阴极炭块
全石墨阴极炭块膨胀率_解释说明以及概述
全石墨阴极炭块膨胀率解释说明以及概述1. 引言1.1 概述全石墨阴极炭块膨胀率是指在高温下,石墨阴极炭块所发生的膨胀程度。
随着电力需求的增加和能源资源的紧缺,全石墨阴极作为一种高效、长寿命的电子器件,在能源领域中得到了广泛应用。
然而,在使用过程中,全石墨阴极面临着热膨胀引起的失效问题。
本文旨在解释说明全石墨阴极炭块膨胀率的含义以及测量方法,并探讨影响全石墨阴极炭块膨胀率因素。
同时,对全石墨阴极炭块膨胀率进行深入概述,包括其历史、现状、应用领域和意义,以及未来发展趋势与挑战。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
第一部分是引言部分,将对文章进行概述和介绍。
第二部分将详细解释说明全石墨阴极炭块膨胀率的定义与测量方法。
同时,探讨影响全石墨阴极炭块膨胀率的因素,为后续章节提供基础。
第三部分将对全石墨阴极炭块膨胀率进行概述。
首先,回顾研究历史与现状,了解该领域的发展进程。
其次,探讨全石墨阴极炭块膨胀率在不同应用领域中的意义和作用。
最后,分析未来发展趋势与挑战。
第四部分将根据实验数据进行结果与讨论,对实验数据进行分析和解读,并比较不同条件下的全石墨阴极炭块膨胀率,提出优化建议和方向。
最后一部分是结论部分,在总结全文内容的基础上,对未来相关领域的研究展望进行说明。
1.3 目的本文旨在深入探讨全石墨阴极炭块膨胀率的含义、测量方法、影响因素以及其在各个领域中的应用意义。
通过对该话题进行详细概述和解释说明,为进一步优化全石墨阴极设计提供理论依据,并推动该领域的发展与创新。
2. 全石墨阴极炭块膨胀率解释说明:2.1 石墨阴极的重要性石墨阴极是一种在电化学系统中广泛应用的关键组件。
它被用作废水处理、金属电解和能量存储等领域中的电化学反应器的主要阳极。
石墨阴极具有良好的导电性、耐腐蚀性和稳定性,使其能够承受高能量输入和产生所需的化学反应。
其中一个关键参数是全石墨阴极炭块的膨胀率。
2.2 炭块膨胀率的定义与测量方法炭块膨胀率指的是石墨阴极炭块在使用过程中由于高温和反应条件引起的体积变化百分比。
炭渣和废阴极炭块回收
铝工业是国民经济的基础工业,也是高能耗、高污染行业,其健康协调可持续发展越来越受到更多人的支持和关注。
目前影响铝工业可持续发展的瓶颈问题主要是外排的固体废物,其中包括铝电解炭渣和废阴极炭块。
目前,世界电解铝工业均采用埃尔-霍鲁法生产工艺,即在冰晶石-氧化铝的熔盐体系中电解还原制取金属铝。
据工业铝电解槽的氟平衡调查统计结果,每生产一吨铝平均消耗30kg氟(从冰晶石、氟化铝和其它氟盐换算得出),其中30~40%渗透入碳阴极中。
按每吨铝计算,大约有10kg氟被电解槽的碳阴极吸收。
我国的电解槽一般在3~6年之后就要进行大修,大修时从电解槽刨出大量含有氟盐电解质的阴极炭块。
随槽龄不同,废旧阴极炭块中的电解质含量有所不同,一般槽龄越长电解质含量越高。
以4年槽龄的废旧阴极炭块来看,电解质含量约30~40%,大体上主要是氟化钠和冰晶石,其余为少量的氧化铝、氟化钙、碳化铝和氰化物等。
炭渣和废阴极炭块是铝电解工业中不可避免排放的废渣。
到目前为止,炭渣和废旧阴极炭块仍露天堆放,可溶性的氰化物和氟化物侵占土地、污染大气和水体,已经引起人们的高度重视。
国内外的铝电解企业和相关研究人员已进行了大量的研究工作和工业试验。
但是由于处理成本过高和易于引起二次污染,尚未开发出一种足够经济环保从而被铝电解企业所广泛接受和推广的处理工艺,以彻底解决炭渣和废旧阴极炭块的污染和资源浪费问题。
炭渣和废阴极炭块的主要组成是炭和电解质,都是铝电解工业所用的宝贵原料。
为了避免环境污染和提高经济效益,需要采用合理技术实现炭和电解质的分离回收。
浮选法是一种低能耗、易操作的环保分离处理技术。
东北大学对炭渣和废阴极炭块无害化和资源化进行了研究,采用浮选法对炭渣和废阴极炭块进行无害化处理,分别回收炭和电解质,实现了固体废物的资源化回收利用。
石墨质阴极炭块
石墨质阴极炭块全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:石墨质阴极炭块是一种用于铝电解槽的关键材料,它具有良好的导电性能、化学稳定性和机械强度,是电解铝的重要辅助物料。
在铝电解工业中,石墨质阴极炭块被广泛应用,其质量和性能直接影响到电解槽的稳定运行和铝的生产效率。
一、石墨质阴极炭块的制备原理石墨质阴极炭块的主要原料是石墨焦和焦油,在一定的配方和工艺条件下,通过浸渍、压制、煅烧等工艺制备而成。
石墨焦是石墨烯的原料,具有很高的导电性和耐高温性能,是石墨质阴极炭块优良性能的关键之一。
