管道及设备的防腐与保温培训教材.pptx
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防腐保温工安全培训PPT
防腐保温工程安全的意义
安全管理体系
阐述防腐保温工程安全对于保障人员 生命安全、设备正常运行以及环境保 护的重要性。
介绍如何建立和完善防腐保温工程安 全管理体系，包括制定安全规章制度、 配备安全设施等。
常见安全风险
介绍在防腐保温工程施工过程中可能 遇到的安全风险，如高处坠落、触电、 机械伤害等。
防腐保温材料的安全使用
谢谢观看
防腐保温工安全培训
目录
• 培训目标 • 培训内容 • 培训方法 • 培训评估 • 培训效果跟踪与反馈
01
培训目标
提高安全意识
了解安全操作规程的重要性
通过培训，使员工充分认识到遵守安全操作规程对于个人安 全和企业稳定发展的重要性，提高员工的安全意识。
掌握基本安全知识和技能
员工需要掌握基本的安全知识和技能，例如如何正确使用防 护用品、如何应对突发事件等，以应对工作中可能遇到的安 全风险。
03
培训方法
理论授课
理论知识
通过理论授课的方式，向学员传授防 腐保温工程的基本原理、安全操作规 程、防护措施等知识，使学员全面了 解防腐保温工作的安全要求。
法律法规
培训中应向学员讲解相关的法律法规 和标准，使学员明确在工作中应遵守 的法律责任和义务，增强法律意识。
案例分析
事故案例
通过分析实际工作中发生的事故案例， 让学员了解事故发生的原因、后果及 应对措施，提高学员对安全事故的警 觉性和防范意识。
防火防爆安全知识
防火防爆基本知识
01
介绍防火防爆的基本概念和原则，如禁止烟火、合理配置灭火
器材等。
防火防爆措施
02
阐述在防腐保温工程施工过程中应采取的防火防爆措施，如控
管道及设备的防腐与保温ppt
防腐涂料应用
环氧树脂涂料
具有优良的耐腐蚀性能， 适用于各种酸、碱、盐等 腐蚀性物质的防腐涂装。
聚氨酯涂料
具有良好的耐磨性、柔韧 性和附着力，适用于管道 和设备的内外部防腐涂装 。
丙烯酸树脂涂料
具有较好的耐候性、耐水 性和耐腐蚀性，适用于户 外管道和设备的防腐涂装 。
防腐材料选择
根据使用环境选择
根据管道或设备的使用环境， 如温度、湿度、压力、腐蚀性 物质等，选择合适的防腐材料
提高产品质量
企业应提高产品质量和服务水平，增强自身竞争力。
关注环保趋势
企业应关注环保趋势，积极研发和推广环保型的防腐与保温技术 和产品。
06
结语
结语
总结
对本次ppt所讲述的关于管道及设备的防腐与保温知识进 行总结。
展望未来
展望未来管道及设备的防腐与保温技术的发展趋势，以及 在工业生产中的应用前景。
某化工厂管道及设备防腐与保温综合应用案例
01
管道及设备腐蚀情况
某化工厂的管道和设备在生产过程中接触到了多种腐蚀性介质，如酸
、碱、盐等，出现了严重的腐蚀问题。
02
防腐与保温措施
该工厂采用了涂层保护、阴极保护、耐腐蚀材料等多种防腐措施，同
时对管道和设备进行了全面的保温处理。
03
效果评估
经过一段时间的运行，管道和设备的腐蚀问题得到了有效解决，延长
响保温效果。
保温材料性能要求
保温材料的吸水率
选择吸水率低的保温材料，以降低水分在保温层中的积累。
保温材料的抗压强度
选择抗压强度高的保温材料，以承受管道及设备运行过程中的 压力变化。
保温材料的抗折强度
选择抗折强度高的保温材料，以承受运行过程中的振动和冲击 。
《防腐保温培训》PPT课件
措施与要求
1、提高企业进入油田市场门槛。制定验收细 则，从厂房设备、工艺、人员、质量控制与检 测手段等方面进行考核验收，达不到要求不予 准入 。 2、严把材料执行企业标准质量关，废除低水 平标准
措施与要求
3、完善检测手段，开展防腐材料质量监督抽查 (1)、中油廊坊防腐检测中心为长输管线防腐质检 点。西安管材研究所为油管防腐质检点。采研院 地面化学剂质检站为大罐防腐涂料质检站。 (2)、建立健全检测手段，配齐检测人员，按标准 要求对涂料进行全检。 (3)、纳入公司质量监督计划，定期或不定期对 生产厂、施工现场使用的材料进行监督抽检。
措施与要求
3、加大不合格产品处理力度。对抽检发现 的不合格产品采取停止采购、退货、罚款 以及清除出油田市场的处理措施。 4、统一采购入库检验。改变包工包料的采 购管理模式，由公司采购部门集中管理， 确定采购方式，委托入库检验，检验合格展新产品、新工艺应用，引进外地合 格厂家生产的产品，生产引进复合型管壳、 保温外护一体化管壳和弯管保温成型产品 等。 6、提高企业进入油田市场门槛。制定验收 细则，从厂房设备、工艺、人员、质量控 制与检测手段等方面进行考核验收，达不 到要求不予准入，各单位不得采购无证产 品。
一、管线和大罐保温
保温材料
目前油田常用的保温材料主要有复 合盐酸盐涂料、板、瓦以及管壳，珍 珠岩瓦、管壳，玻璃棉以及聚氨脂等 材料、隔热涂料等。 生产企业几乎全为本地小企业
存在问题
企业产品标准普遍低于行业标准CJ/T9902006。主要为密度指标低（行业标准 ≥60g/m3，企业标准一般为20-45g/m3 ,无 耐温性等主要指标。 产品质量大多不达标，主要为密度、尺寸、 耐温性、韧性、强度和回弹率等
措施与要求
《管道防腐与保温》PPT课件
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21
管道保温
喷涂前，先在管段的外壁装好一副装配式的保温层胎具， 然后即可喷涂成形。
喷涂法可取消材料的搅拌和运输，降低材料消耗，且保温 结构整体性好，减少热损失。
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22
小结
一、管道防腐
管道常用的防腐涂料包括通风、空调工程常用的涂料、管
道及设备耐腐蚀涂料及配套底漆和防腐层结构所用材料。
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16
管道保温
三、管道保温的方法
1.管道涂抹法保温 采用不定型保温材料(如膨胀珍珠岩、膨胀蛙石、石棉自石
石粉、石棉纤维、硅藻土熟料等)，加入黏结剂(如水泥、水玻 璃、耐火黏土等)，或再加入促凝剂(氟硅酸钠或霞石氨基比 林)，选定一种配料比例，加水混拌均匀，成为塑性泥团，徒 手或用工具涂抹到保温管道和设备上的施工方法，称为涂抹法 保温。涂抹式保温结构，如图6-3所示。
