第六章 管道防腐与绝热保温
5、管道的防腐和保温
立管支架保温
3）、常用保护层施工及做法
1. 沥青油毡和玻璃丝布构成的保护 层 先将沥青油毡按保温层(或加防潮 层)外圆周长度加搭接长度(一般为 50mm)裁剪成块状，包裹在管子上， 用镀锌铁丝绑扎紧固，其间距为250～ 300mm。 沥青油毡包裹应自下而上进行， 纵向接缝应用沥青或沥青玛碲脂封口， 使纵向接缝留在管道外侧，接口朝下。 在油毡表面再用螺旋式缠绕的方 法缠绕玻璃丝布，玻璃丝布搭接宽度 为玻璃丝布宽度的一半，缠绕的起点 和终点均应用铁丝扎牢，缠绕的玻璃 丝布应平整无皱纹且松紧适当。 一般用于室外露天敷设的管道保 温，在玻璃丝布表面还应根据需要涂 刷一遍耐气候变化的、可区别管内介 质的不同颜色涂料。
4. 金属薄板保护层 金属薄板保护层一般用厚度为 0.5--0.8mm的镀锌铁皮或黑铁皮制 作，当用黑铁皮时应在内外刷两遍 防锈漆。 施工时先按管道保护层(或 防潮层)外径加工成型，再套在管道 保温层上，搭接宽度均保持30～ 40mm，为了顺利排除雨水，纵向接 缝朝向视线背面，接缝一般用自攻 螺钉固定，先用手提式电钻打孔， 打孔钻头直径为螺钉直径的0.8倍， 螺钉间距为200 mm左右。.禁止用冲 孔和其他方式打孔。对有防潮层的 保温管不能用自攻螺栓固定，而应 用镀锌铁皮卡具扎紧防护层接缝， 金属壳保护层工程造价高，主要适 用于有防火、美观特 3）、常用保护层施工及做法
1）、保温材料
A、保温材料种类: 常用的保温材料有：岩棉、玻璃棉、矿渣棉、珍珠岩、硅藻土、石棉、水泥蛭石、 碳化软木、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、橡塑NBR/PVC发泡保温材料。 其中橡塑保温材料因其重量轻，施工简等优点便正日益受到施工单位的青睐等。
2）、管道的保温
（1）. 保温结构的组成
保温结构和保冷结构所用的防锈层材料是不同的，保温结构用 防锈漆涂料，保冷结构用沥青冷底子油或其他防锈力强的涂料， 直接涂刷于干燥洁净的管道或设备表面上，以防止金属受潮后产 生锈蚀。
管道防腐与绝热工艺
管道防腐与绝热⼯艺管道防腐与绝热⼯艺1、管道防腐1.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现⾏标准《⼯业设备、管道防腐蚀⼯程施⼯及验收规范》和相应规范、标准的规定。
1.2涂料应有制造⼚的质量证明书。
1.3有⾊⾦属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁⽪和铝板保护层，不宜涂漆。
1.4焊接及其标记在压⼒试验前不应涂漆。
1.5管道安装后不宜涂漆的部位应预先涂漆。
1.6涂漆前应清除表⾯的铁锈、焊渣、⽑刺、油、⽔等污物。
1.7涂料的种类、颜⾊、涂敷的层数和标记应符合设计⽂件的规定。
1.8涂漆施⼯宜在15～30℃的环境温度下进⾏，并应有相应的防⽕、防冻、防⾬措施，并按下表查对涂装作业的适宜作业环境。
钢结构涂装露点值查对表表5.8－1注：此表来源于钢结构制作安装⼿册(中国建筑⼯业出版社2002年⽉第五次印刷)1.9涂装施⼯:1.9.1施⼯环境温度：GB50212－91，HG229－91施⼯环境温度都定为－30℃。
⼀般应按产品说明书的规定执⾏较为妥当。
1.9.1.1施⼯环境湿度：⼀般应在相对湿度不⼤于80%的条件下施⼯为宜，涂料性能不同要求的环境湿度也不同。
1.9.1.2控制钢材表⾯温度和露点温度：1.9.2控制空⽓的相对湿度，并不能表⽰钢材表⾯的⼲湿程度，所以近⼏年来有的规程或规范规定：钢材表⾯的温度应⾼于空⽓露点温度3℃以上，⽅能进⾏施⼯。
露点温度可根据空⽓温度和相对湿度从表5.8－1中查得。
如：测得空⽓温度为20℃，空⽓相对湿度为85%，在表中纵横交叉处数字为17.4，即露点温度是17.4℃，钢材的表⾯温度应在17.4℃＋3℃＝22.4℃以上时，才能施⼯。
1.9.3在有⾬．雪．雾和较⼤灰尘的环境下，禁⽌在户外施⼯。
1.10涂层质量应符合下列要求：1.10.1涂层应均匀，颜⾊应⼀致。
1.10.2漆膜应附着牢固，⽆剥落、皱纹、⽓泡、针孔等缺陷。
1.10.3涂层应完整，⽆损坏、流淌。
1.10.4涂层厚度应符合设计⽂件的规定。
管道防腐与绝热保温
保温隔热结构
保温隔热结构由防 腐层﹑保温层和保 护层组成。
保温层由保温材料构成，是实现保温﹑隔 热的主要组成部分和保温结构的主体。保 温材料应具有以下主要技术性能：
防腐涂料
防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重 防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。
常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防 腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐 涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻 腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料 更长保护期的一类防腐涂料。
防腐涂料一般分为聚氨酯防腐涂料、环氧树脂防 腐涂料、富锌树脂防腐涂料、鳞片树脂防腐涂料、 高固体分防腐涂料、水性防腐涂料及聚苯胺防腐 涂料等。
和附件等表面上构成薄薄的液态膜层，干燥 后附着于被涂表面起到防腐保护作用。
涂料的美观装饰作用
涂料的分类
（1）按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、 粉末涂料、高固体分涂料等；
