管道防腐与绝热保温
安装工艺的管道防腐与绝热保温
安装工艺的管道防腐与绝热保温Prepared on 21 November 2021管道防腐与绝热保温第一节管道防腐金属管道的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
化学腐蚀是指材料与非导电性介质直接发生纯化学作用而引起材料的破坏。
电化学腐蚀是指金属在电解质溶液中的腐蚀,是有电流参与作用的腐蚀。
由于受到腐蚀，金属管道和设备的使用寿命会缩短，因此，应对其作防腐处理。
常用的防腐措施有：合理地选用管材：根据其使用环境条件和状况，合理地选用耐腐蚀的管道材料。
涂覆保护层：地下管道采用防腐蚀绝缘层或涂料层，地上管道采用各种耐腐蚀的涂料。
添加衬里：在管道或设备内贴衬耐腐蚀的管材和板材。
电镀：在金属管道表面镀锡、镀铬等电化学保护：应用于产生电化学腐蚀的场所。
一、管道（设备）常用防腐涂料涂料主要用于涂覆至管道、设备和附件等表面上构成薄薄的液态膜层，干燥后附着于被涂表面起到防腐保护、警告及提示、区别介质的种类和美观装饰等作用。
涂料按其作用一般可分为底漆和面漆。
先用底漆打底，再用面漆罩面。
防锈漆和底漆均能防锈，都可以用于打底，他们的区别在于：底漆的颜料成分高，可以打磨，漆料着重在对物体表面的附着力，而防锈漆偏重于满足耐水、耐碱等性能的要求。
常用的防腐涂料有：防锈漆、底漆、沥青漆和面漆。
沥青漆常用于设备、管道表面，防止工业大气和土壤水的腐蚀。
面漆主要用来罩光、盖面，用作表面保护和装饰。
二、管道（设备）的防腐施工1、防腐施工的一般要求防腐施工应当适合的环境下进行，施工操作应当符合技术规范。
2、管道除锈管道表面的除锈是防腐施工中的重要环节，其除锈质量的高低，直接影响到涂膜的寿命。
除锈的方法有手工除锈、机械除锈和化学除锈。
（1）手工除锈用刮刀、手锤、钢丝刷以及纱布、砂纸等手工工具磨刷管道表面的锈和油垢等。
（2）机械除锈利用机械动力的冲击摩擦作用除去管道表面的锈蚀。
是一种较先进的除锈方法，可采用风动钢丝刷除锈、管子除锈机除锈、管内扫管机除锈、喷砂除锈。
热水系统管道防腐与绝热方案
注意施工质量和安全性
注意水质和水温
在施工过程中，应确保施工质量，避 免因施工不当导致管道防腐效果不佳 或产生安全隐患。
水质和水温对热水系统管道的腐蚀有 一定影响，应注意控制水质和水温， 以减缓管道的腐蚀速度。
定期检查和维护
对热水系统管道进行定期检查和维护 ，及时发现并处理可能出现的腐蚀问 题，确保系统的正常运行。
热水系统管道的常见问题
腐蚀
由于管道长时间接触水，特别是在一些水质较差的地区， 管道容易发生腐蚀。腐蚀不仅影响管道的使用寿命，严重 时还可能导致系统漏水、堵塞等问题。
热损失
热水在传输过程中会不断散失热量，导致水温下降。过大 的热损失不仅影响供暖效果，还可能导致能源浪费。
压力波动
由于热水系统的压力变化，管道可能会受到冲击和振动， 长时间作用下可能导致管道破裂或接口松动。
02
热水系统管道防腐方案
热水系统管道防腐的重要性
01
防止管道腐蚀
热水系统的管道在使用过程中，容易受到腐蚀，如铁锈、氧化等，导致
管道的寿命缩短，影响系统的正常使用。因此，采取有效的防腐措施对
热水系统管道进行保护，是十分必要的。
02
保障系统稳定性
如果热水系统管道发生严重腐蚀，不仅会影响系统的正常运行，还会导
低管道被腐蚀的风险。
涂层保护
在管道表面涂覆一层防腐涂层 ，如油漆、树脂等，可以有效 隔离管道与外界环境的接触， 防止腐蚀。
电化学保护
利用电化学原理，对管道进行 阴极保护或阳极保护，可以有 效地防止管道腐蚀。
添加缓蚀剂
在水中添加缓蚀剂，可以减缓 管道的腐蚀速度，延长管道的
使用寿命。
热水系统管道防腐的注意事项
致管道漏水、热水泄漏等问题，给用户带来不便。因此，对热水系统管
管道及设备的防腐与保温
（二）管道及设备刷油
1.涂刷法
涂刷法主要是手工涂刷。这种方法操作简单, 适应 性强, 可用于各种涂料的施工。但人工涂刷方法效 率低, 并且涂刷的质量受操作者技术水平的影响较
大。
手工涂刷应自上而下, 从左至右, 先里后外, 先斜后 直, 先难后易, 纵横交错地进行, 涂层厚薄均匀一致,
软化点表示固体沥青熔化时的温度，软化点低，固体沥青熔化 时的温度就越低。
防腐沥青要求的软化点应根据管道的工作温度而定。软化点太 高，施工时不易熔化，软化点太低，则热稳定性差。一般情况 下，沥青的软化点应比管道的最高工作温度高40°C为宜。
闪点: 当温度升高到一定时，与火焰接触发生闪光，这时的 温度称为闪点。闪点的高低，决定了它的安全性。
偏差为－0.5mm；特加强防腐层的厚度不应小于 9mm，允许偏差为－0.5mm。
质量检查主要包括: 外观检查；厚度检查（至少每 100m检查一处）；粘结力的试验（隔500m或在有
第二节 管道及设备的保温
一、保温的意义 1.保温的定义 保温又称绝热。绝热是减少系统热量向外传递（保 温）和外部热量传入系统（保冷）而采取的一种工 艺措施。绝热包括保温保冷。 2.保温、保冷的区别 保冷结构的绝热层外必须设置防潮层, 而保温结构在 一般情况下是不设防潮层的。
（二）防腐层结构及施工方法
1.防腐层结构分类及适用情况
防腐层层次 （从金属表面算起）
1 2 3 4 5 6 7
适用情况
普通防腐层 沥青底漆 沥青涂层 外包保护层
腐蚀性 轻微的土壤
加强防腐层 特加强防腐层
