云南省富源县德鑫焦化厂100万吨

云南省富源县德鑫焦化厂100万吨/a化产设备

技术协议

一、项目名称：云南省富源县德鑫焦化厂100万吨/a化产设备

委托方：云南省富源县德鑫焦化有限公司（甲方）服务方：湖北中兴窑炉工程有限公司（乙方）

二、鉴订地点：云南省富源县

三、鉴订日期：2009年8月9日

四、技术条件：

1、脱硫设备技术标准：

1.1 煤气50000-55000m3/H；

1.2 进口H2S含量≤6000mg/m3；

1.3 脱硫出口后含量≤60mg/m3；

1.4 焦炉器入脱脱塔之前，其一定保证在15-20kpa；

1.5 焦炉气入脱硫塔之前其焦油含量＜20mg/m3；

1.6 炉气入塔时其温度要求32-38℃；

1.7 脱硫塔压力降≤1500pa。

2、蒸氨设备技术标准：

2.1 塔顶温度：107--109℃

2.2 塔底温度：103-107℃

2.3 废水冷却器废水出口温度：≤40-60℃

2.4 碱液温度：25—40℃

2.5 塔顶压力：＜25KPa

2.6 塔底压力：＜40KPa

2.7 蒸氨塔阻力：≤15 KPa

2.8 蒸汽压力：～0.5MPa

2.9 蒸氨塔内液位：200--500mm

2.10 剩余氨水槽液位：2000--3500mm（冷鼓）

2.11 蒸氨废水指标：NH3—N：≤200mg/L

2.12PH：≤8.5

3、硫铵设备技术标准：

3.1 煤气入饱和器温度：50-55℃

3.2 饱和器后煤气温度：50--53℃

3.3 饱和器内母液温度：50－53℃

3.4 饱和器内母液酸度：1.5－2﹪

3.5 配母液时满流槽内母液酸度：4－6﹪

3.6 满流槽液位不低于满流槽高度的：2/3

3.7 开车时母液晶比不高于5%时，不低于：2%

3.8 母液比重：≥1.26

3.9 饱和器阻力：≤2000Pa

310 干燥器入流化床风温：80－110℃

3.11 热风器蒸汽压力：≤0.5Mpa

312 引风负压：500－1500pa

3.2、质量及消耗指标：

3.2.1 饱和器出口煤气含氨量：≤0.05g/m3

3.2.2 纯硫酸消耗：≤0.75t/t硫铵

3.2.3 硫酸铵（符合GB-535-1995标准）：I级、II级

3.2.4 氮（N）含量（以干基计）：≥21%、20.5%

3.2.5 游离酸：≤0.05%、≤0.2%

3.2.6 水分含量：≤0.3%、≤1.0%

4、粗苯设备技术标准：

4.1 出终冷塔的煤气温度：25～28℃

4.2 进洗苯塔的贫油温度（二段贫油冷却器后）高于出终冷

塔的煤气温度：夏：2～3℃，冬：3～5℃

4.3 终冷塔阻力：＜1500Pa

4.4 洗苯塔阻力：＜1500Pa

4.5 终冷塔及洗苯塔液位必须低于煤气入口管底

一、4.6 管式炉后富油温度：180～190℃

管式炉过热蒸汽温度：350-400℃

4.7 脱苯塔顶部温度：91～95℃

4.8 脱苯塔底部温度：170～175℃

4.9 脱苯塔底压力：≤0.03Mpa

4.10 再生器底部温度：185～195℃

4.11 再生器顶部压力：～0.03Mpa

4.12 粗苯冷凝冷却器粗苯出口温度：～30℃

五、服务方（乙方）工作内容：乙方在界区内按设计图和设备明

细表，负责设备采购制造、加工、安装及工艺配管，防腐保温、吊装，按焦化行业净化系列工程标准制造、焊接、防腐、验收。

5.1 脱硫工段工艺

5.1.1 总论：焦炉气热值约4100—5000kcal/Nm3，它有效成分高，热值高，是综合利用的重要资源。但焦炉气所含H2S等杂质直接影响煤气的利用和环境污染，且还影响后续产品，所以焦炉煤气的净化脱硫势在必行。

5.2.2 设计内容

5.2.2.1 焦炉气脱硫

5.2.2.2 脱硫液的再生

5.2.2.3 硫磺回收

5.3 方案制定时优先满足再生的要求；脱硫系统主要控制在于富液的再生，再生能力要满足溶液的循环量。有了好的脱硫剂还必须保证再生喷射器的自吸空气量，使催化剂充分携O2，把富液中的HS氧化析硫，同时单质硫在空气和溶液上行的过程中聚合浮选。

5.4 脱硫塔宜选用填料塔，且以散装填料为主。现在有很多非常先进的传质填料塔，它用在焦炉气脱硫工艺上是发挥不了的。（因为伴随吸收传质过程，发生多个化学反应，且还氧化析硫，析出硫易堵塞填料表面，使流动空间出现偏流）；一旦操作不正常或硫回收系统不健全，或气体中杂质多或副反应多生成各种盐类含量高，温度下降，沉淀析出来，堵塞填料和损坏填料。因此用比表面较高的填料（规整填料）使其清理更换很麻烦。所以生产主张用散填料，且用ф76以上填料。

5.5 脱硫液和催化剂选择，选择888和V2O5双催化剂栲胶溶液。

5.6 本设计中凡是平日不用经常拆卸的管口，除为便于安装、检修外，均不用法兰，一节省资金、二减少泄漏。对焦炉气进塔管用法兰连接，以备检修富液槽及再生槽时可加肓板，以便将脱硫液打入塔内贮存。

5.7 焦炉气携带的焦油雾滴，会使脱硫液中催化剂活性下降，母液颜色变暗，吸收效果变差，因此要求焦炉气中焦油含量＜10mg/m3以下。所以焦炉气进入脱硫塔前，先经过静电除焦器除去焦油后方能进入脱S工序。

5.8 焦炉气入脱硫塔时，气体温度40℃左右，若温度较高，需要增设冷却塔一台。

5.9 若后工作有干法脱S，要考虑将气体加热到50℃左右。

5.10 焦炉气中H2S含量≥6000mg/m3，且气量较大时，应设