（2）按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊 涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等；
②阳极保护。通过提高可钝化金属的电位使 其进入钝态而达到保护目的的，称为阳极保 护。阳极保护是利用阳极极化电流使金属处 于稳定的钝态，其保护系统类似于外加电流 阴极保护系统，只是极化电流的方向相反。 只有具有活化 - 钝化转变的腐蚀体系才能采 用阳极保护技术。
涂料主要由液体材料﹑固体材料和辅助 材料三部分组成。用于涂覆至管道﹑设备
（5）采取电化学保护。根据电化学腐蚀原理， 依靠外部电流的流入改变金属的电位，从而 降低金属腐蚀速度的一种材料保护技术。按 照金属电位变动的趋向，电化学保护分为阴 极保护和阳极保护两类。
①阴极保护。通过降低金属电位而达到保护目的的， 称为阴极保护。根据保护电流的来源，阴极保护有 外加电流法和牺牲阳极法。外加电流法是由外部直 流电源提供保护电流，电源的负极连接保护对象， 正极连接辅助阳极，通过电解质环境构成电流回路。 牺牲阳极法是依靠电位负于保护对象的金属（牺牲 阳极）自身消耗来提供保护电流，保护对象直接与 牺牲阳极连接，在电解质环境中构成保护电流回路。 阴极保护主要用于防止土壤、海水等中性介质中的 金属腐蚀。
安装工艺的管道防腐与绝热保温
安装工艺的管道防腐与绝热保温Prepared on 21 November 2021管道防腐与绝热保温第一节管道防腐金属管道的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
化学腐蚀是指材料与非导电性介质直接发生纯化学作用而引起材料的破坏。
电化学腐蚀是指金属在电解质溶液中的腐蚀,是有电流参与作用的腐蚀。
由于受到腐蚀，金属管道和设备的使用寿命会缩短，因此，应对其作防腐处理。
常用的防腐措施有：合理地选用管材：根据其使用环境条件和状况，合理地选用耐腐蚀的管道材料。
涂覆保护层：地下管道采用防腐蚀绝缘层或涂料层，地上管道采用各种耐腐蚀的涂料。
添加衬里：在管道或设备内贴衬耐腐蚀的管材和板材。
电镀：在金属管道表面镀锡、镀铬等电化学保护：应用于产生电化学腐蚀的场所。
一、管道（设备）常用防腐涂料涂料主要用于涂覆至管道、设备和附件等表面上构成薄薄的液态膜层，干燥后附着于被涂表面起到防腐保护、警告及提示、区别介质的种类和美观装饰等作用。
涂料按其作用一般可分为底漆和面漆。
先用底漆打底，再用面漆罩面。
防锈漆和底漆均能防锈，都可以用于打底，他们的区别在于：底漆的颜料成分高，可以打磨，漆料着重在对物体表面的附着力，而防锈漆偏重于满足耐水、耐碱等性能的要求。
常用的防腐涂料有：防锈漆、底漆、沥青漆和面漆。
沥青漆常用于设备、管道表面，防止工业大气和土壤水的腐蚀。
面漆主要用来罩光、盖面，用作表面保护和装饰。
二、管道（设备）的防腐施工1、防腐施工的一般要求防腐施工应当适合的环境下进行，施工操作应当符合技术规范。
2、管道除锈管道表面的除锈是防腐施工中的重要环节，其除锈质量的高低，直接影响到涂膜的寿命。
除锈的方法有手工除锈、机械除锈和化学除锈。
（1）手工除锈用刮刀、手锤、钢丝刷以及纱布、砂纸等手工工具磨刷管道表面的锈和油垢等。
（2）机械除锈利用机械动力的冲击摩擦作用除去管道表面的锈蚀。
是一种较先进的除锈方法，可采用风动钢丝刷除锈、管子除锈机除锈、管内扫管机除锈、喷砂除锈。
管道及设备的防腐与保温ppt
防腐涂料应用
环氧树脂涂料
具有优良的耐腐蚀性能， 适用于各种酸、碱、盐等 腐蚀性物质的防腐涂装。
聚氨酯涂料
具有良好的耐磨性、柔韧 性和附着力，适用于管道 和设备的内外部防腐涂装 。
丙烯酸树脂涂料
具有较好的耐候性、耐水 性和耐腐蚀性，适用于户 外管道和设备的防腐涂装 。
防腐材料选择
根据使用环境选择
根据管道或设备的使用环境， 如温度、湿度、压力、腐蚀性 物质等，选择合适的防腐材料
提高产品质量
企业应提高产品质量和服务水平，增强自身竞争力。
关注环保趋势
企业应关注环保趋势，积极研发和推广环保型的防腐与保温技术 和产品。
06
结语
结语
总结
对本次ppt所讲述的关于管道及设备的防腐与保温知识进 行总结。
展望未来
展望未来管道及设备的防腐与保温技术的发展趋势，以及 在工业生产中的应用前景。
某化工厂管道及设备防腐与保温综合应用案例
01
管道及设备腐蚀情况
某化工厂的管道和设备在生产过程中接触到了多种腐蚀性介质，如酸
、碱、盐等，出现了严重的腐蚀问题。
02
防腐与保温措施
该工厂采用了涂层保护、阴极保护、耐腐蚀材料等多种防腐措施，同
时对管道和设备进行了全面的保温处理。
03
效果评估
经过一段时间的运行，管道和设备的腐蚀问题得到了有效解决，延长
响保温效果。
保温材料性能要求
保温材料的吸水率
选择吸水率低的保温材料，以降低水分在保温层中的积累。
保温材料的抗压强度
选择抗压强度高的保温材料，以承受管道及设备运行过程中的 压力变化。
保温材料的抗折强度
选择抗折强度高的保温材料，以承受运行过程中的振动和冲击 。
热水系统管道防腐与绝热方案
注意施工质量和安全性
注意水质和水温
在施工过程中，应确保施工质量，避 免因施工不当导致管道防腐效果不佳 或产生安全隐患。
水质和水温对热水系统管道的腐蚀有 一定影响，应注意控制水质和水温， 以减缓管道的腐蚀速度。
定期检查和维护
对热水系统管道进行定期检查和维护 ，及时发现并处理可能出现的腐蚀问 题，确保系统的正常运行。
热水系统管道的常见问题
腐蚀
由于管道长时间接触水，特别是在一些水质较差的地区， 管道容易发生腐蚀。腐蚀不仅影响管道的使用寿命，严重 时还可能导致系统漏水、堵塞等问题。
热损失
热水在传输过程中会不断散失热量，导致水温下降。过大 的热损失不仅影响供暖效果，还可能导致能源浪费。
压力波动
由于热水系统的压力变化，管道可能会受到冲击和振动， 长时间作用下可能导致管道破裂或接口松动。
02
热水系统管道防腐方案
热水系统管道防腐的重要性
01
