大工15春《机械基础实验(二)》毕业清考实验报告高分答案

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机械工程测试技术基础实验报告2015

《机械工程测试技术基础》实验报告专业班级学号姓名成绩沈阳理工大学机械工程学院机械工程实验教学中心2015年4月目录实验一金属箔式应变片——电桥性能实验 (1)1.1实验内容 (1)1.2实验目的 (1)1.3实验仪器、设备 (1)1.4简单原理 (1)1.5实验步骤 (2)1.6实验结果 (2)1.7思考题 (3)实验二状态滤波器动态特性实验 (4)2.1实验内容 (4)2.2实验目的 (4)2.3实验仪器、设备 (4)2.4简单原理 (4)2.5实验步骤 (5)2.6实验结果 (6)2.7思考题 (10)实验三电机动平衡综合测试实验 (11)3.1实验内容 (11)3.2实验目的 (11)3.3实验仪器、设备 (11)3.4简单原理 (11)3.5实验步骤 (12)3.6实验结果 (13)3.7思考题 (14)实验四光栅传感器测距实验 (15)4.1实验内容 (15)4.2实验目的 (15)4.3实验仪器、设备 (15)4.4简单原理 (15)4.5实验步骤 (16)4.6实验结果 (16)4.5思考题 (17)实验五PSD位置传感器位置测量实验 (18)5.1实验内容 (18)5.2实验目的 (18)5.3实验仪器、设备 (18)5.4简单原理 (18)5.5实验步骤 (19)5.6实验结果 (19)5.7思考题 (21)-实验一金属箔式应变片——电桥性能实验指导教师日期1.1实验内容1.2实验目的1.3实验仪器、设备1.4简单原理1.5实验步骤1.6实验结果表1.1 应变片单臂电桥实验数据表根据实验结果计算单臂和半桥的灵敏度、线性误差、回程误差，在座标纸上分别画出单臂、板桥的输入与输出关系曲线，并在曲线上标出线性误差、回城误差位置：1.7思考题1、半桥测量时，二片不同受力状态的应变片接入电桥时应放在（1）对边、（2）邻边，为什么？2、比较单臂、半桥输出时的灵敏度和非线性度，从理论上进行分析比较，阐述理由。

《机械设计基础》实验报告

《机械设计基础》实验报告一、实验目的机械设计基础实验是机械类专业学生的重要实践环节，旨在通过实验操作，加深对机械设计基础理论知识的理解和掌握，提高学生的动手能力、创新思维和工程实践能力。

本次实验的具体目的包括：1、熟悉常见机械零部件的结构、工作原理和装配关系。

2、掌握机械零部件的测绘方法和绘图技能。

3、学会使用测量工具对机械零部件进行尺寸测量和精度分析。

4、培养学生的团队协作精神和解决实际问题的能力。

二、实验设备和工具1、实验设备减速器若干台。

机械传动实验台。

2、测量工具游标卡尺。

千分尺。

钢板尺。

内、外卡钳。

3、绘图工具绘图板。

丁字尺。

绘图铅笔、橡皮、圆规、三角板等。

三、实验内容1、减速器的拆装与测绘分组拆卸减速器，观察其内部结构，了解各零部件的名称、作用和装配关系。

使用测量工具对减速器的主要零部件进行尺寸测量，记录测量数据。

根据测量数据绘制减速器的装配图和零件图。

2、机械传动性能测试在机械传动实验台上安装带传动、链传动或齿轮传动装置。

改变输入转速和负载，测量不同工况下的传动效率、扭矩和转速等参数。

分析实验数据，研究传动性能与参数之间的关系。

四、实验步骤1、减速器的拆装与测绘（1）分组并熟悉实验设备和工具，了解减速器的结构和工作原理。

（2）按照正确的顺序拆卸减速器的箱盖、轴、齿轮、轴承等零部件，注意做好标记，以便装配时能正确安装。

（3）仔细观察各零部件的结构和形状，分析其工作原理和加工工艺。

（4）使用游标卡尺、千分尺等测量工具对主要零部件进行尺寸测量，如轴的直径、齿轮的模数、齿宽等，并记录测量数据。

（5）根据测量数据和观察结果，按照国家标准绘制减速器的装配图和零件图，标注尺寸、公差、技术要求等。

2、机械传动性能测试（1）选择一种机械传动装置，如带传动、链传动或齿轮传动，安装在实验台上。

（2）调整传动装置的张紧力或中心距，使其处于正常工作状态。

（3）启动实验台，逐渐增加输入转速和负载，记录不同工况下的扭矩、转速和传动效率等参数。

机械设计基础实验报告

机械设计基础实验报告
一、实验目的
本次实验旨在帮助学生掌握机械设计基础知识，通过实践操作加深对机械设计原理的理解，培养学生动手操作和解决实际问题的能力。

二、实验内容
1. 利用CAD软件进行零部件的建模和装配设计；
2. 对设计好的零部件进行强度及刚度的分析；
3. 利用实验台进行加工及组装。

三、实验器材
1. 计算机及CAD设计软件；
2. 材料强度测试仪器；
3. 机械加工设备；
4. 实验台。

四、实验步骤
1. 使用CAD软件设计并建模所需的零部件；
2. 进行强度及刚度的分析，优化设计；
3. 将设计好的零部件进行机械加工；
4. 对加工好的零部件进行组装。

