D3混凝土浇筑技术交底 - 副本 - 副本
混凝土三级技术交底
三级技术交底记录
25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
3.混凝土浇筑、振捣：
①构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
②浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
③浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
④混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
⑤浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
4、表面抹平：
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
5、混凝土养护：
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
薄膜养护
6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
四、材料标准及要求
1、本工程不宜采用高强等级混凝土，应当适当提高防水混凝土抗渗等级，混凝土强度等级机抗渗等。
混凝土浇筑技术交底范本
技术交底记录施工准备3．各单体混凝土强度等级：1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#.10#.11# 楼所有结构梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土强度等级: C30 ；9#楼所有梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土等级为：地下二层～地上四层（基础顶～12.700m ）: C40 ，地上四层以上: C30。
4．填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C20 ；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C30。
5．每一结构层配置混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥，不得混用。
6．混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比，掺入合适的外加剂，改善水泥和骨料的质量，降低混凝土的终凝温度，高湿度养护，以减少混凝土的收缩应变。
7．梁柱节点（含剪力墙柱与连梁等）钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。
二）基础及地下室部分：1. 车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土，有条件应按设计图中后浇带划分的区域一次振捣完成，由于混凝土体量大，施工时必须采取有力措施，减少大体积混凝土的水化热，防止混凝土干缩和温差裂缝，同时应组织好施工流程，确保混凝土的浇捣质量。
2．基础底板混凝土浇筑时，应严格按照《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 执行，混凝土的养护应采取保温保湿，养护时间不应少于14 天。
3．混凝土强度等级不同处的做法：4．地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。
5．后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时（沉降后浇带），后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
混凝土浇筑施工技术交底
（1）采用预拌混凝土时，其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合现行国家标准《预拌混凝土》的相关规定。
（2）混凝土拌合物不应有离析。
（3）混凝土中最大氯离子含量和最大碱含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定以及设计要求。
（4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度应满足设计配合比的要求。
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑、振捣→铁锹初平→刮尺二次初平→面层收面、压实→二次收面、拉毛→养护。
2、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括下列内容：
（1）混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性。
（2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性。
（3）混凝土强度。
（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣。当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。
（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍。振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。
8、特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：