沥青底漆 沥青涂层 加强包扎层 沥青涂层 外包保护层
天然气长输管道的节能降耗技术措施
天然气长输管道的节能降耗技术措施天然气长输管道是一种重要的能源运输设施，它将天然气从产地输送到各地消费地，起着至关重要的作用。
长输管道的运行也需要大量的能源，而且在运行过程中会产生一定的能源浪费，如何提高天然气长输管道的节能降耗技术，已经成为一个重要的课题。
一、管道绝热保温管道绝热保温是天然气长输管道节能降耗的重要措施之一。
由于管道长期处于地下或水下环境中，受到环境温度影响较大，如果不采取绝热保温措施，会导致管道内部的温度流失，从而增加输送能量消耗。
对于天然气长输管道，采取良好的绝热保温措施，可以减少能源浪费，提高输送效率。
目前，对于管道的绝热保温主要采用的是保温层材料。
常见的保温层材料有聚氨酯发泡、硅酸盐棉等，这些材料都具有良好的保温效果。
在管道铺设过程中，可以在管道周围设置保温层，以减少管道内部的能量流失，提高输送效率。
还可以采用外加保温膜覆盖的方式，以提高保温效果，同时加强管道的耐腐蚀性能，延长管道的使用寿命。
二、管道防腐技术天然气长输管道在运行过程中，会受到各种环境因素的影响，如大气氧化、地下水腐蚀等，容易引起管道腐蚀，从而导致管道能量损失和安全事故。
为了防止管道腐蚀，提高管道的使用寿命，降低维护成本，采取管道防腐技术是十分必要的。
目前，常见的管道防腐技术主要包括涂覆防腐、热镀锌防腐等。
涂覆防腐是一种常用的管道防腐技术，采用高效的防腐材料对管道表面进行覆盖，可以有效地阻止管道的腐蚀，延长管道的使用寿命，同时减少能源消耗。
热镀锌防腐是另一种常用的管道防腐技术，通过在管道表面镀上一层锌层，可以有效地保护管道不受腐蚀的影响。
三、管道流体优化技术天然气长输管道在输送天然气的过程中，流体的流动状态会对能源消耗产生一定的影响。
为了降低管道的能源消耗，提高输送效率，可以采取管道流体优化技术。
管道流体优化技术主要包括流动状态分析、管道内流体的减阻技术等。
四、智能监测与控制技术智能监测与控制技术是天然气长输管道节能降耗的重要手段之一。
管道保温与管道防腐
管道保温与管道防腐一、管道保温管道保温，是指为了减少热介质管道向周围环境散发热量或减少冷介质管道从周围环境吸收热量而进行的保温或保冷工程。
1.管道保温材料1)绝热层材料管道绝热层常用的材料按材质可分为珍珠岩类、蛭石类、硅藻土类、泡沫混凝土类、软木类、石棉类、玻璃纤维类、泡沫塑料类、矿渣棉类、岩棉类，共10类。
2)防潮层材料对输送冷介质的保冷管道、地沟内和埋地的热保温管道，均应做好防潮层。
用于防潮层的材料必须具有良好的防水、防湿性能；应能耐大气腐蚀及生物侵袭，应不发生虫蛀、霉变等现象；不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用。
常用防潮层有石油沥青油毡防潮层，沥青胶或防水冷胶料玻璃布防潮层，沥青玛蹄脂玻璃布防潮层。
3)保护层材料保护层应具有保护保温层和防水的性能，且要求其耐压强度高、化学稳定性好、不易燃烧、外形美观，并便于施工和检修。
保护层表面涂料的防火性能，应符合现行国家有关标准、规范的规定。
保护层材料的质量，除应符合防潮层材料的要求外，还应采用不燃性或阻燃性材料。
在工程中，常用的保护层主要有金属保护层、包扎式复合保护层、涂抹式保护层3种。
4)绝热辅助材料绝热结构除主保温层(保冷层)、防潮层、保护层材料外，还需要大量的绑扎、紧固用辅助材料，如镀锌钢丝、钢带、镀锌钢丝网、支撑圈、抱箍、销钉、自锁垫圈、托环、活动环和胶黏剂等。
2.管道绝热结构1)管道绝热结构的组成管道的绝热结构可分为保温结构和保冷结构两大类。
由于保温层或保冷层是绝热结构的主要组成部分，所用绝热材料及绝热层的厚度应符合设计要求。
2)管道绝热结构形式与施工在管道工程中，管道绝热结构主要有胶泥涂抹式、绑扎式、充填式和浇筑式四种形式。
(1)胶泥涂抹式绝热结构。
胶泥涂抹式绝热结构施工基本做法：首先在管道外表面分层涂抹保温胶泥，然后包扎镀锌钢丝网(也有不用丝网的)，最后做保护层。
这种绝热方法是最早的绝热结构形式之一，其适用于特定情况下的小管径、工程量不大或一些形状特殊的管道附件的绝热层施工。
防腐蚀与绝热管理制度
防腐蚀与绝热管理制度第一章总则第一条为了加强企业的设备管理和延长设备使用寿命，提高生产效率，确保生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有设备、管道、储罐等设施的防腐蚀与绝热管理工作。
第三条防腐蚀与绝热管理工作的目标是：防止设备、管道、储罐等设施因腐蚀和热量损失而造成的损害，延长设备使用寿命，提高生产效率，确保生产安全。
第四条防腐蚀与绝热管理工作应遵循的原则：预防为主，防治结合；科学管理，技术创新；节能减排，保护环境。
第二章组织机构与职责第五条企业应设立防腐蚀与绝热管理部门，负责组织、协调和监督全公司的防腐蚀与绝热工作。
第六条防腐蚀与绝热管理部门的职责：1. 制定防腐蚀与绝热管理制度和实施方案；2. 组织对设备、管道、储罐等设施进行腐蚀检测和评估；3. 制定防腐蚀与绝热工作计划，并组织实施；4. 监督、检查防腐蚀与绝热工作的执行情况；5. 组织对防腐蚀与绝热材料的研究、选择和采购；6. 组织对防腐蚀与绝热施工队伍的培训和管理；7. 组织对防腐蚀与绝热工程的验收和评估。
第七条设备使用部门应设立防腐蚀与绝热工作小组，负责本部门设备的防腐蚀与绝热工作。