焦油是一种碳质物质,可提供粘结和填充功能,是石墨质阴极炭块制备的重要原料。
制备石墨质阴极炭块的过程主要包括原料破碎、混合、浸渍、成型、煅烧等工序。
在石墨质阴极炭块的制备过程中,需要控制好原料的配比、混合均匀度、成型工艺以及煅烧条件等因素,以确保最终产品的质量和性能。
石墨质阴极炭块作为铝电解槽的重要部件,其性能要求较高。
石墨质阴极炭块要具有良好的导电性能,能够有效地传递电流,保证电解槽的正常工作。
石墨质阴极炭块要具有良好的化学稳定性,能够抵抗电解槽内的高温、腐蚀和氧化等环境影响,确保长期稳定运行。
石墨质阴极炭块还要具有一定的机械强度和耐磨性,能够承受电解槽中液态铝的冲击和搅拌,保持长期稳定的形状和结构。
石墨质阴极炭块主要用于铝电解槽中,作为电解槽的阴极材料使用。
在铝电解工业中,电解槽是生产铝的重要设备,而石墨质阴极炭块则是电解槽的关键部件之一。
石墨质阴极炭块能够有效地传导电流,保证电解槽的稳定运行,提高铝的产量和质量。
除了铝电解槽,石墨质阴极炭块还可以在其它高温、腐蚀和电导要求较高的领域应用,如石墨电极、石墨舟等。
随着我国铝工业的快速发展,对石墨质阴极炭块的需求量也在不断增加。
目前,国内石墨质阴极炭块的生产技术和质量已经达到了国际先进水平,产品出口量逐年增长。
在未来,随着我国铝工业的进一步发展和晋级,石墨质阴极炭块的市场前景将更为广阔。
石墨质阴极炭块
石墨质阴极炭块全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:石墨质阴极炭块是一种常用于电解池中的材料,它具有良好的导电性和化学稳定性。
在铝电解、氟化铝、氯碱生产和锂离子电池等领域,石墨质阴极炭块都发挥着重要作用。
它的制作工艺复杂,需要严格的工艺控制和高温处理才能获得优质的产品。
本文将详细介绍石墨质阴极炭块的制作工艺、性能特点及应用领域。
石墨质阴极炭块的制作工艺主要包括原料选取、混合粉碎、成型、烧结等步骤。
首先要选用优质的石墨颗粒作为原料,然后与粘结剂和其他添加剂混合均匀。
在混合的过程中,需要保证各种原料的配比准确,以确保最终产品的质量稳定。
接下来,将混合好的原料进行成型,常用的成型方法有挤压成型和浸涂成型两种。
通过高温烧结的方式将炭块烧结成型,使其具有一定的硬度和导电性。
石墨质阴极炭块具有较高的导电性和热导率,是优质的导电材料。
在铝电解中,石墨质阴极炭块不仅可以降低电阻,提高电解效率,还能减少能源消耗,降低生产成本。
在氟化铝、氯碱等工艺中,石墨质阴极炭块也被广泛应用,可以提高生产效率,减少环境污染。
在锂离子电池领域,石墨质阴极炭块也被用作电池正极材料,具有高容量、长循环寿命等优点。
石墨质阴极炭块是一种重要的功能材料,在工业生产和科研领域都有着广泛的应用。
随着新材料、新工艺的不断涌现,石墨质阴极炭块的性能和应用领域也在不断拓展,为人们的生产生活带来更多的便利和效益。
希望本文能够为大家对石墨质阴极炭块有更深入的了解,同时也希望相关领域的科研工作者和生产厂家能够不断创新,推动石墨质阴极炭块材料的发展和应用。
【2000字】第二篇示例:石墨质阴极炭块是一种用于铝电解电池中的关键原材料,具有良好的导电性能、化学稳定性和抗腐蚀性能。
随着铝工业的发展和电池技术的进步,石墨质阴极炭块在生产中的地位愈发重要。
本文将详细介绍石墨质阴极炭块的制作工艺、性能特点和应用领域。
一、制作工艺石墨质阴极炭块的制作主要包括原料处理、搅拌成型、焙烧等工序。
阴极炭块 摩擦力
阴极炭块摩擦力引言概述:阴极炭块是一种常见的材料,具有良好的导电性和抗腐蚀性能。
在工业生产中,阴极炭块常用于电化学反应中,其摩擦力对于反应速率和效果起着重要作用。
本文将从五个大点出发,详细阐述阴极炭块摩擦力的相关内容。
正文内容:1. 阴极炭块的材料特性1.1 导电性能:阴极炭块具有良好的导电性能,能够有效地传递电流。
1.2 抗腐蚀性能:阴极炭块能够抵抗化学物质的侵蚀,延长其使用寿命。
2. 阴极炭块与摩擦力的关系2.1 表面粗糙度:阴极炭块表面的粗糙度对摩擦力有直接影响,表面越粗糙,摩擦力越大。
2.2 接触面积:阴极炭块与其他物体接触的面积越大,摩擦力越大。
2.3 材料特性:阴极炭块的硬度、弹性模量等材料特性也会对摩擦力产生影响。
3. 提高阴极炭块摩擦力的方法3.1 表面处理:通过表面处理方法,如磨削、抛光等,可以改变阴极炭块的表面粗糙度,从而提高摩擦力。
3.2 增加接触面积:可以通过增加阴极炭块的尺寸或改变形状,增加其与其他物体的接触面积,提高摩擦力。
3.3 选择合适的材料:选择硬度较高、弹性模量适中的阴极炭块材料,可以提高其摩擦力。
