管道及设备的防腐与保温培训教材.pptx
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二是要考虑油漆与稀释剂的配套。
5.涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力 测定法》(GB1720)中测定附着力为Ⅰ级的底漆。按规定中间漆和面漆附着
力不小于2级。
6.安全可靠，经济合理。要综合考虑经济合理性问题，应该考虑选用涂层方
案的造价以及使用年限，而不仅仅是核算涂料的单价。
7.具备施工条件。比如现场不具备高温热处理条件，就不能选用烘干漆型。 8.相适应的物理机械性能。如现场是否对涂料有抗外力撞击及耐磨的要求。
六、管道及设备刷涂料相关规范
1.为了防止金属管道的腐蚀，下列管道应涂漆： 碳素钢； 低合金钢； 铸铁管道； 有涂色要求的表面。 2.需施工现场涂漆的管道： 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修补和涂面漆的管道； 在制造厂已涂面漆，因运输过程中涂漆被损坏的部位需在施工现场对其补涂的管 道； 在施工现场组装的管道。 3.不需要涂漆的管道： 除设计另有规定外，下列情况的管道不应涂漆： 奥氏体不锈钢表面； 除焊缝外的镀锌钢表面； 已精加工的表面； 涂塑料或变色漆的表面； 阀杆、电机轴和其它传动部件外表面； 铭牌、视镜、看窗、标志板或标签。
四、管道及设备表面的除污方式
（一）人工除污
人工除污一般使用钢丝刷、砂布、废砂轮片等摩擦外表面。 人工除污方法劳动强度大、效率低、质量差。
（二）喷砂除污
喷砂除污是采用0.4～0.6MPa的 压缩空气，把粒度为0.5～2.0mm 的砂子喷射到有锈污的金属表面 上，靠砂子的击打使金属表面的 污物去掉。
优点： 喷砂除污使金属表面变得粗糙而又均匀，使油漆能与金属表面很好的结
一般情况下，金属与氧气、氯气、二氧化硫、硫化氢等干燥气体或汽油 、乙醇、苯等非电解质接触所引起的腐蚀都是化学腐蚀。
炼化企业管道和设备的腐蚀，两种腐蚀都有。
二、腐蚀对炼化企业的危害性：
1.使装置区内的设备报废期限严重缩短；
2. 因腐蚀引起介质泄漏，造成事故，影响生产和员工人身安全；
炼化企业设备和管道大部分都是钢铁制品，且很多设备及管道内 的介质含有硫化氢、汽油等易造成腐蚀的物质，炼化企业装置区内的 设备及管道如不采取防腐措施，将很快就会被腐蚀。
除锈的其它方式——酸洗
1.用10～20％的稀硫酸溶液、在18～60 ° C下浸泡15～60min
2.用10～15％的稀盐酸溶液、在室温下浸泡
酸洗后用清水洗涤，并用50％的碳酸钠溶液中和，最后用热水 冲洗2～3次，然后用热空气干燥。
五、涂料相关知识
（一）油漆
油漆是一种有机高分子胶体混合物的溶液。
油漆主要由成膜物质、溶剂（或稀释剂）、颜料（或填料）三部分组成 。
3.钢材表面除锈标准应该依据下方表格来确定
钢材表面除锈等级
4.为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，管道在涂漆之前，应 对钢材表面进行必要的处理（其中包括除污油、除旧漆、除锈）。 5.管道在表面喷砂处理前，应对钢材表面进行去除油污、油脂的化学 溶液清洗。 6.除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎 屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 7.表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染 物，磨料不得使用硅石砂。 8.经表面处理后的钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜 控制在40μm左右。 9.管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级 10.应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T30222011）标准中的相关规定。 11.所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或 在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重 新进行表面处理。 12.在施工现场加工的管道，应在安装前进行表面处理。
成膜物质实际上是一种粘结剂，它的作用是将颜料或填料粘接融合在一 起，以形成牢固附着在物体表面上的漆膜。
溶剂（或稀释剂）是一些挥发性的液体，它的作用是溶解和稀释成膜物 质溶液。