垂直管道的保温层，每层楼设承重托板一个(用厚3 mm钢 板制成，两块半圆环宽度等于保温层的厚度)，支承托板焊在管 壁上。当管径小于100 mm时，可用4块30 mm×4 mm的扁钢 代替每楼层的承重托板安装位置，设置在该层立管卡子上部200 mm处，也可采用夹环式支承托板。
管道保温时，法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温。两侧 应留出70~80 mm间隙，在保温层端部抹60°~70°的斜坡。 在管道支架处应留出伸缩活动量，填以石棉绳。
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20
管道保温
5.管道喷涂法保温 喷涂法保温主要用于现场发泡的聚氨酯硬质泡沫塑料。喷
涂法保温结构是现代射流技术在绝热工程上的应用，主要采用 干式喷涂法。所有保温材料、黏结剂或水均匀地沿各自的输送 管路送至喷枪，在喷嘴处干料与液体进行膛内混合或膛外混 合，形成正压射流，喷向保温管道的管壁。干式喷涂是一种适 合于无机材料(膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅酸铝纤维、石棉和粒 状矿渣棉等)和有机材料(各种聚氨酯泡沫塑料、聚异氰脲酸酯 泡沫塑料等)的优质高效先进施工方法。
管道及设备的防腐与保温培训教材PPT(共 63张)
成膜物质实际上是一种粘结剂，它的作用是将颜料或填料粘接融合在一 起，以形成牢固附着在物体表面上的漆膜。
溶剂（Байду номын сангаас稀释剂）是一些挥发性的液体，它的作用是溶解和稀释成膜物 质溶液。
颜料（或填料）是粉状， 它的作用是增加漆膜的厚度和提高漆膜的耐磨 、耐热和耐化学腐蚀性能。
（二）涂料选用的原则
1.涂料性能应与被涂物的使用环境相适应。考虑管道的敷设条件，应根据
质量检查主要包括：外观检查；厚度检查（至少每100m检查一处）； 粘结力的试验（隔500m或在有怀疑处检查一处，方法是用小刀切一45～ 60 °的切口，从角尖撕开，不成层剥落为合格）；绝缘性能检测（电火 花检测器）；
第二节 管道及设备的保温
一、保温的意义
1.保温的定义 保温又称绝热。绝热是减少系统热量向外传递（保温）和外部热量传入 系统（保冷）而采取的一种工艺措施。绝热包括保温保冷。 2.保温、保冷的区别 保冷结构的绝热层外必须设置防潮层，而保温结构在一般情况下是不设 防潮层的。
1.不同种类的涂料应该按照规范确定最小干膜厚度
2.地上管道防腐施工环境应通风良好，并符合下列要 求： 涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并应有相 应的防火、防雨等措施； 相对湿度不宜大于80％； 遇雨、雪、雾、强风天气不应进行室外施工； 不宜在烈日光照下施工。
七、涂料涂刷的方法
1.人工涂刷法
除锈的其它方式——酸洗
1.用10～20％的稀硫酸溶液、在18～60 ° C下浸泡15～60min
2.用10～15％的稀盐酸溶液、在室温下浸泡
酸洗后用清水洗涤，并用50％的碳酸钠溶液中和，最后用热水 冲洗2～3次，然后用热空气干燥。
五、涂料相关知识
（一）油漆
溶剂（Байду номын сангаас稀释剂）是一些挥发性的液体，它的作用是溶解和稀释成膜物 质溶液。
颜料（或填料）是粉状， 它的作用是增加漆膜的厚度和提高漆膜的耐磨 、耐热和耐化学腐蚀性能。
（二）涂料选用的原则
1.涂料性能应与被涂物的使用环境相适应。考虑管道的敷设条件，应根据
质量检查主要包括：外观检查；厚度检查（至少每100m检查一处）； 粘结力的试验（隔500m或在有怀疑处检查一处，方法是用小刀切一45～ 60 °的切口，从角尖撕开，不成层剥落为合格）；绝缘性能检测（电火 花检测器）；
第二节 管道及设备的保温
一、保温的意义
1.保温的定义 保温又称绝热。绝热是减少系统热量向外传递（保温）和外部热量传入 系统（保冷）而采取的一种工艺措施。绝热包括保温保冷。 2.保温、保冷的区别 保冷结构的绝热层外必须设置防潮层，而保温结构在一般情况下是不设 防潮层的。
1.不同种类的涂料应该按照规范确定最小干膜厚度
2.地上管道防腐施工环境应通风良好，并符合下列要 求： 涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并应有相 应的防火、防雨等措施； 相对湿度不宜大于80％； 遇雨、雪、雾、强风天气不应进行室外施工； 不宜在烈日光照下施工。
七、涂料涂刷的方法
1.人工涂刷法
除锈的其它方式——酸洗
1.用10～20％的稀硫酸溶液、在18～60 ° C下浸泡15～60min
2.用10～15％的稀盐酸溶液、在室温下浸泡
酸洗后用清水洗涤，并用50％的碳酸钠溶液中和，最后用热水 冲洗2～3次，然后用热空气干燥。
五、涂料相关知识
（一）油漆
管道防腐与绝热保温 PPT课件
第六章
管道防腐与绝热保温
第一节
管道防腐
二、管道（设备）的防腐施工
1.防腐施工的一般要求 掌握好涂装现场的温湿度等环境因素。 对管道表面应进行严格的防锈，除灰土、除油脂、 除焊渣处理； 表面处理合格后，应在3h内涂罩第一层漆；控制好 各涂料的涂装间隔时间，把握涂层之间的重涂适应性， 必须达到要求的涂膜厚度，一般以150～200μ m为宜； 操作区域应有良好的通风及通风除尘设备，防止中 毒事故发生，根据涂料的性能，按安全技术操作规程进 行施工，并定期检查及维护。
第六章 管道防腐与绝热保温
本章重点：
（1）管道、设备防腐的施工方法； （2）保温层、防潮层、保护层施工方法。
本章难点：
防腐、保温层和防潮层施工方法。
第六章
管道防腐与绝热保温
第一节
管道防腐
一、管道（设备）常用防腐涂料
二、管道（设备）的防腐施工
第六章
管道防腐与绝热保温
第一节
管道防腐
金属管道（设备）的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀。 影响腐蚀的因素主要有：材料性能、空气湿度、环 境中含有的腐蚀性介质的多少、土壤的腐蚀性和均匀 性及杂散电流的强弱。 常用的防腐措施有：
3
G
催干剂
第六章
管道防腐与绝热保温
第一节
管道防腐
2.涂料的作用
(1)防腐保护作用; (3)区别介质的种类;
(2)警告及提示作用; (4)美观装饰作用。
