精益小组主题改善活动
精益改善小组年度总结(3篇)
第1篇一、前言2022年，我国企业纷纷导入精益管理体系，旨在提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
在此背景下，我司精益改善小组应运而生，经过一年的努力，取得了一系列显著成果。
现将2022年度精益改善小组工作总结如下：一、工作概述1. 精益改善小组成立2022年，我司成立精益改善小组，由各部门优秀员工组成，旨在推动公司精益管理工作的深入开展。
2. 精益培训为提高小组成员的精益管理水平，我们邀请专业讲师进行培训，使小组成员对精益管理理念、方法、工具有了全面、深入的了解。
3. 现场改善小组成员深入生产现场，发现问题，制定改善方案，并实施改善措施，取得了显著成效。
二、主要成果1. 提高生产效率通过优化生产流程、改善设备性能、提高员工技能等措施，公司生产效率提升了15%。
2. 降低成本通过优化采购流程、降低物料损耗、提高设备利用率等手段，公司成本降低了10%。
3. 提升产品质量通过加强质量管理、优化生产工艺、提高员工质量意识，公司产品质量提升了20%。
4. 安全生产小组成员积极参与安全生产活动，发现并消除安全隐患，全年未发生重大安全事故。
5. 团队建设通过开展团队建设活动，增强小组成员的凝聚力和战斗力，为公司的持续发展提供了有力保障。
三、典型案例1. 设备优化针对生产设备故障率高的问题，小组成员对设备进行深入分析，发现设备存在设计缺陷。
经研究，我们优化了设备设计，降低了故障率，提高了设备利用率。
2. 优化生产流程针对生产流程中存在的瓶颈，小组成员对流程进行梳理，优化了生产节拍，减少了等待时间，提高了生产效率。
3. 提高员工技能针对员工技能水平参差不齐的问题，小组成员制定了培训计划，提高员工技能水平，为公司发展储备了人才。
四、展望2023年，我们将继续深入推进精益管理工作，以更高的标准、更严的要求，为公司创造更大的价值。
具体措施如下：1. 加强精益管理培训，提高全员精益意识。
2. 深入开展现场改善，持续提升生产效率。
精益十佳管理改善课题评审标准与课题研讨
[ 3.科学性（20分）]
体现为精益原则和思维、精益方法工具应用、实施过程的科学性，累计评分： 3. 策划和实施过程的科学性，满分10分，分为3档： ① 课题策划科学；现状分析透彻；目标符合SMART原则；找到流程和工作的
系列核心改善点；改善措施针对性强并落地固化。得9-10分（每点满分2 分）； ② 在实施过程中，逻辑性条理性比较清晰，但未达到上条全过程要求，得5-7 分； ③ 实施过程简略，逻辑性条理性不清晰，目标未实现等，得1-4分。
制订目标的SMART原则
• 快赢SMART五原则
① 绩效指标必须是具体的（Specific） ② 绩效指标必须是可以衡量的（Measurable） ③ 绩效指标必须是可以达到的（Attainable） ④ 绩效指标是实实在在的，可以证明和观察(Realistic) ⑤ 绩效指标必须具有明确的截止期限（Time-based） • 无论是制定团队的工作目标还是员工的绩效目标都必须符合上 述原则，五个原则缺一不可。 • 制定的过程也是自身能力不断增长的过程，经理必须和员工一 起在不断制定高绩效目标的过程中共同提高绩效能力。
烟草行业 精益改善课题评审要点
科学性
创新型 （15分）
（20分）
3
选题重要性
2
（10分）
1
实践性 （15分）
4
精益课题 评价要点
效益性
（ （5分）
烟草行业精益改善课题评价内容（100分）
[ 1.选题重要性（10分）]
课题符合行业重点工作方向，适于应用精益思想和方法开展工作， 分为4档： ① 属于行业跨部门、跨层级的关键性、紧迫性、长期未解决的问题，
精益改善小组管理制度范本
精益改善小组管理制度范本第一章总则第一条为了更好地推动公司精益管理的实施，提高生产效率、降低成本、消除浪费，根据公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各部门、各分厂所有参与精益管理工作的成员。
