250m连续刚构悬臂浇筑施工工法
连续刚构桥悬臂浇注施工工艺及操作要点，老师傅必备技能！！！
连续刚构桥悬臂浇注施工工艺及操作要点，老师傅必备技能来源：筑龙论坛版权归原作者所有小编有话说高铁的快速发展，向世界展现了我们的中国速度，但那时由于高铁速度高，冲击荷载大等要求，因此对于大跨连续钢构桥的施工精度、工后沉降以及跨中徐变挠度都提出了更高的要求，而刚构桥中应用最多的就是悬臂浇筑法，所以今天小编通过一个实例来和大家一起来巩固夯实一下桥梁悬臂浇筑的施工工艺以及操作要点吧！1、0#块采用墩顶托架法施工，安全可靠。
2、使用特制无平衡重、自行式挂篮,结构设计刚度大，受力明确，操作方便，重复利用性较好。
3、优化了钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉施工工艺，将悬浇梁单节段施工时间缩短至平均8-10天（5天张拉），提高了工效，加快了施工进度。
4、将高标号、高性能、耐久性混凝土施工程序化、标准化。
5、悬浇梁线形和应力监控方法先进，效果好。
工艺原理：结合高空、跨航道、设计标准高、工期紧等特点，对于大体积0#块采用悬空托架施工并采用张拉钢绞线的方法进行预压。
悬灌挂篮采用了LM-300无平衡重自行式三角挂篮。
为了保证桥梁成桥后的质量和施工线形，悬灌施工过程中在对挂篮拼装、模板标高、钢筋绑扎、砼泵送、浇筑及养生、预应力张拉、压浆等环节进行控制的同时，还通过采用SAP2000、MIDAS 等软件模拟施工过程、计算节段预抛值，使成桥内力、线形符合要求。
通过对整个施工过程中各个环节的质量跟踪、安全控制，xx水道特大桥顺利完成合龙，保证了施工工期。
一、总体施工工艺本桥主墩位于水中，从岸边搭设栈桥至墩位，作为通道。
墩位处设塔吊，作为垂直提升机具。
混凝土采用输送泵泵送至施工现场。
0#块采用墩顶托架法施工，混凝土分两次浇筑。
悬浇施工采用三角挂篮，合龙顺序为先中跨后边跨，合龙段两侧设水箱配重，利用挂篮主桁架形成合龙段井字形吊架。
二、0#块施工工艺及技术0#块采用墩顶托架法施工，单片三角托架在地面采用型钢焊制，塔吊安装，与墩身顶部预埋钢板相连，0#块托架结构检算见图5.2-1。
悬臂浇筑法施工工程(3篇)
第1篇一、悬臂浇筑法施工工程概述悬臂浇筑法施工工程是指利用挂篮等设备，在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上，逐段浇筑混凝土，形成连续梁的施工方法。
该方法适用于预应力混凝土变截面连续梁桥、连续刚构桥、T型刚构桥等桥梁工程。
二、悬臂浇筑法施工工程过程1. 挂篮设计与组装根据桥梁结构特点和施工要求，设计合适的挂篮结构。
挂篮组装完成后，进行全面检查，确保安装质量。
同时，按设计荷载进行载重试验，消除非弹性变形。
2. 浇筑段落悬浇梁体一般分为四大部分浇筑：（1）墩顶梁段（0号块）：在墩顶托架或膺架上浇筑，并实施墩梁临时固结。
（2）墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段：在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段。
（3）边孔支架现浇梁段：在支架上浇筑边跨主梁合龙段。
（4）主梁跨中合龙段：最后浇筑中跨合龙段，形成连续梁体系。
3. 悬浇顺序及要求（1）在墩顶托架或膺架浇筑0号段并实施墩梁临时固结。
（2）在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段。
（3）在支架上浇筑边跨主梁合龙段。
（4）最后浇筑中跨合龙段，形成连续梁体系。
4. 张拉及合龙（1）顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。
（2）预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。
三、悬臂浇筑法施工工程特点1. 施工速度快：悬臂浇筑法施工过程中，可同步进行梁体施工，提高施工效率。
2. 结构安全：采用预应力混凝土结构，梁体具有较好的抗裂性能和承载能力。
3. 质量可靠：施工过程中，严格控制施工质量，确保桥梁结构安全可靠。
4. 适用范围广：适用于各种预应力混凝土桥梁工程，尤其适用于大跨径、复杂地质条件的桥梁施工。
5. 施工环境友好：悬臂浇筑法施工过程中，对周边环境影响较小，有利于环境保护。
总之，悬臂浇筑法施工工程具有施工速度快、结构安全、质量可靠等优点，在桥梁工程中得到广泛应用。
悬臂浇筑法施工的工艺流程
悬臂浇筑法施工的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②0号块施工：于墩顶托架或膺架上浇筑起始段（0号块），实施临时固结，为悬臂施工提供支点。
③挂篮前移就位：将挂篮移至0号块两端，准备进行对称悬浇。
④模板调整与加固：调节挂篮模板至设计高度与形状，确保浇筑面平整。
⑤钢筋绑扎与预应力管道安装：按设计要求绑扎各部钢筋，安装预应力管道，准备浇筑。
⑥混凝土浇筑与养护：分层对称浇筑混凝土，制作试块检测强度，浇筑后进行保湿养护。
⑦拆模与接缝处理：混凝土达到足够强度后，拆除模板，清理接缝，准备下一轮施工。
⑧预应力张拉：在指定龄期对预应力筋进行下料、穿束、张拉，并进行封锚、压浆处理。
⑨挂篮前移重复施工：完成一节段施工后，挂篮向前移动至下一位置，重复上述流程。
⑩合龙段施工：当两侧悬臂接近时，进行合龙段混凝土浇筑，最终解除临时固结，完成全桥体系转换。
连续梁悬臂浇筑施工流程
连续梁悬臂浇筑施工流程一、施工准备阶段。