第六章
管道防腐与绝热保温
第一节
管道防腐
3.常用涂料 (1)防锈漆 防锈漆有硼钡酚醛防锈漆和铝粉硼 酚醛防锈漆、铝粉铁红酚醛醇酸防锈漆等。 (2)底漆 底漆有7108稳化型带锈底漆、X06－1 磷化底漆、G06－1铁红醇酸底漆等。 (3)沥青漆 常用于设备、管道表面，防止工业 大气和土壤水的腐蚀。 (4)面漆 用来罩光、盖面，用作表面保护和装 饰，常用面漆的性能和用途见表6－3。
《防腐保温培训》课件
技术创新与改进
防腐保温技术的智能化
随着物联网、传感器等技术的发展，防腐保温技术正朝着智能化方向发展。通过实时监 测和数据分析，能够及时发现和解决潜在的腐蚀问题，提高设备的可靠性和安全性。
新型防腐保温工艺的开发
针对不同设备和环境条件，新型防腐保温工艺的开发和应用也在不断涌现。例如，真空 绝热技术、相变材料的应用等，能够进一步提高设备的能源利用效率和防腐保温性能。
保温材料
绝热性
保温材料应具有良好的 绝热性能，能有效阻止 热量的传递，降低热损
失。
轻质性
保温材料应具有轻质的 特性，便于施工和运输 ，同时减轻对建筑结构
的负担。
防火性
保温材料应具备相应的 防火性能，满足建筑防
火要求。
环保性
保温材料应无毒或低毒 ，可回收再利用，减少
对环境的污染。
材料的选用原则
根据使用环境选择
防腐保温的重要性
01
02
03
延长设备使用寿命
有效的防腐保温可以减少 设备腐蚀和热能损失，从 而延长其使用寿命。
提高能源利用效率
保温措施可以减少热量散 失，提高能源利用效率， 降低能耗。
保障生产安全
设备腐蚀可能导致安全隐 患，如管道破裂、设备故 障等，而良好的保温可以 降低安全风险。
防腐保温的应用领域
石油化工
石油化工设备常常处于高 温高压的恶劣环境，防腐 保温对于保证设备安全和 节能降耗具有重要意义。
建筑行业
建筑物的外墙、屋顶、地 面等需要进行保温处理， 以降低能耗和维护室内舒 适度。
热力管道
热力管道需要进行保温处 理，以减少热量损失和防 止烫伤等安全问题。
PART 02
防腐保温材料
《防腐保温培训》课件
课件•防腐保温基础知识•防腐技术与方法•保温技术与方法•防腐保温工程实践案例分析目•防腐保温工程质量检测与评估•未来发展趋势与展望录防腐保温基础知识01CATALOGUE防腐保温定义与意义防腐保温是指为防止设备、管道及其附件等受到外界环境（如大气、水、化学介质）的腐蚀，以及减少设备、管道在运行过程中的热量损失和节约能源所采取的一系列技术措施。
防腐保温的意义在于保障设备、管道的安全运行，延长其使用寿命，同时降低能源消耗，提高能源利用效率，对于化工、石油、冶金、电力等行业的安全生产和节能减排具有重要意义。
防腐保温材料分类及特点防腐材料主要包括涂料、树脂、橡胶、陶瓷等。
涂料具有施工简便、成本低廉的特点；树脂具有优异的耐腐蚀性和良好的加工性能；橡胶具有弹性好、耐磨损的特点；陶瓷则具有极高的耐腐蚀性和耐高温性能。
保温材料主要包括岩棉、玻璃棉、硅酸盐、聚苯乙烯等。
岩棉和玻璃棉具有优良的保温性能和防火性能；硅酸盐保温材料耐高温、耐老化，但保温性能相对较差；聚苯乙烯保温材料具有轻质、易加工的特点，但易燃。
电力行业电厂的锅炉、汽轮机、发电机等设备在运行过程中会产生大量热量损失，采用保温技术可提高能源利用效率。
化工行业化工设备、管道等易受到化学介质的腐蚀，采用防腐保温技术可保障其安全运行。
石油行业石油开采、运输和储存过程中，设备和管道易受到原油、天然气等介质的腐蚀，防腐保温技术对于保障石油工业的安全生产具有重要意义。
冶金行业冶金设备在高温、高湿环境下运行，易受到腐蚀和磨损，采用防腐保温技术可延长设备使用寿命。
防腐保温技术应用领域防腐技术与方法02CATALOGUE金属腐蚀原理及类型金属腐蚀原理金属腐蚀是金属与周围环境发生化学或电化学反应，导致金属性能降低或破坏的过程。
金属腐蚀类型包括均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
包括油漆、塑料、橡胶、陶瓷等涂层。
涂层种类涂层保护原理涂层选择原则通过涂层将金属与腐蚀介质隔离，达到防腐目的。
管道及设备的防腐与保温培训教材PPT课件
A级-钢材表面全面的覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈；
B级-钢材表面已经发生锈蚀，且部分氧化皮已经脱落；
C-钢材表面氧化皮因锈蚀而可以剥落或者可以刮除，且有少量 点蚀；
D-钢材表面氧化皮因锈蚀而全部剥离，且普遍发生点蚀。
3.钢材表面除锈标准应该依据下方表格来确定
钢材表面除锈等级
4.为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，管道在涂漆之前，应 对钢材表面进行必要的处理（其中包括除污油、除旧漆、除锈）。 5.管道在表面喷砂处理前，应对钢材表面进行去除油污、油脂的化学 溶液清洗。 6.除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎 屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 7.表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染 物，磨料不得使用硅石砂。 8.经表面处理后的钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜 控制在40μm左右。 9.管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级 10.应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T30222011）标准中的相关规定。 11.所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或 在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重 新进行表面处理。 12.在施工现场加工的管道，应在安装前进行表面处理。
防腐的措施：
金属镀层；金属钝化；阴极保护；
涂料工艺——油漆涂料（地上管道和设备）；沥青涂料（地下管道） 。在刷涂料以前，应该先对设备及管道进行除锈，除油。