第八条设备使用部门的职责：1. 执行防腐蚀与绝热管理制度和实施方案；2. 定期对设备进行腐蚀检测和评估，发现问题及时报告；3. 制定并执行设备防腐蚀与绝热工作计划；4. 配合防腐蚀与绝热施工队伍进行施工；5. 做好设备防腐蚀与绝热工程的验收和评估工作；6. 及时报告设备防腐蚀与绝热工作中的问题和建议。
第三章防腐蚀与绝热工作程序第九条防腐蚀与绝热工作应按照以下程序进行：1. 调查分析：对设备、管道、储罐等设施的腐蚀情况进行调查分析，确定腐蚀原因和腐蚀类型；2. 制定方案：根据调查分析结果，制定防腐蚀与绝热方案；3. 实施方案：按照方案进行防腐蚀与绝热施工；4. 验收评估：对防腐蚀与绝热工程进行验收和评估，确保工程质量；5. 定期检查：定期对设备进行腐蚀检测和评估，发现问题及时处理；6. 持续改进：根据检查结果，不断改进防腐蚀与绝热工作。
工业压力管道外防腐及绝热
1 适用范围1.1 本规程适用于钢、铸铁等工业管道的预制及安装工程的外防腐层及管道内介质温度-196℃≤T≤850℃外部绝热工程的施工。
1.2 管道内衬里及内层防腐施工按国家或行业现行有关施工及验收规范和有关工艺要求规定执行。
2 编制依据2.1 GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》2.2 CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.4 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.5 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.6 CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》2.7 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》2.8 其他国家或行业现行有关规范、标准等2.9 本企业施工经验及质量管理体系文件3 施工准备3.1 施工材料（主要材料、辅助材料、消耗材料）3.1.1 根据施工图纸、会审纪要、设计变更、国家规范及定额要求，技术人员编制工程物资计划，材料人员根据工程物资计划编制物资采购计划，进行材料准备。
3.1.2 施工材料使用前应进行检验和试验，具体按本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》（QB/DRP0302-2003）的规定执行。
3.1.3 检验和试验合格的材料应分类入库或现场分类存放，并采取有效的防护措施，同时按本公司有关程序文件的要求进行材料标识和检验试验状态标识。
3.2 机具设备根据工程项目施工组织设计（方案）或具体工业压力管道防腐蚀工程及绝热工程施工作业指导书的要求配置。
3.3 施工技术准备3.3.1 对施工图纸进行会审，并编制相关施工作业指导书。
在防腐、绝热施工前应向所有参加施工人员进行施工技术（安全）交底，使参加施工人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
3.3.2 搞好现场施工平面布置，做到“三通一平”临时设施、水、电、汽、道路、现场仓库、材料加工及预制场地等满足现场施工的需要。
管道设备防腐绝热的方法及要点
管道设备防腐绝热的方法及要点1、管道与设备防腐的方法1）去污、除锈（1）管道、部件、支吊架在防腐之前必须进行表面处理、清除掉附着在上面的铁锈、油污、灰尘、污物等，使其表面光滑、清洁，以保证防腐质量。
（2）清除油污釆用碱性溶剂清理，铁锈的清除可釆用钢丝刷、纱布等工具进行人工擦拭。
2）涂刷油漆（1）油漆涂刷要均匀，无堆积、皱纹、掺杂、流痕、气泡、混色等缺陷，喷、涂的漆不得污染其他部件，漆膜不得遮盖各种标志和影响活动部件的使用功能。
（2）明装管道、支、吊、托架的面漆，其光泽、色调同一区域部位应保持一致。
2、管道与设备的绝热的方法1）绝热工程的施工条件（1）风管已完成系统漏风测试合格。
（2）设备、水管道强度严密性试验合格。
（3）绝热部位周围其他专业工种基本施工完毕（特殊情况除外）。
（4）管道及设备的防腐作业完毕，涂层的漆膜保护完好；如有损坏，对其部位应补做防腐，并径检查验收合格。
2）保温材料及保温层厚度3）风管绝热层的施工要点（1）风管绝热施工流程图风管绝热施工工艺流程图（2）按现场实际测量下料，下料要准确，切割面要平齐，裁料时，要使水平面与垂直面的搭接处以短边顶在长边上。
（3）板材铺覆时要尽量减少通缝，纵、横向接缝要错开。
（4）板材拼接使用时，小块材料要尽量铺覆在上面，拼接缝要紧密，板材下料的尺寸要大于丈量尺寸5〜10mm,以使间隙最小。
（5）缠玻璃丝布。
缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。
玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
见下图：4）水管绝热层的施工要点（1）水管绝热施工流程图:水管绝热施工工艺流程图⑵刀具要保持锋利，从管材扁平的-侧刨开。
刨开管材时要让刀刃与管材保持一个尽虽小的丸J度。
（3）管道弯头部分绝热使用内径与弯头外径匹配的橡塑保温管壳进行保温,三通部分釆用斜角接合法切开管壳进行粘接。