防止管道腐蚀
热水系统的管道在使用过程中，容易受到腐蚀，如铁锈、氧化等，导致
管道的寿命缩短，影响系统的正常使用。因此，采取有效的防腐措施对
热水系统管道进行保护，是十分必要的。
02
保障系统稳定性
如果热水系统管道发生严重腐蚀，不仅会影响系统的正常运行，还会导
低管道被腐蚀的风险。
涂层保护
在管道表面涂覆一层防腐涂层 ，如油漆、树脂等，可以有效 隔离管道与外界环境的接触， 防止腐蚀。
电化学保护
利用电化学原理，对管道进行 阴极保护或阳极保护，可以有 效地防止管道腐蚀。
添加缓蚀剂
在水中添加缓蚀剂，可以减缓 管道的腐蚀速度，延长管道的
使用寿命。
热水系统管道防腐的注意事项
致管道漏水、热水泄漏等问题，给用户带来不便。因此，对热水系统管
管道防腐、保温施工方案
管道防腐、保温施工方案管道是工业设备中不可或缺的组成部分，而管道的防腐和保温工作则显得尤为重要。
在工业生产中，管道承担着输送各种介质的关键任务，因此其防腐和保温工作直接影响着设备的使用寿命和安全性。
本文将介绍一套完善的管道防腐、保温施工方案，确保管道在使用过程中能够达到长期稳定的工作状态。
防腐工作方案1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对管道表面进行处理，确保表面平整干净，去除锈蚀、油污等杂物，以保证防腐涂层的附着力。
常用的表面处理方法有砂轮打磨、喷砂除锈等。
2. 选用合适的防腐涂料选择合适的防腐涂料对管道的防腐效果至关重要。
根据不同介质运行情况和环境条件，可选择环氧树脂、聚氨酯、氟碳等不同类型的防腐涂料，以确保管道在各种工况下都能有效抵御腐蚀。
3. 施工工艺防腐涂料的施工工艺也是影响防腐效果的重要因素。
在施工过程中要注意涂层的厚度均匀、干燥时间充足、涂层间的转换技术等细节，以确保涂层能够完全覆盖管道表面并且具有较高的耐腐蚀性。
保温工作方案1. 选材保温材料的选用直接影响着管道的保温效果。
根据介质输送温度和环境温度的不同，可选择聚氨酯、聚苯板、岩棉等不同热传导系数的保温材料，以达到满足要求的保温效果。
2. 施工工艺保温材料的施工工艺也非常关键。
在进行保温施工时，要注意保温材料的搭接、连接处的密封处理、防水层的设置等，以确保在各种环境条件下都能有效保持管道的保温效果。
3. 外保温结构在一些特殊环境下，还需要对管道进行外保温结构设计。
这种设计可以有效阻止外部环境对管道温度的影响，确保介质在输送过程中能够保持所需的温度。
综上所述，管道的防腐保温工作对设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。
通过选择合适的施工方案和材料，严格按照标准要求进行施工，可以有效提高管道的防腐性能和保温效果，确保设备在长期使用过程中能够稳定可靠地运行。
管道保温与管道防腐
管道保温与管道防腐一、管道保温管道保温，是指为了减少热介质管道向周围环境散发热量或减少冷介质管道从周围环境吸收热量而进行的保温或保冷工程。
1.管道保温材料1)绝热层材料管道绝热层常用的材料按材质可分为珍珠岩类、蛭石类、硅藻土类、泡沫混凝土类、软木类、石棉类、玻璃纤维类、泡沫塑料类、矿渣棉类、岩棉类，共10类。
2)防潮层材料对输送冷介质的保冷管道、地沟内和埋地的热保温管道，均应做好防潮层。
用于防潮层的材料必须具有良好的防水、防湿性能；应能耐大气腐蚀及生物侵袭，应不发生虫蛀、霉变等现象；不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用。
常用防潮层有石油沥青油毡防潮层，沥青胶或防水冷胶料玻璃布防潮层，沥青玛蹄脂玻璃布防潮层。
3)保护层材料保护层应具有保护保温层和防水的性能，且要求其耐压强度高、化学稳定性好、不易燃烧、外形美观，并便于施工和检修。
保护层表面涂料的防火性能，应符合现行国家有关标准、规范的规定。
保护层材料的质量，除应符合防潮层材料的要求外，还应采用不燃性或阻燃性材料。
在工程中，常用的保护层主要有金属保护层、包扎式复合保护层、涂抹式保护层3种。
4)绝热辅助材料绝热结构除主保温层(保冷层)、防潮层、保护层材料外，还需要大量的绑扎、紧固用辅助材料，如镀锌钢丝、钢带、镀锌钢丝网、支撑圈、抱箍、销钉、自锁垫圈、托环、活动环和胶黏剂等。
2.管道绝热结构1)管道绝热结构的组成管道的绝热结构可分为保温结构和保冷结构两大类。
由于保温层或保冷层是绝热结构的主要组成部分，所用绝热材料及绝热层的厚度应符合设计要求。
2)管道绝热结构形式与施工在管道工程中，管道绝热结构主要有胶泥涂抹式、绑扎式、充填式和浇筑式四种形式。
(1)胶泥涂抹式绝热结构。
胶泥涂抹式绝热结构施工基本做法：首先在管道外表面分层涂抹保温胶泥，然后包扎镀锌钢丝网(也有不用丝网的)，最后做保护层。
这种绝热方法是最早的绝热结构形式之一，其适用于特定情况下的小管径、工程量不大或一些形状特殊的管道附件的绝热层施工。
管道防腐与绝热保温 PPT课件
第六章
管道防腐与绝热保温
第一节
管道防腐
二、管道（设备）的防腐施工
1.防腐施工的一般要求 掌握好涂装现场的温湿度等环境因素。 对管道表面应进行严格的防锈，除灰土、除油脂、 除焊渣处理； 表面处理合格后，应在3h内涂罩第一层漆；控制好 各涂料的涂装间隔时间，把握涂层之间的重涂适应性， 必须达到要求的涂膜厚度，一般以150～200μ m为宜； 操作区域应有良好的通风及通风除尘设备，防止中 毒事故发生，根据涂料的性能，按安全技术操作规程进 行施工，并定期检查及维护。
第六章 管道防腐与绝热保温
本章重点：
（1）管道、设备防腐的施工方法； （2）保温层、防潮层、保护层施工方法。
本章难点：
防腐、保温层和防潮层施工方法。
第六章
管道防腐与绝热保温
第一节
管道防腐
一、管道（设备）常用防腐涂料
二、管道（设备）的防腐施工
第六章
管道防腐与绝热保温
第一节
管道防腐