三、管道及设备表面的除污相关设计规范
1.金属表面锈蚀等级及除锈等级的评定应与现行国家标准 GB/T8923中典型照片比对确定。
2.需涂装的钢材表面应进行表面处理，表面处理前，应先对刚 才表面的锈蚀等级进行判断，表面锈蚀等级的判断标准如下：
B级-钢材表面已经发生锈蚀，且部分氧化皮已经脱落；
C-钢材表面氧化皮因锈蚀而可以剥落或者可以刮除，且有少量 点蚀；
D-钢材表面氧化皮因锈蚀而全部剥离，且普遍发生点蚀。
3.钢材表面除锈标准应该依据下方表格来确定
钢材表面除锈等级
4.为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，管道在涂漆之前，应 对钢材表面进行必要的处理（其中包括除污油、除旧漆、除锈）。 5.管道在表面喷砂处理前，应对钢材表面进行去除油污、油脂的化学 溶液清洗。 6.除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎 屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 7.表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染 物，磨料不得使用硅石砂。 8.经表面处理后的钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜 控制在40μm左右。 9.管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级 10.应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T30222011）标准中的相关规定。 11.所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或 在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重 新进行表面处理。 12.在施工现场加工的管道，应在安装前进行表面处理。
防腐的措施：
金属镀层；金属钝化；阴极保护；
涂料工艺——油漆涂料（地上管道和设备）；沥青涂料（地下管道） 。在刷涂料以前，应该先对设备及管道进行除锈，除油。
三、管道及设备表面的除污相关设计规范
1.金属表面锈蚀等级及除锈等级的评定应与现行国家标准 GB/T8923中典型照片比对确定。
2.需涂装的钢材表面应进行表面处理，表面处理前，应先对刚 才表面的锈蚀等级进行判断，表面锈蚀等级的判断标准如下：
防腐保温工安全培训PPT
培训对象
防腐保温工
针对从事防腐保温工作的工人进行安全培训，提高他们 在工作中的安全意识和操作技能。
工程管理人员
对负责防腐保温工程的管理人员进行培训，使他们了解 施工安全和工程质量管理的要求，确保工程顺利实施。
02
防腐保温工安全知识
防腐保温工安全操作规程
01 遵守工作场所安全规定
防腐保温工应熟悉工作场所的安全规定，严格遵 守各项操作规程，确保自身和他人安全。
培训将教授防腐保温工正确的安全操作方法，以 及应对突发事件的应急措施，确保他们在工作中 能够安全、有效地完成任务。
03 确保工程质量和施工安全
通过培训，使防腐保温工了解工程标准和规范， 确保他们在施工过程中遵守相关规定，提高工程 质量和施工安全性。
培训内容
安全基础知识
介绍施工现场安全规定、劳动防护用 品的正确使用和保养等基本安全知识。
防腐保温工应掌握正确的使用方法， 遵循材料的使用说明和注意事项，避 免因使用不当引发安全事故。
选择合格材料
在选择防腐保温材料时，应选择符合 国家标准的合格产品，避免使用劣质 或不合格的材料，以降低事故发生的 风险。
防腐保温工程安全风险评估
识别危险源
在防腐保温工程施工前，应对工 程进行全面的安全风险评估，识 别存在的危险源，并采取相应的
反馈调查评估
通过反馈调查了解防腐保温工对培训的满意度和 培训对工作的影响，以评估培训效果。
培训效果评估结果分析
成绩统计分析
对参加培训的防腐保温工的考试成绩进行统计分析，了解整体掌 握情况。
操作错误分析
对实际操作中出现的错误进行分析，找出问题所在，以便针对性地 改进。
反馈调查分析
对反馈调查结果进行分析，了解防腐保温工对培训的意见和建议， 以便改进。
2024版防腐培训PPT课件
2024/1/25
腐蚀定义
金属或非金属材料在环境介质作用 下发生的破坏或变质现象。
腐蚀分类
按腐蚀机理可分为化学腐蚀、电化 学腐蚀和物理腐蚀；按腐蚀形态可 分为全面腐蚀、局部腐蚀和应力腐 蚀等。
4
金属材料腐蚀机理
01
02
03
电化学腐蚀
金属与电解质溶液接触时， 因发生原电池反应而导致 的腐蚀。包括析氢腐蚀和 吸氧腐蚀。
2024/1/25
10
阳极保护法
原理
将被保护金属与外加电源正极相 连，使其成为阳极并发生钝化，
从而阻止金属的进一步腐蚀。
2024/1/25
方法
通过调整阳极电位和电流密度来控 制金属的钝化状态，实现阳极保护。
应用
适用于易钝化的金属和合金，如不 锈钢、钛及钛合金等。
11
缓蚀剂应用技术
缓蚀剂种类
包括无机缓蚀剂和有机缓蚀剂， 通过吸附在金属表面或改变金属
9
阴极保护法
原理
应用
通过向金属表面提供足够的阴极电流， 使金属表面形成一层保护性的阴极极 化，从而抑制金属的阳极溶解过程。
广泛应用于埋地管道、船舶、桥梁等 钢结构的长效防腐。
方法
包括牺牲阳极法和外加电流法，前者 利用比被保护金属更活泼的金属作为 阳极，后者通过向被保护金属通入直 流电来实现阴极保护。
2024/1/25
14
防腐材料性能评价指标与方法
1 2
耐腐蚀性 通过盐雾试验、湿热试验等方法模拟自然环境下 的腐蚀过程，评价材料的耐腐蚀性能。
物理机械性能
包括拉伸强度、冲击韧性、硬度等指标，反映材 料在使用过程中的承载能力和抗变形能力。
3
加工性能
考察材料的切削、焊接、成型等加工工艺性能， 以确保材料在实际应用中的可行性。
腐蚀定义
金属或非金属材料在环境介质作用 下发生的破坏或变质现象。
腐蚀分类
按腐蚀机理可分为化学腐蚀、电化 学腐蚀和物理腐蚀；按腐蚀形态可 分为全面腐蚀、局部腐蚀和应力腐 蚀等。
4
金属材料腐蚀机理
01
02
03
电化学腐蚀
金属与电解质溶液接触时， 因发生原电池反应而导致 的腐蚀。包括析氢腐蚀和 吸氧腐蚀。