颜料（或填料）是粉状， 它的作用是增加漆膜的厚度和提高漆膜的耐磨 、耐热和耐化学腐蚀性能。
（二）涂料选用的原则
1.涂料性能应与被涂物的使用环境相适应。考虑管道的敷设条件，应根据
管壁温度和管外所处周围环境不同（如空气潮湿度、是否有腐蚀性气体、水浸 等）选用耐壁温而且不与周围介质作用的涂料品种。在炼化企业，应该考虑涂 料的防腐蚀性能，使涂层能长期稳定。
2.涂料性能与被涂物表面的材质相适应，要有良好的附着性能。 3.涂料性能与运行工况条件相适应。 4.各道涂层间要有良好的配套性及相容性。一是要考虑底漆与面漆的配套，
3.对于有毒、易燃、易爆的介质管道，被腐蚀后介质的泄漏还会污染 环境，甚至有可能造成重大安全事故；
防腐的措施：
金属镀层；金属钝化；阴极保护；
涂料工艺——油漆涂料（地上管道和设备）；沥青涂料（地下管道） 。在刷涂料以前，应该先对设备及管道进行除锈，除油。
三、管道及设备表面的除污相关设计规范
1.金属表面锈蚀等级及除锈等级的评定应与现行国家标准 GB/T8923中典型照片比对确定。
2.需涂装的钢材表面应进行表面处理，表面处理前，应先对刚 才表面的锈蚀等级进行判断，表面锈蚀等级的判断标准如下：
wk.baidu.comA级-钢材表面全面的覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈；
B级-钢材表面已经发生锈蚀，且部分氧化皮已经脱落；
C-钢材表面氧化皮因锈蚀而可以剥落或者可以刮除，且有少量 点蚀；
D-钢材表面氧化皮因锈蚀而全部剥离，且普遍发生点蚀。
合；并且能将金属表面凹处的锈除尽。（简单的说，就是效率高、质量好） 。
缺点：
喷砂过程中产生大量的灰尘，污染环境，影响人们的身体健康
施工时应设置简单的通风装置，操作人员应戴防护面罩或风镜 和口罩
改进措施——喷湿砂
需在水中加入1～15％的缓蚀剂（如磷酸三钠、亚硝酸钠），使 除污后的金属表面形成一层牢固而密实的膜。
管道及设备的防腐与保温
规范施工
平稳生产
1
第一节 管道及设备的防腐
一、炼化企业的腐蚀及防腐
腐蚀主要是材料在外部介质影响下所产生的化学作用或电化学作用，使 材料破坏和质变。
由于化学作用引起的腐蚀属于化学腐蚀，又称干蚀、高温腐蚀，主要发 生在204摄氏度以上如高温氧化和高温硫腐蚀；
由电化学作用引起的腐蚀称为电化学腐蚀，也成湿蚀，主要发生在150摄 氏度以下，如湿硫化氢应力腐蚀开裂；
5.涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力 测定法》(GB1720)中测定附着力为Ⅰ级的底漆。按规定中间漆和面漆附着
力不小于2级。
6.安全可靠，经济合理。要综合考虑经济合理性问题，应该考虑选用涂层方
案的造价以及使用年限，而不仅仅是核算涂料的单价。
7.具备施工条件。比如现场不具备高温热处理条件，就不能选用烘干漆型。 8.相适应的物理机械性能。如现场是否对涂料有抗外力撞击及耐磨的要求。
六、管道及设备刷涂料相关规范
1.为了防止金属管道的腐蚀，下列管道应涂漆： 碳素钢； 低合金钢； 铸铁管道； 有涂色要求的表面。 2.需施工现场涂漆的管道： 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修补和涂面漆的管道； 在制造厂已涂面漆，因运输过程中涂漆被损坏的部位需在施工现场对其补涂的管 道； 在施工现场组装的管道。 3.不需要涂漆的管道： 除设计另有规定外，下列情况的管道不应涂漆： 奥氏体不锈钢表面； 除焊缝外的镀锌钢表面； 已精加工的表面； 涂塑料或变色漆的表面； 阀杆、电机轴和其它传动部件外表面； 铭牌、视镜、看窗、标志板或标签。
四、管道及设备表面的除污方式
（一）人工除污
人工除污一般使用钢丝刷、砂布、废砂轮片等摩擦外表面。 人工除污方法劳动强度大、效率低、质量差。
（二）喷砂除污
喷砂除污是采用0.4～0.6MPa的 压缩空气，把粒度为0.5～2.0mm 的砂子喷射到有锈污的金属表面 上，靠砂子的击打使金属表面的 污物去掉。
优点： 喷砂除污使金属表面变得粗糙而又均匀，使油漆能与金属表面很好的结
一般情况下，金属与氧气、氯气、二氧化硫、硫化氢等干燥气体或汽油 、乙醇、苯等非电解质接触所引起的腐蚀都是化学腐蚀。
炼化企业管道和设备的腐蚀，两种腐蚀都有。
二、腐蚀对炼化企业的危害性：
1.使装置区内的设备报废期限严重缩短；
2. 因腐蚀引起介质泄漏，造成事故，影响生产和员工人身安全；
炼化企业设备和管道大部分都是钢铁制品，且很多设备及管道内 的介质含有硫化氢、汽油等易造成腐蚀的物质，炼化企业装置区内的 设备及管道如不采取防腐措施，将很快就会被腐蚀。
除锈的其它方式——酸洗