五、实验结果与分析
通过本次实验，我们成功设计并加工了一个机械零件，经过实际测试，零件具有足够的强度和刚度，能够满足设计要求。

通过实际操作，我们对机械设计的原理有了更深入的理解，掌握了一定的设计和加工
技能。

六、实验结论
本次机械设计基础实验通过实践操作，培养了学生的动手能力和解
决问题的能力，加深了对机械设计的理解。

希望同学们能够在未来的
学习和工作中，继续努力，不断提升自己的机械设计能力。

至此，本次机械设计基础实验报告完毕。

感谢指导老师和同学们的
配合和支持。

愿大家在接下来的学习中取得更大的进步！。

大工15春《机械基础实验(一)》毕业清考实验报告及要求高分答案

大工15春《机械基础实验(一)》毕业清考实验报告及要求高分答案
移动凸轮：纺织机械中的织机上落纬机构。

圆柱凸轮：汽车发动机中的气门控制机构。

3.锥齿轮箱的特点是什么？如何实现双向输出？答：锥齿轮箱具有传动比大、传动平稳、噪音小等特点。

实现双向输出可以通过在锥齿轮上设置两组齿轮，使其在不同方向上啮合。

4.蜗轮蜗杆传动的优点是什么？答：蜗轮蜗杆传动具有传动比大、传动平稳、噪音小等优点。

三、实验结果
通过本次实验，我对双曲柄机构、凸轮机构、锥齿轮箱和蜗轮蜗杆传动有了更深入的了解。

在交互式操作中，我亲身体验了这些机构的运动特性，加深了对其的理解。

同时，我也发现了一些实际应用中的问题，如锥齿轮箱在高速运转时容易产生振动，需要加强平衡措施。

这些发现对我今后的研究和工作都有很大的帮助。

四、实验总结
通过本次实验，我不仅掌握了机械基础实验所需的基本知识和实验技能，更重要的是培养了自己的观察力和动手能力。

在今后的研究和工作中，我将继续努力，不断提高自己的能力和水平。

机械基础实验B(二)解析

机械性能和工作能力的测试与分析3.1 3.1.1 实验目的及实验原理1．实验目的（1）测定滑动率ε和传动效率η，绘制2T -ε滑动曲线及2T -η效率曲线（2）测定带传动的滑动功率。

（3）观察带传动中的弹性滑动和打滑现象。

2．实验原理带传动是广泛应用的一种传动，其性能试验为机械设计教学大纲规定的必做的实验之一。

带传动是靠带与带轮间的摩擦力来传递运动和动力的。

在传递转矩时带在传动过程中紧边与松边所受到的拉力不同，因此，在带与带轮间会产生弹性滑动。

这种弹性滑动是不可避免的。

当带传动的负载增大到一定程度时，带与带轮间会产生打滑现象。

通过本实验可以观察带传动的弹性滑动和打滑现象，形象地了解带传动的弹性滑动与打滑现象与有效拉力的关系，掌握带传动的滑动率及效率的测试方法。

（1）带传动的滑动率测定主从动轮直径为1d ，2d ，主从动带轮转速1n 、2n ，由于带传动存在弹性滑动，使从动轮圆周速度2v 小于主动轮圆周速度2v ，其速度降低程度用滑动率ε表示：%%112211121n d n d n d v v v -=-=ε 当21d d =时，%121n n n -=ε 式中：1d ，2d ——主从动带轮基准直径；1v 、2v ——主、从动带轮的圆周速度； 1n 、2n ——主、从动带轮的圆周速度；（2）皮带传动效率η的测定%112212n T n T P P ⋅⋅==η 式中：1P 、2P ——主、从动带轮的功率；1T 、2T ——主、从动带轮的转矩； 1n 、2n ——主、从动带轮的圆周速度；3.1.2 实验设备及工具1．DCS-II 带传动实验台主要技术参数（1）直流电机功率：2台×50W（2）主动电机调速范围：500～2000转/分（3）额定转矩：T=0.24N.M=2450g .cm（4）实验台尺寸：长×宽×高＝600×280×300 （5）电源：220V 交流2．实验设备的结构特点（1）机械结构本实验的机械部分，主要由两台直流电机组成，如图3.1所示。

机械设计基础实验报告答案

机械设计基础实验报告答案一、实验目的本次实验的主要目的是：1、熟悉和掌握常见机械零件和机构的结构、工作原理和性能特点。

2、学会使用测量工具对机械零件进行尺寸测量和精度分析。

3、通过实验数据的处理和分析，加深对机械设计理论知识的理解和应用。

4、培养学生的实验操作技能和团队合作精神。

二、实验设备和工具在本次实验中，我们使用了以下设备和工具：1、机械零件展示柜：展示了各种常见的机械零件，如齿轮、轴、螺栓、螺母等。

2、测量工具：游标卡尺、千分尺、百分表、直尺等。

3、实验台：用于安装和操作机械机构。

4、计算机及相关软件：用于数据处理和分析。

三、实验内容本次实验主要包括以下几个方面的内容：观察各种机械零件的外形结构，了解其功能和应用。

使用游标卡尺、千分尺等测量工具对零件的尺寸进行测量，并记录测量结果。

对测量数据进行精度分析，判断零件的加工质量是否符合要求。

2、机械机构的运动分析安装和调试机械机构，如平面连杆机构、凸轮机构等。

观察机构的运动过程，绘制运动简图。

通过测量和计算，分析机构的运动特性，如速度、加速度等。

3、机械传动系统的性能测试搭建机械传动系统，如带传动、链传动、齿轮传动等。

测量传动系统的输入和输出功率、转速、转矩等参数。

分析传动系统的效率、传动比等性能指标，并探讨影响性能的因素。

四、实验步骤1、实验前准备认真阅读实验指导书，了解实验目的、内容和步骤。

熟悉实验设备和工具的使用方法。

分组并确定小组成员的分工。

从零件展示柜中选取感兴趣的零件进行观察和分析。

用游标卡尺测量零件的外径、内径、长度等尺寸，用千分尺测量零件的厚度、直径等尺寸，测量时要注意正确的测量方法和读数。

将测量结果记录在实验报告中，并进行精度分析。

3、机械机构的运动分析按照实验指导书的要求，在实验台上安装机械机构。

手动操作机构，观察其运动过程，注意各构件之间的相对运动关系。

用直尺和铅笔绘制机构的运动简图，标注出各构件的名称和运动副的类型。

安装位移传感器和转速传感器，通过计算机采集机构的运动数据。

机械设计基础实验报告

实验结果分析
通过对实验数据的分析，我们验证了机械设计基础理论的正确性，并得出了可靠的结论。
建议
实验内容拓展
建议在未来的实验中，增加更多的实验项目和内容，以拓宽我们的知识面和实践能力。
实验设备更新
建议学校对实验设备进行更新，以提高实验的精度和可靠性。
实验指导完善
建议教师进一步完善实验指导，提供更加详细的操作步骤和注意事项，以减少实验中的错误和误差。
06 参考文献
参考文献
学术期刊
作者，年份，文章标题，期刊名称，卷号，期号，页码。
学术书籍
作者，年份，书名，出版社。
专利
申请人，年份，专利名称，专利号。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
减速器装配后运行平稳，但长期使用后可能需要定期检查润滑情况，确保设备正常运行。
05 结论与建议
结论
实验目的达成
通过本次实验，我们成功地完成了对机械设计基础知识的实践操作，达到了实验的预期目标。
理论与实践结合
实验过程中，我们将所学的理论知识与实际操作相结合，提高了对机械设计基础知识的理解和掌握。
04
加深学生对机械设计基础理论的理解和掌握。
实验要求
实验前应认真预习实验指导书，了解实验原理、方法、步骤和注意事项。
实验数据应准确记录，并及时进行分析和处理，得出实验结论。
实验过程中应严格遵守操作规程，注意安全，爱护实验设备和器材。
实验报告应按照规定的格式书写，内容完整、条理清晰、语言简练。
机械设计基础实验报告
汇报人： 202X-01-08
目录
• 实验目的与要求 • 实验原理与设备 • 实验步骤与操作 • 实验结果与分析 • 结论与建议 • 参考文献