2024/1/25
10
阳极保护法
原理
将被保护金属与外加电源正极相 连，使其成为阳极并发生钝化，
从而阻止金属的进一步腐蚀。
2024/1/25
方法
通过调整阳极电位和电流密度来控 制金属的钝化状态，实现阳极保护。
应用
适用于易钝化的金属和合金，如不 锈钢、钛及钛合金等。
11
缓蚀剂应用技术
缓蚀剂种类
包括无机缓蚀剂和有机缓蚀剂， 通过吸附在金属表面或改变金属
9
阴极保护法
原理
应用
通过向金属表面提供足够的阴极电流， 使金属表面形成一层保护性的阴极极 化，从而抑制金属的阳极溶解过程。
广泛应用于埋地管道、船舶、桥梁等 钢结构的长效防腐。
方法
包括牺牲阳极法和外加电流法，前者 利用比被保护金属更活泼的金属作为 阳极，后者通过向被保护金属通入直 流电来实现阴极保护。
2024/1/25
14
防腐材料性能评价指标与方法
1 2
耐腐蚀性 通过盐雾试验、湿热试验等方法模拟自然环境下 的腐蚀过程，评价材料的耐腐蚀性能。
物理机械性能
包括拉伸强度、冲击韧性、硬度等指标，反映材 料在使用过程中的承载能力和抗变形能力。
3
加工性能
考察材料的切削、焊接、成型等加工工艺性能， 以确保材料在实际应用中的可行性。
设备防腐培训PPT课件
某电力设施因设备腐蚀导致线路 故障，造成大范围停电事故。
腐蚀原因
设备长期处于高湿、多尘环境下， 加之设备材料选择不当，导致严
重腐蚀。
防腐措施
采用耐腐蚀材料、加强设备密封 性、定期进行清洁和维护等措施，
有效降低腐蚀风险。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
设备防腐培训总结
新材料研发
介绍了未来可能出现的各种新 型防腐材料。
智能化防腐
探讨了如何通过智能化手段提 高防腐效果和效率。
环保要求
分析了未来环保要求对防腐技 术的挑战和机遇。
多学科融合
探讨了如何将多学科的知识和 技能融合到防腐技术中，以实
现更高效的防腐效果。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
设备防腐基本原理
电化学腐蚀原理
金属腐蚀的电化学过程
腐蚀电流和腐蚀速率
金属与电解质溶液接触，通过电极反 应发生的腐蚀过程。
描述金属腐蚀速度的物理量，腐蚀电 流越大，腐蚀速率越快。
电极电位
金属在电解质溶液中的稳定性和腐蚀 倾向性，电极电位越低，金属越容易 发生腐蚀。
培训内容回顾
01
02
03
04
腐蚀原理
讲解了腐蚀的基本原理，包括 电化学腐蚀、化学腐蚀和微生
物腐蚀等。
防腐方法
介绍了各种防腐方法，如涂层 保护、电化学保护、缓蚀剂等
。
防腐材料
介绍了各种防腐材料的性能特 点和使用场合。
腐蚀原因
设备长期处于高湿、多尘环境下， 加之设备材料选择不当，导致严
重腐蚀。
防腐措施
采用耐腐蚀材料、加强设备密封 性、定期进行清洁和维护等措施，
有效降低腐蚀风险。
REPORT
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SUMMAR Y
05
设备防腐培训总结
新材料研发
介绍了未来可能出现的各种新 型防腐材料。
智能化防腐
探讨了如何通过智能化手段提 高防腐效果和效率。
环保要求
分析了未来环保要求对防腐技 术的挑战和机遇。
多学科融合
探讨了如何将多学科的知识和 技能融合到防腐技术中，以实
现更高效的防腐效果。
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设备防腐基本原理
电化学腐蚀原理
金属腐蚀的电化学过程
腐蚀电流和腐蚀速率
金属与电解质溶液接触，通过电极反 应发生的腐蚀过程。
描述金属腐蚀速度的物理量，腐蚀电 流越大，腐蚀速率越快。
电极电位
金属在电解质溶液中的稳定性和腐蚀 倾向性，电极电位越低，金属越容易 发生腐蚀。
培训内容回顾
01
02
03
04
腐蚀原理
讲解了腐蚀的基本原理，包括 电化学腐蚀、化学腐蚀和微生
物腐蚀等。
防腐方法
介绍了各种防腐方法，如涂层 保护、电化学保护、缓蚀剂等
。
防腐材料
介绍了各种防腐材料的性能特 点和使用场合。
管道防腐与绝热保温PPT课件
第10页/共20页
• 管道防腐工艺流程 ：基面处理 → 调配涂料 → 刷中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护
• 管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐。 管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐 层材料的不同而定。 常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补 口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料 补口等多种方式。
第11页/共20页
• 国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、 PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷 漆、环氧粉末和三层复合结构等，目前推广应 用最广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构 和单层粉末环氧。
• 石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差， 质量难以保证，环境污染严重。
• 环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长， 受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难 以施工。
第13页/共20页
第二节 管道绝热保温
• 保温﹑隔热的目的： • （1）减少系统的热损失和冷损失，既节省了能量，又保证了输送的冷﹑热媒参数不偏离冷﹑热用户的要求。 • （2）防止设备或管道的表面温度过高，而致人烫伤，或引起有燃烧爆炸危险的气体﹑粉尘起火爆炸，或辐
射强度过高而造成对人的损害。
第14页/共20页
第9页/共20页
• 防腐涂料的特性：