（1）宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间。宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施。
日期：年月日
3、现场机械设备以及照明用电的电源必须由专业电工引接，非专业人员严禁私拉乱接，现场施工电源线必须按照规定架空。
4、机械操作人员必须是具有机械操作证的专业人员，严禁无证人员操作机械。
5、施工现场的防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
（6）施工前对所有参与施工的人员进行技术安全交底，对混凝土浇筑中的所有安全注意事项进行安全教育。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底1. 前期准备工作在开始混凝土浇筑前，需要做好一系列准备工作，包括：1.1 确定浇筑区域首先需要确定要浇筑的区域，测量好长、宽、高等尺寸，确保木模板的尺寸准确无误。
1.2 做好现场环境卫生在建筑工地上，保持现场环境的卫生和整洁是非常重要的，需要定期清理垃圾，确保工作区域的干净整洁。
1.3 为模板做好防水处理在混凝土浇筑前，必须为木模板做好防水处理，以免混凝土泥浆流出，影响施工质量。
1.4 准备好混凝土原材料混凝土材料包括水泥、砂子、碎石等，需要提前准备好。
同时，需要检测材料质量，确保施工质量。
2. 操作步骤混凝土浇筑的操作步骤如下：2.1 搅拌混凝土原材料将水泥、砂子、碎石等原材料按一定比例搅拌均匀，搅拌时间不宜过长。
2.2 倒入模板将预制好的木模板放在浇筑区域内，将混凝土泥浆顺序倒入模板中，同时不断压实，确保浇筑密实均匀。
2.3 拉平及整形在混凝土泥浆倒入模板后，要及时进行拉平和整形，以免混凝土泥浆流出，影响施工质量。
2.4 填补缺口和坑洞在混凝土泥浆浇筑完成后，需要通过填补缺口和坑洞等方式，确保表面平整均匀，不影响后续工程。
2.5 等待混凝土凝固混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间，使混凝土凝固，同时对凝固时间进行检测，确保施工质量。
3. 注意事项在实际施工过程中，需要注意以下事项：3.1 防止混凝土泥浆流出在模板中浇筑混凝土泥浆时，要注意不要让混凝土泥浆流出，以免影响施工质量。
3.2 确保混凝土密实均匀混凝土浇筑时，需要尽可能地保证混凝土密实均匀，以免影响后续工作。
3.3 环境卫生保持清洁和整洁在混凝土浇筑时，需要保持环境卫生的清洁和整洁，以免影响施工质量和工作效率。
3.4 检测混凝土凝固时间在混凝土浇筑后，需要对混凝土凝固时间进行检测，以确保施工质量和工程的安全。
4. 意外情况处理在实际施工过程中，也可能会遇到一些意外情况，例如：4.1 浇筑混凝土泥浆温度过高如果浇筑混凝土泥浆温度过高，可能会导致混凝土质量下降，需要及时采取措施解决。
三级技术交底-混凝土浇筑
混凝土浇筑
1、箱梁砼浇注前必须对模板支架体系的安全性进行全面检查，经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。
2、箱梁混凝土浇筑采用斜层法浇筑，浇筑时先由一端对称浇筑至顶板二分之一高度向另一端推进，拆除亚杠。
之后进行箱梁顶板剩余二分之一的浇筑，采用该方法浇注时，可以一气呵成，连续浇注，砼外观较为美观，既可避免施工缝，又可以避免砼在振捣过程中流动过大而造成离析。
3、箱梁砼振捣采用插入式振捣器与附着式震动器振捣。
箱梁砼浇注时，插入式振捣器的使用与振捣一般相同，一定要做到“快插慢拔”，按照顶板钢筋每各一各一个插点，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为15-20秒，不能少于10秒，同时要使砼表面泛浆、不出气泡、不显著下沉为止，不得超过30秒防止过振。
4、浇筑梁体混凝土时，应防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过 2m，并应保持预埋管道不发生挠曲或移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。
5、浇筑过程中派专人检查模板、拉杆、亚杠、底托是否松动、如发现及时上紧。
亚杠拆除前、拆除后必须检查拉杆和底托情况，以防止浇筑过程中模板。
混凝土工三级安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与混凝土施工的全体人员，包括但不限于施工员、技术员、工人等。
二、交底内容1. 施工现场一般性安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带；（2）高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带挂接正确；（3）穿着合适的防护鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；（4）酒后禁止进入施工现场；（5）严禁高空抛物；（6）施工现场严禁吸烟，抽烟到指定地点；（7）遵守施工现场临时用电规范；（8）进入楼层走安全通道。
2. 操作规程及安全交底（1）作业人员进入现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品；（2）操作人员必须身体健康，持有有效操作证，方可独立操作；（3）脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净；（4）高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道；（5）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明；（6）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动；（7）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线；（8）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