这个阶段就像是一场大戏开场前的准备工作，可重要啦。
施工人员得先对施工现场来个大勘察，看看地质情况、周围环境啥的。
就好比你要去一个新地方探险，得先了解那地方的地形地貌吧。
这时候测量人员也没闲着，他们要精确地放出梁体的位置，这可是个精细活，差一点儿都不行。
而且各种施工材料也要准备齐全，什么水泥、钢筋之类的，就像大厨做菜之前得把食材都备好一样。
还有施工设备，像挂篮这种关键设备，得好好检查调试，确保它在施工过程中不会掉链子。
这就像你出门前得检查交通工具是不是安全可靠一样。
二、挂篮安装。
挂篮可是连续梁悬臂浇筑施工里的大明星呢。
先得把挂篮的各个部件运到现场，这些部件就像乐高积木的零件一样，不过可比乐高大多了也复杂多了。
然后把它们按照设计要求组装起来，这个过程就像搭积木，但是需要非常高的技术含量。
组装好之后，还要对挂篮进行预压。
为啥要预压呢？这就像是给挂篮做个抗压测试，看看它能承受多大的重量，确保在后续施工过程中不会被梁体的重量压垮。
预压的时候，还得仔细测量挂篮的变形情况，就像给它做个体检，记录下每一个数据。
三、钢筋绑扎和模板安装。
钢筋就像梁体的骨骼一样，起着支撑的作用。
施工人员要把一根根钢筋按照设计的位置和间距绑扎好，这可不能马虎。
就像我们穿珠子，每颗珠子都得放在正确的位置上。
模板呢，就像是梁体的衣服，得把它安装得服服帖帖的。
模板的安装要保证密封性，不能有缝隙，不然混凝土浇筑的时候就会漏出来，那就麻烦大了。
而且模板的表面要光滑平整，这样梁体的外观才会漂亮。
这就好比我们自己穿衣服，也希望衣服平整好看，对吧？四、混凝土浇筑。
混凝土浇筑可是个热闹的环节。
混凝土搅拌车就像一个个小餐车，把新鲜的“混凝土餐”运到施工现场。
浇筑的时候要分层进行，就像做蛋糕一样，一层一层地往上加。
而且在浇筑过程中，要不断地振捣混凝土，让它变得更加密实。
振捣就像是给混凝土做按摩，把里面的气泡都赶出来。
连续梁悬臂浇筑施工方案
连续梁悬臂浇筑施工方案连续梁悬臂浇筑是悬臂浇筑施工的一种特殊形式，它是指横跨在两个支点之间的连续梁在支撑条件下，先从一个支点开始，逐段向悬臂方向延伸浇筑成形。
连续梁悬臂浇筑施工方案的设计和实施是确保工程质量和安全的重要环节。
一、浇筑方案的选择二、悬臂施工的准备工作1.保证施工现场的安全。
设置必要的防护措施，如悬挂安全网、悬挂警示标识等。
2.确定施工区域。
根据施工单位的实际情况，确定悬臂浇筑的具体范围和施工区域。
3.安装悬臂模板和支架。
根据设计要求，按照悬臂浇筑的顺序和要求安装悬臂模板和支架。
4.确定浇筑方案。
根据工程施工指导手册和实际情况，确定连续梁悬臂浇筑的具体方案，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等。
三、悬臂施工的具体步骤1.设置临时悬臂支撑。
在悬臂浇筑前，先设置临时悬臂支撑，保证悬臂浇筑的安全和稳定。
2.预埋吊装器材。
根据设计要求，预先埋设吊装器材，以便在需要时进行吊装。
3.安装要求。
根据悬臂支撑设计要求和施工方案，按照要求进行悬臂支撑的安装，确保支撑稳定可靠。
4.制作模板。
根据悬臂浇筑的要求，制作合适的模板，保证浇筑工作的质量和效率。
5.浇筑混凝土。
根据施工方案，按照预定的顺序和层次进行悬臂浇筑。
6.注水养护。
在浇筑完成后，采取适当的措施进行养护，保证混凝土的强度和质量。
四、悬臂施工的注意事项1.保证悬臂的稳定性。
结构安全是悬臂浇筑的首要考虑因素，需要对悬臂浇筑进行结构分析和计算，保证悬臂的稳定和安全。
2.浇筑工艺的控制。
在悬臂浇筑过程中，需要控制好混凝土的流动性和坍落度，保证浇筑质量。
3.施工现场的整洁和秩序。
保持施工现场的整洁和秩序，及时清理工作面和周边的杂物，确保施工的安全和顺利进行。
总结：连续梁悬臂浇筑是一种复杂的工艺，需要综合考虑结构安全、浇筑质量和施工效率等因素。
在具体的施工过程中，应根据实际情况合理选择浇筑方案，注意施工的各个环节和细节，确保工程质量和安全。
悬臂浇筑连续梁施工方法
悬臂浇筑连续梁施工方法
悬臂浇筑连续梁是指使用支撑和模板来支持和浇筑连续梁的一种施工方法。
具体步骤如下：
1. 搭建悬臂浇筑工程支架：根据悬臂浇筑的具体要求，搭建好支撑和模板的工程支架。
支架的设计和施工应符合相关规范要求，确保施工安全和稳定。
2. 安装支撑和模板：在工程支架上安装支撑和模板。
支撑通常采用钢支柱或混凝土支座，而模板则是用于形成悬臂浇筑时的工作面。
3. 钢筋绑扎：根据连续梁设计要求，在模板上安装钢筋，并进行绑扎。
钢筋绑扎应按照相关规范要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
4. 预埋件安装：根据设计要求，在钢筋上安装并固定预埋件，这些预埋件通常用于后续的连续梁支座、承台等构件的连接。
5. 梁体混凝土浇筑：在钢筋和预埋件的安装完成后，进行梁体混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求，施工过程中注意振捣和充实，确保混凝土的质量和强度。
6. 浇筑顺序和分层厚度控制：根据悬臂浇筑连续梁的施工计划，按照预定的顺序分层进行浇筑。
每层浇筑时，应控制混凝土的厚度，使其均匀分布在梁体中，避免产生应力集中和质量问题。
7. 后续处理和养护：浇筑完成后，按照养护规程对梁体进行后续处理和养护。
包括覆盖砂浆、防水处理等，以确保梁体的质量和性能。
悬臂浇筑连续梁施工方法需要严格按照设计和施工规范进行操作，保证施工质量和安全。
悬臂浇筑施工的工艺流程
悬臂浇筑施工的工艺流程悬臂浇筑是一种常用的施工方式，适用于高层建筑、桥梁、水塔等工程。