第二章组织结构与职责第三条精益改善小组由组长、副组长、组员组成。
第四条组长负责领导精益改善小组的工作，制定精益改善计划和目标，组织、协调、监督小组成员开展精益改善活动，对小组的工作进行总结和评估。
第五条副组长协助组长开展工作，负责组织小组成员进行精益改善项目的实施，对小组成员的工作进行指导和评价。
第六条组员负责参与精益改善项目的实施，按照组长和副组长的要求完成工作任务，积极参与小组的各项活动。
第三章精益改善项目的实施第七条精益改善小组应根据公司的实际情况和目标，选择合适的精益工具和方法，制定精益改善计划。
第八条精益改善小组应针对选定的改善对象，进行现状分析，找出存在的问题，制定改善方案，并进行实施。
第九条精益改善小组应定期对改善项目的实施情况进行总结和评估，及时调整改善方案，确保改善目标的实现。
第四章管理与支持第十条精益改善小组应建立健全项目管理机制，确保项目的顺利实施。
第十一条精益改善小组应建立健全沟通与协作机制，确保小组成员之间的信息畅通，协同工作。
第十二条精益改善小组应建立健全培训机制，提高小组成员的精益管理能力和水平。
第十三条公司应给予精益改善小组必要的支持，包括资源、人力、物力等方面的支持。
第五章考核与奖惩第十四条精益改善小组应建立完善的考核机制，对小组成员的工作进行定期考核，对优秀成员进行表彰和奖励。
第十五条精益改善小组应建立完善的奖惩机制，对不履行职责、工作态度消极的成员进行处理。
第六章附则第十六条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
第十七条本制度的解释权归公司所有。
精益生产管理研讨会活动方案策划
精益生产管理研讨会活动方案策划为了促进企业持续改进和创新，提高生产效率和质量水平，我们计划举办一场精益生产管理研讨会。
通过此次活动，我们的目标是为与会者提供一个交流和学习的平台，让他们能够深入了解精益生产管理的理念和实践经验，并探讨如何将其应用到自己的生产环节中。
一、会议背景和目的目标：促进企业持续改进和创新，提高生产效率和质量水平。
主题：精益生产管理理念与实践经验分享。
对象：企业管理层、生产管理人员和相关的研究人员。
二、会议时间和地点时间：XX年XX月XX日（周X）地点：XX会议中心三、活动安排1. 演讲环节- 演讲嘉宾1：精益生产管理的基本原理与应用演讲内容：介绍精益生产理念的核心原理和实际应用案例，探讨如何以最小的浪费实现最大的价值。
- 演讲嘉宾2：精益生产管理的关键工具与技术演讲内容：深入介绍精益生产管理中常用的工具和技术，如价值流图、5S、Kanban等，以及如何运用它们进行流程改进和问题解决。
- 演讲嘉宾3：成功案例分享演讲内容：邀请具有成功精益生产管理经验的企业代表分享他们在实践中遇到的挑战和取得的成果。
2. 分组讨论环节在此环节中，与会者将分为若干小组，就精益生产管理面临的问题进行讨论和交流，共同思考如何应对挑战并提出解决方案。
3. 实地考察安排参观当地一家应用精益生产管理的企业，让与会者亲自感受和观察现场实施，以进一步加深对精益生产管理的理解。
4. 闭幕式会议结束前，举行闭幕式并颁发研讨会参与证书，同时邀请一位专业人士作总结发言，回顾研讨会的亮点和收获。
四、参会报名我们将通过电子邮件和内部通知等方式邀请企业管理层、生产管理人员和相关的研究人员参加此次研讨会。
参会报名截止日期为XX年XX月XX日，请参会人员提前报名以便我们安排活动。
请参会人员将报名信息发送至邮箱：************。
五、活动宣传我们计划通过企业内部刊物、企业网站、社交媒体等渠道进行活动宣传，吸引更多人员积极参与。
精益改善周简介
根据目标，制定详细的计划，包括活动的时间安排、地点、参与人员、所需资 源等。计划要有足够的灵活性，以便应对可能的变化。
选择合适的主题与活动内容
主题选择
选择与目标相关的主题，确保活动内 容紧扣主题，避免偏离目标。同时， 主题要有吸引力，能激发员工的参与 热情。
活动内容
根据主题，设计多样化的活动，如研讨 会、讲座、实地考察பைடு நூலகம்小组讨论等。确 保活动内容既有理论学习，也有实践操 作，以提高员工的实际操作能力。