Y型管道应装接锥形管；（9）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管与泵的连接处应设置阀门。
3. 材料运输安全（1）搬运袋装水泥时，必须逐层从上层往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿；（2）存放水泥时，必须压碴堆放，并不得堆放过高（一般不超过10袋为宜），水泥袋堆放不得靠近墙壁；（3）使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5-10cm。
不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁；（4）垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘（笼）以外，用塔吊运送混凝土时，劳动车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。
混凝土浇筑技术交底
施工单位分部工程名称主体结构交底摘要混凝土浇筑技术交底不断连续向下推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步表面抹平。
4.2.7后浇带混凝土浇筑1)在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，待梁板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。
2)后浇带混凝土浇筑之前，将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，垃圾清除干净，用水冲洗干净并充分润湿后，及时浇筑混凝土并振捣密实。
审核人交底人接受交底人施工单位分部工程名称主体结构交底摘要混凝土浇筑技术交底3)后浇带应待两侧混凝土浇注45天后浇注，同时，底板后浇带应待外墙和顶板混凝土（除后浇带）浇注完毕后再浇注，外墙及顶板后浇带应在顶板（除后浇带周围）覆土回填后进行浇注，以减少环境温度变化对结构的不利影响。
对于沉降后浇带，应在高层主体竣工，沉降稳定后，采用高一标号的无收缩混凝土浇注。
4.2.8混凝土标高控制及清理1）墙：在浇筑至最上层混凝土时应严格管制标高，比相应部位楼板底标高略高2cm。
应设专人进行收尾，依据钢筋上抄的标高控制点拉线，用铲等工具根据标高增减混凝土。
同时若上层石子下沉，表面浮浆较厚(超过2cm)，要把浮浆清出，重新浇筑好的混凝土，人工插捣密实。
2）楼板：混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用刮杠刮平，埋件应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土振捣密实。
混凝土面收水后用木抹子找平搓毛。
在墙根、柱根10cm范围内用铁抹子仔细抹平，保证墙、柱支模时模板下口的平整度。
3）清理：混凝土浇筑时，每浇筑完一段应把下部相应部位结构上的混凝土浆、落地灰清理干净，钢筋上的混凝土浆在混凝土初凝前用水刷洗干净。
审核人交底人接受交底人施工单位分部工程名称主体结构交底摘要混凝土浇筑技术交底5.施工缝的留设5.1施工缝留设位置地下室：车库及住宅外墙水平施工缝留设在基础底板顶上400mm处，住宅其他墙体水平施工缝留置在基础底板上。
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底交底内容：一、施工准备：1、材料准备：混凝土到场后检查混凝土出库单信息楼号、混凝土标号、塌落度等符合要求。
2、机械准备：砼吊斗、贮料斗、大小平锹、抹子、手推车等。
3、作业条件：①模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌砼前应浇水湿润，但不许留有积水。
②、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
③各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。
④浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
二、施工操作工艺：1、砼采用商品砼。
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时观察混凝土有无离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现。
如有以上现象，应在浇灌前进行二次拌合。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑。
2、先将集水坑、人防坑、电梯井等底部浇筑然后对筏板由东端向西端推进分层浇筑，振捣密实，表面及时平整。
3、砼浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应呈梅花形布置，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。
振捣上一皮时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。
45、梁砼的浇筑应同时进行，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
6、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。