悬臂浇筑施工工艺流程主要包括以下几个步骤：第一步：悬浇筑前的准备工作在进行悬臂浇筑之前，需要进行一系列的准备工作，包括搭建悬臂架、安装和调试相关的设备。
首先，要根据设计要求和实际情况搭建悬臂架。
悬臂架要求坚固稳定，能够承受施工过程中的各种力和荷载。
其次，要安装和调试好悬臂架上的起重设备，以便于后续的施工操作。
第二步：制定浇筑计划在悬浇筑施工前，需要制定浇筑计划，明确每一个浇筑节点的时间、地点和施工工艺。
根据实际情况，确定浇筑的先后顺序，保证施工的连续性和高效性。
第三步：进行钢筋安装在悬臂浇筑之前，需要对浇筑部位进行钢筋安装。
根据设计图纸和规范要求，按照一定的间距、尺寸和排布方式进行钢筋的预埋。
在此过程中要注意安装质量和位置的准确性，以保证后续浇筑的质量。
第四步：悬臂浇筑在完成钢筋安装后，即可开始悬臂浇筑工作。
首先，要进行混凝土的搅拌和供料。
悬臂浇筑一般采用泵送供料方式，即通过泵车将混凝土泵送到浇筑部位。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和压力，保证混凝土的均匀性和充实度。
同时，要注意防止混凝土流失和泄漏，保持施工现场的清洁和安全。
第五步：浇筑完成后的收尾工作在悬臂浇筑完成后，还需要进行一系列的收尾工作，包括振捣、抹平、防止开裂等工作。
首先，要对浇筑部位进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡，提高混凝土的密实度和强度。
其次，要对混凝土表面进行抹平和修整，使其达到设计要求。
最后，要进行相应的防裂处理，以减少混凝土的开裂程度，提高混凝土的使用寿命和安全性。
悬臂浇筑施工的工艺流程必须严格按照规范要求和工艺要求进行，确保施工的质量和安全。
同时，要加强现场管理和监督，提高施工效率和质量，保证项目的顺利进行。
悬臂浇筑连续梁施工方法及工艺
悬臂浇筑连续梁施工方法及工艺1.1施工工艺流程本标段共有悬臂浇筑连续梁15联。
悬臂浇筑连续梁施工工艺流程见下图：悬臂灌注连续施工工艺框图1.2施工方法及工艺1.2.1 O号块施工连续梁施工前先在墩顶施工0号段临时固结支墩。
0号块梁体内钢筋密集，预应力管道集中，结构复杂，是连续梁悬灌施工的一大重点、难点。
⑴0号块支架设计0＃块采用墩旁万能杆件支架现浇施工，万能杆件上铺设型钢和方木纵梁，搭设完毕后采用砂袋法进行1.2倍超载预压，外侧模可用挂篮侧模桁架及整体侧模；箱内腹板及横隔板采用大块钢模。
混凝土浇筑采用泵送，附着振动器配合插入振动棒捣固。
0＃块砼浇注量大，故在施工时应充分考虑砼水化热对砼的影响，按大体积砼施工控制。
0＃块墩旁支架布置支架安装完毕后，进行荷载试验，用弹性变形量控制底模高程。
在主墩顶上安装临时支座和正式支座。
测量放线，安装底模、侧模，在底模上扎绑钢筋、预埋件、预应力管道、安内模和端模，检查合格后浇注混凝土。
混凝土采用搅拌车运送到墩位，泵送入模，泵管沿钢管桩及支架布设，自两端向墩中心线方向浇注，浇筑应分层对称进行。
混凝土浇筑完成后进行支架的高程测量，验证支架预抬值。
待混凝土强度达到设计要求的强度后，按照设计要求顺序分批进行预应力张拉、孔道压浆。
拆除底模及施工支架，保留临时固结钢管柱。
0号块纵向顶板束管道预埋时每隔50cm以φ8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。
为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的PVC管。
⑵混凝土施工混凝土一次浇筑完成。
在浇筑腹板混凝土时，在内模侧面开设窗口，使部分混凝土从窗口灌入，保证腹板下部混凝土浇筑密实。
混凝土采用泵送插入式振动棒捣固密实。
混凝土浇筑完后及时进行覆盖养护，特别是加强箱内混凝土的养生，避免因养生不当造成混凝土的开裂。
1.2.2标准节块施工标准节块采用挂篮悬臂浇筑，标准节块施工工艺流程见下图：标准节块施工工艺流程图⑴挂篮结构设计挂篮是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业(悬灌，张拉等)现场，挂篮设计应能承受最大梁段重量及施工荷载，并按最不利荷载设计加工。
250m连续刚构悬臂浇筑施工工法
250米连续刚构悬臂浇筑施工工法一、前言随着交通事业的发展、科学技术的进步、高强材料的应用，预应力混凝土连续刚构向着高墩、大跨方向发展，相继出现了250m以上的大跨连续刚构。
本工法是在1998年～2001年中铁五局集团三公司承建的重庆渝合高速公路马鞍石嘉陵江大桥施工中，通过成立科技攻关小组，开展调研和技术攻关，不断完善施工工艺，经过总结整理形成的。
在以往的预应力混凝土连续刚构施工中，也采用悬臂拼装或悬臂灌注。
但由于跨度小、悬臂短，悬臂两端允许不平衡偏差及风压对悬臂端影响较小、横向稳定不突出。
本工法则解决了大跨度、长悬臂连续刚构施工横向稳定及平衡问题。
通过大桥监控单位检测的应力和线性数据说明，大跨度悬灌箱梁线性圆顺，悬灌施工平衡且安全，抗风能力强，横向稳定性好，各种工况下应力和挠度均满足设计和规范要求，施工工艺具有先进性和安全行。
并开发出了《跨度250 m预应力钢筋混凝土连续刚构公路桥施工技术研究》，该项成果于2002年7月通过了中铁五局集团公司组织的科技成果鉴定。
社会效益和经济效益明显，对大跨度桥梁的施工具有应用价值和指导作用。
二、工法特点1.梁体采用菱形挂篮悬臂浇注施工，挂篮行走，模板升降等全部采用液压电气集中控制，依靠机械化和自动化提高生产效率、降低工人劳动强度；2.菱形挂篮施工悬灌箱梁，施工作业空间宽敞，并在挂篮主桁上方设置遮阳雨棚，改善工人作业环境。