大工机械制造技术基础15章课后题答案

1.车床有哪些主要类型？简述各种车床的工艺范围及组成？答：车窗的种类很多，按其结构和用途，可分为卧式车床、立式车床和转塔车床。

卧式车床适用于中小型的轴类和盘套类零件的加工，可车削内外圆柱面、各种圆锥面成型面及端面。

卧式车床和立式车床都是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾座和床身等部件组成。

立式车床主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸小、且形状比较复杂的大型或重型零件。

转塔车床适用于加工形状比较复杂的小型棒料零件工料，它比卧式车床少了尾座和丝杠多一个可以纵向移动的多工位的刀架。

2.车床的主运动和两个主要参数是什么？答：主运动有工件的旋转和车刀的进给运动。

主要参数是床身上最大回转直径和最大工件长度。

3.试写出CA6140卧式车床的主运动路线表达式。

答：4.在CA6140卧式车床的主运动、车螺纹运动、纵向和横向进给运动、快速运动等传动链中，哪条传动链的两端面之间具有严格的传动比？哪条传动链是内连链？答：车螺纹具有严格的传动比是内连链。

5. 铣削、车削、镗削、钻削各有什么特点和不同？答：铣削主要用于加工平面、沟槽、复杂曲面，以及进行孔的加工的等。

铣刀的刀具比较复杂，一般为多刃刀，效率比较高。

车削使用范围广，易于保证零件表面的位置精度，可用于有色金属的加工、切削平稳、成本低。

镗削是加工外形复杂的大型零件、加工范围广、可获得较高的精度和较低的表面粗糙度、效率低，能够保证孔及孔系的位置精度。

6. 成批和大量生产中，目前多采用端铣还是周铣？为什么？答：目前多采用端铣，由于端铣的效率比周铣大，因此在成批生产中多用端铣。

7. 实际生产中，目前多采用顺铣还是逆铣？为什么？答：实际生产中多用逆铣,因为顺铣情况下铣刀的切削力会使工件向前窜动,窜动是由于工作台的进给丝杠螺纹间有间隙,且间隙在运动的前方,顺铣时受前向突然增大的切削力,使工作台和工件向前跳动。

8.为什么扩孔钻扩孔比钻头扩孔的加工质量要好？答：主要由两者结构不同决定：1.扩孔钻比钻头刚度和强度更好。

大工《机械基础实验(二)》实验报告

远程与继续教育学院《机械基础实验（二）》实验报告学习中心：层次：专升本专业：机械设计制造及其自动化年级：学号：学生姓名：机械基础实验（二）一、实验目的1. 通过观察双曲柄机构主动件和从动件的角速度变化，了解四杆机构中的急回特性，并通过一个应用实例进行交互式操作加深对其的理解。

2.通过交互式操作动态观察凸轮机构的分类，使学生对各种凸轮机构的典型类型有所认知。

3.通过交互式操作动态观察锥齿齿轮箱的运动特性，使学生了解锥齿轮传动的特点和啮合过程，同时使学生了解锥齿轮实现双向输出的方式，而且还通过一个内齿轮使学生了解内齿轮的传动特性和啮合过程。

4.通过交互式操作动态观察蜗轮蜗杆传动，使学生了解蜗轮蜗杆的传动特点和运动特性。

二、实验习题1. 双曲柄机构的运动过程有哪些特点？答：普通的双曲柄机构中，主动曲柄作匀速转动时，从动曲柄作变速运动。

若是平行四边形机构，运动特点是两曲柄以相同速度同向转动，连杆作平动。

若是反平行四边形机构，当以其长边为机架时，两曲柄沿相反方向转动，角速度不等；当以其短边为机架是，运动特性与普通双曲柄机构相似。

2.针对盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮分别列举一种应用实例。

答：盘形凸轮：内燃机配气凸轮机构移动凸轮：冲床装卸料凸轮结构圆柱凸轮：罐头盒封盖机构3.直齿圆锥齿轮主要应用在哪些场合？它有哪些特点？答：直齿圆锥齿轮传动一般应用于轻载、低速场合。

圆锥齿轮传动是用来传递两相交轴之间的运动和动力的。

它的轮齿是沿着圆锥表面的素线切出的。

轮齿是均匀分布在一个圆锥体上的，它的齿形一端大，另一端小，取大端参数为标准值。

工作时相当于用两齿轮的节圆锥做成的摩擦轮进行滚动。

两节圆锥锥顶必须重合才能保证两节圆锥传动比一致，这样就增加了制造、安装的困难，并降低了圆锥齿轮传动的精度和承载能力。

4.蜗轮蜗杆传动有哪些优缺点（100 字以内）？谈谈你学完本课程后对该课程的想法或者学习心得。

答：优点：（1）有比较大的传动比，非常紧凑的结构；（2）能都平稳的饿传动，噪声也非常的小；（3）其自身能够使用自锁性能。

《机械设计基础》本科实验报告汇总解析

实验一：平面机构认知实验一、实验目的和要求目的：通过观察机械原理陈列柜，认知各种常见运动副的组成及结构特点，认知各类常见机构分类、组成、运动特性及应用。

加深对本课程学习内容及研究对象的了解。

要求：1、认真观察陈列柜，仔细揣摩分析2、结合有关的实验展柜和教材的相关章节内容回答下列简答题，完成实验报告。

二、实验原理分批地组织学生观看、听讲陈列柜的展出和演示。

初步了解《机械设计基础》课程所研究的各种常用机构的结构、类型、组成、运动特性及应用。

三、主要仪器设备及材料JY-10B型机械原理陈列柜，共10柜，有近80个常用机构。

四、试验方法与步骤第1柜机构的组成1 机构的组成：蒸汽机、内燃机2 运动副模型：平面运动副、空间运动副。

第2柜平面连杆机构1 铰链四杆机构三种形式：①曲柄摇杆机构；②双曲柄机构；③双摇杆机构2 平面四杆机构的演化形式①对心曲柄滑块机构②偏置取冰滑块机构③正弦机构④偏心轮机构⑤双重偏心机构⑥直动滑杆机构⑦摇块机构⑧转动导杆机构⑨摆动导杆机构⑩双滑块机构第3柜连杆机构的应用1 鄂式破碎机、飞剪；2 惯性筛；3 摄影机平台、机车车轮联动机构；4 鹤式起重机；5 牛头刨床的主体机构；6 插床模型。

