纸板耐破强度标准
【推荐】2019年坑纸纸板检验标准
10.1
1290
B≡C
1290
6780
9.56
1390
K=K
1780
8450
10.78
1270
K=B
1450
7850
8.46
1440
K=A
1570
8500
9.35
1980
K=C
1400
6780
7.9
1340
A=A
1380
6820
7.25
1620
A=B
1260
6090
7.58
1260
A=C
1290
A
4.5—5.0
8.3—9.4
34±3
C
3.5—4.0
7.5—8.3
38±3
B
2.5—3.0
5.8—6.3
50±3
E
1.1—2.0
3.0—3.3
95±3
常见坑纸耐破要求
序号
材质
耐破强度（kgf/CM²)
序号
材质
耐破强度（kgf/CM²)
1
AE
4.5
7
C3
2.2
2
A3
8
8
C3+
2.4
3
BE
3
9
KE
*以上数据均为6个点平均检验数据
常见裱坑产品耐破要求
彩面
克重
K纸
A纸
B纸
C纸
KE
K3
AE
A3
BE
B3
CE
C3
kgf/CM²
kgf/CM²
kgf/CM²
kgf/CM²
包装瓦楞纸瓦楞纸板耐破强度的测定方法
4.2.2 瓦楞纸板厚度：单瓦楞纸板厚度应高于表 2 所规定相应楞高的下限值。双瓦楞纸板厚度应高于表 2 所规定相 应两种楞高的下限值之和。 4.2.3 瓦楞纸板的宽度、长度由供需双方协商确定。 5 技术要求 5.1 材料 5.1.1 箱纸板应符合 G/T13024 的规定。 5.1.2 瓦楞原（或芯）纸应符合 G/T13023 的规定。 5.1.3 采用淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。 5.2 瓦楞纸板 5.2.1 瓦楞纸板的各项技术指标应不低于表 1 的规定。 5.2.2 瓦楞纸板的粘合强度应不低于 588N/m。 5.2.3 瓦楞纸板的交货水分（按在线水分）为（14±2）%。 5.2.4 瓦楞纸板的外观：表面应平整、清洁，不许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方 米不大于 20cm2。 6 试验方法 6.1 试样的采取及处理按 GB/T450 和 GB/T10739 的规定进行. 6.2 厚度的测定按 GB/T6547 地规定进行。 6.3 长度、宽度尺寸用精度为 1mm 的钢卷尺或直尺检测。 6.4 边压强度按 GB/T6546 的规定进行。 6.5 耐破强度按 GB/T6545 的规定进行。 6.6 粘合强度按 GB/T6548 的规定进行。 6.7 瓦楞纸板的交货水分可以用快速水分测定仪测定，也可按 GB/T462 的规定进行，但无需恒温恒湿处理。 6.8 瓦楞纸板的外观质量按肉眼观察评定。 7 检验规则 7.1 以一次交货数量为一批，样本单位为张。 7.2 供方应保证出厂的产品符合本标准的要求，并附有质量检验合格证书。 7.3 交收检验抽样方案按 GB/T2828 规定进行。交收抽样项目分类、检验水平、抽样合格质量水平（AQL）按表 3 规定进行。 表3
由两层箱纸板、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板。 3.2 代号
五层瓦楞纸板耐破强度测试标准
五层瓦楞纸板耐破强度测试标准
一、试样制备
1.1 选取适当规格和尺寸的五层瓦楞纸板作为测试试样，保证试样表面平整、无破损、无气泡。
1.2 试样应具有代表性，避免使用异常或不合格的纸板。
1.3 试样制备过程中应保持清洁，避免污染。
二、测试设备
2.1 耐破强度测试仪应符合相关标准和规定，具有高精度、高稳定性、高可靠性。
2.2 测试仪的量程应满足测试要求，并具有自动校准功能。
2.3 测试仪应具有显示、记录和打印功能，以便观察和记录试验结果。
三、试验方法
3.1 将试样放置在测试仪的工作台上，确保试样平整、无扭曲。
3.2 设置测试仪的参数，包括加载速率、加载时间等，按照相关标准进行设置。
3.3 启动测试仪，对试样施加压力，直至试样破裂。
记录试验过程中的最大压力值。
四、试验次数
4.1 每个试样应进行至少三次试验，以获得可靠的测试结果。
4.2 试验次数可根据实际情况进行调整，以满足测试精度的要求。
五、结果处理
5.1 记录每次试验的最大压力值，取平均值作为最终的耐破强度值。
5.2 对数据进行统计分析，计算标准差、变异系数等指标，以评估数据的稳定性和可靠性。
5.3 根据测试结果，对五层瓦楞纸板的耐破强度进行评价，提出改进意见和建议。