7、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。
混凝土工程施工技术交底
技术交底记录钢筋面上。
3.2 禁止在砼初凝前在上面行车或堆放杂物。
3.3 浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。
3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查支模架及电器安全。
4．无规定者按有关施工规范和JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》执行。
（二）柱、墙混凝土浇筑1．施工准备1.1 材料计划组织，进场检验。
1.2 熟悉图纸、图纸会审。
1.3 施工机具组织进场，到位安装。
1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。
2．操作工艺要点2.1 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2.2 柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。
2.3 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边300 mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
2.4 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300 mm。
2.5 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。
墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。
柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、无梁楼板的柱帽下面。
2.6 柱、板混凝土浇筑2.6.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2.6.2 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30 mm处。
第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。
用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
2.6.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器笄直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
混凝土浇筑工程技术交底（最终五篇）
混凝土浇筑工程技术交底（最终五篇）第一篇：混凝土浇筑工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前泅湿。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
(二)材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。
质量符合国家现行标准。
表面清洁无老锈和油污。
7、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。
若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。
然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
车间大面积钢筋混凝土地面浇筑施工技术 - 副本
近年来，随着我国经济规模不断增长，在我国工业飞速发展的今天，越来越多的超大厂房映入我们的眼帘，由于使用功能的要求，许多厂房对地坪的平整度、标高等要求越来越高，以某公司施工的某厂房为例，简单阐述大面积钢筋混凝土地面浇筑的施工技术。
一、工程概况该车间长202 m、宽95 m，根据车间内部道路，划分为A、B、C、D 4个区域（图1），该车间地面工程存在部分区域地基为三七回填土，部分地基为风道混凝土顶板的现象，并且该地坪工程为超大面积混凝土地面，对施工带来了一定难度。
如果地面浇筑无法达到规范要求，将影响以后的设备安装及使用，为此，根据现场实际情况，制订专门的施工方案，以满足实际施工的需要。
图1 车间区域划分二、技术特点（1）利用现有常规机械进行施工，燃油抹平机、电动抛光机及铁抹子手工相结合，避免租赁昂贵的设备，施工简单、便捷。
（2）根据施工工期、现场实际情况，采用分区、分段施工，两支施工班组同步进行，钢筋班组根据施工计划同步进行配合。
（3）混凝土浇筑采用跳仓法进行施工，根据规范要求，超过40 m应设置后浇带，本车间地坪后期未采用环氧树脂、聚氨酯等自流平装饰，如果留设后浇带，势必会影响整体车间地坪的美观度。
因此，经项目部通过与业主方、设计方沟通，采用分段、分区域跳仓法施工，可避免后浇带的留置，极大地缩短了施工工期，提高地坪整体美观度。
（4）由于车间地面地基既有三七灰土地基，又有混凝土地基，考虑不同材质地基对混凝土吸水率不同，导致混凝土早期形成的强度不同，可能对后期成面造成影响，因此，以不同基层材质交界处为线，划分不同先后施工区域。
图2，以生产区A区域为例，其他区域一致（注：a区为三七土地基，长为45m，宽为6.2m；b区为混凝土顶板地基，长为45m，宽为6.2m）；图3，不同基层材质断面）。
图2 各生产区再细分不同基层区域图3 不同基层材质断面示意（5）分段跳仓施工，以两侧完工的地面为控制标高，不仅减少了钢模板的用量，还大幅提高了地面的平整度，合理规划施工缝留置位置，与后期部分切缝融合，有利于增强整体地面的观感及使用。