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04 精益改善周的效益与影响
提高生产效率
减少生产过程中的浪费
通过消除无效劳动和浪费，提高生产效率。
优化生产流程
通过改进生产流程，降低生产成本，提高生 产效率。
提高设备利用率
通过提高设备的利用率，减少闲置和等待时 间，提高生产效率。
降低浪费
1 2
减少原材料浪费
通过精确计算和减少原材料浪费，降低生产成本。
VS
实施管理
在活动进行期间，密切关注活动的进展情 况，及时调整和优化活动安排，确保活动 顺利进行。
成果的评估与反馈
成果评估
活动结束后，对活动的成果进行评估，包括目标的达成情况、参与人员的反馈等。
反馈
根据评估结果，对精益改善周的组织和实施过程进行总结和反思，找出存在的问题和不足之处，为以后的活动提 供改进的依据。同时，将评估结果和改进措施反馈给参与人员，鼓励他们提出改进意见和建议，持续优化精益改 善周的活动效果。
03 精益改善周的实践案例
案例一：某制造企业的精益改善实践
背景
某制造企业面临生产效率低下、品质不稳定的问题，决定引入精益改善周来解决这些问题。
精益改善小组管理制度范文
精益改善小组管理制度范文精益改善小组管理制度1. 前言精益改善小组是公司实施持续改进的重要组织机构，旨在通过团队合作和跨职能合作，推动组织的效率提升、质量改进和成本降低。
为了规范精益改善小组的活动和管理，特制定本管理制度。
2. 精益改善小组的组成（1）精益改善小组由不同部门和岗位的员工组成，具有不同的专业和技能背景。
小组成员由主管部门或主管人员提名，经过公司领导层批准后任命。
（2）每个精益改善小组由一个小组组长和若干小组成员组成。
小组组长由公司领导层任命，负责组织和协调小组的工作。
3. 精益改善小组的工作原则（1）以客户为中心：精益改善小组的工作以满足客户需求为目标，通过不断改进流程和提高服务质量，以提高客户满意度。
（2）团队合作：小组成员应积极参与并合作，共同解决问题和实现目标。
小组组长应鼓励团队合作，加强交流和协作。
（3）数据驱动：精益改善小组应在数据和事实的基础上进行决策和分析，以确保改进活动的准确性和有效性。
（4）持续改进：精益改善小组应持续追求卓越，并通过不断改进工作流程和提高绩效来提高组织的效率和质量水平。
4. 精益改善小组的职责和权限（1）制定和执行改进计划：精益改善小组根据公司的战略目标和要求，制定改进计划，并监督和推动计划的实施和执行。
（2）解决问题和改进流程：精益改善小组负责解决部门和公司的问题，通过分析和改进流程，提高效率、降低成本和提高质量水平。
（3）培训和指导：精益改善小组应通过培训和指导，提高员工的改进意识和能力，并推广精益改善的理念和方法。
（4）跨职能合作：精益改善小组应跨部门进行合作，共同解决公司范围的问题，并推动公司范围的改进活动。
5. 精益改善小组的工作流程（1）问题识别和定义：小组成员应通过对最重要的问题进行识别和定义来选择改进项目。
（2）数据收集和分析：小组成员应采集和分析与问题相关的数据，理解问题的原因和影响。
（3）改进方案制定：小组成员应制定改进方案，包括目标、计划和资源的分配。
精益管理改善方案
精益管理改善方案一、现状分析首先，对企业当前的运营状况进行全面深入的评估是至关重要的。
这包括对各个部门的工作流程、资源利用情况、产品质量控制、客户满意度等方面进行详细的调研和数据收集。
在生产部门，可能存在着生产过剩、库存积压、设备故障频繁等问题。
例如，由于生产计划不准确，导致某些产品生产过多，占用了大量的库存空间和资金。
在销售部门，可能存在客户订单处理不及时、销售渠道不畅、市场反馈响应缓慢等情况。
比如，销售团队与生产部门之间的沟通不顺畅，导致无法及时满足客户的个性化需求。
在人力资源方面，可能存在员工职责不清、工作效率低下、培训不足等现象。
比如，某些岗位的工作职责模糊，导致员工在工作中出现推诿扯皮的情况。
二、精益管理的目标设定基于现状分析，明确精益管理的具体目标。