（4）其他阀门、设备等参照阀门和三通的绝热施工方法进行施工。
（5）施工注意事项a、要注意尽量将管壳接缝放在管道的侧面，接缝处要粘接牢固，并用胶带作密封处理。
空调水系统管道安装工程管道防腐及保温
空调水系统管道安装工程管道防腐及保温一、管道防腐需要做防腐处理的管路，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前,用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。
二、管道保温1、保温方式根据设计说明，管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表：空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块。
其位置不得妨碍水过滤器的拆装，也不得占用设备操作空间。
冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后，再进行电伴热式的绝热保温，保温层厚度按设计要求DNW200,保温厚度30mm；DN>200,保温厚度40mm2、施工特点及重要性本工程保温工作量大，施工质量要求很高：从技术上说，保温不好,严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。
3、施工方法和技术要求A、施工工序：现场下料一涂胶一保温粘贴一缠绕胶带一质量检查一保温验收。
管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。
B、管材、板材的选用：保温材料一般分为管材和板材两大类。
管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm,相应保温层内径就应为48mm,依此类推。
板材一般幅宽Im和0.8m两大类，按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接。
一般情况下，当管道外径不大于89mm时，选用管材保温；IOO m m及以上选用板材保温。
安装工艺的管道防腐与绝热保温
管道防腐与绝热保温第一节管道防腐金属管道的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
化学腐蚀是指材料与非导电性介质直接发生纯化学作用而引起材料的破坏。
电化学腐蚀是指金属在电解质溶液中的腐蚀,是有电流参与作用的腐蚀。
由于受到腐蚀，金属管道和设备的使用寿命会缩短，因此，应对其作防腐处理。
常用的防腐措施有：合理地选用管材：根据其使用环境条件和状况，合理地选用耐腐蚀的管道材料。
涂覆保护层：地下管道采用防腐蚀绝缘层或涂料层，地上管道采用各种耐腐蚀的涂料。
添加衬里：在管道或设备内贴衬耐腐蚀的管材和板材。
电镀：在金属管道表面镀锡、镀铬等电化学保护：应用于产生电化学腐蚀的场所。
一、管道（设备）常用防腐涂料涂料主要用于涂覆至管道、设备和附件等表面上构成薄薄的液态膜层，干燥后附着于被涂表面起到防腐保护、警告及提示、区别介质的种类和美观装饰等作用。
涂料按其作用一般可分为底漆和面漆。
先用底漆打底，再用面漆罩面。
防锈漆和底漆均能防锈，都可以用于打底，他们的区别在于：底漆的颜料成分高，可以打磨，漆料着重在对物体表面的附着力，而防锈漆偏重于满足耐水、耐碱等性能的要求。
常用的防腐涂料有：防锈漆、底漆、沥青漆和面漆。
沥青漆常用于设备、管道表面，防止工业大气和土壤水的腐蚀。
面漆主要用来罩光、盖面，用作表面保护和装饰。
二、管道（设备）的防腐施工1、防腐施工的一般要求防腐施工应当适合的环境下进行，施工操作应当符合技术规范。
2、管道除锈管道表面的除锈是防腐施工中的重要环节，其除锈质量的高低，直接影响到涂膜的寿命。
除锈的方法有手工除锈、机械除锈和化学除锈。
（1）手工除锈用刮刀、手锤、钢丝刷以及纱布、砂纸等手工工具磨刷管道表面的锈和油垢等。
（2）机械除锈利用机械动力的冲击摩擦作用除去管道表面的锈蚀。
是一种较先进的除锈方法，可采用风动钢丝刷除锈、管子除锈机除锈、管内扫管机除锈、喷砂除锈。
（3）化学除锈利用酸溶液和铁的氧化物发生反应将管子表面锈层溶解、剥离的除锈方法。
04风管、管道的防腐和绝热
风管、管道的防腐与绝热技术标准LJGC-TK-00４风管、管道的防腐与绝热技术标准LJGC-TK-0041、 适用范围本技术标准适用于建筑工程通风与空调工程中金属风管、制冷系统与空调水系统的管道及支吊架表面处理和防腐、绝热施工质量的检验与验收。
2、 质量标准2.1《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）2.2《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126—89）3、操作工艺（工作程序）流程图3.1 防腐工艺流程3.2 风管及部件绝热3.2.1一般材料保温3.2.2橡胶保温3.2.3铝镁质保温3.3 管道及设备保温3.3.1预制瓦块3.3.2管壳制品3.3.3裹保温3.3.4设备及箱罐铅丝网石棉灰保温3.3.5橡胶保温3.3.6铝镁质保温3.4制冷管道保温工艺4、各工序（工作）操作方法/要领4.1 防腐操作工艺4.1.1除锈、去污：（1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或角布擦净。