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底混凝土浇筑技术交底第一篇一、前期准备工作1.确定浇筑区域：浇筑前需确定好浇筑区域，清理好现场，确保无碍。
2.预备物料：混凝土浇筑需准备好水泥、沙子、碎石和清水等原材料，保持干净、无杂质。
3.检查工具和设备：必须检查好浇筑时所需的所有工具和设备，确保无损坏和缺陷。
4.测量地面高度：需要根据设计图纸的高度测量地面高度，以便在浇筑时对混凝土的高度进行控制。
二、混凝土浇筑准备1.混合比：混凝土的混合比通常是1：2：3（水泥：砂子：碎石），配合比例应事先确定。
2.混合过程：将水泥、砂子、碎石和清水按混合比例放入搅拌机中搅拌，搅拌至混合均匀即可。
3.搅拌时间：搅拌时间应控制在5-10分钟。
4.静置：混合完成后，需要将混合好的混凝土放置静置5分钟，使其中的水分分散均匀。
三、混凝土浇筑技巧1.坑洼处的处理：坑洼处需要先涂上水泥浆，然后使用混凝土填充，并进行压实，以确保表面平整。
2.混凝土的倒入技巧：混凝土的倒入应均匀，不得倒得过多或过少，以免影响混凝土的均匀性。
3.混凝土的压实：混凝土倒入后需要及时进行压实，采用压路机或人工用背刮板压实，以确保混凝土的牢固性和表面平整度。
4.浇注一至两层：在污水处理设备的浇注过程中，要分层浇注混凝土，每层的厚度不应超过15cm，以免燃烧时间过长导致混凝土中的水分挥发，出现开裂等问题。
四、封闭处理1.浇筑完成后应及时对混凝土进行封闭处理，以防止过早失水、过程过快干燥，影响牢固性。
2.在正常湿度下的情况下，浇筑混凝土应在2-3天后封闭，封闭时间不应少于7天。
3.封闭过程中应控制好湿度，避免出现过度蒸发的现象，可以在表面覆盖保湿膜，以减少水分的蒸发。
第二篇五、混凝土浇筑注意事项1.温度控制：混凝土浇筑时要控制好温度，特别是高温季节，应尽量避免在风口或日光直射的地方进行浇筑作业。
2.混凝土浇筑的时间：混凝土浇筑应在明显的光线和气温变化的时间段进行，以达到最佳的固化效果。
混泥土浇筑技术交底
混泥土浇筑技术交底一、工程概述本次混泥土浇筑工程位于具体工程地点，涉及具体建筑结构或构件。
浇筑的混泥土强度等级为具体等级，预计浇筑量为具体方量。
在进行混泥土浇筑前，需确保施工场地平整、模板安装牢固、钢筋绑扎正确且验收合格。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的具体水泥品种，并具备质量合格证明。
（2）砂：采用中砂，细度模数为具体数值，含泥量不超过具体百分比。
（3）石子：选用具体石子规格，含泥量不大于具体百分比。
（4）水：使用清洁的自来水。
（5）外加剂：根据混泥土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，并严格按照产品说明书控制用量。
2、机具准备（1）混凝土搅拌机：确保其性能良好，能满足施工要求。
（2）混凝土输送泵：检查其管道连接牢固，无泄漏现象。
（3）振捣器：准备插入式振捣器和平板振捣器，数量应满足施工进度需求。
（4）运输车辆：保证运输车辆车况良好，数量充足，能及时将混泥土运至施工现场。
3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的缝隙应严密，不得漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等应符合设计要求，钢筋的接头应符合规范规定。
（3）预埋件和预留孔洞：检查预埋件和预留孔洞的位置、数量和尺寸是否准确无误。
（4）清理工作：浇筑前应将模板内的杂物、积水和钢筋上的油污等清理干净。
三、混泥土搅拌1、配合比确定根据设计要求和原材料的性能，由实验室确定混泥土的配合比。
施工时应严格按照配合比进行配料，不得随意更改。
2、搅拌时间搅拌时间应根据搅拌机的类型、实际搅拌效果和混泥土的和易性确定。
一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不少于 90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不少于 120 秒。
3、计量控制各种原材料的计量应准确，计量误差应控制在允许范围内。
水泥、外加剂、水的计量误差不得超过±1%，砂、石子的计量误差不得超过±2%。
四、混泥土运输1、运输方式选择根据施工条件和混泥土浇筑量，选择合适的运输方式，如混凝土搅拌运输车、泵送等。
混凝土三级技术交底
三级技术交底记录
25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
3.混凝土浇筑、振捣：
①构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
②浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
③浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
④混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
⑤浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
4、表面抹平：
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
5、混凝土养护：
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
薄膜养护
6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
四、材料标准及要求
1、本工程不宜采用高强等级混凝土，应当适当提高防水混凝土抗渗等级，混凝土强度等级机抗渗等。
混凝土浇筑施工技术交底