①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化 工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、 碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚 度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在 200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达 2000μm。
• 3PE热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度高， 防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好， 不污染环境。PE吸水率低（低于0.01％），同 时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软 性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是：与其 它补口材料成本相比，费用高。
• 管道防腐工艺流程 ：基面处理 → 调配涂料 → 刷中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护
• 管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐。 管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐 层材料的不同而定。 常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补 口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料 补口等多种方式。
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• 国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、 PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷 漆、环氧粉末和三层复合结构等，目前推广应 用最广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构 和单层粉末环氧。
• 石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差， 质量难以保证，环境污染严重。
• 环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长， 受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难 以施工。
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第二节 管道绝热保温
• 保温﹑隔热的目的： • （1）减少系统的热损失和冷损失，既节省了能量，又保证了输送的冷﹑热媒参数不偏离冷﹑热用户的要求。 • （2）防止设备或管道的表面温度过高，而致人烫伤，或引起有燃烧爆炸危险的气体﹑粉尘起火爆炸，或辐
射强度过高而造成对人的损害。
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• 防腐涂料的特性：
①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化 工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、 碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚 度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在 200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达 2000μm。
• 3PE热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度高， 防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好， 不污染环境。PE吸水率低（低于0.01％），同 时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软 性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是：与其 它补口材料成本相比，费用高。
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2.需涂装的钢材表面应进行表面处理，表面处理前，应先对刚 才表面的锈蚀等级进行判断，表面锈蚀等级的判断标准如下：
A级-钢材表面全面的覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈；
B级-钢材表面已经发生锈蚀，且部分氧化皮已经脱落；
C-钢材表面氧化皮因锈蚀而可以剥落或者可以刮除，且有少量 点蚀；
D-钢材表面氧化皮因锈蚀而全部剥离，且普遍发生点蚀。
3.对于有毒、易燃、易爆的介质管道，被腐蚀后介质的泄漏还会污染 环境，甚至有可能造成重大安全事故；
防腐的措施：
金属镀层；金属钝化；阴极保护；
涂料工艺——油漆涂料（地上管道和设备）；沥青涂料（地下管道） 。在刷涂料以前，应该先对设备及管道进行除锈，除油。
三、管道及设备表面的除污相关设计规范
1.金属表面锈蚀等级及除锈等级的评定应与现行国家标准 GB/T8923中典型照片比对确定。
四、管道及设备表面的除污方式
（一）人工除污
人工除污一般使用钢丝刷、砂布、废砂轮片等摩擦外表面。 人工除污方法劳动强度大、效率低、质量差。
（二）喷砂除污