（2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。
（3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。
4.1.2涂漆施工要点：（1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；（2）涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85％以下；（3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。
4.1.3涂漆的方式主要有：（1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。
（2）机械喷涂；采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。
喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为4OOmm左右。
供热管道防腐和保温施工标准
供热管道防腐和保温施工标准一、防腐（一）防腐材料及涂料的品种、规格、性能应符合设计和环保要求，产品应具有质量合格证明文件。
现在市场上的防腐材料种类繁多、良莠不齐，为保证材料质量强调要有产品质量合格证明文件：出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等。
（二）防腐材料在运输、储存和施工过程中应采取防止变质和污染环境的措施。
涂料应密封保存，不得遇明火或曝晒。
所用材料应在有效期内使用。
（三）涂料的涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行，当设计无规定时，应符合下列规定：1、涂刷层数、厚度应符合产品质量要求；2、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按供热介质温度及环境条件进行选择。
参照现行国家《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242编制，目的是统一防腐工程的标准和做法。
（四）当采用多种涂料配合使用时，应按产品说明书对涂料进行选择。
各涂料性能应相互匹配，配比应合适。
调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物。
涂料应按涂刷工艺要求稀释，搅拌应均匀，色调应一致，并应密封保存。
规定了多种涂料配合使用时应做的事项，目的是保证涂料的化学性能符合设计和使用要求。
（五）涂料涂刷前应对钢材表面进行处理，并应符合设计要求和现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB／T8923的相关规定。
规定了钢材表面防腐前的除锈质量，目的是防止因基面有锈污影响漆膜的附着能力，使漆膜脱落，造成管道腐蚀。
（六）涂料涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
当产品说明书无要求时，环境温度宜为5℃～40℃，相对湿度不应大于75％。
涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。
在雨雪和大风天气中进行涂刷时，应进行遮挡。
涂料未干燥前应免受雨淋。
在环境温度在5℃以下施工时应有防冻措施，在相对湿度大于75％时应采取防结露措施。
气温低于5℃时，油漆黏度增大，喷涂时会产生厚薄不均、不易干燥等缺陷，影响防腐质量。
本条规定了涂料的适宜条件，对在不利环境条件下施工提出技术措施，以保证涂料和涂刷质量。
管道防腐、绝热工程施工作业指导书
管道防腐、绝热工程施工作业指导书1 适用范围1.1 本规程适用于钢、铸铁等工业管道的预制及安装工程的外防腐层及管道内介质温度-196℃≤T≤850℃外部绝热工程的施工。
1.2 管道内衬里及内层防腐施工按国家或行业现行有关施工及验收规范和有关工艺要求规定执行。
2 编制依据2.1 GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》2.2 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.4 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.5 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.6 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》2.7 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》2.8 其他国家或行业现行有关规范、标准等2.9 本企业施工经验及质量管理体系文件3 施工准备3.1 施工材料（主要材料、辅助材料、消耗材料）3.1.1 根据施工图纸、会审纪要、设计变更、国家规范及定额要求，技术人员编制工程物资计划，材料人员根据工程物资计划编制物资采购计划，并根据本公司《采购控制程序》和《顾客提供产品的控制程序》的要求进行材料准备。