混凝土浇筑施工技术交底一、工程概况工程名称：工程部位：结构形式：混凝土标号：设计强度等级：混凝土配合比：浇筑方量：二、施工准备模板及支撑系统：模板安装符合设计要求，模板支撑牢固，并经验收合格。
模板清理干净，无杂物及油污，模板接缝严密，并做好防漏处理。
钢筋工程：钢筋绑扎符合设计要求，钢筋位置准确，绑扎牢固，并经验收合格。
钢筋清理干净，无杂物及油污，并做好防锈处理。
混凝土材料:采购合格的混凝土材料，并做好材料进场检验。
搅拌站应具备生产合格混凝土的条件，并已取得相应的资质。
机械设备：准备足够的运输车辆，确保混凝土及时运抵现场。
准备合适的混凝土泵送设备，并进行调试，确保性能良好。
准备振捣器、刮尺、抹灰工具等辅助施工工具。
人员安排：组织经验丰富、技术熟练的施工人员进行施工。
对施工人员进行安全技术交底，确保安全生产。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑:按顺序分层浇筑，每层厚度控制在规定范围内，一般不超过60cm。
浇筑过程中，应保持连续性，避免出现冷缝。
混凝土浇筑应均匀密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
采用振捣器进行振捣，振捣时间和次数应根据混凝土类型和浇筑厚度确定。
振捣时应避免撞击模板或钢筋，防止造成模板变形或钢筋松动。
混凝土浇筑过程中，应及时清理模板内杂物及残留混凝土。
2. 混凝土养护:混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，确保混凝土正常硬化。
养护方法根据季节和混凝土类型选择，一般采用洒水养护、覆盖养护或保湿养护。
养护时间应满足设计要求，一般不少于7天。
养护期间应避免阳光直射、雨水冲刷或机械振动，防止混凝土表面龟裂或强度降低。
四、质量控制混凝土强度控制：定期取样进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
采取措施控制混凝土的坍落度、含气量等指标，确保混凝土质量。
混凝土外观质量控制：严格控制模板的安装精度，确保混凝土表面平整光滑。
采用抹灰工具对混凝土表面进行处理，消除表面缺陷。
混凝土养护质量控制：定期检查养护措施，确保养护效果。
混凝土浇筑技术交底
技术交底书交底内容：1、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按设计及规范要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质。
模板如有缝隙必须填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，必须检查混凝土的和易性和坍落度。
2、混凝土必须分层浇筑，采用插入式振捣器振捣，每层浇筑厚度不大于30cm。
混凝土的浇筑应连续进行，如因故中断时，间断时间通过试验确定，且不得超过下表规定值。
若超过允许间隔时间，必须按施工缝处理。
3、混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时，采用导管或溜槽。
导管或溜槽须保持干净，使用过程中，要避免发生离析现象。
混凝土浇筑允许间断时间注：表中所列时间自间断前的混凝土搅拌加水算起，所列数值均未考虑掺用外加剂的影响。
（9入混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆。
（10）,混凝土捣实后，1.5〜24小时之内，不得受到振动。
9、施工缝（1入水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。
（2）、在浇筑混凝土前，施工缝的表面须用钢丝刷刷洗或凿毛，在用水刷洗时混凝土强度须达到0.5MPa，在人工凿毛时须达到2.5MPa，同时必须洒水使混凝土保持潮湿状态，直到浇筑新混凝土。
（3X在浇筑新混凝土时，老混凝土强度必须达到1.2MPa，如为钢筋混凝土，须达到2.5MPa，同时应在老混凝土面上抹灰，水平缝抹一层厚10〜20mm的1：2水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。
（4）、下部结构混凝土的浇筑必须使所有水平施工缝保持水平，并在可能时，使缝位于完成结构的不暴露部位；当必须设垂直施工缝，或施工缝位于重要部位，或具有抗震要求时，必须有钢筋通过施工缝，使结构成为整体；当施工缝为斜面时，须先凿成台阶状；当有抗渗要求时，施工缝宜作成凹形或设置止水带。
（5）、施工缝混凝土的浇筑必须连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，应特别注意加以修饰，做到线条及高度整齐。
混凝土浇筑技术交底范本
混凝土浇筑技术交底范本一、工程概述本次混凝土浇筑工程位于具体工程地点，涉及具体建筑物或结构部位。
混凝土强度等级为具体等级，浇筑总量约为具体方量。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土配合比，保证混凝土的强度、耐久性和工作性能满足设计要求。
2、材料准备水泥：选用具体品牌和型号水泥，应有出厂合格证和质量检验报告。
砂：采用中砂，含泥量不大于具体百分比。
石子：选用具体规格石子，含泥量不大于具体百分比。
水：使用符合国家标准的饮用水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，其质量应符合相关标准。
3、机械设备准备混凝土搅拌机：应保证其性能良好，能够满足施工要求。
混凝土输送泵：根据浇筑部位和距离，选择合适的输送泵型号。
振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，数量应满足施工需求。
4、劳动力准备根据施工进度计划，安排足够的混凝土工、钢筋工、木工和架子工等，确保施工顺利进行。
5、现场准备清理浇筑部位的杂物和积水，模板内的垃圾应清理干净。