金属管道（设备）的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀。 影响腐蚀的因素主要有：材料性能、空气湿度、环 境中含有的腐蚀性介质的多少、土壤的腐蚀性和均匀 性及杂散电流的强弱。 常用的防腐措施有：
3
G
催干剂
第六章
管道防腐与绝热保温
第一节
管道防腐
2.涂料的作用
(1)防腐保护作用; (3)区别介质的种类;
(2)警告及提示作用; (4)美观装饰作用。
第六章
管道防腐与绝热保温
第一节
管道防腐
3.常用涂料 (1)防锈漆 防锈漆有硼钡酚醛防锈漆和铝粉硼 酚醛防锈漆、铝粉铁红酚醛醇酸防锈漆等。 (2)底漆 底漆有7108稳化型带锈底漆、X06－1 磷化底漆、G06－1铁红醇酸底漆等。 (3)沥青漆 常用于设备、管道表面，防止工业 大气和土壤水的腐蚀。 (4)面漆 用来罩光、盖面，用作表面保护和装 饰，常用面漆的性能和用途见表6－3。
第六章 管道防腐与保温
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6.2 管道保温
三、管道保温的方法
1.管道涂抹法保温 采用不定型保温材料(如膨胀珍珠岩、膨胀蛙石、石棉自石 石粉、石棉纤维、硅藻土熟料等)，加入黏结剂(如水泥、水玻 璃、耐火黏土等)，或再加入促凝剂(氟硅酸钠或霞石氨基比 林)，选定一种配料比例，加水混拌均匀，成为塑性泥团，徒 手或用工具涂抹到保温管道和设备上的施工方法，称为涂抹法 保温。涂抹式保温结构，如图6-3所示。
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6.1 管道防腐
(2)石油沥青玛脂(即沥青胶)。根据用途不同，分为热用玛蹄脂 和冷用玛蹄脂。 热用石油沥青玛蹄脂系由石油沥青加热熔化后加入填充料 配制而成，必须在熔化状态下使用。除用于防腐外，在绝热中 用作防潮层和绝热层的胶钻剂。热用石油沥青玛蹄脂的配合比 与耐热度、石油沥青号数有关，具体配合比见表6-4。
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6.2 管道保温
填充保温结构宜采用金属保护壳。 采用这种方法施工麻烦，保温材料易飞扬，影响人体健 康；加之填充的保温结构密度不易达到设计规定的装填密度， 而且均匀密实程度也有差别，故较少采用。
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6.2 管道保温
5.管道喷涂法保温 喷涂法保温主要用于现场发泡的聚氨酯硬质泡沫塑料。喷 涂法保温结构是现代射流技术在绝热工程上的应用，主要采用 干式喷涂法。所有保温材料、黏结剂或水均匀地沿各自的输送 管路送至喷枪，在喷嘴处干料与液体进行膛内混合或膛外混 合，形成正压射流，喷向保温管道的管壁。干式喷涂是一种适 合于无机材料(膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅酸铝纤维、石棉和粒 状矿渣棉等)和有机材料(各种聚氨酯泡沫塑料、聚异氰脲酸酯 泡沫塑料等)的优质高效先进施工方法。
管道防腐蚀保温、保冷技术概述
Luck is an accessory to hard work.精品模板助您成功（页眉可删）管道防腐蚀保温、保冷技术概述1．定义绝热也常称为隔热，是保温、保冷的统称，习惯称为保温(热保温)、保冷(冷保温)。
从常温以上至1000℃以下的管道设备，进行外保护或涂装，减少散热或降低表面温度而采取的措施叫保温。
对常温以下的管道设备，进行保护或涂装，减少外部热量向内部侵入，不使外表面结露而采用的措施叫保冷。
2．管道防腐蚀保温、保冷层结构管道防腐蚀保温、保冷是降低能耗，保证管道安全运行的重要手段。
(1)管道防腐保温、保冷，是由防腐层保温层-防护层组成的复合结构。
防腐层是指防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶层；保温层是指泡沫塑料层；防护层是指聚乙烯塑料层。
国内外埋地钢质管道外防腐常用的防腐涂料有：沥青涂料、煤焦油磁漆、环氧煤沥青涂料、环氧粉末涂料、聚乙烯、TO树脂防腐涂料等。
因硬聚氨酯泡沫塑料具有密度小、导热系数低、成型工艺简单等特点，广泛应用于油田、输油管道的保温工程，在各类繁多的保温材料中逐渐占据了主导地位。
埋地输油管道的实际保温效果能否达到预定指标，取决于保温层的防水性，而保温材料的多孔性使其吸水性强。
对这类保温材料要外包防水层。
国内管道采用泡沫塑料作保温层的外防护层，称为管中管，亦称为黄夹克。
这种泡沫塑料的生产工艺成熟，生产效率高。
泡沫夹克防腐保温体系的可靠性和安全性取决于接头补口部位是否可靠，国内先后采用了玻璃钢、石油沥青玻璃布、聚乙烯胶带、聚乙烯电熔补口套及聚乙烯热收缩带等补口材料。
(2)防腐层材料及厚度由设计确定，但厚度不应小于80m。
(3)保温层厚度应采用经济厚度计算确定，但不应小于25mm。
(4)防护层厚度应根据管径及施工工艺确定，但不应小于1．2 mm。
(5)防腐保温层端面必须用防水帽密封防水。
管道的防腐与保温工艺大全
阀门管道的防腐与保温一、防腐的重要性阀门管道常见的腐蚀是碳钢和低碳合金钢的腐蚀。
不论阀门管道是铺设在地上、地下或水下（包括海底），都要受到外界空气、土壤、水（特别是海水）对阀门管道外壁的腐蚀，以及输送介质对阀门管道内壁的腐蚀。
外界空气特别是当空气中含有二氧化硫、硫化氢等有害气体时，将产生化学腐蚀。
地下土壤也能产生化学腐蚀，地下杂散电流还能产生电化学腐蚀。
海水是含有多钟盐类的电解质溶液，另外还含有溶解氧、海洋生物，其电阻率很小，故腐蚀速度比在土壤中快得多。
在某些缺氧得土壤中，还会产生由厌氧细菌引起得细菌腐蚀。
另外还有由金属表面产生物理溶解引起的物理腐蚀。
在国民经济和国防各部门中，每年都有大量金属构件和设备因腐蚀而损耗。
据文献介绍，20世纪60年代，全世界每年因腐蚀而损耗的金属达1亿吨以上。