这些目标应该是可衡量、可实现、具有相关性并且有时限的（SMART 原则）。
短期目标可以设定为在接下来的三个月内，将库存周转率提高20%，减少生产线上的次品率 10%，并将客户订单处理时间缩短 15%。
中期目标可以是在半年内，优化 50%的核心业务流程，提高员工的工作满意度 15%，并将市场份额扩大 5%。
长期目标可以是在一年内，实现企业整体运营成本降低 25%，产品质量达到行业领先水平，建立持续改进的企业文化。
三、精益管理的具体措施（一）流程优化1、对现有业务流程进行全面梳理，绘制详细的流程图，找出其中的瓶颈环节和非增值活动。
2、运用价值流分析（VSM）工具，识别流程中的浪费，如等待时间、运输过程中的损耗、不必要的审批环节等。
3、针对问题环节，重新设计流程，简化操作步骤，消除重复劳动，提高工作效率。
（二）质量管理1、建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检验流程。
2、引入先进的质量控制工具，如六西格玛、PDCA 循环等，持续改进产品和服务质量。
3、加强员工的质量意识培训，让每一位员工都明白质量是企业的生命线。
（三）库存管理1、实施拉动式生产，根据客户需求来安排生产计划，减少库存积压。
精益求精持续改善的重要性与方法
精益求精持续改善的重要性与方法在竞争日益激烈的商业环境中，企业要想保持竞争力并持续发展，就必须不断提高自身的运营效率和产品质量。
精益求精持续改善作为一种管理理念和方法，被越来越多的企业所采用和重视。
本文将探讨精益求精持续改善的重要性，并介绍一些方法来实施。
一、精益求精持续改善的重要性1. 提高生产效率：精益求精持续改善的核心是通过不断寻找和消除浪费，优化流程，提高生产效率。
这不仅可以减少生产成本，还可以加快产品交付速度，满足客户需求。
提高生产效率对企业的竞争力和盈利能力有着重要的影响。
2. 提升产品质量：精益求精持续改善强调持续的质量改进和质量控制。
通过不断完善产品设计、提升生产技术水平和加强质量管理，可以降低产品缺陷率，提升产品质量和可靠性。
优质的产品不仅可以赢得客户的信任和满意，还可以树立企业良好的品牌形象。
3. 增强团队凝聚力：精益求精持续改善需要全员参与和协作。
通过设立改善小组，聚焦问题和机会，鼓励员工提出改进建议，并积极参与改进活动，可以增强团队凝聚力和士气。
员工参与改进的过程中，不仅能体验到自身价值的实现，还能够感受到企业的关怀和支持，提高员工的忠诚度。
4. 适应市场变化：市场需求不断变化，企业需要灵活应对并及时调整自身的运营模式和产品策略。
精益求精持续改善可以帮助企业建立敏捷的运营体系，快速响应市场变化，提供灵活的产品和服务，从而赢得更多的商机。
二、精益求精持续改善的方法1. 价值流程分析：通过价值流程分析，可以清晰地了解产品从原材料采购到交付客户的整个价值流动过程，识别出不必要的环节和浪费。
基于这些分析结果，可以制定改进计划，并逐步消除浪费，提高价值流程的效率。
2. 持续改进活动：持续改进是精益求精的核心。
企业可以通过开展改进活动，如5S、Kaizen等，推动全员参与到改进过程中来。
改进活动需要有明确的目标和指标，引导员工思考如何提高工作效率和质量，鼓励他们提出创新的建议和解决方案。
精益管理改善方案范文(通用9篇)
精益管理改善方案范文(通用9篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精益制造如何实现全员参与改善
精益制造如何实现全员参与改善在当今竞争激烈的市场环境中，精益制造已成为众多企业提升竞争力、追求卓越运营的重要手段。
精益制造的核心目标是消除浪费、优化流程、提高质量和效率，而要实现这一目标，全员参与改善是关键。
一、全员参与改善的重要性全员参与改善意味着企业中的每一位员工都积极参与到精益制造的推进过程中，提出改进建议、实施改进措施，并持续跟踪和评估改进效果。
这种全员参与的模式具有以下重要意义：1、激发员工的创造力和积极性每个员工在日常工作中都积累了丰富的经验和知识，他们最清楚工作中的痛点和问题所在。