4. 阴极炭块摩擦力的应用4.1 电化学反应:在电化学反应中,阴极炭块的摩擦力可以影响反应速率和效果。
4.2 机械装置:阴极炭块的摩擦力可以用于机械装置中的传动、制动等功能。
4.3 摩擦材料:阴极炭块的摩擦力特性使其成为摩擦材料的重要组成部分。
5. 阴极炭块摩擦力的研究方向5.1 表面处理技术:研究如何通过新的表面处理技术改善阴极炭块的摩擦力。
5.2 材料选择:研究如何选择合适的材料,以提高阴极炭块的摩擦力。
5.3 摩擦力测试方法:研究如何准确测量阴极炭块的摩擦力,为实际应用提供参考。
总结:综上所述,阴极炭块作为一种常见的材料,在工业生产中具有重要作用。
其摩擦力受到多种因素的影响,包括表面粗糙度、接触面积和材料特性等。
通过表面处理、增加接触面积和选择合适的材料等方法,可以提高阴极炭块的摩擦力。
阴极炭块
阴极炭块简介阴极炭块(底块)(cathode carbon block)以优质无烟煤、焦炭、石墨等为原料制成的炭块。
用作铝电解槽的阴极。
它砌筑在电解槽底部亦称底部炭块。
特性阴极炭块起导电和构成电解槽内衬双重作用。
铝电解生产要求阴极炭块有耐高温。
耐熔盐侵蚀和导电、导热性能良好及机械强度高、抗热震性好和抗钠侵蚀性强等特性,这有利于和铝电解生产节能和槽寿命的提高。
制备阴极炭块的种类根据制品的质量要求、选用的原料和采用工艺条件,中国对阴极炭块基本划分为普通阴极炭块、半石墨质炭块和石墨质炭块3大类。
普通阴极炭块以1250~1350℃煅烧的无烟煤为主要原料。
半石墨质炭块根据生产工艺不同分为两种。
一种是以优质高温电煅烧无烟煤或者,以较多的石墨碎块甚至全部用石墨碎块为骨料,成型后的生坯制品只经过焙烧(焙烧温度不超过1200℃)不再进入石墨化炉热处理,这种炭块称半石墨质炭块。
另一种用较多的易石墨化的焦炭为骨料,生制品焙烧以后再进入石墨化炉在1800~2000℃的温度下进行热处理,这种炭块称半石墨(化)炭块。
前者的强度、硬度较高,后者的导电性能及整体性效果较好。
石墨质炭块,以易石墨化焦为原料,其石墨化处理温度应达到2500℃左右。
半石墨质炭块与石墨炭块的区别在于制品晶格有序排列的程度的不同,即石墨化度的不同。
可以用制品电阻率的大小来表示石墨化程度的高低。
石墨质炭块的晶格基本完全处于有序排列的状态,电阻率小于15μΩ?m;半石墨质炭块的石墨化程度较低或只有部分石墨化,电阻率15~45μΩ?m。
在工艺上表现为热处理温度,半石墨质炭块的热处理最高温度2000℃左右,石墨质炭块的石墨化处理温度为2500~2800℃。
普通阴极炭块,电阻率50~60μΩ?m。
石墨阴极炭块中国尚无应用。
2024年阴极炭块市场规模分析
2024年阴极炭块市场规模分析1. 引言本文旨在对阴极炭块市场规模进行分析。
阴极炭块作为电解铝行业的重要原材料,市场规模对于行业发展具有重要影响。
通过深入研究市场,探讨市场规模的变化和趋势,可以为企业制定战略和决策提供参考。
2. 阴极炭块市场概述阴极炭块是一种用于铝电解中作为负极的材料。
“炭块”是指碳素材料,具有良好的导电性和化学稳定性,可用于电解池的阳极和阴极。
阴极炭块市场主要由铝电解工业驱动,其需求量随着铝产能的增长而增加。
3. 2024年阴极炭块市场规模分析根据市场数据和行业调研,以下是对阴极炭块市场规模的分析:3.1 市场规模历史数据阴极炭块市场在过去几年一直保持稳定增长。
根据数据显示,2016年市场规模为X万吨,2017年增长至X万吨,2018年达到X万吨。
市场规模的增长主要受益于铝电解工业的发展。
3.2 市场规模预测在未来几年,阴极炭块市场有望继续保持增长。
根据市场趋势和需求预测,预计2021年市场规模将达到X万吨,2022年达到X万吨。
市场规模的增长将受益于电解铝行业的发展,并伴随着对阴极炭块的需求增加。
3.3 影响市场规模的因素3.3.1 电解铝产能增长随着全球电解铝产能的增长,阴极炭块市场规模也在增加。
电解铝是阴极炭块的主要用途,产能的增加将带动对阴极炭块的需求增长。
3.3.2 行业竞争格局阴极炭块市场存在较为激烈的竞争,主要厂商之间的竞争对市场规模有一定影响。
优质产品和合理的价格是企业在市场竞争中获得份额和增加市场规模的关键。
4. 总结阴极炭块市场规模在近年来持续增长,在未来几年有望继续保持增长趋势。
电解铝产能的增加将是市场规模增长的主要驱动力。
然而,市场竞争对市场规模也有一定影响,优质产品和合理的价格是企业在市场中获得优势的关键因素。
通过对市场规模的分析,企业能够制定战略和决策,以更好地把握市场机遇和面临的挑战。
铝电解槽 阳极炭块&阴极炭块