据2000年不完全统计，我国当年因腐蚀造成的损失达5000多亿人民币，约占当年国民生产总值（GDP）的6％。
随着科学技术的进步，各种防腐蚀措施的采用，近年因腐蚀造成的经济损失有新的下降。
管道和油气储罐的腐蚀，不仅会造成油、气的跑漏损失，还可能引起火灾，特别是天燃气管道和储罐还可能引起爆炸；不仅会带来巨大的经济损失，而且会威胁人身安全、污染环境。
因此阀门管道工程的防腐是极为重要的。
二、保温是技术和节能的需要石化工业产品中特别是原油的输送，必须加热到一定温度，以免温度太低粘度剧增，增加阀门管道输送阻力、不利于输送，为此应对油品适当加热。
为了减少沿程的阀门管道散热以降低加热能耗，输送管道应进行保温。
精矿浆和煤浆等长距离输送管道，为了防止到达末端后浆体结冰，输送管道也应进行保温，如果需要还应进行加热。
各种明设管道跨越沟谷河流时，为防止停机时间过长时结冰，应进行伴热保温。
天然气的气质标准不允许有游离水，不允许内壁结露，某些冷介质输送管道例如制冷管道和室内地下水管道，不允许外壁结露，也应进行保温。
某些加热设备例如原油加热炉，为防止表面温度过高而烫伤操作员，也应进行保温，使表面温度不超过60℃。
管道及设备的防腐与保温培训教材PPT课件
B级-钢材表面已经发生锈蚀，且部分氧化皮已经脱落；
C-钢材表面氧化皮因锈蚀而可以剥落或者可以刮除，且有少量 点蚀；
D-钢材表面氧化皮因锈蚀而全部剥离，且普遍发生点蚀。
3.钢材表面除锈标准应该依据下方表格来确定
钢材表面除锈等级
4.为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，管道在涂漆之前，应 对钢材表面进行必要的处理（其中包括除污油、除旧漆、除锈）。 5.管道在表面喷砂处理前，应对钢材表面进行去除油污、油脂的化学 溶液清洗。 6.除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎 屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 7.表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染 物，磨料不得使用硅石砂。 8.经表面处理后的钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜 控制在40μm左右。 9.管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级 10.应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T30222011）标准中的相关规定。 11.所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或 在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重 新进行表面处理。 12.在施工现场加工的管道，应在安装前进行表面处理。
防腐的措施：
金属镀层；金属钝化；阴极保护；
涂料工艺——油漆涂料（地上管道和设备）；沥青涂料（地下管道） 。在刷涂料以前，应该先对设备及管道进行除锈，除油。
三、管道及设备表面的除污相关设计规范
1.金属表面锈蚀等级及除锈等级的评定应与现行国家标准 GB/T8923中典型照片比对确定。
2.需涂装的钢材表面应进行表面处理，表面处理前，应先对刚 才表面的锈蚀等级进行判断，表面锈蚀等级的判断标准如下：
第六章防腐层与绝热层的施工页PPT课件
名称
预制 管壳 的保 温法
缠绕 式保 温法
法兰保温结构图
结构形式图1. 管道 2源自 管道保温层 3. 法兰 4. 法兰保温层 5. 散状保温材料 6. 镀锌铁丝 7. 保护层
1. 管道 2. 法兰 3. 石棉绳 4. 石棉水泥保温层 5. 管道保温层
名称
管径 小于 80mm 的保温
法
管径 大于 100mm 的保 温法
④ 在布面上刷沥青或油漆作防潮层。
⑤ 当保温层外径大于500mm时，保护层由两层组成：第 一层石油沥青油毡，在石油沥青油毡的外面缠以镀 锌铁丝或打包铁皮；第二层包扎以密纹玻璃布，在
玻璃布外面缠以Φ1.0mm的镀锌铁丝。在保护层外面
刷沥青。
⑶ 石棉水泥壳保护层
泡沫混凝土、矿渣棉、石棉硅藻土等保温层常用石棉、 水泥壳作保护层。 ① 拌合 先将石棉与水泥按3︰7的重量比拌合均匀，再用水 调成胶泥状。 ② 用弧形抹子将石棉水泥浆抹在保温层外面。 ③ 用抹子顺着管子长度方向纵向拖拉，并应使抹子的前头 稍微翘起一点，待抹子内的胶泥粘在保温层上后，再顺 着拖拉方向将抹子轻轻脱离保温层。
4.1 燃气管道绝热的目的 4.2 燃气管道绝热常用材料
常用的保温材料及其制品有：膨胀珍珠岩类、普通玻璃棉 类、超细玻璃棉类、蛭石类、硅藻土类、矿渣棉类、石棉 类、岩棉类、泡沫塑料类、泡沫混凝土类、硅酸铝纤维类 等。其主要技术性能见表。
材料名称
膨胀珍珠岩类 散料（一级） 散料（二级） 散料（三级） 水泥珍珠岩板管壳 水玻璃珍珠岩板壳 憎水珍珠岩制品
预制块式保温结构示意图 1. 保护壳或保护层 2. 预制件
预制块式施工法
⑴ 施工准备
① 工具准备：灌缝用的抹子，调制泥浆的槽子等。 ② 材料准备：预制瓦片有泡沫混凝土瓦、膨胀蛭石瓦、石棉
管道防腐、保温方案
管道防腐、保温方案1.1 管道防腐（涂漆）工程本防腐工程主要是指管道的防腐（涂漆）工程施工。
1.1.1 施工准备施工技术人员根据设计及标准要求编制制定施工方案，并对施工班组进行详细的技术交底和安全交底。
施工作业人员熟悉本次项目工程所需进行防腐管道的技术要求及施工要求。
施工作业使用的除锈、打磨、喷涂及刷涂等的施工机具、手段用料均已准备齐全。
用以检测涂漆、防腐结果的测厚仪，检测仪均已调校完毕，并合格。
