置设有“禁止酒后上岗”、“正确穿戴个人劳动防护用品”、“场内禁止吸烟”等警示标志。
2、班组兼职安全监护人员佩戴明显标志（红袖章）。
3、警戒线、机台标牌清晰，物料、工器具设备摆放整齐，机台及周围50m无垃圾杂物整体环境是否整洁。
汽车吊安全检查记录表
工程名称：设备编号：检查时间：年月日
序号
检查项目
检查内容
符合性或
存在问题备注1Fra bibliotek电器设备
1、检查电瓶、大灯等电器系统是否正常
2、检查操作系统、电器系统显示是否正常。
2
设备状况
1、检查机油、水、液压油、燃油是否有渗漏现象
2、检查齿轮油箱齿轮油、液压油油箱位、水箱水位是否正常
3、检查支腿液压系统油管有无漏油。
物资设备部：安全部：工程部：

起重吊装专项检查表

卷筒、滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱装置
钢丝绳、索具端部固结方式是否符合国家标准要求
4
作业
环境
起重机作业处地面承载能力是否符合规定或采用有效措施
起重机与架空线路安全距离是否符合规范要求
地面铺垫措施是否符合产品说明书及国家现行相关标准要求，支腿是否伸展到位
作业现场照明是否充足
5
作业
人员
起重吊装作业单位是否取得相应资质或特种作业人员是否持证上岗（操作工、信号指挥工）；
2
起重机械
是否安装荷载限制装置或是否灵敏
是否安装行程限位装置或是否灵敏
吊钩是否设置钢丝绳防脱钩装置或设置不符合规范要求
进场后是否履行上报、验收，张贴验收责任牌、操作规程
是否按规定安装荷载、行程限制装置
3
钢丝绳
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否达到报废标准
钢丝绳索具安全系数大于规定值
卷筒、滑轮磨损、裂纹是否达到报废标准
构件堆放高度是否超过规定要求
大型构件码放未采取稳定措施
10
信号
指挥
是否设置信号指挥人员
信号传递不清晰、不准确
11
警戒
监护
是否按规定设置作业警戒区检查，一式两份，监理机构、施工单位各一份。
起重吊装安全专项检查表
工程名称
合同段
施工单位
监理单位
检查时间
编号
序号
检查项目
检查内容
检查（验收）结果（不符合项说明原因）
1
方案与交底
是否编制专项施工方案或专项施工方案是否经审核完成
采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程
专项施工方案实施前，是否进行安全技术交底及文字记录