3.模板和内外作业平台一次安装形成封闭整体，施工作业防护设施齐全，安全可靠。
4.悬灌施工大跨度桥梁，箱梁节段线性圆顺，两端悬臂重量平衡，混凝土应力及挠度变化稳定，节段施工横向稳定性好、抗风能力强。
三、适用范围利用墩身预埋牛腿托架浇注墩顶0#梁段，在0#梁段顶面沿纵向对称安装悬臂菱形挂篮。
挂篮是一个能沿梁顶纵向滑动的承重构架，其后端锚固在已完梁段上，在挂篮前端悬挂平台上可进行下一个梁段的模板、钢筋、预应力管道安设，混凝土灌注和预应力张拉、压浆等作业。
250m连续刚构工法关键技术总结
250m连续刚构工法关键技术总结《250m连续刚构悬臂浇筑施工工法》在渝合高速公路马鞍石嘉陵江大桥施工过程中经过总结开发。
并相继在贵阳小关特大桥和四川内江橦坝梓坝大桥施工过程中应用。
现将该工法关键技术总结如下：一、挂篮的设计与施工箱梁悬灌施工采用菱形挂篮，该挂篮主要由菱形主桁架、提吊系统、走形系统、底篮及模板、操作平台系统五部分组成。
1、挂篮的设计参数①荷载分项系数：恒荷载G＝1.2，可变荷载Q＝1.4。
②浇注砼时，梁段砼的动载系数为1.2；空载移动时，挂篮动载系数为1.3。
③箱梁混凝土超灌系数1.05。
④行走时抗倾覆稳定系数4；灌注时抗倾覆稳定系数4。
⑤挂篮允许最大变形（包括吊带变形的总和）20mm。
⑥挂篮总重量(含施工荷载)/悬灌箱梁节段重量在0.3～0.5之间。
⑦水平限位安全系数2；⑧弹性模量：E钢=2.06105Mpa,E木=9103Mpa；⑨设计荷载：混凝土自重26.5kN/m3，混凝土侧压力60kPa，混凝土与模板吸附力100kPa，施工机具及人群荷载 2.5kPa，基本风压值766kPa。
挂篮的构造2、挂篮构造①主桁及前后横梁挂篮主桁采用两片外型呈菱形的桁片，在其横向设置前后横梁组成一空间桁架，并在前后横梁桁片上设置上下两层平面联结杆件。
主桁杆件采用H型钢两侧焊钢板，杆件间销子连接。
两主桁置于悬灌箱梁腹板中心位置，纵向长度根据箱梁节段的长度及重量确定。
②前后吊杆前吊杆的作用是为底模平台提供前吊点，其承受挂篮的近一半重量，吊杆之间（1段/m）采用销轴连接，以适应不同梁高的变化。
底篮后横梁采用锚杆锚固在前段已完梁段上，锚杆上方设置千斤顶，进行锚固力的转换并可调整挂篮悬臂端挠度。
③走形系统挂篮走形系统布置为：在两片主桁架下的箱梁顶面铺设两根用钢板组焊的轨道，轨道用竖向预应力筋通过短分配梁固定，轨道上放置滑船及支座。
挂篮行走前先安装后锚小车，通过后锚千斤顶将后锚反力转换为后锚小车承受。
挂篮就位后，再将后锚小车上的力转换给后锚杆，以完成后锚转换。
250m连续刚构悬臂浇筑施工工法
250m连续刚构悬臂浇筑施工工法一、悬臂段结构特点悬臂段属于连续刚构结构，其截面为箱形截面，构件为混凝土拼装箱梁。
悬臂段的悬臂长度为20m，纵向构件经过了优化设计，其尺寸为4m×3m。
悬臂段结构以其稳定性好、受力分布合理和工程施工周期短等特点而得到广泛应用。
二、施工方案2.1、针对不同建筑要求采用不同措施在施工过程中，需要针对不同建筑要求采取相应的措施，这样才能保证施工进度和质量。
如悬臂段中心部位采用了先进的板模式，以达到施工周期短的效果。
2.2、悬臂施工先行为了保障项目的顺利进展，悬臂施工被安排在整个工程的前期，这样可以更好地控制施工进度和质量。
悬臂造型为连续的拼装箱梁结构，这就使得悬臂施工必须采用特定的工法，也就是本篇文档重点介绍的250m连续刚构悬臂浇筑施工工法。
2.3、250m连续刚构悬臂浇筑施工工法这种悬臂浇筑施工工法的特点是连续浇筑，每次仅浇筑一台，采用尾灌式施工。
由于这种工法具有浇筑效率高、安全性好的特点，因此越来越多的工程采用这种工法进行施工。
2.3.1、工作流程•第一步：夯实摆臂基础的地面，将摆臂支架安装在基础上；•第二步：按照预定节点进行拼装，共拼装4个支撑点，每个支撑点的拼装工作需在楼板以下进行，之后整体起吊安装；•第三步：在整个工作平台上进行浇筑并抹平，要确保浇筑顺序良好；•第四步：浇筑混凝土砂浆，采用打水流方式，需要注意的是，质量和浇注速度的控制非常重要；2.3.2、技术要点•在进行悬臂施工的过程中，需要注意浇注地面水平性的控制；•在进行支撑点拼装的过程中，需要严格按照每个节点的拼装顺序进行安装，以达到支撑点的稳定性；•在进行混凝土砂浆浇筑的过程中，需要控制浇注速度与混凝土质量，以保证施工效率和质量；三、安全施工要点在施工过程中，需要注意以下安全施工要点：1.人员安全在进行施工的过程中，需要提高人员安全意识，全程佩戴防护设备，并遵守工地安全制度，杜绝发生人员伤害事故；2.设备安全在进行悬臂施工的过程中，需要对施工设备进行保养与维护，保证设备的安全运行；3.环境安全在进行施工的过程中，需要注意环境保护，杜绝对周边环境造成污染，保持良好的建设形象。
连续梁悬臂浇筑法施工工艺
连续梁悬臂浇筑法施工工艺悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。
挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动。
绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。
完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一梁段施工，循序渐进，直至悬臂梁段浇筑完成。
一、挂篮设计与组装挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。