瓦楞纸 耐破强度要求标准
瓦楞纸耐破强度要求标准瓦楞纸是一种常见的包装材料，它的耐破强度直接影响着包装箱的质量和保护性能。
对于瓦楞纸耐破强度的要求标准十分重要。
本文将就瓦楞纸的耐破强度要求标准进行详细介绍，涉及相关的规定、测试方法、影响因素等内容。
一、耐破强度的定义瓦楞纸的耐破强度是指在一定的试验条件下，瓦楞纸在承受外力作用下所能承受的最大拉力，通常以单位面积的标准来表示，常见的单位有千帕（kPa）、克力/厘米（g/cm）、牛顿/毫米（N/mm）等。
二、耐破强度的要求标准1.国际标准在国际上，对于瓦楞纸的耐破强度要求，通常采用ISO国际标准。
ISO 2759 "纸和纸板 - 耐破强度 - 金鱼法"是国际上广泛采用的对纸张、纸板及瓦楞纸的耐破强度进行测试的标准。
按照ISO 2759标准，瓦楞纸的耐破强度测试应当在标准大气条件下进行，测试试件的尺寸和样式也有详细的要求。
2.国家标准国内对瓦楞纸的耐破强度要求也有相应的国家标准。
《GB/T 6546-2009 瓦楞纸耐破强度的测定》是我国对瓦楞纸耐破强度要求的标准，其中包括测试方法、测试样品的制备、实验仪器的要求等内容，是中国在瓦楞纸耐破强度测试方面的权威标准。
三、测试方法瓦楞纸的耐破强度测试通常采用金鱼法或万能试验机法。
金鱼法是将试样放在夹具间进行测试，通过拉力测试仪对试样施加拉力并记录其破裂力值，从而计算耐破强度。
而万能试验机法则是将试样放在夹具间进行测试，通过万能试验机施加拉力，直到试样被拉破，然后根据拉力和破裂口的长度计算其耐破强度。
四、影响因素影响瓦楞纸耐破强度的因素有很多，其中包括纸板的品种、纤维的品质、纸板的厚度、湿度等。
纤维品质的好坏直接影响到纸板的耐破强度，因此在生产过程中应当选择原料，严控生产工艺，确保纸板的质量。
湿度对瓦楞纸的耐破强度也有一定的影响，过高或过低的湿度都会降低瓦楞纸的耐破强度。
五、结论瓦楞纸的耐破强度是保证包装质量的重要指标，不同国家和地区有相应的测试标准和方法。
纸张耐破度的标准试验方法
纸张耐破度的标准试验方法1本标准在固定的型号D774/ D774M下发行;在指定的数目之后，紧接着的数字表示的是，最初采用年份，或在修订的情况下，最后一次修订的年份。
括号内的数字为最后一次复审的年份。
上标（ε）表示自上次修订或复审后的编辑修改。
该标准已经由国防部代理机构批准使用。
1.范围1.1这种测试方法包括在厚度不超过0.6毫米[0.025英寸]，爆破强度为30到1400 kPa [ 4磅到200磅]的单一或复合纸和纸制品平板的耐破度的测量。
1.2这种测试方法不适用于测试割成薄的橡胶横膈膜的瓦楞纸板，衬板，或硬纸板。
注1：制作耐破度测量的类似程序可以在ISO2758和TAPPI T403找到。
1.3在任一SI单位或其他单位表示的数值应分别作为标准。
在每个系统中表示的数值可能并不完全相等;因此，每个系统必须独立于其它的使用，没有以任何方式的值相结合。
1.4本标准并不旨在解决所有的安全问题，1 D06纸及纸制品测试方法由ASTM委员会管辖，D06.92测试方法由其分委员会直接负责。
现版本于1997年12月10 日批准，1998年11月出版。
最早出版的为1944年批准。
前一版本于1996年批准为 D 774-96a 如果有的话，与其使用相关。
本标准的使用者有责任建立适当的安全和健康措施，并在使用前确定适用性的监管限制。
2.参考文件2.1 ASTM标准D 585练习单批取样和验收纸，纸板、纤维板，或相关产品2D646纸和纸板的克重（每单位面积的重量）测试方法D685规程试验调理纸和纸制品D 1968纸和纸产品相关的术语22.2 ISO标准ISO 2758纸张耐破度测定32.3 TAPPI标准2 ASTM标准年鉴，卷15.093可从美国国家标准研究所获得，纽约州10036,11W42号街道13楼TAPPI T 403纸的耐破度43.术语3.1定义：定义应与术语D1968和纸词典一致44.意义和使用4.1耐破度被广泛用来作为各种纸抗破裂的量度。
瓦楞纸箱耐破强度标准
瓦楞纸箱耐破强度标准瓦楞纸箱是目前使用最广泛的包装箱型之一，其具有轻便、便捷、环保、节约等优点，被广泛应用于物流、快递、电商等行业，成为了现代物流领域最重要、最常见的包装容器之一。
在瓦楞纸箱中，耐破强度是一项非常关键的物理性能指标，直接关系到其包装功能的可靠性和安全性。
下面我将介绍一下瓦楞纸箱耐破强度的相关标准和测试方法。
瓦楞纸箱的耐破强度是指箱体在承受压力的情况下，抵抗断裂或破损的能力。