1.2 施工程序1.2.1 表面处理a、管道进行表面处理前，应完成其焊接、开孔等各项工作，并检查合格，材料处理应在材料检验合格后进行。
b、本工程的防腐前表面处理除锈工作，主要是采用动力工具处理（电动刷轮）和喷砂处理两种方法进行表面除锈。
c、管道所采用的除锈方法及要求达到表面质量等级，根据其表面锈蚀程度和所涂涂料对金属表面的质量等级要求进行确定。
d、采用电动刷轮除锈时，采用道面进行除锈，直到除锈件的表面达到St2级表面质量标准。
并报质量检查部门确认合格方可。
e、对表面锈蚀较重、涂料本身要求进行喷砂除锈的管道采用喷砂除锈，喷砂采用硅质河砂或海砂，用压缩空气通过喷枪对金属表面进行喷砂除锈。
一般要求达到Sa2或Sa2.5级，但应能满足所涂涂料对金属表面的要求。
f、除锈一般在晴朗天气进行，除锈完毕检验合格，应在8小时内进行底层涂料的涂刷，若时间过长，表面产生浮锈，应重新进行除锈并检查合格后方可进行下道工序作业。
1.2.2 防腐（涂漆）施工1.4.1、防腐涂料进场后，应按规定进行检验。
其应有产品质量合格证明书，有特殊要求的应涂样板进行检验。
1.4.2、防腐涂料应根据设计文件或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。
如掺和使用，必须经试验确定。
1.4.3、防腐涂料的涂刷环境时间要求：a、施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面的湿度至少应比露点温度高5℃；b、不应在风沙、雨雾天进行室外涂漆；c、防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘，防爆晒，严禁烟火；d、防腐涂料层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。
管道绝热、防腐蚀讲义
绝热、防腐蚀工程绝热、防腐蚀在化工、石油及其它建设工程中是不可缺少的依附性工程。
其本身虽然不能单独存在，与生产装置的生产工艺没有直接关系，但是对确保生产装置长期安全正常地运行、节约能源有重要的作用。
第一章除锈及防腐蚀工程第一节除锈基本知识锈蚀的类别金属表面的锈蚀一般分四个类别二、除锈方法（一）除锈的目的1．除净金属表面上锈蚀及杂质。
2．增加金属表面的粗糙度。
3．增强漆膜或防腐蚀层与表面的粘接强度。
（二）除锈的方法1．手工除锈：手工除锈方法是采用砂布（砂纸）、铲刀、钢丝刷子以及手捶等简单工具，以擦磨、铲、刷、敲的方式将金属表面上的锈蚀及杂质除掉达到除锈的目的。
这种方法除锈质量差，施工简单，一般适用于设备、管道外表面、金属结构刷油工程和无法再采用机械除锈的二次除锈部位。
2．电动工具除锈：采用电动刷轮或各式除锈机进行的除锈。
这种除锈方法的除锈质量比手工除锈好，施工方便，一般适用于不易使用喷砂除锈的刷油及防腐蚀工程。
3．化学除锈：又叫酸洗除锈，是将浓度较低的无机酸刷涂或喷涂在金属表面上，使锈蚀及油脂等杂质被酸溶蚀掉而达到除锈目的的一种除锈方法。
适用于小面积除锈或结构复杂及无法采用机械除锈的刷油及防腐蚀工程。
4．机械喷砂除锈：是采用机械的方法，以无油压缩空气为动力将干燥的石英砂、河砂或者金钢砂喷射到金属表面上达到除净锈蚀及一切杂质的目的的除锈方法，此种方法适用于大面积、除锈质量要求较高的防腐蚀工程。
三、除锈质量等级第二节油漆与防腐涂料油漆与防腐涂料，从广义上讲均应称为涂料。
一、涂料的作用（1）保护作用：涂料涂刷或喷涂在设备、管道、金属结构等物体表面上形成一种漆膜，将被涂的物体与空气、日光、水份及外界腐蚀介质隔开，保护被涂的物体不受侵蚀，从而延长使用寿命。
（2）标志作用：将特定颜色的材料涂在被涂物体表面，用以帮助人们或者指示操作者识别和进行安全操作。
如色环、箭头等二、涂料的组成及分类（一）涂料的组成：一般由可挥发物、不挥发物两部分组成。
管道防腐与绝热施工工艺
管道防腐与绝热施工工艺- 市政给排水论文1、工艺流程操作工艺：（1）除锈、去污：l）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。
2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。
3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。
（2）涂漆施工要点：1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；2）涂漆施工的环境温度宜在5°C以上，相对湿度在85％以下；3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。
（3）涂漆的方式主要有：1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。
2）机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。
喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min。
喷漆使用的压缩空气压力为0.3～0.4MPa。
（4）涂漆施工程序：涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。
1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。
每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。
如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。
3）表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。