当给予他们参与改善的机会时，能够激发他们的创造力，提出切实可行的解决方案。
同时，员工能够感受到自己的价值和对企业的贡献，从而提高工作积极性和满意度。
2、快速发现和解决问题精益制造强调及时发现和解决问题，以避免问题的积累和扩大。
全员参与能够让问题在第一时间被发现，因为员工身处各个工作环节，能够敏锐地察觉到细微的异常。
而且，众多员工的智慧汇聚在一起，能够更快速地找到有效的解决办法。
3、培养团队合作精神改善活动通常需要跨部门、跨岗位的协作。
在全员参与改善的过程中，员工之间需要相互沟通、交流、分享经验和知识，共同为实现目标而努力。
这有助于打破部门壁垒，培养团队合作精神，增强企业的凝聚力。
4、持续优化和提升企业竞争力精益制造是一个持续改进的过程，只有全员参与，才能不断发现新的改进机会，推动企业的流程优化、质量提升和成本降低。
从而使企业在市场中保持竞争优势，实现可持续发展。
二、实现全员参与改善的障碍尽管全员参与改善具有诸多优势，但在实际推行过程中，往往会遇到一些障碍：1、员工缺乏精益理念和方法的培训如果员工对精益制造的理念和方法不了解，就很难参与到改善活动中。
他们可能不知道如何发现问题、分析原因、提出解决方案，从而导致参与度不高。
2、传统的管理模式和文化一些企业仍然采用传统的自上而下的管理模式，员工习惯于听从命令，缺乏主动参与和决策的机会。
精益管理主题活动方案策划
精益管理主题活动方案策划活动主题：精益管理在企业中的实践与应用活动背景：随着全球经济的竞争日益激烈，提高企业运营效益、降低成本、提升品质已成为企业发展的关键。
精益管理作为一种以精益思想为核心的管理思维和方法，被越来越多的企业所认可和应用。
本次活动旨在通过分享和交流，探讨精益管理在企业中的实践经验，促进企业间的学习与合作，推动更多企业实施精益管理，提升竞争力。
活动对象：企业高层管理者、生产运营人员、质量管理人员、供应链管理人员以及对精益管理感兴趣的学生和相关从业人员。
活动时间：预计于XXXX年X月X日举办，为期一天。
活动形式：1. 主题演讲：邀请行业内的知名专家，分享精益管理的理念和方法，并结合他们在实践中的成功案例进行解析。
2. 企业案例分享：邀请一些具有精益管理经验的企业代表，分享他们在实施精益管理过程中的挑战和成果，并与听众互动交流。
3. 场地参观：组织参会人员参观精益管理应用模型的企业，鼓励实地学习和感受现场实践。
4. 专题讨论：设立几个小组，就特定主题展开深入讨论，鼓励与会者提出问题，分享经验，并就应用中的难点和解决方案进行探讨。
5. 现场互动：组织现场小游戏和问答环节，增加与会者对精益管理的理解和参与度。
6. 资料发放：提供有关精益管理的相关资料、书籍、视频等供与会者参考和学习。
活动计划：时间安排活动内容08:30-09:00 报到签到09:00-09:30 开幕致辞，介绍活动背景和目的09:30-10:30 主题演讲：精益管理理念与方法10:30-10:45 茶歇休息10:45-11:45 企业案例分享一：XX企业精益管理实践11:45-12:00 现场互动1：提问环节12:00-13:30 午餐休息13:30-14:30 企业案例分享二：XX企业精益管理实践14:30-14:45 现场互动2：小游戏环节14:45-15:45 场地参观：参观精益管理应用模型企业15:45-16:00 茶歇休息16:00-17:00 专题讨论：围绕精益管理中的挑战和解决方案展开小组讨论17:00-17:30 总结分享：总结讨论结果，分享学习心得和感悟17:30-18:00 闭幕致辞，颁发参会证书，活动结束活动预算：1. 场地租赁费用：XXXX元2. 演讲费用：XXXX元（根据邀请的专家数量和知名度决定）3. 餐饮费用：XXXX元（根据实际参会人数确定）4. 资料发放费用：XXXX元5. 宣传费用：XXXX元（包括活动海报、传单等宣传材料的制作和发布）6. 其他费用（茶歇、礼品等）：XXXX元活动效果评估：1. 参会人数：预计吸引XX家企业及XXX名参会人员。
精益生产改善案例
精益生产改善案例在一个制造业公司中，生产线上的某个环节出现了严重的问题。
