1.1回旋钻作业指导书

旋转钻灌注桩施工作业指导书

1．适用范围

适用于黏土、粉土、砂性土、卵石土等各类土层和风化岩层。2．作业准备

2.1内业技术准备

认真审核图纸，分析地质条件，对施工中可能出现的困难，预先制定处置措施。

2.2外业技术准备

根据施工使用要求修建施工道路、泥浆坑、混凝土搅拌站和水电供应系统等，并及时组织好设备、人员及材料进场。

对设计提供的测量控制网按照要求进行复测，补充施工需要的水准点、导线点。

3．技术要求

3.1 施工前按设计提供的混凝土强度进行室内试验，确定施工配合比。

3.2 钻孔桩桩位偏差、桩身倾斜度、桩径及桩长符合设计要求。

3.3对钻孔桩桩身混凝土进行无损伤检测，桩身混凝土应均匀、完整，无离析、夹泥、短桩及断桩等质量事故。

4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻孔→第一次清孔→钢筋骨架的制作和吊放→导管安装→第二次清孔→灌注水下混凝土。

4.2工艺流程图

5．施工要求

5.1施工准备

钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。钻孔场地在浅水中时，采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位1.0-2.0m。当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台,深水施工还可采用浮平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

5.2施工工艺

5.2.1 测量放线

场地平整后放线定桩位，桩位经复核无误后方可进行施工。

5.2.2 埋设钢护筒

护筒采用5至12㎜厚钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大20cm。

陆地钢护筒的顶标高应高出地下水位1.5m，并高出地面0.5m。护筒埋置深度黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。对砂土应将护筒周围1.5耀1.0m 范围内的砂土挖除，夯填粘土至护筒底口0.5m 以下。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。

5.2.3 泥浆制备

开挖泥浆池，根据地层情况选用粘土、膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：

泥浆比重：一般地层为1.1至1.3；

粘度：一般地层16至22s，松散易坍地层19至28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

5.2.4 钻孔

（1）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。

（2）针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

（3）钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。

（4）开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。

（5）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

5.2.5 检孔

钻孔完成后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再进行清孔工作，否则重新进行扫孔。

5.2.6 清孔

清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即孔内排出或抽出的泥浆手摸无2至3mm 颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小

于2%，粘度17至20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

5.2.7 钢筋笼制作、安装

（1）钢筋笼制作

钢筋笼在现场制作。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d 为钢筋直径），且不得小于50cm。

钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。桩身钢筋笼分段制作完后，吊运至现场边下放边连接。分段制作时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头的长度单面焊不能小于10d，双面焊不应小于5d（d 为钢筋直径）。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。

（2）钢筋笼的安装

钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变型，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。

钢筋笼骨架外侧应焊置控制混凝土保护层厚度的混凝土垫块，其间距竖向为2m，横向圆周均匀布置4 处。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4 根16 钢

筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。

5.2.8 安装导管

（1）灌注水下混凝土采用钢导管灌注，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。

式中：

p 为导管可能受到的最大内压力（kPa）；

rc 为混凝土拌和物的重度（24kN/m3）；

hc 为导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；

rw 为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；

Hw 为井孔内水或泥浆的深度（m）。

（2）导管采用Ф25-30 钢管，每节2-3m,配1-2节1-1.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。

导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。导管安装后，其底部距孔底有250-400mm 的空间。

5.2.9 二次清孔