一般来说，瓦楞纸箱的耐破强度与其瓦楞层数、纸板厚度、纸板面积和箱体结构等因素有关。
当货物被压在箱体内部时，箱体有一定的抗压性能，如未达到要求，则箱体容易变形，甚至损坏，从而影响耐用性、运输安全、货物的完好性。
现阶段，国家规定依据《GB/T 4857.4-2005》行业标准，对瓦楞纸板进行耐破强度测试。
测试时一般采用对箱体底部进行施压的方法，其中耐破强度的指标为箱体承受最大压力的数值，单位为牛顿（N）。
按照标准规定，瓦楞纸箱的耐破强度一般为3~5kN，最高可达到10kN左右。
三、测试方法瓦楞纸箱耐破强度的测试方法，一般有以下几种：1、较常见的是瓦楞纸箱底面压力测试法。
该方法的测试流程如下：A.1 经认定检验员进行检验的瓦楞纸箱由注重抗压试验的瓦楞纸箱耐破强度试验设备进行测试。
A.2 试验前，需要清除箱体表面的污垢和破损，并对箱体底部有需要加强的部位进行加固，保证箱体结构的完整性。
A.3 试验过程中，将待测瓦楞纸箱底部完全放平在检测机平面上，调整压头到合适的位置，施加垂直方向下的压力，持续施压至箱壁发生破裂或缩变，从机器上读取箱体承受的最大压力值N1，记录该数值。
B.1 瓦楞纸箱一般有长边和短边之分，选取瓦楞纸箱的长边，使用扭矩试验仪对瓦楞纸箱进行测试。
B.2 在测试前，需要检查瓦楞纸箱表面有无破损及变形。
B.3 参考不同规格瓦楞纸箱重量，设定扭矩试验仪的转速，然后按照标准要求，在保证瓦楞纸箱底部承受力不损坏的前提下，配合扭矩试验仪对瓦楞纸箱进行转动扭矩力量介入测试，从而得到瓦楞纸箱的耐破强度数据。
瓦楞纸 耐破强度要求标准
瓦楞纸耐破强度要求标准瓦楞纸是一种由瓦楞纸芯夹在两层平面纸板中夹合而成的纸质材料，由于其特殊的结构和材料组成，使得其在包装和运输领域得到了广泛的应用。
在实际使用中，瓦楞纸的耐破强度是其品质评价的重要指标之一，耐破强度的好坏直接关系到纸板的抗压能力和使用寿命。
正确制定瓦楞纸板的耐破强度标准对于保障产品包装和物流运输的安全性具有重要意义。
一、耐破强度概念瓦楞纸板的耐破强度是指在一定的试验条件下，纸板抗折断的能力。
通常使用破碎试验来测试瓦楞纸板的耐破强度，测试时将瓦楞纸板样品放在特定的设备上施加一定的力量，观察纸板在何种压力下发生破裂。
耐破强度越高，代表着该纸板的抗压能力越强。
二、耐破强度与包装运输瓦楞纸板在包装和运输中发挥着重要作用，纸板的耐破强度直接影响了货物在运输过程中的安全性。
如果纸板的耐破强度不够，容易在受力的过程中发生破裂，导致货物受损或者无法正常运输。
合理的耐破强度要求标准可以有效保障货物在包装和运输过程中的安全性。
三、瓦楞纸耐破强度标准的制定制定瓦楞纸板的耐破强度标准需要充分考虑纸板在实际使用中承受的力的大小和分布情况、包装运输过程中的振动和冲击等因素。
一般来说，瓦楞纸板的耐破强度标准应包括以下几个方面的内容：1. 标准的适用范围：明确规定该标准适用于哪种类型的瓦楞纸板，如单层瓦楞纸板、双层瓦楞纸板等。
2. 试验方法和设备：明确规定瓦楞纸板耐破强度的测试方法和测试设备，以保证测试结果的准确性和可比性。
3. 耐破强度的数值要求：根据不同类型的瓦楞纸板及其在实际使用过程中的受力情况，确定相应的耐破强度数值要求。
4. 标准的制定依据：明确该标准的制定依据，如国家相关法律法规、行业标准、国际标准等。
5. 标准的执行和监督：规定该标准的执行机构和监督部门，以保证标准的实施和执行效果。
四、瓦楞纸耐破强度标准的重要性通过制定瓦楞纸板的耐破强度标准，可以使纸板生产企业和使用者更加清楚地了解瓦楞纸板的质量要求，有助于提高纸板的生产质量和使用效果，降低产品在包装和运输过程中的损坏率，保障货物安全，降低物流成本，提升整体包装水平，促进包装行业的可持续发展。
GBT1539-1989纸板——耐破度的测定法
GB/T 1539-1989纸板——耐破度的测定法1 主题内容与适用范围本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm )的各种类型的纸板(包括实心纸板和瓦楞纸板)。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
2 引用标准GB/T 450 纸和纸板试样的采取GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定法GB/T 4678 纸、纸板、纸浆的术语第一部分GB/T 10739 纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气3 术语耐破度、耐破指数见GB/T 4687——1984中7.36和7.37。