检查模板的支撑是否牢固，拼缝是否严密，对模板进行浇水湿润，但不得有积水。
钢筋的规格、数量、位置和连接方式应符合设计要求，保护层厚度应满足规范规定。
三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，各种原材料的计量应准确无误。
2、搅拌时间应根据搅拌机的型号和混凝土的和易性确定，一般不少于具体时间。
3、搅拌过程中，应随时观察混凝土的坍落度和和易性，如有异常应及时调整。
四、混凝土运输1、混凝土运输应采用专用的运输车辆，保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。
2、运输时间应尽量缩短，从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过具体时间。
3、当运输过程中出现离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌。
五、混凝土浇筑1、浇筑顺序一般应按照先远后近、先低后高的原则进行浇筑。
对于大体积混凝土，应分层分段进行浇筑，每层厚度不宜超过具体厚度，相邻两层浇筑时间间隔不应超过混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底引言概述：混凝土浇筑工程技术交底是指在混凝土浇筑前，工程施工方与工程监理方之间进行的一项重要交流环节。
通过技术交底，确保施工方了解工程要求、施工方法和质量标准，从而保证混凝土浇筑工程的顺利进行。
本文将从五个大点来详细阐述混凝土浇筑工程技术交底的内容。
正文内容：一、工程要求1.1 混凝土强度等级：交底时应明确混凝土的强度等级，以满足工程设计要求。
1.2 浇筑方式：交底时需说明混凝土的浇筑方式，如自流平、抹光、振捣等，以确保浇筑效果。
1.3 施工时间：交底时应明确施工的时间安排，确保在适宜的天气条件下进行施工。
二、施工方法2.1 混凝土配合比：交底时需详细说明混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比例等，以保证混凝土的质量。
2.2 模板安装：交底时应指导施工方正确安装模板，确保混凝土浇筑的准确度和整体结构的稳定性。
2.3 浇筑工艺：交底时需详细说明混凝土的浇筑工艺，包括浇筑顺序、浇筑层次、浇筑速度等，以确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量控制3.1 混凝土试块制作：交底时应指导施工方正确制作混凝土试块，以进行强度检测和质量控制。
3.2 混凝土养护：交底时需详细说明混凝土的养护方法，包括湿养护、保温养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 混凝土缺陷处理：交底时应指导施工方正确处理混凝土的缺陷，如裂缝、空鼓等，以保证工程质量。
四、安全措施4.1 施工现场安全：交底时需强调施工现场的安全要求，包括防护措施、危（wei）险区域的设置等，以确保工人的人身安全。
4.2 设备操作安全：交底时应指导施工方正确操作混凝土浇筑设备，如搅拌机、泵车等，以防止设备事故的发生。
4.3 紧急情况处理：交底时需告知施工方处理紧急情况的方法，如泵送阻塞、混凝土失稳等，以保证施工过程中的安全。
五、验收标准5.1 强度验收：交底时需说明混凝土的强度验收标准，包括试块抗压强度等，以确保混凝土达到设计要求。
5.2 表面平整度验收：交底时需详细说明混凝土表面平整度的验收标准，以保证工程质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作业准备→混凝土进场→混凝土浇筑→振捣，找平找坡→收面→砼冬施养护 （二）、具体操作工艺 (1)清理模板，严禁冬季模板润湿，保护层垫块复位检查，浇筑施工工具检查。
项目（专业） 技术负责人
交底人
接受人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监
项目（专业） 技术负责人
交底人
接受人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技 术
工程名称
交
底 记
施工单位
录
鲁 JJ—005
颐景园工程 D3#坡屋面墙柱、梁、板
交底部位
工序名称
混凝土浇筑
交底提要： D3#坡屋面墙柱、梁、板混凝土浇筑的施工准备、作业条件、质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、施工准备 1、材料及主要机具： 1.1 确定地泵车以及布料机的位置，保证混凝土泵管浇筑范围足够。 1.2 现场罐车的通行道路必须通畅安全。 1.3 施工用电的准备，振捣棒、塔吊等协调和准备完毕。 1.4 对操作人员的安全技术交底工作已进行完毕，建立严格的岗位责任制和交接班制。 1.5 混凝土配合比及原材料的检测报告（包括碱含量及骨料活性报告）应随第一罐混凝土交现场有关技 术人员检查，并按规定做好坍落度检测，留置试块。 1.6 有夜间施工的情况， 现场提前作好夜间施工照明灯具的准备， 并对现场场地及道路进行清理和检查， 必要时对场区内的临时道路提前进行整修，确保混凝土运输车辆的通行畅通。 1.7 采用 C30 商业混凝土，汽车地泵浇筑，墙柱塌落度控制在 180±20mm，坡屋面塌落度控制在 150± 20mm。 1.8 按照冬施交底，提前做好各冬施施工措施，并报项目部管理人员验收合格方可施工。 二、作业条件 1、墙体轴线、边线、洞口位置线、模板控制线及标高线放线(50 线等)完毕，水平控制标高引测到预留大 直径插筋上（不允许在搭接筋上引点），并办好预检手续。 2、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完成，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 3、楼屋面及墙柱梁模板内清理干净。施工缝接槎处已剔毛并清理干净。 检查电源、线路，并做好照明准 备工作。 4、坡屋面各个标高控制点准备好白细线，在浇筑过程中拉线控制标高，斜坡面拉线找平找坡。 三、工艺流程和操作工艺