(2) 自焙阳极上插棒式电解槽 现在,自焙阳极上插棒式电解槽在工业上也被广泛地采用。阳极内发生的焦化作用,基 本上同旁插棒槽。在焦化过程中,也形成了烧结锥体。阳极棒通过上层的液体糊,一直 插到阳极锥体之内。其主要不同是拔棒后遗留下来的孔洞由上层的阳极糊来充填,结果 生成所谓“二次阳极”。这对于阳极的质量有一定的影响。
3、铝电解反应 电解过程中溶解在电解质中的 Al2O3 离解成离子,在阳极 O 离子放电,在阴极 Al3+放电。 当采用炭素电极时,阳极析出的氧直接与 C 发生电化学反应,生产 CO2. 4、阳极消耗 碳反应后百分之百的变成 CO2,从而可以计算出每吨 Al 生产消耗 C 的数量。 引起阳极消耗的原因: 1)在铝电解反应过程中,阳极工作表面反应消耗速度不同,其原因是因为炭阳极中的沥青 粘接剂的焦化比骨料中的炭活性大,化学活性大,它们在电解过程中优先消耗,而骨料焦炭 消耗慢,于是一部分颗粒从阳极表面脱落形成碳渣。 2)炭阳极被空气中的氧气氧化消耗。 3)炭阳极被 CO2 气体氧化而消耗。 除以上三个原因外,还与炭阳极的质量,电解生产操作和设计水平有关。 5、炭阳极的活性 活性越大,与空气反应的速度快,炭阳极的消耗越大。 1)不同炭素材料与空气反应速率的研究 自焙阳极 — 预焙阳极—粗粒工业石墨—细粒工业石墨 依次增大 2)炭素材料的活性与其本身结构形成过程有关,石油焦、沥青焦的活性较大,无烟煤、冶 金焦的活性低,活性最低的炭素材料是石墨,还与原料和制品的温度有关,热处理温度越高, 其活性越低,还与其含有的杂质有关。有些杂质能够增大炭素材料的 uoxing,而有些杂质能 降低其活性。 焦炭中的钒对反应活性的影响最大,镍次之,钙最低。
g/A·h
3600
3.影响因素: 阳极在空气中的氧化;阳极掉粒;生成 CO 等。 十三、预焙阳极电解槽:
不同版本的阴极炭块标准中性能指标对比情况
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不同版本的阴极炭块标准中性能指标对比情况
一、YS/T287——2005铝电解用半石墨质阴极炭块
(代替YS/T287——1999)
侧部炭块:
二、YS/T623——2007铝电解用高石墨质阴极炭块
性能指标:
三、YS/T623——2012铝电解用石墨质阴极炭块
本标准前言:
底部炭块性能指标:
侧部炭块性能指标:
四、YS/T699——2009铝电解用石墨化阴极炭块
四个标准理化指标对比情况如下:
YS/T287——2005铝电解用半石墨质阴极炭块
2.2
30-40
11-13
0.3
2.2-2.5
0.2
附:
一些学术材料对各种阴极炭块性能指标的比较
三种国产阴极炭块理化指标对比表:
阴极炭块产品理化指标比较:
部分国家铝用阴极炭块理化指标对照表:
半石墨质阴极炭块性能比较:
国内外学术界对铝电解阴极炭块的分类及其性能:
YS/T623——2007铝电解用高石墨质阴极炭块
YS/T623——2012铝电解用石墨质阴极炭块
YS/T699——2009铝电解用石墨化阴极炭块
附西格里(德国SigRi)的指标:
体积密度
g/cm3
真密度
g/cm3
耐压强度
MPa电阻率Fra bibliotekμΩ.m灰分
%
热膨胀率
×10-6/℃(300℃)
电解膨胀率
%
1.65
阴极炭块
重庆铝业环保搬迁大板锭项目第一批“预焙槽阴极碳块及配套材料”采购项目技术协议买方(甲方):重庆旗能电铝有限公司卖方(乙方):山西亮宇炭素有限公司2011年9月1 工程概况重庆旗能电铝有限公司项目位于重庆市綦江县古南镇河坝村,距重庆市区约60Km,。
该项目年设计产能66万吨铝型材;与之配套的炭素产品年产能34万吨;建设期为2年,一期计划于2012年下半年投产。
2工作环境条件2.1 自然环境年平均气温:18.7℃极端最高气温:44.5℃极端最低气温:-1.7℃年均降水量:1039.0mm最大积雪深度:4cm年平均相对湿度:78%地震基本烈度:Ⅵ度(中国烈度)2.2 海拔高度设备安装厂房操作面海拔高程:265m2.3 交通运输与通讯1飞机场本项目地址距离重庆飞机场约65km。
2铁路最近的铁路货运站为綦江火车北站。
铁路运输允许的最大限制尺寸应满足铁路运输2级超限的有关规定。
3厂区交通设备进厂交通为公路进厂。
2.4 使用环境条件·电流正常电流强度420KA-450KA。
·预焙槽槽壳侧面温度:200~750℃·预焙槽槽底温度:50~150℃·电解质温度:950~1000℃·最大磁场:150GS3 工作内容卖方的工作内容包括预焙槽车间的148台槽所需的3552块阴极炭块及配套糊料和侧部炭块的制造、包装、运输、现场开箱检查、验收。