如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。
每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。
4）每层漆膜的厚度应符合设计要求。
管道、设备防腐与管道保温措施
管道、设备防腐与管道保温措施用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件。
用于防结露、防冻等保温的橡塑海绵套管，玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件，保温材料进场后按规范要求进行见证取样，送检测机构检测，检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合格后方可使用。
一、管道保温1、敷设在可能结冻区域的供水管道及阀件（含楼梯间及管井内给水、湿式消防管道、屋顶空调机房）及热水供回水管道需做保温防冻处理，其他供暖区域的给水管道及冷凝水管道，需做防结露处理，防结露材料采用闭孔橡塑海绵。
2、地下一层车库出入口内延30m圆周范围、一层入口的门斗内、临外街橱窗、一层楼梯间前室、大商业冷却塔补水及屋顶水暖设备间等区域容易与外界形成空气对流，其消防及给水管道须设置消防专用阻燃自限温电伴热保温防冻，绝热材料选用40mm厚超细玻璃棉，外缠玻璃丝布(外刷与周围墙面颜色相近的防火漆)，由生产厂商指导安装调试；自限温电伴热系统采用环境型温度传感器，安装在气温变化比较敏感的地方(如出入口)，当气温低于5℃时，电气开关箱内电源接通，与该电气开关箱连接的所有电热带系统都通电工作；当气温高于5℃时，电源切断，所有电热带系统断电，停止工作。
3、地下站房水箱，塔楼及裙房的屋顶高位水箱及气压水罐均采用50mm厚优质闭孔橡塑板保温，外用不锈钢薄板做保护层；屋顶高位水箱内设置增压稳压泵的部位须设自控温电油汀，并由环境型温度传感器控制电源的启闭，控制同上述自限温电伴热系统。
4、在管托支座上的保温须符合标准图集03S401-81要求，阀门等配件须采用与对应管道同厚度的优质闭孔橡塑材料包裹。
5、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。
6、保温材料的技术指标及防火性能应符合国标要求，穿过防火墙处的管道保温材料，应采用与防火分隔墙或楼板的耐火等级一致的不燃烧材料。
7、闭孔橡塑海绵的特性为：耐火等级为B1级，密度40-80kg/m3，导热系数≥0.037w/m.k（平均温度20℃时）。
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环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长， 受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以 施工。
冷缠带防腐，操作简便，但粘接力略差，防水性 能低，强度低，受环境影响大。
环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料 防腐的管体熔结好，粘接力强，但环氧粉末防水 性较差（吸水率较高，达到0.83％），给阴极保 护设计带来一定的困难。现场器具要求高，操作 难度大，质量不易控制。
和附件等表面上构成薄薄的液态膜层，干燥 后附着于被涂表面起到防腐保护作用。
涂料的作用：防腐保护作用；警告及提示
作用；区别介质的种类；美观装饰作用
涂料的分类
（1）按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、 粉末涂料、高固体分涂料等；
（2）按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊 涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等；
防腐涂料的特性：
①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防 腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年 或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并 在一定温度条件下，也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的 涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂 料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有 500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
防腐涂料
防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重 防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。
常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防 腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐 涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻 腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料 更长保护期的一类防腐涂料。