二、浇筑段落悬浇梁体一般应分四大部分浇筑：1．墩顶梁段（0号块）；2．墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段；3．边孔支架现浇梁段；4．主梁跨中合龙段。
三、悬浇顺序及要求1．在墩顶托架或膺架浇筑0号段并实施墩梁临时固结；2．在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段；3．在支架上浇筑边跨主梁合龙段；4．最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。
悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。
桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡，平衡偏差不得大于设计要求。
四、张拉及合龙（1）预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。
（2）预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。
（3）连续梁（T构）的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定：1）合龙段的长度宜为2m。
2）合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系。
3）合龙前应按设计规定，将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。
4）合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定。
5）合龙宜在一天中气温最低时进行。
6）合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。
7）连续梁的梁跨体系转换，应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成，并解除各墩临时固结后进行。
8）梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。
五、高程控制预应力混凝土连续梁，悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一，确定悬臂浇筑段前段标高时应考虑：（1）挂篮前端的垂直变形值；（2）预拱度设置；（3）施工中已浇段的实际标高；（4）温度影响。
悬臂浇筑法的施工程序
悬臂浇筑法的施工程序悬臂浇筑法是一种常用的建筑施工方法，适用于大型桥梁、高层建筑等工程中的悬臂段施工。
它通过悬挑梁的方式，在不需要支撑的情况下完成构件的浇筑，具有施工周期短、效率高等优点。
下面将介绍悬臂浇筑法的施工程序。
一、准备工作在进行悬臂浇筑前，首先需要进行准备工作。
这包括对浇筑区域进行清理，确保施工区域的平整和无杂物。
同时，需要对悬臂浇筑所需的设备进行检查和准备，确保其正常运行。
二、悬臂浇筑机械的安装悬臂浇筑机械是悬臂浇筑法的核心设备，它负责将混凝土输送到浇筑位置。
在施工前，需要将悬臂浇筑机械安装在预先设置好的支撑点上，并进行调试和检查，确保其稳定和可靠。
三、钢筋的安装在进行悬臂浇筑前，需要先进行钢筋的安装工作。
这包括根据设计要求，在悬臂段的预留钢筋槽中安装钢筋，并进行捆扎和加固，以保证悬臂段的结构强度和稳定性。
四、模板的安装悬臂浇筑需要使用模板来固定混凝土的形状。
在施工前，需要将预制好的模板安装在悬臂段上，并进行调整和固定，确保其与设计要求相符合。
五、混凝土的浇筑混凝土的浇筑是悬臂浇筑法的关键步骤。
在施工时，首先将混凝土倒入悬臂浇筑机械的料斗中，通过输送管道输送到浇筑位置。
然后，将混凝土均匀地倒入模板内，同时使用振动器和钢钉等工具，将混凝土进行密实和排气，以确保浇筑质量。
六、浇筑完毕后的处理混凝土浇筑完毕后，需要进行后续处理工作。
这包括对浇筑好的混凝土进行养护，以保证其强度和耐久性。
同时，需要对模板进行拆除和清理，以便进行下一次的悬臂浇筑。
七、安全措施在进行悬臂浇筑施工时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
工人需要佩戴好安全帽和防护装备，并在高空作业时做好防护措施，以确保施工过程的安全。
总结：悬臂浇筑法是一种常用的建筑施工方法，它通过悬挑梁的方式，实现了构件的无支撑浇筑。
在进行悬臂浇筑时，需要进行准备工作、安装悬臂浇筑机械、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑、浇筑后处理等步骤。
同时，需要注意施工过程中的安全措施，保证工人的安全。
连续刚构悬臂浇筑施工方法及工艺
连续刚构悬臂浇筑施工方法及工艺一、概况XXXXⅠ号特大桥主桥上部为三跨预应力砼连续刚构箱梁桥，跨径为122+210+122米。
箱梁0#段长15m，每个T构纵桥向划分为36段对称梁段，梁段数及长度从根部至跨中分别为10×2.2m，10×2.5m，13×3.0m，3×3.5m，累计悬臂总长98m。
1号～36号梁段采用挂篮悬臂浇筑施工。
全桥共有3个合拢段，分别为两个边跨合拢段和一个中跨合拢段，合拢段长度均为2m，边跨现浇段长16米。
箱梁为三向预应力结构，整幅式单箱单室截面，箱梁顶板宽22.5m，底板宽11m，外翼板悬臂长5.75m。