第4柜空间连杆机构RSSR 空间机构、4R 万向节、RRSRR机构、RCCR联轴节、RCRC揉面机构、SARRUT机构第5柜凸轮机构盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮、槽状凸轮、等宽凸轮、等径凸轮和主回凸轮等多种形式；移动和摆动从动件；尖顶、棍子和平底从动件等；空间凸轮机构第6 柜齿轮机构类型1 平行轴齿轮机构；2相交轴齿轮机构；3交错轴齿轮机构第7柜轮系的类型根据轮系中各齿轮的几何轴线是否变动分：定轴轮系、周转轮系、复合轮系第8柜轮系的功用：摆线针轮减速器、谐波传动减速器第9柜间歇运动机构间歇运动机构的类型：齿式棘轮机构、摩擦式棘轮机构、超越离合器、外槽轮机构、内槽轮机构、球面槽轮机构、不完全齿轮机构、凸轮式间歇运动机构。

机械设计基础2实验报告(完整版)2020版

实验报告《机械设计基础Ⅱ》姓名：学号：专业班级：年月目录1、实验一：机构运动简图的测绘 (2)2、实验二：带传动实验 (7)3、实验三：齿轮参数的测定 (12)4、实验四：齿轮展成原理 (17)5、实验五：常用机构的运动演示（建议课后选做）6、实验六：常用机械零件及传动演示（建议课后选作）实验一机构运动简图测绘专业：学时：实验类型：（验证、综合、设计）实验要求：（必修、选修）实验地点：一、实验目的（1）对运动副、零件、构件及机构等概念建立实感；（2）熟悉并运用各种运动副、构件及机构的代表符号；（3）学会根据实际机械或模型的结构测绘机构运动简图；（4）验证和巩固机构自由度计算方法和机构运动是否确定的判定方法。

二、实验条件说明滑杆偏心泵、滑块机构、缝纫机、三自由度机构、插齿机等机构；自备铅笔、直尺、圆规、草稿纸等。

三、机构运动简图测绘步骤（1）确定机构中构件的数目首先使被测绘的机器或模型缓慢地运动，从主动件开始仔细观察其中所测机构各构件间的相互运动关系，从而确定组成该机构的构件数目。

先定机架位置，再定主动件，后定从动件。

（2）确定运动副基本类型根据相连接的两构件间的接触情况及相对运动性质，确定各运动副的类型。

从主动件开始，沿运动传递路线依次确定运动副的类型。

（3）绘制机构示意图首先正确地选择机构的运动平面，然后将各构件的运动副连接成副，绘制在运动平面上，即得到机构示意图。

具体方法是：在草稿纸上徒手按规定的符号与构件的连接次序，从主动件开始逐步画出机构示意图，用数字1，2，3……分别标出各构件，用a，b，c……分别标注各运动低副，A，B，C……分别标注各运动高副，并在主动件上标注箭头表示原动件。

（4）绘制机构运动简图仔细测量与运动有关的尺寸，即转动副之间的中心距和移动副导路的位置尺寸或角度等，任意假定主动件的位置，并按一定比例绘制机构运动简图。

（5）平面机构自由度计算① 计算平面机构自由度H L P P n F --=23② 核对计算结果是否正确。

大工15春《金工实习(二)》实验报告-答案

网络高等教育《金工实习（二）》实验报告学习中心：层次：专业：机械设计制造及其自动化年级：学号：学生：辅导教师：完成日期：1.车床安装工件时，注意事项有哪些？答：a)在满足加工要求的前提下，应尽量减少工件悬伸长度；b)工件要装正、夹牢；c)夹紧工件后随手取下三爪扳手，以免开车后飞出伤人；d)安装大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨；e)装夹工件时应锁死踏板，防止误启动。

2.请简述车床在车削中试切的意义。

答：精车最后一次走刀，完全靠刻度盘进切深来保证工件的尺寸是不够的，因为刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差，且丝杠和螺母间必定存在间隙，往往不能满足精车时的精度要求，因此在单件小批量生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。

3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及使用场合。

答：a)三面刃铣刀属于圆盘铣刀，刀齿位于圆周和两个端面，可以同时铣削工件的2~3个表面，通常用于卧式铣床，铣削工件直槽、小平面及台阶面；b)立铣刀分直柄和锥柄两种，直径较大时一般采用空心结构，刀齿位于圆周和端部，由若干个组成，通常用于立式铣床，用以加工沟槽、小平面和台阶面。

4.请简述刨床刨削T型槽的步骤。

答：a)在工件的端面和顶面划出加工位置线，装夹工件在工作台上；b)使用平面刨刀，刨削工件顶面；c)换上切刀，按加工线刨出直槽；d)换上右弯头刀，刨右凹槽，注意回程时抬刀要高于工件，使刨刀从槽外退回，以免损坏刨刀；e)换上左弯头刀，刨左凹槽，退刀要求同上，但工件进给方向与刨右凹槽相反。

5.请简述砂轮和砂轮的组成。

答：a)磨削用的砂轮：由许多细小坚硬的磨粒用树脂结合剂黏结在一起，经焙烧而成的疏松多孔的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，锋利的磨粒像铣刀的切削刃在高速旋转下，可对金属或非金属（各种高硬、超硬材料）工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行荒加工、粗加工、半精加工和精加工以及开槽和切断等；b)砂轮的组成：砂轮主要由三个部分组成，分别是磨料、结合剂和气孔。

机械基础实验报告答案

实验名称：机械原理实验实验日期：2021年10月25日实验地点：机械实验室实验人员：张三、李四、王五一、实验目的1. 理解机械原理的基本概念和原理。

2. 掌握机械原理实验的基本操作方法和注意事项。

3. 培养学生的动手能力和实验技能。

二、实验原理机械原理是研究机械运动规律及其应用的学科。

本实验主要研究以下基本原理：1. 力学原理：研究物体受力后的运动状态和受力分析方法。

2. 能量原理：研究机械系统中能量转换和传递的规律。

3. 运动学原理：研究物体运动轨迹、速度、加速度等参数的计算方法。

三、实验仪器与设备1. 机械原理实验台2. 万能材料试验机3. 传感器4. 数据采集系统5. 计算机四、实验步骤1. 观察实验台的结构，了解各个部件的功能和作用。