3.1.2 施工材料使用前应进行检验和试验，具体按本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》的规定执行。
3.1.3 检验和试验合格的材料应分类入库或现场分类存放，并采取有效的防护措施，同时按本公司有关程序文件的要求进行材料标识和检验试验状态标识。
3.2 机具设备根据工程项目施工组织设计（方案）或具体工业压力管道防腐蚀工程及绝热工程施工作业指导书的要求配置。
3.3 施工技术准备3.3.1 按《过程控制程序》的要求对施工图纸进行会审，并编制相关施工作业指导书。
在防腐、绝热施工前应向所有参施人员进行施工技术（安全）交底，使参施人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
管道、设备防腐与管道保温措施
管道、设备防腐与管道保温措施用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件。
用于防结露、防冻等保温的橡塑海绵套管，玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件，保温材料进场后按规范要求进行见证取样，送检测机构检测，检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合格后方可使用。
一、管道保温1、敷设在可能结冻区域的供水管道及阀件（含楼梯间及管井内给水、湿式消防管道、屋顶空调机房）及热水供回水管道需做保温防冻处理，其他供暖区域的给水管道及冷凝水管道，需做防结露处理，防结露材料采用闭孔橡塑海绵。
2、地下一层车库出入口内延30m圆周范围、一层入口的门斗内、临外街橱窗、一层楼梯间前室、大商业冷却塔补水及屋顶水暖设备间等区域容易与外界形成空气对流，其消防及给水管道须设置消防专用阻燃自限温电伴热保温防冻，绝热材料选用40mm厚超细玻璃棉，外缠玻璃丝布(外刷与周围墙面颜色相近的防火漆)，由生产厂商指导安装调试；自限温电伴热系统采用环境型温度传感器，安装在气温变化比较敏感的地方(如出入口)，当气温低于5℃时，电气开关箱内电源接通，与该电气开关箱连接的所有电热带系统都通电工作；当气温高于5℃时，电源切断，所有电热带系统断电，停止工作。
3、地下站房水箱，塔楼及裙房的屋顶高位水箱及气压水罐均采用50mm厚优质闭孔橡塑板保温，外用不锈钢薄板做保护层；屋顶高位水箱内设置增压稳压泵的部位须设自控温电油汀，并由环境型温度传感器控制电源的启闭，控制同上述自限温电伴热系统。
4、在管托支座上的保温须符合标准图集03S401-81要求，阀门等配件须采用与对应管道同厚度的优质闭孔橡塑材料包裹。
5、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。
6、保温材料的技术指标及防火性能应符合国标要求，穿过防火墙处的管道保温材料，应采用与防火分隔墙或楼板的耐火等级一致的不燃烧材料。
7、闭孔橡塑海绵的特性为：耐火等级为B1级，密度40-80kg/m3，导热系数≥0.037w/m.k（平均温度20℃时）。
管道的防腐、防震、保温
管道的防腐、防震、保温
2、电化学防腐法——阴极保护法
原理 外加直流电流，将金属管道表面上下不均匀电位去除，不能产
生腐蚀电流，以使金属免受腐蚀。 牺牲阳极法
用比被保护金属管道电位更低的金属材料做阳极，与金属联接 起来，利用两种金属固有的电位差，产生防蚀电流的方法。 外加电流法
通过外部的直流电源装置，将必要的防腐电流通过地下水或埋 置于水中的电极，流入金属管道的方法。所用直流电源一般由交 流电经过硒整流变作直流电。
管道的防腐、防震、保温
三、管道的保温
（4）预制件结构 常用材料：泡沫混凝土，矿渣棉，玻璃棉，膨胀珍珠岩膨胀蛭 石，硬质聚氨脂与聚苯乙烯泡沫塑料等。 优 点：可以使用预制件，施工方便，保证质量，机械强度好， 使用广泛。 缺 点：纵横接缝热损失较大，预制件搬运中损耗大。 施工方法：将预制半圆形管壳、弧形瓦或梯形瓦的各种保温材 料拼装而成。 2、管件保温结构与施工 （1）法兰保温结构：采用预制构件与包扎构件。
管道的防腐、防震、保温
三、管道的保温
缺点：施工较麻烦，消耗金属，增加额外热损失，由于温度与 自重影响，上部易出现空隙，影晌效果。 施工方法：将散状绝热材料填充在支承环与镀锌铁丝网等构成 的空间内。 （3）包扎结构 常用材料：矿渣棉毡，玻璃棉毡，超细玻璃棉毡，牛（羊）毛 毡及石棉布等。 优点：不受温度与振动影响，施工简单，维修拆卸方便，适合 于任何形状管道。 缺点：棉毡等弹性大，难以做成坚固保护层，易发生裂缝使棉 毡受潮，加大热损失。 施工方法：利用毡、布等隔热材料在管道上包扎一层或几层。
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当 L [e]i ，管道于地震条件下为安全。 i 1
各种形式的单个管道接口在工作压力下允许的轴向拉伸变形（m）
n vsTm 2l 每根管子长度（cm）
第六章防腐层与绝热层的施工页PPT课件
名称
预制 管壳 的保 温法
缠绕 式保 温法
法兰保温结构图