箱梁根部梁高12.5m，跨中梁高3.5m，其间梁高按三次抛物线变化。
箱梁腹板在墩顶范围内厚120cm，从箱梁根部至10号段腹板厚70cm，从11号段至20号段厚60cm，从21号段至37号段为50cm。
底板从箱梁根部的120cm逐渐过渡到跨中的32cm。
二、连续刚构悬灌施工方案1、连续刚构施工组织安排连续刚构施工是本桥施工的重、难点，因此连续刚构施工除受项目部的正常组织机构领导外，另在项目部成立XXXXⅠ号特大桥科技攻关小组，以对梁部施工重点把关。
施工队伍安排上，由具有丰富桥梁施工经验的我公司第十一工程队来承担该桥施工。
第十一工程队下辖五个工班，第一工班30人，负责引桥剩余墩台身、主桥8#过渡墩、11#台及主桥两边跨现浇段的施工。
第二、三工班负责9#、10#主墩墩身及其T构的施工。
第二、三工班均由钢筋班、混凝土班、挂篮班、模坂班和预应力张拉班等小工班共80人组成。
第四、五工班均为混凝土生产工班，各有15人，分别负责7#墩拌合站和10#墩拌合站混凝土的生产。
另桥梁公司50人，负责引桥T梁的预制和架设。
2、连续刚构施工工期安排本桥开工日期为XXXX年7月1日，预计竣工日期为XXXX年4月30日，总工期为34个月。
具体工期安排见附录6《XXXXⅠ号特大桥施工网络计划图》。
连续刚构桥悬臂施工专项施工方案
连续刚构桥悬臂施工专项施工方案悬臂施工是在连续刚构桥建设中常用的一种施工方法，在悬臂施工过程中，需要制定专门的施工方案，以确保施工进度和施工质量。
本文将围绕连续刚构桥悬臂施工专项施工方案展开探讨。
一、施工前准备在进行悬臂施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，对悬臂施工区域进行详细勘测，了解地形地貌、环境条件等情况；其次，制定详细的施工方案，包括吊装方案、支撑方案等；最后，准备好所需的施工机械设备和人员。
二、悬臂施工工艺1. 连续刚构桥悬臂吊模在悬臂施工中，悬臂吊模是最关键的环节之一。
首先，按照设计图纸确定悬臂施工的跨度和高度；然后，搭建悬臂吊模，确保吊模的稳定性和承载能力；最后，进行吊装操作，将悬臂预制桥段准确吊装到位。
2. 连续刚构桥悬臂混凝土浇筑悬臂吊模就位后，需要进行混凝土浇筑。
在悬臂混凝土浇筑过程中，需要注意控制浇筑质量和浇筑速度，以确保混凝土的均匀性和强度；同时，要对浇筑现场进行严格的质量控制，避免出现质量问题。
三、安全措施1. 安全防护措施在悬臂施工过程中，安全是第一位的。
需要采取严格的安全防护措施，包括设置安全警示标识、规范作业流程等，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场管理施工现场管理也是非常重要的一环。
要对施工现场进行周边围护，确保周边交通畅通；同时要做好现场秩序管理，杜绝乱堆乱放行为。
四、质量控制为了确保悬臂施工的质量，需要进行严格的质量控制。
要对混凝土质量、吊装质量等进行全面检测，确保符合设计要求；同时，要对施工工艺进行监督和检查，及时发现并解决问题。
五、施工结束及验收当悬臂施工完成后，需要进行专业的验收。
验收内容包括施工工艺、施工质量、安全管理等方面，确保悬臂施工符合相关标准和规范。
通过本文对连续刚构桥悬臂施工专项施工方案的探讨，可以看出悬臂施工是一个复杂而重要的工程环节，需要科学合理的施工方案和严格的管理措施才能顺利进行。
希望本文对悬臂施工的相关人员有所帮助。
[精编]连续梁悬臂浇筑施工工艺
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[精编]连续梁悬臂浇筑施工工艺
连续梁悬臂浇筑施工工艺是指在连续梁施工过程中，使用悬臂浇筑技术进行施工的工艺。
具体的施工工艺如下：
1. 悬臂模板的安装：根据设计要求，安装悬臂模板，确保模板结构稳定可靠，并采取必要的防护措施。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求进行钢筋的绑扎，确保钢筋的正确位置和数量，并严格按照施工图纸要求进行验收。
3. 模板调整：对悬臂模板进行检查和调整，确保模板的平整度和对称性。
4. 预埋件安装：根据设计图纸要求，安装预埋件，如支座、锚固件等。
5. 悬臂架安装：根据设计要求，安装悬臂架，确保悬臂架结构牢固、平整。
6. 混凝土搅拌：选择适当的混凝土配合比，按照设计要求搅拌混凝土。
7. 翼墙浇筑：首先进行翼墙的浇筑，确保翼墙与连续梁的连接牢固。
8. 悬臂浇筑：将混凝土输送到悬臂部分，并进行浇筑，确保混凝土充分振实。
9. 悬臂浇筑顶部处理：浇筑完成后，对悬臂部分的顶部进行加固处理，以确保悬臂的稳定。
10. 模板拆除：混凝土达到规定的强度后，拆除模板，进行悬臂表面的修补和清理工作。
悬臂浇筑法的施工程序
悬臂浇筑法的施工程序
悬臂浇筑法是一种常用的施工方法，广泛应用于建筑行业中的混凝土结构施工。
该方法适用于高层建筑、桥梁、水库等大型工程的施工过程中。
下面是悬臂浇筑法的施工程序：
1.准备工作：确定施工现场，清理工地，搭建悬臂架，检查施工材料质量。
2.定位与标高：根据设计要求，确定悬臂板的位置和标高。
3.安装模板：根据设计图纸，制作并安装合适的模板，确保模板的水平和垂
直度。
4.安装钢筋：按照设计要求，在模板内安装预埋钢筋，并进行验收。
5.浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，并采取振捣等方法确保混凝土的密实
性。
6.养护：对已浇筑的混凝土进行养护，以保证其强度和稳定性。
7.拆除模板：待混凝土达到一定的强度后，拆除模板。