2. 将万能材料试验机固定在实验台上，调整实验参数。

3. 连接传感器和数据采集系统，确保数据传输畅通。

4. 根据实验要求，进行不同实验操作，如加载、卸载、测量等。

5. 观察实验现象，记录实验数据。

6. 对实验数据进行处理和分析，得出结论。

五、实验数据及处理1. 实验数据：（1）力与位移关系：F（N）与x（mm）的关系；（2）力与加速度关系：F（N）与a（m/s²）的关系；（3）力与功率关系：F（N）与P（W）的关系。

2. 数据处理：（1）根据实验数据，绘制力与位移、力与加速度、力与功率的曲线图；（2）分析曲线图，得出相关规律；（3）计算实验结果，与理论值进行比较。

六、实验结果与分析1. 实验结果：（1）力与位移关系：F与x呈线性关系；（2）力与加速度关系：F与a呈线性关系；（3）力与功率关系：F与P呈线性关系。

2. 分析：（1）实验结果与理论值基本一致，说明实验操作正确；（2）实验过程中，传感器和数据采集系统运行稳定，数据传输准确；（3）通过实验，加深了对机械原理基本概念和原理的理解。

七、实验结论1. 通过本次实验，掌握了机械原理实验的基本操作方法和注意事项；2. 培养了学生的动手能力和实验技能；3. 加深了对机械原理基本概念和原理的理解。

机械基础实验报告模板

机械基础实验报告模板一、实验目的本实验旨在通过实践操作，加深对机械基础原理的理解，学习基本的机械加工操作和安全操作规范。

二、实验设备与材料- 实验设备：铣床、车床、钻床、磨床等- 实验材料：金属工件、刀具、夹具等三、实验原理机械加工是利用机床对工件进行切削、钻孔、磨削等加工过程的一种方法。

根据加工过程中切削速度、进给量和切削深度的不同组合，可以得到不同的加工效果。

四、实验内容1. 利用铣床进行平面铣削操作，实现工件的平面加工。

2. 利用车床进行圆柱加工，研究不同刀具和切削参数对加工表面质量的影响。

3. 利用钻床进行钻孔加工，并测量孔径和孔位精度。

4. 利用磨床进行工件的精密加工，研究不同砂轮粒度对加工效果的影响。

五、实验步骤1. 实验前准备：检查机床状态，熟悉操作规程，选择适当的加工刀具和参数。

2. 实验操作：按照实验要求进行加工操作，注意安全操作规范，避免事故发生。

3. 实验测量：在加工完成后，使用相应的测量工具对加工尺寸进行测量，记录实验数据。

4. 数据处理：根据实验测量结果，进行数据处理和分析，得出结论。

六、实验结果及讨论通过实验操作和测量，我们得到了一系列数据，根据数据处理和分析的结果，我们得出以下结论：1. 平面铣削操作中，切削速度和进给量的选择会影响加工表面的光洁度和尺寸精度。

2. 圆柱加工中，合理选择刀具和切削参数可以得到较好的加工表面质量。

3. 钻孔加工中，刀具的几何形状和切削液的选择会影响孔径和孔位精度。

4. 磨削加工中，砂轮粒度越小，加工表面质量越好，但加工时间也会增加。

七、实验总结通过本次实验，我们掌握了机械加工的基本原理和操作技巧，加深了对机械基础知识的理解。

同时，我们也意识到了机械加工操作中的安全隐患和注意事项，提高了安全意识。

八、实验存在问题及改进措施在实验过程中，我们也遇到了一些问题，例如操作不熟练、测量误差较大等。

为了改进这些问题，我们可以增加实验次数，提高操作熟练度；同时加强对测量工具的使用和保养，减小测量误差。

2015机械制造技术基础真题加解析(完整版)