喷砂除污是采用0.4～0.6MPa的 压缩空气，把粒度为0.5～2.0mm 的砂子喷射到有锈污的金属表面 上，靠砂子的击打使金属表面的 污物去掉。
优点： 喷砂除污使金属表面变得粗糙而又均匀，使油漆能与金属表面很好的结
管道及设备的防腐与保温
规范施工
平稳生产
1
第一节 管道及设备的防腐
一、炼化企业的腐蚀及防腐
腐蚀主要是材料在外部介质影响下所产生的化学作用或电化学作用，使 材料破坏和质变。
由于化学作用引起的腐蚀属于化学腐蚀，又称干蚀、高温腐蚀，主要发 生在204摄氏度以上如高温氧化和高温硫腐蚀；
由电化学作用引起的腐蚀称为电化学腐蚀，也成湿蚀，主要发生在150摄 氏度以下，如湿硫化氢应力腐蚀开裂；
除锈的其它方式——酸洗
1.用10～20％的稀硫酸溶液、在18～60 ° C下浸泡15～60min
2.用10～15％的稀盐酸溶液、在室温下浸泡
酸洗后用清水Leabharlann 涤，并用50％的碳酸钠溶液中和，最后用热水 冲洗2～3次，然后用热空气干燥。
五、涂料相关知识
（一）油漆
油漆是一种有机高分子胶体混合物的溶液。
油漆主要由成膜物质、溶剂（或稀释剂）、颜料（或填料）三部分组成 。
合；并且能将金属表面凹处的锈除尽。（简单的说，就是效率高、质量好） 。
缺点：
喷砂过程中产生大量的灰尘，污染环境，影响人们的身体健康
施工时应设置简单的通风装置，操作人员应戴防护面罩或风镜 和口罩
改进措施——喷湿砂
需在水中加入1～15％的缓蚀剂（如磷酸三钠、亚硝酸钠），使 除污后的金属表面形成一层牢固而密实的膜。
3.钢材表面除锈标准应该依据下方表格来确定
钢材表面除锈等级
4.为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，管道在涂漆之前，应 对钢材表面进行必要的处理（其中包括除污油、除旧漆、除锈）。 5.管道在表面喷砂处理前，应对钢材表面进行去除油污、油脂的化学 溶液清洗。 6.除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎 屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 7.表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染 物，磨料不得使用硅石砂。 8.经表面处理后的钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜 控制在40μm左右。 9.管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级 10.应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T30222011）标准中的相关规定。 11.所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或 在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重 新进行表面处理。 12.在施工现场加工的管道，应在安装前进行表面处理。
一般情况下，金属与氧气、氯气、二氧化硫、硫化氢等干燥气体或汽油 、乙醇、苯等非电解质接触所引起的腐蚀都是化学腐蚀。
炼化企业管道和设备的腐蚀，两种腐蚀都有。
二、腐蚀对炼化企业的危害性：
1.使装置区内的设备报废期限严重缩短；
2. 因腐蚀引起介质泄漏，造成事故，影响生产和员工人身安全；
炼化企业设备和管道大部分都是钢铁制品，且很多设备及管道内 的介质含有硫化氢、汽油等易造成腐蚀的物质，炼化企业装置区内的 设备及管道如不采取防腐措施，将很快就会被腐蚀。
六、管道及设备刷涂料相关规范
1.为了防止金属管道的腐蚀，下列管道应涂漆： 碳素钢； 低合金钢； 铸铁管道； 有涂色要求的表面。 2.需施工现场涂漆的管道： 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修补和涂面漆的管道； 在制造厂已涂面漆，因运输过程中涂漆被损坏的部位需在施工现场对其补涂的管 道； 在施工现场组装的管道。 3.不需要涂漆的管道： 除设计另有规定外，下列情况的管道不应涂漆： 奥氏体不锈钢表面； 除焊缝外的镀锌钢表面； 已精加工的表面； 涂塑料或变色漆的表面； 阀杆、电机轴和其它传动部件外表面； 铭牌、视镜、看窗、标志板或标签。
管壁温度和管外所处周围环境不同（如空气潮湿度、是否有腐蚀性气体、水浸 等）选用耐壁温而且不与周围介质作用的涂料品种。在炼化企业，应该考虑涂 料的防腐蚀性能，使涂层能长期稳定。
2.涂料性能与被涂物表面的材质相适应，要有良好的附着性能。 3.涂料性能与运行工况条件相适应。 4.各道涂层间要有良好的配套性及相容性。一是要考虑底漆与面漆的配套，
成膜物质实际上是一种粘结剂，它的作用是将颜料或填料粘接融合在一 起，以形成牢固附着在物体表面上的漆膜。
溶剂（或稀释剂）是一些挥发性的液体，它的作用是溶解和稀释成膜物 质溶液。
颜料（或填料）是粉状， 它的作用是增加漆膜的厚度和提高漆膜的耐磨 、耐热和耐化学腐蚀性能。
（二）涂料选用的原则
1.涂料性能应与被涂物的使用环境相适应。考虑管道的敷设条件，应根据
二是要考虑油漆与稀释剂的配套。
5.涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力 测定法》(GB1720)中测定附着力为Ⅰ级的底漆。按规定中间漆和面漆附着
力不小于2级。
6.安全可靠，经济合理。要综合考虑经济合理性问题，应该考虑选用涂层方
案的造价以及使用年限，而不仅仅是核算涂料的单价。
7.具备施工条件。比如现场不具备高温热处理条件，就不能选用烘干漆型。 8.相适应的物理机械性能。如现场是否对涂料有抗外力撞击及耐磨的要求。
A级-钢材表面全面的覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈；
B级-钢材表面已经发生锈蚀，且部分氧化皮已经脱落；
C-钢材表面氧化皮因锈蚀而可以剥落或者可以刮除，且有少量 点蚀；
D-钢材表面氧化皮因锈蚀而全部剥离，且普遍发生点蚀。
3.对于有毒、易燃、易爆的介质管道，被腐蚀后介质的泄漏还会污染 环境，甚至有可能造成重大安全事故；
防腐的措施：
金属镀层；金属钝化；阴极保护；