这个环节的效率低下，导致了产品的生产速度慢，生产线的停工时间增多，生产成本增加，产品质量也难以得到保证。
为了解决这个问题，公司决定采用精益生产的方法来进行改善。
首先，公司组建了一个跨职能的改善小组，包括了生产部门的一些工人和管理人员，以及质量部门的相关人员。
他们共同分析了存在问题的环节，并列出了一系列可能的改进措施。
经过多次头脑风暴和讨论，小组决定首先进行5S的改善。
他们认为，通过清除现场的垃圾和无用物品，对工作区进行规划和标识，可以提高工作效率并减少错误发生的可能性。
于是，小组成员将现场进行了清扫和整理，制定了工具的放置位置，并贴上了标识。
清理过程中，他们发现了一些不必要的材料和设备，这些都被清理出现场。
然后，小组开始进行价值流分析，以了解整个生产线上的价值流，查找潜在的浪费和瓶颈。
他们使用了看板来跟踪和控制生产进度，并制定了一些指标来评估生产效率和质量。
通过价值流分析，他们发现在工艺流程中的某个关键环节存在操作不一致的问题，这导致了产品的质量不稳定和生产速度的下降。
小组成员决定在这个环节上进行标准化工作的改进。
他们参考了最佳操作的方法，并通过培训和激励措施，促使工人们按照标准进行操作。
他们还使用了一些帮助工人准确操作的工具，如工装夹具和指导书。
最后，小组对整个生产线进行了持续改进的追踪和监控。
他们设立了一个改进看板，记录并跟踪改进措施的实施和效果。
每周，小组会召开例会，评估改进措施的成效，并对存在的问题进行讨论和解决。
经过几个月的努力，公司开始看到改善的成果。
生产线上的效率明显提高，生产成本减少，产品质量稳定提升。
员工的工作积极性和满意度也得到了明显的提升。
通过精益生产方法的应用，这个制造业公司成功解决了生产线上存在的严重问题。
这个案例展示了精益生产的潜力和价值，证明了通过精益生产的改进方法，可以提高生产效率，降低成本，提升产品质量，增强公司的竞争力。
精益管理课题改善方案(模板)1.doc
精益管理课题改善方案(模板)1 X X X课题改善方案XX部一、选题理由简要描述二、改善团队负责人：成员：三、现状诊断应用诊断工具对工作进行梳理（如：标准和指标等对标、调查表、头脑风暴、数据透视表等），得出诊断结果。
四、课题目标应力求提炼出可衡量的指标目标，目标应该是跳一跳够得着的。
五、原因分析运用思维导图、头脑风暴或鱼骨图、成本分析、流程分析等等进行原因分析。
六、改善措施序号类别改善内容责任人期限备注年月日精益管理推进策划方案4精益生产推进策划方案第一章精益管理的真意及发展1. 精益管理的简介与定义⑴.精益管理简介：精益管理源于日本，发展于日本，多个国家推广,希望能成功应用与中国。
（目前国内已有多家企业接受、采纳）⑵.精益管理活动强调：一、地/物的明朗化；二、人的规范化地/物的明朗化：即以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚，明明白白；人的规范化：即每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做到很到位。
⑶.精益管理是一种行动：通过活动来改变人的思考方式，从而改变企业的管理水准,最终达到降低成本，提高效益。
2.精益管理是企业品牌的标志⑴．精益管理活动绝非简单的打扫卫生，它是企业品性的标志⑵．精益管理是企业品性的标志：员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态一目了然；员工的作业速度快捷有序，充满干劲；员工的精神面貌好，彬彬有礼。
3.精益管理对象⑴．精益管理的对象：对人——对员工行动品质的管理；对事——对员工工作方法，作业流程的管理；对物——对所有物品的规范管理。
⑵．正确的管理意识：跑的比竞争对手慢就是退步。
（强调持续进步、持续改善、落后不害怕而在于持续进步）⑶．企业管理的三大支柱：5S+持续改善的团队+技能培训⑷．中国企业精益管理所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰减，真意没有学到位。
最主要原因是：只学到形，而没有学到神。