2015机械制造技术基础真题完整版一.判断题〔1'×10〕.1.工序是工艺规程的基本单元.2.连接两个执行机构之间的传动链均为内传动链.3.γ的增大会使刀具的前刀面摩擦增大.4.粗加工阶段主要是完成次要表面的加工.5.用等公差法来分配封闭环的公差,没有考虑到各个零件的加工难度,尺寸的大小.6.滚动轴承作为主轴轴承的情况,对于工件回转类机床,起作用的是轴承内圈外滚道的圆度误差.7.过定位和欠定位都是绝对不允许的.8.积屑瘤是在中等速度下产生,因此精加工常用高速度加工.9.v K的值越小越好.10.刀具后角可以为负值.二．单选题〔2'×20〕.1.哪个选项不是影响加工余量的因素.〔〕A .本工序的公差 B.前一工序遗留的a HC.前一工序的公差D.前一工序的粗糙度2.减少磨削烧伤的方法.〔〕A.工件的旋转速度增加B.减少砂轮的粗糙度C.增加砂轮的硬度D.增大砂轮的粒度3.影响冷作硬化的因素.〔〕A.刃口圆弧半径增大,对表面挤压增大,冷作硬化程度减小B.刃口圆弧半径增大,对表面挤压减小,冷作硬化程度减小C.刃口圆弧半径增大,对表面挤压增大,冷作硬化程度增大D.刃口圆弧半径增大,对表面挤压减小,冷作硬化程度增大4.影响切削力的因素从大到小〔〕A.v f p --aB.f v a p -- C v a f p -- D.p a v --f5.铸铁,青铜等工件应选什么毛坯.〔〕A.锻件B.铸件C.型材D.焊接件6.减少误差复映的方式有哪种.〔〕A.多次走刀B.降低刀具的刚度C.降低接触刚度D.降低工件的刚度7.夹紧力的确定中哪项正确.〔〕A.装配精度B.夹紧机构C.安全系数D.方向,作用点,大小8. 变形系数ε=〔〕 A.ch c a a B.ch c l l C.c c l a D.chch l a 9.自然热电偶测量出的是哪里的温度.〔〕A.平均切削温度B.温度场C.刀具某点温度D.工件某点温度10.安装的定义是什么.〔〕A.一个工序在零件的几次装夹下完成.B.工件在机床上所占有的一个位置所完成的那部分工作.C.将工件固定在既定的位置上,保证机械加工的正常运行.D.工件在机床应准确的占有合适的位置.11.从带状切屑到单元切屑的过渡条件是什么.〔〕A.切削塑性材料时,由较小的进给速度和较大的前角转为较大的进给速度和较小的前角〔或为负前角〕.B.切削塑性材料时,由较小的进给速度和较小的前角〔或为负前角〕转为较大的进给速度和较大的前角.C.切削塑性材料时,由较大的进给速度和较大的前角转为较小的进给速度和较小的前角〔或为负前角〕.D.切削塑性材料时,由较大的进给速度和较小的前角〔或为负前角〕转为较小的进给速度和较大的前角.12.与切削温度关系比较大的刀具角度有.〔〕A.前角和后角B.前角和主偏角C.后角和后偏角D.前角和刃倾角13.使工件在切削中产生振动的力是什么.〔〕A.切削力B.进给力C.背向力D.轴向力14.在粗加工铸铁时,选用：〔〕A.YG3B.YG8C.YT5D.YT3015.钻削时,传出热量占比最大的是什么.〔〕A.工件B.切屑C.热对流D.空气16.前刀面磨损的条件是什么.〔〕A.切削塑性材料时,切削速度和切削厚度较大.B.切削铸铁和以较小的切削厚度切削塑性材料时.C.刀刃的前后刀面上压应力和剪应力很大,工件外表面形成很高的应力梯度.D.由于加工硬化作用,靠近刀尖部分副切削刃打滑.17.车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率提高时,该工序的耐用度要选的〔〕A.大B.小C.大小均可18.下列的几种刀具材料,那种容易破损〔〕A.金刚石B.陶瓷刀具C.硬质合金刀具D.立方氮化硼19.切削塑性材料时,切削速度高,切削厚度大会产生哪类磨损？〔〕A.月牙洼磨损B.后刀面磨损C.边界磨损D.硬质点磨损20.粗加工时怎样选择后角？〔〕A.较大后角B.较小后角C.大小均可三．多选题.〔少选得1分,多选不得分,3'×10〕.1.进行内孔车削加工时,如果刀尖低于工件旋转中心,则会产生：〔〕A.刀具工作前角大于标注前角B.刀具工作前角小于标注前角C.刀具工作后角大于标注后角D.刀具工作后角小于标注后角2.高速钢刀具的主要磨损原因是：〔〕A.扩散磨损B.机械磨损C.粘结磨损D.热电磨损3.加工什么材料易发生边界磨损：〔〕A.钢件B.铸件C.锻件D.焊接件4.氧化铝陶瓷的磨损形式有：〔〕A.扩散磨损B.粘结磨损C.机械磨损D.化学磨损5.加工基准按用途包括哪些：〔〕A.定位B.校对C.测量D.检验6.属于机床的几何误差的是：〔〕A.主轴的径向跳动B.主轴的轴向跳动C.导轨的直线度误差D.传动链误差7.通过结构设计上的措施减少机床热变形对加工精度的影响有：〔〕A.热对称结构设计B.使关键件的热变形在误差不敏感方向移动C.合理安排支撑位置D.对发热大的热源采取足够的冷却措施E.扩散关键件的温升8.减少工件热变形对加工精度的影响的措施有：〔〕A.在切削区域施加充分冷却液,降低切削速度B.提高切削速度和进给量C.工件在精加工前有充分的时间间隔D.刀具和砂轮经常刃磨和修正E.采用弹簧后顶尖或者启动后顶尖9.哪些是通过减少表面残留面积高度来减少表面粗糙度：〔〕A.减小主偏角B.减小副偏角C.减少进给量D.提高切削速度E.增大前角 D.增加背吃刀量10.进给量与背吃刀量对切削力的影响,表现与原因有：〔〕A.二者增大时切削力都会增大,只是影响程度不同B.进给量增大会使变形系数减小,其影响要比背吃刀量小些C.背吃刀量增大会改善散热条件,其影响要比进给量小些D.进给量增大会使摩擦系数减小,其影响要比背吃刀量小些四．刀具材料选择〔1'×5〕1.齿轮刀具2.粗车40r C3.精车调制刚轴4.复印机硅铝合金光鼓精车5.精加工淬硬钢轴五.分析材料题〔16'〕1.高锰钢有如下特点：（1）高锰钢极易产生加工硬化；（2）高锰钢的导热系数很小；（3）高锰钢具有很强的韧性.问题：请根据上述材料,（1）选择合理的加工高锰钢的刀具材料；（2）合理的刀具几何参数；（3）合理的切削用量.2.如下图所示：（1）画出误差的图形；（2）写出计算误差的公式；（3）分析是由于机床的那种误差引起的.六．在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆,要求保证直径Φ11mm 02.0±,第一台加工1000件,其直径尺寸按正态分布,平均值x =11.005mm,均方差1σ=0.004mm.第二台加工500件,其尺寸也按正态分布,且x =11.015mm,2σ=0.0025mm.试求：（1）在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图,并指出哪台机床的精度高.（2）计算并比较两台机床的废品率,分析原因并提出改进的办法.七.如图所示为阶梯轴工件装夹方案,其中mm d 5.0180-=φ,mm 50d 3.02-=φ,2e=0.02mm,90=α,mm L 2001=,mm L 1002=.本工序为最后工序,在立式铣床上加工一平面,要求mm L 503=,02.048h -=mm.(1)通过分析和计算指出该方案的欠妥之处,并说明该方案能否满足工序要求；(2)分析该工件采用V 形块定位的可能性；(3)设计可行的装夹方案,分析定位误差,简要说明设计方案的合理性.八如图所示,以工件底面1为定位基准,镗孔2,然后以同样的定位基准,镗孔3.设计尺寸25+0.05+0.4mm,不是直接获得,试分析：（1）加工后,如果=1A 600+0.2,=2A 35-0.20是否能得到保证？（2）如果在加工时确定1A 的尺寸为600+0.2,2A 为何值时才能保证尺寸25mm,上下偏差分别为+0.4,+0.05的精度.2015年机械制造技术基础答案解析一.判断题.1.正确.贾振元书115P 原话.2.错误.内传动链是有准确传动比要求的连接一个执行机构和另一个执行机构的之间的传动链.3.错误.前角增大时,剪切角ϕ也随之增大,金属塑性变形减小,变形系数ε减小,沿前刀面的摩擦力也减小.4.错误.粗加工阶段的目的主要是高效率的去除各加工表面上的大部分余量,并为半精加工提供基准.5.正确.