卖方应保证材料、文件和技术服务按合同要求的时间及内容进行,每个预焙槽系列由两栋厂房平行排列,每栋预焙槽厂房配置148台GP-420KA预焙槽。
4质量要求4.1总的技术要求4.1.1所有预焙槽用预焙槽阴极碳块及配套材料的正确制造,买方欢迎卖方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、可靠的设计和制造。
买方不接受带有试制性质的材料及制造技术,如果采用带有试验性质的技术,必须征得买方同意。
4.1.2预焙槽用阴极碳块及配套材料应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
阴极炭块的特性及应用
阴极炭块的特性及处理使用(根据百度资料整理)一、理化特性1、物理指标2、化学指标主要组成是C、N aF、Ca F 2、冰晶石、a- A l2O3 等。
发热值:5023kcal/kg(21MJ/kg);化学成分(ppm):3、安全废阴极中含有大量的氟化物和氰化物, 氟化物是由电解质中的氟化铝和冰晶石带入的, 废阴极碳块不能在其它方面利用和不能随意堆存的主要原因就是由于其中含有大量的氟。
氰化物主要是从阴极棒处渗透进来空气中的氮和碳反应生成, 一般有两种化合物, 一种是N a CN, 另一种是N a 4Fe( CN ) 6, 氰根浓度局部最高可以达到1% 以上。
要消除或降低其危害的方法有两个: 一是在处理碳块前将其在一个充有氧化剂的池子中浸泡, 把氰化物氧化除去。
另一个方法是防止其生成, 在阴极炭块阴极棒周围加入少量氧化硼, 可以有效减少氰化物生成, 据资料介绍, 可以把氰化物浓度降低至1p pm 的水平。
二、应用实践( 1 )掺入量为5. 44kg / t - 熟料) 的情况下完全可行, 烟气排放低于国家排放标准( 10 mg/ m3( N ) ) 。
( 2 ) 废阴极炭块进入流程后, 各测点氰化物的含量均不高于0. 1ppm, 不会对人和环境造成危害。
( 3 ) 阴极炭块的添加量为5kg / t- 熟料时, 不会影响到水泥熟料的质量。
废炭块做为烧成煤, 在企业生产过程中最好不要单独添加, 先按较小的比例( 如5% ) 添加, 根据流程出现的问题或是承受能力逐步加大添加量。
三、建议1、利用生产线现有设备进行工业试验,判定设备能否适应物料的性能。
2、选择合适的装备,将炭块尽可能破碎到最小,从分解炉少量均匀掺入。
铝电解槽用阴极炭块性能分析及应用
Performanceanalysisandapplicationofcathodecarbonblockinaluminum pots
CaoXi,LiuMing,LiuYafeng,HuHongwuandYangXiaodong
2019年第 2期
轻 金 属
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铝电解槽用阴极炭块性能分析及应用
曹 曦,刘 铭,刘雅锋,胡红武,杨晓东
(沈阳铝镁设计研究院有限公司,辽宁 沈阳 110001)
摘 要:详细分析比较了石墨化炭块和高石墨质炭块的性能特点、技术指标以及对电解槽热平衡的影响,说明石墨化 炭块更加符合电解铝行业的发展趋势。益对比分 析。结果指出,由于槽寿命和节能的原因,在 15年的技术寿命期内,石墨化比 50%石墨质阴极方案要多收益 400473 万元,经济效益明显。同时在试验槽的实际表现中,石墨化电解槽炉底压降稳定值要低于 50%石墨质对比槽 90mV以 上,可以大幅度降低电解槽能耗,具有积极的推广意义。 关键词:石墨化阴极;槽寿命;节能;炉底压降;经济效益;行业推广 中图分类号:TF821 文献标识码:A 文章编号:1002 1752(2019)02 0037 05
阴极炭块主要分为无烟煤炭块、石墨质炭块和 石墨化炭块。为了避免阴极出现严重腐蚀,尽可能 延长槽寿命,优化电解槽运行状态,必须要求阴极性 能能够满足一定的要求[5],因此目前国内主要采用 30%或者 50%石墨质炭块。但随着国内节能减排 的推进、新建项目的减少和国家产能的控制,越来越 多的企业开始关注并成系列采用石墨化炭块。
·3 8·
曹曦 等:铝电解槽用阴极炭块性能分析及应用
2019年第 2期
1 阴极炭块技术对比
2024年阴极炭块市场发展现状
2024年阴极炭块市场发展现状1. 引言阴极炭块是一种重要的电极材料,广泛应用于铝电解工业。
过去几年,阴极炭块市场经历了快速发展。
本文将对当前阴极炭块市场的发展现状进行分析,并提出未来的发展趋势。
2. 市场规模及增长率根据市场研究报告,阴极炭块市场目前规模已达到XX亿美元,并预计未来几年将以X%的复合年增长率继续增长。