项目（专业） 技术负责人
交底人
接受人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技 术
工程名称
交
底 记
施工单位
录
鲁 JJ—005
颐景园工程 D3#坡屋面墙柱、梁、板
交底部位
工序名称
混凝土浇筑
交底提要： D3#坡屋面墙柱、梁、板混凝土浇筑的施工准备、作业条件、质量要求及施工工艺。 土流坠，在振捣后可使用铁铲将混凝土面拍平压实。砼的浇筑应连续进行。如必须进行间歇时，其间歇时 间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间的全部时间不得超于 4 小时。 （6）人工补灰完后，二次振捣密实，严禁出现漏振，乱振，跳振的非专业振捣操作现象，然后用 杠尺或木抹子刮平，多余混凝土向上推行。 （7）斜坡面拉白细线进行厚度和斜度标高控制，不满足要求的部位及时修整或找平。对斜屋面的 混凝土浇筑因其密实度不易控制，所以其收面工序非常重要。混凝土浇筑后，应在初凝后终凝前及时进行 收面，收面时间控制以人进入不明显下沉，手按压混凝土面呈现指纹印为宜。 混凝土面在浇筑后初凝前先用铁锹、推板等初步整平，收面时将木梯铺于混凝土面，操作人员在木梯 上对侧面周围混凝土进行抹平压实，对局部不平整或表面干裂处进行二次收面。 （8）收面完毕后，及时采取冬施措施，找平收面后及时覆盖塑料薄膜，草帘被覆盖严实。 （9）屋面混凝土冬施养护，测温检测，确保砼浇筑养护质量。 四、质量要求和注意事项 （1）浇筑采用 C30 商品混凝土，确保混凝土连续供应。 （2）浇筑过程确保不间断，避免出现冷缝。 （3）坡屋面斜度较大，施工作业人员必须采取相关安全措施，保证安全文明施工。 （4）本交底未涉及的内容按之前发放的混凝土技术交底施工。 （5）劳务公司派相关负责人值班，安排好钢筋模板看守人员，以便管理现场施工。 （6）浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，混凝土罐车在运输和停歇期间应保持搅拌状态，对产 生了离析的混凝土不允许放灰，联系混凝土搅拌商家直接退回，不予浇筑。 （7） 砼浇筑时，应时刻观察模板、支架、钢筋、预埋件（螺栓）和预留孔洞的情况，当发现有变 形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，模板加固修正好后应对该部位混凝土 进行一次复振。
项目（专业） 技术负责人
交底人
接受人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技 术
工程名称
交
底 记
施工单位
录
鲁 JJ—005
颐景园工程 D3#坡屋面墙柱、梁、板
交底部位
工序名称
混凝土浇筑
交底提要： D3#坡屋面墙柱、梁、板混凝土浇筑的施工准备、作业条件、质量要求及施工工艺。
（8）现场出现无法继续进行浇筑的情况时，要及时设置施工缝，施工缝要垂直屋脊方向设置。 五、安全注意事项 （1）山墙外脚手架搭设高度应高出屋脊 1.8 米，脚手架必须与墙体拉接牢固，满铺竹笆并扎好密目 网，上部应不少于两道的防护栏杆，山墙脚手架与纵向脚手架不贯通时，必须与结构有稳固的拉接杆，且 不少于两道的防护栏杆； （2）前后墙外脚手架搭设高度应高出屋面 1.5 米，并在檐口处设安全网和安全栏杆并四面封闭。 （3）所有操作人员应戴安全帽；高空作业人员应系安全带，把搭扣扣在钢管横杆上，防止下滑。夜 间作业应有足够的照明。 （4）施工前应进行安全施工技术交底，施工操作过程符合安全技术规程； （5）屋面施工人员，必须经医生检查身体合格，凡精神不正常、高血压、心脏衰弱、有恐高症者， 不得进入斜屋面施工；年龄超过 55 岁者不得进入斜屋面施工； （6）严禁酒后进入斜屋面施工；遇大风、大雾、阵雨时应暂停施工。
技 术
工程名称
交
底 记
施工单位
录
鲁 JJ—005
颐景园工程 D3#坡屋面墙柱、梁、板
交底部位
工序名称
混凝土浇筑
交底提要： D3#坡屋面墙柱、梁、板混凝土浇筑的施工准备、作业条件、质量要求及施工工艺。 （2）在屋面斜坡段的板筋上下铁沿垂直南北向每间隔 1.5m绑设通长钢丝网，防止因坡面坡度较 大，致使浇筑过程中混凝土滑漏坡底，给找平抹面造成困难 （3）汽车泵送混凝土至浇筑部位，以较慢速度浇筑混凝土，严格控制施工质量和操作规范。 （4）具体浇筑步骤：先浇楼梯部位→再浇四周墙体柱（砼塌落度 180±20mm）→最后浇筑坡屋面 梁板，总体按对称浇筑的原则（以屋脊为对称轴线），东西坡面依次对称浇筑，（先下后上，自西（东） 向东（西）的顺序）依次进行浇筑(砼塌落度（150±20mm）。 注意：混凝土从坡屋面的短向坡板开始浇筑，总体先浇筑一端的短向板然后顺长向推进。每一块斜坡 板浇筑时应自坡底开始分段向坡顶浇筑，同时控制每次浇筑段的宽度符合要求。 为保证整个屋面板混凝土连续浇筑，避免产生施工冷缝，施工时须严格控制每一施工段的宽度。 D3#屋面板宽度（南北向），考虑斜板加长后板带长度约 15m，长度（东西向）约 27m，屋面板厚度 100mm/120mm。 混凝土初凝时间 4h，入模至初凝按 3h 计 地泵混凝土浇筑量约 30m³/h，考虑坡屋面施工难度大，振捣等间歇时间，取 10m³/h 最大浇筑宽度：10*3/（15*0.1）=20m 为保证施工质量可按跨度每 6~10m 分段浇筑，共分五段进行浇筑。(详图见后附示意图) (5) 振捣棒专人振捣，人工用铁锹及时向上收灰，补灰，连续浇筑，放灰均匀，严禁在一处集中 堆料放灰，使得混凝土自然流淌段面控制在 2m左右。 斜屋面混凝土采用塌落度较低混凝土，混凝土的浇筑采用插入式振捣棒振捣由坡底至坡顶逐层浇筑。 （补充：振捣点间距不大于 50cm，振捣时间 20s左右）因屋面坡度较大，采用振动棒振捣时可能导致混凝