防腐涂料一般分为聚氨酯防腐涂料、环氧树脂防 腐涂料、富锌树脂防腐涂料、鳞片树脂防腐涂料、 高固体分防腐涂料、水性防腐涂料及聚苯胺防腐 涂料等。
（4）当设备与管道内的气体含有可凝结物时， 防止内部出现凝结而堵塞。
保温隔热结构
保温隔热结构由防 腐层﹑保温层和保 护层组成。
保温层由保温材料构成，是实现保温﹑隔 热的主要组成部分和保温结构的主体。保 温材料应具有以下主要技术性能：
3PE热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度高， 防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好，不 污染环境。PE吸水率低（低于0.01％），同时具 备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等， 有很高的防腐可靠性，缺点是：与其它补口材料 成本相比，费用高。
冷缠带和3PE热缩带的特点是：适用各种材料主 体防腐层管道，而其他方式适用于相同或接近材 料的主体防腐层管道。
（3）按施工工序可分为底漆、中涂漆（二道底 漆）、面漆、罩光漆等；
（4）按功能可分为装饰涂料、防腐涂料、导电涂 料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂 料等
（5）按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂 料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、 塑料涂料、纸张涂料等。
（6）家用油漆可分为内墙涂料、外墙涂料、木器 漆、金属用漆、地坪漆。
②阳极保护。通过提高可钝化金属的电位使 其进入钝态而达到保护目的的，称为阳极保 护。阳极保护是利用阳极极化电流使金属处 于稳定的钝态，其保护系统类似于外加电流 阴极保护系统，只是极化电流的方向相反。 只有具有活化 - 钝化转变的腐蚀体系才能采 用阳极保护技术。
涂料主要由液体材料﹑固体材料和辅助 材料三部分组成。用于涂覆至管道﹑设备
（5）采取电化学保护。根据电化学腐蚀原理， 依靠外部电流的流入改变金属的电位，从而 降低金属腐蚀速度的一种材料保护技术。按 照金属电位变动的趋向，电化学保护分为阴 极保护和阳极保护两类。
①阴极保护。通过降低金属电位而达到保护目的的， 称为阴极保护。根据保护电流的来源，阴极保护有 外加电流法和牺牲阳极法。外加电流法是由外部直 流电源提供保护电流，电源的负极连接保护对象， 正极连接辅助阳极，通过电解质环境构成电流回路。 牺牲阳极法是依靠电位负于保护对象的金属（牺牲 阳极）自身消耗来提供保护电流，保护对象直接与 牺牲阳极连接，在电解质环境中构成保护电流回路。 阴极保护主要用于防止土壤、海水等中性介质中的 金属腐蚀。
管道防腐工艺流程 ：基面处理 → 调配涂料 → 刷 中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护
管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐。
管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层 材料的不同而定。
常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、 粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等 多种方式。
国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE 夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、 环氧粉末和三层复合结构等，目前推广应用最广 的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉 末环氧。
或涂料层，地上管道采用各种耐腐蚀的涂料。
（3）些金属表 面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电 镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进 入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金 属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为 排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢 固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液， 以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
管道的防腐与绝热保温
第一节 管道防腐 第二节 管道绝热保温
第一节 管道防腐
管道防腐（corrosion prevention of pipes）指的是为减缓或防止管道在内 外介质的化学、电化学作用下或由微生 物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。
常用的防腐措施：
（1）合理地选用管材。 （2）涂覆保护层。地下管道采用防腐蚀绝缘层
第二节 管道绝热保温
保温﹑隔热的目的： （1）减少系统的热损失和冷损失，既节省了
能量，又保证了输送的冷﹑热媒参数不偏离 冷﹑热用户的要求。 （2）防止设备或管道的表面温度过高，而致 人烫伤，或引起有燃烧爆炸危险的气体﹑粉 尘起火爆炸，或辐射强度过高而造成对人的 损害。
（3）防止设备或管道表面温度过低而导致结 露。