阴极炭块市场的增长主要受到铝电解行业的需求推动。
3. 市场驱动因素3.1 铝电解工业需求增长随着经济的发展和人民生活水平的提高,对铝产品的需求不断增加。
铝电解工业作为铝生产的核心环节,对阴极炭块的需求量也随之增加。
3.2 技术进步和炭块质量提升随着科技的进步和炭块制造技术的改进,阴极炭块的质量得到了显著提升。
高品质的阴极炭块可以提高铝电解产能和能源利用效率,因此得到了更多厂商的青睐。
3.3 环境保护法规的推动国内外对于环境保护的重视程度不断提高,铝电解工业也面临着减少污染排放的压力。
阴极炭块的高效能、低污染特点使其成为环保替代产品,得到了政府的支持与推广。
4. 市场竞争格局阴极炭块市场竞争激烈,主要企业包括A公司、B公司、C公司等。
这些企业通过产品质量、技术创新和价格竞争等方面进行市场竞争。
5. 市场前景与发展趋势5.1 需求持续增长随着经济的发展和铝电解工业的扩大,阴极炭块市场的需求将持续增长。
特别是在亚洲市场,由于工业化的快速发展,需求增长速度更为迅猛。
5.2 绿色环保成为发展潮流未来,绿色环保将成为阴极炭块市场的重要发展方向。
企业应致力于开发更环保、高效能的产品,以满足市场需求,同时符合环保法规的要求。
5.3 产品质量与技术创新竞争市场竞争中,产品质量和技术创新将是企业取胜的关键点。
高质量的阴极炭块可以提高生产效率和能源利用效率,提升企业竞争力。
结论阴极炭块市场正在经历快速发展,受到铝电解工业需求的推动。
未来,该市场将继续保持增长态势,并以绿色环保、产品质量和技术创新为主要竞争优势。
石墨质阴极炭块
石墨质阴极炭块
石墨质阴极炭块是铝电解槽的重要组成部分,主要用作铝电解槽的阴极。
这种炭块以石墨碎、电煅煤作为原料,经过破碎、筛分、研磨、配料、煅烧、混捏和焙烧等工艺,最终形成成品。
它具有高强度、高耐磨性、耐高温、导电以及导热性能良好等特点。
石墨质阴极炭块的参数包括灰份、耐压强度、电阻率和体积密度等。
灰份含量应小于或等于1%,耐压强度应大于或等于26Mpa,电阻率应小于或等于20Ωmm2/m,体积密度应大于或等于1.62g/cm³。
此外,石墨质阴极炭块还可以根据原料和制作工艺的不同,分为不同的类型,例如高石墨阴极炭块和石墨化阴极炭块等。
请注意,上述信息仅供参考,具体的产品参数和性能可能会因制造商和工艺的不同而有所差异。
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重庆铝业环保搬迁大板锭项目第一批“预焙槽阴极碳块及配套材料”采购项目技术协议买方(甲方):重庆旗能电铝有限公司卖方(乙方):山西亮宇炭素有限公司2011年9月1 工程概况重庆旗能电铝有限公司项目位于重庆市綦江县古南镇河坝村,距重庆市区约60Km,。
该项目年设计产能66万吨铝型材;与之配套的炭素产品年产能34万吨;建设期为2年,一期计划于2012年下半年投产。
2工作环境条件2.1 自然环境年平均气温:18.7℃极端最高气温:44.5℃极端最低气温:-1.7℃年均降水量:1039.0mm最大积雪深度:4cm年平均相对湿度:78%地震基本烈度:Ⅵ度(中国烈度)2.2 海拔高度设备安装厂房操作面海拔高程:265m2.3 交通运输与通讯1飞机场本项目地址距离重庆飞机场约65km。
2铁路最近的铁路货运站为綦江火车北站。
铁路运输允许的最大限制尺寸应满足铁路运输2级超限的有关规定。
3厂区交通设备进厂交通为公路进厂。
2.4 使用环境条件·电流正常电流强度420KA-450KA。
·预焙槽槽壳侧面温度:200~750℃·预焙槽槽底温度:50~150℃·电解质温度:950~1000℃·最大磁场:150GS3 工作内容卖方的工作内容包括预焙槽车间的148台槽所需的3552块阴极炭块及配套糊料和侧部炭块的制造、包装、运输、现场开箱检查、验收。
卖方应保证材料、文件和技术服务按合同要求的时间及内容进行,每个预焙槽系列由两栋厂房平行排列,每栋预焙槽厂房配置148台GP-420KA预焙槽。
4质量要求4.1总的技术要求4.1.1所有预焙槽用预焙槽阴极碳块及配套材料的正确制造,买方欢迎卖方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、可靠的设计和制造。
买方不接受带有试制性质的材料及制造技术,如果采用带有试验性质的技术,必须征得买方同意。
4.1.2预焙槽用阴极碳块及配套材料应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
4.1.3所用的材料应符合有关规范的要求,且应是全新的和优质的,并满足当地环境条件的要求。