结构形式图1. 管道 2源自 管道保温层 3. 法兰 4. 法兰保温层 5. 散状保温材料 6. 镀锌铁丝 7. 保护层
1. 管道 2. 法兰 3. 石棉绳 4. 石棉水泥保温层 5. 管道保温层
名称
管径 小于 80mm 的保温
法
管径 大于 100mm 的保 温法
④ 在布面上刷沥青或油漆作防潮层。
⑤ 当保温层外径大于500mm时，保护层由两层组成：第 一层石油沥青油毡，在石油沥青油毡的外面缠以镀 锌铁丝或打包铁皮；第二层包扎以密纹玻璃布，在
玻璃布外面缠以Φ1.0mm的镀锌铁丝。在保护层外面
刷沥青。
⑶ 石棉水泥壳保护层
泡沫混凝土、矿渣棉、石棉硅藻土等保温层常用石棉、 水泥壳作保护层。 ① 拌合 先将石棉与水泥按3︰7的重量比拌合均匀，再用水 调成胶泥状。 ② 用弧形抹子将石棉水泥浆抹在保温层外面。 ③ 用抹子顺着管子长度方向纵向拖拉，并应使抹子的前头 稍微翘起一点，待抹子内的胶泥粘在保温层上后，再顺 着拖拉方向将抹子轻轻脱离保温层。
4.1 燃气管道绝热的目的 4.2 燃气管道绝热常用材料
常用的保温材料及其制品有：膨胀珍珠岩类、普通玻璃棉 类、超细玻璃棉类、蛭石类、硅藻土类、矿渣棉类、石棉 类、岩棉类、泡沫塑料类、泡沫混凝土类、硅酸铝纤维类 等。其主要技术性能见表。
材料名称
膨胀珍珠岩类 散料（一级） 散料（二级） 散料（三级） 水泥珍珠岩板管壳 水玻璃珍珠岩板壳 憎水珍珠岩制品
预制块式保温结构示意图 1. 保护壳或保护层 2. 预制件
预制块式施工法
⑴ 施工准备
① 工具准备：灌缝用的抹子，调制泥浆的槽子等。 ② 材料准备：预制瓦片有泡沫混凝土瓦、膨胀蛭石瓦、石棉
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保温隔热结构
保温隔热结构由防 腐层﹑保温层和保 护层组成。
保温层由保温材料构成，是实现保温﹑隔 热的主要组成部分和保温结构的主体。保 温材料应具有以下主要技术性能：
防腐涂料
防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重 防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。
常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防 腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐 涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻 腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料 更长保护期的一类防腐涂料。
防腐涂料一般分为聚氨酯防腐涂料、环氧树脂防 腐涂料、富锌树脂防腐涂料、鳞片树脂防腐涂料、 高固体分防腐涂料、水性防腐涂料及聚苯胺防腐 涂料等。
和附件等表面上构成薄薄的液态膜层，干燥 后附着于被涂表面起到防腐保护作用。
涂料的美观装饰作用
涂料的分类
（1）按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、 粉末涂料、高固体分涂料等；
（2）按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊 涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等；
②阳极保护。通过提高可钝化金属的电位使 其进入钝态而达到保护目的的，称为阳极保 护。阳极保护是利用阳极极化电流使金属处 于稳定的钝态，其保护系统类似于外加电流 阴极保护系统，只是极化电流的方向相反。 只有具有活化 - 钝化转变的腐蚀体系才能采 用阳极保护技术。
涂料主要由液体材料﹑固体材料和辅助 材料三部分组成。用于涂覆至管道﹑设备
（5）采取电化学保护。根据电化学腐蚀原理， 依靠外部电流的流入改变金属的电位，从而 降低金属腐蚀速度的一种材料保护技术。按 照金属电位变动的趋向，电化学保护分为阴 极保护和阳极保护两类。
①阴极保护。通过降低金属电位而达到保护目的的， 称为阴极保护。根据保护电流的来源，阴极保护有 外加电流法和牺牲阳极法。外加电流法是由外部直 流电源提供保护电流，电源的负极连接保护对象， 正极连接辅助阳极，通过电解质环境构成电流回路。 牺牲阳极法是依靠电位负于保护对象的金属（牺牲 阳极）自身消耗来提供保护电流，保护对象直接与 牺牲阳极连接，在电解质环境中构成保护电流回路。 阴极保护主要用于防止土壤、海水等中性介质中的 金属腐蚀。
石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差， 质量难以保证，环境污染严重。
环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长， 受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以 施工。
冷缠带防腐，操作简便，但粘接力略差，防水性 能低，强度低，受环境影响大。
环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料 防腐的管体熔结好，粘接力强，但环氧粉末防水 性较差（吸水率较高，达到0.83％），给阴极保 护设计带来一定的困难。现场器具要求高，操作 难度大，质量不易控制。