1.用10～20％的稀硫酸溶液、在18～60 ° C下浸泡15～60min
2.用10～15％的稀盐酸溶液、在室温下浸泡
酸洗后用清水洗涤，并用50％的碳酸钠溶液中和，最后用热水 冲洗2～3次，然后用热空气干燥。
五、涂料相关知识
（一）油漆
油漆是一种有机高分子胶体混合物的溶液。
油漆主要由成膜物质、溶剂（或稀释剂）、颜料（或填料）三部分组成 。
3.钢材表面除锈标准应该依据下方表格来确定
钢材表面除锈等级
4.为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，管道在涂漆之前，应 对钢材表面进行必要的处理（其中包括除污油、除旧漆、除锈）。 5.管道在表面喷砂处理前，应对钢材表面进行去除油污、油脂的化学 溶液清洗。 6.除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎 屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 7.表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染 物，磨料不得使用硅石砂。 8.经表面处理后的钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜 控制在40μm左右。 9.管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级 10.应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T30222011）标准中的相关规定。 11.所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或 在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重 新进行表面处理。 12.在施工现场加工的管道，应在安装前进行表面处理。
成膜物质实际上是一种粘结剂，它的作用是将颜料或填料粘接融合在一 起，以形成牢固附着在物体表面上的漆膜。
溶剂（或稀释剂）是一些挥发性的液体，它的作用是溶解和稀释成膜物 质溶液。
颜料（或填料）是粉状， 它的作用是增加漆膜的厚度和提高漆膜的耐磨 、耐热和耐化学腐蚀性能。
（二）涂料选用的原则
1.涂料性能应与被涂物的使用环境相适应。考虑管道的敷设条件，应根据
管壁温度和管外所处周围环境不同（如空气潮湿度、是否有腐蚀性气体、水浸 等）选用耐壁温而且不与周围介质作用的涂料品种。在炼化企业，应该考虑涂 料的防腐蚀性能，使涂层能长期稳定。
2.涂料性能与被涂物表面的材质相适应，要有良好的附着性能。 3.涂料性能与运行工况条件相适应。 4.各道涂层间要有良好的配套性及相容性。一是要考虑底漆与面漆的配套，
3.对于有毒、易燃、易爆的介质管道，被腐蚀后介质的泄漏还会污染 环境，甚至有可能造成重大安全事故；
防腐的措施：
金属镀层；金属钝化；阴极保护；
涂料工艺——油漆涂料（地上管道和设备）；沥青涂料（地下管道） 。在刷涂料以前，应该先对设备及管道进行除锈，除油。
三、管道及设备表面的除污相关设计规范
1.金属表面锈蚀等级及除锈等级的评定应与现行国家标准 GB/T8923中典型照片比对确定。
2.需涂装的钢材表面应进行表面处理，表面处理前，应先对刚 才表面的锈蚀等级进行判断，表面锈蚀等级的判断标准如下：
wk.baidu.comA级-钢材表面全面的覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈；
B级-钢材表面已经发生锈蚀，且部分氧化皮已经脱落；
C-钢材表面氧化皮因锈蚀而可以剥落或者可以刮除，且有少量 点蚀；
D-钢材表面氧化皮因锈蚀而全部剥离，且普遍发生点蚀。
合；并且能将金属表面凹处的锈除尽。（简单的说，就是效率高、质量好） 。
缺点：
喷砂过程中产生大量的灰尘，污染环境，影响人们的身体健康
施工时应设置简单的通风装置，操作人员应戴防护面罩或风镜 和口罩
改进措施——喷湿砂
需在水中加入1～15％的缓蚀剂（如磷酸三钠、亚硝酸钠），使 除污后的金属表面形成一层牢固而密实的膜。
管道及设备的防腐与保温
规范施工
平稳生产
1
第一节 管道及设备的防腐
一、炼化企业的腐蚀及防腐
腐蚀主要是材料在外部介质影响下所产生的化学作用或电化学作用，使 材料破坏和质变。
由于化学作用引起的腐蚀属于化学腐蚀，又称干蚀、高温腐蚀，主要发 生在204摄氏度以上如高温氧化和高温硫腐蚀；
由电化学作用引起的腐蚀称为电化学腐蚀，也成湿蚀，主要发生在150摄 氏度以下，如湿硫化氢应力腐蚀开裂；