4 原理符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。
5 仪器5.1 夹盘系统为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹(见附录A)，附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
5.1.1 上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分布均匀。
5.1.2 上下夹盘内应同心，同心度的最大误差不得超过0.25mm，两夹盘表面应平整而相互平行，夹盘的检查方法见附录B。
5.1.3 为防止试样滑动，两夹盘间应有足够的夹持力，该力的大小以不损坏试样为限，一般夹持力不低于690kPa(7kgf/cm ) (见附录C)。
在测定瓦楞纸板时，压力在690kPa(7kgf/cm ) ，虽然防止滑动但大多数纸板瓦楞被压塌，因瓦楞纸板耐压强度不同，所以在试验报告中，应注明夹持压力和瓦楞是否被压塌。
5.2 胶膜5.2.1 胶膜是圆形的，由橡胶弹性材料制成，其规格尺寸见附录F。
5.2.2 固定夹紧胶膜时，胶膜的上表面比下夹盘上表面低约4.7mm。
5.2.3 胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面10mm时，其阻力范围为170-220kPa(1.7-202kgf/cm²),凸出18mm时，其阻力范围为250-350kPa(2.5-3.6kgf/cm²)。
纸箱耐破强度国际标准单位
纸箱耐破强度国际标准单位
纸箱是现代物流中不可或缺的包装材料，其耐破强度直接影响到包装物品的安全运输。
纸箱的耐破强度是指在垂直于纸箱纹理的方向上，纸箱材料能够承受的最大压力。
这个指标是衡量纸箱质量的重要参数，也是包装行业关注的焦点。
国际上对纸箱耐破强度的测试方法有严格的标准。
在国际标准单位中，纸箱耐破强度的单位是牛顿（N）。
纸箱耐破强度测试仪器的精度要求较高，一般采用电子测量设备。
测试时，将纸箱样品放置在测试设备上，通过逐渐增加压力的方式，测定纸箱样品破裂时的压力值。
这个值即为纸箱的耐破强度。
在我国，纸箱耐破强度的标准为GB/T 15194-2009《包装材料纸和纸板耐破强度试验方法》。
根据这一标准，纸箱生产企业和检验机构可以准确地检测纸箱的耐破强度，以确保产品质量和安全。
要提高纸箱的耐破强度，可以从以下几个方面入手：
1.选用优质的原纸材料。
优质原纸具有较高的纤维密度和强度，有利于提高纸箱的耐破强度。
2.合理设计纸箱结构。
纸箱的结构设计对其耐破强度有很大影响。
通过优化纸箱的层数、纸厚和楞型等参数，可以提高纸箱的耐破强度。
3.生产工艺控制。
在纸箱生产过程中，严格控制温度、湿度、压力等工艺参数，有助于提高纸箱的耐破强度。
4.后期处理。
对纸箱进行防水、防潮、防腐等处理，可以提高纸箱的使用寿命和耐破强度。
总之，纸箱耐破强度在包装行业中具有重要意义。
GBT6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法
中华人民共和国国家标准瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T6545-1998 eqvISO27591983Corrugated fibrdboard-Determinution of burstiog strength代替GB6545-861范围本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法。
本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB450-89纸和纸板试样的采取GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气3定义本标准采用下列定义。
耐破强度 Bursting strength在试验条件下，瓦楞纸板在单位上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。
4试验原理将闭幕式样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。
试样耐破度是施加液压的最大值。