4.精益管理的真意整理的真意为组织化；整顿的真意在于考虑流程的合理化；清扫的真意在于点检；清洁的真意在于彻底改善；素养的真意在于纪律和训练；安全的真意在于尊重生命，排除危险。
精益生产中持续改善有何方法
精益生产中持续改善有何方法在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，不断提高生产效率和产品质量，精益生产理念的应用变得至关重要。
而精益生产的核心之一便是持续改善，它贯穿于整个生产流程，帮助企业发现问题、解决问题，并不断优化。
那么，在精益生产中，有哪些有效的持续改善方法呢？首先，价值流图析是一个重要的工具。
价值流图能够清晰地展示产品从原材料到成品交付给客户的整个流程，包括信息流和物流。
通过绘制现状价值流图，企业可以直观地看到生产过程中的各种浪费，如库存积压、等待时间过长、运输距离过远等。
然后，制定未来价值流图，设定改善的目标和方向。
比如，减少生产周期、降低库存水平、提高生产效率等。
在实施改善措施的过程中，不断对比现状和未来价值流图，确保朝着预定的目标前进。
5S 管理也是精益生产中持续改善的基础方法之一。
5S 包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
整理就是区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作场所；整顿是将必需品进行定置管理，便于寻找和使用；清扫是保持工作场所的清洁卫生；清洁是将前面的 3S 标准化、制度化；素养则是培养员工良好的工作习惯和职业素养。
通过 5S 管理，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，减少寻找物品的时间浪费，提高工作效率，同时也有助于发现生产中的问题，如设备故障、物料混乱等，并及时进行改善。
标准化作业是精益生产中确保生产过程稳定和可重复的重要手段。
标准化作业包括确定作业顺序、作业时间、在制品数量、操作方法等。
通过制定标准化作业，可以减少员工的随意性和操作差异，提高生产效率和产品质量。
同时，标准化作业也为持续改善提供了基础。
当发现生产过程中的问题时，可以对标准化作业进行修订和完善，不断优化作业流程。
全员参与是精益生产中持续改善的关键。
每个员工都处于生产流程的不同环节，对工作中的问题有着最直接的感受和认识。
精益改善提案-实战版
丰田的“创意功夫”
人才育成
TPS（整体）
主题：彻底杜绝浪费 最终：生产方式的变革
QC（集体）
主题：品质
创意功夫（个人）
主题：安全、品质、成本等
改善
变革文化
丰田认为，好产品来自于好的设想。因此，丰田公 司提出了“好主意、好产品” 的口号。广泛采用合理化建 议制度（创意功夫），激发 全体员工的创造性思维，征 求大家的好主意，以改善公 司的业务。
提案的产生
十八世纪初,英国造船业已懂得让员工提出创意, 来改善企业缺点,于是有了“提案改善制度”产生.
英国首创的提案制度,引进美国后,才正式在企业 界生根.第一个有记录可考的是美国国民计算器 器公司于1894年创设的职工提案制度.其后通用 电气(GE)及西屋公司亦采行.
1918年,美国海军建立了完善的提案制度,仿效者 颇多.
导 不断提高整体水平
自己业务改善方面的提案；
办事能力和管理方式的提高；
节省材料、能源、经费的提案；
原料、设备国产化的提案； 现场工作方法改善的提案；
可提案的内容
安全技术、环境保护的提案；
提高产品质量、降低生产成本的提案；
开拓市场及促进销售的提案；
产工程改善和售后服务的提案；
提案的演进
1965年,日本电气株式会社(简称日电)引进ZD,将 之与品管圈活动连成一体,从而构架问题解决型 的“集体改善活动”模式,由于品管圈活动和目标 管理相辅相成,因此提案改善活动也活跃起来.
提案活动真正展开是在二战后,特别是石油危机 使世界经济步入长期性的低成长时代,物资缺乏, 物价高涨,资金短绌等情形日趋严重.为了生存, 除实行“集思广益”的全员经营外,别无他法,这 就是提案改善活动一直延续并日益旺盛的主因.