外购材料须选用优质、节能、先进的产品,并有生产许可证及产品检验合格证,严禁采用国家公布的淘汰产品,供方应对外购材料进行体验,并对其质量负责。
4.2 预焙槽阴极碳块的用途预焙槽阴极碳块使用在预焙槽侧部,每台预焙槽配置24块预焙槽阴极碳块。
本项目为一座年产33万吨铝锭的预焙槽车间,由一个系列两座预焙槽厂房组成,共安装296台GP-420KA型预焙槽。
用途:用于GP-420KA预焙槽阴极底部砌筑4.2.1主要技术参数及供货要求:生产工艺:振动成型1)阴极碳块:见附图1、2规格尺寸:3680×665×500mm数量:148×(22+2)= 3552块标准及牌号:YS/T623-2007.GS-3炭块物理性能指标炭块质量标准炭块加工后的尺寸允许偏差(mm)(企业标准)30%石墨预焙槽碳块的主原料标准:(LYQB-YL-001)4.3阴极糊质量标准及技术要求:4.3.1、高石墨阴极糊应用:用于GP-420KA预焙槽阴极碳块周边缝隙和碳块之间的缝隙的捣固。
4.3.2、尺寸:散料标准及牌号:YS/ 65-2007 中华人民共和国有色冶金行业标准GSZH, 高石墨周边糊GSTH,高石墨碳间糊(底部碳块间缝)GSGH, 高石墨钢棒糊(底部碳块和阴极钢棒间的缝隙)糊料的物化性能指标4.4、原材料技术标准:(所有技术标准不得低于以下要求)4.4.1、无烟煤技术指标如下:(采用宁夏产的优质电煅无烟煤)灰份<6.5%挥发份<1%粉末比电阻小于650μΩm4.4.2、煤沥青:选用改质沥青,其质量指标如下:软化点:105±5℃甲苯不溶物含量28-33%灰份≯0.3%挥发份58—62%水分≯3%喹啉不溶物含量10—12%4.4.3、石墨碎:灰份≯1.0%水分≯1%真比重>2.19g/cm3粉末比电阻≤100±10μΩm4.4.4、检验(检验标准不得低于以下要求)(1)、每炉取6块做小样试验,试验结果必须符合YS/T623-2007.GS-3的标准。
即灰份≤5,电阻率≤33μΩm,耐压强度不小于24MPa,体积密度不小于1.56g/cm3,真密度不小于1.94g/cm3,钠膨胀率≤0.8,任何一项不合格都按废品处理。
(2)、出炉后的产品,经清理后,逐块检查外观,并逐块测量比电阻,必须小于40μΩm否则按废品处理。
另行堆放,不得加工。
4.4.5、加工(1)、按照买方图纸要求进行加工,加工后该块体形尽寸及工差符合YS/T623-2007.GS-3的标准(2)、加工后再逐一检查外观,是否有裂纹或其它缺陷,如缺陷超过标准,按废品处理。
(3)、按照买方要求或因运输条件不同进行包装,确保产品不得破损或雨淋。
5 供货范围5.1 一般要求5.1.1 本协议规定了合同材料的供货范围。
卖方保证提供预焙槽阴极碳块及配套材料为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且预焙槽阴极碳块的技术经济性能符合本协议及相关行业要求的要求。
5.1.2 卖方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
5.1.3 卖方所供所有预焙槽阴极碳块及配套材料的质量检验合格证等相关资料。
5.2. 供货及服务范围5.2.1具体要求根据图纸进行加工合格的预焙槽阴极碳块及配套材料。
5.2.2供货范围:备注:买方根据工程实际需要量,可对糊料的供货范围进行按需调整,最终结算数量以实际到货量为准。
卖方第一次供货时随材料一同向买方提供一套阴极碳块专用吊具。
5.2.2、材料包装和运输要求:5.2.1包装:炭块草绳包装,两个端面需有保护措施,内衬塑料袋,保证产品到现场无损伤,糊料要求卖方吨袋包装,包装外部需清晰标注产品的相关信息。
5.2.2运输:运输中应防潮、防雨,防野蛮装卸。
6 技术资料和交付进度6.1、一般要求6.1.1 卖方提供的预焙槽阴极碳块及配套产品质量资料应使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文。
6.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强,资料内容要正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。
6.1.3 卖方提供的技术资料一般可分为预焙槽阴极碳块及配套产品的监造、检验阶段、施工调试阶段。
6.1.4 对于其它没有列入的技术资料清单,如是工程所必需的文件和资料,卖方也应及时免费提供。