5试验仪器5.1试样夹盘系统上夹盘直径（31.5±0.%）mm，下夹盘孔直径（31.5±0.5）mm。
上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。
两夹环彼此平行且平整。
测定时接触面受力均匀。
测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力。
但这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明。
5.2胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。
胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。
胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应，即：凸出高度为10mm时，其阻力范围为（170-220kpa；凸出18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa。
6试样的采取和处理6.1试样的采取按GB450的规定进行。
6.2试样应按GB10739的规定进行温湿处理。
7试样的制备试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、挤痕或明显的损伤。
坑纸纸板检验标准
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附件三：
纸板检验参考表
材质
W≡B A≡A A≡B B≡B B≡C
耐破强度（KPA） 边压强度（N/M） 戳穿强度（J）
1490
9330
11.1
粘盒强度 （N/M）
1410
1700
10430
缺陷类别
仪器
Cri Maj Min
目测
√
脏 污 30CM 目视不允许明显的灰尘、油污、污渍、铁锈、
观 外 破 损 杂色、斑点、血迹等等。
目测
√
纸张颜色整批须保持一致（如有特殊要求须以色样为
纸色
目测、样板
√
准）
异色点 每平米不可超过 3 点，每点不可大于 1.0mm²，间距
菲林尺
√
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附件二：纸板耐破度测试标准 参考表
序号 7 8 9 10 11 12
材质 C3 C3+ KE K3 WE W3
材质
耐破度 kg
允许误差
材质
A≡A A＝A
16
±0.5kg
KEA
14
±0.5kg
KEA+
A≡B
15
±0.5kg
KEB
A＝B A＝C
13
±0.5kg
KEK
11
±0.5kg
KEK+
A≡C
12
±0.5kg
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污 点 大于 30 ㎝，且颜色与纸色不能相差太大
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表面
折痕不能有、不影响印刷效果和整体外观效果
GBT6545---瓦楞纸板耐破强度的测定法
GBT6545——瓦楞纸板耐破强度的测定法一、概述瓦楞纸板作为包装材料的重要组成部分，其耐破强度直接关系到包装的稳固性和安全性。
本标准规定了瓦楞纸板耐破强度的测定方法，旨在为生产企业、检测机构和相关用户提供统一的测试依据。
二、测试原理瓦楞纸板耐破强度是指在规定的试验条件下，瓦楞纸板在受到均匀增大的压力作用时，所能承受的最大压力值。
测试原理是通过在一定面积的试样上，以均匀的速度增加压力，直至试样破裂，记录此时的压力值。
三、测试仪器与试剂1. 测试仪器：耐破强度试验机、圆形冲模（直径为（30±0.5）mm）、夹具、计时器等。
2. 试剂：无特殊要求。
四、试样制备1. 从瓦楞纸板样品中裁取至少5个面积为100cm²的试样。
2. 确保试样表面无折痕、损伤或其他影响测试结果的缺陷。
3. 试样应在标准大气条件下进行处理，处理时间不少于4小时。
五、测试步骤1. 将耐破强度试验机调整至水平状态，确保仪器运行正常。
2. 将圆形冲模安装在耐破强度试验机上。
3. 将试样放置在夹具中，确保试样与冲模紧密贴合。
4. 启动耐破强度试验机，以（100±10）mm/min的速度增加压力。
5. 观察试样破裂时的压力值，记录数据。
6. 重复步骤45，直至所有试样测试完毕。
六、结果计算与表示1. 计算每个试样的耐破强度值（单位：kPa），取其算术平均值。