等公差值分配封闭环的公差的方法很简单,但没有考虑到各个零件〔组成环〕加工的难易,尺寸的大小,显然是不够合理的,但用的广泛.6.错误.对工件回转类机床,起重要作用的是轴承内圈外滚道的圆度误差,对刀具回转类机床,起重要作用的轴承外圈内滚道的圆度误差.7.错误.欠定位时,工件的位置精度将无法保证,这是不允许出现的情况.定位元件过多,而使工件的一个自由度同时被两个以上的定位元件限制,超定位是可以被允许的.8.正确.切削速度低时,使切削温度降低,粘结现象不易发生,高速切削时,切削温度高于积屑瘤存在的相应温度.精加工时,积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙,因此在精加工时,必须设法避免或减小积屑瘤.9.错误.陈日曜金属切削原理原话,v k越大,切削加工性越好；v k越小,切削加工性越差.10.错误.后角表示主后刀面的倾斜程度,一般为正值.二.单选题.1.A 影响加工余量的因素有：〔1〕前一工序的公差a T〔2〕前一工序所遗留的表面粗糙度值yaR和表面缺陷层深度a H〔3〕前一工序所形成的工件空间误差aρ〔4〕本工序的安装误差bε2.A. 减少磨削烧伤的方式有：〔1〕增加进给量,可以降低表面层温度,因而可以减少烧伤现象.〔2〕增加工件速度虽然提高了最表层温度,但是可以减少烧伤层厚度.〔3〕选用较软的砂轮,可以减少烧伤.砂轮的硬度的太高,用钝的砂粒不能与时脱落.〔4〕实用冷却润滑液,给工件降低温度.3.C. 313P 贾振元书中原话,刃口圆弧半径增大,对表面层的挤压作用加大,使冷硬增加.4.A. 金属切削原理小册子中例3.18详解.5.B. 124P 贾振元书中原话,材料如铸铁和青铜的零件应选择铸件毛坯.6.A. 减少误差复映的途径即减少工艺系统的受力变形：〔1〕多次走刀〔2〕合理的结构设计〔3〕提高刀具和工件的耐用度〔4〕提高接触刚度〔5〕减少载荷与其变化.7.D. 225P 贾振元书中原话,所需夹紧力的确定应考虑夹紧力的三要素：方向,作用点和大小.8.B. 84P 贾振元书中原话,切屑厚度与切削层厚度之比称为厚度变形系数c ch a a =a ξ；而切削层长度与切屑长度之比称长度变形系数chc l l =l ξ. 9.A. 84P 陈日曜金属切削原理书中原话,自然热电偶法测出来的是刀具与工件接触面上切削温度的平均值.10.A. 116P 贾振元书中原话,一个工序有时在零件的几次装夹下完成,这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装.11.A. 带状切屑：切削塑性材料,进给量较小,切削速度较高,刀具前角较大时,生成此类切屑.单元切屑：切削塑性材料,前角较小〔或为负前角〕,切削速度较低,进给量较大时易产生单元屑.12.B. 增大前角,切削力下降,产生的切削热量减少,切削温度降低.但是前角过大时,由于刀具楔角变小,而散热体积减小,由刀具传出的热量减少,使切削温度反而上升.而主偏角减小时,刀尖角r 增大,使刀尖强度提高,刀尖散热体积增大.13.C. 56P陈日曜金属切削原理书中原话,y F----切深抗力,背向力,径向力,吃刀力,它是处于基面内并与工件轴线垂直的力,用来确定与工件加工精度有关的工件挠度,计算机床零件和车刀强度.它也是使工件在切削过程中产生振动的力.14.B. YG8适用于铸铁,有色金属与其合金与非金属材料连续加工,不平整断面和间断切削时的粗车,粗刨,粗铣,一般孔和深孔的钻孔,扩孔.15.B. 钻削时,传出热量占比按大小依次是钻屑,工件,刀具,空气.16.A. 97P陈日曜金属切削原理书中原话,切削塑性材料时,如果切削速度和切削厚度较大,由于切屑与前刀面完全是新鲜表面相互接触和摩擦,化学活性很高,反应很强烈,接触面又有很高的压力和温度,接触面积中又有80%以上是实际接触,空气或切削液深入比较困难,因此在前刀面上形成月牙洼磨损.17.B. 118P贾振元书中原话,当某一零件是整个机器生产过程中的薄弱环节时,有时会选最高的生产率方案,此时虽然专用设备有一些闲置,从局部来看或许并不是最经济的,但从全局看却是经济的.最高生产率对应低耐用度.18.B. 据统计,硬质合金刀具约有50—60%的损坏是脆性破损,陶瓷刀具的破损比例更高.19.A. 同16题答案.20.B. 粗加工时,切削厚度很大,前刀面上的磨损量加大,这时后角取小些可以增强切削刃以与改善散热条件.三．多选题.1.BC 76P贾振元书中原话,车刀车削外圆时,在正交平面内,刀具工作前角增大,工作后角减小.内控镗削时,对工作角度的影响和外圆车削是相反的.2.BC. 103P陈日曜金属切削原理书中原话,对于耐热性较低的高速钢刀具,根据不同的切削条件,其磨损的主要原因是硬质点磨损和粘结磨损.而硬质合金刀具主要是粘结磨损的扩散磨损.加工钢,铁件时,氧化铝陶瓷刀具主要是伴随着微小崩刃的机械磨损和粘结磨损.3.BC. 98P陈日曜金属切削原理书中原话,加工锻件,铸件等外皮粗糙的工件,也容易发生边界磨损.4.BC. 答案同第2题.5.ABCD.128P贾振元书中原话,加工基准的用于包括：定位,校对,测量,检验.6.ABCD.机床的几何误差包括：〔1〕主轴的几何偏心,即主轴的回转误差〔主轴的径向,轴向跳动,摆动〕〔2〕导轨误差〔3〕传动链误差.7.ABCDE287P贾振元书中原话,结构设计措施：〔1〕热对称结构设计〔2〕使关键件的热变形的误差不敏感方向移动〔3〕合理安排支撑位置,使热位移有效部分缩短〔4〕对发热大的热源采用足够的冷却措施〔5〕均衡关键件的温升.8.ABCDE.287P贾振元书中原话：〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕.9.ABC.305P 贾振元书中原话,表面粗糙度的推导公式：r r k c k c R *+=tan tan f a 和rf R 8a =,所以减小主偏角,减小副偏角和减小进给量都可以减少表面粗糙度.10.ABD.24P 金属切削原理小册子例3.17,例3.18详解.四．刀具材料选择.（1）高速钢（2）YT5（3）YT30（4）金刚石（5）立方氮化硼五,材料分析题.1.由分析可知,该刀具应选择YW1.高锰钢容易发生加工硬化,所以选择较大前角,前角越大,切削层金属的塑性变形越小,硬化层深度越小.又因为高锰钢的导热系数小,所以选择较小后角,较小的主偏角,后角和主偏角取小一点,可以增强切削刃以与改善散热条件.刃倾角主要影响主切削刃的强度和切屑流出的方向,一般选择正的刃倾角.选用小的进给量,切削速度大到一定程度可以恰好使硬化层深度最小,背吃刀量对硬化程度影响不大,又因为高锰钢具有很强的韧性,所以应取小一点.2.〔1〕锥形（2）刀具进给方向与主轴的回转轴线不平行；刀具磨损；误差复映.六．当时考试的时候,##理工大学的试卷上此题的关键数字没有打印上去,除了##地区,全国所有报考大工的考生试卷均没有得到改正,为了公平起见,此题作废.工艺学小册子上有一道题与之类似,44P 例题3.10可以参考一下.七.〔1〕原装夹方案存在以下不足：1.欠定位,3L 无法保证.2.3273.0Th h ≥=）定位（δ,所以不能用大端定位. 3.工件较长,加工部位刚度太弱.4.夹紧力作用于定位支承之外,会使工件翻覆.（2）若采用V 型块在小端定位,消除工件4个不定自由度,可避免大端误差和同轴度误差引起的定位误差.但此时定位误差当α=90°或120°时均大于3Th ,故不宜采用V 型块定位. （3）设计方案如图所示：1.在工件小端设计一支承钉0)(3=L 定位δ 2.小端采用长直角支承板定位0)(=h 定位δ3.夹紧力作用在直角支承板上,尽量靠近切削部位,以提高夹紧的可靠性.4.在大端增设辅助支承,提高定位的稳定性.八．根据加工过程可得工艺尺寸链如图所示：其中0A 为封闭环.（1）因为封闭环公差：4.02.02.035.0210=+=+≤=TA TA TA ,所以保证不了尺寸25+0.02+0.4mm.<2>当尺寸链中的组成环1A =600+0.2mm,封闭环0A =25+0.05+0.04mm,可通过尺寸链求得2A =35-0.2—0.05mm.。