8.验收与整改：对悬臂板的施工进行验收，如有问题进行必要的整改。
使用悬臂浇筑法施工时，需要严格按照上述步骤进行操作，以确保工程质量和安全。
同时，施工过程中需要注重现场管理、材料使用和施工环境等因素，以避免施工中出现意外情况。
值得注意的是，施工人员在进行悬臂浇筑法施工时，务必遵循相关安全规范，佩戴必要的防护装备，并严禁违规操作，以确保人身安全和工程质量。
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250米连续刚构悬臂浇筑施工工法一、前言随着交通事业的发展、科学技术的进步、高强材料的应用，预应力混凝土连续刚构向着高墩、大跨方向发展，相继出现了250m以上的大跨连续刚构。
本工法是在1998年～2001年中铁五局集团三公司承建的重庆渝合高速公路马鞍石嘉陵江大桥施工中，通过成立科技攻关小组，开展调研和技术攻关，不断完善施工工艺，经过总结整理形成的。
在以往的预应力混凝土连续刚构施工中，也采用悬臂拼装或悬臂灌注。
但由于跨度小、悬臂短，悬臂两端允许不平衡偏差及风压对悬臂端影响较小、横向稳定不突出。
本工法则解决了大跨度、长悬臂连续刚构施工横向稳定及平衡问题。
通过大桥监控单位检测的应力和线性数据说明，大跨度悬灌箱梁线性圆顺，悬灌施工平衡且安全，抗风能力强，横向稳定性好，各种工况下应力和挠度均满足设计和规范要求，施工工艺具有先进性和安全行。
并开发出了《跨度250 m预应力钢筋混凝土连续刚构公路桥施工技术研究》，该项成果于2002年7月通过了中铁五局集团公司组织的科技成果鉴定。
社会效益和经济效益明显，对大跨度桥梁的施工具有应用价值和指导作用。
二、工法特点1.梁体采用菱形挂篮悬臂浇注施工，挂篮行走，模板升降等全部采用液压电气集中控制，依靠机械化和自动化提高生产效率、降低工人劳动强度；2.菱形挂篮施工悬灌箱梁，施工作业空间宽敞，并在挂篮主桁上方设置遮阳雨棚，改善工人作业环境。
3.模板和内外作业平台一次安装形成封闭整体，施工作业防护设施齐全，安全可靠。
4.悬灌施工大跨度桥梁，箱梁节段线性圆顺，两端悬臂重量平衡，混凝土应力及挠度变化稳定，节段施工横向稳定性好、抗风能力强。
三、适用范围利用墩身预埋牛腿托架浇注墩顶0#梁段，在0#梁段顶面沿纵向对称安装悬臂菱形挂篮。
挂篮是一个能沿梁顶纵向滑动的承重构架，其后端锚固在已完梁段上，在挂篮前端悬挂平台上可进行下一个梁段的模板、钢筋、预应力管道安设，混凝土灌注和预应力张拉、压浆等作业。
完成一个梁段的循环后，挂篮对称纵向前移并锚固，两端对称平衡进行下一梁段的施工，如此循环直至悬臂灌注完毕（见图1）。
通过0#段横向连接和箱梁腹板设置通风孔加强悬灌横向稳定。
体系转换时利用挂篮做合拢吊架，按设计合拢温度、平衡配重条件下进行合拢锁定，完成全梁体施工。
2．挂篮构造与设计⑴挂篮的构造菱形挂篮主要由菱形主桁架、提吊系统、走形系统、底篮及模板、操作平台系统五部分组成。
①主桁及前后横梁挂篮主桁采用两片外型呈菱形的桁片，在其横向设置前后横梁组成一空间桁架，并在前后横梁桁片上设置上下两层平面联结杆件。
主桁杆件采用H型钢两侧焊钢板，杆件间销子连接。
两主桁置于悬灌箱梁腹板中心位置，纵向长度根据箱梁节段的长度及重量确定。
②前后吊杆前吊杆的作用是为底模平台提供前吊点，其承受挂篮的近一半重量，吊杆之间（1段/m）采用销轴连接，以适应不同梁高的变化。
底篮后横梁采用锚杆锚固在前段已完梁段上，锚杆上方设置千斤顶，进行锚固力的转换并可调整挂篮悬臂端挠度。
③走形系统挂篮走形系统布置为：在两片主桁架下的箱梁顶面铺设两根用钢板组焊的轨道，轨道用竖向预应力筋通过短分配梁固定，轨道上放置滑船及支座。
挂篮行走前先安装后锚小车，通过后锚千斤顶将后锚反力转换为后锚小车承受。
挂篮就位后，再将后锚小车上的力转换给后锚杆，以完成后锚转换。
挂篮的前行则是通过油缸活塞杆件伸缩以顶推滑船并带动油缸支座前移实现一个顶推行程，每次顶推最大行程≤1200mm。
底篮与内外模系统脱模后与主桁同步行走。
④底篮及模板底篮由前下横梁、后下横梁、纵梁及分配梁组成，横梁与纵梁连接采用栓接，底模直接铺于底篮上。
前后下横梁通过吊杆悬吊在主桁的分配梁上。
模板包括底模、外模、内模。
外模采用大块钢模，内模采用组合钢模，内外模利用对拉螺杆（精轧螺纹钢）连接紧固，外加钢管支撑固定。
腹板内用同标号混凝土预制块作内支撑，保证腹板结构尺寸。
外模上部支承在外滑梁上，前端悬吊于主桁外侧分配梁，后端悬吊于已浇箱梁翼板上。
外模吊杆均采用精轧螺纹钢，同样，内模支承在箱室的内滑梁上，前端悬吊于主桁前分配梁，后端悬吊于已浇箱梁内顶板上。
内模横梁上设置活动销来调节内模宽度以适应腹板厚度的变化。
内模及底篮的升降均采用液压千斤顶来完成，通过电气集中控制，既可多台千斤顶同时工作，也可以单台千斤顶个别调整，使得模板标高调整方便准确。
⑤操作平台操作平台包括底篮前、后端平台，底篮两侧平台，内、外模悬吊平台，翼板两侧平台，张拉操作平台。
操作平台设计应满足堆放施工机具及工人作业空间要求。
平台可用手动葫芦调整其高度。
⑵挂篮设计参数①荷载分项系数：恒荷载ΥG ＝1.2，可变荷载ΥQ＝1.4。
②浇注砼时，梁段砼的动载系数为1.2；空载移动时，挂篮动载系数为1.3。
③箱梁混凝土超灌系数1.05。
④行走时抗倾覆稳定系数≥4；灌注时抗倾覆稳定系数≥4。
⑤挂篮允许最大变形（包括吊带变形的总和）≤20mm。
⑥挂篮总重量(含施工荷载)/悬灌箱梁节段重量在0.3～0.5之间。
⑦水平限位安全系数≥2；⑧弹性模量：E钢=2.06×105Mpa,E木=9×103Mpa；⑨设计荷载：混凝土自重26.5kN/m3，混凝土侧压力60kPa，混凝土与模板吸附力100kPa，施工机具及人群荷载2.5kPa，基本风压值766kPa。