管道防腐工艺流程 ：基面处理 → 调配涂料 → 刷 中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护
管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐。
管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层 材料的不同而定。
常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、 粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等 多种方式。
国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE 夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、 环氧粉末和三层复合结构等，目前推广应用最广 的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉 末环氧。
管道的防腐与绝热保温
第一节 管道防腐 第二节 管道绝热保温
第一节 管道防腐
管道防腐（corrosion prevention of pipes）指的是为减缓或防止管道在内 外介质的化学、电化学作用下或由微生 物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。
常用的防腐措施：
（1）合理地选用管材。 （2）涂覆保护层。地下管道采用防腐蚀绝缘层
3PE热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度高， 防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好，不 污染环境。PE吸水率低（低于0.01％），同时具 备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等， 有很高的防腐可靠性，缺点是：与其它补口材料 成本相比，费用高。
冷缠带和3PE热缩带的特点是：适用各种材料主 体防腐层管道，而其他方式适用于相同或接近材 料的主体防腐层管道。
第二节 管道绝热保温
保温﹑隔热的目的： （1）减少系统的热损失和冷损失，既节省了
能量，又保证了输送的冷﹑热媒参数不偏离 冷﹑热用户的要求。 （2）防止设备或管道的表面温度过高，而致 人烫伤，或引起有燃烧爆炸危险的气体﹑粉 尘起火爆炸，或辐射强度过高而造成对人的 损害。
（3）防止设备或管道表面温度过低而导致结 露。
（3）按施工工序可分为底漆、中涂漆（二道底 漆）、面漆、罩光漆等；
（4）按功能可分为装饰涂料、防腐涂料、导电涂 料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂 料等
（5）按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂 料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、 塑料涂料、纸张涂料等。
（6）家用油漆可分为内墙涂料、外墙涂料、木器 漆、金属用漆、地坪漆。
防腐涂料的特性：
①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防 腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年 或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并 在一定温度条件下，也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的 涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂 料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有 500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
或涂料层，地上管道采用各种耐腐蚀的涂料。
（3）添加衬里。
（4）电镀。就是利用电解原理在某些金属表 面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电 镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进 入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金 属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为 排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢 固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液， 以保持镀层金属阳离子的浓度不变。