2. 结果表示：瓦楞纸板的耐破强度平均值，保留一位小数。
七、注意事项1. 测试过程中，确保试样与冲模紧密贴合，避免产生误差。
2. 测试环境应保持稳定，避免温度、湿度等因素对测试结果产生影响。
3. 定期对耐破强度试验机进行校准，确保测试数据的准确性。
八、测试结果判定在得到瓦楞纸板的耐破强度平均值后，应与产品标准或客户要求进行比较。
若测试结果符合或超过标准要求，则判定为合格；若测试结果低于标准要求，则判定为不合格。
对于不合格的瓦楞纸板，应分析原因并采取措施进行改进。
瓦楞纸板检验标准
瓦楞纸板检验标准编号：Q/RH-JS-Y-004一、目的瓦楞纸板是瓦楞纸箱生产过程的中间品，其质量的高低直接影响瓦楞纸箱的性能，此检验标准是为了保证纸板的质量，为公司生产出更优质的纸箱。
二、外观质量瓦楞纸板的外观质量依靠肉眼观察评定：按国家标准包装材料瓦楞纸（GB／T6544-1999）中对瓦楞纸板德外观有如下规定：瓦楞纸板表面应平整、清洁，不允许缺材、薄边，切边应整齐，粘接牢固，其脱胶之和不大于于20C㎡/㎡.弯翘横宽60cm不超过6mm 1m不超过20mm三、其本物理性能及检测1、定量瓦楞纸板的定量是指每平方米的重量。
用g/㎡表示。
实际生产中可以用裁纸刀切出一定尺寸的瓦楞纸板，然后称重求出。
一般在生产前，可以根据使用的原料，预算出瓦楞纸板的理论定量，即：G=Σgl+Σgmr+Σgj+Σga式中G——瓦楞纸板定量，g/㎡gl、 gmr、gj、ga——板箱纸、瓦楞厚纸、夹层纸的定量和胶黏剂用量，g/㎡r——压楞系数比较理论定量与实际测出的结果，可以分析出厚纸质量、摆型方向存在的问题。
可用电子坪取标测号，评见《电子称实验操作指导书》。
2、厚度(2)水分：瓦楞纸的交货水分按GB/T462-2003的规定进行不大于14%，本公司8±2% 用水分仪直接测量至少4个点*若干纸板。
四、主要性能及检测1、边压强度：瓦楞纸板边压强度的测定法（GB/T6546-1998;idtIS03070:1987），按GB/T 6546的规定进行。
2、耐破度：瓦楞纸板耐破强度测定法（GB/ T6545-1988,eqvISO2759:1983），按GB/T6545的规定进行。
3、粘合强度：瓦楞纸板粘合强度测定法（GB/T6546-1998），按GB/T 6546的规定进行。
4、瓦楞纸的外观质量：按目测评定，最大翘曲的测定应在无外力作用下将瓦楞纸水平放置后测量，以最高点至水平面的距离为测量值。
表1为瓦楞纸板耐破度与边压强度的规定。
纸板物理性能指标
纸板物理性能指标物理指标单位单坑瓦楞纸板K3K K5K K3A K3B A3A A3B A5B B3B B3C耐破强度kgf/cm2kpa1030~11761078~1323882~1078686~833637~784530~637568~686441~588372~441343~392 LBS/in2149~170156~192128~156100~12192~11477~9282~9964~8554~6450~57边压强度KN/mN/m≥3500≥4500≥3000≥2600≥2600≥2200≥2500≥1800≥1700≥1600物理指标单位双坑瓦楞纸板K=K K=A K=B A=A A=B A=C B=B B=C C=C C=3耐破强度kgf/cm2kpa1225~14211030~1225930~1078882~1078735~930608~784608~784490~637392~490343~441 LBS/in2177~206149~177~156128~156106~ 88~11488~11471~9257~7150~64边压强度KN/m≥5≥4≥3N/m≥5500≥5000≥4500≥4500≥4000≥3200≥3200≥3000≥2800≥2600备注1：测试依据：GB/T6545-1998 、GB/T6546-1998备注2：测试环境：温度23±1℃，相对湿度〔50±2〕%出口产品包装用瓦楞纸板本标准适用于制造出口产品运输包装用瓦楞纸箱的瓦楞纸板〔以下简称瓦楞纸板〕。
1术语瓦楞纸板由箱板纸和通过瓦楞辊加工成波形的瓦楞纸粘合而成的板状物单瓦楞纸板由两层箱板纸和一层瓦楞纸加工而成的瓦楞纸板见图1。
双瓦楞纸板由两层箱板纸、两层瓦楞纸和一层夹芯加工而成的瓦楞纸板，见图2。
2技术要求种类按照瓦楞纸板的物理强度，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分别分为4种，见表1。
表1注：①水分是指瓦楞纸板离机后30-60min时的水分。