涂料工艺——油漆涂料（地上管道和设备）；沥青涂料（地下管道） 。在刷涂料以前，应该先对设备及管道进行除锈，除油。
三、管道及设备表面的除污相关设计规范
1.金属表面锈蚀等级及除锈等级的评定应与现行国家标准 GB/T8923中典型照片比对确定。
四、管道及设备表面的除污方式
（一）人工除污
人工除污一般使用钢丝刷、砂布、废砂轮片等摩擦外表面。 人工除污方法劳动强度大、效率低、质量差。
（二）喷砂除污
喷砂除污是采用0.4～0.6MPa的 压缩空气，把粒度为0.5～2.0mm 的砂子喷射到有锈污的金属表面 上，靠砂子的击打使金属表面的 污物去掉。
优点： 喷砂除污使金属表面变得粗糙而又均匀，使油漆能与金属表面很好的结
管道及设备的防腐与保温
规范施工
平稳生产
1
第一节 管道及设备的防腐
一、炼化企业的腐蚀及防腐
腐蚀主要是材料在外部介质影响下所产生的化学作用或电化学作用，使 材料破坏和质变。
由于化学作用引起的腐蚀属于化学腐蚀，又称干蚀、高温腐蚀，主要发 生在204摄氏度以上如高温氧化和高温硫腐蚀；
由电化学作用引起的腐蚀称为电化学腐蚀，也成湿蚀，主要发生在150摄 氏度以下，如湿硫化氢应力腐蚀开裂；
除锈的其它方式——酸洗
1.用10～20％的稀硫酸溶液、在18～60 ° C下浸泡15～60min
2.用10～15％的稀盐酸溶液、在室温下浸泡
酸洗后用清水Leabharlann 涤，并用50％的碳酸钠溶液中和，最后用热水 冲洗2～3次，然后用热空气干燥。
五、涂料相关知识
（一）油漆
油漆是一种有机高分子胶体混合物的溶液。
油漆主要由成膜物质、溶剂（或稀释剂）、颜料（或填料）三部分组成 。
合；并且能将金属表面凹处的锈除尽。（简单的说，就是效率高、质量好） 。
缺点：
喷砂过程中产生大量的灰尘，污染环境，影响人们的身体健康
施工时应设置简单的通风装置，操作人员应戴防护面罩或风镜 和口罩
改进措施——喷湿砂
需在水中加入1～15％的缓蚀剂（如磷酸三钠、亚硝酸钠），使 除污后的金属表面形成一层牢固而密实的膜。
3.钢材表面除锈标准应该依据下方表格来确定
钢材表面除锈等级
4.为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，管道在涂漆之前，应 对钢材表面进行必要的处理（其中包括除污油、除旧漆、除锈）。 5.管道在表面喷砂处理前，应对钢材表面进行去除油污、油脂的化学 溶液清洗。 6.除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎 屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 7.表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染 物，磨料不得使用硅石砂。 8.经表面处理后的钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜 控制在40μm左右。 9.管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级 10.应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T30222011）标准中的相关规定。 11.所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或 在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重 新进行表面处理。 12.在施工现场加工的管道，应在安装前进行表面处理。
一般情况下，金属与氧气、氯气、二氧化硫、硫化氢等干燥气体或汽油 、乙醇、苯等非电解质接触所引起的腐蚀都是化学腐蚀。
炼化企业管道和设备的腐蚀，两种腐蚀都有。
二、腐蚀对炼化企业的危害性：
1.使装置区内的设备报废期限严重缩短；
2. 因腐蚀引起介质泄漏，造成事故，影响生产和员工人身安全；
炼化企业设备和管道大部分都是钢铁制品，且很多设备及管道内 的介质含有硫化氢、汽油等易造成腐蚀的物质，炼化企业装置区内的 设备及管道如不采取防腐措施，将很快就会被腐蚀。
六、管道及设备刷涂料相关规范
1.为了防止金属管道的腐蚀，下列管道应涂漆： 碳素钢； 低合金钢； 铸铁管道； 有涂色要求的表面。 2.需施工现场涂漆的管道： 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修补和涂面漆的管道； 在制造厂已涂面漆，因运输过程中涂漆被损坏的部位需在施工现场对其补涂的管 道； 在施工现场组装的管道。 3.不需要涂漆的管道： 除设计另有规定外，下列情况的管道不应涂漆： 奥氏体不锈钢表面； 除焊缝外的镀锌钢表面； 已精加工的表面； 涂塑料或变色漆的表面； 阀杆、电机轴和其它传动部件外表面； 铭牌、视镜、看窗、标志板或标签。
管壁温度和管外所处周围环境不同（如空气潮湿度、是否有腐蚀性气体、水浸 等）选用耐壁温而且不与周围介质作用的涂料品种。在炼化企业，应该考虑涂 料的防腐蚀性能，使涂层能长期稳定。
2.涂料性能与被涂物表面的材质相适应，要有良好的附着性能。 3.涂料性能与运行工况条件相适应。 4.各道涂层间要有良好的配套性及相容性。一是要考虑底漆与面漆的配套，
成膜物质实际上是一种粘结剂，它的作用是将颜料或填料粘接融合在一 起，以形成牢固附着在物体表面上的漆膜。
溶剂（或稀释剂）是一些挥发性的液体，它的作用是溶解和稀释成膜物 质溶液。
颜料（或填料）是粉状， 它的作用是增加漆膜的厚度和提高漆膜的耐磨 、耐热和耐化学腐蚀性能。
（二）涂料选用的原则
1.涂料性能应与被涂物的使用环境相适应。考虑管道的敷设条件，应根据
二是要考虑油漆与稀释剂的配套。
5.涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力 测定法》(GB1720)中测定附着力为Ⅰ级的底漆。按规定中间漆和面漆附着
力不小于2级。
6.安全可靠，经济合理。要综合考虑经济合理性问题，应该考虑选用涂层方
案的造价以及使用年限，而不仅仅是核算涂料的单价。
7.具备施工条件。比如现场不具备高温热处理条件，就不能选用烘干漆型。 8.相适应的物理机械性能。如现场是否对涂料有抗外力撞击及耐磨的要求。