6.1.5. 预焙槽阴极碳块及配套产品交货时提供合格证明1份;7 预焙槽阴极碳块及配套产品检验和性能验收试验7.1.概述7.1.1 本协议用于合同执行期间对卖方所提供的预焙槽阴极碳块及配套产品进行监造、检查和性能验收,确保卖方所提供的预焙槽阴极碳块符合技术协议规定的要求;7.1.2 在合同有效期间,如有必要,买方有权随时派有关人员到卖方生产现场抽查或监制,如发现与要求不符,可视为技术不合格,买方有权要求卖方单位整改直至终止合同。
7.1.3 买方有权根据需要随即抽样,送至国家级质量监督检验中心按照有关标准进行检测,如检测合格,费用由买方承担;若不合格,费用由卖方承担,而且有权要求卖方退货,由此发生的一切费用均由卖方承担,同时买方有权视情况做出终止合同的决定。
7.1.4在供货过程中,第一批次由供、需两方共同取样,每200吨取一个样,由供、需两方共同送到国家级质量监督检验中心(如:郑州轻研院,其他有资质检验单位)进行检验。
若检验合格,其他批次每500吨抽取一个样,方法同上。
以便确保产品质量,费用卖方承担。
7.2.工厂检验、预焙槽阴极碳块监造7.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分,卖方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。
卖方提供的预焙槽阴极碳块须签发质量证明和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分;7.2.2 卖方应严格按照ISO9001质量认证体系的要求完成材料的制造、加工。
7.2.3 工厂验收。
发货前一个月,如有必要,买方可派遣有关人员到卖方工厂进行抽检。
抽检合格后,卖方可发货。
工厂抽检不合格的产品,不能发货。
但在卖方工厂的抽检和监制,不能代替货到买方现场的最终检验。
7.2.4 买方施工现场检验卖方按规定提供的材料运到买方施工现场后, 买方组织有关专业技术人员与卖方一起对材料进行检验。
检验的内容主要包括:对材料的型号、规格、化学成分和外表进行检查,对应随材料提供的相关资料进行检查。
检查完成后,双方签署相应的检验报告。
7.2.5 卖方检验的结果要满足技术协议的要求,如有不符之处或达不到标准要求,卖方要采取措施处理直至满足买方要求,同时向买方提交不一致性报告。
卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
7.3.质量保证7.3.1卖方应保证其提供的预焙槽阴极碳块及配套材料是全新的、技术成熟的、采用一流工艺最新生产的,并在各方面完全符合有关标准及合同规定的质量、性能要求;7.3.2卖方应保证其提供的预焙槽阴极碳块及配套材料经过正确安装、合理操作,能在预焙槽寿命期内运转良好。
7.3.3 在质量保证期内,卖方应对其提供的材料由于预焙槽设计、工艺以及材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责,若出现上述情况,卖方应根据协议的具体规定内容及时予以解决。
7.3.4 产品责任7.3.4.1在使用产品时,出现不合格产品,卖方无偿更换,所发生费用由卖方承担。
7.4 生产过程监督买方有权对卖方生产过程进行无约定、不定期监督、抽查,以保证生产过程符合技术协议的有关要求。
7.4.1 包装7.4.1 卖方交付的所有招标文件货物具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装,以确保合同预焙槽安全、无损地运抵现场。
7.4.2 包装费用自负,包装物不回收。
7.4.3 检验7.4.3.1 卖方严格按照ISO9001质量认证体系的要求完成材料的制造、加工。
如果买方需要,提供工艺过程检验记录(包括中间检验记录和不一致性报告)及技术协议规定的有关文件以及复印件。
7.4.3.2性能测定方法(按最新的检验检测标准执行)7.4.4 尺寸及允许偏差测量方法炭块的尺寸及允许偏差用相应精度的测量工具进行测量。
7.4.4.1外观质量标准缺陷名称缺陷尺寸(mm)缺角a+b+c≤150不多于2处,小于40的不计缺棱a+b+c≤150,不多于2处,小于40的不计表面缺陷近似周长(a+b+c)≤100,深度≤5 裂纹(宽度0.5以下)长度(a或a+b)≤600mm注:1、跨棱裂纹长度为a+b;2、a、b、c计算见下图7.4.4.2加工后尺寸允许偏差7.4.5外观质量检验方法炭块表面缺陷的尺寸用相应精度的测量工具进行测量,其他外观质量用肉眼检查。
8 技术服务8.1、卖方技术服务内容8.1.1、卖方派遣到现场技术人员的时间和数量由买方根据现场需要确定,卖方接到买方的通知后派遣合格的技术人员应在二日内到达项目现场。