机械基础实验报告答案

机械基础实验报告答案【篇一：机械设计基础实验报告】验报告专业班级姓名学号20 年月日目录实验一、机构学（现场课）实验二、齿轮参数测定实验三、零件设计（现场课）实验四、减速器拆装渐开线齿轮参数测定及啮合传动实验指导书一、实验目的1. 测定渐开线直齿圆柱齿轮的几何参数；（1）通过测量公法线长度确定模数m和压力角?：（2）通过测量齿顶圆直径da和齿根圆直径df，确定齿顶高系数ha*和顶隙系数c*；（3）通过标准齿轮公法线长度与实测公法线长度的比较，判断齿轮的变位类型，并计算变位系数x，确定齿轮是否根切；2. 观察直齿圆柱齿轮的啮合传动过程，测定重合度。

3. 确定变位齿轮的传动类型二、实验仪结构及实验原理1. 实验仪结构，如图1所示：图1 实验仪结构图2. 渐开线直齿圆柱齿轮参数测定原理渐开线齿轮的基本参数有五个：z、m、?、ha*、c*，其中m、?、ha*、c*均应取标准值，z为正整数。

对于变位齿轮，还有一个重要参数，即变位系数x，变位齿轮及变位齿轮传动的诸多尺寸均与x有关。

①确定跨齿数k：确定跨齿数是为了保证在测量时，跨k及k+1个齿时卡尺的量爪均能与齿廓渐开线相切，并且最好能切于分度圆附近。

按式k??z180?0.5计算出跨齿数初值，跨齿测量时要检查是否切于分度圆附近。

如果切点偏于齿顶圆，则减少跨齿数，直至切于分度圆附件为止；如果切点偏于齿根圆，则增加跨齿数，直至切于分度圆附件为止。

②测量公法线长度wk?和wk??1。

并注意卡尺在测量时不要倾斜，造成卡脚与齿廓的局部接触，卡尺面应与齿轮面平行。

③确定模数m、压力角?：图2 用游标卡尺测公法线长度根据渐开线性质：发生线沿基圆滚过的长度，等于基圆上被滚过的弧长。

wk??(k?1)pwk? sb?sb?1?kpb?b?所以pb?wk??1?wk??mcos?式中因?一般只为20。

或15。

，m应符合标准模数系列，由此可试算确定齿轮的模数m和压力角?。

（2）通过测量齿顶圆直径da与齿根圆直径df，确定齿顶高系数ha*和顶隙系数c*：a）偶数齿齿轮 b）奇数齿齿轮图3 齿轮da与df的测量偶数齿齿轮的da、df可直接用游标卡尺测得，如图3（a）示。

机械创新实验报告答案(3篇)

第1篇实验名称：机械创新设计与制作实验时间：2023年3月15日实验地点：机械工程实验室实验人员：张三、李四、王五一、实验目的1. 培养学生的创新思维和动手能力。

2. 掌握机械创新设计的基本方法和步骤。

3. 提高学生对机械原理和结构的理解。

4. 完成一项机械创新设计项目。

二、实验原理机械创新设计是指运用现代设计理论、方法和手段，结合创新思维，对现有机械产品进行改进或创造新机械产品的一种活动。

本实验旨在通过实际操作，让学生了解机械创新设计的基本流程，提高学生的创新意识和实践能力。

三、实验内容1. 确定设计主题：根据实际需求，选择一个具有创新性的机械设计主题。

2. 进行市场调研：了解同类产品的性能、特点、价格等，为设计提供依据。

3. 设计方案：根据设计主题，进行方案构思，包括结构设计、材料选择、传动方式等。

4. 制作模型：根据设计方案，制作机械模型。

5. 测试与改进：对模型进行测试，根据测试结果对设计进行改进。

四、实验过程1. 确定设计主题：本实验选择设计一款便携式榨汁机。

2. 市场调研：通过查阅资料、调查问卷等方式，了解便携式榨汁机的市场需求和现有产品特点。

3. 设计方案：（1）结构设计：采用手持式设计，便于携带和操作。

（2）材料选择：选用高强度、耐腐蚀的塑料材料。

（3）传动方式：采用齿轮传动，提高传动效率。

4. 制作模型：（1）绘制零件图：根据设计方案，绘制各个零件的图纸。

（2）加工零件：使用数控机床、车床、铣床等设备加工零件。

（3）装配模型：将加工好的零件进行装配，形成完整的机械模型。

5. 测试与改进：（1）测试：对榨汁机进行测试，包括榨汁效果、稳定性、噪音等。

（2）改进：根据测试结果，对设计进行改进，提高榨汁机的性能。

五、实验结果与分析1. 实验结果：（1）榨汁效果：本实验设计的便携式榨汁机榨汁效果良好，能够满足用户需求。

（2）稳定性：榨汁机在操作过程中稳定性较高，不易倾倒。

（3）噪音：榨汁机在运行过程中噪音较低，对用户影响较小。