3. 工艺流程（见图2）图2 施工工艺流程图4．施工要点⑴挂篮施工①挂篮拼装a.挂篮加工完毕及时进行检测。
检测合格后在加工现场进行结构拼装，并进行静载试验，经试验满足设计和施工要求后才能出厂运达施工现场。
b.在施工现场拼装时，先将部分杆件进行组装，组装多少根据起吊设备的起吊能力确定，以减少在梁顶高空拼装时间。
c.挂篮拼装要注意各杆件的拼装顺序。
先拼装走行系统、主桁结构及主桁后锚部分，然后拼装吊带及底篮平台部分，再拼装挂篮模板及工作平台，最后安装液压及电气系统。
②挂篮静载试验挂篮试验加载按照最不利梁段最不利荷载组合的等效荷载作用下，检验挂蓝的稳定性及整体安全，实测出挂篮的变形。
通过千斤顶反压加载，将梁段底板及腹板荷载施加于底篮，使加载对挂篮底篮及前吊杆产生的效应与梁段荷载对挂篮底篮及前吊杆产生的效应基本相同。
千斤顶加载时由承台锚固钢筋提供反力，中间通过钢绞线及分配梁连接。
数据分析整理。
先计算最不利荷载组合的各级荷载作用下一台挂篮各测点竖a.拆除外模板下缘的顶紧器使外模向底模两侧靠；拆除腹板模板拉筋及钢管支撑杆；拆除顶模及底模后锚杆，并转换为内外滑梁小车临时锚固。
b.在挂蓝前支点处安装螺旋千斤顶，两侧千斤顶同步顶起主桁前支点，使滑船脱离轨道。
c.在轨道前端安装倒链葫芦，解除轨道的锚固筋，将轨道前移就位并找平。
d.通过锚筋将轨道锚固在以完箱梁上，前支点处千斤顶下降，使主桁滑船落于轨道面。
e.通过后锚千斤顶将后锚上拨力转换为后锚小车承受。
f.安装后锚杆使其与竖向预应力筋连接，通过后锚千斤顶将后锚小车的上拨力转换由竖向预应力筋承受，转移到后锚杆，解除后锚小车约束。
⑵节段箱梁施工①非预应力筋施工。
先绑扎底板底层钢筋，将腹板箍筋与底板底层钢筋散绑，安装腹板水平筋和腹板联系筋，腹板钢筋形成整体骨架后再将腹板箍筋底部与底板底层钢筋焊接。
绑扎底板顶层钢筋，将底板上下层钢筋的联系筋焊接牢。
安装顶板钢筋。
②预应力筋的施工。
纵向、横向、竖向预应力管道在腹板和顶板钢筋绑扎时安装固定，预应力管道定位钢筋网片间距0.5m。
纵向预应力管道随着箱梁施工逐节加长，接口要封严，不得漏浆。
浇注混凝土时，管道可内衬硬塑料管芯（混凝土浇注完成后拔出），防止管道变形、漏浆。
预应力穿束采用卷扬机牵引。
③混凝土浇注顺序：箱梁底板－腹板与底板倒角－腹板(左右腹板分四次循环浇注)－顶板倒角－内顶板－外顶板。
混凝土浇注宜先从挂篮前端开始。
④箱梁预应力张拉时必须按预留试块测定混凝土的抗压强度和弹性模量，达到设计的80%时才能张拉。
⑶悬灌施工线型控制在悬臂施工中，影响悬灌箱梁挠度及线型主要因素有：挂篮受力变形；后浇梁段的自重引起悬臂产生挠度；预应力施工对悬臂产生的挠度；施工荷载引起悬臂挠度；砼收缩与徐变使施加的预应力不断减小，致使悬臂产生挠度；日照与温度变化。
①施工预拱度计算a. 挂篮变形值的测定。
施工挂篮的变形通过挂篮荷载试验测定。
在施工现场挂篮拼装完后，采用千斤顶反压加载试验。
按照最不利荷载分级加载，加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值，可以得到挂篮荷载与挠度关系曲线。
b. 施工临时荷载测定。
施工临时荷载包括施工挂篮、人员机具等。
其中挂篮重量可根据设计图计算，施工机具及人群荷载按2.5kPa计算。
c. 箱梁混凝土容重和弹性模量的测定。
在悬灌箱梁各节段施工中，按照常规方法取样检测混凝土容重。
混凝土弹性模量主要测定混凝土弹性模量E随时间t的变化过程，即E——t曲线，采用现场取样分别测定混凝土在7、14、28、60天龄期的E值，以得到完整的E——t曲线。
d. 钢绞线管道摩阻损失的测定。
在预定的测点位置，将波纹管开孔，采用电阻应变片和电阻应变仪测量钢绞线的实际管道摩阻损失，了解有效的预应力情况，以便计算由预应力施工引起的悬臂挠度。
e. 混凝土的收缩与徐变。
混凝土的收缩与徐变采用现场取样，进行长期观测，在长期观测结果未出来时，采用以前其它桥梁施工中相同或相似条件下同标号砼的试验数据。
也可提前做好混凝土的试配及收缩、徐变试验。
f. 温度观测。
温度观测分为大气温度观测和箱梁体内部温度观测，大气温度观测与高程测量同时进行，以便主梁高程代表性的确认。
箱梁体内温度观测采用预埋测温元件。
悬灌箱梁设计预拱度值=（累计弹性挠度+累计徐变挠度+施工气温影响）反向设置。
其中累计弹性挠度包括箱梁自重、预应力施工、体系转换、二期恒载、施工荷载产生的挠度，累计徐变挠度为自施工起累计到通车前止的徐变挠度。
但因实际施工中的施工条件、使用材料及实际工期与设计不尽相同，故施工中需根据现场测定的各项参数由BCCAP程序计算，并与设计值进行比较以便及时调整。
②在悬灌箱梁施工中，为了保证线性控制良好，必须成立专门的监控小组，加强观测每个节段施工中混凝土浇注前后、预应力张拉前后四种工况下悬臂的挠度变化。
每节段施工后，整理出挠度曲线进行分析，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值。
③跟据各节段预拱度及设计标高，确定待灌梁段的立模标高，严格按立模标高立模。
④合拢前相接的两个悬臂最后2～3个节段在立模时进行联测，以保证合拢精度。
⑷悬灌施工不平衡重控制桥墩两端梁段悬臂施工进度应对称、平衡，实际最大不平衡偏差不得超过设计要求值。
①挂篮推移不平衡重控制根据设计要求的两端悬臂最大不平衡偏差值，计算出挂篮推移过程中最大不平衡距离。
两端挂篮每一个主桁片配置一个顶推千斤顶。